EP1084977A2 - Method for transporting sheets and device for carrying out this method - Google Patents

Method for transporting sheets and device for carrying out this method Download PDF

Info

Publication number
EP1084977A2
EP1084977A2 EP00119725A EP00119725A EP1084977A2 EP 1084977 A2 EP1084977 A2 EP 1084977A2 EP 00119725 A EP00119725 A EP 00119725A EP 00119725 A EP00119725 A EP 00119725A EP 1084977 A2 EP1084977 A2 EP 1084977A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stop unit
sheet
transport
stack
sheets
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP00119725A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1084977A3 (en
EP1084977B1 (en
Inventor
Wilfried Dorer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bauerle Mathias GmbH
Original Assignee
Bauerle Mathias GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bauerle Mathias GmbH filed Critical Bauerle Mathias GmbH
Publication of EP1084977A2 publication Critical patent/EP1084977A2/en
Publication of EP1084977A3 publication Critical patent/EP1084977A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1084977B1 publication Critical patent/EP1084977B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/12—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by means of the nip between two, or between two sets of, moving tapes or bands or rollers
    • B65H29/14—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by means of the nip between two, or between two sets of, moving tapes or bands or rollers and introducing into a pile
    • B65H29/145—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by means of the nip between two, or between two sets of, moving tapes or bands or rollers and introducing into a pile the pile being formed between the two, or between the two sets of, tapes or bands or rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00—Pile receivers
    • B65H31/30—Arrangements for removing completed piles
    • B65H31/3027—Arrangements for removing completed piles by the nip between moving belts or rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/421—Forming a pile
    • B65H2301/4213—Forming a pile of a limited number of articles, e.g. buffering, forming bundles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/421—Forming a pile
    • B65H2301/4213—Forming a pile of a limited number of articles, e.g. buffering, forming bundles
    • B65H2301/42132—Forming a pile of a limited number of articles, e.g. buffering, forming bundles between belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/422—Handling piles, sets or stacks of articles
    • B65H2301/4226—Delivering, advancing piles
    • B65H2301/42262—Delivering, advancing piles by acting on surface of outermost articles of the pile, e.g. in nip between pair of belts or rollers

Definitions

  • the invention relates to a method for transporting sheets according to the preamble of claim 1 and a device for Implementation of such a process according to the preamble of Claim 5.
  • the sheets are fed by a feeder fed from.
  • the leaves are stacked in it, those of rollers can be recorded and read individually one after the other.
  • the sheets are transported to the stop unit which they are stopped until they are fed from the stack Sheets are grouped together.
  • the stop unit is turned on, whereby this Sheet set is fed to a subsequent station.
  • switching on the feeder is also switched on in this stop unit, so that the sheets of the next sentence to be formed to the stop unit be transported.
  • the stop unit is switched off, so that the subsequent sheets on the stop unit to a new one Pile can be formed.
  • the leaf sets are considerable Time intervals formed one after the other on the stop unit and transported by her. With this approach and this Device can therefore not achieve high performance.
  • the invention has for its object the generic Process and the generic device so that high performance can be achieved without security in the Impair the feeding of the leaves.
  • the Batch formation is not first waited until the finished batch from the Stop unit is conveyed out before the first sheet of the is supplied to the next stack to be formed.
  • Onward transport of the stack formed on the stop unit takes place as soon as that first sheet of the next stack to be formed on the stop unit adjacent stack overlaps. That way very high cycle times and therefore very high performance achieved.
  • the device according to the invention has the sensor device which is used in the Promotion of a part of a new batch to be formed Provides a signal for switching on to the stop unit, when this sheet completes the sheet attached to the stop unit Stack overlaps. As a result of this training, the invention Device high performance.
  • each stack (set) consists of only one sheet.
  • the stack can also consist of two or more sheets consist.
  • the device is used to record individually supplied documents to collect and then post-process the sentences.
  • the process sequence is shown schematically in FIG. 1.
  • the device 1 is an accumulator on its input side has two superimposed shafts 2, over each Transport belts 3 are guided. With them documents like Sheets, transported by the accumulator 1.
  • On the exit side the accumulator 1 is provided with superimposed shafts 4, over which the conveyor belts 3 are guided.
  • a stop unit 5 In the area between the Shafts 2 and 4 is a stop unit 5, which in the embodiment from one another, arranged in opposite directions Roles. This stop unit 5 in is advantageous Transport direction of the sheets adjustable, so that the accumulator on different sheet formats can be set.
  • the feed system 7 is at least assigned a reading system 8 with which the individual sheets in front the feed to the accumulator 1 can be read.
  • the reading system 8 is in the illustrated embodiment in the area between the feed system 7 and the accumulator 1.
  • the reading system 8 detects the individual sheets and ensures that one Set of belonging sheets can be put together. In the simplest In such a case, such a sentence consists of only one sheet. It is also possible to combine two or more sheets into one set.
  • the feed system 7 can be a feeder, for example.
  • a first sheet 9 is placed over the Transport belt 3 fed from the feed system 7 until it with its front edge in the transport direction on the stop unit 5 comes to the plant.
  • the roles of the stop unit 5 stand still that this sheet 9 remains in its position until the subsequent sheet 10 is fed.
  • Fig. 1 the case is shown that each sentence consists of only one sheet. 1 are the three positions when sheet 9 passes through the accumulator 1 shown. Sheet 9 lies in the middle position its front edge in the transport direction on the stop unit 5 on.
  • the following sheet 10, the one in the embodiment another set is heard from the feed system 7 via the conveyor belts transported in the accumulator 1. Via ramp 6 the front edge of the sheet 10 raised in the transport direction so far, that it is the sheet 9 lying against the stop unit 5 overlaps.
  • the Roll the stop unit 5 driven so that the sheet 9 in Direction is transported to a post-processing unit 12.
  • the subsequent sheet 10 will run at the same speed how the sheet 9 transports.
  • the roles are stopped. This ensures that the first sheet 9 over part of its Length transported in the direction of the post-processing unit 12 and the following sheet 10 is in the stop position (lower illustration in Fig. 1).
  • the next sheet 11 is fed from the feed system 7. It is in turn read by the reading system 8 and the accumulator 1 fed. Its front edge reaches ramp 6 again, so that the sheet 10 is raised on this edge.
  • the stop unit 5 is switched off when the in Direction of transport at the front edge of the respective sheet 9 to 11 a light barrier 13 arrives, which is advantageous on the post-processing unit 12 is provided. As soon as the respective sheet 9 to 11 reaches the light barrier 13 with its front edge, there are a shutdown signal to the stop unit 5, causing its roles being stopped.
  • the roles of the stop unit 5 are switched on in the same way, when the sheets 9 to 11 coming from the feed system 7 get to the ramp 6 and the one in the stop position Overlap the sheet by a certain amount.
  • the accumulator 1 is for this purpose provided with a light barrier 14, which is in the exemplary embodiment in the transport direction of the sheets immediately behind the Ramp 6 is located. As soon as the following sheet 10, 11 the each front sheet 9, 10 overlaps, sends the light barrier 14 corresponding signal to the stop unit 5, which is thereby switched on becomes.
  • the post-processing unit 12 is at the entry end with a transport device 15 provided, for example, by superimposed Rolling or rolling is formed.
  • This transport facility 15 can be driven continuously because the respective Sheets 9 to 11 as a result of the light barrier 13 shortly before the transport device 15 are stopped.
  • the position of the stop unit 5 relative to the light barrier 13 or to the waves 4 are on the format before the start of the accumulation process of sheets 9 to 11 to be transported. If that Paper format changes, the stop unit 5 in the direction of Double arrow 16 in Fig. 1 adjusted so that the leaves between the Ramp 6 and the stop unit 5 come to rest. The Distance 17 between the axes of the rollers of the stop unit and the ramp 6 corresponds to the length of the sheet 9 to be transported to 11. The ramps 6 are accordingly in the transport direction the leaves 9 to 11 adjusted. Will in the illustrated embodiment for example, uses a shorter sheet format, the distance between the stop unit 5 and the output side Waves 4 of the accumulator 1 are reduced. Accordingly but also the ramp 6 in the direction of the waves 4th can be adjusted horizontally. On the other hand, longer sheet formats used, the stop unit 5 and the ramp 6 in the other Adjusted direction.
  • the accumulator 1 works fully automatically.
  • the reading system 8, the Roll the stop unit 5, the shafts 2, 4 and the associated Light barriers 13 and 14 are integrated in the control. she has at least one microcontroller in the feed system 7, in the accumulator 1 or in the post-processing unit 12 can.
  • the feed system 7 can have any suitable training.
  • the Post-processing unit 12 can be any suitable device for example a folding machine, a packaging machine, the Can be part of an inserting system, a stitching device, a welding device and the same.
  • the accumulator 1 transported sheets 9 to 11 can thus be very different Processed way.
  • each set consists of only one sheet 9 or 10 or 11.
  • each the same or the individual sheets may also be different the stop unit 5 stacked to the respective set. So long the stop unit 5 is not switched on. Only when the respective Set has been formed on the stop unit 5 and the first sheet of the next sentence overlaps the stacked sentence, is described in the Way the stop unit 5 turned on. To this The respective sentences on the stop unit become one after the other 5 formed and then the individual sentences in the described Way of post-processing unit 12 fed. The reading system 8 recognizes when a sheet of the next stack is fed and gives a signal to the stop unit 5.
  • the accumulator 1 is explained in more detail with reference to FIGS. 2 and 3.
  • He has a frame 18 in which a motor 19 is housed.
  • His drive shaft 20 is via an endless drive 21 with an intermediate shaft 22 drive-connected, in the side walls 23, 24 (Fig. 3) of the frame 18 is rotatably mounted.
  • As shown in Fig. 3, sits on the over the side wall 23 protruding end of the intermediate shaft 22 a pulley 25, over which the endless drive 21 (Fig. 2) is guided.
  • the End of the intermediate shaft projecting over the side wall 24 of the frame 18 22 carries a pulley 26 over which an endless belt 27 is performed. It connects the intermediate shaft 22 with a shaft 28 and the shafts 2.
  • the ends of shafts 2, 28 are in the side walls 23, 24 of the frame 18 rotatably mounted.
  • the necessary Tension of the endless belt 27 is by two tension rollers 29, 30th reached, which is rotatably mounted on the outside of the side wall 24 are. In FIG. 3, only one tensioning roller 30 is for clarity shown, which is located adjacent to the upper shaft 2.
  • the Tension roller 29 is, as shown in FIG. 2, immediately adjacent to the Waves 2, 28.
  • the upper shaft 2 is in relation to the lower Shaft 2 moved forward in the direction of transport of sheets 9 to 11 arranged.
  • this offset is only so great that, in plan view seen on the accumulator 1, the two waves 2 each other overlap.
  • Pulleys 31, 32 are seated on the two shafts 2 in a rotationally fixed manner. over which the endless conveyor belts 3 are guided.
  • the pulleys 31, 32 are axially spaced from one another.
  • the lower runs the upper conveyor belt 3 and the upper runs of the lower Transport belts 3 are arranged so that they, in the axial direction Waves 2, 4 seen, touching each other, possibly slightly overlap each other. This ensures that even thin Leaves properly between the conveyor belts 3 within the Accumulator 1 can be transported.
  • the center distances of the Pulleys 31, 32 on the shafts 2 are so large that different ones Sheet formats transported perfectly through the accumulator can be.
  • the conveyor belts 3 are advantageous made of elastic material and are designed as round belts.
  • the endless drives 21, 27 provided for the drive, however band-shaped straps.
  • the upper conveyor belts 3 connect the upper shaft 2 with the upper shaft 4, which are provided with corresponding pulleys 33 is.
  • the lower conveyor belts 3 connect the lower shaft 2 with the lower shaft 4, on the corresponding one Pulleys 34 are seated.
  • the axes of the two shafts 4 lie in contrast to the axes the waves 2 in a common vertical plane.
  • the two ends the shafts 4 are mounted in the side walls 23, 24 of the frame 18.
  • the ramp 6 extends between the two side walls 23, 24 and is adjustable in the transport direction of the sheets 9 to 11.
  • the Side walls 23, 24 of the frame 18 are in the transport direction provided lying slots through which on the front side of the ramp 6 provided axes 35, 36 protrude.
  • the ramp has 6 on at least one, preferably at both ends parallel to Side wall 23 or 24 of the frame 18 lying tabs 37 each of which attacks one end of an endless chain 38.
  • the chains 38 are over in side view (Fig.
  • the shaft ends protrude through in the direction of transport Sheets 9 through 11 extending slots 45 in the frame side walls 23, 24.
  • the shaft 44 becomes more suitable Way secured against the frame side walls 23, 24.
  • the chains 38 are at the other end on the tabs 37 the ramp 6 attached.
  • this is one end of the shaft 42 extends beyond the frame side wall 24 and carries one Handle 46, preferably a rotary wheel with which the shaft 42 around their axis can be rotated.
  • the Shaft 42 clamped by a clamping device 47 the frame side is provided.
  • the clamping device 47 has one on the frame 18 provided sleeve 48 through which the shaft 42 protrudes. In the Bushing 48 is screwed radially to a clamping bolt 49, with which the Shaft 42 in the socket 48 and thus opposite the frame 18th can be non-rotatably clamped.
  • the stop unit 5 can also be in the transport direction of the blades 9 to 11 are adjusted to the accumulator 1 to different To be able to set paper sizes.
  • the stop unit 5 has two superimposed waves 50, 51, which are at the same height as that adjacent waves 4 lie and between the runs of the upper and the lower transport belt 3 run.
  • the two waves 50, 51 are at their end lying near the frame side wall 23 via a gear 52, 53 in engagement with each other. That on the Gear 52 seated shaft 50 also meshes with a gear 54, which is rotatably mounted in a support plate 55 through which the one ends of the shafts 50, 51 extend and in which they are rotatable are stored.
  • the shaft 50 is rotatably supported in a support plate 57 via a bearing 56.
  • the lower shaft 51 extends through this support plate 57 and carries at its projecting end a pulley 58 which via a (not shown) drive belt with one on one Motor shaft 59 seated pulley 60 is drive-connected.
  • the motor 61 for driving the shafts 50, 51 of the stop unit 5 is attached to the support plate 57, which is just like the opposite Support plate 55 extends in a vertical plane.
  • the support plate 57 extends down over the conveyor belts 3.
  • the motor 61 is in the area below the conveyor belt 3 on the support plate 57 on its side facing away from the frame side wall 24 Side attached.
  • Support plates 55, 57 together by an axis 62 connected, which passes through the ends of the support plates 55, 57 and in horizontal slots 63 in the frame side walls 23, 24 protrudes.
  • the two support plates 55, 57 are also on the opposite Edge area supported on the frame side.
  • the upper shaft 50 is spring-loaded in the direction of the lower shaft 51, so that they are limited radially displaced relative to the shaft 51 can be. This is necessary if the one to be transported Sheet stack has a greater thickness. To this movability too ensure the passage openings 64 in the support plates 55, 57 further than the shaft 50.
  • the shaft 50 is in the region of its ends received in a sleeve through the passage openings 64 protrudes. Each of these bushes engages with a radial shoulder End of a tension spring 65, the other end of which on the support plate 55 or 57 is attached.
  • the support plates 55, 57 are each opposed to one another at the lower edge Transport direction 16 extending extension 66, 67 provided, through which the ends of axis 62 protrude.
  • the approaches 66, 67 are tab-shaped (Fig. 2) and lie in the area between the two frame side walls 23, 24.
  • a tab 68 attached to the two ends an encircling chain 69 are attached (Fig. 2).
  • She is over two Sprockets 70, 71 guided on a shaft 72 and the shaft 42. While the sprockets 41 lie outside the frame 18 (FIG. 3), are the sprockets 71 within the frame 18.
  • the two Sprockets 70, 71 have the same diameter, which is smaller than the diameter of the sprockets 41 on the shaft 42 over which the chains 38 are guided to adjust the ramp 6.
  • the diameter the sprockets 41 and 71 on the shaft 42 are selected that when rotating the shaft 42, the ramp 6 by twice the way is adjusted in comparison to the stop unit 5. In this way are the stop unit 5 and the ramp 6 in one adjustment set to the desired paper size at the same time.
  • To the Turning the shaft 42 only has to screw the clamping bolt 49 back so far be that the shaft 42 in the bushing 48 freely rotatable is. With the handle 46, the shaft 42 can then in the desired Dimensions are rotated, using the chain drives described the stop unit 5 and the ramp 6 simultaneously in the same Direction can be adjusted. Then the clamping bolt 49 tightened again and thereby the shaft 42 clamped in the socket 48.
  • rollers 73, 74 which are axially spaced from one another and circumferentially are advantageously provided with friction linings 75, 76. Lie with them the rollers 73, 74 on top of each other under the force of the tension springs 65.
  • the rollers 73, 74 are, seen in plan view according to FIG. 3, in the area arranged between the conveyor belts 3.
  • the light barrier 14 in the area of the ramp 6 triggers in the described Way the clock for the two shafts 50, 51 of the stop unit 5 out.
  • the motor 61 receives a corresponding switch-on signal, so that the shafts 50, 51 are rotated and their rollers 73, 74 the sheet 9 resting against the stop unit 5 or the sheet set transport to post-processing unit 12.
  • the light barrier 13 in the direction of transport behind the shafts 4 serves as additional security, because it can be used to check sentence separation. To this This ensures that the individual sentences that only consist of one, but can also consist of several sheets, checked and fed to the post-processing unit 12 exactly separated from one another become.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Pile Receivers (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

The sheet transport method has the individual sheets transported one after the other to a collection point defined by a stop mechanism (5), for forming a sheet stack (9), with transport of the assembled sheet stack from the collection point while a sheet (10,11) for the next sheet stack is being transported to the collection point, so that it overlaps the assembled sheet stack. An Independent claim for a sheet transport device is also included.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Transportieren von Blättern nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens nach dem Oberbegriff des Anspruches 5.The invention relates to a method for transporting sheets according to the preamble of claim 1 and a device for Implementation of such a process according to the preamble of Claim 5.

Bei einer bekannten Vorrichtung werden die Blätter von einem Feeder aus zugeführt. In ihm sind die Blätter gestapelt, die von Walzen einzeln nacheinander erfaßt und gelesen werden. Über die Transportelemente werden die Blätter zur Anschlageinheit transportiert, an der sie so lange angehalten werden, bis die vom Stapel zugeführten Blätter satzweise zusammengefaßt sind. Sobald dieser Blattstapel erzeugt ist, wird die Anschlageinheit eingeschaltet, wodurch dieser Blattsatz einer nachfolgenden Station zugeführt wird. Mit dem Einschalten dieser Anschlageinheit wird auch der Feeder eingeschaltet, so daß die Blätter des nächsten zu bildenden Satzes zur Anschlageinheit transportiert werden. Sobald der zuvor gebildete Stapel wegtransportiert worden ist, wird die Anschlageinheit abgeschaltet, so daß die nachfolgenden Blätter an der Anschlageinheit zu einem neuen Stapel gebildet werden können. Auf diese Weise werden nacheinander die entsprechenden Blattsätze an der Anschlageinheit gebildet und taktweise weitertransportiert. Die Blattsätze werden mit erheblichen Zeitabständen nacheinander an der Anschlageinheit gebildet und von ihr weitertransportiert. Mit dieser Vorgehensweise und dieser Vorrichtung können darum keine hohen Leistungen erzielt werden.In a known device, the sheets are fed by a feeder fed from. The leaves are stacked in it, those of rollers can be recorded and read individually one after the other. About the transportation elements the sheets are transported to the stop unit which they are stopped until they are fed from the stack Sheets are grouped together. Once this stack of sheets is generated, the stop unit is turned on, whereby this Sheet set is fed to a subsequent station. With switching on the feeder is also switched on in this stop unit, so that the sheets of the next sentence to be formed to the stop unit be transported. As soon as the previously formed stack is transported away the stop unit is switched off, so that the subsequent sheets on the stop unit to a new one Pile can be formed. This way, one after the other the corresponding sets of sheets are formed on the stop unit and transported in cycles. The leaf sets are considerable Time intervals formed one after the other on the stop unit and transported by her. With this approach and this Device can therefore not achieve high performance.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Verfahren und die gattungsgemäße Vorrichtung so auszubilden, daß hohe Leistungen erzielt werden können, ohne die Sicherheit in der Zuführung der Blätter zu beeinträchtigen.The invention has for its object the generic Process and the generic device so that high performance can be achieved without security in the Impair the feeding of the leaves.

Diese Aufgabe wird beim gattungsgemäßen Verfahren erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 und bei der gattungsgemäßen Vorrichtung erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 5 gelöst.This object is achieved according to the invention in the generic method with the characterizing features of claim 1 and at the generic device according to the invention with the characteristic Features of claim 5 solved.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird das Weiterführen des an der Anschlageinheit gebildeten Stapels und das Zuführen des Blattes des nächsten zu bildenden Stapels überlappend ausgeführt. Bei der Stapelbildung wird nicht erst gewartet, bis der fertige Stapel von der Anschlageinheit aus weitergefördert wird, bevor das erste Blatt des nächsten zu bildenden Stapels zugeführt wird. Der Weitertransport des an der Anschlageinheit gebildeten Stapels erfolgt, sobald das erste Blatt des jeweils nächsten zu bildenden Stapels den an der Anschlageinheit anliegenden Stapel überlappt. Auf diese Weise werden sehr hohe Taktzeiten und damit eine sehr hohe Leistung erreicht. Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat die Sensoreinrichtung, die bei der Förderung eines zu einem neu zu bildenden Stapels gehörenden Blattes ein Signal zum Einschalten an die Anschlageinheit liefert, wenn dieses Blatt den an der Anschlageinheit anliegenden fertigen Stapel überlappt. Infolge dieser Ausbildung hat die erfindungsgemäße Vorrichtung eine hohe Leistung.In the method according to the invention, the continuation of the the stack formed and the feeding of the sheet of the next stack to be formed overlapping. In the Batch formation is not first waited until the finished batch from the Stop unit is conveyed out before the first sheet of the is supplied to the next stack to be formed. Onward transport of the stack formed on the stop unit takes place as soon as that first sheet of the next stack to be formed on the stop unit adjacent stack overlaps. That way very high cycle times and therefore very high performance achieved. The The device according to the invention has the sensor device which is used in the Promotion of a part of a new batch to be formed Provides a signal for switching on to the stop unit, when this sheet completes the sheet attached to the stop unit Stack overlaps. As a result of this training, the invention Device high performance.

Im einfachsten Fall besteht jeder Stapel (Satz) aus nur einem Blatt. Selbstverständlich kann der Stapel auch aus zwei oder mehr Blättern bestehen. In the simplest case, each stack (set) consists of only one sheet. Of course, the stack can also consist of two or more sheets consist.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.Further features of the invention result from the further claims, the description and the drawings.

Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1
in schematischer Darstellung den Verfahrensablauf bei Einsatz einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 2
in Seitenansicht eine erfindungsgemäße Vorrichtung,
Fig. 3
in Draufsicht die Vorrichtung gemäß Fig. 2, wobei der Übersichtlichkeit wegen übereinander liegende Teile nebeneinander gezeichnet dargestellt sind.
The invention is explained in more detail using an exemplary embodiment shown in the drawings. Show it
Fig. 1
a schematic representation of the procedure when using a device according to the invention,
Fig. 2
in side view a device according to the invention,
Fig. 3
2 is a top view of the device according to FIG. 2, the parts being superimposed for clarity.

Die Vorrichtung dient dazu, einzeln zugeführte Dokumente zu Sätzen zu sammeln und die Sätze anschließend einer Nachverarbeitung zuzuführen. In Fig. 1 ist schematisch der Verfahrensablauf dargestellt. Die Vorrichtung 1 ist ein Akkumulator, der auf seiner Eingangsseite zwei übereinander liegende Wellen 2 aufweist, über die jeweils Transportriemen 3 geführt sind. Mit ihnen werden Dokumente, wie Blätter, durch den Akkumulator 1 transportiert. Auf der Ausgangsseite ist der Akkumulator 1 mit übereinander liegenden Wellen 4 versehen, über die die Transportriemen 3 geführt sind. Im Bereich zwischen den Wellen 2 und 4 befindet sich eine Anschlageinheit 5, die im Ausführungsbeispiel aus übereinander angeordneten, gegenläufig angetriebenen Rollen besteht. Vorteilhaft ist diese Anschlageinheit 5 in Transportrichtung der Blätter einstellbar, so daß der Akkumulator auf unterschiedliche Blattformate eingestellt werden kann.The device is used to record individually supplied documents to collect and then post-process the sentences. The process sequence is shown schematically in FIG. 1. The device 1 is an accumulator on its input side has two superimposed shafts 2, over each Transport belts 3 are guided. With them documents like Sheets, transported by the accumulator 1. On the exit side the accumulator 1 is provided with superimposed shafts 4, over which the conveyor belts 3 are guided. In the area between the Shafts 2 and 4 is a stop unit 5, which in the embodiment from one another, arranged in opposite directions Roles. This stop unit 5 in is advantageous Transport direction of the sheets adjustable, so that the accumulator on different sheet formats can be set.

In Förderrichtung hinter den Wellen 2 befindet sich eine Rampe 6, die dafür sorgt, daß das von einem Zuführsystem 7 kommende Blatt angehoben wird. Die Blätter laufen auf die Schrägseite der Rampe 6 auf und werden dadurch in diesem Bereich angehoben. Solche Rampen 6 sind bei derartigen Akkumulatoren 1 bekannt und werden darum auch nicht im einzelnen erläutert. Dem Zuführsystem 7 ist mindestens ein Lesesystem 8 zugeordnet, mit dem die einzelnen Blätter vor dem Zuführen zum Akkumulator 1 gelesen werden können. Das Lesesystem 8 befindet sich im dargestellten Ausführungsbeispiel im Bereich zwischen dem Zuführsystem 7 und dem Akkumulator 1. Das Lesesystem 8 erfaßt die einzelnen Blätter und sorgt dafür, daß zu einem Satz gehörende Blätter zusammengefügt werden. Im einfachsten Fall besteht ein solcher Satz aus nur einem Blatt. Es ist aber auch möglich, zwei oder mehr Blätter zu einem Satz zusammenzufassen. Das Zuführsystem 7 kann beispielsweise ein Feeder sein.In the conveying direction behind the shafts 2 there is a ramp 6 which ensures that the sheet coming from a feed system 7 is raised becomes. The sheets run onto the inclined side of the ramp 6 and are thereby raised in this area. Such ramps 6 are known in such accumulators 1 and are therefore also not explained in detail. The feed system 7 is at least assigned a reading system 8 with which the individual sheets in front the feed to the accumulator 1 can be read. The reading system 8 is in the illustrated embodiment in the area between the feed system 7 and the accumulator 1. The reading system 8 detects the individual sheets and ensures that one Set of belonging sheets can be put together. In the simplest In such a case, such a sentence consists of only one sheet. It is also possible to combine two or more sheets into one set. The feed system 7 can be a feeder, for example.

Zu Beginn des Akkumuliervorganges wird ein erstes Blatt 9 über die Transportriemen 3 vom Zuführsystem 7 so weit zugeführt, bis es mit seinem in Transportrichtung vorderen Rand an der Anschlageinheit 5 zur Anlage kommt. Die Rollen der Anschlageinheit 5 stehen still, so daß dieses Blatt 9 so lange in seiner Anlagestellung bleibt, bis das nachfolgende Blatt 10 zugeführt wird. In Fig. 1 ist der Fall dargestellt, daß jeder Satz nur aus einem einzigen Blatt besteht. In Fig. 1 sind die drei Stellungen beim Durchgang des Blattes 9 durch den Akkumulator 1 dargestellt. In der mittleren Position liegt das Blatt 9 mit seinem in Transportrichtung vorderen Rand an der Anschlageinheit 5 an. Das nachfolgende Blatt 10, das im Ausführungsbeispiel zu einem anderen Satz gehört, wird vom Zuführsystem 7 aus über die Transportriemen in den Akkumulator 1 transportiert. Über die Rampe 6 wird der in Transportrichtung vordere Rand des Blattes 10 so weit angehoben, daß es das an der Anschlageinheit 5 anliegende Blatt 9 überlappt. Sobald die Überlappung stattgefunden hat, werden die Rollen der Anschlageinheit 5 so angetrieben, daß das Blatt 9 in Richtung auf eine Nachverarbeitungseinheit 12 transportiert wird. Vorzugsweise wird das nachfolgende Blatt 10 mit der gleichen Geschwindigkeit wie das Blatt 9 transportiert. Sobald dieses nachfolgende Blatt 10 mit seinem in Transportrichtung vorderen Rand an der Anschlageinheit 5 zur Anlage kommt, werden deren Rollen angehalten. Damit wird erreicht, daß das erste Blatt 9 über einen Teil seiner Länge in Richtung auf die Nachverarbeitungseinheit 12 transportiert wird und sich das nachfolgende Blatt 10 in der Anschlagstellung befindet (untere Darstellung in Fig. 1). Nunmehr wird in der beschriebenen Weise vom Zuführsystem 7 das nächste Blatt 11 zugeführt. Es wird durch das Lesesystem 8 wiederum gelesen und dem Akkumulator 1 zugeführt. Sein vorderer Rand gelangt wieder auf die Rampe 6, so daß das Blatt 10 an diesem Rand angehoben wird. Sobald das Blatt 11 das Blatt 10 überlappt, erfolgt wieder der Antrieb der Rollen der Anschlageinheit 5. Dies hat zur Folge, daß das Blatt 9, das sich immer noch zwischen den Rollen der Anschlageinheit 5 befindet, vollständig aus dem Akkumulator 1 heraustransportiert wird, während das Blatt 10 so weit transportiert wird, bis das Blatt 11 zur Anlage an den Rollen der Anschlageinheit 5 gelangt. Sie wird dann wiederum abgeschaltet. Auf diese Weise werden nacheinander die einzelnen Blätter durch den Akkumulator 1 gefördert.At the beginning of the accumulation process, a first sheet 9 is placed over the Transport belt 3 fed from the feed system 7 until it with its front edge in the transport direction on the stop unit 5 comes to the plant. The roles of the stop unit 5 stand still that this sheet 9 remains in its position until the subsequent sheet 10 is fed. In Fig. 1 the case is shown that each sentence consists of only one sheet. 1 are the three positions when sheet 9 passes through the accumulator 1 shown. Sheet 9 lies in the middle position its front edge in the transport direction on the stop unit 5 on. The following sheet 10, the one in the embodiment another set is heard from the feed system 7 via the conveyor belts transported in the accumulator 1. Via ramp 6 the front edge of the sheet 10 raised in the transport direction so far, that it is the sheet 9 lying against the stop unit 5 overlaps. Once the overlap has occurred, the Roll the stop unit 5 driven so that the sheet 9 in Direction is transported to a post-processing unit 12. Preferably, the subsequent sheet 10 will run at the same speed how the sheet 9 transports. As soon as this subsequent Sheet 10 with its front edge in the transport direction on the Stop unit 5 comes to rest, the roles are stopped. This ensures that the first sheet 9 over part of its Length transported in the direction of the post-processing unit 12 and the following sheet 10 is in the stop position (lower illustration in Fig. 1). Now is described in the The next sheet 11 is fed from the feed system 7. It is in turn read by the reading system 8 and the accumulator 1 fed. Its front edge reaches ramp 6 again, so that the sheet 10 is raised on this edge. As soon as that Sheet 11 overlaps sheet 10, the rollers are driven again the stop unit 5. This has the consequence that the sheet 9, the is still between the rollers of the stop unit 5, is completely transported out of the accumulator 1 while the sheet 10 is transported until the sheet 11 comes to rest the roles of the stop unit 5 arrives. Then it will turn switched off. In this way, the individual one after the other Sheets conveyed by the accumulator 1.

Aufgrund der beschriebenen Verfahrensweise muß das Zuführsystem 7 nicht abgeschaltet werden, sondern kann kontinuierlich betrieben werden. Dadurch ergeben sich äußerst kurze Durchlaufzeiten der Blätter 9 bis 11 durch den Akkumulator 1, der aufgrund dieser Vorgehensweise eine hohe Leistung hat.Due to the procedure described, the feed system 7 can not be switched off, but can be operated continuously become. This results in extremely short throughput times Sheets 9 through 11 through the accumulator 1, due to this procedure has a high performance.

Um eine optimale Durchlaufzeit der Blätter 9 bis 11 durch den Akkumulator 1 zu erhalten, werden diese nach ihrer Anlage an der Anschlageinheit 5 jeweils über ihre halbe Länge weitertransportiert.For an optimal throughput time of the sheets 9 to 11 through the accumulator 1, they will be placed after they have been attached to the attachment unit 5 each transported over half their length.

Das Ausschalten der Anschlageinheit 5 erfolgt dann, wenn der in Transportrichtung vordere Rand des jeweiligen Blattes 9 bis 11 an eine Lichtschranke 13 gelangt, die vorteilhaft an der Nachverarbeitungseinheit 12 vorgesehen ist. Sobald das jeweilige Blatt 9 bis 11 mit seinem vorderen Rand an die Lichtschranke 13 gelangt, gibt diese ein Abschaltsignal an die Anschlageinheit 5, wodurch deren Rollen gestoppt werden.The stop unit 5 is switched off when the in Direction of transport at the front edge of the respective sheet 9 to 11 a light barrier 13 arrives, which is advantageous on the post-processing unit 12 is provided. As soon as the respective sheet 9 to 11 reaches the light barrier 13 with its front edge, there are a shutdown signal to the stop unit 5, causing its roles being stopped.

In gleicher Weise werden die Rollen der Anschlageinheit 5 eingeschaltet, wenn die vom Zuführsystem 7 kommenden Blätter 9 bis 11 auf die Rampe 6 gelangen und das in der Anschlagstellung befindliche Blatt um ein bestimmtes Maß überlappen. Der Akkumulator 1 ist hierfür mit einer Lichtschranke 14 versehen, die sich im Ausführungsbeispiel in Transportrichtung der Blätter unmittelbar hinter der Rampe 6 befindet. Sobald das jeweils nachfolgende Blatt 10, 11 das jeweils vordere Blatt 9, 10 überlappt, sendet die Lichtschranke 14 ein entsprechendes Signal an die Anschlageinheit 5, die dadurch eingeschaltet wird.The roles of the stop unit 5 are switched on in the same way, when the sheets 9 to 11 coming from the feed system 7 get to the ramp 6 and the one in the stop position Overlap the sheet by a certain amount. The accumulator 1 is for this purpose provided with a light barrier 14, which is in the exemplary embodiment in the transport direction of the sheets immediately behind the Ramp 6 is located. As soon as the following sheet 10, 11 the each front sheet 9, 10 overlaps, sends the light barrier 14 corresponding signal to the stop unit 5, which is thereby switched on becomes.

Die Nachverarbeitungseinheit 12 ist am Eintrittsende mit einer Transporteinrichtung 15 versehen, die beispielsweise durch übereinanderliegende Rollen oder Walzen gebildet wird. Diese Transporteinrichtung 15 kann kontinuierlich angetrieben werden, da die jeweiligen Blätter 9 bis 11 infolge der Lichtschranke 13 kurz vor der Transporteinrichtung 15 angehalten werden.The post-processing unit 12 is at the entry end with a transport device 15 provided, for example, by superimposed Rolling or rolling is formed. This transport facility 15 can be driven continuously because the respective Sheets 9 to 11 as a result of the light barrier 13 shortly before the transport device 15 are stopped.

Die Lage der Anschlageinheit 5 relativ zur Lichtschranke 13 bzw. zu den Wellen 4 wird vor Beginn des Akkumuliervorganges auf das Format der zu transportierenden Blätter 9 bis 11 eingestellt. Wenn das Papierformat sich ändert, wird die Anschlageinheit 5 in Richtung des Doppelpfeiles 16 in Fig. 1 so verstellt, daß die Blätter zwischen der Auflauframpe 6 und der Anschlageinheit 5 zu liegen kommen. Der Abstand 17 zwischen den Achsen der Rollen der Anschlageinheit und der Rampe 6 entspricht der Länge des zu transportierenden Blattes 9 bis 11. Auch die Rampen 6 werden entsprechend in Transportrichtung der Blätter 9 bis 11 verstellt. Wird beim dargestellten Ausführungsbeispiel beispielsweise ein kürzeres Blattformat verwendet, muß der Abstand zwischen der Anschlageinheit 5 und den ausgangsseitigen Wellen 4 des Akkumulators 1 verkleinert werden. Dementsprechend muß aber auch die Rampe 6 in Richtung auf die Wellen 4 horizontal verstellt werden. Werden andererseits längere Blattformate verwendet, werden die Anschlageinheit 5 und die Rampe 6 in der anderen Richtung verstellt.The position of the stop unit 5 relative to the light barrier 13 or to the waves 4 are on the format before the start of the accumulation process of sheets 9 to 11 to be transported. If that Paper format changes, the stop unit 5 in the direction of Double arrow 16 in Fig. 1 adjusted so that the leaves between the Ramp 6 and the stop unit 5 come to rest. The Distance 17 between the axes of the rollers of the stop unit and the ramp 6 corresponds to the length of the sheet 9 to be transported to 11. The ramps 6 are accordingly in the transport direction the leaves 9 to 11 adjusted. Will in the illustrated embodiment for example, uses a shorter sheet format, the distance between the stop unit 5 and the output side Waves 4 of the accumulator 1 are reduced. Accordingly but also the ramp 6 in the direction of the waves 4th can be adjusted horizontally. On the other hand, longer sheet formats used, the stop unit 5 and the ramp 6 in the other Adjusted direction.

Der Akkumulator 1 arbeitet vollautomatisch. Das Lesesystem 8, die Rollen der Anschlageinheit 5, die Wellen 2, 4 und die zugehörigen Lichtschranken 13 und 14 sind in die Steuerung eingebunden. Sie hat wenigstens einen Microcontroller, der im Zuführsystem 7, im Akkumulator 1 oder in der Nachverarbeitungseinheit 12 vorgesehen sein kann.The accumulator 1 works fully automatically. The reading system 8, the Roll the stop unit 5, the shafts 2, 4 and the associated Light barriers 13 and 14 are integrated in the control. she has at least one microcontroller in the feed system 7, in the accumulator 1 or in the post-processing unit 12 can.

Das Zuführsystem 7 kann jede geeignete Ausbildung haben. Auch die Nachverarbeitungseinheit 12 kann jede geeignete Einrichtung sein, beispielsweise eine Falzmaschine, eine Verpackungsmaschine, die Teil einer Kuvertieranlage sein kann, eine Hefteinrichtung, eine Verschweißeinrichtung und dergleichen. Die durch den Akkumulator 1 transportierten Blätter 9 bis 11 können somit auf die unterschiedlichste Weise verarbeitet werden.The feed system 7 can have any suitable training. Also the Post-processing unit 12 can be any suitable device for example a folding machine, a packaging machine, the Can be part of an inserting system, a stitching device, a welding device and the same. The accumulator 1 transported sheets 9 to 11 can thus be very different Processed way.

In Fig. 1 ist der Übersichtlichkeit wegen davon ausgegangen, daß jeder Satz nur aus einem Blatt 9 bzw. 10 bzw. 11 besteht. Bei Sätzen, die aus mehreren Blättern bestehen, die jeweils gleich oder auch unterschiedlich sein können, werden die einzelnen Blätter an der Anschlageinheit 5 zum jeweiligen Satz gestapelt. So lange wird die Anschlageinheit 5 nicht eingeschaltet. Erst wenn der jeweilige Satz an der Anschlageinheit 5 gebildet worden ist und das erste Blatt des nächsten Satzes den gestapelten Satz überlappt, wird in der beschriebenen Weise die Anschlageinheit 5 eingeschaltet. Auf diese Weise werden nacheinander die jeweiligen Sätze an der Anschlageinheit 5 gebildet und die einzelnen Sätze dann in der beschriebenen Weise der Nachverarbeitungseinheit 12 zugeführt. Das Lesesystem 8 erkennt, wann ein Blatt des nächsten Stapels zugeführt wird und gibt ein Signal an die Anschlageinheit 5.In Fig. 1 it is assumed for the sake of clarity that each set consists of only one sheet 9 or 10 or 11. For sentences, which consist of several sheets, each the same or the individual sheets may also be different the stop unit 5 stacked to the respective set. So long the stop unit 5 is not switched on. Only when the respective Set has been formed on the stop unit 5 and the first sheet of the next sentence overlaps the stacked sentence, is described in the Way the stop unit 5 turned on. To this The respective sentences on the stop unit become one after the other 5 formed and then the individual sentences in the described Way of post-processing unit 12 fed. The reading system 8 recognizes when a sheet of the next stack is fed and gives a signal to the stop unit 5.

Anhand der Fig. 2 und 3 wird der Akkumulator 1 näher erläutert. Er hat ein Gestell 18, in dem ein Motor 19 untergebracht ist. Seine Antriebswelle 20 ist über einen Endlostrieb 21 mit einer Zwischenwelle 22 antriebsverbunden, die in Seitenwänden 23, 24 (Fig. 3) des Gestelles 18 drehbar gelagert ist. Wie Fig. 3 zeigt, sitzt auf dem über die Seitenwand 23 ragenden Ende der Zwischenwelle 22 eine Riemenscheibe 25, über die der Endlostrieb 21 (Fig. 2) geführt ist. Das über die Seitenwand 24 des Gestelles 18 ragende Ende der Zwischenwelle 22 trägt eine Riemenscheibe 26, über die ein Endlosriemen 27 geführt ist. Er verbindet die Zwischenwelle 22 mit einer Welle 28 und den Wellen 2. Die Enden der Wellen 2, 28 sind in den Seitenwänden 23, 24 des Gestelles 18 drehbar gelagert. Die notwendige Spannung des Endlosriemens 27 wird durch zwei Spannrollen 29, 30 erreicht, die an der Außenseite der Seitenwand 24 drehbar gelagert sind. In Fig. 3 ist der Übersichtlichkeit nur die eine Spannrolle 30 dargestellt, die sich benachbart zur oberen Welle 2 befindet. Die Spannrolle 29 liegt, wie Fig. 2 zeigt, unmittelbar benachbart zu den Wellen 2, 28.The accumulator 1 is explained in more detail with reference to FIGS. 2 and 3. He has a frame 18 in which a motor 19 is housed. His drive shaft 20 is via an endless drive 21 with an intermediate shaft 22 drive-connected, in the side walls 23, 24 (Fig. 3) of the frame 18 is rotatably mounted. As shown in Fig. 3, sits on the over the side wall 23 protruding end of the intermediate shaft 22 a pulley 25, over which the endless drive 21 (Fig. 2) is guided. The End of the intermediate shaft projecting over the side wall 24 of the frame 18 22 carries a pulley 26 over which an endless belt 27 is performed. It connects the intermediate shaft 22 with a shaft 28 and the shafts 2. The ends of shafts 2, 28 are in the side walls 23, 24 of the frame 18 rotatably mounted. The necessary Tension of the endless belt 27 is by two tension rollers 29, 30th reached, which is rotatably mounted on the outside of the side wall 24 are. In FIG. 3, only one tensioning roller 30 is for clarity shown, which is located adjacent to the upper shaft 2. The Tension roller 29 is, as shown in FIG. 2, immediately adjacent to the Waves 2, 28.

Wie sich aus Fig. 2 ergibt, ist die obere Welle 2 in bezug auf die untere Welle 2 in Transportrichtung der Blätter 9 bis 11 nach vorn versetzt angeordnet. Dieser Versatz ist aber nur so groß, daß, in Draufsicht auf den Akkumulator 1 gesehen, die beiden Wellen 2 einander überlappen.2, the upper shaft 2 is in relation to the lower Shaft 2 moved forward in the direction of transport of sheets 9 to 11 arranged. However, this offset is only so great that, in plan view seen on the accumulator 1, the two waves 2 each other overlap.

Auf den beiden Wellen 2 sitzen drehfest Riemenscheiben 31, 32, über welche die endlosen Transportriemen 3 geführt sind. Die Riemenscheiben 31, 32 haben axialen Abstand voneinander. Die Untertrums der oberen Transportriemen 3 und die Obertrums der unteren Transportriemen 3 sind so angeordnet, daß sie, in Achsrichtung der Wellen 2, 4 gesehen, einander berühren, gegebenenfalls geringfügig einander überlappen. Dadurch ist sichergestellt, daß auch dünne Blätter einwandfrei zwischen den Transportriemen 3 innerhalb des Akkumulators 1 transportiert werden können. Die Achsabstände der Riemenscheiben 31, 32 auf den Wellen 2 sind so groß, daß unterschiedliche Blattformate einwandfrei durch den Akkumulator transportiert werden können. Die Transportriemen 3 bestehen vorteilhaft aus elastischem Material und sind als Rundriemen ausgebildet. Die zum Antrieb vorgesehenen Endlostriebe 21, 27 hingegen haben bandförmige Riemen.Pulleys 31, 32, are seated on the two shafts 2 in a rotationally fixed manner. over which the endless conveyor belts 3 are guided. The pulleys 31, 32 are axially spaced from one another. The lower runs the upper conveyor belt 3 and the upper runs of the lower Transport belts 3 are arranged so that they, in the axial direction Waves 2, 4 seen, touching each other, possibly slightly overlap each other. This ensures that even thin Leaves properly between the conveyor belts 3 within the Accumulator 1 can be transported. The center distances of the Pulleys 31, 32 on the shafts 2 are so large that different ones Sheet formats transported perfectly through the accumulator can be. The conveyor belts 3 are advantageous made of elastic material and are designed as round belts. The endless drives 21, 27 provided for the drive, however band-shaped straps.

Die oberen Transportriemen 3 verbinden die obere Welle 2 mit der oberen Welle 4, die mit entsprechenden Riemenscheiben 33 versehen ist. Entsprechend verbinden die unteren Transportriemen 3 die untere Welle 2 mit der unteren Welle 4, auf der ebenfalls entsprechende Riemenscheiben 34 sitzen.The upper conveyor belts 3 connect the upper shaft 2 with the upper shaft 4, which are provided with corresponding pulleys 33 is. Correspondingly, the lower conveyor belts 3 connect the lower shaft 2 with the lower shaft 4, on the corresponding one Pulleys 34 are seated.

Die Achsen der beiden Wellen 4 liegen im Gegensatz zu den Achsen der Wellen 2 in einer gemeinsamen Vertikalebene. Die beiden Enden der Wellen 4 sind in den Seitenwänden 23, 24 des Gestelles 18 gelagert.The axes of the two shafts 4 lie in contrast to the axes the waves 2 in a common vertical plane. The two ends the shafts 4 are mounted in the side walls 23, 24 of the frame 18.

Die Rampe 6 erstreckt sich zwischen den beiden Seitenwänden 23, 24 und ist in Transportrichtung der Blätter 9 bis 11 verstellbar. Die Seitenwände 23, 24 des Gestelles 18 sind mit in Transportrichtung liegenden Schlitzen versehen, durch welche stirnseitig an der Rampe 6 vorgesehene Achsen 35, 36 ragen. Wie Fig. 2 zeigt, hat die Rampe 6 an wenigstens einem, vorzugsweise an beiden Enden parallel zur Seitenwand 23 bzw. 24 des Gestelles 18 liegende Laschen 37, an denen jeweils ein Ende einer endlos umlaufenden Kette 38 angreift. Die Ketten 38 sind über in Seitenansicht (Fig. 2) zwischen den Trums der unteren Transportriemen auf horizontalen Achsen 39 drehfest sitzende Kettenräder 40 zu Kettenrädern 41 umgelenkt, die drehfest auf einer horizontalen Welle 42 sitzen, die sich im Bereich unterhalb der Transportriemen 3 befindet und deren beide Enden in den Gestellseitenwänden 23, 24 drehbar gelagert sind. Die Achsen 39 sind in den Seitenwänden 23, 24 des Gestelles 18 befestigt. Die Kettenräder 40, 41 liegen auf den voneinander abgewandten Außenseiten der Gestellseitenwände 23, 24. Von den Kettenrädern 41 sind die Ketten 38 zu weiteren Kettenrädern 43 umgelenkt, die auf einer zwischen den beiden Trums der unteren Transportriemen 3 liegenden Welle 44 sitzen. Ihre beiden Enden sind in den Gestellseitenwänden 23, 24 gelagert. Die Wellenenden ragen durch in Transportrichtung der Blätter 9 bis 11 sich erstreckende Schlitze 45 in den Gestellseitenwänden 23, 24. In der jeweiligen Lage wird die Welle 44 in geeigneter Weise gegenüber den Gestellseitenwänden 23, 24 lagegesichert. Durch entsprechendes Verschieben der Welle 44 in den Schlitzen 45 läßt sich die Spannung der Ketten 38 im gewünschten Maße einstellen. Die Ketten 38 sind mit ihrem anderen Ende an den Laschen 37 der Rampe 6 befestigt. Wie Fig. 3 zeigt, ist das eine Ende der Welle 42 über die Gestellseitenwand 24 hinaus verlängert und trägt eine Handhabe 46, vorzugsweise ein Drehrad, mit dem die Welle 42 um ihre Achse gedreht werden kann. In der jeweiligen Drehlage wird die Welle 42 durch eine Klemmvorrichtung 47 festgeklemmt, die gestellseitig vorgesehen ist. Die Klemmvorrichtung 47 hat eine am Gestell 18 vorgesehene Hülse 48, durch welche die Welle 42 ragt. In die Buchse 48 ist radial ein Klemmbolzen 49 geschraubt, mit dem die Welle 42 in der Buchse 48 und damit gegenüber dem Gestell 18 drehfest festgeklemmt werden kann.The ramp 6 extends between the two side walls 23, 24 and is adjustable in the transport direction of the sheets 9 to 11. The Side walls 23, 24 of the frame 18 are in the transport direction provided lying slots through which on the front side of the ramp 6 provided axes 35, 36 protrude. As shown in Fig. 2, the ramp has 6 on at least one, preferably at both ends parallel to Side wall 23 or 24 of the frame 18 lying tabs 37 each of which attacks one end of an endless chain 38. The chains 38 are over in side view (Fig. 2) between the runs of the lower conveyor belts on horizontal axes 39 non-rotatable Sprockets 40 deflected to sprockets 41, which rotate on a horizontal shaft 42 sitting in the area below the Transport belt 3 is located and both ends in the frame side walls 23, 24 are rotatably mounted. The axes 39 are in the side walls 23, 24 of the frame 18 attached. The sprockets 40, 41 lie on the outer sides of the Frame side walls 23, 24. Of the chain wheels 41 are the chains 38 deflected to further sprockets 43, which on a between the two runs of the lower conveyor belt 3 lying shaft 44 sit. Both of their ends are in the frame side walls 23, 24 stored. The shaft ends protrude through in the direction of transport Sheets 9 through 11 extending slots 45 in the frame side walls 23, 24. In the respective position, the shaft 44 becomes more suitable Way secured against the frame side walls 23, 24. By correspondingly shifting the shaft 44 in the slots 45 the tension of the chains 38 can be adjusted to the desired extent. The chains 38 are at the other end on the tabs 37 the ramp 6 attached. As shown in Fig. 3, this is one end of the shaft 42 extends beyond the frame side wall 24 and carries one Handle 46, preferably a rotary wheel with which the shaft 42 around their axis can be rotated. In the respective rotational position the Shaft 42 clamped by a clamping device 47, the frame side is provided. The clamping device 47 has one on the frame 18 provided sleeve 48 through which the shaft 42 protrudes. In the Bushing 48 is screwed radially to a clamping bolt 49, with which the Shaft 42 in the socket 48 and thus opposite the frame 18th can be non-rotatably clamped.

Zum Verschieben der Rampe 6 ist es möglich, an den einander zugewandten Innenseiten der Gestellseitenwände 23, 24 schienenartige Leisten zu befestigen, auf denen endseitige Schlitten der Rampe 6 horizontal geführt werden. Auch die Anschlageinheit 5 kann in Transportrichtung der Blätter 9 bis 11 verstellt werden, um den Akkumulator 1 auf unterschiedliche Papierformate einstellen zu können. Die Anschlageinheit 5 hat zwei übereinander liegende Wellen 50, 51, die auf gleicher Höhe wie die benachbarten Wellen 4 liegen und zwischen den Trums der oberen und der unteren Transportriemen 3 verlaufen. Die beiden Wellen 50, 51 sind an ihrem nahe der Gestellseitenwand 23 liegenden Ende über jeweils ein Zahnrad 52, 53 miteinander im Eingriff. Das auf der Welle 50 sitzende Zahnrad 52 kämmt außerdem mit einem Zahnrad 54, das drehbar in einer Tragplatte 55 gelagert ist, durch welche sich die einen Enden der Wellen 50, 51 erstrecken und in der sie drehbar gelagert sind.To move the ramp 6, it is possible to the facing each other Inside of the frame side walls 23, 24 rail-like To attach strips on which end slide of the ramp 6 horizontally. The stop unit 5 can also be in the transport direction of the blades 9 to 11 are adjusted to the accumulator 1 to different To be able to set paper sizes. The stop unit 5 has two superimposed waves 50, 51, which are at the same height as that adjacent waves 4 lie and between the runs of the upper and the lower transport belt 3 run. The two waves 50, 51 are at their end lying near the frame side wall 23 via a gear 52, 53 in engagement with each other. That on the Gear 52 seated shaft 50 also meshes with a gear 54, which is rotatably mounted in a support plate 55 through which the one ends of the shafts 50, 51 extend and in which they are rotatable are stored.

Am anderen, benachbart zur Gestellseiternwand 24 liegenden Ende ist die Welle 50 über ein Lager 56 drehbar in einer Tragplatte 57 abgestützt. Die untere Welle 51 erstreckt sich durch diese Tragplatte 57 und trägt an ihrem überstehenden Ende eine Riemenscheibe 58, die über einen (nicht dargestellten) Antriebsriemen mit einer auf einer Motorwelle 59 sitzenden Riemenscheibe 60 antriebsverbunden ist. Der Motor 61 zum Antrieb der Wellen 50, 51 der Anschlageinheit 5 ist an der Tragplatte 57 befestigt, die sich ebenso wie die gegenüberliegende Tragplatte 55 in einer Vertikalebene erstreckt. Wie Fig. 2 zeigt, erstreckt sich die Tragplatte 57 nach unten über die Transportriemen 3. Der Motor 61 ist im Bereich unterhalb der Transportriemen 3 an der Tragplatte 57 auf deren von der Gestellseitenwand 24 abgewandten Seite befestigt. Am unteren Rand sind die einander gegenüberliegenden Tragplatten 55, 57 durch eine Achse 62 miteinander verbunden, die mit ihren Enden die Tragplatten 55, 57 durchsetzt und in horizontale Schlitze 63 in den Gestellseitenwänden 23, 24 ragt. Die beiden Tragplatten 55, 57 sind außerdem am gegenüberliegenden Randbereich gestellseitig abgestützt. At the other end, adjacent to the frame side wall 24 the shaft 50 is rotatably supported in a support plate 57 via a bearing 56. The lower shaft 51 extends through this support plate 57 and carries at its projecting end a pulley 58 which via a (not shown) drive belt with one on one Motor shaft 59 seated pulley 60 is drive-connected. The motor 61 for driving the shafts 50, 51 of the stop unit 5 is attached to the support plate 57, which is just like the opposite Support plate 55 extends in a vertical plane. Like Fig. 2 shows, the support plate 57 extends down over the conveyor belts 3. The motor 61 is in the area below the conveyor belt 3 on the support plate 57 on its side facing away from the frame side wall 24 Side attached. At the bottom are the opposite ones Support plates 55, 57 together by an axis 62 connected, which passes through the ends of the support plates 55, 57 and in horizontal slots 63 in the frame side walls 23, 24 protrudes. The two support plates 55, 57 are also on the opposite Edge area supported on the frame side.

Die obere Welle 50 ist in Richtung auf die untere Welle 51 federbelastet, so daß sie gegenüber der Welle 51 begrenzt radial verschoben werden kann. Dies ist dann notwendig, wenn der zu transportierende Blattstapel eine größere Dicke hat. Um diese Verschiebbarkeit zu gewährleisten, sind die Durchtrittsöffnungen 64 in den Tragplatten 55, 57 weiter als die Welle 50. Die Welle 50 ist im Bereich ihrer Enden in einer Hülse aufgenommen, die durch die Durchtrittsöffnungen 64 ragt. An einem radialen Ansatz dieser Buchsen greift jeweils ein Ende einer Zugfeder 65 an, deren anderes Ende an der Tragplatte 55 bzw. 57 befestigt ist.The upper shaft 50 is spring-loaded in the direction of the lower shaft 51, so that they are limited radially displaced relative to the shaft 51 can be. This is necessary if the one to be transported Sheet stack has a greater thickness. To this movability too ensure the passage openings 64 in the support plates 55, 57 further than the shaft 50. The shaft 50 is in the region of its ends received in a sleeve through the passage openings 64 protrudes. Each of these bushes engages with a radial shoulder End of a tension spring 65, the other end of which on the support plate 55 or 57 is attached.

Die Tragplatten 55, 57 sind am unteren Rand jeweils mit einem entgegen Transportrichtung 16 sich erstreckenden Ansatz 66, 67 versehen, durch den die Enden der Achse 62 ragen. Die Ansätze 66, 67 sind laschenförmig ausgebildet (Fig. 2) und liegen im Bereich zwischen den beiden Gestellseitenwänden 23, 24. Am freien Ende des Ansatzes 67 ist eine Lasche 68 befestigt, an der die beiden Enden einer umlaufenden Kette 69 befestigt sind (Fig. 2). Sie ist über zwei Kettenräder 70, 71 auf einer Welle 72 und der Welle 42 geführt. Während die Kettenräder 41 außerhalb des Gestelles 18 liegen (Fig. 3), befinden sich die Kettenräder 71 innerhalb des Gestelles 18. Die beiden Kettenräder 70, 71 haben gleichen Durchmesser, der kleiner ist als der Durchmesser der Kettenräder 41 auf der Welle 42, über die die Ketten 38 zum Verstellen der Rampe 6 geführt sind. Die Durchmesser der Kettenräder 41 und 71 auf der Welle 42 sind so gewählt, daß beim Drehen der Welle 42 die Rampe 6 um den doppelten Weg im Vergleich zur Anschlageinheit 5 verstellt wird. Auf diese Weise werden die Anschlageinheit 5 und die Rampe 6 in einem Verstellvorgang gleichzeitig auf das gewünschte Papierformat eingestellt. Zum Drehen der Welle 42 muß lediglich der Klemmbolzen 49 so weit zurückgeschraubt werden, daß die Welle 42 in der Buchse 48 frei drehbar ist. Mit der Handhabe 46 kann dann die Welle 42 im gewünschten Maße verdreht werden, wobei über die beschriebenen Kettentriebe die Anschlageinheit 5 und die Rampe 6 gleichzeitig in der gleichen Richtung verstellt werden. Anschließend wird der Klemmbolzen 49 wieder angezogen und dadurch die Welle 42 in der Buchse 48 festgeklemmt.The support plates 55, 57 are each opposed to one another at the lower edge Transport direction 16 extending extension 66, 67 provided, through which the ends of axis 62 protrude. The approaches 66, 67 are tab-shaped (Fig. 2) and lie in the area between the two frame side walls 23, 24. At the free end of the Approach 67 is a tab 68 attached to the two ends an encircling chain 69 are attached (Fig. 2). She is over two Sprockets 70, 71 guided on a shaft 72 and the shaft 42. While the sprockets 41 lie outside the frame 18 (FIG. 3), are the sprockets 71 within the frame 18. The two Sprockets 70, 71 have the same diameter, which is smaller than the diameter of the sprockets 41 on the shaft 42 over which the chains 38 are guided to adjust the ramp 6. The diameter the sprockets 41 and 71 on the shaft 42 are selected that when rotating the shaft 42, the ramp 6 by twice the way is adjusted in comparison to the stop unit 5. In this way are the stop unit 5 and the ramp 6 in one adjustment set to the desired paper size at the same time. To the Turning the shaft 42 only has to screw the clamping bolt 49 back so far be that the shaft 42 in the bushing 48 freely rotatable is. With the handle 46, the shaft 42 can then in the desired Dimensions are rotated, using the chain drives described the stop unit 5 and the ramp 6 simultaneously in the same Direction can be adjusted. Then the clamping bolt 49 tightened again and thereby the shaft 42 clamped in the socket 48.

Auf den beiden Wellen 50, 51 der Anschlageinheit 5 sitzen drehfest Rollen 73, 74, die axialen Abstand voneinander haben und umfangsseitig vorteilhaft mit Reibbelägen 75, 76 versehen sind. Mit ihnen liegen die Rollen 73, 74 unter der Kraft der Zugfedern 65 aufeinander. Die Rollen 73, 74 sind, in Draufsicht gemäß Fig. 3 gesehen, im Bereich zwischen den Transportriemen 3 angeordnet.On the two shafts 50, 51 of the stop unit 5 sit non-rotatably Rollers 73, 74, which are axially spaced from one another and circumferentially are advantageously provided with friction linings 75, 76. Lie with them the rollers 73, 74 on top of each other under the force of the tension springs 65. The rollers 73, 74 are, seen in plan view according to FIG. 3, in the area arranged between the conveyor belts 3.

Beim Verstellen der Anschlageinheit 5 wird die Achse 62 mit ihren beiden Enden in den in Transportrichtung 16 sich erstreckenden Schlitzen 63 verschoben. Die Tragplatten 55, 57 werden außerdem am gegenüberliegenden Rand in geeigneter Weise gestellseitig geführt. Die Rampe 6 wird in der beschriebenen Weise an den Gestellseitenwänden 23, 24 beim Verschieben geführt, so daß eine problemlose Verstellung dieser Baueinheiten des Akkumulators 1 gewährleistet ist.When adjusting the stop unit 5, the axis 62 with its both ends in the extending in the transport direction 16 Slits 63 shifted. The support plates 55, 57 are also guided in a suitable manner on the frame side at the opposite edge. The ramp 6 is in the manner described on the frame side walls 23, 24 performed when moving, so that a problem Adjustment of these units of the battery 1 guaranteed is.

Die Lichtschranke 14 im Bereich der Rampe 6 löst in der beschriebenen Weise den Takt für die beiden Wellen 50, 51 der Anschlageinheit 5 aus. Sobald das jeweils nachfolgende Blatt 10, 11 die Lichtschranke 14 passiert, erhält der Motor 61 ein entsprechendes Einschaltsignal, so daß die Wellen 50, 51 gedreht werden und ihre Rollen 73, 74 das an der Anschlageinheit 5 anliegende Blatt 9 bzw. den Blattsatz zur Nachverarbeitungseinheit 12 transportieren. Die Lichtschranke 13 in Transportrichtung hinter den Wellen 4 dient als zusätzliche Sicherheit, denn mit ihr kann die Satztrennung überprüft werden. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß die einzelnen Sätze, die nur aus einem, aber auch aus mehreren Blättern bestehen können, kontrolliert und exakt voneinander getrennt der Nachverarbeitungseinheit 12 zugeführt werden.The light barrier 14 in the area of the ramp 6 triggers in the described Way the clock for the two shafts 50, 51 of the stop unit 5 out. As soon as the following sheet 10, 11 the light barrier 14 happens, the motor 61 receives a corresponding switch-on signal, so that the shafts 50, 51 are rotated and their rollers 73, 74 the sheet 9 resting against the stop unit 5 or the sheet set transport to post-processing unit 12. The light barrier 13 in the direction of transport behind the shafts 4 serves as additional security, because it can be used to check sentence separation. To this This ensures that the individual sentences that only consist of one, but can also consist of several sheets, checked and fed to the post-processing unit 12 exactly separated from one another become.

Claims (17)

Verfahren zum Transportieren von Blättern, die nacheinander jeweils bis zu einer Anschlageinheit gefördert und dort so lange angehalten werden, bis ein aus wenigstens einem Blatt bestehender Stapel gebildet wird, der anschließend mittels der Anschlageinheit weitertransportiert wird,
dadurch gekennzeichnet, daß der Weitertransport des Stapels (9) erfolgt, sobald ein Blatt (10, 11) des jeweils nächsten zu bildenden Stapels den an der Anschlageinheit (5) anliegenden Stapel (9) überlappt.Method for transporting sheets, which are conveyed one after the other up to a stop unit and stopped there until a stack consisting of at least one sheet is formed, which is then transported further by means of the stop unit,
characterized in that the further transport of the stack (9) takes place as soon as a sheet (10, 11) of the next stack to be formed overlaps the stack (9) lying against the stop unit (5). Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß jedes Blatt (9 bis 11) bei seinem Transport zur Anschlageinheit (5) über wenigstens eine, vorzugsweise in einem der Länge des Blattes (9 bis 11) entsprechenden Abstand (17) vor der Anschlageinheit (5) angeordnete Rampe (6) gefördert wird.Method according to claim 1,
characterized in that each sheet (9 to 11) during its transport to the stop unit (5) over at least one, preferably at a distance (17) corresponding to the length of the sheet (9 to 11) arranged in front of the stop unit (5) ramp (6 ) is promoted. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2
dadurch gekennzeichnet, daß die Blätter (9 bis 11) von einem vorzugsweise kontinuierlich angetriebenen Zuführsystem (7) zugeführt werden.The method of claim 1 or 2
characterized in that the sheets (9 to 11) are fed by a preferably continuously driven feed system (7). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß der an der Anschlageinheit (5) anliegende Stapel (9) und das nachfolgende Blatt (10, 11) ab der Überlappung gleichzeitig transportiert werden.Method according to one of claims 1 to 3,
characterized in that the stack (9) abutting the stop unit (5) and the subsequent sheet (10, 11) are transported simultaneously from the overlap. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, mit Transportelementen, vorzugsweise Transportriemen, für die Blätter und mit einer Anschlageinheit, die im Transportweg der Blätter liegt, taktweise antreibbar ist und an eine Steuerung angeschlossen ist,
dadurch gekennzeichnet, daß an die Steuerung eine Sensoreinrichtung (14) angeschlossen ist, die bei der Förderung eines zu einem neu zu bildenden Stapel gehörenden Blattes (10, 11) ein Signal zum Einschalten an die Anschlageinheit (5) liefert, wenn das Blatt (10, 11) den an der Anschlageinheit (5) anliegenden Stapel (9) überlappt.Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 4, with transport elements, preferably transport belts, for the sheets and with a stop unit which lies in the transport path of the sheets, can be driven in cycles and is connected to a controller,
characterized in that a sensor device (14) is connected to the control which, when a sheet (10, 11) belonging to a stack to be newly formed is conveyed, supplies a signal to be switched on to the stop unit (5) when the sheet (10 , 11) overlaps the stack (9) lying against the stop unit (5). Vorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß im Transportweg (16) der Blätter (9 bis 11) vor der Anschlageinheit (5) mindestens eine Rampe (6) vorgesehen ist, die das Blatt (9 bis 11) bei seinem Transport aus seiner Transportebene kurzzeitig anhebt und vorzugsweise einen Abstand (17) von der Anschlageinheit (5) hat, der der Blattlänge in Transportrichtung (16) entspricht.Device according to claim 5,
characterized in that in the transport path (16) of the sheets (9 to 11) in front of the stop unit (5) there is at least one ramp (6) which lifts the sheet (9 to 11) briefly during its transport from its transport plane and preferably one Distance (17) from the stop unit (5), which corresponds to the sheet length in the transport direction (16). Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß das jeweils nachfolgende Blatt (10, 11) durch die Rampe (6) so anhebbar ist, daß es über den jeweils vor ihm befindlichen Stapel (9) gelangt.Device according to claim 6,
characterized in that the respective subsequent sheet (10, 11) can be raised by the ramp (6) in such a way that it passes over the stack (9) located in front of it. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die Rampe (6) und/oder die Anschlageinheit (5) in Transportrichtung (16) der Blätter (9 bis 11) vorzugsweise über einen gemeinsamen Verstellantrieb (42, 38, 69) verstellbar sind. Apparatus according to claim 6 or 7,
characterized in that the ramp (6) and / or the stop unit (5) in the transport direction (16) of the blades (9 to 11) are preferably adjustable via a common adjustment drive (42, 38, 69). Vorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß der Verstellantrieb (42, 38, 69) zwei vorzugsweise über eine gemeinsame Antriebswelle (42) geführte Endlostriebe (38, 69) aufweist.Device according to claim 8,
characterized in that the adjustment drive (42, 38, 69) has two endless drives (38, 69) preferably guided via a common drive shaft (42). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß der Verstellweg von Anschlageinheit (5) und Rampe (6) im Verhältnis von 1:2 vorgesehen ist.Device according to one of claims 5 to 9,
characterized in that the adjustment path of the stop unit (5) and ramp (6) is provided in a ratio of 1: 2. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlageinheit (5) zueinander parallele Wellen (50, 51) aufweist, auf denen vorteilhaft unter Kraft, vorzugsweise Federkraft, aneinanderliegende Rollen (73, 74) sitzen, die einander berühren.Device according to one of claims 5 to 10,
characterized in that the stop unit (5) has mutually parallel shafts (50, 51) on which rollers (73, 74) which are in contact with one another advantageously sit under force, preferably spring force, which touch one another. Vorrichtung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (73) der einen Welle (50) begrenzt gegenüber den Rollen (74) der anderen Welle (51) radial bewegbar sind.Device according to claim 11,
characterized in that the rollers (73) of one shaft (50) can be moved radially relative to the rollers (74) of the other shaft (51). Vorrichtung nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, daß die eine Welle (50) mit den Rollen (73) gegenüber der anderen Welle (51) begrenzt radial bewegbar ist.Device according to claim 12,
characterized in that one shaft (50) with the rollers (73) can be moved radially to a limited extent with respect to the other shaft (51). Vorrichtung, insbesondere nach einem der Ansprüche 5 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, daß der Vorrichtung (1) mindestens ein Zuführsystem (7) vorgeschaltet ist, das kontinuierlich antreibbar ist. Device, in particular according to one of claims 5 to 13,
characterized in that the device (1) is preceded by at least one feed system (7) which can be driven continuously. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, daß in Transportrichtung (16) der Blätter (9 bis 11) hinter der Anschlageinheit (5) wenigstens eine Sensoreinrichtung (13) zur Prüfung der Satztrennung vorgesehen ist.Device according to one of claims 5 to 14,
characterized in that in the transport direction (16) of the sheets (9 to 11) behind the stop unit (5) at least one sensor device (13) is provided for checking the sentence separation. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15,
dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich zwischen dem Zuführsystem (7) und der nachgeschalteten Vorrichtung (1) wenigstens ein Lesesystem (8) vorgesehen ist.Device according to claim 14 or 15,
characterized in that at least one reading system (8) is provided in the area between the feed system (7) and the downstream device (1). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 16,
dadurch gekennzeichnet, daß zur Steuerung der Vorrichtung (1) wenigstens ein vorteilhaft im Zuführsystem (7), in der Vorrichtung (1) oder in einer nachfolgenden Vorrichtung (24) untergebrachter Microcontroller vorgesehen ist.Device according to one of claims 5 to 16,
characterized in that for controlling the device (1) at least one microcontroller which is advantageously accommodated in the feed system (7), in the device (1) or in a subsequent device (24) is provided.
EP00119725A 1999-09-15 2000-09-09 Method for transporting sheets and device for carrying out this method Expired - Lifetime EP1084977B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19944166 1999-09-15
DE19944166A DE19944166A1 (en) 1999-09-15 1999-09-15 Method for transporting sheets and device for carrying out such a method

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1084977A2 true EP1084977A2 (en) 2001-03-21
EP1084977A3 EP1084977A3 (en) 2002-06-05
EP1084977B1 EP1084977B1 (en) 2004-12-01

Family

ID=7922080

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00119725A Expired - Lifetime EP1084977B1 (en) 1999-09-15 2000-09-09 Method for transporting sheets and device for carrying out this method

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6796558B1 (en)
EP (1) EP1084977B1 (en)
JP (1) JP2001122502A (en)
DE (2) DE19944166A1 (en)
ES (1) ES2228373T3 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6776409B2 (en) * 2002-06-28 2004-08-17 Longford Equipment International Limited Batch sheet feeding
CN102642731A (en) * 2012-05-02 2012-08-22 代树长 Conveying device of packing bags
EP2610199A1 (en) * 2011-12-30 2013-07-03 Pitney Bowes Inc. Accumulator for a sheet handling system

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7011304B2 (en) * 2003-04-10 2006-03-14 Dst Output, Inc. Collator apparatus
JP4776887B2 (en) * 2003-10-29 2011-09-21 ハイデルベルガー ドルツクマシーネン アクチエンゲゼルシヤフト Method and apparatus for eliminating lateral slack in printed sheet
US7451978B2 (en) * 2004-09-10 2008-11-18 Pitney Bowes Inc. Continuously adjustable paper path guide deck
US7976007B2 (en) * 2005-05-19 2011-07-12 Pitney Bowes Inc. Multiple sheet feed performance enhancing system
FR2892404B1 (en) * 2005-10-26 2009-01-30 Megaspirea Production Soc Par METHOD FOR ACCUMULATING DOCUMENTS AND DEVICE IMPLEMENTING SAID METHOD
US20070108691A1 (en) 2005-11-15 2007-05-17 Pitney Bowes Incorporated Accumulation system for processing media items of various sizes and types
US7766327B2 (en) * 2006-09-27 2010-08-03 Xerox Corporation Sheet buffering system
CN101205030B (en) * 2006-12-19 2012-10-17 山东新北洋信息技术股份有限公司 Recording medium receiving device and method
GB2459113A (en) * 2008-04-10 2009-10-14 Pfe Internat Ltd Document collating apparatus
JP5458875B2 (en) * 2009-12-25 2014-04-02 沖電気工業株式会社 Automatic transaction equipment

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3880059A (en) * 1972-04-05 1975-04-29 Windmoeller & Hoelscher Apparatus for piling flat workpieces
EP0528493A1 (en) * 1991-08-19 1993-02-24 BELL & HOWELL PHILLIPSBURG COMPANY Roller-accumulator for sheets
DE9404431U1 (en) * 1994-03-16 1994-05-19 Mathias Bäuerle GmbH, 78112 St Georgen Device for collecting and folding several sheets of paper
US5364085A (en) * 1993-03-22 1994-11-15 Gbr Systems Corporation Accumulator with "first page holder" feature
DE4441453A1 (en) * 1994-06-28 1996-01-04 Baeuerle Gmbh Mathias Device for collecting sheets of paper in stacks

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3046107C2 (en) * 1980-12-06 1982-11-18 Bielomatik Leuze Gmbh + Co, 7442 Neuffen Device for depositing sheets in a stack
US4647265A (en) * 1985-07-08 1987-03-03 Tadao Uno Paper sheet manipulator
US4799663A (en) * 1986-06-26 1989-01-24 G.B.R. Ltd. Feeding mechanism
FR2602757B1 (en) * 1986-07-29 1988-11-10 Cga Hbs DEVICE FOR CONVEYING FLAT OBJECTS
US5244200A (en) * 1992-08-18 1993-09-14 Bell & Howell Phillipsburg Company Retractable-ramp accumulator and method

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3880059A (en) * 1972-04-05 1975-04-29 Windmoeller & Hoelscher Apparatus for piling flat workpieces
EP0528493A1 (en) * 1991-08-19 1993-02-24 BELL & HOWELL PHILLIPSBURG COMPANY Roller-accumulator for sheets
US5364085A (en) * 1993-03-22 1994-11-15 Gbr Systems Corporation Accumulator with "first page holder" feature
US5375825A (en) * 1993-03-22 1994-12-27 Gbr Systems Corporation Accumulator with "first page hold" feature
DE9404431U1 (en) * 1994-03-16 1994-05-19 Mathias Bäuerle GmbH, 78112 St Georgen Device for collecting and folding several sheets of paper
DE4441453A1 (en) * 1994-06-28 1996-01-04 Baeuerle Gmbh Mathias Device for collecting sheets of paper in stacks

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6776409B2 (en) * 2002-06-28 2004-08-17 Longford Equipment International Limited Batch sheet feeding
EP2610199A1 (en) * 2011-12-30 2013-07-03 Pitney Bowes Inc. Accumulator for a sheet handling system
US8746688B2 (en) 2011-12-30 2014-06-10 Pitney Bowes Inc. Accumulator for a sheet handling system
CN102642731A (en) * 2012-05-02 2012-08-22 代树长 Conveying device of packing bags
CN102642731B (en) * 2012-05-02 2015-05-20 代树长 Conveying device of packing bags

Also Published As

Publication number Publication date
DE19944166A1 (en) 2001-03-22
ES2228373T3 (en) 2005-04-16
DE50008814D1 (en) 2005-01-05
JP2001122502A (en) 2001-05-08
US6796558B1 (en) 2004-09-28
EP1084977A3 (en) 2002-06-05
EP1084977B1 (en) 2004-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0550828B1 (en) Method and device for handling printed products
DE3220495C2 (en) Conveyor device for blanks
DE3735486C2 (en)
DE2532256A1 (en) MOTOR DRIVEN STACKER
EP1084977B1 (en) Method for transporting sheets and device for carrying out this method
DD251536A5 (en) METHOD AND DEVICE FOR COLLECTING FOLLOWED PRESSURE BOWS
EP0341425A2 (en) Device for collecting folded printed sheets
EP0675005A1 (en) Device for adhesive binding of printed products
DE3109255A1 (en) PACKING MACHINE FOR GOODS IN BOWL CONTAINERS
DE69702667T2 (en) DEVICE FOR ASSEMBLING SAW TOOTH CUTTING STRIPS
DE2716806A1 (en) DEVICE FOR STACKING FLAT MATERIAL PIECES
DE4225607A1 (en) REVERSIBLE COLLATION MACHINE
DE2523011B2 (en) Device for opening envelopes
DE19510649A1 (en) Transport device
EP0686463B1 (en) Apparatus for cutting printed products, like newspapers, magazines, brochures, on at least two sides
DE2646949A1 (en) WRAPPING PAPER FEED DEVICE IN A COIN PACKAGING MACHINE
DE3839304C2 (en)
EP0309745A1 (en) Device for stacking printed products continuously arriving in an imbricated product stream
DE69814605T2 (en) Device for the automatic removal of waste in the manufacture of paper rolls
CH694504A5 (en) A method for cutting metal sheets to metal strips and cutting device for its implementation.
DE2322363A1 (en) TRANSPORT SYSTEM FOR DOCUMENTS OD. DGL
CH696538A5 (en) Signature transfer device.
DE2531416A1 (en) DEVICE FOR PULLING UP CONTINUOUS FORMS
DE2832385C2 (en) Device for transferring a web made of thermoplastic material from a feed device continuously dispensing the web to a thermoforming device which takes up the web step-by-step
DE3118886C2 (en) Machine for folding and flattening folding box blanks

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20021008

17Q First examination report despatched

Effective date: 20021209

AKX Designation fees paid

Designated state(s): DE ES FR GB IT

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE ES FR GB IT

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50008814

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20050105

Kind code of ref document: P

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20050319

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2228373

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

ET Fr: translation filed
26N No opposition filed

Effective date: 20050902

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090909

PGRI Patent reinstated in contracting state [announced from national office to epo]

Ref country code: IT

Effective date: 20110616

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20130918

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20130920

Year of fee payment: 14

Ref country code: GB

Payment date: 20130918

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20130917

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20131122

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50008814

Country of ref document: DE

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20140909

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20150529

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150401

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140909

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140930

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140909

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20151028

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140910