EP1084977A2 - Method for transporting sheets and device for carrying out this method - Google Patents
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- EP1084977A2 EP1084977A2 EP00119725A EP00119725A EP1084977A2 EP 1084977 A2 EP1084977 A2 EP 1084977A2 EP 00119725 A EP00119725 A EP 00119725A EP 00119725 A EP00119725 A EP 00119725A EP 1084977 A2 EP1084977 A2 EP 1084977A2
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- B65H2301/42262—Delivering, advancing piles by acting on surface of outermost articles of the pile, e.g. in nip between pair of belts or rollers
Definitions
- the invention relates to a method for transporting sheets according to the preamble of claim 1 and a device for Implementation of such a process according to the preamble of Claim 5.
- the sheets are fed by a feeder fed from.
- the leaves are stacked in it, those of rollers can be recorded and read individually one after the other.
- the sheets are transported to the stop unit which they are stopped until they are fed from the stack Sheets are grouped together.
- the stop unit is turned on, whereby this Sheet set is fed to a subsequent station.
- switching on the feeder is also switched on in this stop unit, so that the sheets of the next sentence to be formed to the stop unit be transported.
- the stop unit is switched off, so that the subsequent sheets on the stop unit to a new one Pile can be formed.
- the leaf sets are considerable Time intervals formed one after the other on the stop unit and transported by her. With this approach and this Device can therefore not achieve high performance.
- the invention has for its object the generic Process and the generic device so that high performance can be achieved without security in the Impair the feeding of the leaves.
- the Batch formation is not first waited until the finished batch from the Stop unit is conveyed out before the first sheet of the is supplied to the next stack to be formed.
- Onward transport of the stack formed on the stop unit takes place as soon as that first sheet of the next stack to be formed on the stop unit adjacent stack overlaps. That way very high cycle times and therefore very high performance achieved.
- the device according to the invention has the sensor device which is used in the Promotion of a part of a new batch to be formed Provides a signal for switching on to the stop unit, when this sheet completes the sheet attached to the stop unit Stack overlaps. As a result of this training, the invention Device high performance.
- each stack (set) consists of only one sheet.
- the stack can also consist of two or more sheets consist.
- the device is used to record individually supplied documents to collect and then post-process the sentences.
- the process sequence is shown schematically in FIG. 1.
- the device 1 is an accumulator on its input side has two superimposed shafts 2, over each Transport belts 3 are guided. With them documents like Sheets, transported by the accumulator 1.
- On the exit side the accumulator 1 is provided with superimposed shafts 4, over which the conveyor belts 3 are guided.
- a stop unit 5 In the area between the Shafts 2 and 4 is a stop unit 5, which in the embodiment from one another, arranged in opposite directions Roles. This stop unit 5 in is advantageous Transport direction of the sheets adjustable, so that the accumulator on different sheet formats can be set.
- the feed system 7 is at least assigned a reading system 8 with which the individual sheets in front the feed to the accumulator 1 can be read.
- the reading system 8 is in the illustrated embodiment in the area between the feed system 7 and the accumulator 1.
- the reading system 8 detects the individual sheets and ensures that one Set of belonging sheets can be put together. In the simplest In such a case, such a sentence consists of only one sheet. It is also possible to combine two or more sheets into one set.
- the feed system 7 can be a feeder, for example.
- a first sheet 9 is placed over the Transport belt 3 fed from the feed system 7 until it with its front edge in the transport direction on the stop unit 5 comes to the plant.
- the roles of the stop unit 5 stand still that this sheet 9 remains in its position until the subsequent sheet 10 is fed.
- Fig. 1 the case is shown that each sentence consists of only one sheet. 1 are the three positions when sheet 9 passes through the accumulator 1 shown. Sheet 9 lies in the middle position its front edge in the transport direction on the stop unit 5 on.
- the following sheet 10, the one in the embodiment another set is heard from the feed system 7 via the conveyor belts transported in the accumulator 1. Via ramp 6 the front edge of the sheet 10 raised in the transport direction so far, that it is the sheet 9 lying against the stop unit 5 overlaps.
- the Roll the stop unit 5 driven so that the sheet 9 in Direction is transported to a post-processing unit 12.
- the subsequent sheet 10 will run at the same speed how the sheet 9 transports.
- the roles are stopped. This ensures that the first sheet 9 over part of its Length transported in the direction of the post-processing unit 12 and the following sheet 10 is in the stop position (lower illustration in Fig. 1).
- the next sheet 11 is fed from the feed system 7. It is in turn read by the reading system 8 and the accumulator 1 fed. Its front edge reaches ramp 6 again, so that the sheet 10 is raised on this edge.
- the stop unit 5 is switched off when the in Direction of transport at the front edge of the respective sheet 9 to 11 a light barrier 13 arrives, which is advantageous on the post-processing unit 12 is provided. As soon as the respective sheet 9 to 11 reaches the light barrier 13 with its front edge, there are a shutdown signal to the stop unit 5, causing its roles being stopped.
- the roles of the stop unit 5 are switched on in the same way, when the sheets 9 to 11 coming from the feed system 7 get to the ramp 6 and the one in the stop position Overlap the sheet by a certain amount.
- the accumulator 1 is for this purpose provided with a light barrier 14, which is in the exemplary embodiment in the transport direction of the sheets immediately behind the Ramp 6 is located. As soon as the following sheet 10, 11 the each front sheet 9, 10 overlaps, sends the light barrier 14 corresponding signal to the stop unit 5, which is thereby switched on becomes.
- the post-processing unit 12 is at the entry end with a transport device 15 provided, for example, by superimposed Rolling or rolling is formed.
- This transport facility 15 can be driven continuously because the respective Sheets 9 to 11 as a result of the light barrier 13 shortly before the transport device 15 are stopped.
- the position of the stop unit 5 relative to the light barrier 13 or to the waves 4 are on the format before the start of the accumulation process of sheets 9 to 11 to be transported. If that Paper format changes, the stop unit 5 in the direction of Double arrow 16 in Fig. 1 adjusted so that the leaves between the Ramp 6 and the stop unit 5 come to rest. The Distance 17 between the axes of the rollers of the stop unit and the ramp 6 corresponds to the length of the sheet 9 to be transported to 11. The ramps 6 are accordingly in the transport direction the leaves 9 to 11 adjusted. Will in the illustrated embodiment for example, uses a shorter sheet format, the distance between the stop unit 5 and the output side Waves 4 of the accumulator 1 are reduced. Accordingly but also the ramp 6 in the direction of the waves 4th can be adjusted horizontally. On the other hand, longer sheet formats used, the stop unit 5 and the ramp 6 in the other Adjusted direction.
- the accumulator 1 works fully automatically.
- the reading system 8, the Roll the stop unit 5, the shafts 2, 4 and the associated Light barriers 13 and 14 are integrated in the control. she has at least one microcontroller in the feed system 7, in the accumulator 1 or in the post-processing unit 12 can.
- the feed system 7 can have any suitable training.
- the Post-processing unit 12 can be any suitable device for example a folding machine, a packaging machine, the Can be part of an inserting system, a stitching device, a welding device and the same.
- the accumulator 1 transported sheets 9 to 11 can thus be very different Processed way.
- each set consists of only one sheet 9 or 10 or 11.
- each the same or the individual sheets may also be different the stop unit 5 stacked to the respective set. So long the stop unit 5 is not switched on. Only when the respective Set has been formed on the stop unit 5 and the first sheet of the next sentence overlaps the stacked sentence, is described in the Way the stop unit 5 turned on. To this The respective sentences on the stop unit become one after the other 5 formed and then the individual sentences in the described Way of post-processing unit 12 fed. The reading system 8 recognizes when a sheet of the next stack is fed and gives a signal to the stop unit 5.
- the accumulator 1 is explained in more detail with reference to FIGS. 2 and 3.
- He has a frame 18 in which a motor 19 is housed.
- His drive shaft 20 is via an endless drive 21 with an intermediate shaft 22 drive-connected, in the side walls 23, 24 (Fig. 3) of the frame 18 is rotatably mounted.
- As shown in Fig. 3, sits on the over the side wall 23 protruding end of the intermediate shaft 22 a pulley 25, over which the endless drive 21 (Fig. 2) is guided.
- the End of the intermediate shaft projecting over the side wall 24 of the frame 18 22 carries a pulley 26 over which an endless belt 27 is performed. It connects the intermediate shaft 22 with a shaft 28 and the shafts 2.
- the ends of shafts 2, 28 are in the side walls 23, 24 of the frame 18 rotatably mounted.
- the necessary Tension of the endless belt 27 is by two tension rollers 29, 30th reached, which is rotatably mounted on the outside of the side wall 24 are. In FIG. 3, only one tensioning roller 30 is for clarity shown, which is located adjacent to the upper shaft 2.
- the Tension roller 29 is, as shown in FIG. 2, immediately adjacent to the Waves 2, 28.
- the upper shaft 2 is in relation to the lower Shaft 2 moved forward in the direction of transport of sheets 9 to 11 arranged.
- this offset is only so great that, in plan view seen on the accumulator 1, the two waves 2 each other overlap.
- Pulleys 31, 32 are seated on the two shafts 2 in a rotationally fixed manner. over which the endless conveyor belts 3 are guided.
- the pulleys 31, 32 are axially spaced from one another.
- the lower runs the upper conveyor belt 3 and the upper runs of the lower Transport belts 3 are arranged so that they, in the axial direction Waves 2, 4 seen, touching each other, possibly slightly overlap each other. This ensures that even thin Leaves properly between the conveyor belts 3 within the Accumulator 1 can be transported.
- the center distances of the Pulleys 31, 32 on the shafts 2 are so large that different ones Sheet formats transported perfectly through the accumulator can be.
- the conveyor belts 3 are advantageous made of elastic material and are designed as round belts.
- the endless drives 21, 27 provided for the drive, however band-shaped straps.
- the upper conveyor belts 3 connect the upper shaft 2 with the upper shaft 4, which are provided with corresponding pulleys 33 is.
- the lower conveyor belts 3 connect the lower shaft 2 with the lower shaft 4, on the corresponding one Pulleys 34 are seated.
- the axes of the two shafts 4 lie in contrast to the axes the waves 2 in a common vertical plane.
- the two ends the shafts 4 are mounted in the side walls 23, 24 of the frame 18.
- the ramp 6 extends between the two side walls 23, 24 and is adjustable in the transport direction of the sheets 9 to 11.
- the Side walls 23, 24 of the frame 18 are in the transport direction provided lying slots through which on the front side of the ramp 6 provided axes 35, 36 protrude.
- the ramp has 6 on at least one, preferably at both ends parallel to Side wall 23 or 24 of the frame 18 lying tabs 37 each of which attacks one end of an endless chain 38.
- the chains 38 are over in side view (Fig.
- the shaft ends protrude through in the direction of transport Sheets 9 through 11 extending slots 45 in the frame side walls 23, 24.
- the shaft 44 becomes more suitable Way secured against the frame side walls 23, 24.
- the chains 38 are at the other end on the tabs 37 the ramp 6 attached.
- this is one end of the shaft 42 extends beyond the frame side wall 24 and carries one Handle 46, preferably a rotary wheel with which the shaft 42 around their axis can be rotated.
- the Shaft 42 clamped by a clamping device 47 the frame side is provided.
- the clamping device 47 has one on the frame 18 provided sleeve 48 through which the shaft 42 protrudes. In the Bushing 48 is screwed radially to a clamping bolt 49, with which the Shaft 42 in the socket 48 and thus opposite the frame 18th can be non-rotatably clamped.
- the stop unit 5 can also be in the transport direction of the blades 9 to 11 are adjusted to the accumulator 1 to different To be able to set paper sizes.
- the stop unit 5 has two superimposed waves 50, 51, which are at the same height as that adjacent waves 4 lie and between the runs of the upper and the lower transport belt 3 run.
- the two waves 50, 51 are at their end lying near the frame side wall 23 via a gear 52, 53 in engagement with each other. That on the Gear 52 seated shaft 50 also meshes with a gear 54, which is rotatably mounted in a support plate 55 through which the one ends of the shafts 50, 51 extend and in which they are rotatable are stored.
- the shaft 50 is rotatably supported in a support plate 57 via a bearing 56.
- the lower shaft 51 extends through this support plate 57 and carries at its projecting end a pulley 58 which via a (not shown) drive belt with one on one Motor shaft 59 seated pulley 60 is drive-connected.
- the motor 61 for driving the shafts 50, 51 of the stop unit 5 is attached to the support plate 57, which is just like the opposite Support plate 55 extends in a vertical plane.
- the support plate 57 extends down over the conveyor belts 3.
- the motor 61 is in the area below the conveyor belt 3 on the support plate 57 on its side facing away from the frame side wall 24 Side attached.
- Support plates 55, 57 together by an axis 62 connected, which passes through the ends of the support plates 55, 57 and in horizontal slots 63 in the frame side walls 23, 24 protrudes.
- the two support plates 55, 57 are also on the opposite Edge area supported on the frame side.
- the upper shaft 50 is spring-loaded in the direction of the lower shaft 51, so that they are limited radially displaced relative to the shaft 51 can be. This is necessary if the one to be transported Sheet stack has a greater thickness. To this movability too ensure the passage openings 64 in the support plates 55, 57 further than the shaft 50.
- the shaft 50 is in the region of its ends received in a sleeve through the passage openings 64 protrudes. Each of these bushes engages with a radial shoulder End of a tension spring 65, the other end of which on the support plate 55 or 57 is attached.
- the support plates 55, 57 are each opposed to one another at the lower edge Transport direction 16 extending extension 66, 67 provided, through which the ends of axis 62 protrude.
- the approaches 66, 67 are tab-shaped (Fig. 2) and lie in the area between the two frame side walls 23, 24.
- a tab 68 attached to the two ends an encircling chain 69 are attached (Fig. 2).
- She is over two Sprockets 70, 71 guided on a shaft 72 and the shaft 42. While the sprockets 41 lie outside the frame 18 (FIG. 3), are the sprockets 71 within the frame 18.
- the two Sprockets 70, 71 have the same diameter, which is smaller than the diameter of the sprockets 41 on the shaft 42 over which the chains 38 are guided to adjust the ramp 6.
- the diameter the sprockets 41 and 71 on the shaft 42 are selected that when rotating the shaft 42, the ramp 6 by twice the way is adjusted in comparison to the stop unit 5. In this way are the stop unit 5 and the ramp 6 in one adjustment set to the desired paper size at the same time.
- To the Turning the shaft 42 only has to screw the clamping bolt 49 back so far be that the shaft 42 in the bushing 48 freely rotatable is. With the handle 46, the shaft 42 can then in the desired Dimensions are rotated, using the chain drives described the stop unit 5 and the ramp 6 simultaneously in the same Direction can be adjusted. Then the clamping bolt 49 tightened again and thereby the shaft 42 clamped in the socket 48.
- rollers 73, 74 which are axially spaced from one another and circumferentially are advantageously provided with friction linings 75, 76. Lie with them the rollers 73, 74 on top of each other under the force of the tension springs 65.
- the rollers 73, 74 are, seen in plan view according to FIG. 3, in the area arranged between the conveyor belts 3.
- the light barrier 14 in the area of the ramp 6 triggers in the described Way the clock for the two shafts 50, 51 of the stop unit 5 out.
- the motor 61 receives a corresponding switch-on signal, so that the shafts 50, 51 are rotated and their rollers 73, 74 the sheet 9 resting against the stop unit 5 or the sheet set transport to post-processing unit 12.
- the light barrier 13 in the direction of transport behind the shafts 4 serves as additional security, because it can be used to check sentence separation. To this This ensures that the individual sentences that only consist of one, but can also consist of several sheets, checked and fed to the post-processing unit 12 exactly separated from one another become.
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- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Transportieren von Blättern
nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Vorrichtung zur
Durchführung eines solchen Verfahrens nach dem Oberbegriff des
Anspruches 5.The invention relates to a method for transporting sheets
according to the preamble of
Bei einer bekannten Vorrichtung werden die Blätter von einem Feeder aus zugeführt. In ihm sind die Blätter gestapelt, die von Walzen einzeln nacheinander erfaßt und gelesen werden. Über die Transportelemente werden die Blätter zur Anschlageinheit transportiert, an der sie so lange angehalten werden, bis die vom Stapel zugeführten Blätter satzweise zusammengefaßt sind. Sobald dieser Blattstapel erzeugt ist, wird die Anschlageinheit eingeschaltet, wodurch dieser Blattsatz einer nachfolgenden Station zugeführt wird. Mit dem Einschalten dieser Anschlageinheit wird auch der Feeder eingeschaltet, so daß die Blätter des nächsten zu bildenden Satzes zur Anschlageinheit transportiert werden. Sobald der zuvor gebildete Stapel wegtransportiert worden ist, wird die Anschlageinheit abgeschaltet, so daß die nachfolgenden Blätter an der Anschlageinheit zu einem neuen Stapel gebildet werden können. Auf diese Weise werden nacheinander die entsprechenden Blattsätze an der Anschlageinheit gebildet und taktweise weitertransportiert. Die Blattsätze werden mit erheblichen Zeitabständen nacheinander an der Anschlageinheit gebildet und von ihr weitertransportiert. Mit dieser Vorgehensweise und dieser Vorrichtung können darum keine hohen Leistungen erzielt werden.In a known device, the sheets are fed by a feeder fed from. The leaves are stacked in it, those of rollers can be recorded and read individually one after the other. About the transportation elements the sheets are transported to the stop unit which they are stopped until they are fed from the stack Sheets are grouped together. Once this stack of sheets is generated, the stop unit is turned on, whereby this Sheet set is fed to a subsequent station. With switching on the feeder is also switched on in this stop unit, so that the sheets of the next sentence to be formed to the stop unit be transported. As soon as the previously formed stack is transported away the stop unit is switched off, so that the subsequent sheets on the stop unit to a new one Pile can be formed. This way, one after the other the corresponding sets of sheets are formed on the stop unit and transported in cycles. The leaf sets are considerable Time intervals formed one after the other on the stop unit and transported by her. With this approach and this Device can therefore not achieve high performance.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Verfahren und die gattungsgemäße Vorrichtung so auszubilden, daß hohe Leistungen erzielt werden können, ohne die Sicherheit in der Zuführung der Blätter zu beeinträchtigen.The invention has for its object the generic Process and the generic device so that high performance can be achieved without security in the Impair the feeding of the leaves.
Diese Aufgabe wird beim gattungsgemäßen Verfahren erfindungsgemäß
mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 und bei
der gattungsgemäßen Vorrichtung erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden
Merkmalen des Anspruches 5 gelöst.This object is achieved according to the invention in the generic method
with the characterizing features of
Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird das Weiterführen des an der Anschlageinheit gebildeten Stapels und das Zuführen des Blattes des nächsten zu bildenden Stapels überlappend ausgeführt. Bei der Stapelbildung wird nicht erst gewartet, bis der fertige Stapel von der Anschlageinheit aus weitergefördert wird, bevor das erste Blatt des nächsten zu bildenden Stapels zugeführt wird. Der Weitertransport des an der Anschlageinheit gebildeten Stapels erfolgt, sobald das erste Blatt des jeweils nächsten zu bildenden Stapels den an der Anschlageinheit anliegenden Stapel überlappt. Auf diese Weise werden sehr hohe Taktzeiten und damit eine sehr hohe Leistung erreicht. Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat die Sensoreinrichtung, die bei der Förderung eines zu einem neu zu bildenden Stapels gehörenden Blattes ein Signal zum Einschalten an die Anschlageinheit liefert, wenn dieses Blatt den an der Anschlageinheit anliegenden fertigen Stapel überlappt. Infolge dieser Ausbildung hat die erfindungsgemäße Vorrichtung eine hohe Leistung.In the method according to the invention, the continuation of the the stack formed and the feeding of the sheet of the next stack to be formed overlapping. In the Batch formation is not first waited until the finished batch from the Stop unit is conveyed out before the first sheet of the is supplied to the next stack to be formed. Onward transport of the stack formed on the stop unit takes place as soon as that first sheet of the next stack to be formed on the stop unit adjacent stack overlaps. That way very high cycle times and therefore very high performance achieved. The The device according to the invention has the sensor device which is used in the Promotion of a part of a new batch to be formed Provides a signal for switching on to the stop unit, when this sheet completes the sheet attached to the stop unit Stack overlaps. As a result of this training, the invention Device high performance.
Im einfachsten Fall besteht jeder Stapel (Satz) aus nur einem Blatt. Selbstverständlich kann der Stapel auch aus zwei oder mehr Blättern bestehen. In the simplest case, each stack (set) consists of only one sheet. Of course, the stack can also consist of two or more sheets consist.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.Further features of the invention result from the further claims, the description and the drawings.
Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen
- Fig. 1
- in schematischer Darstellung den Verfahrensablauf bei Einsatz einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
- Fig. 2
- in Seitenansicht eine erfindungsgemäße Vorrichtung,
- Fig. 3
- in Draufsicht die Vorrichtung gemäß Fig. 2, wobei der Übersichtlichkeit wegen übereinander liegende Teile nebeneinander gezeichnet dargestellt sind.
- Fig. 1
- a schematic representation of the procedure when using a device according to the invention,
- Fig. 2
- in side view a device according to the invention,
- Fig. 3
- 2 is a top view of the device according to FIG. 2, the parts being superimposed for clarity.
Die Vorrichtung dient dazu, einzeln zugeführte Dokumente zu Sätzen
zu sammeln und die Sätze anschließend einer Nachverarbeitung zuzuführen.
In Fig. 1 ist schematisch der Verfahrensablauf dargestellt.
Die Vorrichtung 1 ist ein Akkumulator, der auf seiner Eingangsseite
zwei übereinander liegende Wellen 2 aufweist, über die jeweils
Transportriemen 3 geführt sind. Mit ihnen werden Dokumente, wie
Blätter, durch den Akkumulator 1 transportiert. Auf der Ausgangsseite
ist der Akkumulator 1 mit übereinander liegenden Wellen 4 versehen,
über die die Transportriemen 3 geführt sind. Im Bereich zwischen den
Wellen 2 und 4 befindet sich eine Anschlageinheit 5, die im Ausführungsbeispiel
aus übereinander angeordneten, gegenläufig angetriebenen
Rollen besteht. Vorteilhaft ist diese Anschlageinheit 5 in
Transportrichtung der Blätter einstellbar, so daß der Akkumulator auf
unterschiedliche Blattformate eingestellt werden kann.The device is used to record individually supplied documents
to collect and then post-process the sentences.
The process sequence is shown schematically in FIG. 1.
The
In Förderrichtung hinter den Wellen 2 befindet sich eine Rampe 6, die
dafür sorgt, daß das von einem Zuführsystem 7 kommende Blatt angehoben
wird. Die Blätter laufen auf die Schrägseite der Rampe 6 auf
und werden dadurch in diesem Bereich angehoben. Solche Rampen
6 sind bei derartigen Akkumulatoren 1 bekannt und werden darum
auch nicht im einzelnen erläutert. Dem Zuführsystem 7 ist mindestens
ein Lesesystem 8 zugeordnet, mit dem die einzelnen Blätter vor
dem Zuführen zum Akkumulator 1 gelesen werden können. Das Lesesystem
8 befindet sich im dargestellten Ausführungsbeispiel im Bereich
zwischen dem Zuführsystem 7 und dem Akkumulator 1. Das Lesesystem
8 erfaßt die einzelnen Blätter und sorgt dafür, daß zu einem
Satz gehörende Blätter zusammengefügt werden. Im einfachsten
Fall besteht ein solcher Satz aus nur einem Blatt. Es ist aber auch
möglich, zwei oder mehr Blätter zu einem Satz zusammenzufassen.
Das Zuführsystem 7 kann beispielsweise ein Feeder sein.In the conveying direction behind the
Zu Beginn des Akkumuliervorganges wird ein erstes Blatt 9 über die
Transportriemen 3 vom Zuführsystem 7 so weit zugeführt, bis es mit
seinem in Transportrichtung vorderen Rand an der Anschlageinheit 5
zur Anlage kommt. Die Rollen der Anschlageinheit 5 stehen still, so
daß dieses Blatt 9 so lange in seiner Anlagestellung bleibt, bis das
nachfolgende Blatt 10 zugeführt wird. In Fig. 1 ist der Fall dargestellt,
daß jeder Satz nur aus einem einzigen Blatt besteht. In Fig. 1 sind
die drei Stellungen beim Durchgang des Blattes 9 durch den Akkumulator
1 dargestellt. In der mittleren Position liegt das Blatt 9 mit
seinem in Transportrichtung vorderen Rand an der Anschlageinheit 5
an. Das nachfolgende Blatt 10, das im Ausführungsbeispiel zu einem
anderen Satz gehört, wird vom Zuführsystem 7 aus über die Transportriemen
in den Akkumulator 1 transportiert. Über die Rampe 6 wird
der in Transportrichtung vordere Rand des Blattes 10 so weit angehoben,
daß es das an der Anschlageinheit 5 anliegende Blatt 9
überlappt. Sobald die Überlappung stattgefunden hat, werden die
Rollen der Anschlageinheit 5 so angetrieben, daß das Blatt 9 in
Richtung auf eine Nachverarbeitungseinheit 12 transportiert wird.
Vorzugsweise wird das nachfolgende Blatt 10 mit der gleichen Geschwindigkeit
wie das Blatt 9 transportiert. Sobald dieses nachfolgende
Blatt 10 mit seinem in Transportrichtung vorderen Rand an der
Anschlageinheit 5 zur Anlage kommt, werden deren Rollen angehalten.
Damit wird erreicht, daß das erste Blatt 9 über einen Teil seiner
Länge in Richtung auf die Nachverarbeitungseinheit 12 transportiert
wird und sich das nachfolgende Blatt 10 in der Anschlagstellung befindet
(untere Darstellung in Fig. 1). Nunmehr wird in der beschriebenen
Weise vom Zuführsystem 7 das nächste Blatt 11 zugeführt. Es
wird durch das Lesesystem 8 wiederum gelesen und dem Akkumulator
1 zugeführt. Sein vorderer Rand gelangt wieder auf die Rampe 6,
so daß das Blatt 10 an diesem Rand angehoben wird. Sobald das
Blatt 11 das Blatt 10 überlappt, erfolgt wieder der Antrieb der Rollen
der Anschlageinheit 5. Dies hat zur Folge, daß das Blatt 9, das sich
immer noch zwischen den Rollen der Anschlageinheit 5 befindet,
vollständig aus dem Akkumulator 1 heraustransportiert wird, während
das Blatt 10 so weit transportiert wird, bis das Blatt 11 zur Anlage an
den Rollen der Anschlageinheit 5 gelangt. Sie wird dann wiederum
abgeschaltet. Auf diese Weise werden nacheinander die einzelnen
Blätter durch den Akkumulator 1 gefördert.At the beginning of the accumulation process, a
Aufgrund der beschriebenen Verfahrensweise muß das Zuführsystem
7 nicht abgeschaltet werden, sondern kann kontinuierlich betrieben
werden. Dadurch ergeben sich äußerst kurze Durchlaufzeiten der
Blätter 9 bis 11 durch den Akkumulator 1, der aufgrund dieser Vorgehensweise
eine hohe Leistung hat.Due to the procedure described, the
Um eine optimale Durchlaufzeit der Blätter 9 bis 11 durch den Akkumulator
1 zu erhalten, werden diese nach ihrer Anlage an der Anschlageinheit
5 jeweils über ihre halbe Länge weitertransportiert.For an optimal throughput time of the
Das Ausschalten der Anschlageinheit 5 erfolgt dann, wenn der in
Transportrichtung vordere Rand des jeweiligen Blattes 9 bis 11 an
eine Lichtschranke 13 gelangt, die vorteilhaft an der Nachverarbeitungseinheit
12 vorgesehen ist. Sobald das jeweilige Blatt 9 bis 11
mit seinem vorderen Rand an die Lichtschranke 13 gelangt, gibt diese
ein Abschaltsignal an die Anschlageinheit 5, wodurch deren Rollen
gestoppt werden.The
In gleicher Weise werden die Rollen der Anschlageinheit 5 eingeschaltet,
wenn die vom Zuführsystem 7 kommenden Blätter 9 bis 11
auf die Rampe 6 gelangen und das in der Anschlagstellung befindliche
Blatt um ein bestimmtes Maß überlappen. Der Akkumulator 1 ist
hierfür mit einer Lichtschranke 14 versehen, die sich im Ausführungsbeispiel
in Transportrichtung der Blätter unmittelbar hinter der
Rampe 6 befindet. Sobald das jeweils nachfolgende Blatt 10, 11 das
jeweils vordere Blatt 9, 10 überlappt, sendet die Lichtschranke 14 ein
entsprechendes Signal an die Anschlageinheit 5, die dadurch eingeschaltet
wird.The roles of the
Die Nachverarbeitungseinheit 12 ist am Eintrittsende mit einer Transporteinrichtung
15 versehen, die beispielsweise durch übereinanderliegende
Rollen oder Walzen gebildet wird. Diese Transporteinrichtung
15 kann kontinuierlich angetrieben werden, da die jeweiligen
Blätter 9 bis 11 infolge der Lichtschranke 13 kurz vor der Transporteinrichtung
15 angehalten werden.The
Die Lage der Anschlageinheit 5 relativ zur Lichtschranke 13 bzw. zu
den Wellen 4 wird vor Beginn des Akkumuliervorganges auf das Format
der zu transportierenden Blätter 9 bis 11 eingestellt. Wenn das
Papierformat sich ändert, wird die Anschlageinheit 5 in Richtung des
Doppelpfeiles 16 in Fig. 1 so verstellt, daß die Blätter zwischen der
Auflauframpe 6 und der Anschlageinheit 5 zu liegen kommen. Der
Abstand 17 zwischen den Achsen der Rollen der Anschlageinheit und
der Rampe 6 entspricht der Länge des zu transportierenden Blattes 9
bis 11. Auch die Rampen 6 werden entsprechend in Transportrichtung
der Blätter 9 bis 11 verstellt. Wird beim dargestellten Ausführungsbeispiel
beispielsweise ein kürzeres Blattformat verwendet,
muß der Abstand zwischen der Anschlageinheit 5 und den ausgangsseitigen
Wellen 4 des Akkumulators 1 verkleinert werden. Dementsprechend
muß aber auch die Rampe 6 in Richtung auf die Wellen 4
horizontal verstellt werden. Werden andererseits längere Blattformate
verwendet, werden die Anschlageinheit 5 und die Rampe 6 in der anderen
Richtung verstellt.The position of the
Der Akkumulator 1 arbeitet vollautomatisch. Das Lesesystem 8, die
Rollen der Anschlageinheit 5, die Wellen 2, 4 und die zugehörigen
Lichtschranken 13 und 14 sind in die Steuerung eingebunden. Sie hat
wenigstens einen Microcontroller, der im Zuführsystem 7, im Akkumulator
1 oder in der Nachverarbeitungseinheit 12 vorgesehen sein
kann.The
Das Zuführsystem 7 kann jede geeignete Ausbildung haben. Auch die
Nachverarbeitungseinheit 12 kann jede geeignete Einrichtung sein,
beispielsweise eine Falzmaschine, eine Verpackungsmaschine, die
Teil einer Kuvertieranlage sein kann, eine Hefteinrichtung, eine Verschweißeinrichtung
und dergleichen. Die durch den Akkumulator 1
transportierten Blätter 9 bis 11 können somit auf die unterschiedlichste
Weise verarbeitet werden.The
In Fig. 1 ist der Übersichtlichkeit wegen davon ausgegangen, daß
jeder Satz nur aus einem Blatt 9 bzw. 10 bzw. 11 besteht. Bei Sätzen,
die aus mehreren Blättern bestehen, die jeweils gleich oder
auch unterschiedlich sein können, werden die einzelnen Blätter an
der Anschlageinheit 5 zum jeweiligen Satz gestapelt. So lange wird
die Anschlageinheit 5 nicht eingeschaltet. Erst wenn der jeweilige
Satz an der Anschlageinheit 5 gebildet worden ist und das erste Blatt
des nächsten Satzes den gestapelten Satz überlappt, wird in der beschriebenen
Weise die Anschlageinheit 5 eingeschaltet. Auf diese
Weise werden nacheinander die jeweiligen Sätze an der Anschlageinheit
5 gebildet und die einzelnen Sätze dann in der beschriebenen
Weise der Nachverarbeitungseinheit 12 zugeführt. Das Lesesystem 8
erkennt, wann ein Blatt des nächsten Stapels zugeführt wird und gibt
ein Signal an die Anschlageinheit 5.In Fig. 1 it is assumed for the sake of clarity that
each set consists of only one
Anhand der Fig. 2 und 3 wird der Akkumulator 1 näher erläutert. Er
hat ein Gestell 18, in dem ein Motor 19 untergebracht ist. Seine Antriebswelle
20 ist über einen Endlostrieb 21 mit einer Zwischenwelle
22 antriebsverbunden, die in Seitenwänden 23, 24 (Fig. 3) des Gestelles
18 drehbar gelagert ist. Wie Fig. 3 zeigt, sitzt auf dem über
die Seitenwand 23 ragenden Ende der Zwischenwelle 22 eine Riemenscheibe
25, über die der Endlostrieb 21 (Fig. 2) geführt ist. Das
über die Seitenwand 24 des Gestelles 18 ragende Ende der Zwischenwelle
22 trägt eine Riemenscheibe 26, über die ein Endlosriemen
27 geführt ist. Er verbindet die Zwischenwelle 22 mit einer Welle
28 und den Wellen 2. Die Enden der Wellen 2, 28 sind in den Seitenwänden
23, 24 des Gestelles 18 drehbar gelagert. Die notwendige
Spannung des Endlosriemens 27 wird durch zwei Spannrollen 29, 30
erreicht, die an der Außenseite der Seitenwand 24 drehbar gelagert
sind. In Fig. 3 ist der Übersichtlichkeit nur die eine Spannrolle 30
dargestellt, die sich benachbart zur oberen Welle 2 befindet. Die
Spannrolle 29 liegt, wie Fig. 2 zeigt, unmittelbar benachbart zu den
Wellen 2, 28.The
Wie sich aus Fig. 2 ergibt, ist die obere Welle 2 in bezug auf die untere
Welle 2 in Transportrichtung der Blätter 9 bis 11 nach vorn versetzt
angeordnet. Dieser Versatz ist aber nur so groß, daß, in Draufsicht
auf den Akkumulator 1 gesehen, die beiden Wellen 2 einander
überlappen.2, the
Auf den beiden Wellen 2 sitzen drehfest Riemenscheiben 31, 32,
über welche die endlosen Transportriemen 3 geführt sind. Die Riemenscheiben
31, 32 haben axialen Abstand voneinander. Die Untertrums
der oberen Transportriemen 3 und die Obertrums der unteren
Transportriemen 3 sind so angeordnet, daß sie, in Achsrichtung der
Wellen 2, 4 gesehen, einander berühren, gegebenenfalls geringfügig
einander überlappen. Dadurch ist sichergestellt, daß auch dünne
Blätter einwandfrei zwischen den Transportriemen 3 innerhalb des
Akkumulators 1 transportiert werden können. Die Achsabstände der
Riemenscheiben 31, 32 auf den Wellen 2 sind so groß, daß unterschiedliche
Blattformate einwandfrei durch den Akkumulator transportiert
werden können. Die Transportriemen 3 bestehen vorteilhaft
aus elastischem Material und sind als Rundriemen ausgebildet. Die
zum Antrieb vorgesehenen Endlostriebe 21, 27 hingegen haben
bandförmige Riemen.
Die oberen Transportriemen 3 verbinden die obere Welle 2 mit der
oberen Welle 4, die mit entsprechenden Riemenscheiben 33 versehen
ist. Entsprechend verbinden die unteren Transportriemen 3 die
untere Welle 2 mit der unteren Welle 4, auf der ebenfalls entsprechende
Riemenscheiben 34 sitzen.The
Die Achsen der beiden Wellen 4 liegen im Gegensatz zu den Achsen
der Wellen 2 in einer gemeinsamen Vertikalebene. Die beiden Enden
der Wellen 4 sind in den Seitenwänden 23, 24 des Gestelles 18 gelagert.The axes of the two
Die Rampe 6 erstreckt sich zwischen den beiden Seitenwänden 23,
24 und ist in Transportrichtung der Blätter 9 bis 11 verstellbar. Die
Seitenwände 23, 24 des Gestelles 18 sind mit in Transportrichtung
liegenden Schlitzen versehen, durch welche stirnseitig an der Rampe
6 vorgesehene Achsen 35, 36 ragen. Wie Fig. 2 zeigt, hat die Rampe
6 an wenigstens einem, vorzugsweise an beiden Enden parallel zur
Seitenwand 23 bzw. 24 des Gestelles 18 liegende Laschen 37, an
denen jeweils ein Ende einer endlos umlaufenden Kette 38 angreift.
Die Ketten 38 sind über in Seitenansicht (Fig. 2) zwischen den Trums
der unteren Transportriemen auf horizontalen Achsen 39 drehfest sitzende
Kettenräder 40 zu Kettenrädern 41 umgelenkt, die drehfest auf
einer horizontalen Welle 42 sitzen, die sich im Bereich unterhalb der
Transportriemen 3 befindet und deren beide Enden in den Gestellseitenwänden
23, 24 drehbar gelagert sind. Die Achsen 39 sind in
den Seitenwänden 23, 24 des Gestelles 18 befestigt. Die Kettenräder
40, 41 liegen auf den voneinander abgewandten Außenseiten der
Gestellseitenwände 23, 24. Von den Kettenrädern 41 sind die Ketten
38 zu weiteren Kettenrädern 43 umgelenkt, die auf einer zwischen
den beiden Trums der unteren Transportriemen 3 liegenden Welle 44
sitzen. Ihre beiden Enden sind in den Gestellseitenwänden 23, 24
gelagert. Die Wellenenden ragen durch in Transportrichtung der
Blätter 9 bis 11 sich erstreckende Schlitze 45 in den Gestellseitenwänden
23, 24. In der jeweiligen Lage wird die Welle 44 in geeigneter
Weise gegenüber den Gestellseitenwänden 23, 24 lagegesichert.
Durch entsprechendes Verschieben der Welle 44 in den Schlitzen 45
läßt sich die Spannung der Ketten 38 im gewünschten Maße einstellen.
Die Ketten 38 sind mit ihrem anderen Ende an den Laschen 37
der Rampe 6 befestigt. Wie Fig. 3 zeigt, ist das eine Ende der Welle
42 über die Gestellseitenwand 24 hinaus verlängert und trägt eine
Handhabe 46, vorzugsweise ein Drehrad, mit dem die Welle 42 um
ihre Achse gedreht werden kann. In der jeweiligen Drehlage wird die
Welle 42 durch eine Klemmvorrichtung 47 festgeklemmt, die gestellseitig
vorgesehen ist. Die Klemmvorrichtung 47 hat eine am Gestell
18 vorgesehene Hülse 48, durch welche die Welle 42 ragt. In die
Buchse 48 ist radial ein Klemmbolzen 49 geschraubt, mit dem die
Welle 42 in der Buchse 48 und damit gegenüber dem Gestell 18
drehfest festgeklemmt werden kann.The
Zum Verschieben der Rampe 6 ist es möglich, an den einander zugewandten
Innenseiten der Gestellseitenwände 23, 24 schienenartige
Leisten zu befestigen, auf denen endseitige Schlitten der Rampe 6
horizontal geführt werden.
Auch die Anschlageinheit 5 kann in Transportrichtung der Blätter 9
bis 11 verstellt werden, um den Akkumulator 1 auf unterschiedliche
Papierformate einstellen zu können. Die Anschlageinheit 5 hat zwei
übereinander liegende Wellen 50, 51, die auf gleicher Höhe wie die
benachbarten Wellen 4 liegen und zwischen den Trums der oberen
und der unteren Transportriemen 3 verlaufen. Die beiden Wellen 50,
51 sind an ihrem nahe der Gestellseitenwand 23 liegenden Ende
über jeweils ein Zahnrad 52, 53 miteinander im Eingriff. Das auf der
Welle 50 sitzende Zahnrad 52 kämmt außerdem mit einem Zahnrad
54, das drehbar in einer Tragplatte 55 gelagert ist, durch welche sich
die einen Enden der Wellen 50, 51 erstrecken und in der sie drehbar
gelagert sind.To move the
Am anderen, benachbart zur Gestellseiternwand 24 liegenden Ende
ist die Welle 50 über ein Lager 56 drehbar in einer Tragplatte 57 abgestützt.
Die untere Welle 51 erstreckt sich durch diese Tragplatte 57
und trägt an ihrem überstehenden Ende eine Riemenscheibe 58, die
über einen (nicht dargestellten) Antriebsriemen mit einer auf einer
Motorwelle 59 sitzenden Riemenscheibe 60 antriebsverbunden ist.
Der Motor 61 zum Antrieb der Wellen 50, 51 der Anschlageinheit 5 ist
an der Tragplatte 57 befestigt, die sich ebenso wie die gegenüberliegende
Tragplatte 55 in einer Vertikalebene erstreckt. Wie Fig. 2
zeigt, erstreckt sich die Tragplatte 57 nach unten über die Transportriemen
3. Der Motor 61 ist im Bereich unterhalb der Transportriemen
3 an der Tragplatte 57 auf deren von der Gestellseitenwand 24 abgewandten
Seite befestigt. Am unteren Rand sind die einander gegenüberliegenden
Tragplatten 55, 57 durch eine Achse 62 miteinander
verbunden, die mit ihren Enden die Tragplatten 55, 57 durchsetzt
und in horizontale Schlitze 63 in den Gestellseitenwänden 23, 24
ragt. Die beiden Tragplatten 55, 57 sind außerdem am gegenüberliegenden
Randbereich gestellseitig abgestützt. At the other end, adjacent to the
Die obere Welle 50 ist in Richtung auf die untere Welle 51 federbelastet,
so daß sie gegenüber der Welle 51 begrenzt radial verschoben
werden kann. Dies ist dann notwendig, wenn der zu transportierende
Blattstapel eine größere Dicke hat. Um diese Verschiebbarkeit zu
gewährleisten, sind die Durchtrittsöffnungen 64 in den Tragplatten
55, 57 weiter als die Welle 50. Die Welle 50 ist im Bereich ihrer Enden
in einer Hülse aufgenommen, die durch die Durchtrittsöffnungen
64 ragt. An einem radialen Ansatz dieser Buchsen greift jeweils ein
Ende einer Zugfeder 65 an, deren anderes Ende an der Tragplatte 55
bzw. 57 befestigt ist.The
Die Tragplatten 55, 57 sind am unteren Rand jeweils mit einem entgegen
Transportrichtung 16 sich erstreckenden Ansatz 66, 67 versehen,
durch den die Enden der Achse 62 ragen. Die Ansätze 66, 67
sind laschenförmig ausgebildet (Fig. 2) und liegen im Bereich zwischen
den beiden Gestellseitenwänden 23, 24. Am freien Ende des
Ansatzes 67 ist eine Lasche 68 befestigt, an der die beiden Enden
einer umlaufenden Kette 69 befestigt sind (Fig. 2). Sie ist über zwei
Kettenräder 70, 71 auf einer Welle 72 und der Welle 42 geführt. Während
die Kettenräder 41 außerhalb des Gestelles 18 liegen (Fig. 3),
befinden sich die Kettenräder 71 innerhalb des Gestelles 18. Die beiden
Kettenräder 70, 71 haben gleichen Durchmesser, der kleiner ist
als der Durchmesser der Kettenräder 41 auf der Welle 42, über die
die Ketten 38 zum Verstellen der Rampe 6 geführt sind. Die Durchmesser
der Kettenräder 41 und 71 auf der Welle 42 sind so gewählt,
daß beim Drehen der Welle 42 die Rampe 6 um den doppelten Weg
im Vergleich zur Anschlageinheit 5 verstellt wird. Auf diese Weise
werden die Anschlageinheit 5 und die Rampe 6 in einem Verstellvorgang
gleichzeitig auf das gewünschte Papierformat eingestellt. Zum
Drehen der Welle 42 muß lediglich der Klemmbolzen 49 so weit zurückgeschraubt
werden, daß die Welle 42 in der Buchse 48 frei drehbar
ist. Mit der Handhabe 46 kann dann die Welle 42 im gewünschten
Maße verdreht werden, wobei über die beschriebenen Kettentriebe
die Anschlageinheit 5 und die Rampe 6 gleichzeitig in der gleichen
Richtung verstellt werden. Anschließend wird der Klemmbolzen 49
wieder angezogen und dadurch die Welle 42 in der Buchse 48 festgeklemmt.The
Auf den beiden Wellen 50, 51 der Anschlageinheit 5 sitzen drehfest
Rollen 73, 74, die axialen Abstand voneinander haben und umfangsseitig
vorteilhaft mit Reibbelägen 75, 76 versehen sind. Mit ihnen liegen
die Rollen 73, 74 unter der Kraft der Zugfedern 65 aufeinander.
Die Rollen 73, 74 sind, in Draufsicht gemäß Fig. 3 gesehen, im Bereich
zwischen den Transportriemen 3 angeordnet.On the two
Beim Verstellen der Anschlageinheit 5 wird die Achse 62 mit ihren
beiden Enden in den in Transportrichtung 16 sich erstreckenden
Schlitzen 63 verschoben. Die Tragplatten 55, 57 werden außerdem
am gegenüberliegenden Rand in geeigneter Weise gestellseitig geführt.
Die Rampe 6 wird in der beschriebenen Weise an den Gestellseitenwänden
23, 24 beim Verschieben geführt, so daß eine problemlose
Verstellung dieser Baueinheiten des Akkumulators 1 gewährleistet
ist.When adjusting the
Die Lichtschranke 14 im Bereich der Rampe 6 löst in der beschriebenen
Weise den Takt für die beiden Wellen 50, 51 der Anschlageinheit
5 aus. Sobald das jeweils nachfolgende Blatt 10, 11 die Lichtschranke
14 passiert, erhält der Motor 61 ein entsprechendes Einschaltsignal,
so daß die Wellen 50, 51 gedreht werden und ihre Rollen 73, 74
das an der Anschlageinheit 5 anliegende Blatt 9 bzw. den Blattsatz
zur Nachverarbeitungseinheit 12 transportieren. Die Lichtschranke 13
in Transportrichtung hinter den Wellen 4 dient als zusätzliche Sicherheit,
denn mit ihr kann die Satztrennung überprüft werden. Auf diese
Weise ist sichergestellt, daß die einzelnen Sätze, die nur aus einem,
aber auch aus mehreren Blättern bestehen können, kontrolliert und
exakt voneinander getrennt der Nachverarbeitungseinheit 12 zugeführt
werden.The
Claims (17)
dadurch gekennzeichnet, daß der Weitertransport des Stapels (9) erfolgt, sobald ein Blatt (10, 11) des jeweils nächsten zu bildenden Stapels den an der Anschlageinheit (5) anliegenden Stapel (9) überlappt.Method for transporting sheets, which are conveyed one after the other up to a stop unit and stopped there until a stack consisting of at least one sheet is formed, which is then transported further by means of the stop unit,
characterized in that the further transport of the stack (9) takes place as soon as a sheet (10, 11) of the next stack to be formed overlaps the stack (9) lying against the stop unit (5).
dadurch gekennzeichnet, daß jedes Blatt (9 bis 11) bei seinem Transport zur Anschlageinheit (5) über wenigstens eine, vorzugsweise in einem der Länge des Blattes (9 bis 11) entsprechenden Abstand (17) vor der Anschlageinheit (5) angeordnete Rampe (6) gefördert wird.Method according to claim 1,
characterized in that each sheet (9 to 11) during its transport to the stop unit (5) over at least one, preferably at a distance (17) corresponding to the length of the sheet (9 to 11) arranged in front of the stop unit (5) ramp (6 ) is promoted.
dadurch gekennzeichnet, daß die Blätter (9 bis 11) von einem vorzugsweise kontinuierlich angetriebenen Zuführsystem (7) zugeführt werden.The method of claim 1 or 2
characterized in that the sheets (9 to 11) are fed by a preferably continuously driven feed system (7).
dadurch gekennzeichnet, daß der an der Anschlageinheit (5) anliegende Stapel (9) und das nachfolgende Blatt (10, 11) ab der Überlappung gleichzeitig transportiert werden.Method according to one of claims 1 to 3,
characterized in that the stack (9) abutting the stop unit (5) and the subsequent sheet (10, 11) are transported simultaneously from the overlap.
dadurch gekennzeichnet, daß an die Steuerung eine Sensoreinrichtung (14) angeschlossen ist, die bei der Förderung eines zu einem neu zu bildenden Stapel gehörenden Blattes (10, 11) ein Signal zum Einschalten an die Anschlageinheit (5) liefert, wenn das Blatt (10, 11) den an der Anschlageinheit (5) anliegenden Stapel (9) überlappt.Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 4, with transport elements, preferably transport belts, for the sheets and with a stop unit which lies in the transport path of the sheets, can be driven in cycles and is connected to a controller,
characterized in that a sensor device (14) is connected to the control which, when a sheet (10, 11) belonging to a stack to be newly formed is conveyed, supplies a signal to be switched on to the stop unit (5) when the sheet (10 , 11) overlaps the stack (9) lying against the stop unit (5).
dadurch gekennzeichnet, daß im Transportweg (16) der Blätter (9 bis 11) vor der Anschlageinheit (5) mindestens eine Rampe (6) vorgesehen ist, die das Blatt (9 bis 11) bei seinem Transport aus seiner Transportebene kurzzeitig anhebt und vorzugsweise einen Abstand (17) von der Anschlageinheit (5) hat, der der Blattlänge in Transportrichtung (16) entspricht.Device according to claim 5,
characterized in that in the transport path (16) of the sheets (9 to 11) in front of the stop unit (5) there is at least one ramp (6) which lifts the sheet (9 to 11) briefly during its transport from its transport plane and preferably one Distance (17) from the stop unit (5), which corresponds to the sheet length in the transport direction (16).
dadurch gekennzeichnet, daß das jeweils nachfolgende Blatt (10, 11) durch die Rampe (6) so anhebbar ist, daß es über den jeweils vor ihm befindlichen Stapel (9) gelangt.Device according to claim 6,
characterized in that the respective subsequent sheet (10, 11) can be raised by the ramp (6) in such a way that it passes over the stack (9) located in front of it.
dadurch gekennzeichnet, daß die Rampe (6) und/oder die Anschlageinheit (5) in Transportrichtung (16) der Blätter (9 bis 11) vorzugsweise über einen gemeinsamen Verstellantrieb (42, 38, 69) verstellbar sind. Apparatus according to claim 6 or 7,
characterized in that the ramp (6) and / or the stop unit (5) in the transport direction (16) of the blades (9 to 11) are preferably adjustable via a common adjustment drive (42, 38, 69).
dadurch gekennzeichnet, daß der Verstellantrieb (42, 38, 69) zwei vorzugsweise über eine gemeinsame Antriebswelle (42) geführte Endlostriebe (38, 69) aufweist.Device according to claim 8,
characterized in that the adjustment drive (42, 38, 69) has two endless drives (38, 69) preferably guided via a common drive shaft (42).
dadurch gekennzeichnet, daß der Verstellweg von Anschlageinheit (5) und Rampe (6) im Verhältnis von 1:2 vorgesehen ist.Device according to one of claims 5 to 9,
characterized in that the adjustment path of the stop unit (5) and ramp (6) is provided in a ratio of 1: 2.
dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlageinheit (5) zueinander parallele Wellen (50, 51) aufweist, auf denen vorteilhaft unter Kraft, vorzugsweise Federkraft, aneinanderliegende Rollen (73, 74) sitzen, die einander berühren.Device according to one of claims 5 to 10,
characterized in that the stop unit (5) has mutually parallel shafts (50, 51) on which rollers (73, 74) which are in contact with one another advantageously sit under force, preferably spring force, which touch one another.
dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (73) der einen Welle (50) begrenzt gegenüber den Rollen (74) der anderen Welle (51) radial bewegbar sind.Device according to claim 11,
characterized in that the rollers (73) of one shaft (50) can be moved radially relative to the rollers (74) of the other shaft (51).
dadurch gekennzeichnet, daß die eine Welle (50) mit den Rollen (73) gegenüber der anderen Welle (51) begrenzt radial bewegbar ist.Device according to claim 12,
characterized in that one shaft (50) with the rollers (73) can be moved radially to a limited extent with respect to the other shaft (51).
dadurch gekennzeichnet, daß der Vorrichtung (1) mindestens ein Zuführsystem (7) vorgeschaltet ist, das kontinuierlich antreibbar ist. Device, in particular according to one of claims 5 to 13,
characterized in that the device (1) is preceded by at least one feed system (7) which can be driven continuously.
dadurch gekennzeichnet, daß in Transportrichtung (16) der Blätter (9 bis 11) hinter der Anschlageinheit (5) wenigstens eine Sensoreinrichtung (13) zur Prüfung der Satztrennung vorgesehen ist.Device according to one of claims 5 to 14,
characterized in that in the transport direction (16) of the sheets (9 to 11) behind the stop unit (5) at least one sensor device (13) is provided for checking the sentence separation.
dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich zwischen dem Zuführsystem (7) und der nachgeschalteten Vorrichtung (1) wenigstens ein Lesesystem (8) vorgesehen ist.Device according to claim 14 or 15,
characterized in that at least one reading system (8) is provided in the area between the feed system (7) and the downstream device (1).
dadurch gekennzeichnet, daß zur Steuerung der Vorrichtung (1) wenigstens ein vorteilhaft im Zuführsystem (7), in der Vorrichtung (1) oder in einer nachfolgenden Vorrichtung (24) untergebrachter Microcontroller vorgesehen ist.Device according to one of claims 5 to 16,
characterized in that for controlling the device (1) at least one microcontroller which is advantageously accommodated in the feed system (7), in the device (1) or in a subsequent device (24) is provided.
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