EP1072293A1 - Planche de glisse sur neige comportant un élément de renfort textile - Google Patents

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EP1072293A1
EP1072293A1 EP00420168A EP00420168A EP1072293A1 EP 1072293 A1 EP1072293 A1 EP 1072293A1 EP 00420168 A EP00420168 A EP 00420168A EP 00420168 A EP00420168 A EP 00420168A EP 1072293 A1 EP1072293 A1 EP 1072293A1
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fibers
board according
gliding board
reinforcement
yarns
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Jacques Guiguet
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Skis Rossignol SA
Original Assignee
Skis Rossignol SA
Rossignol SA
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/12—Making thereof; Selection of particular materials

Definitions

  • the present invention relates to a board for gliding on snow comprising a textile reinforcement element.
  • a textile reinforcement element For example, it’s a ski, a monoski, a surf, etc.
  • Snowboarding generally has a lower set with a sole and possibly edges, as well a reinforcing element which can be fibrous or metallic.
  • a reinforcing element which can be fibrous or metallic.
  • On this lower assembly is placed a rigid core which can be realized in various materials.
  • At the height of this nucleus are possibly on the side edges of the gliding board, reinforcing elements called songs.
  • an upper assembly comprising a layer of fibrous or metallic reinforcement and an outer sheet completes the structure of this board.
  • the present invention relates more particularly to Snow gliding boards for which the reinforcements used are textile reinforcements.
  • the textile reinforcements used generally include a ply of wires extending in one direction and a web of wires extending in another direction. These two directions can be perpendicular but they can also have an angle other than 90 ° between them.
  • the threads used in this textile reinforcement are generally, but not exclusively, made from glass fibers.
  • a disadvantage of these textile reinforcements is their complexity which implies a relatively high cost price.
  • delamination can be caused at the interface between polyester and glass or even inside the non-woven layer polyester.
  • the present invention therefore aims to provide a board slides on snow comprising at least one textile reinforcement fixed by bonding on a core or other rigid elements such as a metal reinforcement by example, in which the structure of the textile reinforcement is simplified in order to reduce the cost.
  • this textile reinforcement will present, at equal performance, lower density than known textile reinforcements.
  • This textile reinforcement will preferably have better adhesion to the core, or other rigid element, of the gliding board in order to avoid delamination problems.
  • the snow gliding board it offers is a board comprising at least one fibrous reinforcement.
  • At least one fibrous reinforcement comprises at least less on an outer face of the composite composite bulky yarns at least two fibers of different natures.
  • a volumized wire is a wire which has been made in such a way that it has a relatively large volume compared to the volume of fibers that make it up. During its manufacture, some bulking was given to this thread.
  • Resin hanging nests bonding are thus carried out which make it possible to obtain good qualities of bonding by removing the synthetic intermediate layer. By the removal of the latter, shearing and damping effects provided by it are also deleted and the gliding board as well obtained is less damped and more lively.
  • the volumized yarns preferably contain fibers of reinforcement and adhesion fibers.
  • the bulky yarns on the one hand allow a good bonding by their structure and by their composition and on the other hand have good mechanical strength thanks to the reinforcing fibers.
  • the reinforcing fibers of the volumized yarns are for example in glass, carbon or aramid while the adhesion fibers are as for example in polyester.
  • the presence of polyester in yarns, and having bulky yarns, makes it possible to achieve a good bonding by obtaining good adhesion and good adhesion.
  • Others fibers can be used. Those indicated above allow however to obtain good mechanical resistance for a cost price acceptable.
  • the bulky yarns of the fibrous reinforcements are composed of glass fibers and polyester fibers, the proportion of polyester fibers being at least 15% on the surface.
  • the volumized threads are woven and constitute the weft threads fabric obtained in a preferred embodiment.
  • the volumized yarns are for example textured yarns obtained by simultaneous texturing of a reinforcing thread and a polyester thread. This - process for obtaining volumized yarn is well suited for the yarn obtained serve as a reservoir for the glue used and provides good adhesion to the core or other rigid element.
  • a fibrous reinforcement advantageously comprises, in addition to a sheet of composite voluminized threads, a second layer of reinforcing threads.
  • This second layer of threads includes, for example, rovings threads aligned parallel to each other. It can be connected to the wire table bulky by tying.
  • the threads of the second layer can be made from fibers chosen from the group comprising glass fibers, carbon and aramid fibers. Of course, this list is not exhaustive.
  • Figure 1 is a cross-sectional view of a ski 2.
  • a lower assembly comprising a sole 4, edges 6 and a lower reinforcement 8.
  • This ski also has a shell 10, a metal upper reinforcement 13 and an upper reinforcement 12 fibrous.
  • the lower 8 and upper 12 reinforcements are textile reinforcements bonded with an epoxy resin to a core 14. These reinforcements are described in more detail below.
  • Each reinforcement 8, 12 is a textile comprising on the one hand a layer of fabric 16 and secondly a layer 18 of rovings son. Layer of fabric 16 and the ply of threads 18 are connected by means of a binding thread 20. The layer of fabric 16 is intended to come either against the core 14 or against the metal reinforcement 13.
  • the fabric layer 16 comprises warp threads 22 and threads weft 24.
  • the chain son are for example made using fibers of glass and are silionne threads of 34 tex.
  • the weft threads 24 are two-component and textured threads, obtained by simultaneous texturing of a roving glass yarn of 200 tex and a polyester thread of 110 tex. This gives a textured glass / polyester yarn 350 tex.
  • FIG. 2 represents a weaving in which each weft thread 24 passes successively under a warp thread 22 then on a warp thread 22, etc.
  • the chain threads 22 are preferably fairly spaced from each other. Their main function is to ensure cohesion between the weft yarns 24.
  • the ply 18 of rovings son consists of rovings of glass of 1200 tex son arranged next to each other to form a ply with a density of 720 g / m 2 . These rovings son extend in the same direction as the warp son 22 of the fabric layer 16.
  • the layer of fabric 16 and the sheet 18 of rovings are assembled by binding. This binding operation can be carried out at the same time time for weaving the fabric layer 16.
  • the weft threads 24 perform the interface function during the bonding of the reinforcements 8, 12 on the core 14 and on the metal reinforcement 13. It contains for example 50% of polyester surface. It is estimated that the minimum polyester proportion to allow good adhesion is by 15% on the surface. The fact that the weft threads 24 are voluminized allows good adhesion of the fabric layer 16 on the core 14 and the metal reinforcement 13. In addition, this allows the fabric layer 16 to act as a reservoir for glue, for example epoxy resin.
  • the rovings son of the ply 18 are arranged longitudinally in the ski 2.
  • the weft threads 24 are then placed in the transverse direction.
  • the angle between the rovings yarns of the ply 18 and the weft yarns 24 is not not necessarily a right angle. Another angle is possible, for example 60 or 120 °.
  • Reinforcement fabrics of the prior art included three layers: a first layer of rovings son equivalent to ply 18 described above, a fabric whose weft threads are rovings threads for ensure good resistance and whose chain threads are threads to hold the weft threads in place, and a non-woven veil in polyester.
  • the textile reinforcement described above has, for an identical mechanical resistance, a lower areal mass and a lower cost price. Less polyester is needed to make the reinforcement of a ski according to the invention.
  • the production process is simplified. The cost reduction is also due to savings on raw materials, mainly polyester, but also on resin epoxy thanks to a lower glue reserve while remaining sufficient to ensure good bonding.
  • the invention thus makes it possible to obtain a more resistant ski.
  • the advantages of the reinforcement represented in the drawing described above make that the ski according to the invention is a lighter and more responsive ski.
  • Another advantage of a ski according to the invention is that the reinforcements fibrous lower 8 and upper 12 are less hydrophilic than the reinforcements of the prior art comprising a nonwoven. There is therefore less risk than water gets inside the ski and comes, freezing, damaging this ski.
  • the invention does not only apply to a ski but can also be applied to a monoski, snowboard, etc.
  • the reinforcing textile has been described by way of example. He ... not does not necessarily have a layer of fabric. Bulky yarns used could be simply laid out in a tablecloth as well as the rovings glass described above.
  • the reinforcing fibers can be glass fibers but other materials are possible. We can especially think of carbon fibers, aramid fibers (known under the brand name Kevlar), or other fibers known for their mechanical strength. He is even possible to use reinforcing fibers of a different nature in a same ski, even in the same voluminized thread. We could for example have a ski area in which the reinforcing fibers used would be fiberglass, another area where we would have fiberglass carbon and a third zone reinforced with aramid fibers. We can also have in the same yarn a mixture of fibers for example of glass fibers and carbon fibers.
  • the reinforcement fabric described has two layers. Generally, for a ski, we actually look for a reinforcement in two directions. However, it would not go beyond the scope of the invention to using only a single layer of reinforcement. This layer would then include voluminized yarns made from fibers of polyester and reinforcing fibers. Similarly, we can also consider to use a reinforcement having more than two layers of reinforcing fibers.

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Road Signs Or Road Markings (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

Cette planche de glisse sur neige présente au moins un renfort fibreux (8,12) qui comporte au moins sur une face extérieure des fils voluminisés composites composés d'au moins de deux fibres de natures différentes. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne une planche de glisse sur neige comportant un élément de renfort textile. Il s'agit par exemple d'un ski, d'un monoski, d'un surf, etc.
Une planche de glisse sur neige comporte généralement un ensemble inférieur avec une semelle et éventuellement des carres, ainsi qu'un élément de renfort qui peut être fibreux ou métallique. Sur cet ensemble inférieur est placé un noyau rigide qui peut être réalisé dans divers matériaux. À la hauteur de ce noyau se trouvent éventuellement sur les bords latéraux de la planche de glisse, des éléments de renforcement appelés chants. Enfin, un ensemble supérieur comportant une couche de renfort fibreuse ou métallique et une feuille extérieure vient compléter la structure de cette planche de glisse.
La présente invention concerne plus particulièrement les planches de glisse sur neige pour lesquelles les renforts utilisés sont des renforts textiles.
Les renforts textiles utilisés comportent généralement une nappe de fils s'étendant dans une direction et une nappe de fils s'étendant dans une autre direction. Ces deux directions peuvent être perpendiculaires mais elles peuvent présenter également entre elles un angle différent de 90°. Les fils utilisés dans ce renfort textile sont généralement, mais pas exclusivement, réalisés à partir de fibres de verre. Il existe des solutions pour coller directement une nappe de fils à base de fibres de verre sur un noyau de planche de glisse. Toutefois, on obtient un collage meilleur lorsqu'un interface en polyester est placé entre les nappes de fils et le noyau. Ce voile en polyester est par exemple un non tissé qui est assemblé aux nappes de renfort par liage ou par couture.
Un inconvénient de ces renforts textiles est leur complexité qui implique un coût de revient relativement élevé. De plus, lorsque le renfort est collé et que la structure de la planche de glisse est sollicitée mécaniquement, on peut provoquer un délaminage au niveau de l'interface entre le polyester et le verre ou encore à l'intérieur de la couche non tissée en polyester.
La présente invention a alors pour but de fournir une planche de glisse sur neige comportant au moins un renfort textile fixé par collage sur un noyau ou d'autres éléments rigides tels qu'un renfort métallique par exemple, dans lequel la structure du renfort textile est simplifiée afin d'en réduire le coût. Avantageusement, ce renfort textile présentera, à performance égale, une densité moindre que les renforts textiles connus. Ce renfort textile présentera de préférence une meilleure adhérence sur le noyau, ou autre élément rigide, de la planche de glisse afin d'éviter les problèmes de délaminage.
À cet effet, la planche de glisse sur neige qu'elle propose est une planche comportant au moins un renfort fibreux.
Selon l'invention, un renfort fibreux au moins comporte au moins sur une face extérieure des fils voluminisés composites composés d'au moins deux fibres de natures différentes.
Un fil voluminisé est un fil qui a été réalisé de telle sorte qu'il présente un volume relativement important par rapport au volume des fibres qui le constituent. Au cours de sa fabrication, on a donné du gonflant à ce fil.
Le collage des tissus de verre, notamment sur des surfaces peu poreuses, est très délicat. En effet, le verre retient peu la résine de collage au moment de son imprégnation d'une part et au cours de l'opération de collage proprement dite, sous l'effet conjugué de la température et de la pression, la résine de collage se fluidifie et est chassée par effet d'essorage d'autre part. Ces deux phénomènes sont défavorables à la qualité du collage. Il est connu, comme indiqué plus haut, de contourner ces problèmes en intercalant entre le tissu de verre et la surface à renforcer un non tissé qui constitue une réserve de colle grâce à ses facultés d'absorption qui sont bien meilleures que celles du verre. L'invention quant à elle, propose une autre solution qui permet d'éviter cet intermédiaire de collage coûteux et lourd par le fait que la réserve de colle est obtenue directement par la voluminisation de fils. Des nids d'accrochage de la résine de collage sont ainsi réalisés qui permettent d'obtenir de bonnes qualités de collage en supprimant la couche intermédiaire synthétique. De par la suppression de cette dernière, les effets de cisaillement et d'amortissement procurés par celle-ci sont également supprimés et la planche de glisse ainsi obtenue est moins amortie et plus vive.
Les fils voluminisés contiennent de préférence des fibres de renfort et des fibres d'adhérence. De cette manière, les fils voluminisés d'une part permettent un bon collage de par leur structure et de par leur composition et d'autre part présentent une bonne résistance mécanique grâce aux fibres de renfort.
Les fibres de renfort des fils voluminisés sont par exemple en verre, en carbone ou en aramide tandis que les fibres d'adhérence sont quant à elles par exemple en polyester. La présence de polyester dans les fils, et le fait d'avoir des fils voluminisés, permettent de réaliser un bon collage en obtenant une bonne adhérence et un bon accrochage. D'autres fibres peuvent être utilisées. Celles indiquées ci-dessus permettent toutefois d'obtenir une bonne résistance mécanique pour un prix de revient acceptable.
Dans une forme de réalisation préférée, les fils voluminisés du renfort fibreux sont composés de fibres de verre et de fibres de polyester, la proportion des fibres de polyester étant d'au moins 15% en surface.
Les fils voluminisés sont tissés et constituent les fils de trame du tissu obtenu dans un mode de réalisation préférentiel.
Les fils voluminisés sont par exemple des fils texturés obtenus par texturation simultanée d'un fil de renfort et d'un fil polyester. Ce -procédé d'obtention de-fil voluminisé est bien adapté pour que le fil obtenu serve de réservoir pour la colle utilisée et réalise un bon accrochage sur le noyau ou autre élément rigide.
Pour permettre d'avoir une bonne résistance mécanique dans deux directions, un renfort fibreux comporte avantageusement, outre une nappe de fils voluminisés composites, une seconde nappe de fils de renfort. Cette seconde nappe de fils comporte par exemple des fils rovings alignés parallèlement les uns aux autres. Elle peut être reliée à la nappe de fils voluminisés par liage.
Les fils de la seconde nappe peuvent être réalisés à partir de fibres choisies dans l'ensemble comportant les fibres de verre, les fibres de carbone et les fibres d'aramide. Bien entendu, cette liste n'est pas exhaustive.
De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé, représentant à titre d'exemple non limitatif une forme de réalisation préférentielle d'un renfort textile pour une planche de glisse sur neige ainsi qu'un ski équipé d'un tel renfort.
  • Figure 1 est une vue en coupe transversale d'un ski selon l'invention,
  • Figure 2 est une vue en perspective d'une pièce de renfort utilisée dans le ski de la figure 1, et
  • Figure 3 est une vue en coupe à travers le renfort textile de la figure 2.
    • La figure 1 est une vue en coupe transversale d'un ski 2. On reconnaít sur cette figure un ensemble inférieur comportant une semelle 4, des carres 6 et un renfort inférieur 8. Ce ski comporte également une coque 10, un renfort supérieur métallique 13 et un renfort supérieur 12 fibreux. Les renforts inférieur 8 et supérieur 12 sont des renforts textiles collés à l'aide d'une résine époxy sur un noyau 14. Ces renforts sont décrits plus en détail ci-après.
    Chaque renfort 8, 12 est un textile comprenant d'une part une couche de tissu 16 et d'autre part une nappe 18 de fils rovings. La couche de tissu 16 et la nappe de fils 18 sont reliées à l'aide d'un fil de liage 20. La couche de tissu 16 est destinée à venir soit contre le noyau 14 soit contre le renfort métallique 13.
    La couche de tissu 16 comporte des fils de chaíne 22 et des fils de trame 24.
    Les fils de chaíne sont par exemple réalisés à l'aide de fibres de verre et sont des fils silionne de 34 tex.
    Les fils de trame 24 sont des fils bi-composants et texturés, obtenus par texturation simultanée d'un fil roving de verre de 200 tex et d'un fil polyester de 110 tex. On obtient ainsi un fil verre/polyester texturé de 350 tex.
    Ces fils de trame 24 sont tissés avec les fils de chaíne 22 et le tissu obtenu à une masse surfacique d'environ 80 g/m2. La figure 2 représente un tissage dans lequel chaque fil de trame 24 passe successivement sous un fil de chaíne 22 puis sur un fil de chaíne 22, etc. On peut bien entendu avoir un tissage différent. Les fils de chaíne 22 sont de préférence assez espacés les uns des autres. Leur fonction principale est d'assurer la cohésion entre les fils de trame 24.
    La nappe 18 de fils rovings est constituée de fils rovings de verre de 1200 tex disposés les uns à côtés des autres pour former une nappe d'une densité de 720 g/m2. Ces fils rovings s'étendent dans la même direction que les fils de chaíne 22 de la couche de tissu 16.
    La couche de tissu 16 et la nappe 18 de fils rovings sont assemblés par liage. Cette opération de liage peut être réalisée en même temps que le tissage de la couche de tissu 16.
    Les fils de trame 24 remplissent la fonction d'interface lors du collage des renforts 8, 12 sur le noyau 14 et sur le renfort métallique 13. Il comporte par exemple 50% en surface de polyester. On estime que la proportion en polyester minimale pour permettre une bonne adhérence est de 15% en surface. Le fait que les fils de trame 24 soient voluminisés permet d'avoir un bon accrochage de la couche de tissu 16 sur le noyau 14 et le renfort métallique 13. En outre, ceci permet à la couche de tissu 16 de jouer le rôle de réservoir pour la colle, par exemple de la résine époxy.
    Avantageusement, les fils rovings de la nappe 18 sont disposés longitudinalement dans le ski 2. Les fils de trame 24 sont alors disposés dans le sens transversal. Toutefois, une autre disposition est envisageable. L'angle entre les fils rovings de la nappe 18 et les fils de trame 24 n'est pas forcément un angle droit. Un autre angle est envisageable, par exemple 60 ou 120°. On veillera toutefois de préférence à avoir une disposition des fils de renfort de la nappe 18 et de la couche de tissu 16 symétrique par rapport à l'axe longitudinal du ski 2.
    Les tissus de renfort de l'art antérieur comportaient trois couches : une première couche de fils rovings équivalente à la nappe 18 décrite ci-dessus, un tissu dont les fils de trame sont des fils rovings pour assurer une bonne résistance et dont les fils de chaíne sont des fils permettant de maintenir en place les fils de trame, et un voile non tissé en polyester. Par rapport à cette solution, le renfort textile décrit ci-dessus a, pour une résistance mécanique identique, une masse surfacique inférieure et un prix de revient plus bas. En effet, moins de polyester est nécessaire pour réaliser le renfort d'un ski selon l'invention. En outre, étant donné que l'on n'a que deux couches, le procédé de réalisation est simplifié. La diminution de coût est également due à une économie réalisée sur les matières premières, essentiellement le polyester, mais aussi sur la résine époxy grâce à une réserve de colle moins importante tout en restant suffisante pour assurer un bon collage.
    Avec le tissu de renfort de l'art antérieur évoqué ci-dessus, des problèmes de délaminage apparaissent lorsque le ski est fortement sollicité. Ce phénomène apparaít au niveau du voile non tissé en polyester. Avec le renfort utilisé dans le ski selon l'invention, les risques de délaminage sont fortement limités. Les renforts sont mieux collés sur le noyau et la limite de résistance du ski, qui a été limitée par le voile en polyester, est repoussée.
    L'invention permet ainsi d'obtenir un ski plus résistant. De même, les avantages du renfort représenté au dessin décrits ci-dessus font que le ski selon l'invention est un ski plus léger et plus réactif.
    Un autre avantage d'un ski selon l'invention est que les renforts fibreux inférieur 8 et supérieur 12 sont moins hydrophiles que les renforts de l'art antérieur comportant un non tissé. Il y a donc moins de risque que de l'eau pénètre à l'intérieur du ski et vienne, en gelant, endommager ce ski.
    Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la forme de réalisation décrite ci-dessus à titre d'exemple non limitatif ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation dans le cadre des revendications ci-après.
    Ainsi par exemple l'invention ne s'applique pas uniquement à un ski mais peut également s'appliquer à un monoski, un surf des neiges, etc.
    Le textile de renfort a été décrit à titre d'exemple. Il ne comporte pas forcément une couche de tissu. Les fils voluminisés utilisés pourraient être simplement disposés en nappe de même que les fils de verre rovings décrits plus haut.
    Les fibres de renfort peuvent être des fibres de verre mais d'autres matériaux sont envisageables. On peut notamment penser à des fibres de carbone, des fibres d'aramide (connues sous la marque Kevlar), ou d'autres fibres connues pour leur résistance mécanique. Il est même envisageable d'utiliser des fibres de renfort de nature différente dans un même ski, voire dans un même fil voluminisé. On pourrait ainsi par exemple avoir une zone du ski dans laquelle les fibres de renfort utilisées seraient des fibres de verre, une autre zone dans laquelle on aurait des fibres de carbone et une troisième zone renforcée à l'aide de fibres d'aramide. On peut aussi avoir dans un même fil un mélange de fibres par exemple de fibres de verre et de fibres de carbone.
    Le textile de renfort décrit comporte deux couches. Généralement, pour un ski, on recherche effectivement un renfort dans deux directions. Toutefois, on ne sortirait pas du cadre de l'invention en utilisant uniquement une seule couche de renfort. Cette couche comporterait alors des fils voluminisés réalisés à partir de fibres de polyester et de fibres de renfort. De même, on peut également envisager d'utiliser un renfort présentant plus de deux couches de fibres de renfort.
    Les données numériques ont été indiquées à titre d'exemple pour illustrer l'invention. Ces données peuvent varier dans une très large plage en fonction des caractéristiques mécaniques recherchées.

    Claims (11)

    1. Planche de glisse sur neige comportant au moins un renfort fibreux (8,12), caractérisée en ce qu'un renfort fibreux (8,12) au moins comporte au moins sur une face extérieure des fils voluminisés composites composés d'au moins deux fibres de natures différentes.
    2. Planche de glisse selon la revendication 1, caractérisée en ce que les fils voluminisés contiennent des fibres de renfort et des fibres d'adhérence.
    3. Planche de glisse sur neige selon la revendication 2, caractérisée en ce que les fibres de renfort des fils voluminisées sont réalisées dans au moins un des matériaux de l'ensemble comportant le verre, le carbone et l'aramide.
    4. Planche de glisse sur neige selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que les fibres d'adhérence des fils voluminisées sont en polyester.
    5. Planche de glisse selon la revendication 4, caractérisée en ce que les fils voluminisés du renfort fibreux (8,12) sont composés de fibres de verre et de fibres de polyester, la proportion de fibres de polyester étant d'au moins 15% en surface.
    6. Planche de glisse sur neige selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les fils voluminisés sont tissés et constituent les fils de trame (24) du tissu obtenu.
    7. Planche de glisse sur neige selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les fils voluminisés sont des fils texturés obtenus par texturation simultanée d'un fil de renfort et d'un fil polyester.
    8. Planche de glisse sur neige selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'un renfort fibreux (8,12) comporte, outre une nappe (16) de fils voluminisés composites, une seconde nappe (18) de fils de renfort.
    9. Planche de glisse sur neige selon la revendication 8, caractérisée en ce que la seconde nappe (18) de fils comporte des fils rovings alignés parallèlement les uns aux autres.
    10. Planche de glisse sur neige selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisée en ce que la seconde nappe (18) de fils est reliée à la nappe (16) de fils voluminisés par liage.
    11. Planche de glisse sur neige selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisée en ce que les fils de la seconde nappe (18) sont réalisés à partir de fibres choisies dans l'ensemble comportant les fibres de verre, les fibres de carbone et les fibres d'aramide.
    EP00420168A 1999-07-28 2000-07-28 Planche de glisse sur neige comportant un élément de renfort textile Expired - Lifetime EP1072293B1 (fr)

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    EP (1) EP1072293B1 (fr)
    AT (1) ATE306299T1 (fr)
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