EP1065954A1 - Semelle a cramponnage multidirectionnel pour chaussure a tige - Google Patents

Semelle a cramponnage multidirectionnel pour chaussure a tige

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Publication number
EP1065954A1
EP1065954A1 EP99909068A EP99909068A EP1065954A1 EP 1065954 A1 EP1065954 A1 EP 1065954A1 EP 99909068 A EP99909068 A EP 99909068A EP 99909068 A EP99909068 A EP 99909068A EP 1065954 A1 EP1065954 A1 EP 1065954A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
sole
studs
shoe
axis
heel
Prior art date
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Ceased
Application number
EP99909068A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean-Claude Bibollet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Caron Yves Marie
Original Assignee
Caron Yves Marie
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Filing date
Publication date
Application filed by Caron Yves Marie filed Critical Caron Yves Marie
Publication of EP1065954A1 publication Critical patent/EP1065954A1/fr
Ceased legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/14—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the constructive form
    • A43B13/22—Soles made slip-preventing or wear-resisting, e.g. by impregnation or spreading a wear-resisting layer
    • A43B13/223—Profiled soles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/14—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the constructive form
    • A43B13/143—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the constructive form provided with wedged, concave or convex end portions, e.g. for improving roll-off of the foot
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/14—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the constructive form
    • A43B13/143—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the constructive form provided with wedged, concave or convex end portions, e.g. for improving roll-off of the foot
    • A43B13/145—Convex portions, e.g. with a bump or projection, e.g. 'Masai' type shoes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B3/00—Footwear characterised by the shape or the use
    • A43B3/0036—Footwear characterised by the shape or the use characterised by a special shape or design
    • A43B3/0057—S-shaped

Definitions

  • Multidirectional studded sole for shoe with upper is Multidirectional studded sole for shoe with upper.
  • the invention relates to a molded sole for shoe with an upper comprising: - an external attachment surface with studs,
  • a median axis of support of the sole on the ground having a curvilinear profile, in particular in the shape of an S, the front part of the sole being curved inwards, while the heel of the sole is oriented outward, respectively to optimize support in pronation and supination on the ground.
  • Document EP-A-560698 describes a sports shoe whose front part of the sole has a certain degree of mobility relative to the rear part, thanks to a stiffening element allowing a slight pivoting movement around a vertical axis .
  • the sole has a central axis of support on the ground, having a curvilinear profile, in particular in the shape of an S.
  • a first object of the invention consists in making a multidirectional lug sole making it possible to improve the stability, comfort and attachment of the shoe.
  • a second object of the invention consists in making a molded studded sole having very reduced wear.
  • the front face of the front part of the sole comprises a first series of spikes extending along a first curve substantially perpendicular to the axis, and having a radius of curvature greater than that R1 of the conjugate internal surface of the front of the sole,
  • the rear face of the heel comprises a second series of studs staggered along a second curve substantially perpendicular to the axis, and having a radius of curvature greater than that R2 of the internal conjugate surface of the heel.
  • protruding studs on the majority of the periphery of the sole provides excellent stability and optimum hooking on slopes.
  • the distribution of the studs on the external attachment surface follows the curvilinear course of the foot along the median axis of support of the sole.
  • the internal lateral face of the sole comprises at the front a convex part furnished with crampons, and at the rear a concave part devoid of crampons.
  • the molded sole according to the invention can be in one piece, or be made in two elementary parts joined to one another by fixing means. 3 Brief description of the drawings
  • FIG. 1 is an elevational view of a shoe with an upper equipped with a sole according to the invention
  • FIG. 2 shows a perspective view of the sole and the covering member
  • FIG. 8A is an enlarged view of a spike of the front sole element of Figure 8.
  • FIG. 8B is an enlarged view of a crampon of the rear sole element of Figure 8;
  • FIG. 11 shows a schematic top view of the sole of a left shoe
  • - Figure 12 is an identical view to Figure 11 for a right shoe sole;
  • FIG. 13 shows a sectional view through the front part of the shoe.
  • a shoe 10 comprises a upper 12 mounted on a sole 14 molded with studs 16.
  • the sole 14 is subdivided into a first anterior sole element 14A, and a second element of 4 rear 14B sole, constituting two separate front and rear parts obtained by molding an elastomeric or rubber-based material.
  • a convex flap 18 is arranged at the front of the first sole element 14A going up on the upper face of the rod 12.
  • the studs 16 are formed by studs coming from molding with the sole elements, and distributed over the majority of the lower surface between the flap 18 and the connecting face 20.
  • the second rear sole element 14B comprises a collar 22 for holding up the rear of the upper 12.
  • the entire lower surface of the second sole element 14B is fitted with studs 16, except the connecting face 24 disposed in the central zone opposite the other adjacent connecting face 20.
  • the longitudinal offset e2 between the two sole elements 14A, 14B is adjusted in the central zone and the covering member 26 is straddled to cover said offset e2.
  • the covering member 26 can be constituted by a flexible or semi-flexible retaining strip, having a high mechanical resistance, and a good resistance to abrasion.
  • This strip can be assembled by bonding or vulcanization to the connecting faces 20, 24, and is made of a material having components compatible with the material of the sole 14. Additional attachment studs 27 can be provided on the underside, and on the opposite lateral faces of the covering member 26.
  • the strip can also be shaped according to an interchangeable plastic collar depending on the desired mechanical rigidity.
  • the covering member 26 can also be connected to the rod 12 by stitching means.
  • the release of the two sole elements 14A, 14B takes place in two directions F1, F2 different oblique to the bearing surface of the sole 14 on the ground.
  • the two directions F1, F2 form between them a predetermined obtuse angle as a function of the orientation of the studs 16 projecting from the two elements 14A, 14B.
  • a pair of reduced-size molds is necessary for the manufacture of the two sole elements 14A, 14B, and it is possible to manufacture soles of different sizes, as shown in FIGS. 5 to 7.
  • the sole 14 corresponds to a minimum size P1
  • the connecting faces 20, 22 of the two sole elements 14A, 14B are located substantially in abutment along the longitudinal direction.
  • the covering member 26 is separated from the first stud of the sole element 14A by a distance d1, and from that of the other sole element 14B by a distance d2.
  • the sole 14 corresponds to the size P2 and to the longitudinal offset e2 from that of FIG. 6, but with a covering member 26 of length 12 greater than that 11 of FIGS. 5 and 6.
  • the distances d1 and d2 are identical to those used for the sole of size P1 in FIG. 5.
  • the sole elements 14A, 14B are standard for several shoe sizes, and a single set of molds is sufficient for the manufacture of the soles of a part of the range of shoes, with a low or rising upper. 6
  • the lower profile of the first sole element 14A and of the second sole element 14B follows curves C3 and C4 representative of the natural winding of the foot during the stride.
  • the length B of the second sole element 14B is greater than two thirds of the length A of the first sole element 14A.
  • Such a dimensioning of the sole 14 takes account of the distribution of the loads, given that 55% of the weight is transmitted to the shoe in the tibia-fibula axis.
  • FIGS. 8A and 8B at least some of the studs 16 situated under the lower surface of the first sole element 14A are shaped according to studs 30 each having a straight rear edge 32, substantially perpendicular to the connecting face 20, and an edge anterior 34 oblique.
  • the stud 36 of certain studs 16 of the second sole element 14B is provided with an oblique rear edge 38, and a straight front edge 40.
  • Each stud 30, 36 advantageously comprises a fastening imprint 42, 44 formed under the bearing face of the crampon.
  • the lateral wings of the covering member 26 are extended upward to form a collar 46 for retaining the forefoot.
  • the collar 46 surrounds the entire periphery of the front part of the rod 12, and comprises at the top adaptation means 48 of a device for tightening the rod 12.
  • the collar 46 is additionally equipped with a bracelet 50 horizontally surrounding the rod 12 at the ankle to form a Y-shaped holding device.
  • the effect of horizontal and vertical strapping of the rod 12 due to the presence of the collar 46 associated with the bracelet 50 makes it possible to obtain optimum immobilization of the foot relative to the sole 14.
  • the front part of the first sole element 14A of a shoe on the left is slightly curved inwards, so as to optimize the support in pronation when walking.
  • the heel of the second sole element 14B is oriented towards the outside to benefit from stable support with the ground following the supine effect of the foot.
  • the profile of the shoe follows the central axis 52 of support of the sole 14 on the ground, said axis 7 being curvilinear in the shape of an S.
  • the first series of studs 16 on the front face of the first sole element 14A extends along a first curve C1 substantially perpendicular to the median axis 52.
  • the second series of spikes 16 on the rear face of the second sole element 14B extends along a second curve C2 perpendicular to the median axis 52.
  • the distribution of the spikes 16 on the lower surface of the sole 14 also follows the curvilinear course of the foot during a stride.
  • the internal lateral face of the sole 14 has a convex part 54 furnished with spikes 16 at the first sole element 14A, and a concave part 56 devoid of spikes at the second sole element 14B.
  • the external radius of curvature of the first curve C1 of the front studs is greater than the internal radius of curvature R1 of the front of the " sole 14.
  • Figure 12 is an identical view to Figure 11 for a sole of a right foot.
  • the median curvilinear axis 52 is shaped in this case according to an inverted S.
  • Some of the most stressed areas of the sole 14 can be visually highlighted, either with predetermined colors, or with materials of different compositions.

Landscapes

  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

Une semelle (14) comprend un axe (52) médian curviligne d'appui sur le sol, la partie avant de la semelle (14) étant recourbée vers l'intérieur, tandis que le talon de la semelle (14) est orienté vers l'extérieur, respectivement pour optimiser l'appui en pronation et en supination sur le sol. La face frontale de la semelle (14) comprend une première série de crampons (16) s'étendant le long d'une première courbe (C1) sensiblement perpendiculaire à l'axe (52), et ayant un rayon de courbure supérieur à celui (R1) de la surface interne conjuguée de l'avant de la semelle. La face arrière du talon comporte une deuxième série de crampons (16) échelonnés le long d'une deuxième courbe (C2) sensiblement perpendiculaire à l'axe (52), et ayant un rayon de courbure supérieur à celui (R2) de la surface interne conjuguée du talon.

Description

Semelle à cramponnage multidirectionnel pour chaussure à tige.
Domaine technique de l'invention
L'invention est relative à une semelle moulée pour chaussure à tige comprenant : - une surface d'accrochage extérieure à crampons,
- une surface interne opposée de réception du pied, un axe médian d'appui de la semelle sur le sol, ayant un profil curviligne, notamment en forme de S, la partie avant de la semelle étant recourbée vers l'intérieur, tandis que le talon de la semelle est orienté vers l'extérieur, respectivement pour optimiser l'appui en pronation et en supination sur le sol.
Etat de la technique
Le document EP-A-560698 décrit une chaussure de sport dont la partie avant de la semelle présente un certain degré de mobilité par rapport à la partie arrière, grâce à un élément de rigidification autorisant un léger mouvement de pivotement autour d'un axe vertical. La semelle comporte un axe médian d'appui sur le sol, ayant un profil curviligne, notamment en forme de S.
La venue en engagement de la surface d'accrochage de la semelle sur le sol s'effectue pour la plupart des individus de l'arrière vers l'avant. Le phénomène de supination du pied sollicite l'appui au niveau de la partie extérieure du talon, et l'appui en pronation intervient à la partie avant intérieure située sous le gros orteil de l'individu. L'usure d'une semelle classique est particulièrement prématurée à ces deux endroits, au détriment de la durée de vie de la paire de chaussures. L'absence de crampons débordants sur la superficie de la semelle est d'autre part préjudiciable à la stabilité et au confort sur des terrains en dévers. Objet de l'invention
Un premier objet de l'invention consiste à réaliser une semelle à cramponnage multidirectionnel permettant d'améliorer la stabilité, le confort et l'accrochage de la chaussure.
Un deuxième objet de l'invention consiste à réaliser une semelle moulée à crampons ayant une usure très réduite.
La semelle selon l'invention est caractérisée en ce que :
- la face frontale de la partie avant de la semelle comprend une première série de crampons s'étendant le long d'une première courbe sensiblement perpendiculaire à l'axe, et ayant un rayon de courbure supérieur à celui R1 de la surface interne conjuguée de l'avant de la semelle,
- la face arrière du talon comporte une deuxième série de crampons échelonnés le long d'une deuxième courbe sensiblement perpendiculaire à l'axe, et ayant un rayon de courbure supérieure à celui R2 de la surface interne conjuguée du talon.
La présence de crampons débordants sur la majorité de la périphérie de la semelle permet d'obtenir une excellente stabilité, et un accrochage optimum en dévers.
Selon une caractéristique de l'invention, la répartition des crampons sur la surface d'accrochage extérieure suit le déroulement curviligne du pied le long de l'axe médian d'appui de la semelle.
Selon un mode de réalisation préférentiel, la face latérale interne de la semelle comporte à l'avant une partie convexe garnie de crampons, et à l'arrière une partie concave dépourvue de crampons.
La semelle moulée selon l'invention peut être monobloc, ou être réalisée en deux parties élémentaires réunies l'une à l'autre par des moyens de fixation. 3 Description sommaire des dessins
D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un mode de réalisation de l'invention, donné à titre d'exemple non limitatif et représenté aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en élévation d'une chaussure à tige équipée d'une semelle selon l'invention ;
- la figure 2 montre une vue en perspective de la semelle et de l'organe de recouvrement ;
- la figure 3 représente une vue de dessous de la semelle de la figure 1 ; •
- la figure 4 montre le mode de démoulage des éléments de la semelle ;
- les figures 5 à 7 sont des vues en coupe de la semelle pour différentes pointures ; - la figure 8 est une vue identique de la figure 5 avec une orientation différente des crampons ;
- la figure 8A est une vue à échelle agrandie d'un crampon de l'élément de semelle antérieur de la figure 8;
- la figure 8B est une vue à échelle agrandie d'un crampon de l'élément de semelle postérieur de la figure 8;
- les figures 9 et 10 montrent différentes formes de réalisation de l'organe de recouvrement;
- la figure 11 montre une vue schématique de dessus de la semelle d'une chaussure de gauche; - la figure 12 est une vue identique de la figure 11 pour une semelle de chaussure de droite;
- la figure 13 représente une vue en coupe à travers la partie avant de la chaussure.
Description d'un mode de réalisation préférentiel
Sur les figures 1 à 3, une chaussure 10 comporte une tige 12 montée sur une semelle 14 moulée à crampons 16. La semelle 14 est subdivisée en un premier élément de semelle 14A antérieur, et un deuxième élément de 4 semelle 14B postérieur, constituant deux pièces avant et arrière distinctes obtenues par moulage d'une matière élastomère ou à base de caoutchouc.
Une bavette 18 convexe est agencée à l'avant du premier élément de semelle 14A en remontant sur la face supérieure de la tige 12. Les crampons 16 sont formés par des plots venant de moulage avec les éléments de semelle, et répartis sur la majorité de la surface inférieure entre la bavette 18 et la face de liaison 20.
Le deuxième élément de semelle 14B postérieur comprend un col 22 de maintien remontant sur l'arrière de la tige 12. Toute la surface inférieure du deuxième élément de semelle 14B est équipée de crampons 16, sauf la face de liaison 24 disposée dans la zone centrale en regard de l'autre face de liaison 20 adjacente.
En fonction de la pointure souhaitée, on ajuste dans la zone centrale le décalage e2 longitudinal entre les deux éléments de semelle 14A, 14B, et on enfourche par le bas l'organe de recouvrement 26 pour recouvrir ledit décalage e2.
L'organe de recouvrement 26 peut être constitué par une bande de maintien souple ou semi-flexible, ayant une résistance mécanique élevée, et une bonne résistance à l'abrasion. Cette bande peut être assemblée par collage ou vulcanisation aux faces de liaison 20, 24, et est réalisée en un matériau ayant des composants compatibles avec le matériau de la semelle 14. Des crampons 27 d'accrochage supplémentaires peuvent être ménagés sur la face inférieure, et sur les faces latérales opposées de l'organe de recouvrement 26.
La bande peut également être conformée selon un collier en plastique interchangeable en fonction de la rigidité mécanique souhaitée.
L'organe de recouvrement 26 peut également être relié à la tige 12 par des moyens de coutures. 5 Sur la figure 4, le démoulage des deux éléments de semelle 14A, 14B s'opère selon deux directions F1 , F2 obliques différentes par rapport à la surface d'appui de la semelle 14 sur le sol. Les deux directions F1 , F2 forment entre elles un angle obtu prédéterminé en fonction de l'orientation des crampons 16 faisant saillie des deux éléments 14A, 14B. Une paire de moules de dimensions réduites est nécessaire pour la fabrication des deux éléments de semelle 14A, 14B, et il est possible de fabriquer des semelles de pointures différentes, telles qu'il en ressort des figures 5 à 7.
Sur la figure 5, la semelle 14 correspond à une pointure P1 minimum, et les faces de liaison 20, 22 des deux éléments de semelle 14A, 14B se trouvent sensiblement en aboutement le long de la direction longitudinale. L'organe de recouvrement 26 est séparé du premier crampon de l'élément de semelle 14A par une distance d1 , et de celui de l'autre élément de semelle 14B par une distance d2.
Pour obtenir une semelle 14 d'une pointure P2 supérieure à celle P1 , il suffit d'écarter en sens opposés les deux éléments de semelle 14A, 14B jusqu'à un décalage e2 longitudinal prédéterminé (figure 6). Le même organe de recouvrement 26 de longueur 11 est utilisé dans les semelles des figures 5 et 6, mais les distances d3 et d4 dans la figure 6 sont respectivement supérieures à celles d1 et d2 de la figure 5.
Dans la figure 7, la semelle 14 correspond à la pointure P2 et au décalage e2 longitudinal de celle de la figure 6, mais avec un organe de recouvrement 26 de longueur 12 supérieure à celle 11 des figures 5 et 6. Dans ce cas, les distances d1 et d2 sont identiques à celles utilisées pour la semelle de pointure P1 de la figure 5.
Les éléments de semelle 14A, 14B sont standards pour plusieurs pointures de chaussures, et un seul jeu de moules est suffisant pour la fabrication des semelles d'une partie de la gamme de chaussures, à tige 12 basse ou montante. 6 Sur la figure 8, le profil inférieur du premier élément de semelle 14A et du deuxième élément de semelle 14B suit des courbes C3 et C4 représentatives de l'enroulement naturel du pied pendant la foulée. La longueur B du deuxième élément de semelle 14B est supérieure aux deux tiers de la longueur A du premier élément de semelle 14A. Un tel dimensionnement de la semelle 14 tient compte de la répartition des charges, étant donné que 55% du poids est transmis à la chaussure dans l'axe tibia-péroné.
Sur les figures 8A et 8B, certains au moins des crampons 16 situés sous la surface inférieure du premier élément de semelle 14A sont conformés selon des plots 30 ayant chacun une arête postérieure 32 droite, sensiblement perpendiculaire à la face de liaison 20, et une arête antérieure 34 oblique. Inversement, le plot 36 de certains crampons 16 du deuxième élément de semelle 14B est doté d'une arête postérieure 38 oblique, et d'une arête antérieure 40 droite. Chaque plot 30, 36 comporte avantageusement une empreinte d'accrochage 42, 44 ménagée sous la face d'appui du crampon.
Sur la figure 9, les ailes latérales de l'organe de recouvrement 26 sont prolongées vers le haut pour former un collier 46 de retenue de l'avant pied. Le collier 46 entoure toute la périphérie de la partie antérieure de la tige 12, et comporte au sommet des moyens d'adaptation 48 d'un dispositif de serrage de la tige 12.
Sur la figure 10, le collier 46 est équipé en plus d'un bracelet 50 entourant horizontalement la tige 12 au niveau de la cheville pour constituer un dispositif de maintien en forme de Y. L'effet de cerclage horizontal et vertical de la tige 12 dû à la présence du collier 46 associé au bracelet 50 permet d'obtenir une immobilisation optimum du pied par rapport à la semelle 14.
En référence à la figure 11 , la partie avant du premier élément de semelle 14A d'une chaussure de gauche est légèrement recourbée vers l'intérieur, de manière à optimiser l'appui en pronation lors de la marche. Le talon du deuxième élément de semelle 14B est orienté vers l'extérieur pour bénéficier d'un appui stable avec le sol suite à l'effet de supination du pied. Le profil de la chaussure suit l'axe 52 médian d'appui de la semelle 14 sur le sol, ledit axe 7 étant curviligne en forme de S. La première série de crampons 16 sur la face frontale du premier élément de semelle 14A s'étend le long d'une première courbe C1 sensiblement perpendiculaire à l'axe médian 52. D'une manière similaire, la deuxième série de crampons 16 sur la face arrière du deuxième élément de semelle 14B s'étend le long d'une deuxième courbe C2 perpendiculaire à l'axe médian 52. La répartition des crampons 16 sur la surface inférieure de la semelle 14 (figure 3) suit également le déroulement curviligne du pied lors d'une foulée. La face latérale interne de la semelle 14 comporte une partie convexe 54 garnie de crampons 16 au niveau du premier élément de semelle 14A, et une partie concave 56 dépourvue de crampons au niveau du deuxième élément de semelle 14B. Le rayon de courbure externe de la première courbe C1 des crampons avant est supérieur au rayon de courbure R1 interne de l'avant de la" semelle 14. Il en est de même du rayon de courbure externe de la deuxième courbe C2 des crampons arrière comparé à celui R2 du talon interne de la semelle 14. Une telle répartition des crampons 16 sur la surface externe de la semelle 14 permet d'obtenir une bonne stabilité d'accrochage et un confort optimum pendant la marche, ainsi qu'une résistance à l'abrasion accrue de cette partie de la semelle très sollicitée lors de l'impact du talon sur le sol. Le rayon de courbure externe des courbes C1 et C2 est d'autre part supérieur à la moitié de la longueur de la semelle 14.
La figure 12 est une vue identique de la figure 11 pour une semelle d'un pied droit. L'axe curviligne médian 52 est conformé dans ce cas selon un S renversé.
Sur la figure 13, la présence des crampons 16 débordants sur les bords latéraux de la semelle 14 procure un effet d'accrochage multidirectionnel sur sols plats ou en dévers.
Certaines zones les plus sollicitées de la semelle 14 peuvent être mises visuellement en évidence, soit avec des colorations prédéterminées, soit avec des matériaux de compositions différentes.

Claims

8REVENDICATIONS
1. Semelle (14) moulée pour chaussure à tige (12), comprenant : une surface d'accrochage extérieure à crampons (16), - une surface interne opposée de réception du pied, un axe (52) médian d'appui de la semelle (14) sur le sol, ayant un profil curviligne, notamment en forme de S, la partie avant de la semelle (14) étant recourbée vers l'intérieur, tandis que le talon de la semelle (14) est orienté vers l'extérieur, respectivement pour optimiser l'appui en pronation et en supination sur le sol, caractérisée en ce que :
- la face frontale de la partie avant de la semelle (14) comprend une première série de crampons (16) s'étendant le long d'une première courbe (C1 ) sensiblement perpendiculaire à l'axe (52), et ayant un rayon de courbure supérieur à celui R1 de la surface interne conjuguée de l'avant de la semelle,
- la face arrière du talon comporte une deuxième série de crampons (16) échelonnés le long d'une deuxième courbe (C2) sensiblement perpendiculaire à l'axe (52), et ayant un rayon de courbure supérieure à celui (R2) de la surface interne conjuguée du talon.
2. Semelle selon la revendication 1 , caractérisée en ce que la répartition des crampons (16) sur la surface d'accrochage extérieure suit le déroulement curviligne du pied le long de l'axe (52) médian d'appui de la semelle (14).
3. Semelle à tige selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la face latérale interne de la semelle (14) comporte à l'avant une partie convexe (54) garnie de crampons (16), et à l'arrière une partie concave (56) dépourvue de crampons.
4. Semelle selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la semelle (14) moulée est monobloc.
5. Semelle selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la semelle (14) est subdivisée en un premier élément de semelle (14A) 9 antérieur, et un deuxième élément de semelle (14B) postérieur formant deux pièces distinctes séparées l'une de l'autre dans la zone centrale par un décalage (e2) longitudinal ajustable en fonction de la pointure de la chaussure (10), et qu'un organe de recouvrement (26) enfourche par le bas les faces de liaison (20, 22) adjacentes des deux éléments de semelles (14A, 14B) en recouvrant ledit décalage.
6. Chaussure à tige selon la revendication 5, caractérisée en ce que l'organe de recouvrement (26) comporte des crampons (27) d'accrochage supplémentaires sur la face inférieure dirigée vers le sol.
7. Chaussure à tige selon la revendication 5, caractérisée en ce que l'organe de recouvrement (26) est pourvu sur les deux faces latérales opposées, de crampons (27) d'accrochage supplémentaires dirigés vers l'extérieur.
EP99909068A 1998-03-25 1999-03-22 Semelle a cramponnage multidirectionnel pour chaussure a tige Ceased EP1065954A1 (fr)

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