EP1063336B1 - Module with adapter for various bars - Google Patents
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- EP1063336B1 EP1063336B1 EP00106096A EP00106096A EP1063336B1 EP 1063336 B1 EP1063336 B1 EP 1063336B1 EP 00106096 A EP00106096 A EP 00106096A EP 00106096 A EP00106096 A EP 00106096A EP 1063336 B1 EP1063336 B1 EP 1063336B1
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- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- adapter
- module
- module according
- bar
- base body
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05C—EMBROIDERING; TUFTING
- D05C15/00—Making pile fabrics or articles having similar surface features by inserting loops into a base material
- D05C15/04—Tufting
- D05C15/08—Tufting machines
- D05C15/16—Arrangements or devices for manipulating threads
- D05C15/20—Arrangements or devices, e.g. needles, for inserting loops; Driving mechanisms therefor
Definitions
- the invention relates to a module, in particular a Tufting module with the features of the preamble of the claim 1.
- a bar system in which the bar has a substantially flat contact surface for corresponding contact surfaces of basic bodies for tufting modules having.
- a groove is formed in the plane contact surface of the bar, from the side of each mounting place for a tufting module in the direction of the tools an extension branches off.
- Corresponding are the main body of the tufting modules with a T-shaped rib provided, fitting in the Groove engages and positions the tufting module.
- a Fixing screw is then used to secure the tufting mode at the bar.
- the tufting modules with the T-shaped rib are just can be used at the bar with the specially trained groove.
- the barre in the contact surface having a longitudinally continuous groove.
- a strip that has recesses.
- Each recess has a bottom that roughly matches the contact surface the barre completes.
- the between the recesses projecting areas form projections over the contact surface the barre out when the ledge is inserted into the groove is.
- the main body of the tufting modules have corresponding Recesses for the projections on, so that they fit positively on the ledge and from this in Be positioned relative to each other.
- Embodiment in another known from the cited document Embodiment is in the existing in the Barre groove a continuous bar inserted, the corresponding one associated with continuous groove in each module body is.
- the main body of the tufting module is in turn specially designed for this design of the barre.
- DE 4406412 C1 discloses a bar arrangement for holding modules with tufting, knitting or Raschel tools known in between the Basic body of each module and the Barre a fitting piece is used.
- the fitting has a barre facing flat side and a parallel to the module body facing flat side on.
- the one-sided flat on the fitting fitting module body is via a pressure piece acting on its other side pressed against the fitting piece and the barre, so he is clamped between the fitting and the pressure piece.
- To align the module body is one at his needle-side end provided strip, which is a narrow having strip-shaped contact surface.
- the modules in question are for other bars with profiled contact surfaces not provided.
- the module according to the invention is according to claim 1 as Standard module designed with appropriate adapters to existing bars with a variety of fixation systems can be adjusted. Depending on the bar system is the appropriate adapter is used. At the base body The module is a socket for the removable adapter intended. Between frame and adapter no fixed Connection can be made. It is enough if the version in the assembled state, the adapter and the module body clearly positioned in relation to each other. The version can be formed by a contact surface of the main body be.
- the adapter can according to claim 2 both alignment for positionally correct positioning to the main body, as well as additional alignment means for positionally correct positioning to the barre exhibit.
- Various adapters can thereby specific aligning means for different bars exhibit.
- the module will then be connected via the adapter the barre aligned.
- the module can be arranged in one or two axes (side or fixed in height).
- the adapter can be positively connected to the module according to claim 6, such as. through profiles with a conical guide, a dovetail guide, a T-shaped guide or similar undercut contours attached be. By a certain flexibility of the adapter or Sharing the same can also be achieved a locking action.
- the adapter cohesively, e.g. with an adhesive or an adhesive, with the Be connected module.
- a frictional Fixing by clamping in a recess or by clamping in openings or recesses Friction pin possible.
- Manufacturer side can then from a Standard module only by using a specific Adapters one for a specific barre of a particular Machine matching module can be provided.
- the Adapters can be permanently connected to the module. Preferably however, they are solvable on the version of the module kept, so the modules not only by the manufacturer specified but using different Adapter also by the user of a machine another can be transferred.
- the adapter can essentially be free of forces and only serve for positioning. There is then a direct contact between the module main body and the barre and thus a direct power transmission.
- the adapter can alternatively by way of a Be formed intermediate layer or an intermediate piece, so that occurring clamping forces and holding forces over a large area be transmitted.
- the adapter can Claim 15 finally as a force-transmitting element be arranged between the bar and the main body and thus the connecting means between the module and the Barre form.
- the intended on the body socket acts here preferably positive fit with the adapter.
- a corresponding modular system according to claim 19 belong to a module several to the version of the module matching adapters, each designed barrel-specific are.
- the adapters can be made of metal or plastic be. They allow the formation of basic bodies with simple basic form and the adaptation to possibly. complicated seat geometry of a barre.
- FIG. 1 shows a bar 1 of a tufting machine illustrated at the tufting module (Module 2) in one Row parallel to each other, exactly in pitch, mounted are.
- Each module 2 can not be further illustrated Needles, velor grippers, reed fingers, loop grabs and / or have knives.
- Each module 2 includes one Main body 3, in or on which the corresponding needles, Grippers, etc. are taken. The needles are merely based her cropped short shaft 4 illustrated.
- the main body 3 is substantially cuboid formed and has, as is apparent from Figure 4, at its the Barre 1 facing side a substantially plane contact surface 6. This is through a flat and relatively wide groove 7 divided into two surface areas 6a, 6b. At right angles to the surface area 6b is a Alignment or power transmission surface 8 is arranged, the formed on a rib 9 connected to the main body 3 is. This rib 9 is preferably integral with formed the base body 3.
- the groove 7 forms a receptacle or socket 11 for an adapter 12 for aligning the module 2 at the Barre 1 serves.
- the socket 11 has a flat, flat Floor 14, which is aligned parallel to the contact surface 6 is.
- At the bottom 14 close to each other parallel, plane side walls 15, 16 at.
- In the floor 14 are at a distance from each other two recesses or blind openings 17, 18 trained. Between the two is the floor 14 and the base body 3 from a mounting opening 19 interspersed.
- the adapter 12 is made of a plastic or metal body formed, which has a plate-shaped section 21 has. This one is dimensioned so that it with low Game fits between the side walls 15, 16 and the socket 11 substantially completes. As can be seen from FIG. 5, protrude from the plate-shaped portion 21 as two Aligning serving oval projections 22, 23, the in the blind openings 17, 18 fit. In addition, the in the base body 3 provided mounting opening 19 a with this aligned, through the section 21 leading Aperture 24 assigned. The barre 1 facing flat side of section 21 is approximately in one plane with the Surface areas 6a, 6b, when the adapter 12 in the socket 11 is used.
- the adapter 12 is, for example, frictionally engaged in the socket 11 held.
- the projections 22, 23, for example, something conical or conical shaped to be firmly in the Blind openings 17, 18 to hold.
- Section 21 may be slightly oversized the distance between the side walls 15, 16 have, to frictionally find between them.
- the adapter 12 is changeable and can, for example, against another, illustrated in FIGS. 10, 11 and 12, Adapter 12a are replaced.
- the adapter 12a differentiates itself from the adapter 12 according to FIG. 4, that the cylindrical or slightly conical protrusions 25, 26 are not available. Otherwise, the adapters 12, 12a identical and fit equally in the version 11 of the main body 3, so that they are interchanged can be.
- the standard adapter can be viewed, the module 2 for ingots that provide a plane bearing surface for the Contact surface 6 of the module 2 and another plane, to right-angled narrow investment or alignment surface having assigned to the power transmission of the module 2 is.
- the same module 2 at a Barre 1 are mounted according to FIG.
- the projections 25, 26 hold doing in the corresponding directional openings 27, 28, the formed in an otherwise plan trained contact surface 29 are, and thus position the module 2 at the Barre 1.
- the contact surface 29 is of mounting holes 30 interrupted, screwed into the mounting screws are.
- FIG. 2 shows a modified bar 1, by using modified adapters 12b standard modules 2 carries.
- the Barre 1 has in its contact surface 29 trained positioning grooves 31, which are transverse extend to the longitudinal direction of the bar 1 and at the Bottom each with the internally threaded mounting hole 30 is arranged.
- the positioning grooves 31 are bounded parallel flankig.
- the corresponding adapter 12b is apparent from Figures 7 to 9. He has module side the same shape as the adapter of Figures 4 to 6 or after the figures 10 to 12. In this respect is on the corresponding parts of the above description directed.
- the adapter 12b is different formed as the adapters 12 and 12a.
- Positionierstegs 33 may be slightly less than that Depth of the positioning groove 31, to ensure that the force-transmitting system between the main body 3 and the bar 1 on the surface areas 6a, 6b of the contact surface 6 and, if necessary, still on the corresponding bar side Plane surface of the section 21 of the adapter 12b limited is.
- FIG. 1 a modified adapter 12 c and on the module 2 additionally provided a modified base 3a.
- the embodiment is based on that of Figure 2, wherein the adapter 12c no projections 22, 23 for securing in the insert pocket or socket 11 has. Instead is the portion or plate-shaped part 21 with openings 38, 39, which, like the projections 22, 23, with respect one perpendicular through the middle of the plate-shaped Part 21 going axis is not arranged symmetrically are. This puts them in a clear position of the adapter in the socket 11 firmly.
- openings 41, 42 For connection between the adapter 12c and the Base 3a are in the base 3a of the openings 38, 39 associated openings 41, 42 with approximately matching Diameter associated with, so that the opening 41 with the opening 38 is aligned and the opening 42 with the opening 39 is aligned.
- the openings 41, 42 are as positioning associated with pins 43, 44 which serve to to pin the adapter 12c with the respective module 2.
- Barre module adapter combinations (not shown), in which the Barre aligned with the openings 41, 42 of the module and the openings 38, 39th the adapter additional openings, preferably blind holes, having. By means of pins 43, 44, a larger Length, then can the adapter with the module and the Barre be petted.
- Figures 13 and 14 is a modified standard module 2 'illustrates whose base 3' with respect the predetermined by the shafts 4 vertical directions is significantly shortened. Accordingly, the contact surface 6 reduced to a narrow strip. The transmission area 8 is unchanged.
- the adapter 12 ' is facing at its Barre 1 Side completely flat and thus has a flat contact surface 49, which is broken only by the opening 24 is.
- the contact surface 49 is aligned with the contact surface 6.
- the adapter 12 ' forms a standard adapter for Ingots with unprofiled contact surfaces.
- FIGS. 15 and 16 illustrate the module 2 ' in conjunction with a further modified adapter 12'a, the one of its contact surface 49 projecting except for one Positioning web 33 a completely with the adapter 12 'after Figures 13 and 14 matches.
- the rib 33a corresponds to Substantially the positioning web 33 of the adapter 12b after 2, 7, 8 or 9 and is intended, the module 2 ' to secure at the bar 1 of Figure 2.
- FIGS. 17 and 18 a module 2 'is shown. illustrated with a further modified adapter 12'b.
- This adapter 12'b differs from the aforementioned by two formed on its plane surface 49 pin-like Projections 25 ', 26', which about the pin or Projections 25, 26 correspond to the adapter 12 of Figure 6.
- the adapter 12'b is for connection to a barre 1 provided according to Figure 1, the directional openings 27, 28 has.
- the adapter 12 ' (according to all figures 13 to 18) in two different positions to the base 3 'fasten. In a first position is the contact surface 49 of the bar 1 faces, while they in a second position just at the opposite Page 1 and points away from the Barre 1.
- the adapter 12 ' Therefore, if necessary, on both flat sides with different Profilings may be provided to serve as adapters to serve for two different bar systems.
- this bar and the associated positive fitting on the module 2 asymmetric train. This will result in a 180 ° twisted installation avoiding the tools in the machine.
- FIG. 19 shows a further embodiment of a Barre 1 with modules 2 and adapters 12 illustrated.
- the Adapter 12 is at its the plant surfaces 29 of the bar first facing side plan formed.
- openings 50 formed with the openings 51 of the barre aligned and serve as a directional openings.
- the diameters the openings 50, 51 are largely identical to each other.
- the openings 51 are, for example, on both sides of the attachment opening 30 arranged. Accordingly, the Openings 50 in the adapter 12 on both sides of the opening 24 respectively between the projection 22 and 23 and the Opening 24 is arranged.
- the Adapter 12 At the side facing away from the Barre 1 side is the Adapter 12, as in the embodiment of Figure 1, provided with the projections 22, 23.
- the module 2 and in particular the main body 3 is also consistent with the embodiment according to FIG.
- the adapter 12 is on the bar 1 fixed by the pin connection.
- the main body 3 of the module 2 can thus be placed in the correct position and attached by means of a fastening screw to the bar 1 become. He grasps the adapter 12 and supports himself directly on the contact surface 29 of the bar 1 from.
- a to be attached to a bar 1 module 2, in particular a tufting module, has an adapter 12, the one coupling side for a module body and has a barrel-specific page to match to allow different bar systems.
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Description
Die Erfindung betrifft ein Modul, insbesondere ein
Tuftingmodul mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs
1.The invention relates to a module, in particular a
Tufting module with the features of the preamble of the
Bei Textilmaschinen sind häufig Barrenanordnungen mit einer Barre zur Halterung von Modulen mit Grundkörper vorgesehen, die je eine Anzahl von Tufting-, Strick- oder Raschelwerkzeugen tragen. An den Grundkörpern können außer Nadeln auch Velourgreifer, Rietfinger, Schlingengreifer und Messer gehalten sein. In textile machines are often barred arrangements with a bar provided for holding modules with basic body, each a number of tufting, knitting or Raschel tools wear. At the basic bodies can except Needles also Velourgreifer, Rietfinger, loop looper and knives are kept.
Aus der DE 29520281 U1 ist ein Barrensystem bekannt, bei dem die Barre eine im Wesentlichen ebene Anlagefläche für entsprechende Anlageflächen von Grundkörpern für Tuftingmodule aufweist. Bei einer ersten Ausführungsform ist in der planen Anlagefläche der Barre eine Nut ausgebildet, von der an jedem Aufspannplatz für ein Tuftingmodul seitlich in Richtung der Werkzeuge ein Fortsatz abzweigt. Entsprechend sind die Grundkörper der Tuftingmodule mit einer T-förmig ausgebildeten Rippe versehen, die passend in die Nut greift und das Tuftingmodul positioniert. Eine Befestigungsschraube dient dann der Sicherung des Tuftingmodus an der Barre.From DE 29520281 U1 a bar system is known, in which the bar has a substantially flat contact surface for corresponding contact surfaces of basic bodies for tufting modules having. In a first embodiment a groove is formed in the plane contact surface of the bar, from the side of each mounting place for a tufting module in the direction of the tools an extension branches off. Corresponding are the main body of the tufting modules with a T-shaped rib provided, fitting in the Groove engages and positions the tufting module. A Fixing screw is then used to secure the tufting mode at the bar.
Die Tuftingmodule mit der T-förmigen Rippe sind nur an der Barre mit der speziell dafür ausgebildeten Nut einsetzbar.The tufting modules with the T-shaped rib are just can be used at the bar with the specially trained groove.
Aus oben genannter Schrift ist eine weitere Ausführungsform bekannt, bei der die Barre in der Anlagefläche eine in Längsrichtung durchgehende Nut aufweist. In die Nut ist eine Leiste eingesetzt, die Aussparungen aufweist. Jede Aussparung hat einen Boden, der etwa mit der Anlagefläche der Barre abschließt. Die zwischen den Aussparungen vorstehenden Bereiche bilden Vorsprünge über die Anlagefläche der Barre hinaus, wenn die Leiste in die Nut eingesetzt ist. Die Grundkörper der Tuftingmodule weisen entsprechende Ausnehmungen für die Vorsprünge auf, so dass sie formschlüssig auf der Leiste sitzen und von dieser in Bezug aufeinander positioniert werden.From the above-mentioned document is another embodiment known, in which the barre in the contact surface having a longitudinally continuous groove. In the Groove is inserted a strip that has recesses. Each recess has a bottom that roughly matches the contact surface the barre completes. The between the recesses projecting areas form projections over the contact surface the barre out when the ledge is inserted into the groove is. The main body of the tufting modules have corresponding Recesses for the projections on, so that they fit positively on the ledge and from this in Be positioned relative to each other.
Diese Tuftingmodule sind nur in der speziellen Barren-Leisten-Kombination einsetzbar. These tufting modules are only in the special Insertable bar-bar combination.
Bei einer weiteren aus der genannten Schrift bekannten Ausführungsform ist in die in der Barre vorhandene Nut eine durchgehende Leiste eingesetzt, der eine entsprechende durchgehende Nut in jedem Modulgrundkörper zugeordnet ist. Außerdem weist der Modulgrundkörper an seinem von der Leiste abliegenden Ende eine U-förmige Aussparung auf, in die ein in einer Ausnehmung der Barre sitzendes Passstück greift. Der Grundkörper des Tuftingmoduls ist wiederum speziell für diese Gestaltung der Barre eingerichtet.In another known from the cited document Embodiment is in the existing in the Barre groove a continuous bar inserted, the corresponding one associated with continuous groove in each module body is. In addition, the module body at his from the Strip on the end of a U-shaped recess, in the one fitting in a recess of the bar fitting piece attacks. The main body of the tufting module is in turn specially designed for this design of the barre.
Darüber hinaus ist aus der DE 4406412 C1 eine Barrenanordnung zur Halterung von Modulen mit Tufting-, Strick- oder Raschelwerkzeugen bekannt, bei der zwischen dem Grundkörper des jeweiligen Moduls und der Barre ein Passstück eingesetzt ist. Das Passstück weist eine der Barre zugewandte Flachseite und eine dazu parallele, dem Modulgrundkörper zugewandte Flachseite auf. Der mit einer Seite flach an dem Passstück anliegende Modulgrundkörper wird über ein an seiner anderen Seite angreifendes Druckstück gegen das Passstück und die Barre gedrückt, so dass er zwischen dem Passstück und dem Druckstück geklemmt ist. Zur Ausrichtung des Modulgrundkörpers dient eine an seinem nadelseitigen Ende vorgesehene Leiste, die eine schmale streifenförmige Anlagefläche aufweist.In addition, DE 4406412 C1 discloses a bar arrangement for holding modules with tufting, knitting or Raschel tools known in between the Basic body of each module and the Barre a fitting piece is used. The fitting has a barre facing flat side and a parallel to the module body facing flat side on. The one-sided flat on the fitting fitting module body is via a pressure piece acting on its other side pressed against the fitting piece and the barre, so he is clamped between the fitting and the pressure piece. To align the module body is one at his needle-side end provided strip, which is a narrow having strip-shaped contact surface.
Die betreffenden Module sind für andere Barren mit profilierten Anlageflächen nicht vorgesehen.The modules in question are for other bars with profiled contact surfaces not provided.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Modul zu schaffen, das für unterschiedliche Barren nutzbar ist.It is an object of the invention to provide a module which can be used for different bars.
Diese Aufgabe wird mit dem Modul nach Anspruch 1 bzw.
dem Modulsystem nach Anspruch 19 gelöst. This object is achieved with the module according to
Das erfindungsgemäße Modul ist nach Anspruch 1 als
Standardmodul ausgebildet, das mit entsprechenden Adaptern
an vorhandene Barren mit unterschiedlichsten Fixierungssystemen
angepasst werden kann. Je nach Barrensystem wird
der entsprechende Adapter verwendet. An dem Grundkörper
des Moduls ist eine Fassung für den wechselbaren Adapter
vorgesehen. Zwischen Fassung und Adapter muss keine feste
Verbindung hergestellt werden. Es genügt, wenn die Fassung
im montierten Zustand den Adapter und den Modulgrundkörper
in Bezug aufeinander eindeutig positioniert. Die Fassung
kann durch eine Anlagefläche des Grundkörpers gebildet
sein.The module according to the invention is according to
Der Adapter kann nach Anspruch 2 sowohl Ausrichtmittel zur lagerichtigen Positionierung zu dem Grundkörper, als auch zusätzliche Ausrichtmittel zur lagerichtigen Positionierung zu der Barre aufweisen. Verschiedene Adapter können dabei für verschiedene Barren spezifische Ausrichtmittel aufweisen. Das Modul wird dann über den Adapter an der Barre ausgerichtet. Je nach Ausführungsform des Adapters kann das Modul in einer oder zwei Achsen (seiten- oder höhenfixiert) justiert werden. Durch den positionsgebenden Adapter kann das Standardmodul nicht nur in verschiedenen Tuftingmaschinen mit unterschiedlichen Barrentechniken eingesetzt werden, sondern es ist darüber hinaus möglich, die Position eines Moduls für sich einzeln und unabhängig von der Modulgesamtformation in unterschiedlichen Barrenfixierungssystemen an verschiedenen Maschinen zu reproduzieren.The adapter can according to claim 2 both alignment for positionally correct positioning to the main body, as well as additional alignment means for positionally correct positioning to the barre exhibit. Various adapters can thereby specific aligning means for different bars exhibit. The module will then be connected via the adapter the barre aligned. Depending on the embodiment of the adapter The module can be arranged in one or two axes (side or fixed in height). By the positional Adapter can not only different in the standard module Tufting machines with different bar techniques but it is beyond that possible, the position of a module individually and regardless of the module total formation in different Bar fixing systems on different machines to reproduce.
Der Adapter kann an dem Modul gemäß Anspruch 6 formschlüssig,
wie z.B. durch Profile mit einer konischen Führung,
einer Schwalbenschwanzführung, einer T-förmigen Führung
oder ähnlichen hinterschnittenen Konturen befestigt
sein. Durch eine gewisse Nachgiebigkeit des Adapters oder
Teilen desselben kann auch eine Rastwirkung erzielt werden.The adapter can be positively connected to the module according to
Bedarfsweise können auch andere Maßnahmen zur verliersicheren Halterung des Adapters an dem Modul getroffen sein (Anspruch 6). Bspw. kann der Adapter stoffschlüssig, z.B. mit einem Haftstoff oder einem Klebstoff, mit dem Modul verbunden sein. Außerdem ist eine reibschlüssige Befestigung durch Festklemmen in einer Ausnehmung oder durch sich in Öffnungen oder Ausnehmungen festklemmende Reibzapfen möglich. Herstellerseitig kann dann aus einem Standardmodul lediglich durch Verwendung eines spezifischen Adapters ein für eine spezielle Barre einer bestimmten Maschine passendes Modul bereitgestellt werden. Die Adapter können unlösbar mit dem Modul verbunden sein. Vorzugsweise sind sie jedoch an der Fassung des Moduls lösbar gehalten, so dass die Module nicht nur durch den Hersteller spezifiziert, sondern unter Nutzung unterschiedlicher Adapter auch durch den Anwender von einer Maschine auf eine andere übertragen werden können.If necessary, other measures can also be taken to prevent the loss Holding the adapter to the module be (claim 6). For example. can the adapter cohesively, e.g. with an adhesive or an adhesive, with the Be connected module. In addition, a frictional Fixing by clamping in a recess or by clamping in openings or recesses Friction pin possible. Manufacturer side can then from a Standard module only by using a specific Adapters one for a specific barre of a particular Machine matching module can be provided. The Adapters can be permanently connected to the module. Preferably However, they are solvable on the version of the module kept, so the modules not only by the manufacturer specified but using different Adapter also by the user of a machine another can be transferred.
Es sind grundsätzlich unterschiedliche Adapterausführungen möglich. Bspw. kann der Adapter im Wesentlichen kräftefrei sein und lediglich der Positionierung dienen. Es besteht dann eine direkte Berührung zwischen dem Modulgrundkörper und der Barre und somit eine direkte Kraftübertragung. Der Adapter kann alternativ nach Art einer Zwischenlage oder eines Zwischenstücks ausgebildet sein, so dass auftretende Klemmkräfte und Haltekräfte großflächig übertragen werden. Alternativ kann der Adapter nach Anspruch 15 schließlich als kraftübertragendes Element zwischen der Barre und dem Grundkörper angeordnet sein und somit das Verbindungsmittel zwischen dem Modul und der Barre bilden. Die an dem Grundkörper vorgesehene Fassung wirkt hier vorzugsweise formschlüssig mit dem Adapter zusammen.There are basically different adapter designs possible. For example. the adapter can essentially be free of forces and only serve for positioning. There is then a direct contact between the module main body and the barre and thus a direct power transmission. The adapter can alternatively by way of a Be formed intermediate layer or an intermediate piece, so that occurring clamping forces and holding forces over a large area be transmitted. Alternatively, the adapter can Claim 15 finally as a force-transmitting element be arranged between the bar and the main body and thus the connecting means between the module and the Barre form. The intended on the body socket acts here preferably positive fit with the adapter.
Bei einem entsprechenden Modulsystem nach Anspruch 19
gehören zu einem Modul mehrere zu der Fassung des Moduls
passende Adapter, die jeweils barrenspezifisch ausgebildet
sind. Die Adapter können aus Metall oder Kunststoff hergestellt
sein. Sie ermöglichen die Ausbildung von Grundkörpern
mit einfacher Grundform und die Anpassung an ggfs.
komplizierte Sitzflächengeometrien einer Barre.In a corresponding modular system according to
Weitere vorteilhafte Einzelheiten von Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der übrigen Unteransprüche (3 bis 5, 7 bis 14 und 16 bis 18).Further advantageous details of embodiments The invention are the subject of the remaining dependent claims (3 to 5, 7 to 14 and 16 to 18).
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung
veranschaulicht. Es zeigen:
In Figur 1 ist eine Barre 1 einer Tuftingmaschine
veranschaulicht, an der Tuftingmodule (Module 2) in einer
Reihe parallel zueinander, in Teilung genau, montiert
sind. Jedes Modul 2 kann nicht weiter veranschaulichte
Nadeln, Velourgreifer, Rietfinger, Schlingengreifer
und/oder Messer aufweisen. Zu jedem Modul 2 gehört ein
Grundkörper 3, in oder an dem die entsprechenden Nadeln,
Greifer usw. gefasst sind. Die Nadeln sind lediglich anhand
ihres abgeschnitten dargestellten kurzen Schafts 4
veranschaulicht.FIG. 1 shows a
Der Grundkörper 3 ist im Wesentlichen quaderförmig
ausgebildet und weist, wie aus Figur 4 hervorgeht, an seiner
der Barre 1 zugewandten Seite eine im Wesentlichen
plane Anlagefläche 6 auf. Diese ist durch eine flache und
relativ breite Nut 7 in zwei Flächenbereiche 6a, 6b unterteilt.
Im rechten Winkel zu dem Flächenbereich 6b ist eine
Ausricht- oder Kraftübertragungsfläche 8 angeordnet, die
an einer mit dem Grundkörper 3 verbundenen Rippe 9 ausgebildet
ist. Diese Rippe 9 ist vorzugsweise einstückig mit
dem Grundkörper 3 ausgebildet.The
Die Nut 7 bildet eine Aufnahme oder Fassung 11 für
einen Adapter 12, der zur Ausrichtung des Moduls 2 an der
Barre 1 dient. Die Fassung 11 weist einen flachen, ebenen
Boden 14 auf, der parallel zu der Anlagefläche 6 ausgerichtet
ist. An den Boden 14 schließen sich zueinander
parallele, plane Seitenwände 15, 16 an. In dem Boden 14
sind im Abstand voneinander zwei Ausnehmungen bzw. Blindöffnungen
17, 18 ausgebildet. Zwischen beiden ist der Boden
14 und der Grundköper 3 von einer Befestigungsöffnung
19 durchsetzt. The
Der Adapter 12 wird von einem Kunststoff- oder Metallkörper
gebildet, der einen plattenförmigen Abschnitt
21 aufweist. Dieser ist so bemessen, dass er mit geringem
Spiel zwischen die Seitenwände 15, 16 passt und die Fassung
11 im Wesentlichen ausfüllt. Wie aus Figur 5 hervorgeht,
ragen von dem plattenförmigen Abschnitt 21 zwei als
Ausrichtmittel dienende ovale Vorsprünge 22, 23 auf, die
in die Blindöffnungen 17, 18 passen. Außerdem ist der in
dem Grundkörper 3 vorgesehenen Befestigungsöffnung 19 eine
mit dieser fluchtende, durch den Abschnitt 21 führende
Öffnung 24 zugeordnet. Die der Barre 1 zugewandte Flachseite
des Abschnitts 21 liegt etwa in einer Ebene mit den
Flächenbereichen 6a, 6b, wenn der Adapter 12 in die Fassung
11 eingesetzt ist.The
Wie Figur 6 veranschaulicht, ragen von der barrenseitigen
Flachseite des Abschnitt 21 zwei weitere als Ausrichmittel
dienende Vorsprünge 25, 26 auf, denen Richtöffnungen
27, 28 (Figur 1) in der Barre 1 zugeordnet sind.As Figure 6 illustrates, protrude from the bar side
Flat side of
Der Adapter 12 ist bspw. reibschlüssig in der Fassung
11 gehalten. Dazu sind die Vorsprünge 22, 23 bspw. etwas
konisch oder kegelförmig ausgebildet, um fest in den
Blindöffnungen 17, 18 zu halten. Zusätzlich oder alternativ
kann der Abschnitt 21 ein geringes Übermaß bezüglich
des Abstands zwischen den Seitenwänden 15, 16 aufweisen,
um reibschlüssig zwischen diese zu finden.The
Es ist alternativ möglich, insbesondere wenn der
Adapter 12 aus Kunststoff gefertigt ist, diesen mit Rastwirkung
an dem Grundkörper 3 zu befestigen. Dazu können
die Seitenwände 15, 16 mit einer konischen, bogenförmigen
oder sonstig ausgebildeten Hinterschneidung versehen sein,
wobei an den langen Schmalseiten des plattenförmigen Abschnitts
21 dann entsprechende Rastvorsprünge ausgebildet
sind.It is alternatively possible, especially if the
Der Adapter 12 ist wechselbar und kann bspw. gegen
einen anderen, in Figur 10, 11 und 12 veranschaulichten,
Adapter 12a ausgetauscht werden. Der Adapter 12a unterscheidet
sich von dem Adapter 12 nach Figur 4 dadurch,
dass die zylindrischen oder leicht konischen Vorsprünge
25, 26 nicht vorhanden sind. Ansonsten sind die Adapter
12, 12a baugleich und passen gleichermaßen in die Fassung
11 des Grundkörpers 3, so dass sie gegeneinander ausgetauscht
werden können. Mit dem Adapter 12a, der als Standardadapter
angesehen werden kann, lässt sich das Modul 2
für Barren einrichten, die eine plane Anlagefläche für die
Anlagefläche 6 des Moduls 2 und eine weitere plane, dazu
rechtwinklig stehende schmale Anlage- oder Ausrichtfläche
aufweisen, die der Kraftübertragung des Moduls 2 zugeordnet
ist. Wird der Adapter 12a gegen den Adapter 12 nach
Figur 4 getauscht, kann das gleiche Modul 2 an einer Barre
1 nach Figur 1 montiert werden. Die Vorsprünge 25, 26 fassen
dabei in die entsprechenden Richtöffnungen 27, 28, die
in einer ansonsten plan ausgebildeten Anlagefläche 29 ausgebildet
sind, und positionieren somit das Modul 2 an der
Barre 1. Die Anlagefläche 29 ist von Befestigungsöffnungen
30 unterbrochen, in die Befestigungsschrauben einschraubbar
sind.The
Aus Figur 2 geht eine abgewandelte Barre 1 hervor,
die unter Verwendung von abgewandelten Adaptern 12b Standard-Module
2 trägt. Die Barre 1 weist in ihrer Anlagefläche
29 ausgebildete Positioniernuten 31 auf, die sich quer
zu der Längsrichtung der Barre 1 erstrecken und an deren
Boden jeweils die mit Innengewinde versehene Befestigungsöffnung
30 angeordnet ist. Die Positioniernuten 31 sind
parallelflankig begrenzt. Der entsprechende Adapter 12b
geht aus den Figuren 7 bis 9 hervor. Er weist modulseitig
die gleiche Form auf, wie die Adapter nach den Figuren 4
bis 6 oder nach den Figuren 10 bis 12. Insoweit wird auf
die entsprechenden Teile der vorstehenden Beschreibung
verwiesen. Zur Barre 1 hin ist der Adapter 12b jedoch anders
ausgebildet als die Adapter 12 und 12a. Von der
Flachseite des als rechteckige Platte ausgebildeten Abschnitts
21 erhebt sich ein Positioniersteg 33, dessen
Form mit der Form der Positioniernut 31 der Barre 1 übereinstimmt.
Insbesondere ist der Abstand zwischen seinen
Flanken 34, 35 ebenso groß bemessen wie der Wandabstand
der Positioniernut 31, so dass der Adapter 12b mit geringem
Spiel oder ohne Spiel an der Barre 1 sitzt. Die Höhe
des Positionierstegs 33 kann etwas geringer sein als die
Tiefe der Positioniernut 31, um sicherzustellen, dass die
kraftübertragende Anlage zwischen dem Grundkörper 3 und
der Barre 1 auf die Flächenbereiche 6a, 6b der Anlagefläche
6 und ggfs. noch auf die entsprechende barrenseitige
Planfläche des Abschnitts 21 des Adapters 12b beschränkt
ist.FIG. 2 shows a modified
Ausgehend von dieser Ausführungsform kann eine aus
Figur 3 ersichtliche Abwandlung getroffen werden. Bei dieser
sind ein abgewandelter Adapter 12c und an dem Modul 2
zusätzlich ein abgewandelter Grundkörper 3a vorgesehen.
Die Ausführungsform baut auf der nach Figur 2 auf, wobei
der Adapter 12c keine Vorsprünge 22, 23 zur Sicherung in
der Einsatztasche oder Fassung 11 aufweist. Anstatt dessen
ist der Abschnitt bzw. plattenförmige Teil 21 mit Öffnungen
38, 39 versehen, die, wie die Vorsprünge 22, 23, bezüglich
einer senkrecht durch die Mitte des plattenförmigen
Teils 21 gehenden Achse nicht symmetrisch angeordnet
sind. Dadurch legen sie eine eindeutige Einsatzposition
des Adapters in die Fassung 11 fest.Starting from this embodiment, one can
Figure 3 apparent modification are taken. At this
are a modified
Zur Verbindung zwischen dem Adapter 12c und dem
Grundkörper 3a sind in dem Grundkörper 3a den Öffnungen
38, 39 zugeordnete Öffnungen 41, 42 mit etwa übereinstimmendem
Durchmesser zugeordnet, so dass die Öffnung 41 mit
der Öffnung 38 fluchtet und die Öffnung 42 mit der Öffnung
39 fluchtet. Den Öffnungen 41, 42 sind als Positionierelemente
dienende Stifte 43, 44 zugeordnet, die dazu dienen,
den Adapter 12c mit dem jeweiligen Modul 2 zu verstiften.For connection between the
Es sind auch Barre-Modul-Adapter-Kombinationen denkbar
(nicht dargestellt), bei denen die Barre fluchtend mit
den Öffnungen 41, 42 des Moduls und den Öffnungen 38, 39
des Adapters zusätzliche Öffnungen, vorzugsweise Sacklöcher,
aufweist. Mittels Stifte 43, 44, die eine größere
Länge haben, kann dann der Adapter mit dem Modul und der
Barre verstiftet werden.There are also conceivable Barre module adapter combinations
(not shown), in which the Barre aligned with
the
In den Figuren 13 und 14 ist ein abgewandeltes Standardmodul
2' veranschaulicht, dessen Grundkörper 3' bezüglich
der durch die Schäfte 4 vorgegebenen Vertikalrichtungen
deutlich verkürzt ist. Entsprechend ist die Anlagefläche
6 auf einen schmalen Streifen reduziert. Die Kraftübertragungsfläche
8 ist unverändert.In Figures 13 and 14 is a modified standard module
2 'illustrates whose base 3' with respect
the predetermined by the
An der von den Nadeln 4 abliegenden Seite weist der
Grundkörper 3' eine nach Art einer Linearführung ausgebildete
Fassung 11' auf, an die ein Adapter 12' ankuppelbar
ist. Dieser ist etwa quaderförmig ausgebildet und
weist an seiner langen, dem Grundkörper 3' zugewandten
Schmalseite eine Leiste 47 mit T-förmigem Querschnitt auf.
Entsprechend ist als Fassung eine T-Nut 48 vorgesehen, die
sich entlang der dem Adapter 12' zugewandten Schmalseite
durch den Grundkörper 3' erstreckt. Die Querschnitte der
Leiste bzw. Rippe 47 und der T-Nut 48 stimmen miteinander
überein, so dass der Adapter 12' von dem Grundkörper 3'
abgenommen werden kann, wie aus den Figuren 13 und 14 hervorgeht.At the side remote from the
Der Adapter 12' ist an seiner der Barre 1 zugewandten
Seite vollkommen flach und weist somit eine plane Anlagefläche
49 auf, die nur von der Öffnung 24 durchbrochen
ist. Die Anlagefläche 49 fluchtet mit der Anlagefläche 6.
Somit bildet der Adapter 12' einen Standardadapter für
Barren mit unprofilierten Anlageflächen.The adapter 12 'is facing at its
Die Figuren 15 und 16 veranschaulichen das Modul 2'
in Verbindung mit einem weiter abgewandelten Adapter 12'a,
der bis auf einen von seiner Anlagefläche 49 vorstehenden
Positioniersteg 33a vollkommen mit dem Adapter 12' nach
Figur 13 und 14 übereinstimmt. Die Rippe 33a entspricht im
Wesentlichen dem Positioniersteg 33 des Adapters 12b nach
Figur 2, 7, 8 oder 9 und ist dazu vorgesehen, das Modul 2'
an der Barre 1 nach Figur 2 zu sichern.FIGS. 15 and 16 illustrate the module 2 '
in conjunction with a further modified adapter 12'a,
the one of its
Schließlich ist in den Figuren 17 und 18 ein Modul 2'
mit einem weiter abgewandelten Adapter 12'b veranschaulicht.
Ausgehend von dem Adapter 12' nach Figur 13 und 14
unterscheidet sich dieser Adapter 12'b von dem vorgenannten
durch zwei an seiner Planfläche 49 ausgebildete zapfenartige
Vorsprünge 25', 26', die etwa den Zapfen oder
Vorsprüngen 25, 26 des Adapters 12 nach Figur 6 entsprechen.
Der Adapter 12'b ist zur Verbindung mit einer Barre
1 nach Figur 1 vorgesehen, die Richtöffnungen 27, 28 aufweist.Finally, in FIGS. 17 and 18, a module 2 'is shown.
illustrated with a further modified adapter 12'b.
Starting from the adapter 12 'according to FIGS. 13 and 14
This adapter 12'b differs from the aforementioned
by two formed on its
Wenn die Leiste 47 und die T-Nut 48 mittig an dem
Adapter 12' bzw. dem Grundkörper 3' und auch sonst symmetrisch
ausgebildet sind, lässt sich der Adapter 12' (nach
allen Figuren 13 bis 18) in zwei verschiedenen Positionen
an dem Grundkörper 3' befestigen. In einer ersten Position
ist die Anlagefläche 49 der Barre 1 zugewandt, während sie
in einer zweiten Position gerade an der entgegengesetzten
Seite liegt und von der Barre 1 weg weist. Der Adapter 12'
kann deshalb bedarfsweise an beiden Flachseiten mit unterschiedlichen
Profilierungen vorgesehen sein, um als Adapter
für zwei verschiedene Barrensysteme zu dienen.If the
Es ist auch denkbar, diese Leiste und die dazu gehörige
formschlüssige Fassung an dem Modul 2 asymmetrisch
auszubilden. Dadurch wird ein um 180° verdrehter Einbau
der Werkzeuge in der Maschine vermieden.It is also conceivable, this bar and the associated
positive fitting on the
Es sind auch Ausführungsbeispiele denkbar (bildlich
nicht dargestellt), bei denen der Querschnitt der Leiste
47 in einer abgewandelten Form, z.B. als Schwalbenschwanz,
ausgebildet ist. Entsprechend ist die Fassung 4 an dem
Modul 2 dann formschlüssig ausgebildet.There are also embodiments conceivable (pictorial
not shown) in which the cross section of the
In Figur 19 ist eine weitere Ausführungsform einer
Barre 1 mit Modulen 2 und Adaptern 12 veranschaulicht. Der
Adapter 12 ist an seiner der Anlagenflächen 29 der Barre 1
zugewandten Seite plan ausgebildet. Zur Ausrichtung des
Adapters 12 gegen die Barre 1 sind in dem Adapter 12 Öffnungen
50 ausgebildet, die mit Öffnungen 51 der Barre
fluchten und als Richtöffnungen dienen. Die Durchmesser
der Öffnungen 50, 51 stimmen miteinander weitgehend überein.
Die Öffnungen 51 sind bspw. auf beiden Seiten der Befestigungsöffnung
30 angeordnet. Entsprechend sind die
Öffnungen 50 in dem Adapter 12 zu beiden Seiten der Öffnung
24 jeweils zwischen dem Vorsprung 22 bzw. 23 und der
Öffnung 24 angeordnet. Wie in Figur 19 etwa mittig dargestellt,
können in die Öffnungen 50, 51 als Positionierelemente
dienende Stifte 53 eingesetzt werden, die den
Adapter 12 an der Barre 1 arretieren.FIG. 19 shows a further embodiment of a
An der von der Barre 1 abgewandten Seite ist der
Adapter 12, wie bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 1,
mit den Vorsprüngen 22, 23 versehen. Das Modul 2 und insbesondere
der Grundkörper 3 stimmt ebenfalls mit der Ausführungsform
nach Figur 1 überein. Der Adapter 12 ist an
der Barre 1 durch die Stiftverbindung fixiert. Der Grundkörper
3 des Moduls 2 kann somit lagerichtig aufgesetzt
und mittels einer Befestigungsschraube an der Barre 1 befestigt
werden. Er umgreift den Adapter 12 und stützt sich
direkt an der Anlagefläche 29 der Barre 1 ab.At the side facing away from the
Ein an einer Barre 1 zu befestigtendes Modul 2, insbesondere
ein Tuftingmodul, weist einen Adapter 12 auf,
der eine Kupplungsseite für einen Modulgrundkörper und
eine barrenspezifische Seite aufweist, um eine Anpassung
an unterschiedliche Barrensysteme zu gestatten.A to be attached to a
Claims (19)
- Module (2), in particular tufting module,
with a base body (3), which accommodates a plurality of tools of one type (e.g. needles, loop takers, reed fingers, blades), which is to be connected to a bar (1) of a textile machine, in particular tufting machine,
wherein
to fasten it to different bars (1) of the (different) textile machine to form the basis, the base body (3) of the module (2) has a mounting (11) for connection to a changeable adapter (12), which is configured for alignment of the base body (3) on the respective bar (1). - Module according to Claim 1, characterised in that the adapter (12) has first alignment means (22, 23) for precise positioning relative to the base body (3) of the module (2) and also second alignment means (25, 26) for precise positioning relative to the bar (1).
- Module according to Claim 2, characterised in that the adapter (12) has at least one opening (38, 39) and the module (2) has at least one opening (41, 42), and that the module (2) includes a positioning element such as a pin, for example, which may be inserted into the opening (41, 42) for precise positioning of the adapter (12) relative to the base body (3).
- Module according to Claim 3, characterised in that the positioning element (43, 44) has a length, which is greater than the thickness of the adapter (12), and that the positioning element stands in engagement with the base body (3), the adapter (12) and the bar (1) in the inserted state.
- Module according to Claim 2, characterised in that the adapter (12) and the bar (1) are respectively provided with at least one opening (50, 51) to receive a positioning element (53).
- Module according to Claim 1, characterised in that the mounting (11) and the adapter (12) are connected to one another in a positive, integrated and/or frictionally engaged manner.
- Module according to Claim 1, characterised in that the base body (3) has sections, which pass through or engage around the adapter (12).
- Module according to Claim 1, characterised in that the mounting (11) is formed by a receiving pocket configured in the base body (3), into which the adapter (12) may be inserted.
- Module according to Claim 8, characterised in that the receiving pocket has recesses (17, 18) or projections for positioning and holding the adapter (12).
- Module according to Claim 1, characterised in that the base body (3) has an abutment surface (6), which is interrupted by a receiving pocket, which forms the mounting (11).
- Module according to Claim 1, characterised in that the base body (3) has an abutment surface (6) for the adapter (12), which essentially occupies the entire abutment surface (6).
- Module according to Claim 1, characterised in that the base body (3) has at least one fastening opening (19), which preferably leads through the mounting (11).
- Module according to Claim 1, characterised in that the adapter (12) is configured to be asymmetrical to such an extent that it can be connected to the base body (3) in only one position.
- Module according to Claim 1, characterised in that the adapter (12) defines the position of the module (2) on the bar (1) independently of an adjacent module (2).
- Module according to Claim 1, characterised in that the adapter (12') is arranged to transfer holding power between the bar (1) and the module (2').
- Module according to Claim 15, characterised in that an opening (24) is provided on the adapter (12'), via which opening a connection with the bar (1) may be formed.
- Module according to Claim 16, characterised in that the adapter (12') is connected to the base body (3') by a positive connection (47, 48).
- Module according to Claim 17, characterised in that the connection is formed by means of an undercut groove (48) and a corresponding strip (47).
- Module system with a module (2) according to one of the preceding claims and with a plurality of adapters (12, 12a, 12b, 12c; 12', 12'a, 12'b) fitting onto the mounting (11) of the module (2), each being specifically configured for one bar (1) or a plurality of bars.
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