EP1061069A1 - Urethanisierte Beta-Hydroxyalkylamid-Verbindung, ein Verfahren zu ihrer Herstellung sowie deren Verwendung zur Herstellung von Pulverlacken - Google Patents

Urethanisierte Beta-Hydroxyalkylamid-Verbindung, ein Verfahren zu ihrer Herstellung sowie deren Verwendung zur Herstellung von Pulverlacken Download PDF

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EP1061069A1
EP1061069A1 EP00108883A EP00108883A EP1061069A1 EP 1061069 A1 EP1061069 A1 EP 1061069A1 EP 00108883 A EP00108883 A EP 00108883A EP 00108883 A EP00108883 A EP 00108883A EP 1061069 A1 EP1061069 A1 EP 1061069A1
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EP
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diisocyanate
hydroxyalkylamide
urethanized
powder coatings
transparent
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Andreas Dr. Wenning
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Degussa GmbH
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    • C08G2150/00—Compositions for coatings
    • C08G2150/20—Compositions for powder coatings

Definitions

  • the invention relates to urethanized ⁇ -hydroxyalkylamide compounds, a process for their production, their use for the production of highly reactive powder coatings and the Powder coatings themselves.
  • TGIC trigylycidyl isocyanurate
  • acid-functional polyesters result in corrosion-resistant and weather-stable powder coatings.
  • EP 0 536 085 describes that the production of the TGIC in solid form requires expensive processes or a relatively large and therefore likewise expensive cleaning effort.
  • TGIC is also recognized by the European Community as a category II mutagen ( should be regarded as mutagenic ”) and has been labeled as toxic since May 31, 1998.
  • the object of the present invention was therefore to find new crosslinkers which are in Combination with polymers containing carboxyl groups can be processed into powder coatings can and their coatings are extremely resistant to chemicals.
  • urethanized ⁇ -hydroxyalkylamide compounds represent excellent crosslinkers and in combination with acidic polymers Powder coatings cause a drastic increase in chemical resistance without loss in flexibility, hardness, reactivity and weather resistance must be taken.
  • a preferred subject of the invention are such urethanized ⁇ -hydroxyalkylamide compounds, the ⁇ -hydroxyalkylamide A) having the formula in which R 1 is hydrogen or a C 1 -C 5 alkyl group, R 2 is hydrogen, a C 1 -C 5 alkyl group or and A represents a chemical bond or a monovalent or polyvalent organic group selected from saturated, unsaturated or aromatic hydrocarbon groups or substituted hydrocarbon groups having 2 to 20 carbon atoms, m is 1 to 2, n is 0 to 2 and m + n at least 2.
  • These compounds according to the invention particularly preferably have a functionality of four or more.
  • Another object of the invention is the use of the urethanized ⁇ -hydroxyalkylamide compounds for the production of transparent or pigmented external resistant Powder coatings of high reactivity and hardness, excellent gloss and very good chemical resistance, made from the urethanized ⁇ -hydroxyalkylamide compound and carboxyl group-containing polymers and those in powder coating chemistry usual additives such.
  • the invention also relates to transparent and pigmented powder coatings, which contain the urethanized ⁇ -hydroxyalkylamide compounds according to the invention.
  • the ⁇ -hydroxyalkylamides A) are known in principle and z. B. in US 4,076,917, US 4,101,606, EP 0 322 834 and EP 0 473 380.
  • the structure can be described as follows: in which R 1 is hydrogen or C 1 -C 5 alkyl, R 2 is hydrogen, C 1 -C 5 alkyl or in which R 1 has the meaning given above and A is a chemical bond or a monovalent or polyvalent organic group derived from saturated, unsaturated or aromatic hydrocarbon groups, including substituted hydrocarbon groups having 2 to 20 carbon atoms, m is 1 to 2, n is 0 to 2 and m + n is at least 2.
  • the non-aromatic polyisocyanate B) with an NCO functionality 2 2 can be any aliphatic, (cyclo) aliphatic, cycloaliphatic and heterocyclic polyisocyanate with at least two isocyanate groups and mixtures thereof.
  • Such polyisocyanates are used, for. B. in Houben-Weyl, Methods of Organic Chemistry, Volume 14/2, page 61 ff., And J. Liebigs Annalen der Chemie, Volume 562, pages 75 to 136.
  • Representative examples of the polyisocyanates are aliphatic isocyanates such as alkylene isocyanates, e.g. B.
  • ethylene diisocyanate propylene diisocyanate, tetramethylene diisocyanate, pentamethylene diisocyanate, 2-methylpentamethylene-1,5-diisocyanate (MPDI), hexamethylene diisocyanate (HDI), trimethylhexamethylene-1,6-diisocyanate (TMDI), in particular the 2,2,4- and the 2nd , 4,4-isomers and technical mixtures of both isomers, decamethylene diisocyanate and dodecamethylene diisocyanate and cycloalkylene isocyanates, e.g. B.
  • MPDI 2-methylpentamethylene-1,5-diisocyanate
  • HDI hexamethylene diisocyanate
  • TMDI trimethylhexamethylene-1,6-diisocyanate
  • decamethylene diisocyanate and dodecamethylene diisocyanate and cycloalkylene isocyanates e.g. B.
  • Polyisocyanates which are obtainable by reacting polyisocyanates with themselves via isocyanate groups are advantageous, in particular isocyanurates which are formed by the reaction of three isocyanate groups.
  • the polyisocyanates can also contain biuret or allophanate groups.
  • the invention also relates to a process for the preparation of urethanized ⁇ -hydroxyalkylamide compound, characterized in that 65 to 96 wt .-% at least one ⁇ -hydroxyalkylamide A) with 4 to 35% by weight at least one not aromatic polyisocyanate B) are implemented, the urethanized ⁇ -hydroxyalkylamide compounds terminal hydroxyl groups and a functionality ⁇ 2 exhibit.
  • the preparation of the urethanized ⁇ -hydroxyalkylamide compounds according to the invention can be done in solvent, but is preferred in bulk, so solvent-free, manufactured.
  • the ⁇ -hydroxyalkylamide A) is presented and the Polyisocyanate B) added.
  • the implementation can be done by determining the NCO number are followed and is finished after 30 minutes to 3 hours. To cool down, Crushing and bagging use known methods and technologies.
  • Another object of the present invention is the use of Urethanized ⁇ -hydroxyalkylamide compounds according to the invention for the preparation transparent or pigmented weather-resistant powder coatings with high reactivity and Hardness and excellent gloss.
  • the invention also relates to transparent or pigmented powder coatings, which the urethanized ⁇ -hydroxyalkylamide compounds according to the invention and those containing carboxyl groups Polymers and the usual in powder coating chemistry Additives such as B. pigments, fillers, leveling agents, degassing agents, if necessary Contain catalysts and other additives. Compared to ⁇ -hydroxyalkylamide crosslinkers, which have no urethane groups, are distinguished from those according to the invention Powder coatings produced coatings through a greatly improved Chemical resistance.
  • any polymer can be used be that contains at least two carboxyl groups and melts at at least 60 ° C.
  • the carboxyl group-containing polymers are preferably Polyester polycarboxylic acids consisting of polyols and polycarboxylic acids or their Derivatives are made.
  • the melting range of these acidic polyesters is in a range of 60 to 160 ° C, preferably 80 to 120 ° C; their acid number varies from 10 to 150 mg KOH / g, preferably 30 to 60 mg KOH / g.
  • the OH numbers should be less than 10 mg KOH / g.
  • polyester polycarboxylic acids for the production of the polyester polycarboxylic acids to be used according to the invention are polycarboxylic acid, such as. B. oxal, adipine, 2,2,4 (2,4,4) trimethyladipine, Azelain, Sebacin, Decandicarbon, Dodecandicarbon, Fumar, Phthalic, isophthalic, terephthalic, trimellitic, pyromellitic acid are used.
  • polyols used as polyols are: ethylene glycol, 1,2- and 1,3-propanediol, 1,2-, 1,3-, 1,4- and 2,3-butanediol, 1,5-pentanediol, 3-methyl-1,5-pentanediol, Neopentyl glycol, 1,12-dodecanediol, 2,2,4 (2,4,4) -trimethyl-1,6-hexanediol, Trimethylolpropane, glycerin, pentaerythritol, 1,4-bishydroxymethylcyclohexane, Cyclohexane-1,4-diol, diethylene glycol, triethylene glycol and dipropylene glycol.
  • polyesters containing hydroxyl groups can also be used known processes from polycarboxylic acids and polyols are produced with Polycarboxylic acid and / or polycarboxylic acid anhydrides to the polyester polycar
  • the monomers b) are preferably (cyclo) alkyl esters of acrylic or Methacrylic acid with 2 to 18 carbon atoms in the (cyclo) alkyl radical.
  • suitable or preferably suitable monomers b) are ethyl (methyl) acrylate, n-propyl (meth) acrylate, Isopropyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, tert-butyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, cyclohexyl methacrylate, Neopentyl methacrylate, isobornyl methacrylate, 3,3,5-trimethylcyclohexyl methacrylate and stearyl methacrylate.
  • styrene vinyl toluene and ethyl styrene into consideration.
  • d) are acrylic and methacrylic acid, which are also preferably used as well as crotonic acid, itaconic acid, fumaric acid, maleic acid and Citaconic acid,
  • copolymerization Monomers a) to d) mentioned by customary radical polymerization processes take place, such as solution, emulsion, bead or bulk polymerization.
  • the monomers are at temperatures of 60 to 160 ° C, preferably 80 up to 150 ° C, in the presence of radical formers and optionally molecular weight regulators copolymerized.
  • the carboxyl-functional acrylate copolymers are prepared in inert form Solvents.
  • Suitable solvents are, for example, aromatics, such as benzene, toluene, Xylene; Esters, such as ethyl acetate, butyl acetate, hexyl acetate, heptyl acetate, methyl glycol acetate, Ethyl glycol acetate, methoxypropylacetate; Ethers, such as tetrahydrofuran, Dioxane, diethylene glycol dimethyl ether; Ketones, such as acetone, methyl ethyl ketone, Methyl isobutyl ketone, methyl n-amyl ketone, methyl isoamyl ketone, or any Mixtures of such solvents.
  • the copolymers can be prepared continuously or batchwise respectively. Usually in a polymerization reactor is uniform and continuously metered in the monomer mixture and the initiator and at the same time the appropriate amount of polymer continuously removed. Preferably you can chemically almost uniform copolymers are produced. Chemically close uniform Copolymers can also be made by the reaction mixture can run into a stirred tank at a constant speed, without to discharge the polymer.
  • Some of the monomers can also be exemplified in solvents of the type mentioned Submit the species and the remaining monomers and auxiliaries separately or together enter this template at the reaction temperature. In general, this is done Polymerization under atmospheric pressure, however, can also be carried out at pressures up to 25 bar be performed.
  • the initiators are used in amounts of 0.05 to 15% by weight, based on the total amount of monomers used.
  • Suitable initiators are conventional radical initiators, such as. B. aliphatic azo compounds, such as azodiisobutyronitrile, azo-bis-2-methylvaleronitrile, 1,1'-azo-bis-1-cyclohexanenitrile and 2,2'-azo-bis-isobutyric acid alkyl ester; symmetrical diacyl peroxides, such as B. acetyl, propionyl or butyryl peroxide, with bromine, nitro, Methyl or methoxy groups substituted benzoyl peroxides, lauryl peroxides; symmetrical peroxydicarbonates, e.g. B.
  • B. aliphatic azo compounds such as azodiisobutyronitrile, azo-bis-2-methylvaleronitrile, 1,1'-azo-bis-1-cyclohexanenitrile and 2,2'-azo-bis-isobutyric acid alkyl ester
  • tert-butyl perbenzoate Hydroperoxides, such as for example tert-butyl hydroperoxide, cumene hydroperoxide; Dialkyl peroxides, such as Dicumyl peroxide, tert-butyl cumyl peroxide or di-tert-butyl peroxide.
  • the molecular weight of the copolymers can be customary regulators in the preparation be used. Examples include mercaptopropionic acid, tert-dodecyl mercaptan, n-dodecyl mercaptan or diisopropylxanthogen disulfide.
  • the Regulators can be in amounts of 0.1 to 10 wt .-%, based on the total amount of Monomers can be added.
  • solutions of the copolymers obtained during the copolymerization can then fed to the evaporation or degassing process without further processing be in which the solvent, for example in an evaporation extruder or Spray dryer at approx. 120 to 160 ° C and a vacuum of 100 to 300 mbar removed and the copolymers to be used according to the invention obtained become.
  • the mixing ratio of the carboxyl group-containing polymers and those of the invention urethanized ⁇ -hydroxyalkylamide compound is usually like this chosen that the ratio of carboxyl groups to hydroxyl groups 0.6: 1 to 1.6: 1 is.
  • the addition of a catalyst to increase the gelling rate of the thermosetting powder coating materials is not necessary.
  • the acidic polymer contains an aliphatic resin which contains residues of 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid (CHDA) or 2,2,4,4-tetramethyl-1,3-cyclobutanediol of 1,4-CHDA or hydrogenated bisphenol A.
  • CHDA 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid
  • 2,2,4,4-tetramethyl-1,3-cyclobutanediol of 1,4-CHDA or hydrogenated bisphenol A As described in WO 95/01406, catalysts composed of C 1 -C 18 zinc, aluminum or titanium carboxylate salts or aluminum or zinc oxides have an accelerating effect. They are used in amounts of 0.03 to 1.0% by weight, based on the total amount of powder.
  • the urethanized ⁇ -hydroxyalkylamide compounds according to the invention are for the production of powder coatings with the appropriate carboxyl group Polymers and optionally catalysts as well as pigments and conventional auxiliaries such as fillers, degassing agents and leveling agents. All ingredient of the powder coating are homogenized in the melt. This can be done in suitable units, such as. B. heatable kneaders, but preferably by Extrude, take place, with upper temperature limits of 130 to 140 ° C not should be exceeded. The extruded mass opens up after cooling Room temperature and after suitable comminution to the ready-to-spray powder grind.
  • the application of the ready-to-spray powder to suitable substrates can by the known methods, such as. B. by electrostatic or tribostatic Powder spraying, sintering, electrostatic sintering. After this The coated workpieces are applied in powder form for curing for 60 to 5 minutes heated to a temperature of 150 to 220 ° C.
  • VESTANAT® T 1890 isocyanurate from IPDI, NCO number 17.1%, CREANOVA Spezialchemie GmbH
  • isophorone diisocyanate IPDI, NCO number 37.8%, CREANOVA Spezialchemie GmbH
  • the ⁇ -hydroxyalkylamide A) is placed in a steel pot and in a Temperature of approx. 125 ° C melted.
  • the polyisocyanate B) is added. After a reaction time of about 3 hours, the product cooled and crushed.
  • the acidic polyester Grilesta P 7617 from EMS-Chemie AG (Acid number 35 mg KOH / g, Tg 61 ° C, viscosity at 200 ° C 3 500 mPa ⁇ s) used.
  • the crushed products i.e. H. urethanized ⁇ -hydroxyalkylamide compound, acidic polyester, leveling agent masterbatch, if necessary catalysts, are mixed with the White pigment intimately mixed in a pan mill and then in one Homogenized twin screw extruder from Berstorff up to a maximum of 130 ° C.
  • the extrudate is broken and placed on a pin mill Grain size ⁇ 100 ⁇ m milled.
  • the powder produced in this way is treated with an electrostatic Powder spraying system at 60 KV on degreased, possibly pre-treated iron sheets applied and in a convection oven at temperatures between 150 and Burned in at 220 ° C.
  • leveling agent - a commercial copolymer of butyl acrylate and 2-ethylhexyl acrylate - in the corresponding polyester in the The melt is homogenized and crushed after solidification.

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Abstract

Die Erfindung betrifft urethanisierte β-Hydroxyalkylamid-Verbindungen, ein Verfahren zu ihrer Herstellung, deren Verwendung zur Herstellung hochreaktiver Pulverlacke sowie die Pulverlacke selbst.

Description

Die Erfindung betrifft urethanisierte β-Hydroxyalkylamid-Verbindungen, ein Verfahren zu ihrer Herstellung, deren Verwendung zur Herstellung hochreaktiver Pulverlacke sowie die Pulverlacke selbst.
Pulverlacke auf Basis Trigylycidylisocyanurat (TGIC) und säurefunktionellen Polyestern ergeben korrosionbeständige und wetterstabile Pulverbeschichtungen. Die EP 0 536 085 beschreibt jedoch, dass zur Herstellung des TGIC in fester Form teure Verfahren oder ein relativ großer und somit ebenfalls teurer Reinigungsaufwand erforderlich sind. Zudem wird TGIC von der Europäischen Gemeinschaft als Mutagen der Kategorie II (
Figure 00010001
sollte als erbgutverändernd angesehen werden") eingestuft und ist seit dem 31. Mai 1998 als giftig zu kennzeichnen.
Toxikologisch unbedenklich und zugleich auch reaktiver sind β-Hydroxyalkylamide als Vernetzer. In den Patentschriften US 4,076,917 und US 4,101,606 werden β-Hydroxyalkylamide mit Polymeren, die mindestens eine carboxyl- oder Anhydridfunktion aufweisen, insbesondere mit Polyacrylaten zu Pulverlacken kombiniert. Die EP 0 322 834 beschreibt wärmehärtende Pulverlacke, die aus Säuregruppen enthaltenden Polyestern und β-Hydroxyalkylamiden zusammengesetzt sind. Diese Beschichtungen mit β-Hydroxyalkylamid-Vernetzer sind hochwetterstabil, sehr flexibel, hart und chemikalien-resistent. Für viele Anwendungen, etwa im Bereich der Sanitärindustrie oder bei der Beschichtung von Laborgeräten, reicht die Chemikalienbeständigkeit jedoch nicht aus.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher, neue Vernetzer zu finden, die in Kombination mit carboxylgruppenhaltigen Polymeren zu Pulverlacken verarbeitet werden können und deren Beschichtungen extrem resistent gegen Chemikalien sind.
Überraschenderweise wurde gefunden, daß urethanisierte β-Hydroxyalkylamid-Verbindungen hervorragende Vernetzer darstellen und in Kombination mit sauren Polymeren in Pulverlacken eine drastische erhöhte Chemikalienfestigkeit bewirken, ohne daß Einbußen in der Flexibilität, der Härte, der Reaktivität und der Wetterbeständigkeit in Kauf genommen werden müssen.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind daher urethanisierte β-Hydroxyalkylamid-Verbindungen, aufgebaut aus den Komponenten
  • A) 65 bis 96 Gew.-% β-Hydroxyalkylamid,
    und
  • B) 4 bis 35 Gew.-% eines nicht aromatischen Polyisocyanats mit einer NCO-Funktionalität ≥ 2,
    • wobei die urethanisierten β-Hyroxyalkylamid-Verbindungen terminal Hydroxylgruppen tragen und eine Funktionalität ≥ 2 aufweisen.
    Ein bevorzugter Gegenstand der Erfindung sind solche urethanisierte β-Hydroxyalkylamid-Verbindungen, wobei das β-Hydroxyalkylamid A) die Formel aufweist
    Figure 00020001
    in der R1 Wasserstoff oder eine C1-C5-Alkylgruppe, R2 Wasserstoff, eine C1-C5-Alkylgruppe oder
    Figure 00020002
    und A eine chemische Bindung oder eine einwertige oder mehrwertige organische Gruppe, ausgewählt aus gesättigten, ungesättigten oder aromatischen Kohlenwasserstoffgruppen, oder substituierten Kohlenwasserstoffgruppen, mit 2 bis 20 Kohlenstoffatomen, bedeuten, m ist 1 bis 2, n ist 0 bis 2 und m + n ist mindestens 2. Besonders bevorzugt weisen diese erfindungsgemäßen Verbindungen eine Funktionalität von vier oder mehr auf.
    Weiterer Gegenstand der Erfindung ist auch die Verwendung der urethanisierten β-Hydroxyalkylamid-Verbindungen zur Herstellung transparenter oder pigmentierter außenbeständiger Pulverlacke hoher Reaktivität und Härte, ausgezeichnetem Glanz und sehr guter Chemikalienresistenz, hergestellt aus der urethanisierten β-Hydroxyalkylamid-Verbindung und carboxylgruppenhaltigen Polymeren sowie den in der Pulverlack-Chemie üblichen Zuschlagsstoffen wie z. B. Pigmente, Füllstoffe, Verlaufmittel, Entgasungsmittel, ggf. Katalysatoren und andere Additive.
    Gegenstand der Erfindung sind auch transparente und pigmentierte Pulverlacke, welche die erfindungsgemäßen urethanisierten β-Hydroxyalkylamid-Verbindungen enthalten.
    Die β-Hydroxyalkylamide A) sind prinzipiell bekannt und z. B. in US 4,076,917, US 4,101,606, EP 0 322 834 und EP 0 473 380 beschrieben. Die Struktur kann folgendermaßen beschrieben werden:
    Figure 00030001
    in der R1 Wasserstoff oder C1-C5-Alkyl ist, R2 ist Wasserstoff, C1-C5-Alkyl oder
    Figure 00030002
    in der R1 die zuvor angegebene Bedeutung hat und A ist eine chemische Bindung oder eine einwertige oder mehrwertige organische Gruppe, abgeleitet aus gesättigten, ungesättigten oder aromatischen Kohlenwasserstoffgruppen, einschließlich substituierter Kohlenwasserstoffgruppen mit 2 bis 20 Kohlenstoffatomen, m ist 1 bis 2, n ist 0 bis 2 und m + n ist mindestens 2.
    Das nicht aromatische Polyisocyanat B) mit einer NCO-Funktionalität ≥ 2 kann jedes aliphatische, (cyclo)aliphatische, cycloaliphatische und heterocyclische Polyisocyanat mit mindestens zwei Isocyanatgruppen und Gemische hiervon sein. Derartige Polyisocyanate werden z. B. in Houben-Weyl, Methoden der Organischen Chemie, Band 14/2, Seite 61 ff. , und J. Liebigs Annalen der Chemie, Band 562, Seiten 75 bis 136, genannt. Repräsentative Beispiele der Polyisocyanate sind aliphatische Isocyanate wie Alkylenisocyanate, z. B. Ethylendiisocyanat, Propylendiisocyanat, Tetramethylendiisocyanat, Pentamethylendiisocyanat, 2-Methylpentamethylen-1,5-diisocyanat (MPDI), Hexamethylendiisocyanat (HDI), Trimethylhexamethylen-1,6-diisocyanat (TMDI), insbesondere das 2,2,4- und das 2,4,4-Isomere und technische Gemische beider Isomeren, Decamethylendiisocyanat und Dodecamethylendiisocyanat sowie Cycloalkylenisocyanate, z. B. 1,3-Cyclopentyldiisocyanat, 1,2-Cyclohexyldiisocyanat, 1,4-Cyclohexyldiisocyanat, ω,ω
    Figure 00040001
    -Diisocyanato-1,4-methylcyclohexan, ω,ω -Diisocyanato-1,3-dimethylcyclohexan, 1-Methyl-2,4-diisocyanatocyclohexan, 4,4'-Methylen-bis(cyclohexylisocyanat), Norbornandiisocyanat (NBDI) und 3,3,5-Trimethyl-1-isocyanato-3-isocyanatomethylcyclohexan (Isophorondiisocyanat, IPDI). Vorteilhaft sind Polyisocyanate, die durch Umsetzung von Polyisocyanaten mit sich selbst über Isocyanatgruppen erhältlich sind, insbesondere Isocyanurate, die durch Reaktion dreier Isocyanatgruppen entstehen. Gemische aus Diisocyanaten und Isocyanuraten, insbesondere aus 2-Methylpentamethylen-1,5-diisocyanat, 2,2,4-Trimethylhexamethylen-1,6-diisocyanat, 2,4,4-Trimethylhexamethylen-1,6-diisocyanat, Norbornandiisocyanat, Isophorondiisocyanat, Isocyanurat des 2-Methylpentamethylen-1,5-diisocyanat, Isocyanurat des Hexamethylendiisocyanat oder Isocyanurat des Isophorondiisocyanat, sind besonders vorteilhaft. Die Polyisocyanate können ebenfalls Biuret- oder Allophanatgruppen enthalten.
    Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zur Herstellung von urethanisierten β-Hydroxyalkylamid-Verbindung, dadurch gekennzeichnet, daß 65 bis 96 Gew.-% mindestens eines β-Hydroxyalkylamid A) mit 4 bis 35 Gew.-% mindestens eines nicht aromatischen Polyisocyanats B) umgesetzt werden, die urethanisierten β-Hydroxyalkylamid-Verbindungen terminal Hydroxylgruppen tragen und eine Funktionalität ≥ 2 aufweisen.
    Die Herstellung der erfindungsgemäßen urethanisierten β-Hydroxyalkylamid-Verbindungen kann in Lösemittel erfolgen.Bevorzugt werden sie jedoch in Substanz, also lösemittelfrei, hergestellt. Dazu wird das β-Hydroxyalkylamid A) vorgelegt und das Polyisocyanat B) zugesetzt. Die Umsetzung kann über die Bestimmung der NCO-Zahl verfolgt werden und ist nach 30 Minuten bis 3 Stunden beendet. Zur Abkühlung, Zerkleinerung und Absackung werden bekannte Verfahren und Technologien verwendet.
    Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung der erfindungsgemäßen urethanisierten β-Hydroxyalkylamid-Verbindungen zur Herstellung transparenter oder pigmentierter witterungsbeständiger Pulverlacke hoher Reaktivität und Härte und ausgezeichnetem Glanz.
    Gegenstand der Erfindung sind auch transparente oder pigmentierte Pulverlacke, welche die erfindungsgemäßen urethanisierten β-Hydroxyalkylamid-Verbindungen und carboxylgruppenhaltigen Polymeren sowie den in der Pulverlack-Chemie üblichen Zuschlagstoffen wie z. B. Pigmente, Füllstoffe, Verlaufmittel, Entgasusngsmittel, ggf. Katalysatoren und andere Additive enthalten. Im Vergleich zu β-Hydroxyalkylamid-Vernetzern, die keine Urethangruppen aufweisen, zeichnen sich die aus den erfindungsgemäßen Pulverlacken hergestellten Beschichtungen durch eine stark verbesserte Chemikalienresistenz aus.
    Als Reaktionspartner für die erfindungsgemäßen urethanisierten β-Hydroxyalkylamid-Verbindungen zur Herstellung von Pulverlacken kommen carboxylgruppenhaltige Polymere in Frage. Als Polymere können Polymerisate, Polykondensate und Polyadditionsverbindungen eingesetzt werden. Grundsätzlich kann jedes Polymer verwendet werden, das mindestens zwei Carboxylgruppen enthält und bei mindestens 60°C schmilzt. Besonders bevorzugt sind im Rahmen der Erfindung Polycarboxylpolyester und Polycarboxylpolyacrylate.
    Bei den carboxylgruppenhaltigen Polymeren handelt es sich bevorzugt um Polyesterpolycarbonsäuren, die aus Polyolen und Polycarbonsäuren bzw. deren Derivaten hergestellt werden. Der Schmelzbereich dieser sauren Polyester liegt in einem Bereich von 60 bis 160 °C, vorzugsweise 80 bis 120 °C; ihre Säurezahl variiert von 10 bis 150 mg KOH/g, vorzugsweise 30 bis 60 mg KOH/g. Die OH-Zahlen sollen unter 10 mg KOH/g liegen.
    Für die Herstellung der erfindungsgemäß zu verwendenden Polyesterpolycarbonsäuren werden Polycarbonsäure, wie z. B. Oxal-, Adipin-, 2,2,4(2,4,4)-Trimethyladipin-, Azelain-, Sebacin-, Decandicarbon-, Dodecandicarbon-, Fumar-, Phthal-, Isophthal-, Terephthal-, Trimellit-, Pyromellitsäure eingesetzt. Für die sauren Polyester werden als Polyole beispielhaft folgende verwendet: Ethylenglykol, 1,2- und 1,3-Propandiol, 1,2-, 1,3-, 1,4- und 2,3-Butandiol, 1,5-Pentandiol, 3-Methyl-1,5-pentandiol, Neopentylglykol, 1,12-Dodecandiol, 2,2,4(2,4,4)-Trimethyl-1,6-hexandiol, Trimethylolpropan, Glycerin, Pentaerythrit, 1,4-Bishydroxymethylcyclohexan, Cyclohexan-1,4-diol, Diethylenglykol, Triethylenglykol sowie Dipropylenglykol. Selbstverständlich können auch Hydroxylgruppen enthaltende Polyester, die nach bekannten Verfahren aus Polycarbonsäuren und Polyolen hergestellt werden, mit Polycarbonsäure und/oder Polycarbonsäureanhydriden zu den Polyesterpolycarbonsäuren umgesetzt werden.
    Geeignete carboxylfunktionelle Acrylatpolymere besitzen eine Säurezahl von 10 bis 150 mg KOH/g und einen Schmelzpunkt von 60 bis 160 °C, hergestellt durch Copolymerisation eines Monomerengemisches, bestehend aus,
  • a) 0 bis 70 Gew.-Teilen Methyl(methacrylat),
  • b) 0 bis 60 Gew.-Teilen (Cyclo)Alkylestern der Acryl- und/oder Methacrylsäure mit 2 bis 18 Kohlenstoffatomen im Alkyl-bzw. im Cycloalkylrest,
  • c) 0 bis 90 Gew.-Teilen Vinylaromaten und
  • d) 0 bis 60 Gew.-Teilen olefinisch ungesättigten Carbonsäuren,
    • wobei die Summe der Gewichtsteile der Komponenten a) bis d) 100 ergibt.
    Bei den Monomeren b) handelt es sich vorzugsweise um (Cyclo)Alkylester der Acryl- oder Methacrylsäure mit 2 bis 18 Kohlenstoffatomen im (Cyclo)Alkylrest. Beispiele geeigneter bzw. bevorzugt geeigneter Monomerer b) sind Ethyl(methyl)acrylat, n-Propyl(meth)acrylat, Isopropyl(meth)acrylat, n-Butyl(meth)acrylat, Isobutyl(meth)-acrylat, tert.-Butyl(meth)acrylat, 2-Ethylhexyl(meth)acrylat, Cyclohexylmethacrylat, Neopentylmethacrylat, Isobornylmethacrylat, 3,3,5-Trimethylcyclohexylmethacrylat und Stearylmethacrylat.
    Als Monomere c) kommen z. B. Styrol, Vinyltoluol und Ethylstyrol in Betracht. Beispiele für d) sind Acryl- und Methacrylsäure, die auch bevorzugt eingesetzt werden, wie auch Crotonsäure, Itaconsäure, Fumarsäure, Maleinsäure und Citaconsäure,
    Die Herstellung der Copolymerisate kann durch Copolymerisation der beispielhaft genannten Monomere a) bis d) nach üblichen radikalischen Polymerisationsverfahren erfolgen, wie beispielsweise Lösungs-, Emulsions-, Perl- oder Substanzpolymerisation.
    Dabei werden die Monomeren bei Temperaturen von 60 bis 160 °C, vorzugsweise 80 bis 150 °C, in Gegenwart von Radikalbildnern und gegebenenfalls Molekulargewichtsreglern copolymerisiert.
    Die Herstellung der carboxylfunktionellen Acrylat-Copolymerisate erfolgt in inerten Lösemitteln. Geeignete Lösemittel sind beispielsweise Aromaten, wie Benzol, Toluol, Xylol; Ester, wie Ethylacetat, Butylacetat, Hexylacetat, Heptylacetat, Methylglykolacetat, Ethylglykolacetat, Methoxypropylacetat; Ether, wie Tetrahydrofuran, Dioxan, Diethylenglykoldimethylether; Ketone, wie Aceton, Methylethylketon, Methylisobutylketon, Methyl-n-amylketon, Methylisoamylketon, oder beliebige Gemische derartiger Lösemittel.
    Die Herstellung der Copolymerisate kann kontinuierlich oder diskontinuierlich erfolgen. Üblicherweise wird in einen Polymerisationsreaktor gleichmäßig und kontinuierlich die Monomermischung und der Initiator eindosiert und gleichzeitig die entsprechende Menge Polymerisat kontinuierlich abgeführt. Vorzugsweise können so chemisch nahezu einheitliche Copolymere hergestellt werden. Chemisch nahe einheitliche Copolymere können auch hergestellt werden, indem man die Reaktionsmischung mit konstanter Geschwindigkeit in einen Rührkessel einlaufen läßt, ohne das Polymerisat abzuführen.
    Man kann auch einen Teil der Monomeren beispielhaft in Lösemitteln der genannten Art vorlegen und die restlichen Monomeren und Hilfsmittel getrennt oder gemeinsam in diese Vorlage bei der Reaktionstemperatur eintragen. Im Allgemeinen erfolgt die Polymerisation unter Atmosphärendruck, kann jedoch auch bei Drücken bis zu 25 bar durchgeführt werden. Die Initiatoren werden in Mengen von 0,05 bis 15 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge der Monomeren, eingesetzt.
    Geeignete Initiatoren sind übliche Radikalstarter, wie z. B. aliphatische Azoverbindungen, wie Azodiisobuttersäurenitril, Azo-bis-2-methylvaleronitril, 1,1'-Azo-bis-1-cyclohexannitril und 2,2'-Azo-bis-isobuttersäurealkylester; symmetrische Diacylperoxide, wie z. B. Acetyl-, Propionyl- oder Butyrylperoxid, mit Brom-, Nitro-, Methyl- oder Methoxygruppen substituierte Benzoylperoxide, Laurylperoxide; symmetrische Peroxydicarbonate, z. B. tert.-Butylperbenzoat; Hydroperoxide, wie beispielsweise tert.-Butylhydroperoxid, Cumolhydroperoxid; Dialkylperoxide, wie Dicumylperoxid, tert.-Butylcumylperoxid oder Di-tert.-butylperoxid. Zur Regelung des Molekulargewichts der Copolymerisate können übliche Regler bei der Herstellung eingesetzt werden. Beispielhaft genannt seien Mercaptopropionsäure, tert.-Dodecylmercaptan, n-Dodecylmercaptan oder Diisopropylxanthogendisulfid. Die Regler können in Mengen von 0,1 bis 10 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge der Monomeren, zugegeben werden.
    Die bei der Copolymerisation anfallenden Lösungen der Copolymerisate können dann ohne weitere Aufarbeitung dem Ausdampfungs- bzw. Entgasungsprozess zugeführt werden, bei dem das Lösemittel beispielsweise in einem Ausdampfextruder oder Sprühtrockner bei ca. 120 bis 160 °C und einem Vakuum von 100 bis 300 mbar entfernt und die erfindungsgemäß zu verwendenden Copolymerisate gewonnen werden.
    Als Polycarboxylverbindungen können selbstverständlich auch Gemische mehrerer Stoffe eingesetzt werden.
    Das Mischungsverhältnis der carboxylgruppenhaltigen Polymere und der erfindungsgemäßen urethanisierten β-Hydroxyalkylamid-Verbindung wird in der Regel so gewählt, daß das Verhältnis Carboxylgruppen zu Hydroxylgruppen 0,6 : 1 bis 1,6 : 1 beträgt.
    In der Regel ist der Zusatz eines Katalysators zur Erhöhung der Geliergeschwindigkeit der hitzehärtbaren Pulverlacke, nicht erforderlich. Enthält das saure Polymer ein aliphatisches Harz, in dem Reste der 1,4-Cyclohexandicarbonsäure (CHDA) oder des 2,2,4,4-Tetramethyl-1,3-cyclobutanediols der 1,4-CHDA oder hydriertes Bisphenol A enthalten sind, können, wie in der WO 95/01406 beschrieben, Katalysatoren aus C1-C18 Zink-, Aluminium- oder Titan-Carboxylat-Salzen oder Aluminium- oder Zinkoxiden beschleunigend wirken. Sie werden in Mengen von 0,03 bis 1,0 Gew.-%, bezogen auf die gesamte Pulvermenge, eingesetzt.
    Die erfindungsgemäßen urethanisierten β-Hydroxyalkylamid-Verbindungen werden für die Herstellung von Pulverlacken mit dem geeigneten carboxylgruppenhaltigen Polymeren und gegebenenfalls Katalysatoren sowie Pigmenten und üblichen Hilfsmitteln wie Füllstoffen, Entgasungsmittteln und Verlaufmitteln gemischt. Alle Inhaltsstoffes des Pulverlackes werden in der Schmelze homogenisiert. Dies kann in geeigneten Aggregaten, wie z. B. beheizbaren Knetern, vorzugsweise jedoch durch Extrudieren, erfolgen, wobei Temperaturobergrenzen von 130 bis 140 °C nicht überschritten werden sollten. Die extrudierte Masse wird nach Abkühlen auf Raumtemperatur und nach geeigneter Zerkleinerung zum sprühfertigen Pulver vermahlen. Das Auftragen des sprühfertigen Pulvers auf geeignete Substrate kann nach den bekannten Verfahren, wie z. B. durch elektrostatisches oder tribostatisches Pulversprühen, Wirbelsintern, elektrostatisches Wirbelsintern, erfolgen. Nach dem Pulverauftrag werden die beschichteten Werkstücke zur Aushärtung 60 bis 5 Minuten auf eine Temperatur von 150 bis 220 °C erhitzt.
    Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Beispielen beschrieben.
    Beispiele
    A
    Herstellung der erfindungsgemäßen urethanisierten β-Hydroxyalkylamid-Verbindung
    A 1
    β-Hydroxyalkylamid A)
    Als β-Hydroxyalkylamid A) wurde das PRIMID XL-552 (OH-Zahl: 682 mg KOH/g, Schmelzpunkt: 125 °C, EMS-Chemie AG) eingesetzt.
    A 2 Polyisocyanat B)
    Als Polyisocyanat B) wurden VESTANAT® T 1890 (Isocyanurat des IPDI, NCO-Zahl 17,1 %, CREANOVA Spezialchemie GmbH) und Isophorondiisocyanat (IPDI, NCO-Zahl 37,8 %, CREANOVA Spezialchemie GmbH) eingesetzt.
    A 3 Urethanisierte β-Hydroxyalkylamid-Verbindungen Allgemeine lösemittelfreie Herstellungsvorschrift
    In einen Stahltopf wird das β-Hydroxyalkylamid A) vorgelegt und bei einer Temperatur von ca. 125 °C aufgeschmolzen. Das Polyisocyanat B) wird zudosiert. Nach einer Reaktionszeit von ca. 3 Stunden wird das Produkt abgekühlt und zerkleinert.
    Die physikalischen und chemischen Kenndaten der erfinderischen Verfahrensprodukte sowie die molaren Zusammensetzungen sind in Tabelle 1 zusammengefaßt.
    Urethanisierte β-Hydroxyalkylamide im Vergleich zum β-Hydroxyalkylamid
    Beispiele Nr. Zusamensetzung Kenndaten
    PRIMID XL-552 [Gew.-%] T 1890 [Gew.-%] IPDI [Gew.-%] OH-Zahl [mg KOH/g] Smp. [°C}
    A 3.1 72,9 27,1 - 435 93 - 98
    A 3.2 80,2 19,8 - 501 104 - 110
    A 3.3 84,4 15,6 - 539 109 - 113
    A 3.4 73,9 24,8 1,3 441 90 - 95
    A 3.5 Vergleich 100 - - 682 125
    B Polymer
    Als Polymer wurde der saure Polyester Grilesta P 7617 der Fa. EMS-Chemie AG (Säurezahl 35 mg KOH/g, Tg 61 °C, Viskosität bei 200 °C 3 500 mPa·s) eingesetzt.
    C Pulverlacke Allgemeine Herstellungsvorschrift
    Die zerkleinerten Produkte, d. h. urethanisierte β-Hydroxyalkylamid-Verbindung, saurer Polyester, Verlaufmittel-Masterbatch, ggf. Katalysatoren, werden ggf. mit dem Weißpigment in einem Kollergang innig vermischt und anschließend in einem Zweischneckenextruder der Fa. Berstorff bis maximal 130 °C homogenisiert. Nach dem Erkalten wird das Extrudat gebrochen und mit einer Stiftmühle auf eine Korngröße < 100 µm gemahlen. Das so hergestellte Pulver wird mit einer elektrostatischen Pulverspritzanlage bei 60 KV auf entfettete, ggf. vorbehandelte Eisenbleche appliziert und in einem Umlufttrockenschrank bei Temperaturen zwischen 150 und 220 °C eingebrannt.
    Verlaufmittel-Masterbatch
    Es werden 10 Gewichtsprozent des Verlaufmittels - ein handelsübliches Copolymer von Butylacrylat und 2-Ethylhexylacrylat - in dem entsprechenden Polyester in der Schmelze homogenisiert und nach dem Erstarren zerkleinert.
    Die Abkürzungen in den folgenden Tabellen bedeuten:
    SD
    = Schichtdicke in µm
    HK
    = Härte nach König (sec) (DIN 53 157)
    ET
    = Tiefung nach Erichsen (DIN 53 156)
    GS
    = Gitterschnittprüfung (DIN 53 151)
    GG 60 °-Winkel
    = Messung des Glanzes n. Gardner (ASTM-D 5233)
    Imp rev.
    = Impact reverse in inch·lb
    MEK-Test
    = Methylethylketon-Test in Hüben
    (ein mit MEK getränkter gepreßter Wattebausch wird mit einem 1 kg schweren Hammer über die Beschichtung geführt bis sie matt wird.)
    Pigmentierte Pulverlacke
    Beispiel C Rezeptur 1 2 3 4 5 Vergleich
    Vernetzer gem. A 3 6,86 6,53 6,09 7,35 4,84
    Tabelle 1 (1) (2) (3) (4) (5)
    Polyester gem. B 93,14 93,47 93,91 92,65 95,16
    Bemerkungen: 35 Gew.-% TiO2 (Weißpigment), 1,0 Gew.-% Resiflow PV 88, 0,3 Gew.-% Benzoin, COOH/OH-Verhältnis = 1 : 1
    Lack-Daten
    SD 50 - 64 70 - 94 62 - 96 55 - 70 81 - 101
    HK 174 192 195 192 193
    GS 0 0 0 0 0
    GG 60 °-Winkel 92 92 93 91 92
    ET > 10 > 10 > 10 > 10 > 10
    Imp. Rev. > 80 > 80 > 80 > 80 > 80
    MEK-Test 32 50 50 46 16
    Härtung: 200 °C/10 Minuten

    Claims (19)

    1. Urethanisierte β-Hydroxyalkylamid-Verbindungen, aufgebaut aus den Komponenten
      A) 65 bis 96 Gew.-% β-Hydroxyalkylamid,
      und
      B) 4 bis 35 Gew.-%eines nicht aromatischen Polyisocyanats mit einer NCO-Funktionalität ≥ 2,
      wobei die urethanisierten β-Hydroxyalkylamid-Verbindungen terminal Hydroxylgruppen tragen und eine Funktionalität ≥ 2 aufweisen.
    2. Urethanisierte β-Hydroxyalkylamid-Verbindungen nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß das β-Hydroxyalkylamid A) die Formel aufweist
      Figure 00140001
      in der R1 Wasserstoff oder eine C1-C5-Alkylgruppe, R2 Wasserstoff, eine C1-C5-Alkylgruppe oder
      Figure 00140002
      und A eine chemische Bindung oder eine einwertige oder mehrwertige organische Gruppe, ausgewählt aus gesättigten, ungesättigten oder aromatischen Kohlenwasserstoffgruppen, oder substituierten Kohlenwasserstoffgruppen mit 2 bis 20 Kohlenstoffatomen, bedeuten, m ist 1 bis 2, n ist 0 bis 2 und m + n ist mindestens 2.
    3. Urethanisierte β-Hydroxyalkylamid-Verbindungen nach Anspruch 1 oder 2, wobei diese eine Funktionalität ≥ 4 aufweisen.
    4. Urethanisierte β-Hydroxyalkylamid-Verbindung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß als Polyisocyanat B) mindestens eine Verbindung aus der Gruppe der aliphatischen, (cyclo)aliphatischen, cycloaliphatischen oder heterocyclischen Polyisocyanate mit mindestens zwei Isocyanatgruppen ausgewählt wird.
    5. Urethanisierte β-Hydroxyalkylamid-Verbindung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß als Polyisocyanat B) mindestens eine Verbindung ausgewählt aus Ethylendiisocyanat, Propylendiisocyanat, Tetramethylendiisocyanat, Pentamethylendiisocyanat, 2-Methylpentamethylen-1,5-diisocyanat (MPDI), Hexamethylendiisocyanat (HDI), Trimethylhexamethylen-1,6-diisoyanat (TMDI), insbesondere das 2,2,4- und das 2,4,4-Isomere und technische Gemische beider Isomeren, Decamethylendiisocyanat und Dodecamethylendiisocyanat, 1,3-Cyclopentyldiisocyanat, 1,2-Cyclohexyldiisocyanat, 1,4-Cyclohexyldiisocyanat, ω,ω' -Diisocyanato-1,4-methylcyclohexan, ω,ω' -Diisocyanato-1,3-dimethylcyclohexan, 1-Methyl-2,4-diisocyanatocyclohexan, 4,4' -Methylen-bis(cyclohexylisocyanat), Norbornandiisocyanat (NBDI), 3,3,5-Trimethyl-1-isocyanato-3-isocyanatomethylcclohexan (Isophorondiisocyanat IPDI) eingesetzt wird.
    6. Urethanisierte β-Hydroxyalkylamid-Verbindung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß als Polyisocyanat B) beliebige Gemische aus 2-Methylpentamethylen-1,5-diisocyanat, 2,2,4-Trimethylhexamethylen-1,6-diisocyanat, 2,4,4-Trimethyl-hexamethylen-1,6-diisocyanat, Norbornandiisocyanat, Isophorondiisocyanat, Isocyanurat des 2-Methylpentamethylen-1,5-diisocyanat, Isocyanurat des Hexamethylendiisocyanat oder Isocyanurat des Isophorondiisocyanat eingesetzt wird.
    7. Verfahren zur Herstellung von urethanisierten β-Hydroxyalkylamid-Verbindung,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß 65 bis 96 Gew.-% mindestens eines β-Hydroxyalkylamid A) mit 4 bis 35 Gew.-% mindestens eines nicht aromatischen Polyisocyanats B) umgesetzt werden, die urethanisierten β-Hydroxyalkylamid-Verbindungen terminal Hydroxylgruppen tragen und eine Funktionalität ≥ 2 aufweisen.
    8. Verfahren zur Herstellung der urethanisierten β-Hydroxyalkylamid-Verbindung nach Anspruch 7,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Umsetzung der Verbindungen A) und B) lösemittelfrei in einem Batchprozeß erfolgt.
    9. Verwendung der urethanisierten β-Hydroxyalkylamid-Verbindung nach den Ansprüchen 1 bis 8,
      in Kombination mit carboxylgruppenhaltigen Polymeren zur Herstellung transparenter oder pigmentierter witterungsbeständiger Pulverlacke mit sehr guter Chemikalienresistenz.
    10. Transparente oder pigmentierte Pulverlacke,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß diese mindestens eine urethanisierte β-Hydroxyalkylamid-Verbindung gemäß den Ansprüchen 1 bis 6, in Kombination mit carboxylgruppenhaltigen Polymeren sowie weiteren Hilfs- und Zuschlagstoffe, enthalten.
    11. Transparente oder pigmentierte Pulverlacke nach Anspruch 10,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß als Hilfs- und Zuschlagstoffe Füllstoffe, Verlaufmittel, Entgasungsmittel oder Katalysatoren enthalten sind.
    12. Transparente oder pigmentierte Pulverlacke nach den Ansprüchen 10 bis 11,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß ein COOH/OH-Verhältnis von 0,6 : 1,0 bis 1,6 : 1,0 zugrunde liegt.
    13. Transparente oder pigmentierte Pulverlacke nach Anspruch 12,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß ein COOH/OH-Verhältnis von 0,8 : 1,0 bis 1,2 : 1,0 zugrunde liegt.
    14. Transparente oder pigmentierte Pulverlacke nach Anspruch 12,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß ein COOH/OH-Verhältnis von 1 : 1 bis 1 : 1 zugrunde liegt.
    15. Transparente oder pigmentierte Pulverlacke nach den Ansprüchen 10 bis 14,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Pulverlacke Katalysatoren in einer Konzentration von 0,03 bis 1,0 Gew.-%, bezogen auf die gesamte Pulverlackmenge, enthalten.
    16. Transparente oder pigmentierte Pulverlacke nach Anspruch 15,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Pulverlacke als Katalysatoren Aluminium-Carboxylat-Salze, Titan-Carboxylat-Salze, Aluminiumoxide oder Zinkoxide enthalten.
    17. Transparente oder pigmentierte Pulverlacke nach den Ansprüchen 10 bis 16,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß als carboxylgruppenhaltige Polymere Polycarboxylpolyester oder Polycarboxylpolyacrylate eingesetzt werden.
    18. Transparente oder pigmentierte Pulverlacke nach Anspruch 17,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Polycarboxylpolyester eine Säurezahl von 10 bis 150 mg KOH/g, und einen Schmelzpunkt von 60 bis 160 °C aufweisen.
    19. Transparente oder pigmentierte Pulverlacke nach Anspruch 17,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Polycarboxylpolyacrylate eine Säurezahl von 10 bis 150 mg KOH/g und einen Schmelzpunkt von 60 bis 160 °C aufweisen.
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