EP1056160B1 - Verbindersystem - Google Patents

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EP1056160B1
EP1056160B1 EP20000110839 EP00110839A EP1056160B1 EP 1056160 B1 EP1056160 B1 EP 1056160B1 EP 20000110839 EP20000110839 EP 20000110839 EP 00110839 A EP00110839 A EP 00110839A EP 1056160 B1 EP1056160 B1 EP 1056160B1
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EP
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securing element
connector system
housing
position securing
accordance
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EP20000110839
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EP1056160A2 (de
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Kamil Uc
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Delphi Technologies Inc
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/436—Securing a plurality of contact members by one locking piece or operation
    • H01R13/4367—Insertion of locking piece from the rear
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/59—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/65—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal
    • H01R12/67—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal insulation penetrating terminals
    • H01R12/68—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal insulation penetrating terminals comprising deformable portions

Definitions

  • the invention relates to a connector system, comprising a housing which comprises at least one receptacle for at least one particular electrical connection, which is held by a position assurance element in the receptacle after installation.
  • Such a connector system can be used, for example, to make the appropriate connections to a flexible or rigid printed circuit.
  • the position assurance elements are either formed separately from the housing receiving the terminals or connected by a complete permanent joint with the housing.
  • the aim of the invention is to provide an improved connector system of the type mentioned, which is as inexpensive to produce and manageable in the simplest possible way. It should be ensured with this connector system and the best possible protection of or the connections.
  • the einstükkig made with the housing position assurance element is first connected via predetermined breaking points with the housing, which arranged between the position assurance element pivot pin and the inner edges are provided by these pivot pin receiving slots of the housing, wherein the position securing element is movable after breaking the predetermined breaking points due to pivoting of the position securing element relative to the housing in accordance with guided in the slots pivot pin in its safety position.
  • the connector system can be produced in a particularly cost-effective manner. It is not only extremely easy to handle, it also ensures optimum protection of the connector (s) and thus the entire connector system.
  • the housing and the position assurance element are initially formed by a one-piece molding.
  • the connector system can thus be produced, for example, by injection molding.
  • the housing and the position assurance element may in particular be formed from a material comprising fiberglass.
  • the position securing element is expediently designed plate-like.
  • a slot is provided on opposite sides of the housing, wherein in each case a laterally provided on the position securing element pivot pin engages in the two slots.
  • the pivot axis extending through the two pivot pins expediently extends transversely to the direction in which the connection can be inserted into the receptacle.
  • pivot pins are provided at one end of the position-securing element and the position-securing element can be pivoted with its opposite free end to the connection arranged in the receptacle.
  • the slots each have a serving as a pivot bearing for the respective pivot pin broader section and an adjoining narrower portion, the pivot pins each provided with a flattening and after the pivoting of the position assurance element in the narrower slot sections inserted are.
  • the position assurance element is pivotable in a direction of insertion of the terminal at least substantially parallel Endschwenklage.
  • the slots are inclined relative to the insertion direction of the terminal so that the position assurance element is displaceable both in Anschlußeinsteckraum and perpendicular to the terminal.
  • the connector system 10 shown schematically in Figures 1 to 9 comprises a housing 12 which is provided with at least one receptacle 14 for one or more particular electrical connections 16 which are held by a position assurance element 18 in the receptacle 14 after assembly (see. in particular Figures 5, 6 and 9).
  • the plate-like position securing element 18 is made in one piece with the housing 12. It is initially connected via predetermined breaking points 20 with the housing 12, which is arranged between at the position securing element 18 pivot pin 22 and the inner edges 24 of these pivot pins 22 receiving slots 26 of the housing 12 are provided (see, in particular Figure 1).
  • the housing 12 and the position assurance element 18 may thus initially be formed in particular by a one-piece molded part.
  • a fiberglass comprehensive material is used.
  • the two slots 26 are provided on opposite sides of the housing 12, wherein in these two slots 26 each have a laterally provided on the position assurance element 18 pivot pin 22 engages.
  • the two slots 26 each have a serving as a pivot bearing for the respective pivot pin 22 wider portion 26 'and an adjoining narrower section 26' on.
  • the pivot pins 22 are each provided with a flattening 28 and after the pivoting of the position assurance element 18 in the narrower slot portions 26 '' inserted (see For example, Figures 3 to 6).
  • the position assurance element 18 is thus movable after breaking the predetermined breaking points 20 as a result of pivoting of the position securing element relative to the housing 12 in correspondingly guided in the slots 26 pivot pin 22 in his in the figures 5, 6 and 9 illustrated securing position in which the gap 30 between the position securing element 18 and the terminals 16 (see in particular Figure 6) is reduced to a minimum.
  • the pivot axis extending through the two pivot pins 22 extends transversely to the direction S, in which the terminals 16 in the receptacle 14 can be inserted.
  • the pivot pins 22 are provided at one end of the position securing element 18, which is correspondingly pivotable with its opposite free end to the arranged in the receptacle 14 ports 16 out.
  • the position securing element 18 is pivotable in a direction of insertion of the terminals 16 at least substantially parallel Endschwenklage. Once this Endschwenklage is reached, the position assurance element 18 can be moved due to a corresponding leadership of the pivot pin 22 in the slots 26 forward and downward to the terminals 16 out. As soon as the pivot pins 22 provided with a respective flattening 28 are received in the narrower slot sections 26 ", pivoting of the position securing element 18 is no longer possible.
  • the position assurance element 18 With an initial pivoting of the position assurance element 18 break the predetermined breaking points 20, whereupon the position assurance element is freely pivoted further into the Endschwenklage shown for example in Figures 3 and 4.
  • the position assurance element 18 extends at least substantially parallel to the direction S, in which the terminals 16 in the receptacle 14 are inserted.
  • the position securing element 18 is displaced with the pivot pin 26 in accordance with guided pivot pin 22 forward and downward to the terminals 16 out.
  • the slots 26 are correspondingly inclined with respect to the insertion direction S (cf., in particular, FIGS. 1, 3, 5, 8 and 9).
  • the described connector system 10 may be used, for example, to make desired connections to a flexible or rigid printed circuit 32. It can be used with both an electronic header and an in-line connector system.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verbindersystem, mit einem Gehäuse, das wenigstens eine Aufnahme für zumindest einen insbesondere elektrischen Anschluß umfaßt, der nach erfolgter Montage durch ein Positionssicherungselement in der Aufnahme gehalten ist.
  • Ein solches Verbindersystem kann beispielsweise dazu verwendet werden, die entsprechenden Verbindungen zu einer flexiblen oder starren gedruckten Schaltung herzustellen.
  • Bei den bisher bekannten Verbindersystemen sind die Positionssicherungselemente entweder getrennt von dem die Anschlüsse aufnehmenden Gehäuse ausgebildet oder durch ein vollständiges bleibendes Gelenk mit dem Gehäuse verbunden.
  • Dokument US-A-5 716 235 offenbart ein Verbindersystem nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Ziel der Erfindung ist es, ein verbessertes Verbindersystem der eingangs genannten Art zu schaffen, das möglichst kostengünstig herstellbar und auf möglichst einfache Weise handhabbar ist. Dabei soll mit diesem Verbindersystem auch ein möglichst optimaler Schutz des bzw. der Anschlüsse gewährleistet sein.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß das einstükkig mit dem Gehäuse hergestellte Positionssicherungselement zunächst über Sollbruchstellen mit dem Gehäuse verbunden ist, die zwischen am Positionssicherungselement angeordneten Gelenkzapfen und den Innenrändern von diese Gelenkzapfen aufnehmenden Schlitzen des Gehäuses vorgesehen sind, wobei das Positionssicherungselement nach einem Brechen der Sollbruchstellen infolge eines Verschwenkens des Positionssicherungselements relativ zum Gehäuse bei entsprechend in den Schlitzen geführten Gelenkzapfen in seine Sicherungsposition bewegbar ist.
  • Aufgrund dieser Ausbildung ist das Verbindersystem auf besonders kostengünstige Weise herstellbar. Es ist nicht nur äußerst einfach handhabbar, es gewährleistet auch einen optimalen Schutz des bzw. der Anschlüsse und damit des gesamten Verbindersystems.
  • Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbindersystems sind das Gehäuse und das Positionssicherungselement anfänglich durch ein einstückiges Formteil gebildet. Das Verbindersystem kann somit beispielsweise im Spritzgußverfahren hergestellt werden.
  • Das Gehäuse und das Positionssicherungselement kann insbesondere aus einem Fiberglas umfassenden Material gebildet sein.
  • Das Positionssicherungselement ist zweckmäßigerweise plattenartig ausgebildet.
  • Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform ist auf einander gegenüberliegenden Seiten des Gehäuses jeweils ein Schlitz vorgesehen, wobei in die beiden Schlitze jeweils ein seitlich am Positionssicherungselement vorgesehener Gelenkzapfen eingreift.
  • Die durch die beiden Gelenkzapfen verlaufende Schwenkachse verläuft zweckmäßigerweise quer zu der Richtung, in der der Anschluß in die Aufnahme einsteckbar ist.
  • Von Vorteil ist auch, wenn die Gelenkzapfen an einem Ende des Positionssicherungselements vorgesehen sind und das Positionssicherungselement mit seinem gegenüberliegenden freien Ende zu dem in der Aufnahme angeordneten Anschluß hin verschwenkbar ist.
  • Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform des erffndungsgemäßen Verbindersystems weisen die Schlitze jeweils einen als Drehlager für den betreffenden Gelenkzapfen dienenden breiteren Abschnitt und einen sich daran anschließenden schmaleren Abschnitt auf, wobei die Gelenkzapfen jeweils mit einer Abflachung versehen und nach erfolgtem Verschwenken des Positionssicherungselements in die schmaleren Schlitzabschnitte einführbar sind.
  • Zweckmäßigerweise ist das Positionssicherungselement in eine zur Einsteckrichtung des Anschlusses zumindest im wesentlichen parallele Endschwenklage schwenkbar.
  • Von Vorteil ist auch, wenn die Schlitze bezüglich der Einsteckrichtung des Anschlusses so geneigt sind, daß das Positionssicherungselement sowohl in Anschlußeinsteckrichtung als auch dazu senkrecht zum Anschluß hin verschiebbar ist.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische, teilweise geschnittene Seitenansicht eines Verbindersystems bei seine Ausgangsposition einnehmendem Positionssicherungselement, wobei der Schnitt seitlich durch einen Gelenkzapfen hindurch geführt ist,
    Figur 2
    eine mit der Figur 1 vergleichbare Darstellung, wobei der Schnitt jedoch weiter innen und auch durch die Anschlußaufnahme des Gehäuses hindurch geführt ist,
    Figur 3
    eine schematische, teilweise geschnittene Seitenansicht des Verbindersystems nach einem Verschwenken des Positionssicherungselements sowie nach bereits gebrochenen Sollbruchstellen, wobei der Schnitt seitlich durch einen Gelenkzapfen hindurch geführt ist,
    Figur 4
    eine mit der Figur 3 vergleichbare Darstellung, wobei der Schnitt jedoch weiter innen und auch durch die Anschlußaufnahme des Gehäuses hindurch geführt ist,
    Figur 5
    eine schematische, teilweise geschnittene Seitenansicht des Verbindersystems bei seine Endposition einnehmendem Positionssicherungselements, wobei der Schnitt seitlich durch einen Gelenkzapfen hindurch geführt ist,
    Figur 6
    eine mit der Figur 5 vergleichbare Darstellung, wobei der Schnitt jedoch weiter innen und auch durch die Anschlußaufnahme des Gehäuses hindurch geführt ist,
    Figur 7
    eine perspektivische schematische Ansicht des Verbindersystems bei seine Ausgangsposition einnehmendem Positionssicherungselement,
    Figur 8
    eine perspektivische schematische Ansicht des Verbindersystems nach einem Verschwenken des Positionssicherungselements sowie nach bereits gebrochenen Sollbruchstellen und
    Figur 9
    eine perspektivische schematische Ansicht des Verbindersystems bei seine Endposition einnehmendem Positionssicherungselement.
  • Das in den Figuren 1 bis 9 schematisch dargestellte Verbindersystem 10 umfaßt ein Gehäuse 12, das mit wenigstens einer Aufnahme 14 für einen oder mehrere insbesondere elektrische Anschlüsse 16 versehen ist, die nach erfolgter Montage durch ein Positionssicherungselement 18 in der Aufnahme 14 gehalten werden (vgl. insbesondere die Figuren 5, 6 und 9).
  • Das plattenartige Positionssicherungselement 18 ist einstückig mit dem Gehäuse 12 hergestellt. Dabei ist es zunächst über Sollbruchstellen 20 mit dem Gehäuse 12 verbunden, die zwischen am Positionssicherungselement 18 angeordneten Gelenkzapfen 22 und den Innenrändern 24 von diese Gelenkzapfen 22 aufnehmenden Schlitzen 26 des Gehäuses 12 vorgesehen sind (vgl. insbesondere Figur 1).
  • Das Gehäuse 12 und das Positionssicherungselement 18 können somit anfänglich insbesondere durch ein einstückiges Formteil gebildet sein. Dabei ist insbesondere auch ein Fiberglas umfassendes Material verwendbar.
  • Die beiden Schlitze 26 sind auf einander gegenüberliegenden Seiten des Gehäuses 12 vorgesehen, wobei in diese beiden Schlitze 26 jeweils ein seitlich am Positionssicherungselement 18 vorgesehener Gelenkzapfen 22 eingreift.
  • Die beiden Schlitze 26 weisen jeweils einen als Drehlager für den betreffenden Gelenkzapfen 22 dienenden breiteren Abschnitt 26' und einen sich daran anschließenden schmaleren Abschnitt 26' auf. Mit einem Verschwenken des Positionssicherungselements 18 aus der in den Figuren 1, 2 und 7 gezeigten Ausgangsposition brechen die Sollbruchstellen 20. Die Gelenkzapfen 22 sind jeweils mit einer Abflachung 28 versehen und nach erfolgtem Verschwenken des Positionssicherungselements 18 in die schmaleren Schlitzabschnitte 26'' einführbar (vgl. beispielsweise die Figuren 3 bis 6).
  • Das Positionssicherungselement 18 ist somit nach einem Brechen der Sollbruchstellen 20 infolge eines Verschwenkens des Positionssicherungselements relativ zum Gehäuse 12 bei entsprechend in den Schlitzen 26 geführten Gelenkzapfen 22 in seine in den Figuren 5, 6 und 9 dargestellte Sicherungsposition bewegbar, in der der Spalt 30 zwischen dem Positionssicherungselement 18 und den Anschlüssen 16 (vgl. insbesondere Figur 6) auf ein Minimum reduziert ist.
  • Die durch die beiden Gelenkzapfen 22 verlaufende Schwenkachse erstreckt sich quer zu der Richtung S, in der die Anschlüsse 16 in der Aufnahme 14 einsteckbar sind.
  • Die Gelenkzapfen 22 sind an einem Ende des Positionssicherungselements 18 vorgesehen, das entsprechend mit seinem gegenüberliegenden freien Ende zu den in der Aufnahme 14 angeordneten Anschlüssen 16 hin verschwenkbar ist.
  • Dabei ist das Positionssicherungselement 18 in eine zur Einsteckrichtung S der Anschlüsse 16 zumindest im wesentlichen parallele Endschwenklage schwenkbar. Sobald diese Endschwenklage erreicht ist, kann das Positionssicherungselement 18 infolge einer entsprechenden Führung der Gelenkzapfen 22 in den Schlitzen 26 nach vorne und unten zu den Anschlüssen 16 hin verschoben werden. Sobald die mit einer jeweiligen Abflachung 28 versehenen Gelenkzapfen 22 in den schmaleren Schlitzabschnitten 26" aufgenommen sind, ist ein Verschwenken des Positionssicherungselements 18 nicht mehr möglich.
  • Mit einem anfänglichen Verschwenken des Positionssicherungselements 18 brechen die Sollbruchstellen 20, woraufhin das Positionssicherungselement ungehindert weiter in die beispielsweise in den Figuren 3 und 4 dargestellte Endschwenklage verschwenkbar ist. In dieser Endschwenklage erstreckt sich das Positionssicherungselement 18 zumindest im wesentlichen parallel zu der Richtung S, in der die Anschlüsse 16 in die Aufnahme 14 einsteckbar sind. Im Anschluß daran wird das Positionssicherungselement 18 mit in den Schlitzen 26 entsprechend geführten Gelenkzapfen 22 nach vorne und unten zu den Anschlüssen 16 hin verschoben. Dazu sind die Schlitze 26 bezüglich der Einsteckrichtung S entsprechend geneigt (vgl. insbesondere die Figuren 1, 3, 5, 8 und 9).
  • Das beschriebene Verbindersystem 10 kann beispielsweise zur Herstellung gewünschter Verbindungen mit einer flexiblen oder starren gedruckten Schaltung 32 verwendet werden. Es ist sowohl bei einem elektronischen Header als auch bei einem In-line-Verbindersystem einsetzbar.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Verbindersystem
    12
    Gehäuse
    14
    Aufnahme
    16
    Anschluß
    18
    Positionssicherungselement
    20
    Sollbruchstelle
    22
    Gelenkzapfen
    24
    Innenrand
    26
    Schlitz
    26'
    breiterer Schlitzabschnitt
    26"
    schmalerer Schlitzabschnitt
    28
    Abflachung
    30
    Spalt
    32
    gedruckte Schaltung
    S
    Einsteckrichtung

Claims (10)

  1. Verbindersystem (10) mit einem Gehäuse (12), das wenigstens eine Aufnahme (14) für zumindest einen insbesondere elektrischen Anschluß (16) umfaßt, der nach erfolgter Montage durch ein Positionssicherungselement (18) in der Aufnahme (14) gehalten ist,
    wobei das einstückig mit dem Gehäuse (18) hergestellte Positionssicherungselement (18) zunächst über Sollbruchstellen (20) mit dem Gehäuse (12) verbunden ist, wobei das Positionssicherungselement (18) nach einem Brechen der Sollbruchstellen (20) infolge eines Verschwenkens des Positionssicherungselements (18) relativ zum Gehäuse (12) in seine Sicherungsposition bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Sollbruchstellen zwischen am Positionssicherungselement (18) angeordneten Gelenkzapfen (22) und den Innenrändern (24) von diese Gelenkzapfen (22) aufnehmenden Schlitzen (26) des Gehäuses (12) vorgesehen sind und daß die Bewegung in die Sicherungsposition mit entsprechend in den Schlitzen (26) geführten Gelenkzapfen (22) erfolgt.
  2. Verbindersystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Gehäuse (12) und das Positionssicherungselement (18) anfänglich durch ein einstückiges Formteil gebildet sind.
  3. Verbindersystem nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Gehäuse (12) und das Positionssicherungselement (18) aus einem Fiberglas umfassenden Material gebildet sind.
  4. Verbindersystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Positionssicherungselement (18) plattenartig ausgebildet ist.
  5. Verbindersystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß auf einander gegenüberliegenden Seiten des Gehäuses (12) jeweils ein Schlitz (26) vorgesehen ist und in die beiden Schlitze (26) jeweils ein seitlich am Positionssicherungselement (18) vorgesehener Gelenkzapfen (22) eingreift.
  6. Verbindersystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die durch die beiden Gelenkzapfen (22) verlaufende Schwenkachse quer zu der Richtung (S) verläuft, in der der Anschluß (16) in die Aufnahme (14) einsteckbar ist.
  7. Verbindersystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Gelenkzapfen (22) an einem Ende des Positionssicherungselement (18) vorgesehen sind und das Positionssicherungselement (18) mit seinem gegenüberliegenden freien Ende zu dem in der Aufnahme (14) angeordneten Anschluß (16) hin verschwenkbar ist.
  8. Verbindersystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schlitze (26) jeweils einen als Drehlager für den betreffenden Gelenkzapfen (22) dienenden breiteren Abschnitt (26') und einen sich daran anschließenden schmaleren Abschnitt (26'') aufweisen, und daß die Gelenkzapfen (22) jeweils mit einer Abflachung (28) versehenen.und nach erfolgtem Verschwenken des Positionssicherungselements in die schmaleren Schlitzabschnitte (26") einführbar sind.
  9. Verbindersystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Positionssicherungselement (18) in eine zur Einsteckrichtung (S) des Anschlusses (16) zumindest im wesentlichen parallele Endschwenklage schwenkbar ist.
  10. Verbindersystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schlitze (26) bezüglich der Einsteckrichtung (S) des Anschlusses so geneigt sind, daß das Positionssicherungselement (18) sowohl in Anschlußeinsteckrichtung (S) als auch dazu senkrecht zum Anschluß (16) hin verschiebbar ist.
EP20000110839 1999-05-26 2000-05-22 Verbindersystem Expired - Lifetime EP1056160B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1999124060 DE19924060A1 (de) 1999-05-26 1999-05-26 Verbindersystem
DE19924060 1999-05-26

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Publication Number Publication Date
EP1056160A2 EP1056160A2 (de) 2000-11-29
EP1056160A3 EP1056160A3 (de) 2003-12-17
EP1056160B1 true EP1056160B1 (de) 2006-05-03

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DE50012674D1 (de) 2006-06-08
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