EP1055755B1 - Adjusting device for cam parts of flat bed knitting machines - Google Patents
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- EP1055755B1 EP1055755B1 EP00107205A EP00107205A EP1055755B1 EP 1055755 B1 EP1055755 B1 EP 1055755B1 EP 00107205 A EP00107205 A EP 00107205A EP 00107205 A EP00107205 A EP 00107205A EP 1055755 B1 EP1055755 B1 EP 1055755B1
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- cam parts
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- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
- D04B15/32—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments
- D04B15/36—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments for flat-bed knitting machines
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- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
- D04B15/66—Devices for determining or controlling patterns ; Programme-control arrangements
- D04B15/82—Devices for determining or controlling patterns ; Programme-control arrangements characterised by the needle cams used
Definitions
- the invention relates to an adjusting device for lock parts of flat knitting machines, in particular for the take-off and Push lock parts of a locking system of the machine slide.
- the present invention has for its object a Adjustment device for lock parts of flat knitting machines to create that with the smallest possible installation space and small control engineering effort is able to all lock parts of locks with advanced knitting functions.
- the task is started with an adjustment device resolved type, which is characterized by two Stepper motors, wherein an output pinion of the first stepper motor simultaneously and in opposite directions on two in the direction of the sledge adjustable control slide acts on the control surfaces acted upon by the first parts of the lock, and being a Output pinion of the second stepper motor to an in Step direction adjustable cam slider acts with Control curves for at least second and third lock parts is provided.
- an adjustment device resolved type which is characterized by two Stepper motors, wherein an output pinion of the first stepper motor simultaneously and in opposite directions on two in the direction of the sledge adjustable control slide acts on the control surfaces acted upon by the first parts of the lock, and being a Output pinion of the second stepper motor to an in Step direction adjustable cam slider acts with Control curves for at least second and third lock parts is provided.
- at least first, second and third lock parts for example the trigger lock parts, the pressure lock parts and Adjustment elements for interacting with the trigger lock parts Adjustment elements can be coordinated.
- the output pinion of the two stepper motors can preferably form-fitting directly on the control and cam spool act.
- the control and cam slides can preferably be provided with toothed racks.
- the two control slides can be used for low-friction adjustment the control surfaces of the first parts of the castle are connected by roller wheels apply.
- the second and third Lock parts are provided with backdrop rollers, which by the Control curves of the cam spool are feasible.
- the control cam of the cam spool at least partially curve sections that deviate from the direction of the slide exhibit.
- FIG. 1 shows a lock plate 80 with two needle countersinks 1 and 3, which are shown in their inactive position. In this position will not be the needle countersink 1 and 3 shown spring pressed. Leave the needle countersinks 1 and 3 in the direction of the double arrows at an angle to the direction of the slide, indicated by arrow 8. Furthermore, Kulierieri 2 and 4 are shown, the order the points 81 and 82 are pivotally mounted. The Kulierieri 2 and 4 form together with the needle countersinks 1 and 3 the trigger lock parts of lock plate 80. They are also in its basic position, d. H. in the pivoted inwards Position, shown. For pivoting the wedge elements 2 and 4, lock parts 22 and 42 are provided as adjusting elements.
- the lock parts 22 and 42 also have rollers 20 and 40, with the help of which they are shown in FIGS. 2 to 5 Adjustment device are adjustable. Take the basic position the Kulierimplantation 2 and 4 also by not shown Feathers.
- the pusher bar 5 is between the working position 5 and a non-employment position 5 'and the Pusher bar 6 between the working position 6, a first Out of work position 6 'and a second out of work position 6 '' adjustable.
- Rollers 50 and 60 are arranged via an adjustment of the Pusher bars 5 and 6 is possible.
- the needle counterbore 1 and the wedge element 2 For knitting a slim stitch like the right-right knitted fabric are the needle counterbore 1 and the wedge element 2 in the basic position shown in Fig. 1.
- the countersink 3 will be in the working position according to the desired mesh size pushed outwards.
- the Kulierelement 4 remains in its basic position.
- the pusher bar 5 remains in the working position, while the pusher bar 6 in its idle position 6 'is adjusted.
- the needle countersinks 1 and 2 remain in the basic position, the needle counterbore 3 is correspondingly in the working position the desired mesh size moves out and the Kulierelement 4 in working position, d. H. to its extreme position, pivoted.
- the pusher bar 5 is again in the working position and the pusher bar 6 in the idle position 6 '.
- the needle countersinks are again used to produce a tuck handle 1 and the Kulierelement 2 in the basic position, the needle countersink 3 in the working position according to the desired tuck size and the Kulierelement 4 in the basic position. now are however, both pusher bars 5 and 6 in their working positions.
- Needle countersink 1 brought into its lowest working position.
- the Kulierelement 2 and the countersink 3 and the Kulierelement 4 are held in the basic position.
- the pusher bar 5 is moved to the working position 5 'and the pusher bar 6 in idle position 6 ''.
- the needle counterbore 1 in move the lowest working position.
- the Kulierelement 2 remains in the basic position.
- the needle counterbore 3 is in the working position according to the desired size of the split stitch stitch brought.
- the Kulierelement 4 remains in the basic position.
- the pusher bar 5 is brought into the working position 5 ' and the pusher bar 6 is deactivated (6 '').
- 2 to 5 now show the adjusting device 90 with of the individual castle parts 1, 3, 2, 4 and 5 and 6 in the positions required to generate the various Knitting techniques can be brought.
- 2 has the Adjustment device 90 two stepper motors 92 and 94 on.
- the motors 92 and 94 are arranged on a flat housing 91, its bottom, marked with the arrow X. is, with two sliders 100 and 200 and a cam slider 300 is provided.
- the upper stepper motor 92 has an output pinion 93 and the lower stepper motor an output pinion 95 on.
- the output pinion 93 is form-fitting with toothed strips connected to the sliders 100 and 200 and moved thereby the two sliders 100 and 200 in opposite directions.
- a roller 101 is arranged in the middle of the slide 100 and in a roller 201 in the middle of the slide 200. With the roller 101 the surfaces 10 and 30 of the needle countersink 1 and 3 and with the roller 201, the surfaces 11 and 31 of the needle counterbores 1 and 3 acted upon (Fig. 1).
- the stepper motor 92 thus serves and the sliders 100 and 200 for the adjustment of the needle counterbores 1 and 3 as trigger lock parts.
- the pinion 95 of the motor 94 forms a positive connection a rack of the cam slide 300, in the four cam tracks 320, 340, 350 and 360 are incorporated.
- curve path 320 engages the roller 20 of the lock part 22 for adjustment of the Kulierelements 2 and in the curved path 340 die Roller 40 of the lock part 42 for adjusting the wedge element 4 a.
- the roller 50 engages in the cam track 350 Pusher bar 5 on.
- the role 60 of the pusher bar 6 is in the curved path 360 out.
- the cam tracks 320, 340, 350 and 360 all point from the horizontal and thus the direction of the slide deviating curve sections, whereby the Movement of the lock parts 1, 3, 22, 42, 5 and 6 from Fig. 1 in the arrow directions shown there is possible.
- the representation of the adjusting device corresponding to FIG. 3 90 in Fig. 4 shows the setting for knitting one slim stitch.
- the stepper motor 92 and with it the pinion 93 rotates until the slide 100 is one Has reached position in which the roller 101 over the surface 30 the needle counterbore 3 in for the stitch size concerned has brought the required wedge position.
- the slider 200 thereby moves the same distance in opposite direction.
- the roller 201 is thereby acted upon the surface 11 of the needle counterbore 1 does not.
- the needle counterbore 1 remains in a basic position.
- the stepper motor 94 moves over the pinion 95 the cam slide 300 so far that the Rollers 40 and 50 are in the basic position, but the roller 60 is moved to a lower position by the cam track 360. This position corresponds to the idle position 6 'of Pusher bar 6.
- Fig. 5 is the setting for generating a split stitch stitch shown.
- the stepper motor 92 moves the slides 100 and 200 until the roller 101 over the surface 10 den Has moved the needle counterbore 1 into its deepest working position and the roller 201 over the surface 31 into the needle counterbore 3 Kulierposition brought that the desired size of the Split stitch stitch corresponds.
- the stepper motor 94 moves over the pinion 95 the cam slider 300 so far that the Rollers 20 and 40 are in the basic position.
- the roll turns 50 moved to a lower position by the cam track 350 corresponds to the working position 5 'of the pusher bar 5.
- simultaneously the roller 60 through the cam track 360 in its lowest position moves what the idle position 6 '' corresponds to the pusher bar 6.
- Only two stepper motors 92 and 94 here is the adjustment of all lock parts 1, 3, 2, 4 and 5 and 6 in the smallest installation space and with low control engineering effort possible.
Description
Die Erfindung betrifft eine Verstellvorrichtung für Schlossteile von Flachstrickmaschinen, insbesondere für die Abzugsund Druckschlossteile eines Schlosssystems des Maschinenschlittens.The invention relates to an adjusting device for lock parts of flat knitting machines, in particular for the take-off and Push lock parts of a locking system of the machine slide.
Aufgrund der hin- und hergehenden Bewegung des Maschinenschlittens haben die Schlosssysteme des Maschinenschlittens zur Beeinflussung der Nadelbewegungen einen weitgehend symmetrischen Aufbau. Bei modernen Hochleistungsflachstrickautomaten, die vornehmlich mit Druckschlössern ausgerüstet sind, kann für jede einzelne Nadel bestimmt werden, ob eine Masche oder ein Fang gebildet wird, ob sie eine Masche übergibt oder übernimmt, ob sie einen Splitstitch ausführt oder ob sie überhaupt nicht am Strickvorgang teilnimmt. Außerdem kann die Maschengröße, die durch die einzelnen Nadeln erzeugt wird, für jede einzelne Nadel getrennt vorgegeben werden. Hierzu ist es erforderlich, verschiedene Schlossteile in bestimmte Positionen zu bewegen und in diesen zu halten. Da die Schlossteile zusammenwirken, ist außerdem eine koordinierte Verstellung der einzelnen Schlossteile notwendig. Due to the reciprocating movement of the machine slide have the lock systems of the machine slide largely to influence the needle movements symmetrical structure. With modern high-performance flat knitting machines, mainly equipped with pressure locks , it can be determined for each individual needle whether a Stitch or a catch is formed whether it passes a stitch or takes over whether she carries out a split stitch or whether she does not participate in the knitting process at all. Besides, can the stitch size created by the individual needles, can be specified separately for each individual needle. This is it required different lock parts in certain positions to move and hold in this. Because the castle parts cooperate is also a coordinated adjustment of the individual lock parts necessary.
Es ist bekannt, für jedes der beweglichen Schlossteile eine eigene Bewegungseinrichtung, beispielsweise einen Schrittmotor oder einen Schaltmagneten, vorzusehen. Dies erfordert jedoch einen hohen Steuerungsaufwand und einen großen Einbauraum, der bei Hochleistungsflachstrickmaschinen mit mehreren Schlosssystemen häufig nicht vorhanden ist.It is known to have one for each of the movable lock parts own movement device, for example a stepper motor or a switching magnet. However, this requires a high control effort and a large installation space that in high-performance flat knitting machines with multiple lock systems is often absent.
In der DE 43 37 775 A1 ist eine Verstellvorrichtung für Schlossteile beschrieben, die eine gemeinsame Verstellung mehrerer Schlossteile erlaubt, jedoch nicht ausreichend ist, die Schlossteile von Strickschlössern mit erweiterten Strickfunktionen anzusteuern.DE 43 37 775 A1 describes an adjustment device for Lock parts described that have a common adjustment several lock parts allowed, but not sufficient, the lock parts of knitted locks with extended knitting functions head for.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verstellvorrichtung für Schlossteile von Flachstrickmaschinen zu schaffen, die bei möglichst kleinem Einbauraum und geringem steuerungstechnischem Aufwand in der Lage ist, alle Schlossteile von Schlössern mit erweiterten Strickfunktionen zu positionieren.The present invention has for its object a Adjustment device for lock parts of flat knitting machines to create that with the smallest possible installation space and small control engineering effort is able to all lock parts of locks with advanced knitting functions.
Die Aufgabe wird mit einer Verstellvorrichtung der eingangs genannten Art gelöst, die gekennzeichnet ist durch zwei Schrittmotoren, wobei ein Abtriebsritzel des ersten Schrittmotors gleichzeitig und gegensinnig auf zwei in Schlittenlaufrichtung verstellbare Steuerschieber einwirkt, die Steuerflächen von ersten Schlossteilen beaufschlagen, und wobei ein Abtriebsritzel des zweiten Schrittschaltmotors auf einen in Schrittrichtung verstellbaren Kurvenschieber einwirkt, der mit Steuerkurven mindestens für zweite und dritte Schlossteile versehen ist. Mit nur zwei Schrittmotoren lassen sich somit mindestens erste, zweite und dritte Schlossteile, die beispielsweise die Abzugschlossteile, die Druckschlossteile und Verstellelemente für mit den Abzugsschlossteilen zusammenwirkende Kulierelemente sein können, koordiniert verstellen. Die beiden Schrittschaltmotoren benötigen im Vergleich zum Einzelantrieb aller Schlossteile nur einen geringen Einbauraum und sind vergleichsweise einfach anzusteuern.The task is started with an adjustment device resolved type, which is characterized by two Stepper motors, wherein an output pinion of the first stepper motor simultaneously and in opposite directions on two in the direction of the sledge adjustable control slide acts on the control surfaces acted upon by the first parts of the lock, and being a Output pinion of the second stepper motor to an in Step direction adjustable cam slider acts with Control curves for at least second and third lock parts is provided. With just two stepper motors, at least first, second and third lock parts, for example the trigger lock parts, the pressure lock parts and Adjustment elements for interacting with the trigger lock parts Adjustment elements can be coordinated. The Both stepper motors need compared to the single drive all lock parts only a small installation space and are comparatively easy to control.
Die Abtriebsritzel der beiden Schrittmotoren können vorzugsweise formschlüssig direkt auf die Steuer- und Kurvenschieber einwirken. Dazu können die Steuer- und Kurvenschieber vorzugsweise mit Zahnleisten versehen sein.The output pinion of the two stepper motors can preferably form-fitting directly on the control and cam spool act. For this purpose, the control and cam slides can preferably be provided with toothed racks.
Für eine reibungsarme Verstellung können die zwei Steuerschieber über Kulissenrollen die Steuerflächen der ersten Schlossteile beaufschlagen. Ebenso können die zweiten und dritten Schlossteile mit Kulissenrollen versehen sein, die durch die Steuerkurven des Kurvenschiebers führbar sind. Zur Ermöglichung von Schwenkbewegungen der Schlossteile oder auch von Linearbewegungen senkrecht zur Schlittenlaufrichtung können die Steuerkurven des Kurvenschiebers mindestens teilweise abweichend von der Schlittenlaufrichtung verlaufende Kurvenabschnitte aufweisen.The two control slides can be used for low-friction adjustment the control surfaces of the first parts of the castle are connected by roller wheels apply. Likewise, the second and third Lock parts are provided with backdrop rollers, which by the Control curves of the cam spool are feasible. To make it possible of pivoting movements of the lock parts or of Linear movements perpendicular to the direction of slide travel can the control cam of the cam spool at least partially curve sections that deviate from the direction of the slide exhibit.
Nachfolgend wird anhand der Zeichnungen ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Verstellvorrichtung und ihre Verstellmöglichkeit von Schlossteilen näher beschrieben.A preferred embodiment is described below with reference to the drawings an adjustment device according to the invention and their adjustment of lock parts described in more detail.
Es zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Darstellung einer Schlossplatte mit zu bewegenden Schlossteilen;
- Fig. 2
- eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Verstellvorrichtung;
- Fig. 3
- eine Ansicht von unten in Richtung des Pfeils X auf die Verstellvorrichtung aus Fig. 2;
- Fig. 4
- eine der Fig. 3 entsprechende Ansicht der Verstellvorrichtung in einer zweiten Verstellposition;
- Fig. 5
- eine der Fig. 3 entsprechende Ansicht der Verstellvorrichtung in einer dritten Verstellposition.
- Fig. 1
- is a schematic representation of a lock plate with lock parts to be moved;
- Fig. 2
- a perspective view of an adjustment device according to the invention;
- Fig. 3
- a view from below in the direction of arrow X on the adjusting device of FIG. 2;
- Fig. 4
- a view corresponding to Figure 3 of the adjustment device in a second adjustment position.
- Fig. 5
- a view corresponding to FIG. 3 of the adjustment device in a third adjustment position.
Fig. 1 zeigt eine Schlossplatte 80 mit zwei Nadelsenkern 1
und 3, die in ihrer Außertätigkeitsstellung gezeigt sind. In
diese Position werden die Nadelsenker 1 und 3 durch eine nicht
dargestellte Feder gedrückt. Die Nadelsenker 1 und 3 lassen
sich in Richtung der Doppelpfeile schräg zur Schlittenlaufrichtung,
die durch den Pfeil 8 gekennzeichnet ist, verschieben.
Weiterhin sind Kulierelemente 2 und 4 dargestellt, die um
die Punkte 81 und 82 verschwenkbar gelagert sind. Die Kulierelemente
2 und 4 bilden zusammen mit den Nadelsenkern 1 und 3
die Abzugschlossteile der Schlossplatte 80. Sie sind ebenfalls
in ihrer Grundposition, d. h. in der nach innen verschwenkten
Position, gezeigt. Zur Verschwenkung der Kulierelemente 2
und 4 sind Schlossteile 22 und 42 als Verstellelemente vorgesehen.
Diese Elemente 22 und 42 sind in vertikaler Richtung
bewegbar, was durch Doppelpfeile angedeutet ist. Die übertragung
dieser Linearbewegung der Schlossteile 22 und 42 erfolgt
über Kulissenrollen 21 und 41, die an den Kulierelementen 2
und 4 angeordnet sind und die in Steuerkurven an den Schlossteilen
22 und 42 geführt sind.1 shows a
Auch die Schlossteile 22 und 42 weisen Rollen 20 und 40 auf,
mit deren Hilfe sie durch die in den Fig. 2 bis 5 dargestellte
Verstelleinrichtung verstellbar sind. Die Grundposition nehmen
die Kulierelemente 2 und 4 ebenfalls durch nicht dargestellte
Federn ein. The
An der Schlossplatte 80 sind außerdem zwei Drückerleisten 5
und 6 angeordnet. Die Drückerleiste 5 ist zwischen der Arbeitsposition
5 und einer Außertätigkeitsposition 5' und die
Drückerleiste 6 zwischen der Arbeitsposition 6, einer ersten
Außertätigkeitsposition 6' und einer zweiten Außertätigkeitsposition
6'' verstellbar. An den Drückerleisten bzw. an den
Verbindungsteilen zwischen den Drückerleisten 5 und 6 sind
Rollen 50 und 60 angeordnet, über die eine Verstellung der
Drückerleisten 5 und 6 möglich ist.There are also two
Durch eine entsprechende Verstellung der Nadelsenker 1, 3, der
Kulierelemente 2, 4 sowie der Drückerleisten 5, 6 und einer
nicht dargestellten Nadelauswahlvorrichtung lassen sich die
verschiedenen möglichen Stricktechniken realisieren.By appropriate adjustment of the
Zum Stricken einer schlanken Masche wie beim Rechts-Rechts-Gestrick
befinden sich der Nadelsenker 1 und das Kulierelement 2
in der in Fig. 1 dargestellten Grundposition. Der Nadelsenker
3 wird entsprechend der gewünschten Maschengröße in Arbeitsposition
nach außen geschoben. Das Kulierelement 4 bleibt
in seiner Grundposition. Die Drückerleiste 5 bleibt in Arbeitsposition,
während die Drückerleiste 6 in ihre Außertätigkeitsposition
6' verstellt wird.For knitting a slim stitch like the right-right knitted fabric
are the
Soll eine rundliche Masche wie beim Glatt-Gestrick erzeugt
werden, so verbleiben die Nadelsenker 1 und 2 in Grundposition,
der Nadelsenker 3 wird in Arbeitsposition entsprechend
der gewünschten Maschengröße nach außen bewegt und das Kulierelement
4 in Arbeitsposition, d. h. in seine äußerste Position,
geschwenkt. Die Drückerleiste 5 ist wieder in Arbeitsposition
und die Drückerleiste 6 in Außertätigkeitsposition
6'. Durch das Verschwenken des Kulierelements 4 entsteht
eine breitere Kulierfläche, die das mehr rundliche Aussehen
der Masche bewirkt. Should create a rounded stitch like the smooth knitted fabric
the
Zur Herstellung eines Fanghenkels sind wieder die Nadelsenker
1 und das Kulierelement 2 in Grundposition, der Nadelsenker
3 in Arbeitsposition entsprechend der gewünschten Fanghenkelgröße
und das Kulierelement 4 in Grundposition. Nun sind
jedoch beide Drückerleisten 5 und 6 in ihren Arbeitspositionen.The needle countersinks are again used to produce a
Soll eine Masche übergeben oder übernommen werden, so wird der
Nadelsenker 1 in seine tiefste Arbeitsposition gebracht. Das
Kulierelement 2 sowie der Nadelsenker 3 und das Kulierelement
4 werden in Grundposition gehalten. Die Drückerleiste 5
wird in die Arbeitsposition 5' verstellt und die Drückerleiste
6 in Außertätigkeitsposition 6''.If a stitch is to be handed over or taken over, the
Zur Herstellung eines Splitstitches wird der Nadelsenker 1 in
die tiefste Arbeitsposition verfahren. Das Kulierelement 2
verbleibt in Grundposition. Der Nadelsenker 3 wird in Arbeitsposition
entsprechend der gewünschten Größe der Splitstitch-Masche
gebracht. Das Kulierelement 4 verbleibt in Grundposition.
Die Drückerleiste 5 wird in die Arbeitsposition 5' gebracht
und die Drückerleiste 6 außer Tätigkeit (6'') gesetzt.The
Bei Bewegungsrichtung des Schlittens entgegen der Pfeilrichtung
8 vertauschen die Nadelsenker 1 und 3 und die Kulierelemente
2 und 4 jeweils ihre Rollen. Ansonsten bleiben die Einstellungen
zur Erzeugung der verschiedenen Stricktechniken
gleich wie oben beschrieben.When the carriage moves in the opposite direction of the
Die Fig. 2 bis 5 zeigen nun die Verstellvorrichtung 90, mit
der die einzelnen Schlossteile 1, 3, 2, 4 sowie 5 und 6 in die
erforderlichen Positionen zur Erzeugung der verschiedenen
Stricktechniken gebracht werden können. Gemäß Fig. 2 weist die
Verstellvorrichtung 90 zwei Schrittschaltmotoren 92 und 94
auf. Die Motoren 92 und 94 sind an einem Flachgehäuse 91 angeordnet,
dessen Unterseite, die mit dem Pfeil X gekennzeichnet
ist, mit zwei Schiebern 100 und 200 sowie einem Kurvenschieber
300 versehen ist.2 to 5 now show the adjusting
Fig. 3 zeigt die Unterseite des Flachgehäuses 91 in einer Verstellposition,
die zu einer Außertätigkeitsstellung aller
Schlossteile führt. Der obere Schrittmotor 92 weist ein Abtriebsritzel
93 und der untere Schrittmotor ein Abtriebsritzel
95 auf. Das Abtriebsritzel 93 ist formschlüssig mit Zahnleisten
an den Schiebern 100 und 200 verbunden und bewegt
dadurch die beiden Schieber 100 und 200 gegensinnig. In der
Mitte des Schiebers 100 ist eine Rolle 101 angeordnet und in
der Mitte des Schiebers 200 eine Rolle 201. Mit der Rolle 101
werden die Flächen 10 und 30 der Nadelsenker 1 und 3 und mit
der Rolle 201 die Flächen 11 und 31 der Nadelsenker 1 und 3
beaufschlagt (Fig. 1). Damit dienen also der Schrittmotor 92
und die Schieber 100 und 200 der Verstellung der Nadelsenker 1
und 3 als Abzugschlossteile.3 shows the underside of the
Das Zahnritzel 95 des Motors 94 bildet einen Formschluss mit
einer Zahnleiste des Kurvenschiebers 300, in den vier Kurvenbahnen
320, 340, 350 und 360 eingearbeitet sind. In die Kurvenbahn
320 greift die Rolle 20 des Schlossteils 22 zur Verstellung
des Kulierelements 2 und in die Kurvenbahn 340 die
Rolle 40 des Schlossteils 42 zur Verstellung des Kulierelements
4 ein. In die Kurvenbahn 350 greift die Rolle 50 der
Drückerleiste 5 ein. Die Rolle 60 der Drückerleiste 6 wird in
der Kurvenbahn 360 geführt. Die Kurvenbahnen 320, 340, 350
und 360 weisen alle von der Waagerechten und damit der Schlittenlaufrichtung
abweichende Kurvenabschnitte auf, wodurch die
Bewegung der Schlossteile 1, 3, 22, 42, 5 und 6 aus Fig. 1 in
den dort dargestellten Pfeilrichtungen möglich ist.The
Die der Fig. 3 entsprechende Darstellung der Verstellvorrichtung
90 in Fig. 4 zeigt die Einstellung für das Stricken einer
schlanken Masche. Der Schrittmotor 92 und mit ihm das Ritzel
93 dreht sich so lange, bis der Schieber 100 diejenige
Position erreicht hat, in der die Rolle 101 über die Fläche 30
den Nadelsenker 3 in die für die betreffende Maschengröße
erforderliche Kulierposition gebracht hat. Der Schieber 200
bewegt sich dadurch gleichzeitig um die gleiche Strecke in
entgegengesetzter Richtung. Dadurch beaufschlagt die Rolle 201
die Fläche 11 des Nadelsenkers 1 nicht. Der Nadelsenker 1
bleibt in einer Grundposition. Der Schrittmotor 94 bewegt über
das Ritzel 95 den Kurvenschieber 300 soweit, dass sich die
Rollen 40 und 50 in Grundstellung befinden, die Rolle 60 aber
durch die Kurvenbahn 360 in eine tiefere Position bewegt wird.
Diese Position entspricht der Außertätigkeitsstellung 6' der
Drückerleiste 6.The representation of the adjusting device corresponding to FIG. 3
90 in Fig. 4 shows the setting for knitting one
slim stitch. The
In Fig. 5 ist die Einstellung zur Erzeugung einer Splitstitch-Masche
gezeigt. Der Schrittmotor 92 bewegt die Schieber 100
und 200 so lange, bis die Rolle 101 über die Fläche 10 den
Nadelsenker 1 in seine tiefste Arbeitsposition bewegt hat und
die Rolle 201 über die Fläche 31 den Nadelsenker 3 in die
Kulierposition gebracht hat, die der gewünschten Größe der
Splitstitch-Masche entpricht. Der Schrittmotor 94 bewegt über
das Ritzel 95 den Kurvenschieber 300 so weit, dass sich die
Rollen 20 und 40 in Grundstellung befinden. Die Rolle 50 wird
durch die Kurvenbahn 350 in eine tiefere Position bewegt, die
der Arbeitsposition 5' der Drückerleiste 5 entspricht. Gleichzeitig
wird die Rolle 60 durch die Kurvenbahn 360 in ihre
tiefste Position bewegt, was der Außertätigkeitsstellung 6''
der Drückerleiste 6 entspricht. Mit nur zwei Schrittmotoren 92
und 94 ist also hier die Verstellung sämtlicher Schlossteile
1, 3, 2, 4 und 5 und 6 auf kleinstem Einbauraum und mit
geringem steuerungstechnischem Aufwand möglich.In Fig. 5 is the setting for generating a split stitch stitch
shown. The
Claims (7)
- Adjusting device for cam parts of flatbed knitting machines, in particular for the take-off and pressure cam parts of a cam system of the machine carriage, characterised by two stepping motors (92, 94), a drive pinion (93) of the first stepping motor (92) acting simultaneously and in the opposite direction to two control sliders (100, 200) which can be adjusted in the running direction (8) of the carriage, the sliders pressurising control faces (10, 30, 11, 31) of first cam parts (1,3), and a drive pinion (95) of the second stepping motor(94) acting on a cam slider (300) which can be adjusted in the running direction (8) of the carriage and which is provided with control cams (320, 340, 350, 360) at least for second and third cam parts (22, 42, 5, 6).
- Adjusting device according to claim 1, characterised in that the drive pinions (93,95) of the two stepping motors (92, 94) act with interlocking fit directly on the control and cam sliders (100, 200, 300).
- Adjusting device according to claim 2, characterised in that the control and cam sliders (100, 200, 300) are provided with tooth strips.
- Adjusting device according to any of claims 1 to 3, characterised in that the two control sliders (100, 200) pressurise the control faces (10, 30, 11, 31) of the first cam parts (1, 3) via guide rollers (101, 201).
- Adjusting device according to any of claims 1 to 4, characterised in that the second and third cam parts (22, 42, 5, 6) are provided with guide rollers (20, 40, 50, 60) which can be guided via the control cams (320, 340, 350, 360) of the cam slider (300).
- Adjusting device according to any of claims 1 to 5, characterised in that the control cams (320, 340, 350, 360) of the cam slider (300) comprise cam portions extending so as to at least partially deviate from the running direction (8) of the carriage.
- Adjusting device according to any of claims 1 to 6, characterised in that the first cam parts (1,3) are take-off cam parts, the second cam parts (22, 42) are adjusting elements for coulier elements (2, 4) cooperating with the take-off cam parts (1, 3) and the third cam parts (5, 6) are pressure cam parts.
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