EP1052310A2 - Process and apparatus for enamelling the surface of a steel object - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a method and a device for enamelling the Surface of a steel body, in particular a pipe outer surface, according to the Preambles of claims 1 and 6.
- Corrosion protection The enameling of the surface of a steel body represents an effective one Corrosion protection. Like the article "Corrosion-protected heat exchanger” (Magazine CIT, 11/1998), one is suitable for heat exchangers Enamelling as protection against corrosive media. Corrosive media join Heat exchangers in flue gas desulfurization plants in the form of highly corrosive Flue gases and their condensates. Especially the outside surface of the as Hairpins called U-tubes inside the heat exchanger is one exposed to increased risk of corrosion.
- a longer service life is achieved if the steel pipes are directly enamelled with an enamel material that is already in the first layer is resistant.
- direct enamelling for example with the powder electrostatic process (PUESTA process) - is a fully decarburized tubular steel material with a Provide a layer of corrosion-resistant direct enamel.
- This first layer follows usually a second layer of even more resistant special enamel. It arises a higher quality composite material than conventional enamelling between steel and enamel with the advantage of an improved service life when Use in a corrosive environment.
- PESTA process powder electrostatic process
- This steel material is made by a complex Vacuum treatment completely decarburized in the liquid phase, with existing one Residual carbon is bound to titanium or by a so-called open coil annealing under a protective gas atmosphere in the solid phase. These procedures are quite complex to implement.
- the invention includes the technical teaching that the enamelling surface areas of a steel body only an edge decarburization undergo what is immediately followed by at least one layer of direct email is applied.
- the edge decarburization of a steel body is preferably created at the end of the Manufacturing process of the steel body itself, for example during the Final glow under a protective gas atmosphere.
- the final glow carried out in this way prevents scaling of the outer surface of the steel body.
- the outer The carbon is extracted from the layer of the steel body. So far there has been Experts believe that an area of a steel body that is only decarburized is not would be sufficient to directly enamel directly there, since through the thin layer of decarburization carbon from deeper layers of the Steel body would diffuse into the edge area. Attempts have this prejudice however not confirmed, so that at least one on a decarburized steel body Layer of direct email is applicable. So it is no longer necessary to Direct enamelling to use a fully decarburized steel body. The production of Direct enamelled steel bodies can be designed more cheaply.
- One measure improving the invention is that on the first layer a second layer made of corrosion-resistant special enamel highly corrosion-resistant direct email is applied.
- the degree of This increases the overall corrosion resistance of the enamelling. As a result this makes the enamelling more resistant.
- the direct enamelling of the decarburized steel body is preferred the known enamelling processes.
- the powder electrostatic process PESTA process
- secondly the wet electrostatic process ETE process
- ETE process electro-dip enamelling process
- the inventive method described above is preferably used performed a device in which the steel body for edge decarburization
- the annealing station passes through, with means for setting the edge decarburization producing protective gas atmosphere, and that the steel body for Applying at least one layer of direct email to a subsequent one Enamelling station goes through.
- two enamel layers are different in the enamelling station Composition can be applied one on top of the other.
- the Enamelling station only one layer of direct email or more than two layers to apply.
- a continuous passage through the annealing station and / or the subsequent one Enamel station For direct enamelling of a compact design A clocked pass through the annealing station is particularly suitable for the steel body and / or the enamelling station.
- the on the steel body, especially a U-steel tube in a heat exchanger, applied enamel layer preferably has a thickness between 200 and 600 Micrometers.
- a steel body 1 is first used in accordance with FIG Edge decarburization 2 made.
- the steel body 1 becomes one Glow station 3 supplied.
- the steel body 1 is under one Oxidation-preventing atmosphere from protective gas 4 heated.
- the shielding gas 4 consists of a mixture of hydrogen and nitrogen and prevents one Scaling of the outer surface of the steel body 1 during annealing.
- the glow under the protective gas 4 also has the effect of edge decarburization, i.e. that of the surface of the steel body 1 to a certain depth Carbon content is withdrawn.
- the thus decarburized steel body 1 is then an enamelling station 5 downstream of the edge decarburization 2 fed.
- the powder electrostatic process is used within the enamelling station 5 (PUESTA method) a first layer 6 on the steel body 1 Direct email applied and then burned in.
- This first layer 6 consists Made of corrosion-resistant direct email and can be used directly, i.e. without a conventional one Base enamel layer, on a steel body 1 made of inexpensive carbon steel, however decarburized is applied.
- a second layer 7 of special email is sent subsequently applied.
- the second layer 7 consists of higher against corrosion resistant email.
- This enamelling in two layers 6, 7 creates a steel body 1, which consists of inexpensive carbon steel and a highly resistant protection Enamel has, so that this composite is characterized by a high thermal conductivity.
- the outer surface 8 - as the detail "A" shows - to a depth 9 decarburized by annealing under protective gas.
- the outer surface 8 is with a Direct enamelling and special enamelling 10 provide a total thickness of 200 to 600 microns.
- Such a direct enamelled U-tube which is easy to manufacture, ensures Heat exchangers - for example in flue gas desulfurization plants - one effective protection against the attack of highly corrosive gases and their condensates, so that this results in an increased service life.
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Emaillierung der
Oberfläche eines Stahlkörpers, insbesondere einer Rohraußenoberfläche, gemäß den
Oberbegriffen der Patentansprüche 1 und 6.The invention relates to a method and a device for enamelling the
Surface of a steel body, in particular a pipe outer surface, according to the
Preambles of
Die Emaillierung der Oberfläche eines Stahlkörpers stellt einen wirksamen Korrosionsschutz dar. Wie der Artikel "Korrosionsgeschützte Wärmetauscher" (Zeitschrift CIT, 11/1998) wiedergibt, eignet sich bei Wärmetauschern eine Emaillierung als Schutz vor korrosiven Medien. Korrosive Medien treten bei Wärmetauschern in Rauchgasentschwefelungsanlagen in Form von hochkorrosiven Rauchgasen und deren Kondensate auf. Besonders die Außenoberfläche der als Haarnadeln bezeichneten U-Rohre im Inneren des Wärmetauschers ist hierbei einer erhöhten Korrosionsgefahr ausgesetzt.The enameling of the surface of a steel body represents an effective one Corrosion protection. Like the article "Corrosion-protected heat exchanger" (Magazine CIT, 11/1998), one is suitable for heat exchangers Enamelling as protection against corrosive media. Corrosive media join Heat exchangers in flue gas desulfurization plants in the form of highly corrosive Flue gases and their condensates. Especially the outside surface of the as Hairpins called U-tubes inside the heat exchanger is one exposed to increased risk of corrosion.
Es ist zwar allgemein bekannt, in derartig korrosiven Umgebungen die Gradrohre und U-Rohre aus Kunststoff zu fertigen oder Stahlrohre mit Kunststoff zu ummanteln; eine solche Lösung verschlechtert aber die Wärmedurchgangszahl erheblich. Eine bessere Wärmedurchgangszahl ergibt sich, wenn die Rohre emailliert sind. Daraus resultiert eine um ca. 30 % geringere Wärmetauscherfläche.It is well known, in such corrosive environments, that the graduated tubes and To manufacture U-pipes from plastic or to coat steel pipes with plastic; a such a solution, however, significantly deteriorates the heat transfer coefficient. A better The heat transfer coefficient is obtained when the pipes are enamelled. This results 30% less heat exchanger area.
Es ist bereits versucht worden, hierfür eine aus Grund- und Deckemail bestehende konventionelle Emaillierung in Verbindung mit herkömmlichen preisgünstigen Rohren aus emaillierfähigen C-Stählen - wie St 34-2 E - zu verwenden. Die Praxis zeigte jedoch, daß eine konventionelle Emaillierung von Rohren bei Wärmetauschern einen hinreichenden Korrosionsschutz in einer hochkorrosiven Umgebung nicht zufriedenstellend bieten kann. Bei der konventionellen Emaillierung wird ein Rohr aus preisgünstigem emaillierfähigen C-Stahl zunächst mit einer ersten Schicht aus Grundemail versehen. Das Grundemail fungiert als Haftvermittler zum Rohr sowie zu einer zweiten Schicht aus Deckemail. Allein die Deckemailschicht ist gegen den Angriff von hochkorrosiven Medien resistent. Während des Betriebes des Wärmetauschers kommt es zu einem kontinuierlichen Abtrag der Emaillierung. Ist ein Abtrag der resistenten Deckemailschicht erfolgt, insbesondere an Kontaktstellen zu Halte-und Verbindungselementen, so durchdringt das korrosive Medium alsbald die Grundemailschicht und die Rohrwandung. Die konventionelle Emaillierung von Stahlrohren in Wärmetauschern führt in einer hochkorrosiven Umgebung damit zu einer verminderten Lebensdauer des Wärmetauschers.An attempt has already been made to create a basic and cover email conventional enamelling in connection with conventional inexpensive pipes made of enameable carbon steels - such as St 34-2 E - to be used. Practice showed however, that a conventional enamelling of pipes in heat exchangers adequate corrosion protection in a highly corrosive environment is not can offer satisfactory. In conventional enamelling, a tube is made affordable enamelled carbon steel with a first layer of Provide basic email. The basic email acts as an adhesion promoter to the pipe as well a second layer of cover enamel. The cover enamel layer alone is against the attack resistant to highly corrosive media. During the operation of the heat exchanger there is a continuous removal of the enamelling. Is a stock removal resistant cover enamel layer takes place, especially at contact points to holding and Fasteners, the corrosive medium immediately penetrates the Base enamel layer and the pipe wall. The conventional enamelling from Steel pipes in heat exchangers are used in a highly corrosive environment a reduced service life of the heat exchanger.
Eine höhere Lebensdauer wird erzielt, wenn hier eine Direktemaillierung der Stahlrohre mit einem Emailwerkstoff vorgenommen wird, der bereits in der ersten Schicht resistent ist. Für eine Direktemaillierung - beispielsweise mit dem Pulver-Elektrostatik-Verfahren (PUESTA-Verfahren) - wird ein vollentkohlter Stahlrohrwerkstoff mit einer Schicht aus korrosionsresistentem Direktemail versehen. Dieser ersten Schicht folgt meist eine zweite Schicht aus noch höherresistentem Spezialemail. Es entsteht somit ein im Vergleich zur herkömmlichen Emaillierung hochwertigerer Verbundwerkstoff zwischen Stahl und Email mit dem Vorteil einer verbesserten Lebensdauer beim Einsatz in einer korrosiven Umgebung. Ein Nachteil der Direktemaillierung besteht jedoch darin, daß hierfür ein entkohlter Stahlwerkstoff erforderlich ist, der im Gegensatz zu emaillierfähigen C-Stählen teurer ist und zudem nur eine geringe Festigkeit aufweist. Dieser Stahlwerkstoff wird durch eine aufwendige Vakuumbehandlung vollständig in der füssigen Phase entkohlt, wobei vorhandener Restkohlenstoff an Titan gebunden wird oder durch ein sogenanntes Open-Coil-Glühen unter einer Schutzgasatmosphäre in der festen Phase. Diese Verfahren sind recht aufwendig in der Durchführung.A longer service life is achieved if the steel pipes are directly enamelled with an enamel material that is already in the first layer is resistant. For direct enamelling - for example with the powder electrostatic process (PUESTA process) - is a fully decarburized tubular steel material with a Provide a layer of corrosion-resistant direct enamel. This first layer follows usually a second layer of even more resistant special enamel. It arises a higher quality composite material than conventional enamelling between steel and enamel with the advantage of an improved service life when Use in a corrosive environment. There is a disadvantage of direct enamelling however, in that a decarburized steel material is required, which in Contrary to enamelled carbon steels is more expensive and also only a small one Has strength. This steel material is made by a complex Vacuum treatment completely decarburized in the liquid phase, with existing one Residual carbon is bound to titanium or by a so-called open coil annealing under a protective gas atmosphere in the solid phase. These procedures are quite complex to implement.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Emaillierung der Oberfläche eines Stahlkörpers zu schaffen, das bzw. die eine hohe Lebensdauer des Stahlkörpers in einer hochkorrosiven Umgebung sowie eine einfache Herstellung der Emaillierung gewährleistet.It is therefore the object of the present invention, a method and a To provide a device for enamelling the surface of a steel body, the or the long life of the steel body in a highly corrosive environment as well ensures easy production of the enamel.
Die Aufgabe wird verfahrensgemäß durch den Patentanspruch 1 und
vorrichtungsgemäß durch den Patentanspruch 6 gelöst. Die jeweils rückbezogenen
Unteransprüche geben vorteilhafte Ausgestaltungsformen der Erfindung wieder. The object is achieved according to the method by
Die Erfindung schließt verfahrensgemäß die technische Lehre ein, daß die zu emaillierenden Oberflächenbereiche eines Stahlkörpers lediglich einer Randentkohlung unterzogen werden, worauf unmittelbar mindestens eine Schicht aus Direktemail aufgebracht wird.According to the method, the invention includes the technical teaching that the enamelling surface areas of a steel body only an edge decarburization undergo what is immediately followed by at least one layer of direct email is applied.
Die Randentkohlung eines Stahlkörpers entsteht vorzugsweise bereits am Ende des Herstellungsprozesses des Stahlkörpers selbst, beispielsweise während des Schlußglühens unter einer Schutzgasatmosphäre. Das so durchgeführte Schlußglühen verhindert die Verzunderung der Außenoberfläche des Stahlkörpes. Der äußeren Schicht des Stahlkörpers wird der Kohlenstoff entzogen. Bisher bestand in der Fachwelt das Vorurteil, daß ein nur randentkohlter Bereich eines Stahlkörpers nicht ausreichend wäre, um hierauf unmittelbar eine Direktemaillierung vorzunehmen, da durch die dünne Schicht der Randentkohlung Kohlenstoff aus tieferen Schichten des Stahlkörpers in den Randbereich diffundieren würde. Versuche haben dieses Vorurteil jedoch nicht bestätigt, so daß auf einen randentkohlten Stahlkörper mindestens eine Schicht aus Direktemailaufbringbar ist. Damit ist es nicht mehr erforderlich, zur Direktemaillierung einen vollentkohlten Stahlkörper zu verwenden. Die Herstellung von direktemaillierten Stahlkörpern läßt sich dadurch günstiger gestalten.The edge decarburization of a steel body is preferably created at the end of the Manufacturing process of the steel body itself, for example during the Final glow under a protective gas atmosphere. The final glow carried out in this way prevents scaling of the outer surface of the steel body. The outer The carbon is extracted from the layer of the steel body. So far there has been Experts believe that an area of a steel body that is only decarburized is not would be sufficient to directly enamel directly there, since through the thin layer of decarburization carbon from deeper layers of the Steel body would diffuse into the edge area. Attempts have this prejudice however not confirmed, so that at least one on a decarburized steel body Layer of direct email is applicable. So it is no longer necessary to Direct enamelling to use a fully decarburized steel body. The production of Direct enamelled steel bodies can be designed more cheaply.
Eine die Erfindung verbessernde Maßnahme besteht darin, daß auf die erste Schicht aus korrosionsresistentem Spezialemail eine zweite Schicht aus hochkorrosionsresistentem Direktemail aufgebracht wird. Der Grad der Korrosionsresistenz der Emaillierung erhöht sich damit insgesamt. In Ergebnis dessen wird die Emaillierung dadurch widerstandsfähiger.One measure improving the invention is that on the first layer a second layer made of corrosion-resistant special enamel highly corrosion-resistant direct email is applied. The degree of This increases the overall corrosion resistance of the enamelling. As a result this makes the enamelling more resistant.
Für die Direktemaillierung des randentkohlten Stahlkörpers eignen sich vorzugsweise die an sich bekannten Emaillierverfahren. Zum einen kommt hierfür das Pulver-Elektrostatik-Verfahren (PUESTA-Verfahren) zum zweiten das Naß-Elektrostatik-Verfahren (ESTA-Verfahren), zum dritten das Elektro-Tauchemaillier-Verfahren (ETE-Verfahren) oder das konventionelle Naßspritzverfahren zur Anwendung.The direct enamelling of the decarburized steel body is preferred the known enamelling processes. On the one hand, there is the powder electrostatic process (PUESTA process) and secondly the wet electrostatic process (ESTA process), thirdly the electro-dip enamelling process (ETE process) or the conventional wet spraying method.
Das vorstehend beschriebene erfindungsgemäße Verfahren wird vorzugsweise mit einer Vorrichtung durchgeführt, bei der der Stahlkörper zur Randentkohlung eine Glühstation durchläuft, die mit Mitteln zur Einstellung einer die Randentkohlung herbeiführenden Schutzgasatmosphäre ausgestattet ist, und daß der Stahlkörper zur Aufbringung mindestens einer Schicht von Direktemail eine nachfolgende Emaillierstation durchläuft.The inventive method described above is preferably used performed a device in which the steel body for edge decarburization The annealing station passes through, with means for setting the edge decarburization producing protective gas atmosphere, and that the steel body for Applying at least one layer of direct email to a subsequent one Enamelling station goes through.
Vorzugsweise sind in der Emaillierstation zwei Emailleschichten unterschiedlicher Zusammensetzung übereinander aufbringbar. Es ist jedoch auch denkbar, in der Emaillierstation nur eine Schicht aus Direktemail oder auch mehr als zwei Schichten aufzubringen. Zur Direktemaillierung eines langgestreckten Körpers kann ein kontinuierlicher Durchlauf durch die Glühstation und/oder die nachfolgende Emaillierstation erfolgen. Zur Direktemaillierung eines kompakt ausgebildeten Stahlkörpers eignet sich insbesondere ein getakteter Durchlauf durch die Glühstation und/oder die Emaillierstation.Preferably, two enamel layers are different in the enamelling station Composition can be applied one on top of the other. However, it is also conceivable in the Enamelling station only one layer of direct email or more than two layers to apply. For direct enamelling of an elongated body, a continuous passage through the annealing station and / or the subsequent one Enamel station. For direct enamelling of a compact design A clocked pass through the annealing station is particularly suitable for the steel body and / or the enamelling station.
Die auf den Stahlkörper, insbesondere einem U-Stahlrohr bei einem Wärmetauscher, aufgebrachte Emailleschicht weist vorzugsweise eine Dicke zwischen 200 und 600 Mikrometern auf.The on the steel body, especially a U-steel tube in a heat exchanger, applied enamel layer preferably has a thickness between 200 and 600 Micrometers.
Weitere die Erfindung verbessernde Maßnahmen sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet bzw. werden nachstehend mit der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispieles der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigt:
- Fig. 1
- eine prinzipielle Darstellung eines Verfahrens zur Direktemaillierung eines Stahlkörpers anhand eines Flußplanes und
- Fig. 2
- eine Querschnittsdarstellung eines direktemaillierten randentkohlten Rohres als Stahlkörper.
- Fig. 1
- a basic representation of a method for direct enamelling of a steel body using a flow chart and
- Fig. 2
- a cross-sectional view of a direct enamelled decarburized pipe as a steel body.
Zur Direktemaillierung wird zunächst gemäß Figur 1 an einem Stahlkörper 1 eine
Randentkohlung 2 vorgenommen. Zu diesem Zweck wird der Stahlkörper 1 einer
Glühstation 3 zugeführt. Innerhalb der Glühstation 3 wird der Stahlkörper 1 unter einer
oxidationsverhindernden Atmosphäre aus Schutzgas 4 erwärmt. Das Schutzgas 4
besteht aus einer Mischung von Wasserstoff und Stickstoff und verhindert eine
Verzunderung der Außenoberfläche des Stahlkörpers 1 beim Glühen. Das Glühen
unter dem Schutzgas 4 bewirkt weiterhin den Effekt der Randentkohlung, d.h., daß von
der Oberfläche aus bis zu einer gewissen Tiefe dem Stahlkörper 1 der
Kohlenstoffanteil entzogen wird. Der somit randentkohlte Stahlkörper 1 wird
anschließend einer der Randentkohlung 2 nachgeschalteten Emaillierstation 5
zugeführt. Innerhalb der Emaillierstation 5 wird unter Nutzung das Pulver-Elektrostatik-Verfahren
(PUESTA-Verfahren) auf den Stahlkörper 1 eine erste Schicht 6 aus
Direktemail aufgebracht und anschließend eingebrannt. Diese erste Schicht 6 besteht
aus korrosionsresistentem Direktemail und kann direkt, also ohne eine herkömmliche
Grundemailschicht, auf einen Stahlkörper 1 aus preisgünstigem C-Stahl, der jedoch
randentkohlt ist, aufgebracht werden. Eine zweite Schicht 7 an Spezialemail wird
nachfolgend aufgebracht. Die zweite Schicht 7 besteht aus höher gegen Korrosion
resistentem Email. Diese Emaillierung in zwei Schichten 6, 7 schafft einen Stahlkörper
1, der aus preisgünstigem C-Stahl besteht und einen hochresistenten Schutz aus
Email besitzt, so daß dieser Verbund sich durch eine hohe Wärmeleitzahl auszeichnet.For direct enamelling, a
Diese Eigenschaft ist insbesondere bei einem Rohr gemäß Figur 2 als Stahlkörper 1,
der als Geradrohr oder U-Rohr bei einem Wärmetauscher eingesetzt wird, vorteilhaft.
Hierbei ist die Außenoberfläche 8 - wie die Einzelheit "A" zeigt - bis zu einer Tiefe 9
durch Glühen unter Schutzgas randentkohlt. Die Außenoberfläche 8 ist mit einer
Direktemaillierung und Spezialemaillierung 10 versehen, die eine Gesamtstärke von
200 bis 600 Mikrometern aufweist.This property is particularly in the case of a tube according to FIG. 2 as a
Ein derartig einfach herstellbares direktemailliertes U-Rohr gewährleistet bei Wärmetauschern - beispielsweise in Rauchgasentschwefelungsanlagen - einen wirksamen Schutz vor dem Angriff von hochkorrosiven Gasen und deren Kondensate, so daß daraus eine erhöhte Lebensdauer resultiert.Such a direct enamelled U-tube, which is easy to manufacture, ensures Heat exchangers - for example in flue gas desulfurization plants - one effective protection against the attack of highly corrosive gases and their condensates, so that this results in an increased service life.
Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf das vorstehend angegebene bevorzugte Ausführungsbeispiel. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, die von der dargestellten Lösung auch bei grundätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht.The embodiment of the invention is not limited to the above specified preferred embodiment. Rather, there are a number of variations conceivable that of the solution shown also fundamentally different Makes use of explanations.
Claims (11)
dadurch gekennzeichnet,
daß zu emaillierende Oberflächenbereiche des Stahlkörpers einer Randentkohlung unterzogen werden, worauf unmittelbar mindestens eine Schicht aus Direktemail aufgebracht wird.Process for enamelling the surface of a steel body, in particular an outer tube surface, by direct enamelling,
characterized,
that surface areas of the steel body to be enamelled are subjected to decarburization, to which at least one layer of direct enamel is applied immediately.
dadurch gekennzeichnet,
daß auf eine erste Schicht aus korrosionsresistentem Direktemail eine zweite Schicht aus hochkorrosionsresistentem Spezialemail aufgebracht wird.Method according to claim 1,
characterized,
that a second layer of highly corrosion-resistant special enamel is applied to a first layer of corrosion-resistant direct enamel.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Randentkohlung der Stahlkörper beim Glühen durch eine diese bewirkende Einstellung einer Atmosphäre aus Schutzgas durchgeführt wird.The method of claim 1 or 2,
characterized,
that the decarburization of the steel body during annealing is carried out by setting an atmosphere of protective gas causing this.
dadurch gekennzeichnet,
daß das Glühen im Zusammenhang mit dem den Herstellungsprozeß abschließenden Schlußglühen des Stahlkörpers durchgeführt wird.Method according to claim 3,
characterized,
that the annealing is carried out in connection with the final annealing of the steel body, which concludes the manufacturing process.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Direktemaillierung des Stahlkörpers im Pulver-Elektrostatik-Verfahren (PUESTA-Verfahren) oder im Naß-Elektrostatik-Verfahren (ESTA-Verfahren) oder im Elektro-Tauchemail-Verfahren (ETE-Verfahren) oder im Naßspritzverfahren durchgeführt wird. Method according to one of the preceding claims,
characterized,
that the direct enamelling of the steel body is carried out in the powder electrostatic process (PUESTA process) or in the wet electrostatic process (ESTA process) or in the electric immersion email process (ETE process) or in the wet spray process.
dadurch gekennzeichnet,
daß der Stahlkörper (1) zur Randentkohlung eine Glühstation (3) durchläuft, die mit Mitteln zur Einstellung einer die Randentkohlung herbeiführenden Atmosphäre aus Schutzgas (4) ausgestattet ist, und daß der Stahlkörper (1) zur Aufbringung mindestens einer Schicht (6, 7) von Direktemail eine nachfolgende Emaillierstation (5) durchläuft.Device for enamelling the surface of a steel body, in particular a pipe outer surface, by direct enamelling,
characterized,
that the steel body (1) for decarburization passes through an annealing station (3) which is equipped with means for setting an atmosphere of protective gas (4) which brings about decarburization and that the steel body (1) for applying at least one layer (6, 7) of direct email goes through a subsequent enamelling station (5).
dadurch gekennzeichnet,
daß mit der Emaillierstation (5) zwei Schichten (6 und 7) aus Direktemail und Spezialemail unterschiedlicher Zusammensetzung übereinander aufbringbar sind.Device according to claim 7,
characterized,
that with the enamelling station (5) two layers (6 and 7) of direct enamel and special enamel of different composition can be applied one above the other.
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Direktemaillierung eines langgestreckten Stahlkörpers (1) ein kontinuierlicher Durchlauf durch die Glühstation (3) und/oder die Emaillierstation (5) erfolgt.Device according to claim 7 or 8,
characterized,
that for the direct enamelling of an elongated steel body (1) there is a continuous passage through the annealing station (3) and / or the enamelling station (5).
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Direktemaillierung eines kompakt ausgebildeten Stahlkörpers (1) ein getakteter Durchlauf durch die Glühstation (3) und/oder die Emaillierstation (5) erfolgt.Device according to one of claims 7 to 9,
characterized,
that for the direct enamelling of a compact steel body (1) there is a clocked pass through the annealing station (3) and / or the enamelling station (5).
dadurch gekennzeichnet,
daß die auf den Stahlkörper (1) aufgebrachte Emaillierung (10) eine Dicke zwischen 200 und 600 Mikrometern aufweist. Device according to one of claims 7 to 10,
characterized,
that the enamel coating (10) applied to the steel body (1) has a thickness between 200 and 600 micrometers.
dadurch gekennzeichnet,
daß als Glühstation (3) eine Schlußglühstation am Ende des Herstellungsprozeßes des Stahlkörpers (1) vorgesehen ist.Device according to one of claims 7 to 11,
characterized,
that a final annealing station is provided as the annealing station (3) at the end of the manufacturing process of the steel body (1).
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