EP1052111A1 - Aufzeichnungsmedium - Google Patents

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EP1052111A1
EP1052111A1 EP99810418A EP99810418A EP1052111A1 EP 1052111 A1 EP1052111 A1 EP 1052111A1 EP 99810418 A EP99810418 A EP 99810418A EP 99810418 A EP99810418 A EP 99810418A EP 1052111 A1 EP1052111 A1 EP 1052111A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
silane
recording medium
carrier material
medium according
oxide
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP99810418A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Paul Heinzer
Matthias Balsiger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MPA Multitec Polygraph AG
Original Assignee
MPA Multitec Polygraph AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MPA Multitec Polygraph AG filed Critical MPA Multitec Polygraph AG
Priority to EP99810418A priority Critical patent/EP1052111A1/de
Publication of EP1052111A1 publication Critical patent/EP1052111A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
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    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B41M5/52—Macromolecular coatings
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/30—Ink jet printing
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    • B41M5/5218—Macromolecular coatings characterised by inorganic additives, e.g. pigments, clays
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    • B41M5/52—Macromolecular coatings
    • B41M5/529—Macromolecular coatings characterised by the use of fluorine- or silicon-containing organic compounds

Definitions

  • the present invention relates to a printing medium which for Use for printing with inks is suitable.
  • the Registration a print medium for inkjet printers, which prints with high quality allowed at low cost.
  • EP-A-736 392 describes a printing medium which is based on a base material has a porous, ink-receiving layer, which made of alumina hydrate with a boehmite structure and a binder is composed.
  • a similar medium is described in EP-A-749 845 described, the ink-receiving layer by the pore size is defined.
  • EP-A-655 346 there is an ink jet recording sheet described which coated a carrier and one thereon Ink receiving layer comprises, said ink receiving layer mainly from non-spherical, cationic, colloidal Silicon dioxide is composed.
  • the definition of the invention is open to coating.
  • the surface layer contains in the preferred embodiments, a binder e.g. from a optionally modified polyvinyl alcohol or similar products consists. In the examples are compositions with such binders and optionally cationic resins (for the fixation of pigments) disclosed.
  • inorganic brine such as colloidal Silicon dioxide, aluminum oxide, zirconium oxide, yttrium oxide or mixtures of which, in the form of sols together with silanols (obtained by hydrolysis corresponding mono-, di- or trialkoxysilanes) or others Reaction products of silanes, optionally with functional Groups are provided, are suitable for recording media for the To produce inkjet printing.
  • Brines are colloidal liquids in which there are inorganic particles in the size of 5 - 200 nm.
  • a combination of colloidal acidic or basic Silicon dioxide solutions and silanes, possibly with functional Groups have been provided for the production of Coating agents used, for example metal articles, Plastic etc. have a high surface hardness and a high chemical Give resistance.
  • compositions have not yet been used for coating a recording medium for ink jet printing suggested.
  • the subject of the present application is accordingly a medium for inkjet printers as defined in the claim section.
  • Another subject is a manufacturing process for such media.
  • Colloidal solutions such as brine from silicon dioxide, zirconium dioxide or yttrium oxide, are offered commercially ready for use.
  • Typical SiO 2 products are KLEBOSOL® (ciostowne Hoechst FR) and LEVASIL® (Bayer DE).
  • aqueous SiO 2 / Al 2 O 3 dispersions AEROSIL® (Degussa-Hüls AG DE), metal oxide sols (Al 2 O 3 , cerium oxide, zinc oxide, SiO 2 , tin oxide doped with Sb, tin oxide, yttrium oxide, zirconium oxide, particle size 5-10 nm), NYACOL® (Nyacol Products, Ashland MA US).
  • one or two of the silicon-functional groups X can be replaced by lower alkyl, such as CH 3 , resulting in products with one or two mono- or difunctional silicon-functional groups.
  • the silane is adjusted to a suitable pH, for example to pH 3-4, using concentrated formic acid.
  • a coating composition for the Use in the present invention is preferably an aqueous one colloidal silicon dioxide dispersion to a silane, e.g. to a trialkoxysilane, given.
  • the silane is at least partially hydrolyzed.
  • the solution obtained is then applied to the support, for example using a dipper.
  • the applied medium is then dried at an elevated temperature, a medium for inkjet printing being obtained.
  • Inkjet media produced in this way have excellent properties: the applied ink is immediately dry, does not cause sticking, has a good gloss and is waterproof.
  • the ratio of a sol of SiO 2 and / or Al 2 O 3 to the silane can be 1: 1 to 1:50 (solid to solid or based on the active content), preferably 1: 5 to 1:15, particularly preferably 1:10 .
  • organic or inorganic pigments can also be added to the sols.
  • a typical example of an organic pigment is Antara (emulsion of a copolymer of styrene and vinypyrrolidone from ISP, New Jersey, US), while various metal oxides can be used as inorganic pigments.
  • the carrier material for the printing medium can be paper, coated paper (one or more absorbent layers, barrier layer, polyethylene layer, etc.), a woven or non-woven textile layer or a film made of plastic, such as polyester, vinyl, etc.
  • the coating solution can additionally contain polymers, polymer dispersions, plasticizers, organic or inorganic fixatives for dyes and color pigments, optical brighteners, wetting agents, antifade additives, catalysts or crosslinking agents.
  • the medium is usually dried at one Temperature in the range of 70 to 150 ° C, preferably at one temperature of 90 ° C. Drying can take place in a drying cabinet in the laboratory.
  • test images used in the examples below were taken with a commercially available printer "EPSON Stylus Photo” printed out, the print according to the settings “Glossy Film” or “Glossy Paper” was varied.
  • the base paper (MultiCopy Stora 90 g / m 2 ) was not treated.
  • KLEBOSOL 30H50 was applied to BURGO with a 08 mm Meierstick Glossy paper applied.
  • the TESLIN film (Teslin 110 g / m 2 , PPG Industries Inc.) was not treated.
  • Example 1 10 g SYLYSIA 435 dispersion (20% pigment in distilled water, dispersed for 5 min with an Ultra-Turrax turbine) and 10 g MOWIOL 28-99 solution (10% dissolved in distilled water) were mixed. Two layers of 10 g / m 2 were applied dry to the BURGO glossy paper with a 08 mm Meier stick. The coating composition of Example 1 was applied dry to this base layer, 20 g / m 2 , using a 04 mm Meier rod, 7 g / m 2 .

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Ink Jet (AREA)

Abstract

Das Aufzeichnungsmedium für Tintenstrahldrucke besteht aus einem Träger und einer Beschichtung für die Tintenaufnahme, die aus anorganischen Partikeln, z.B. Siliziumdioxid und/oder Al2O3, und Bindemittel auf Basis von Silan oder Siloxan, wie Hydrolyseprodukte von gegebenenfalls substituiertem Mono-, Di- oder Trialkoxysilan, enthält. Das Medium wird hergestellt, indem eine Beschichtungslösung aus einer kolloidalen Lösung von anorganischen Partikeln, wie Siliziumdioxid und/oder Al2O3, und einem gegebenenfalls substituierten Silan hergestellt wird. Die Lösung wird auf den Träger aufgetragen und getrocknet. Das Aufzeichnungsmedium besitzt bezüglich dem Trocknen der aufgetragenen Tinte, dem Kleben, dem Glanz und der Wasserfestigkeit ausgezeichnete Eigenschaften.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Druckmedium, welches für die Verwendung zum Bedrucken mit Tinten geeignet ist. Insbesondere betrifft die Anmeldung ein Druckmedium für Tintenstrahldrucker, welches Drucke mit hoher Qualität zu günstigen Kosten erlaubt.
Nach dem Erfolg der Tintenstrahldrucker verschiedener Hersteller als kostengünstige Drucker, insbesondere für den Heimbereich, stellte sich das Medium immer mehr als der qualitätsbestimmende Faktor heraus. Auf normalem Kopierpapier wird wohl ein kostengünstiger Druck erhalten, der jedoch bezüglich der Farbechtheit, dem Trocknungsverhalten und dem Glanz nicht den höchsten Ansprüchen entspricht. Durch den technischen Fortschritt bei den Tintenstrahldruckköpfen können Bilder sogar in Fotoqualität gedruckt werden. Dies ist jedoch nur möglich, wenn spezielle Medien mit angepassten Beschichtungen verwendet werden. Diese Medien, insbesondere Papiere, Filme, wurden mit einer oder mehreren Schichten versehen, damit sie bezüglich der Absorptionsfähigkeit und dem Trockenverhalten den gewünschten Anforderungen entsprachen. Diese Medien waren in der Regel verhältnismässig teuer oder genügten den gestellten Anforderungen nicht in jeder Hinsicht.
In EP-A-736 392 wird ein Druckmedium beschrieben, welches auf einem Basismaterial eine poröse, tintenaufnehmende Schicht aufweist, welche aus Aluminiumoxidhydrat mit einer Boehmit-Struktur und einem Bindemittel zusammengesetzt ist. Ein ähnliches Medium wird in der EP-A-749 845 beschrieben, wobei die tintenaufnehmende Schicht durch die Porengrösse definiert ist. In der EP-A-655 346 ist ein Tintenstrahlaufzeichnungsblatt beschrieben, welches einen Träger und eine hierauf beschichtete Tintenaufnahmeschicht umfasst, wobei diese Tintenaufnahmeschicht hauptsächlich aus nicht-kugelförmigem, kationischem, kollodialem Siliziumdioxid zusammengesetzt ist. Bezüglich weiterer Komponenten der Beschichtung ist die Erfindungsdefinition offen. Die Oberflächenschicht enthält in den bevorzugten Ausführungsformen ein Bindemittel, das z.B. aus einem gegebenenfalls modifizierten Polyvinylalkohol oder ähnlichen Produkten besteht. In den Beispielen sind Zusammensetzungen mit solchen Bindemitteln und gegebenenfalls kationischen Harzen (für die Fixierung von Pigmenten) offenbart.
Es ist Ziel der vorliegenden Erfindung, umweltfreundliche und kostengünstige Inkjet-Medien zur Verfügung zu stellen, die schnell trocknen, eine verbesserte Wasserfestigkeit und einen hohen Glanz aufweisen.
Es wurde nun gefunden, dass anorganische Sole, wie kolloidales Siliziumdioxid, Aluminiumoxid Zirkoniumoxid, Yttriumoxid oder Mischungen davon, in Form von Solen zusammen mit Silanolen (erhalten durch Hydrolyse entsprechender Mono-, Di- oder Trialkoxysilane) oder andern Umsetzungsprodukten von Silanen, die gegebenenfalls mit funktionellen Gruppen versehen sind, geeignet sind, um Aufzeichnungsmedien für den Tintenstrahldruck herzustellen. Sole sind kolloidale Flüssigkeiten, in welchen sich anorganische Partikel in der Grösse von 5 - 200 nm befinden.
Es wurde gefunden, dass die Beschichtungszusammensetzungen zu Tintenstrahlmedien führen, die schnell trocknen, deren Schicht bzw. Bild eine verbesserte Wasserfestigkeit und einen hohen Glanz aufweisen und nicht klebend ("tacky") sind.
Eine Kombination von kolloidalen sauren oder basischen Siliziumdioxidlösungen und Silanen, die gegebenenfalls mit funktionellen Gruppen versehen sind, wurde bisher für die Herstellung von Beschichtungsmitteln verwendet, welche beispielsweise Artikeln aus Metall, Kunststoff usw. eine grosse Oberflächenhärte und eine hohe chemische Resistenz verleihen.
Solche oder ähnliche Zusammensetzungen wurden bisher noch nicht für eine Beschichtung eines Aufzeichnungsmediums für denTintenstrahldruck vorgeschlagen.
Gegenstand der vorliegenden Anmeldung ist demzufolge ein Medium für Tintenstrahldrucker gemäss der Definition im Anspruchsteil. Gegenstand ist ebenfalls ein Herstellungsverfahren für derartige Medien. Kolloidale Lösungen, wie Sole von Siliziumdioxid, Zirkoniumdioxid oder Yttriumoxid, werden gebrauchsfertig im Handel angeboten. Typische SiO2-Produkte sind KLEBOSOL® (Société Française Hoechst FR) und LEVASIL® (Bayer DE). In Frage kommen auch wässrige SiO2/Al2O3-Dispersionen AEROSIL® (Degussa-Hüls AG DE), Metalloxidsole (Al2O3, Ceroxid, Zinkoxid, SiO2, mit Sb gedopptes Zinnoxid, Zinnoxid, Yttriumoxid, Zirkonoxid, Partikelgrösse 5 - 10 nm), NYACOL® (Nyacol Products, Ashland MA US).
Typische Silane (einschliesslich Silanololigomere oder Präpolymere), welche für die Aufzeichnungmedien gemäss der vorliegenden Erfindung geeignet sind, sind SILQUEST® (Witco (Europe) SA, 1217 Genève, CH), DYNASILAN® (Degussa-Hüls, DE) sowie kationische Kupplungsmittel von Dow Corning Europe B-1310 La Hulpe, BE. Silane mit funktionellen organischen Gruppen können als Haftvermittler zwischen organischen und anorganischen Materialien dienen und haben überdies die Eigenschaft, dass sie in der Lage sind, Oberflächen von anorganischen und organischen Materialien zu modifizieren. Im Weiteren können derartige Silane auch als Vernetzungsmittel zum Einsatz gelangen. Typische, gegebenenfalls substituierte, Silane haben folgende chemische Formel: Y-(CH2)n-SiX3 worin
  • n = 0, 1, 2, 3;
  • Y = -NH2, -CH=CH2, CH2=C(CH3)-COO-,
    Figure 00030001
    HS-, -Cl
  • X = -OCH3, OC2H5, OR (R = Niederalkyl),
    -Cl, -O-C(O)-CH3,
    • In der obigen Formel können ein oder zwei der siliziumfunktionellen Gruppen X durch Niederalkyl, wie CH3, ersetzt sein, wobei Produkte mit einer bzw. zwei mono- oder difunktionellen siliziumfunktionellen Gruppen resultieren.
    Zur Herstellung eines typischen Beschichtungsmittels wird das Silan mit konzentrierter Ameisensäure auf einen geeigneten pH-Wert eingestellt, z.B. auf pH 3 - 4. Diese Lösung, in welcher das Silan durch Hydrolyse spontan oder katalytisch in ein Silanol, gemäss folgender Gleichung
    Figure 00040001
    (-OR = Niederalkoxy, wie Methoxy oder Ethoxy)
    übergeführt wird, wird anschliessend mit einer kolloiden Siliziumdioxid- oder Aluminiumoxid- bzw. Aluminiumoxidhydratlösung vermischt.
    Zur Herstellung einer Beschichtungszusammensetzung für die Verwendung in der vorliegenden Erfindung wird vorzugsweise eine wässrige kolloidale Siliziumdioxiddispersion zu einem Silan, z.B zu einem Trialkoxysilan, gegeben.
    Nach einer intensiven Mischung, bei einer Temperatur von 15 bis 40 °C, beispielsweise mit einem Vortex, wird das Silan zumindest teilweise hydrolysiert. Die erhaltene Lösung wird dann auf den Träger aufgetragen, beispielsweise mit einem Meierstab. Das aufgetragene Medium wird anschliessend bei erhöhter Temperatur getrocknet, wobei ein Medium für den Tintenstrahldruck erhalten wird. Auf diese Weise hergestellte Tintenstrahlmedien haben hervorragende Eigenschaften: Die aufgetragene Tinte ist sofort trocken, verursacht kein Kleben, besitzt einen guten Glanz und ist wasserfest. Das Verhältnis eines Sols von SiO2 und/oder Al2O3 zum Silan kann 1:1 bis 1:50 (fest auf fest oder bezogen auf den Aktivgehalt) betragen, vorzugsweise 1:5 bis 1:15, besonders bevorzugt 1:10. Gewünschtenfalls können den Solen ebenfalls organische oder anorganische Pigmente zugefügt werden. Ein typisches Beispiel eines organischen Pigmentes ist Antara (Emulsion eines Copolymerisates aus Styrol und Vinypyrrolidon von ISP, New Jersey, US), während diverse Metalloxide als anorganische Pigmente verwendet werden können. Das Trägermaterial für das Druckmedium kann Papier, beschichtetes Papier (eine oder mehrere absorbierende Schichten, Barrierenschicht, Polyethylenschicht usw.), eine gewebte oder nicht gewebte textile Schicht oder ein Film aus Kunststoff, wie Polyester, Vinyl, usw. sein. Gewünschtenfalls kann die Beschichtungslösung zusätzlich Polymere, Polymerdispersionen, Weichmacher, organische oder anorganische Fixierungsmittel für Farbstoffe und Farbpigmente, optische Aufheller, Netzmittel, Antifade-Additive, Katalysatoren oder Vernetzer enthalten.
    Das Trocknen des Mediums erfolgt in der Regel bei einer Temperatur im Bereich von 70 bis 150°C, vorzugsweise bei einer Temperatur von 90°C. Im Labor kann das Trocknen in einem Trockenschrank erfolgen.
    Die nachstehenden Beispiele sollen die Erfindung näher erläutern, ohne dass eine Einschränkung der in den Patentansprüchen angegebenen Erfindungsdefinition beabsichtigt werden soll.
    Die in den nachstehenden Beispielen verwendeten Testbilder wurden mit einem handelsüblichen Drucker "EPSON Stylus Photo" ausgedruckt, wobei der Druck entsprechend den Einstellungen "Glossy Film" oder "Glossy Paper" variiert wurde.
    Die Eigenschaften wurden wie nachstehend angegeben beurteilt.
    • Aussehen Ein Testbild mit sechs angrenzenden Farbfeldern (blau, rot, grün, magenta, cyan, gelb), und mit schwarzen Linien und Balken, wird visuell wie folgt bewertet:
      5
      (sehr gut) = Kein Ineinanderfliessen der Farben.
      4
      (gut) = Einzelne Farben fliessen leicht ineinander.
      3
      (mässig) = Leichtes Ineinanderfliessen der Farben.
      2
      (schlecht) = Deutliches Ineinanderfliessen der Farben.
      1
      (unbrauchbar) = Das Bild ist nicht mehr erkennbar.
    • Trocknung Direkt nach dem Druck eines Testbildes (wie oben) wird die Trocknung der Tinte visuell und zeitlich wie folgt bewertet:
      5
      (sehr gut) = Die Bildoberfläche ist direkt nach Ausdruck trocken.
      4
      (gut) = Die Bildoberfläche hat kleine feuchte Stellen, die innerhalb einer Minute trocken sind.
      3
      (mässig) = Die Bildoberfläche hat feuchte Stellen, die innerhalb von zehn Minuten trocken sind.
      2
      (schlecht) Die Bildoberfläche hat feuchte Stellen, die nicht innerhalb von zehn Minuten trocken sind.
      1
      (unbrauchbar) = Die Bildoberfläche ist feucht und trocknet nicht.
    • Wasserfestigkeit 24 Stunden nach dem Druck eines Testbildes (wie oben) werden Wassertropfen auf die Farbfelder aufgebracht. Nach zehn Sekunden werden die benetzten Stellen sorgfältig mit einem saugfähigen Papier (z.B. mit Haushaltspapier) abgetupft.
      Der Farbenrückstand auf dem saugfähigen Papier wird visuell wie folgt bewertet:
      5
      (sehr gut) = Kein Farbenrückstand.
      4
      (gut) = Einzelne Farben geben schwachen Farbenrückstand.
      3
      (mässig) = Deutlicher Farbenrückstand.
      2
      (schlecht) = Starker Farbenrückstand.
      1
      (unbrauchbar) = Die Farben werden von der Schicht herausgelöst.
    • Glanz Der Glanz wird mit Dr. Lange REFO 3-D Glanzmessgerät bestimmt. Die Resultate werden wie folgt bewertet:
    • ++ (Hochglanz) Bei einem Winkel von 20° muss das Resultat über 40% sein.
    • + (Glanz) Bei einem Winkel von 60° muss das Resultat über 20% sein.
    • -± (Seidenglanz) Bei einem Winkel von 60° bleibt das Resultat unter 20%.
    Beispiel 1
    3 g DYNASYLAN HS-2776 (Degussa-Hüls AG, DE), mit Ameisensäure konz. auf den pH-Wert 3-4 eingestellt, wurden mit 33 g KLEBOSOL 30H50 (Société Française Hoechst FR) vermischt. Mit einem Meierstab 08 mm wurden 12 g/m2 trocken auf ein Normalpapier (MultiCopy Stora, SE, 90 g/m2) aufgetragen.
    Gegenbeispiel 1
    Das Basispapier (MultiCopy Stora 90 g/m2) wurde nicht behandelt.
    Beispiel 2
    1 g DYNASYLAN Ameo, mit Ameisensäure konz. auf den pH 3-4 eingestellt, wurden mit 25g KLEBOSOL 30H50 vermischt. Mit einem Meierstab 06 mm wurden 10 g/m2 trocken auf BURGO Glanzpapier (BURGO Chorus 150 g/m2, Burgo Ardennes SA) aufgetragen.
    Beispiel 3
    1 g DYNASYLAN Ameo, mit Ameisensäure konz. auf den pH 3-4 eingestellt, und 17 g DISPERAL 140/5 Dispersion (Condea Chemie GmbH), 20% in dest. Wasser 45 min auf dem Rührwerk dispergiert), wurden vermischt. Mit einem Meierstab 06 mm wurden 10 g/m2 trocken auf BURGO Glanzpapier (Burgo Chorus 150 g/m2, BURGO Ardennes SA) aufgetragen.
    Beispiel 4
    0.50 g DYNASYLAN HS-2776, mit Ameisensäure konz. auf den pH 3-4 eingestellt, wurde mit 28 g KLEBOSOL 30H50 vermischt.
    Mit einem Meierstab 08 mm wurden 15 g/m2 trocken auf BURGO Glanzpapier aufgetragen.
    Gegenbeispiel 2
    KLEBOSOL 30H50 wurde mit einem Meierstab 08 mm auf BURGO Glanzpapier aufgetragen.
    Beispiel 5
    1.5 g DYNASYLAN HS-2776, mit Ameisensäure konz. auf den pH 3-4 eingestellt, 0.6 g DYNASYLAN AMEO, mit Ameisensäure konz. auf den pH 3-4 eingestellt, und 33 g KLEBOSOL 30H50 wurden vermischt.
    Mit einem Meierstab 06 mm wurden 10 g/m2 trocken auf CHROMOLUX Glanzpapier (CHROMOLUX 700, weiss, 180 g/m2, Zanders Feinpapiere AG) aufgetragen.
    Druckereinstellung Aussehen Trocknung Wasserfest. Glanz
    Beispiel 1 Glossy Film 5 5 5 -+
    Gegenbeispiel 1 Glossy Film 5 5 2 -
    Beispiel 2 Glossy Paper 4-3 4-3 4-5 ++
    Beispiel 3 Glossy Film 5-4 5 5 ++
    Beispiel 4 Glossy Film 5-4 5 4 +
    Gegenbeispiel 2 Glossy Film 4 5 2 +
    Beispiel 5 Glossy Paper 4 5 4-3 +
    Beispiel 6
    3 g DYNASYLAN HS-2776, mit Ameisensäure konz. auf den pH 3-4 eingestellt, 5 g MOWIOL 10-98 Lösung (Hoechst AG, DE, 10 % in dest. Wasser gelöst) und 33 g KLEBOSOL 30H50 wurden vermischt. Mit einem Meierstab 08 mm wurden 12 g/m2 trocken auf CHROMOLUX Glanzpapier aufgetragen.
    Beispiel 7
    3 g DYNASYLAN HS-2776, mit Ameisensäure konz. auf den pH 3-4 eingestellt, 1.8 g VINNAPAS EPI7 (Wacker Chemie GmbH, DE) und 33 g KLEBOSOL 30H50 wurden vermischt. Mit einem Meierstab 08 mm wurden 12 g/m2 trocken auf CHROMOLUX Glanzpapier aufgetragen.
    Beispiel 8
    15 g SYLYSIA 435 Dispersion (Fuji Silysia Chem. Ltd. JP 20 % Pigment in dest. Wasser 5 min mit einer Ultra-Turrax Turbine dispergiert) und 10 g MOWIOL 28-99 Lösung (10% in dest. Wasser gelöst) wurden vermischt. Mit einem Meierstab 08 mm wurden 10 g/m2 trocken auf CHROMOLUX Glanzpapier aufgetragen. Auf diese Grundschicht wurde die Beschichtungsmasse von Beispiel 1 mit Meierstab 04 mm, 7 g/m2 trocken aufgetragen.
    Druckereinstellung Aussehen Trocknung Wasserfest. Glanz
    Beispiel 6 Glossy Film 4-5 5 5 -+
    Beispiel 7 Glossy Film 4 3-2 4-5 +
    Beispiel 8 Glossy Paper 4-5 5 5-4 +
    Beispiel 9
    Mit einem Meierstab 02 mm wurden 5 g/m2 trocken von der Beschichtungsmasse vom Beispiel 1 auf TESLIN Film (Teslin 110 g/m2, PPG Industries Inc., US) aufgetragen.
    Gegenbeispiel 3
    Der TESLIN Film (Teslin 110 g/m2, PPG Industies Inc.) wurde nicht behandelt.
    Beispiel 10
    2.5 g DYNASYLAN 2926, und 17 g KLEBOSOL 30Cal50 wurden vermischt.
    Mit einem Meierstab 04mm wurden 7 g/m2 trocken auf ein beschichtetes Inkjet-Papier J-1 9 (mpa, Bern CH = Anmelderin) aufgetragen.
    Gegenbeispiel 4
    Das beschichtete Inkjet-Papier J-19 (mpa, Bern CH = Anmelderin) wurde nicht behandelt.
    Druckereinstellung Ausehen Trocknung Wasserfest Glanz
    Beispiel 9 Glossy Paper 4-5 5 5 -±
    Gegenbeispiel 3 Glossy Paper 4 5 4 -
    Beispiel 10 Glossy Paper 5 5 4-5 -±
    Gegenbeispiel 4 Glossy Paper 5 5 4-5 -
    Beispiel 11
    10g SYLYSIA 435 Dispersion (20% Pigment in dest. Wasser, 5 min mit einer Ultra-Turrax Turbine dispergiert) und 10 g MOWIOL 28-99 Lösung (10% in dest. Wasser gelöst) wurden vermischt.
    Mit einem Meierstab 08 mm wurden je zwei Schichten 10 g/m2 trocken auf das BURGO Glanzpapier aufgetragen.
    Auf diese Grundschicht, 20 g/m2 trocken, wurde die Beschichtungsmasse von Beispiel 1 mit Meierstab 04mm,7 g/m2 trocken aufgetragen.
    Beispiel 12
    20 g Aluminiumoxid C Dispersion (Degussa-Hüls AG, 10 % Pigment in dest. Wasser 5 min. mit einer Ultra-Turrax Turbine dispergiert) und 10 g MOWIOL 28-99 Lösung (10% in dest. Wasser gelöst) wurden vermischt. Mit einem Meierstab 08 mm wurden je zwei Schichten 10 g/m2 trocken auf Burgo Glanzpapier aufgetragen.
    2.5 g DYNASYLAN HS-2926 und 17 g KLEBOSOL 30Cal50 wurden vermischt und mit einem Meierstab 04 mm, 7 g/m2 trocken auf das vorbeschichtete Glanzpapier aufgetragen.
    Beispiel 13
    7.5 g SYLYSIA 435 Dispersion (20 % Pigment in dest.Wasser 5 min. mit einer Ultra-Turrax Turbine dispergiert), 20 g AluminiumoxidC Dispersion (10% Pigment in dest. Wasser 5 min. mit einer Ultra-Turrax Turbine dispergiert) und 5 g MOWIOL 28-99 Lösung (10% in dest. Wasser gelöst) wurden vermischt.
    Mit einem Meierstab 08 mm wurden je zwei Schichten 15 g/m2 trocken auf das BURGO Glanzpapier aufgetragen.
    1 g DYNASYLAN HS-2776 (Degussa-Hüls AG), 33%, mit Ameisensäure konz. auf den pH 3 - 4 eingestellt, und 17 g Nyacol Colloidal Ceria Acetate (Nyacol Products) wurden vermischt und mit einem Meierstab 02 mm, 5 g/m2 trocken auf das vorbeschichtete Glanzpapier aufgetragen.
    Beispiel 14
    Herstellung von "Präpolymer":
    15 g von JEFFAMINE ED 600 (Hunstman Corp. (Europe), BE) und 15 g DYNASYLAN GLYMO (Degussa-Hüls AG) wurden unter Rühren 20 Stunden gemischt bei 60 °C, bis ein Gel entsteht. Von diesem wurden 2 g in 68 g in Alkohol gelöst, 2 Stunden unter Rühren. 8 g Wasser wurden hinzugefügt und nochmals eine Stunde gerührt mit einem pH-Wert 3 - 4 (eingestellt mit Ameisensäure). Diese Mischung wurde gemischt mit 0.18 g DYNASYLAN 2776 (Degussa-Hüls AG), 33% eingestellt auf pH 3 - 4 mit Ameisensäure und 4 g KLEBOSOL 30H50 (Société Française Hoechst) und wird bezeichnet als "Präpolymer".
    7.5 g SYLYSIA 435 Dispersion (20% Pigment in dest.Wasser 5min. mit einer Ultra-Turrax Turbine dispergiert), 20 g AluminiumoxidC Dispersion (10% Pigment in dest. Wasser 5 min. mit einer Ultra-Turrax Turbine dispergiert ) und 5 g MOWIOL® 28-99 Lösung (10% in dest. Wasser gelöst) wurden vermischt . Mit einem Meierstab 08 mm wurden je zwei Schichten 15 g/m2 trocken auf das Burgo Glanzpapier aufgetragen. Auf diese Grundschicht, 30 g/m2 trocken, wurde die Beschichtungsmasse von dem "Präpolymer" mit Meierstab 04 mm, 7 g/m2 trocken aufgetragen.
    Druckereinstellung Aussehen Trocknung Wasserfest. Glanz
    Beispiel 11 Glossy Paper 5 5 5-4 +
    Beispiel 12 Glossy Paper 4 5 4-3 +
    Beispiel 13 Glossy Paper 4-5 5 5 +
    Beispiel 14 Glossy Paper 5 5 5 +

    Claims (15)

    1. Aufzeichnungsmedium für den Tintenstrahldruck, bestehend aus einem Trägermaterial und einer Beschichtung für die Tintenaufnahme enthaltend anorganische absorbierende Partikel und ein Bindemittel, dadurch gekennzeichnet, dass als Bindemittel mindestens ein Bindemittel auf Basis von Silan oder Siloxan verwendet wird.
    2. Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel auf Basis von Silan oder Siloxan Monomere, Oligomere oder Präpolymere von Silan oder Siloxan enthält.
    3. Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Silan oder Siloxan mit gegebenenfalls substituierten Aminogruppen, Ethoxygruppen oder hydrophilen Gruppen substituiert ist.
    4. Aufzeichnungsmedium nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel auf Basis von Silan oder Siloxan Hydrolyseprodukte von Silan enthält.
    5. Aufzeichnungsmedium nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung für die Tintenaufnahme insgesamt mehr als 50 Gew% anorganische Partikel und Bindemittel auf Basis von Silan oder Siloxan enthält.
    6. Aufzeichnungsmedium nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die anorganischen Partikel eine Partikelgrösse von 5-200 nm besitzen.
    7. Aufzeichnungsmedium nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die anorganischen Partikel Siliziumdioxid, Al2O3, Aluminiumoxidhydrat, Zirkoniumdioxid, Yttriumoxid, Ceroxid, Zinkoxid, Zinnoxid oder Mischungen davon sind und vorzugsweise aus einer kolloidalen Lösung stammen.
    8. Aufzeichnungsmedium nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial aus mattem oder glänzendem Papier, mindestens einfach beschichtetem Papier, einer gewebten oder nicht gewebten textilen Schicht oder aus einem Kunststoffilm, wie einem Polyester- oder Vinylfilm, besteht.
    9. Verfahren zur Herstellung eines Aufzeichnungsmediums nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein gegebenenfalls substituiertes Silan oder Silanol oder ein entsprechendes Oligomer und eine kolloidale Lösung von anorganischen Partikeln gemischt wird, in einem Mischungsverhältnis von 1:1 bis 1:50, die erhaltene Mischung auf ein Trägermaterial aufgetragen und das beschichtete Trägermaterial getrocknet wird.
    10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die anorganischen Partikel Siliziumdioxid, Al2O3, Aluminiumoxidhydrat, Zirkoniumdioxid, Yttriumoxid, Ceroxid, Zinkoxid, Zinnoxid oder Mischungen davon sind und die Partikel eine Partikelgrösse von 5 -200 nm besitzen.
    11. Verfahren nach Anspruch 8 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das gegebenenfalls substituierte Silan oder Silanol in reiner Form, als wässerige Lösung, in Form einer Dispersion oder einer Lösungsmittellösung zugegeben wird.
    12. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass derartige Bedingungen ausgewählt werden, dass das gegebenenfalls substituierte Silan einer Hydrolyse unterworfen wird und/oder befähigt ist die Oberfläche des Trägermaterials zu modifizieren und/oder die anorganischen Partikel gegenseitig und/oder mit dem Trägermaterial zu binden.
    13. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial aus mattem oder glänzendem Papier, beschichtetem Papier, einer gewebten oder nicht gewebten textilen Schicht oder aus einem Kunststoffilm, wie einem Polyester- oder Vinylfilm, besteht.
    14. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das gegebenenfalls substituierte Silan ein Silan-Monomer, ein Silan-Oligomer oder ein Silan-Präpolymer ist.
    15. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass bei erhöhter Temperatur im Bereich von 80 bis 150°C getrocknet wird.
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