EP1050058B1 - Vakuumschaltkammer mit ringförmigem isolator - Google Patents

Vakuumschaltkammer mit ringförmigem isolator Download PDF

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EP1050058B1
EP1050058B1 EP99907276A EP99907276A EP1050058B1 EP 1050058 B1 EP1050058 B1 EP 1050058B1 EP 99907276 A EP99907276 A EP 99907276A EP 99907276 A EP99907276 A EP 99907276A EP 1050058 B1 EP1050058 B1 EP 1050058B1
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EP
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switching chamber
contact piece
vacuum switching
chamber according
cap
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Jörg KUSSEROW
Roman Dr. Renz
Klemens Fieberg
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Siemens AG
Siemens Corp
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Siemens AG
Siemens Corp
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    • H01H33/60—Switches wherein the means for extinguishing or preventing the arc do not include separate means for obtaining or increasing flow of arc-extinguishing fluid
    • H01H33/66—Vacuum switches
    • H01H33/662—Housings or protective screens
    • H01H33/66207—Specific housing details, e.g. sealing, soldering or brazing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/60—Switches wherein the means for extinguishing or preventing the arc do not include separate means for obtaining or increasing flow of arc-extinguishing fluid
    • H01H33/66—Vacuum switches
    • H01H33/6606—Terminal arrangements
    • H01H2033/6613—Cooling arrangements directly associated with the terminal arrangements
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/60—Switches wherein the means for extinguishing or preventing the arc do not include separate means for obtaining or increasing flow of arc-extinguishing fluid
    • H01H33/66—Vacuum switches
    • H01H33/662—Housings or protective screens
    • H01H33/66238—Specific bellows details

Definitions

  • the invention is in the field of electrical components and is in the design of vacuum interrupters apply, whose housing two cap-like metal parts and has an annular insulator and consequently intended for switching purposes in the low voltage range are.
  • This switching tube has no special shielding to protect the inner formed by the annular insulator Isolation distance on, because a relatively wide end face of the annular insulator facing away from the contact area is.
  • the power connections of this well-known vacuum interrupter are - as usual - designed as bolts that passed axially through the respective cap-like metal part are.
  • the two contact pieces are otherwise as Pot contacts executed; but other well-known ones also come Contact forms into consideration (DE 44 22 316 A1).
  • Another Known contact form offer, for example, so-called spiral contacts (English: spiral petal contacts) with in particular flat, plate-like contact electrodes with from the outside Inward circumferential slots are provided. This Slots can each consist of a straight section and of a hole breaking through the contact surface (EP 0 532 513 B1).
  • Vacuum interrupters are already used as switching elements for low-voltage contactors known in which the bellows part forms the outer surface of the housing and on the one hand with the power connection of the movable contact pin and on the other side with a short tubular insulator is soldered vacuum-tight (DE 37 09 585 C2).
  • the bellows can be used with both the isolator and the Power connection of the movable contact pin through a Cutting edge soldering must be connected (DE 195 10 850 C1).
  • the invention has for its object the design of the known Reduce vacuum interrupter chamber while doing so to increase the switching capacity.
  • the invention provides that the power connections of the two contact pieces as plates are formed, each the bottom area of one of the two cap-like metal parts that continue to form the bellows the wall area of that cap-like metal part forms, which is assigned to the movable contact piece, and that finally a tubular part, the front with the plate-like power connection of the fixed contact piece is soldered to the wall area of the other cap-like Metal part forms.
  • Such a configuration of the vacuum interrupter leads to a flat design with compared to conventional vacuum interrupters significantly reduced overall length. This helps especially the design of the power connections in the form of Sheets instead of the usual cylindrical bolts with, these plates are also the front covers of the cylindrical switching chamber. - The area The design of the new vacuum interrupter can be even clearer emerge if the contact pieces as spiral contacts, especially forms as flat spiral contacts. The usage of spiral contacts also leads to a better one Arc guidance, which results in better switching capacity. So when using flat spiral contacts with a diameter of about 90 mm short-circuit currents up to about 130 kA can be switched.
  • disc-shaped vapor barrier for example consists of a chrome-nickel steel and that in vacuum interrupters with small switching capacity, if necessary mechanical reinforcement of the movable, reduced in thickness Spiral contact can be used.
  • the new design of the vacuum interrupter enables also a direct connection of the fixed contact piece to the associated plate-like power connection and for the movable contact piece, the use of a connecting bolt with large diameter, which ensures optimal heat dissipation is guaranteed.
  • the overall compact design a special guidance of the connecting bolt for the Movable contact piece, as was previously the case with vacuum interrupters for circuit breakers using a plastic socket is common. This means a higher thermal load Vacuum interrupter possible.
  • the new construction of the vacuum interrupter makes it possible furthermore, all parts - except the ring-shaped Isolator - self-centering construction so that all Individual parts in a single operation (seal soldering) with each other without using expensive and complex soldering molds can be soldered. It is recommended that the fixed contact piece via a short centering spigot is connected to the plate-like power connector and that the movable contact piece via a contact pin with the associated plate-like power connection connected centered is.
  • the shape of the two contact pieces, especially flat ones Spiral contacts surrounding the tubular part depends on the in each case provided switching capacity. With low switching capacity from about 40 to 60 kA this part can be used as a hollow cylinder be trained. With greater switching capacity, i.e. with larger contact diameters, it is recommended that the tubular part on the annular insulator facing End is provided with a tapered taper; this makes possible the use of an isolator and bellows with a significantly smaller diameter than that of the spiral contacts.
  • the housing is made from an upper metal that acts as a power connection Plate 1 made of copper, a hollow cylindrical butt soldered to it Wall part 3 made of copper, an annular insulator 4, a coaxial to the annular insulator 4 Bellows 5 and a lower one, also as a power connection trained metal plate 2 made of copper.
  • the annular insulator similar to the insulator according to DE 44 22 316 A1, i.e. almost square in cross section as well as with a bevel and an undercut.
  • the spiral contact 6 is over a short Centering piece 61, in a centering hole in spiral contact engages, connected to the plate 1.
  • the spiral contact 7 sits on a centering, narrowing the flow of electricity effecting approach 81 of a power supply bolt 8 on. This is at its other end by means of a centering approach 82 in the plate acting as a power connector 2 used.
  • a vapor barrier 9 in Form of a flat disc made of a mechanically strong material such as chrome-nickel steel. This Vapor barrier 9 is used to shade the annular insulator 4 compared to metal particles released during the switching process of spiral contacts 6 and 7.
  • the design of the vacuum interrupter according to FIG. 1 is chosen that all individual parts in a single soldering process can be soldered together.
  • the necessary for this Degassing gaps can be used with the prior art known means in the joining area between the annular Insulator 4 and the hollow cylindrical wall part 3 are provided become.
  • the vacuum interrupter according to FIG. 2 corresponds with the assignment of the two plates functioning as power connections 11 and 12, the annular insulator 14 and the bellows 15 and the arrangement of the fixed spiral contact 16 and of the movable spiral contact 17 and the power supply bolt 18 with the centering projection 181 and the vapor barrier 19 essentially the structure of the vacuum interrupter according to FIG 1.
  • the vacuum interrupter according to Figure 2 is, however, for the highest Switching capacities provided and therefore has flat spiral contacts 16 and 17 with a relatively large diameter.
  • the shape of the tubular wall part 13 is adapted to this, that limits the actual control room radially.
  • the tubular Wall part 13 points to the height of the spiral contacts 16 and 17 a cylindrical wall area 131 and goes then over a conical narrowing 132 into a cylindrical one Approach 133 over which the wall part 13 in the manner of a Cutting edge soldering to the annular insulator 14 is.
  • the tubular wall part 13 is also cylindrical Provide area 131 with an arc-proof insert 20, which prevent the cylindrical portion 131 from burning protects.
  • the annular insulator is different from the embodiment Cross section of the insulator 4 used in FIG. 1 rectangular.
  • FIG. 3 shows a top view of the one that functions as a power connection Plate 12 of the vacuum interrupter according to FIG. 2.
  • a rectangular or square shape of the Plate 12 and the upper plate 11 remains enough space for holes 21, which are used to attach the power connections corresponding parts of an associated switching device.

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  • High-Tension Arc-Extinguishing Switches Without Spraying Means (AREA)

Abstract

Die neue Vakuumschaltkammer ist für Leistungsschalter im Niederspannungsbereich vorgesehen und zeichnet sich durch eine kompakte Bauform und hohes Schaltvermögen aus. Ihr Gehäuse besteht aus plattenartigen Stromanschlüssen (1, 2), einem zylindrischen Wandteil (3), welches flache Spiralkontakte (6, 7) umgibt, einem ringförmigen Isolator (4) und einem koaxial dazu angeordneten Faltenbalg (5). Der Stromanschlußbolzen (8) des bewegbaren Spiralkontaktes (7) sitzt auf dem zugehörigen plattenartigen Stromanschluß (2) auf.

Description

Die Erfindung liegt auf dem Gebiet der elektrischen Bauelemente und ist bei der konstruktiven Ausgestaltung von Vakuumschaltkammern anzuwenden, deren Gehäuse zwei kappenartige Metallteile und einen ringförmigen Isolator aufweist und demzufolge für Schaltzwecke im Niederspannungsbereich vorgesehen sind.
Bei einer bekannten Vakuumschaltkammer dieser Art sind die beiden kappenartigen, aus Kupfer bestehenden Metallteile, vcn denen das eine den eigentlichen Schaltraum für das feststehende und das axial bewegbare Kontaktstück bildet, am Ende des rohrförmigen Wandbereiches jeweils mittels einer Schneidenlötung mit dem ringförmigen Isolator vakuumdicht verbunden. Um mit dieser bekannten Vakuumschaltkammer bei möglichst kleinen axialen und radialen Abmessungen Kurzschlußströme im Bereich von 50 bis 100 kA sicher schalten zu können, ist der Faltenbalg mit seinem einen Ende in unmittelbarer Nähe zum bewegbaren Kontaktstück an dessen Kontaktbolzen angelötet und wird vom ringförmigen Isolator konzentrisch umgeben; ein kappenförmiger Schutzschild am Boden des bewegbaren Kontaktstükkes schützt dabei den Faltenbalg gegen elektrische Belastungen. - Diese Schaltröhre weist keine besondere Abschirmung zum Schutz der vom ringförmigen Isolator gebildeten inneren Isolierstrecke auf, da eine relativ breit ausgebildete Stirnfläche des ringförmigen Isolators dem Kontaktbereich abgewandt ist. - Die Stromanschlüsse dieser bekannten Vakuumschaltkammer sind - wie üblich - als Bolzen ausgeführt, die durch das jeweilige kappenartige Metallteil axial hindurchgeführt sind. - Die beiden Kontaktstücke sind im übrigen als Topfkontakte ausgeführt; doch kommen auch andere bekannte Kontaktformen in Betracht (DE 44 22 316 A1). - Eine andere bekannte Kontaktform bieten beispielsweise sogenannte Spiralkontakte (engl.: spiral petal contacts) mit insbesondere flachen, plattenartigen Kontaktelektroden, die mit vom äußerem Umfang nach innen verlaufenden Schlitzen versehen sind. Diese Schlitze können jeweils aus einem geradlinigen Abschnitt und einer die Kontaktfläche durchbrechenden Bohrung bestehen (EP 0 532 513 B1).
Als Schaltelement für Niederspannungsschütze sind bereits Vakuumschaltröhren bekannt, bei denen der Faltenbalg einen Teil der äußeren Oberfläche des Gehäuses bildet und hierbei einerseits mit dem Stromanschluß des bewegbaren Kontaktbolzens und andererseit stirnseitig mit einem kurzen rohrförmigen Isolator vakuumdicht verlötet ist (DE 37 09 585 C2). Der Faltenbalg kann dabei sowohl mit dem Isolator als auch mit dem Stromanschluß des bewegbaren Kontaktbolzens durch eine Schneidenlötung verbunden sein (DE 195 10 850 C1).
Es ist im übrigen bei Vakuumschaltröhren für Mittelspannungszwecke bekannt, den die Schaltstrecke umgebenden Schirm mit einer Einlage aus dem gleichen Material (CrCu-Legierung) zu versehen, aus dem die Kontaktelektroden bestehen (US 4,553,007 A). - Für den Nebenschlußbetrieb von Gleichstromelektrolysezellen sind weiterhin Vakuumschalter bekannt, die bei einer Schaltspannung von etwa 4 Volt einen Strom vcn etwa 4 000 A zu schalten haben und bei denen die zylindrischen Kontakte mit planaren leitenden Endplatten versehen sind, um eine elektrische Verbindung des Schalters mit elektrischen Anschlußschienen zu ermöglichen (DE 29 44 286 A).
Ausgehend von einer Vakuumschaltkammer mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1 (DE 44 22 316 A1) liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Bauform der bekannten Vakuumschaltkammer weiter zu verkleinern und dabei gleichzeitig das Schaltvermögen zu erhöhen.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist gemäß der Erfindung vorgesehen, daß die Stromanschlüsse der beiden Kontaktstücke als Platten ausgebildet sind, die jeweils den Bodenbereich eines der beiden kappenartigen Metallteile bilden, daß weiterhin der Faltenbalg den Wandbereich desjenigen kappenartigen Metallteiles bildet, das dem beweglichen Kontaktstück zugeordnet ist, und daß schließlich ein rohrförmiges Teil, das stirnseitig mit dem plattenartigen Stromanschluß des feststehenden Kontaktstückes verlötet ist, den Wandbereich des anderen kappenartigen Metallteiles bildet.
Eine derartige Ausgestaltung der Vakuumschaltkammer führt zu einer flachen Bauform mit im Vergleich zu herkömmlichen Vakuumschaltröhren deutlich verringerter Baulänge. Hierzu trägt vor allem die Ausgestaltung der Stromanschlüsse in Form von Platten anstelle von bisher üblichen zylindrischen Bolzen bei, wobei diese Platten zugleich die stirnseitigen Deckel der an sich zylindrischen Schaltkammer bildeten. - Die flache Bauform der neuen Vakuumschaltkammer kann noch deutlicher hervortreten, wenn man die Kontaktstücke als Spiralkontakte, insbesondere als flache Spiralkontakte, ausbildet. Die Verwendung von Spiralkontakten führt außerdem zu einer besseren Lichtbogenführung, woraus ein besseres Schaltvermögen resultiert. So können bei Verwendung von flachen Spiralkontakten mit einem Durchmesser von etwa 90 mm Kurzschlußströme bis zu etwa 130 kA geschaltet werden. - Unabhängig vom Durchmesser der Spiralkontakte empfiehlt es sich, zwischen dem bewegbaren Kontaktstück und dem zugehörigen Stromführungsbolzen eine scheibenförmige Dampfsperre anzuordnen, die beispielsweise aus einem Chrom-Nickel-Stahl besteht und die bei Vakuumschaltkammern mit kleinem Schaltvermögen gegebenenfalls zur mechanischen Verstärkung des in seiner Dicke reduzierten bewegbaren Spiralkontaktes herangezogen werden kann.
Die neuartige Ausgestaltung der Vakuumschaltkammer ermöglicht auch eine unmittelbare Anbindung des feststehenden Kontaktstückes an den zugehörigen plattenartigen Stromanschluß sowie für das bewegbare Kontaktstück die Verwendung eines Anschlußbolzens mit großem Durchmesser, wodurch eine optimale Wärmeableitung gewährleistet ist. Die insgesamt kompakte Bauform erübrigt eine spezielle Führung des Anschlußbolzens für das bewegbare Kontaktstück, wie es bisher bei Vakuumschaltröhren für Leistungsschalter unter Verwendung einer Kunststoffbuchse üblich ist. Dadurch ist eine höhere thermische Belastung der Vakuumschaltkammer möglich.
Der neuartige Aufbau der Vakuumschaltkammer ermöglicht es weiterhin, alle Einzelteile - ausgenommen den ringförmigen Isolator - selbstzentrierend zu konstruieren, so daß alle Einzelteile in einem einzigen Arbeitsgang (Verschlußlötung) ohne Verwendung teurer und aufwendiger Lötformen miteinander verlötet werden können. Hierzu empfiehlt es sich, daß das feststehende Kontaktstück über einen kurzen Zentrierstutzen mit dem plattenartigen Stromanschluß verbunden ist und daß das bewegbare Kontaktstück über einen Kontaktbolzen mit dem zugehörigen plattenartigen Stromanschluß zentriert verbunden ist.
Die Form des die beiden Kontaktstücke, insbesondere flache Spiralkontakte umgebenden rohrförmigen Teiles hängt von dem jeweils vorgesehenen Schaltvermögen ab. Bei geringem Schaltvermögen von etwa 40 bis 60 kA kann dieses Teil als Hohlzylinder ausgebildet sein. Bei größerem Schaltvermögen, d.h. bei größeren Kontaktdurchmessern, empfiehlt es sich, daß das rohrförmige Teil an dem dem ringförmigen Isolator zugewandten Ende mit einer kegeligen Verjüngung versehen ist; dies ermöglicht die Verwendung eines Isolators und eines Faltenbalges mit deutlich geringerem Durchmesser als dem der Spiralkontakte. - Unabhängig von der Formgebung des vorzugsweise aus Kupfer bestehenden rohrförmigen Teiles empfiehlt es sich, dieses auf der Innenwand im Bereich der Schaltstrecke mit einer lichtbogenfesten Auskleidung zu versehen, beispielsweise durch Verwendung von Blechteilen aus einem Chrom-Kupfer-Verbundwerkstoff oder durch eine galvanische Beschichtung mit Chrom.
Zwei Ausführungsbeispiele der neuen Schaltkammer sind in den Figuren 1 bis 3 dargestellt. Dabei zeigt
Figur 1
eine Schaltkammer mit einem als Hohlzylinder ausgebildeten rohrförmigen Teil,
Figur 2
eine Vakuumschaltkammer mit einem teilweise kegelig verjüngten rohrförmigen Teil und
Figur 3
einen plattenartigen Stromanschluß in Draufsicht.
Bei der Vakuumschaltkammer gemäß Figur 1 besteht das Gehäuse aus einer als Stromanschluß fungierenden oberen metallenen Platte 1 aus Kupfer, einem daran stumpf angelöteten hohlzylindrischen Wandteil 3 aus Kupfer, einem ringförmigen Isolator 4, einem koaxial zum ringförmigen Isolator 4 angeordneten Faltenbalg 5 und einer unteren, ebenfalls als Stromanschluß ausgebildeten metallenen Platte 2 aus Kupfer. Dabei ist der ringförmige Isolator gleichartig wie der Isolator gemäß DE 44 22 316 A1, d.h. annähernd quadratisch im Querschnitt sowie mit einer Abschrägung und einer Hinterschneidung, ausgebildet. Innerhalb des Gehäuses sind ein feststehender flacher Spiralkontakt 6 und ein bewegbarer, flacher Spiralkontakt 7 angeordnet. Der Spiralkontakt 6 ist über einen kurzen Zentrierstutzen 61, der in eine Zentrierbohrung im Spiralkontakt eingreift, mit der Platte 1 verbunden. Der Spiralkontakt 7 sitzt auf einem zentrierenden, eine Verengung des Stromflusses bewirkenden Ansatz 81 eines Stromzuführungsbolzens 8 auf. Dieser ist an seinem anderen Ende mittels eines Zentrieransatzes 82 in die als Stromanschluß fungierende Platte 2 eingesetzt. - Zwischen dem bewegbaren Spiralkontakt 7 und dem Stromzuführungsbolzen 8 ist noch eine Dampfsperre 9 in Form einer flachen Scheibe aus einem mechanisch festen Material wie beispielsweise Chrom-Nickel-Stahl angeordnet. Diese Dampfsperre 9 dient der Abschattung des ringförmigen Isolators 4 gegenüber beim Schaltvorgang freigesetzten Metallpartikeln der Spiralkontakte 6 und 7.
Der Aufbau der Vakuumschaltkammer gemäß Figur 1 ist so gewählt, daß alle Einzelteile im Rahmen eines einzigen Lötvorganges miteinander verlötet werden können. Die hierzu erforderlichen Entgasungsspalte können mit aus dem Stand der Technik bekannten Mitteln im Fügebereich zwischen dem ringförmigen Isolator 4 und dem hohlzylindrischen Wandteil 3 vorgesehen werden.
Die Vakuumschaltkammer gemäß Figur 2 entspricht mit der Zuordnung der beiden als Stromanschlüsse fungierenden Platten 11 und 12, dem ringförmigen Isolator 14 und dem Faltenbalg 15 sowie der Anordnung des feststehenden Spiralkontaktes 16 und des bewegbaren Spiralkontaktes 17 sowie des Stromzuführungsbolzens 18 mit dem Zentrieransatz 181 und der Dampfsperre 19 im wesentlichen dem Aufbau der Vakuumschaltkammer gemäß Figur 1. Die Vakuumschaltkammer gemäß Figur 2 ist jedoch für höchste Schaltleistungen vorgesehen und weist daher flache Spiralkontakte 16 und 17 mit relativ großem Durchmesser auf. Hieran angepaßt ist die Form des rohrförmigen Wandteiles 13, das den eigentlichen Schaltraum radial begrenzt. Das rohrförmige Wandteil 13 weist hierzu auf der Höhe der Spiralkontakte 16 und 17 einen zylindrischen Wandbereich 131 auf und geht dann über eine kegelige Verengung 132 in einen zylindrischen Ansatz 133 über, über den das Wandteil 13 nach Art einer Schneidenlötung mit dem ringförmigen Isolator 14 verlötet ist. - Das rohrförmige Wandteil 13 ist außerdem im zylindrischen Bereich 131 mit einer lichtbogenfesten Einlage 20 versehen, die den zylindrischen Bereich 131 gegen Durchbrennen schützt. - Da bei dieser Ausgestaltung der Vakuumschaltkammer der ringförmige Isolator 14 durch die Dampfsperre 19 und die kegelige Verengung 132 des rohrförmigen Wandteils 13 ausreichend gegen Ablagerungen von Metalldampfpartikeln geschützt ist, ist der ringförmige Isolator abweichend von der Ausführungsform des in Figur 1 verwendeten Isolators 4 im Querschnitt rechteckförmig ausgebildet.
Figur 3 zeigt eine Draufsicht auf die als Stromanschluß fungierende Platte 12 der Vakuumschaltkammer gemäß Figur 2. Durch eine rechteckförmige bzw. quadratische Formgebung der Platte 12 und auch der oberen Platte 11 bleibt genügend Raum für Bohrungen 21, die zur Befestigung der Stromanschlüsse an entsprechenden Teilen eines zugehörigen Schaltgerätes dienen.

Claims (10)

  1. Vakuumschaltkammer mit einem feststehenden (6) und einem dazu axial bewegbaren (7) Kontaktstück und mit einem aus zwei kappenartigen Metallteilen und einem ringförmigen Isolator (4) sowie einem Faltenbalg (5) bestehenden Gehäuse, wobei
    jedem Kontaktstück ein Stromanschluß zugeordnet ist, die beiden kappenartigen Metallteile mit dem ringförmigen Isolator verbunden sind und das eine kappenartige Metallteil sowohl das feststehende als auch das bewegliche Kontaktstück umschließt,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Stromanschlüsse der beiden Kontaktstücke (6,7) als Platten (1,2) ausgebildet sind, die jeweils den Bodenbereich eines der beiden kappenartigen Metallteile bilden,
    daß der Faltenbalg (5) den Wandbereich desjenigen kappenartigen Metallteiles bildet, das dem beweglichen Kontaktstück (7) zugeordnet ist,
    und daß ein rohrförmiges Teil (3), das stirnseitig mit dem plattenartigen Stromanschluß (1) des feststehenden Kontaktstückes (6) verlötet ist, den Wandbereich des anderen kappenartigen Metallteiles bildet.
  2. Vakuumschaltkammer nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktstücke als Spiralkontakte (6,7) ausgebildet sind.
  3. Vakuumschaltkammer nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Spiralkontakte (6,7) flach ausgebildet sind.
  4. Vakuumschaltkammer nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß das feststehende Kontaktstück (6) über einen kurzen Zentrierstutzen (61) mit dem plattenartigen Stromanschluß (1) verbunden ist.
  5. Vakuumschaltkammer nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß das bewegbare Kontaktstück (7) über einen Kontaktbolzen (8) mit dem plattenartigen Stromanschluß zentriert (82) verbunden ist.
  6. Vakuumschaltkammer nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß das rohrförmige Teil (13) an dem dem ringförmigen Isolator (14) zugewandten Ende mit einer kegeligen Verjüngung (132) versehen ist.
  7. Vakuumschaltkammer nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß das rohrförmige Teil (13) mit einer lichtbogenfesten Auskleidung (20) versehen ist.
  8. Vakuumschaltkammer nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß die lichtbogenfeste Auskleidung (20) aus einem Chrom-Kupfer-Verbundwerkstoff besteht.
  9. Vakuumschaltkammer nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Chrom-Kupfer-Verbundwerkstoff durch galvanisches Abscheiden von Chrom auf einem Kupferteil gebildet ist.
  10. Vakuumschaltkammer nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem bewegbaren Kontaktstück (7) und dem zugehörigen Stromzuführungsbolzen (8) eine scheibenförmige Dampfsperre (9) angeordnet ist.
EP99907276A 1998-01-21 1999-01-15 Vakuumschaltkammer mit ringförmigem isolator Expired - Lifetime EP1050058B1 (de)

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EP (1) EP1050058B1 (de)
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