EP1049643B1

EP1049643B1 - Machine for processing foil

Info

Publication number: EP1049643B1
Application number: EP97948674A
Authority: EP
Inventors: Hans Wyssmann; Johannes Georg Schaede
Original assignee: KBA Giori SA
Current assignee: KBA Notasys SA
Priority date: 1997-12-24
Filing date: 1997-12-24
Publication date: 2003-05-02
Anticipated expiration: 2017-12-24
Also published as: EP1049643A1; DE59709996D1; ATE238958T1; AU4119199A; WO1999033735A1; CA2316176A1

Abstract

The invention relates to a machine for processing foil in which foils (2) transported by a chain conveyer (13) are cut by a cross cutter device (21).

Description

Die Erfindung betrifft eine Bogenbearbeitungsmaschine gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a sheet processing machine according to the preamble of claim 1.

Die DE-AS 10 44 589 beschreibt eine Querschneidvorrichtung für Papierbahnen. Dieser Querschneidvorrichtung ist ein Bändersystem zum Transport der aus der Bahn geschnittenen Bogen nachgeschaltet.DE-AS 10 44 589 describes a cross cutting device for paper webs. This cross cutter is a conveyor belt system the bow cut from the web downstream.

Die DE 42 38 387 A1 offenbart eine Schnittregisterregelungsvorrichtung an Querschneidern von Rotationsdruckmaschinen. Hierbei ist ein rotierender Schneidzylinder vorgesehen, der mit einem feststehenden Gegenmesser zusammenwirkt. Die EP 0 841 270 A bzw. EP 0 841 271 A fallen unter Art 54 (3) EPÜ und offenbaren eine Bogenbearbeitungsmaschine mit wenigstens einem Kettenförderer, der Kettengreifersysteme mit Greifern zum Transport von Bogen aufweist, wobei am Kettenförderer wenigstens eine Querschneideinrichtung angeordnet ist, welche mit diesem Kettenförderer zusammenwirkt und dazu eingerichtet ist, die bewegten Bogen und/oder die zuvor durch Bogenlängsschnitt gebildeten Längsstreifen der Bogen quer zur Transportrichtung zu schneiden, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschneideinrichtung einen rotierenden Schneidzylinder aufweist, dass der Schneidzylinder bezüglich des Kettenförderers phasenverstellbar ist und dass vorzugsweise als Antrieb des Schneidzylinders ein eigener, lagegeregelter Elektromotor angeordnet ist.DE 42 38 387 A1 discloses a cutting register control device on cross cutters of rotary printing machines. Here is a rotating one Cutting cylinder provided with a fixed Counter knife cooperates. EP 0 841 270 A and EP 0 841 271 A fall under Art 54 (3) EPC and disclose a sheet processing machine with at least a chain conveyor, the chain gripper systems with grippers for transporting Has bow, being on the chain conveyor at least one cross cutting device is arranged, which with this Chain conveyor interacts and is set up to the moving sheets and / or those previously through Longitudinal section of the arch formed longitudinal strips of the arch to cut transversely to the direction of transport, characterized in that that the cross cutter a rotating cutting cylinder has that the cutting cylinder with respect to the chain conveyor is phase adjustable and that preferably as a drive of the cutting cylinder own, position-controlled electric motor is arranged.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bogenbearbeitungsmaschine zu schaffen, die einzelne Bogen rasch und genau quer zur Transportrichtung zu schneiden erlaubt.The invention has for its object a sheet processing machine to create the single bow to cut quickly and precisely across the direction of transport allowed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Merkmale des jeweiligen Anspruchs 1 der Anspruchssätze für die verschiedenen Vertragsstaaten gelöst.This object is achieved by the Features of the respective claim 1 of the sets of claims for the different contracting states solved.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass in einer Bogenbearbeitungsmaschine ein Querschneiden am Anfang und Ende eines Bogens und/oder ein Schneiden der zuvor gebildeten Längsstreifen eines Wertscheinbogens in einzelne Wertscheine ohne manuelle Eingriffe erfolgt. Mittels integrierter Inspektionseinrichtungen ist es möglich in der Bogenbearbeitungsmaschine sowohl die Druckqualität selbst, als auch das Schnittregister zu kontrollieren. So können gleichzeitig die beispielsweise im Schön- und Widerdruck bedruckten Vorder- und Rückseiten des Bogens kontrolliert werden. The advantages that can be achieved with the invention exist especially in that in a sheet processing machine a cross cut at the beginning and end of a Sheet and / or cutting the previously formed Vertical stripes of a note sheet in individual notes done without manual intervention. With integrated Inspection facilities it is possible in the Sheet processing machine both the print quality control yourself, as well as the cutting register. So at the same time, for example, in the beauty and Back and front sides of the sheet are printed to be controlled.

Durch das Zusammenwirken der Querschneideinrichtungen mit einem Kettenförderer ist eine einfache Schnittregisterverstellung möglich, die vorteilhaft von einem einen Schneidzylinder antreibenden, lagegeregelten Elektromotor ausgeführt wird.Through the interaction of the cross cutting devices with a chain conveyor is an easy one Cutting register adjustment possible, which is advantageous from a position-controlled driving a cutting cylinder Electric motor is running.

Einem Bearbeitungszylinder der Bogenbearbeitungsmaschine kann eine Längsschneideinrichtung zugeordnet sein, so dass der Bogen "inline" in zwei oder mehrere Teilbogen zerschnitten wird. Diese Bogen können auf beispielsweise mittels der Inspektionseinrichtung auswählbare Stapel abgelegt werden, d.h. es werden sortierte Stapel mit einwandfreien Bogen und mit Ausschussbogen gebildet. Dies hat den Vorteil, dass bei defekten Teilbogen nicht der ganze Bogen verworfen wird.A processing cylinder of the sheet processing machine can be assigned a slitter be so that the bow "inline" in two or more Partial sheet is cut. These bows can be on selectable for example by means of the inspection device Stack, i.e. there are sorted Pile with perfect sheets and with reject sheets educated. This has the advantage that at defective partial sheet not the entire sheet is discarded becomes.

Mit dieser Bogenbearbeitungsmaschine können alle Seiten eines Bogens beschnitten und dieser in Teilbogen zerschnitten werden. Alle ausgeführten Schnitte sowie der Schön- und Widerdruck können mittels Inspektionseinrichtungen kontrolliert und auf wählbare Stapel abgelegt werden.With this sheet processing machine everyone can Trimmed sides of a sheet and this in partial sheets be cut up. All cuts made as well the perfecting can be done by means of inspection devices checked and placed on selectable stacks become.

Diese Bogenbearbeitungsmaschine kann "inline" eine Mehrzahl von Bearbeitungsvorgängen ausführen, was zu einer Produktionssteigerung und einer Reduzierung der manuellen Arbeiten führt. Zudem wird die Qualität der so geschaffenen Produkte erhöht.This sheet processing machine can be "inline" Perform multiple machining operations, resulting in an increase in production and a reduction in manual work. In addition, the quality of the created products increased.

Zweckmässige weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen. Appropriate further refinements of the invention result from the dependent claims.

Die erfindungsgemässe Bogenbearbeitungsmaschine sowie weitere Ausführungsformen sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.The sheet processing machine according to the invention and other embodiments are in the drawing are shown and are described in more detail below.

Es zeigen

Figur 1 eine schematische Seitenansicht einer Bogenbearbeitungsmaschine;

Figur 2 eine schematische Darstellung der Bearbeitungsschritte in der Bogenbearbeitungsmaschine;

Figur 3 eine schematische Draufsicht auf Stapel eines Auslegers der Bogenbearbeitungsmaschine;

Figur 4 eine vergrösserte, schematische Seitenansicht eines Bearbeitungszylinders der Bogenbearbeitungsmaschine nach Figur 1;

Figur 5 eine vergrösserte, schematische Draufsicht des Bearbeitungszylinders der Bogenbearbeitungsmaschine nach Figur 1 und Figur 5.

Figur 6 eine zweite Ausführungsform zum Bearbeiten von Wertscheinbogen;

Figur 7 eine vergrösserte Ansicht einer Schneid- und Trennstation der Maschine nach Figur 6;

Figur 8 eine schematische Darstellung der Bearbeitungsschritte in der Maschine nach Figur 6; und

Figur 9 eine schematische Darstellung einer dritten Ausführungsform.

Show it

Figure 1 is a schematic side view of a sheet processing machine;

Figure 2 is a schematic representation of the processing steps in the sheet processing machine;

Figure 3 is a schematic plan view of a stack of a boom of the sheet processing machine;

FIG. 4 shows an enlarged, schematic side view of a processing cylinder of the sheet processing machine according to FIG. 1;

FIG. 5 shows an enlarged, schematic top view of the processing cylinder of the sheet processing machine according to FIG. 1 and FIG. 5.

FIG. 6 shows a second embodiment for processing note sheets;

FIG. 7 shows an enlarged view of a cutting and separating station of the machine according to FIG. 6;

Figure 8 is a schematic representation of the processing steps in the machine of Figure 6; and

Figure 9 is a schematic representation of a third embodiment.

Eine Bogenbearbeitungsmaschine 1 zum Quer- und Längsschneiden von Bogen 2 weist integrierte Inspektionseinrichtungen 3, 4, 6 auf. Bei den Bogen 2 handelt es sich vorzugsweise um bedruckte Papierbogen, beispielsweise Wertpapiere. Diese Bogenbearbeitungsmaschine 1 ist beispielsweise folgendermassen aufgebaut:A sheet processing machine 1 for cross and Slitting sheet 2 has integrated inspection facilities 3, 4, 6 on. In the sheet 2 acts it is preferably printed paper sheets, for example Securities. This sheet processing machine 1 is structured as follows, for example:

Ein Anleger 7 weist im wesentlichen einen ersten Stapel 8, eine Bogenvereinzelungseinrichtung 9 und einen Zuführtisch 11 auf. Diesem Anleger 7 schliesst sich eine Anlage 12 an, die beispielsweise als Schwinganlage ausgeführt ist. Mit dieser Schwinganlage 12 wirkt ein erster Kettenförderer 13 zusammen. Dieser Kettenförderer 13 weist ein Paar umlaufende Ketten 14 auf, an denen sich quer zur Transportrichtung erstreckende Kettengreifersysteme mit Greifern 16 angebracht sind. Die Ketten 14 werden von einer ersten Kettenradwelle 17 und einer zweiten Kettenradwelle 18 umgelenkt. Zwischen erster 17 und zweiter Kettenradwelle 18 verlaufen die Ketten 14 zumindest teilweise entlang einer Geraden. In Transportrichtung T gesehen, ist nach der ersten Kettenradwelle 17 die erste Inspektionseinrichtung 3 angeordnet. Diese Inspektionseinrichtung 3 weist einen Saugkasten 19 auf, dessen den Kettengreifersystemen zugewandte Arbeitsfläche zumindest teilweise transparent ausgebildet ist. Unter dieser transparenten Arbeitsfläche sind nichtdargestellte Beleuchtungseinrichtungen angeordnet.An investor 7 essentially has a first one Stack 8, a sheet separation device 9 and one Feed table 11 on. This feeder 7 closes a system 12, for example as a vibration system is executed. With this vibration system 12 acts first chain conveyor 13 together. This chain conveyor 13 has a pair of revolving chains 14, on which chain gripper systems extending transversely to the transport direction are attached with grippers 16. The Chains 14 are from a first sprocket shaft 17 and a second sprocket shaft 18 deflected. Between the first 17 and second sprocket shaft 18 run the Chains 14 at least partially along a straight line. In Transport direction T is seen after the first sprocket shaft 17 the first inspection device 3 is arranged. This inspection device 3 has one Suction box 19, the chain gripper systems facing Work surface at least partially transparent is trained. Under this transparent work surface are lighting devices not shown arranged.

Diesem Saugkasten 19 ist eine erste Querschneideinrichtung 21 nachgeschaltet. Die Querschneideinrichtung 21 weist einen drehenden Schneidzylinder 22 und ein feststehendes, an einer Traverse 23 befestigtes Gegenmesser 24 auf. Der Schneidzylinder 22 ist zumindest mit einer sich axial erstreckenden Grube versehen, in die ein vorbeilaufendes Kettengreifersystem mit den Greifern 16 eintauchen kann. Eine Breite der Grube in Umfangsrichtung ist grösser ausgebildet als eine von dem Kettengreifersystem benötigte Breite, so dass zur Schnittregisterverstellung die vorbeilaufenden Kettengreifersysteme mit den Greifern 16 und der Schneidzylinder 22 zueinander phasenverschoben werden können. Im vorliegenden Beispiel sind beidseitig rotierende Arme vorgesehen, zwischen denen eine sich quer zur Transportrichtung erstreckende Traverse zur Aufnahme eines Schneidmessers 26 angeordnet ist. Der Schneidzylinder 22 weist einen bezüglich des Kettenförderers 13 phasenverstellbaren Antrieb auf, der im vorliegenden Beispiel vorteilhaft als eigener, lagegeregelter Elektromotor ausgebildet ist. Das Gegenmesser 24 ist bezüglich der Drehachse des Schneidzylinders 22 leicht schräggestellt angeordnet, d.h. das Gegenmesser 24 schliesst mit der Transportrichtung T einen öffnungswinkel Alpha ein, der ungleich 90°, beispielsweise 89° ist. Damit ergibt sich beispielsweise ein Neigungswinkel des Gegenmessers 24 zur Drehachse des Schneidzylinders 22 von 1°. Zudem ist das Gegenmesser 24 um seine Längsachse leicht gedreht, d.h. das Gegenmesser 24 weist einen leichten Drall auf.This suction box 19 is a first cross cutting device 21 downstream. The cross cutter 21 has a rotating cutting cylinder 22 and a fixed counter knife attached to a traverse 23 24 on. The cutting cylinder 22 is at least provided with an axially extending pit, in which a passing chain gripper system with the Grippers 16 can immerse. A width of the pit in The circumferential direction is larger than one of the chain gripper system required width, so that Cutting register adjustment the passing chain gripper systems with the grippers 16 and the cutting cylinder 22 can be phase shifted from one another. in the the present example are arms rotating on both sides provided between which one is transverse to the direction of transport extending traverse to accommodate a Cutting knife 26 is arranged. The cutting cylinder 22 has a phase-adjustable with respect to the chain conveyor 13 Drive on that in the present example advantageous as a separate, position-controlled electric motor is trained. The counter knife 24 is relative to the The axis of rotation of the cutting cylinder 22 is slightly inclined arranged, i.e. the counter knife 24 closes with the Transport direction T an opening angle Alpha, the is not equal to 90 °, for example 89 °. This results in for example, an angle of inclination of the counter knife 24 to the axis of rotation of the cutting cylinder 22 of 1 °. In addition is the counter knife 24 is slightly rotated about its longitudinal axis, i.e. the counter knife 24 has a slight twist.

Der elektrische Antrieb des Schneidzylinders 22 folgt dem Kettenförderer 13 mit, identischer Umfangsgeschwindigkeit, so dass letztlich durch Drall und überlagerter Transportgeschwindigkeit ein exakt rechtwinkliger Schnitt des Bogens 2 entsteht.The electric drive of the cutting cylinder 22 follows the chain conveyor 13 with an identical peripheral speed, so ultimately by swirl and layered Transport speed an exactly right-angled Section of arch 2 is created.

Das sich axial erstreckende Schneidmesser 26 des Schneidzylinders 22 ist bezüglich der Drehachse des Schneidzylinders 22 leicht geneigt und weist einen Drall in Längsrichtung auf. Das Schneidmesser 26 des Schneidzylinders 22 und das Gegenmesser 24 sind aufeinander angepasst.The axially extending cutting knife 26 of the Cutting cylinder 22 is with respect to the axis of rotation of the Cutting cylinder 22 slightly inclined and has one Twist in the longitudinal direction. The cutting knife 26 of the Cutting cylinder 22 and counter knife 24 are on top of each other customized.

Anstelle des feststehenden Gegenmessers 24 ist auch ein drehender Gegenzylinder möglich, der beispielsweise ein Gegenmesser 24 zur Ausführung eines Scherenschnittes oder eine Gegenleiste aufweist. Auch ist es möglich Schneidmesser 26 und Gegenmesser 24 parallel zur Drehachse des Schneidzylinders 22 und ohne Drall auszuführen. Der Schneidzylinder 22 bzw. Gegenzylinder kann auch mehrere Schneidmesser 26 aufweisen.Instead of the fixed counter knife 24 a rotating counter cylinder is also possible, for example a counter knife 24 for executing a Has a silhouette or a counter bar. Also it is possible cutting knife 26 and counter knife 24 in parallel to the axis of rotation of the cutting cylinder 22 and without Run twist. The cutting cylinder 22 or counter cylinder can also have a plurality of cutting knives 26.

Dieser Querschneideinrichtung 21 ist im Bereich des Kettenförderers 13 eine zweite Inspektionseinrichtung 4 nachgeschaltet. Diese zweite Inspektionseinrichtung 4 besteht im wesentlichen aus einem Sensor 27, Beleuchtungseinrichtungen 30 und einem Saugkasten 35.This cross cutting device 21 is in the area of the chain conveyor 13, a second inspection device 4 downstream. This second inspection facility 4 essentially consists of a sensor 27, lighting devices 30 and a suction box 35.

An den Kettenförderer 13 schliesst sich eine Wendeeinrichtung 28 an. Diese Wendeeinrichtung 28 besteht im vorliegenden Beispiel im wesentlichen aus einer Speichertrommel 29 und einer Wendetrommel 31. Die Speichertrommel 29 weist "doppelten" Umfang zur Aufnahme zweier Bogen auf und ist deshalb mit zwei steuerbaren, um 180 versetzt zueinander angeordneten Greifersystemen 32 und zwei gegenüberliegenden Saugersystemen 33 ausgestattet. Ein Abstand in Umfangsrichtung zwischen Greifersystemen 32 und Saugersystemen 33 ist auf eine Länge der zu transportierenden Bogen 2 einstellbar. Die Saugersysteme 33 sind in Umfangsrichtung und in axialer Richtung bewegbar.A turning device closes on the chain conveyor 13 28 on. This turning device 28 is made in the present example essentially from one Storage drum 29 and a turning drum 31. The storage drum 29 has "double" scope for inclusion two bows and is therefore with two controllable, gripper systems offset by 180 from each other 32 and two opposite suction systems 33 equipped. A circumferential distance between gripper systems 32 and suction systems 33 is on one length the sheet 2 to be transported adjustable. The suction systems 33 are circumferential and axial Movable direction.

Die Wendetrommel 31 weist zwei nebeneinanderliegende, steuerbare Greifersysteme 34, 36 auf, die um ihre Längsachse schwenkbar angeordnet sind.The turning drum 31 has two adjacent, controllable gripper systems 34, 36 around their Longitudinal axis are pivotally arranged.

Wendetrommel 31 und Speichertrommel 29 sind zueinander phasenverstellbar.Turning drum 31 and storage drum 29 are mutually phase adjustable.

Der Wendeeinrichtung 28 ist ein Bearbeitungszylinder 37 mit einer zusammenwirkenden Längsschneideinrichtung 38 nachgeschaltet. Dieser Bearbeitungszylinder 37 weist mindestens doppelten Umfang zur Aufnahme von mindestens zwei Bogen und vier unabhängig voneinander steuerbare Greifersysteme 39, 41, 42, 43 auf. Zwei dieser Greifersysteme 39, 41 bzw. 42, 43 liegen jeweils in axialer Richtung, bezogen auf eine Mitte des Bearbeitungszylinders 37, annähernd achsensymmetrisch in einer Zylindergrube nebeneinander und sind in axialer Richtung relativ zueinander verschiebbar. Im vorliegenden Beispiel ist eines der beiden axial nebeneinander liegenden Greifersysteme 39 bzw. 42 in axialer Richtung fest angeordnet und das zweite Greifersystem 41 bzw. 43 relativ zu dem ersten Greifersystem 39 bzw. 42 z.B. mittels Kurve 40 und Kurvenrollen 45 verschiebbar. Es können aber auch beide Greifersysteme 39; 41 bzw. 42; 43 verschiebbar sein. Einem ersten Paar zweier derartig ausgestalteter Greifesystemen 39, 41 liegt um 180° versetzt ein zweites Paar dieser Greifersysteme 42, 43 gegenüber.The turning device 28 is a processing cylinder 37 with a cooperating slitter 38 downstream. This machining cylinder 37 has at least double the scope to accommodate at least two sheets and four independently controllable gripper systems 39, 41, 42, 43. Two of these Gripper systems 39, 41 and 42, 43 are each in axial direction, based on a center of the machining cylinder 37, approximately axisymmetric in one Cylinder pit side by side and are in the axial direction slidable relative to each other. In the present Example is one of the two axially adjacent Gripper systems 39 and 42 in the axial direction firmly arranged and the second gripper system 41 and 43 relative to the first gripper system 39 or 42 e.g. displaceable by means of curve 40 and curve rollers 45. It but can also both gripper systems 39; 41 and 42; 43 can be moved. A first pair of two such configured gripping systems 39, 41 is offset by 180 ° a second pair of these gripper systems 42, 43 opposite.

Die dem Bearbeitungszylinder 37 zugeordnete Längsschneideinrichtung 38 mit einer Mehrzahl von Schneidrädern 44 ist in Bogentransportrichtung T kurz nach der Wendetrommel 31 angeordnet. Diese Längsschneideinrichtung 38 weist im vorliegenden Beispiel eine sich quer zur Transportrichtung erstreckende Traverse 46 auf, an der drei unabhängig betätigbare und axial verschiebbare Schneidräder 44 angeordnet sind.The longitudinal cutting device assigned to the machining cylinder 37 38 with a plurality of cutting wheels 44 is in the sheet transport direction T shortly after the Reversing drum 31 arranged. This slitter 38 has a cross in the present example to the transport direction extending crossbar 46 on of the three independently operable and axially displaceable Cutting wheels 44 are arranged.

Nach dem Bearbeitungszylinder 37 ist ein zweiter Kettenförderer 47 mit zwei umlaufenden Ketten 48 angeordnet, welche eine Mehrzahl von Kettengreifersystemen mit Greifern 49 haben. Diese Kettengreifersysteme bestehen aus zwei in axialer Richtung, also quer zur Transportrichtung, nebeneinander liegenden Kettengreiferanordnungen, die bezüglich der Maschinenmitte annähernd symmetrisch angeordnet und unabhängig voneinander betätigbar sind. Anstelle des Bearbeitungszylinders 37 kann auch der Kettenförderer 47 in axialer Richtung relativ zueinander bewegbare Kettengreifersysteme aufweisen.After the processing cylinder 37 is a second Chain conveyor 47 arranged with two revolving chains 48, which are a plurality of chain gripper systems have 49 with grippers. These chain gripper systems exist from two in the axial direction, that is transverse to Transport direction, adjacent chain gripper arrangements, approximately in relation to the center of the machine arranged symmetrically and independently of each other can be operated. Instead of the processing cylinder 37 the chain conveyor 47 can also be relative in the axial direction have movable chain gripper systems.

Auch können mehr als zwei Greifersysteme 39; 41 bzw. 42; 43, d.h. eine beliebige Anzahl, verschiebbar sein. Im Fall von drei axial nebeneinander angeordneten Greifersystemen könnte beispielsweise das in der Mitte angeordnete Greifersystem in axialer Richtung ortsfest und die beiden äusseren Greifersysteme von dem mittleren wegschiebbar sein.More than two gripper systems 39; 41 or 42; 43, i.e. any number, movable his. In the case of three axially side by side For example, the gripper systems in the middle arranged gripper system stationary in the axial direction and the two outer gripper systems from the middle one be pushed away.

Die Ketten 48 werden von einer ersten und einer zweiten Kettenradwelle 51, 52 umgelenkt. Eine von erster Kettenradwelle 51 und Bearbeitungszylinder 37 gebildete Zentrale 53 bzw. Verbindungslinie zwischen diesen Teilen, schliesst mit einer von dem Bearbeitungszylinder 37 und den Schneidrädern 44 gebildeten Zentralen 54 einen Oeffnungswinkel Beta kleiner als 180°, z.B. 155°, ein.The chains 48 are of a first and one second sprocket shaft 51, 52 deflected. One of the first Sprocket shaft 51 and machining cylinder 37 formed Central 53 or connecting line between them Split, closes with one of the processing cylinders 37 and the cutting wheels 44 formed centers 54 an opening angle beta less than 180 °, e.g. 155 °, a.

Nach dieser Kettenradwelle 51 ist im Kettenförderer 47 unterhalb der Kette 48 ein Saugkasten 56 angeordnet. An diesen Saugkasten 56 schliesst sich eine zweite Querschneideinrichtung 57 an, die baugleich mit der ersten Querschneideinrichtung 21 ausgeführt ist. Dieser zweiten Querschneideinrichtung 57 sind eine dritte Inspektionseinrichtung 6 mit einem Sensor 58, Beleuchtungseinrichtungen 59 und einem Saugkasten 61 nachgeschaltet.After this sprocket shaft 51 is in the chain conveyor 47 a suction box 56 is arranged below the chain 48. One is connected to this suction box 56 second cross cutting device 57, which is identical in construction with of the first cross cutting device 21. This second cross cutting device 57 are one third inspection device 6 with a sensor 58, Lighting devices 59 and a suction box 61 downstream.

Anschliessend befindet sich ein Ausleger 62 im Bereich des Kettenförderers 47. Dieser Ausleger 62 weist sechs Stapel 63, 64, 66-69 auf, von denen jeweils zwei paarweise nebeneinander und die sich somit ergebenden drei Stapelpaare 63, 64 bzw. 66, 67 bzw. 68, 69 hintereinander angeordnet sind. Die nebeneinander angeordneten Stapel 63, 64 bzw. 66, 67 der ersten beiden Stapelpaare weisen jeweils gemeinsame Hubeinrichtungen auf, so dass jeweils ein Stapelpaar gemeinsam angehoben und abgesenkt wird. Bei dem dritten Stapelpaar sind für beide nebeneinander liegende Stapel 67, 68 getrennte Hubeinrichtungen vorgesehen, so dass die beiden Stapel 67, 68 unabhängig voneinander angehoben und abgesenkt werden können.A boom 62 is then located in the area of the chain conveyor 47. This boom 62 has six stacks 63, 64, 66-69, two of each in pairs next to each other and the resulting ones three stack pairs 63, 64 and 66, 67 and 68, 69 in a row are arranged. The side by side Stack 63, 64 and 66, 67 of the first two stack pairs each have common lifting devices so that one pair of stacks is lifted together and is lowered. The third pair of stacks are for both stacks 67, 68 lying next to one another are separated Lifting devices are provided so that the two stacks 67, 68 raised and lowered independently of each other can be.

Unter Greifersystemen bzw. Kettengreifersystemen sind eine Mehrzahl von Greifern, die auf einer um eine Längsachse schwenkbaren Welle angeordnet sind, zu verstehen.Under gripper systems or chain gripper systems are a plurality of grippers, one on one Longitudinal axis pivotable shaft are arranged to understand.

Die Funktionsweise der Bogenverarbeitungsmaschine 1 ist folgendermassen:How the sheet processing machine works 1 is as follows:

Ein Bogen 2, insbesondere ein im Schön- und Widerdruck bedruckter Papierbogen, wird von dem ersten Stapel 8 mittels der Bogenvereinzelungseinrichtung 9 dem Zuführtisch 11 zugeführt. Von diesem Zuführtisch 11 wird der Bogen 2 von der Schwinganlage 12 ergriffen und im Bereich der ersten Kettenradwelle 17 des ersten Kettenförderers 13 an die Geifer 16 eines Kettengreifersystems übergeben. Dieses Kettengreifersystem erfasst das vordere Bogenende und transportiert den Bogen 2 entlang des geradlinigen Teiles des Kettenförderers 13 zu der ersten Inspektionseinrichtung 3. Mittels der ersten Inspektionseinrichtung 3 wird der Bogen 2 segmentweise auf Schäden, wie z.B. Risse und Löcher, untersucht. Auch wird mittels Durchlicht das Wasserzeichen des Bogens 2 inspiziert. Der Bogen 2 wird dabei vom mit Unterdruck beaufschlagten Saugkasten 19 der ersten Inspektionseinrichtung 3 geführt. Das Kettengreifersystem transportiert den Bogen 2 durch die Querschneideinrichtung 21 zur zweiten Inspektionseinrichtung 4. Dort wird der Bogen 2 im Bereich des Anfangs 71 des Bogens 2 von dem Saugkasten 35 der zweiten Inspektionseinrichtung 4 angesaugt. Das Ende 72 des Bogens 2 befindet sich noch in der Querschneideinrichtung 21, in der ein schmaler, sich axial, quer zur Transportrichtung erstreckender Streifen 73 von dessen Ende 72 abgeschnitten wird. Dabei sind Transportgeschwindigkeit des Kettenförderers 13 und Umfangsgeschwindigkeit des Schneidmessers 26 aufeinander angepasst, so dass das Ende 72 des Bogens 2 rechtwinklig zur Transportrichtung T beschnitten wird.A sheet 2, especially one in perfecting printed paper sheet, is from the first stack 8 by means of the sheet separation device 9 Feed table 11 fed. From this feed table 11 the bow 2 is gripped by the vibrating system 12 and in the area of the first sprocket shaft 17 of the first chain conveyor 13 to the Geifer 16 of a chain gripper system to hand over. This chain gripper system captures that front end of sheet and transports sheet 2 along of the straight part of the chain conveyor 13 to the first inspection device 3. By means of the first inspection device 3 the arc 2 is segmented for damage such as Cracks and holes, examined. The watermark of the arch is also made by means of transmitted light 2 inspected. The sheet 2 is from with negative pressure acted upon suction box 19 of the first inspection device 3 led. The chain gripper system transports the sheet 2 through the cross cutting device 21 to the second inspection facility 4. There the bow 2 in the area of the beginning 71 of the bow 2 of the suction box 35 of the second inspection device 4 sucked. The end 72 of sheet 2 is still there in the cross cutting device 21, in which a narrow, extending axially, transversely to the transport direction Strip 73 is cut from the end 72 thereof. there are the transport speed of the chain conveyor 13 and peripheral speed of the cutting knife 26 matched to one another so that the end 72 of the arc 2 is trimmed perpendicular to the transport direction T.

Dieser einen ersten Schnitt 74 aufweisende Bogen 2 wird nun von der zweiten Inspektionseinrichtung 4 inspiziert. Dabei wird eine Vorderseite (Schöndruckseite) des Bogens 2 und eine sich durch das beschnittene Ende 72 ergebende, neue Kante des Bogens 2 (Schnittregister) kontrolliert.This sheet 2 having a first cut 74 is now inspected by the second inspection device 4. A front side (face side) of bow 2 and one through the trimmed end 72 resulting new edge of sheet 2 (cut register) controlled.

Anschliessend übergeben die Greifer 16 des Kettengreifersystems diesen Bogen 2 mit seinem Anfang 71 an ein Greifersystem der Speichertrommel. Diese Speichertrommel 29 transportiert den Bogen 2 in Richtung Wendetrommel 31. Gelangt nun das Ende 72 dieses Bogens in den Bereich der Saugersysteme 33 der Speichertrommel 29, saugen diese das beschnittene Ende 72 an. Daraufhin bewegen sich die Saugersysteme 33 annähernd pfeilförmig von der Mitte der Speichertrommel 29 weg und straffen so den Bogen 2 sowohl in Umfangsrichtung als auch in Richtung seiner seitlichen Kanten.The grippers 16 then transfer the chain gripper system this sheet 2 with its beginning 71 a gripper system of the storage drum. This storage drum 29 transports the sheet 2 in the direction of the turning drum 31. Now comes the end 72 of this arch in the area of the suction systems 33 of the storage drum 29, these suck the trimmed end 72. thereupon the suction systems 33 move approximately arrow-shaped away from the center of the storage drum 29 and tighten so the sheet 2 both in the circumferential direction and in Direction of its side edges.

Die Phasenverschiebung zwischen Wendetrommel 31 und Speichertrommel 29 ist auf die Länge der zu verarbeitenden Bogen 2 eingestellt. Die Speichertrommel 29 transportiert den Anfang 71 des Bogens 2 durch den Spalt zwischen Wendetrommel 31 und Speichertrommel 29, bis die Saugersysteme 33 in diesen Spalt gelangen. Das beschnittene Ende 72 des Bogens 2 wird von den ersten Greifern 34 der Wendetrommel 31 ergriffen und durch Abstellen des Unterdruckes von den Saugersystemen 33 freigegeben. Im Anschluss schwenken die Greifer 34, 36 beider Greifersysteme der Wendetrommel 31 aufeinander zu, und das beschnittene Ende 72 wird von den Greifern 34 des ersten Greifersystems an die Greifer 36 des zweiten Greifersystems übergeben. Die Greifer 34, 36 schwenken in ihrem weiteren Verlauf in ihre Ursprungsposition zurück.The phase shift between turning drum 31 and storage drum 29 is to the length of that to be processed Sheet 2 set. The storage drum 29 transports the beginning 71 of the sheet 2 through the Gap between turning drum 31 and storage drum 29, until the suction systems 33 get into this gap. The trimmed end 72 of the arch 2 is from the first Grippers 34 of the turning drum 31 gripped and by parking of the vacuum from the suction systems 33 Approved. The grippers 34, 36 then pivot both gripper systems of the turning drum 31 on top of each other too, and the trimmed end 72 is removed from the grippers 34 of the first gripper system to the grippers 36 of the second gripper system. The grippers 34, 36 continue to pivot into their original position back.

Das beschnittene Ende 72 ist nun in Transportrichtung T von den Greifern 36 ergriffen vorauslaufend und der unbeschnittene Anfang 71 nachlaufend.The trimmed end 72 is now in the transport direction T seized in advance by the grippers 36 and the untrimmed beginning 71 trailing.

Von der Wendetrommel 31 wird der Bogen 2 an ein Paar Greifersysteme 39, 41 bzw. 42, 43 des Bearbeitungszylinders 37 übergeben. Auf dem Bearbeitungszylinder 37 wird der Bogen 2 in Längsrichtung - also in Transportrichtung T - mit drei Schnitten 76, 77, 78 versehen. Mittels dem zweiten und dritten Schnitt 76, 77 werden von beiden Längsseiten des Bogens 2 schmale Streifen 79, 81 abgeschnitten.From the turning drum 31, the sheet 2 is on Pair of gripper systems 39, 41 and 42, 43 of the processing cylinder 37 handed over. On the processing cylinder 37, the sheet 2 is in the longitudinal direction - ie in Transport direction T - with three cuts 76, 77, 78 Mistake. Using the second and third cuts 76, 77 are narrow from both long sides of the sheet 2 Strips 79, 81 cut off.

Greifereinteilung der Greifersysteme 39, 41, 42, 43 des Bearbeitungszylinders 37 und Breite sowie Position des Bogens 2 sind so aufeinander angepasst, dass die beiden abgeschnittenen Streifen 79, 81 nicht von Greifern erfasst sind.Gripper division of the gripper systems 39, 41, 42, 43 of the machining cylinder 37 and width and position of the arch 2 are adapted to each other so that the two cut strips 79, 81 not from Grippers are detected.

Der vierte Schnitt 78 trennt den Bogen 2 mittig in zwei Teilbogen 82, 83. Auch hier liegt kein Greifer im Bereich des Schnittes 78. The fourth cut 78 separates the sheet 2 in the middle two partial sheets 82, 83. Again, there is no gripper in the Area of intersection 78.

Sind diese drei Längsschnitte 76, 77, 78 vollständig, auch bei maximaler Länge des Bogens 2, ausgeführt, werden die beiden Teilbogen 82, 83 in axialer Richtung auseinanderbewegt. Dazu führt im vorliegenden Beispiel ein Greifersystem 41 bzw. 43 oder 39 bzw. 42 mittels einer mit einer Kurvenscheibe zusammenwirkender Kurvenrolle in axialer Richtung einen Hub aus. Erst nachdem die beiden Teilbogen 82, 83 voneinander wegbewegt wurden, werden diese beiden Teilbogen 82, 83 im Bereich der ersten Kettenradwelle 51 an die Greifer 49 eines Kettengreifersystems des zweiten Kettenförderers 47 übergeben. Das Greifersystem 41 bzw. 43 des Bearbeitungszylinders 37 wird in seine Ausgangsposition zurückbewegt, bevor der nächste ganze Bogen 2 übernommen wird.If these three longitudinal cuts 76, 77, 78 are complete, even with the maximum length of the arch 2, executed, the two partial sheets 82, 83 in the axial direction moved apart. This leads to this in the present example a gripper system 41 or 43 or 39 or 42 by means of a cam roller interacting with a cam disc a stroke in the axial direction. Only after the two partial sheets 82, 83 have been moved away from one another, these two partial sheets 82, 83 are in the area the first sprocket shaft 51 to the gripper 49 one Chain gripper system of the second chain conveyor 47 to hand over. The gripper system 41 or 43 of the processing cylinder 37 will be in its starting position moved back before the next whole sheet 2 is taken over becomes.

Von diesen Greifern 49 werden die beiden Teilbogen 82, 83 der zweiten Querschneideinrichtung 57 zugeführt. Zur Beruhigung des Bogens 2 wird dieser entlang des der Querschneideinrichtung 57 vorgeschalteten Saugkastens 56 angesaugt und das in den Greifern 49 des Kettengreifersystems befindliche Ende 72 der Teilbogen 82, 83 bereits über den Saugkasten 61 der dritten Inspektionseinrichtung 6 geführt. Vom nun nachlaufenden Anfang 71 des Bogens 2, d.h. der beiden auseinandergezogenen Teilbogen 82, 83, wird mittels eines fünften Schnittes 84 in axialer Richtung rechtwinklig zur Transportrichtung T ein Streifen 86 abgeschnitten. Der Bogen 2 ist nun allseitig beschnitten und in zwei Teilbogen 82, 83 getrennt.From these grippers 49, the two partial arches 82, 83 of the second cross cutting device 57. To calm the arch 2, this is along the Cross cutting device 57 upstream suction box 56 sucked in and in the grippers 49 of the chain gripper system located end 72 of the partial sheet 82, 83 already via the suction box 61 of the third inspection device 6 led. From the now beginning 71 of bow 2, i.e. of the two pulled apart Partial sheet 82, 83, is by means of a fifth cut 84 in the axial direction perpendicular to the direction of transport T a strip 86 cut off. The bow 2 is now trimmed on all sides and in two partial sheets 82, 83 Cut.

Die Rückseite (Widerdruckseite) des Bogens 2, d.h. die Rückseiten der beiden Teilbogen 82, 83, wird zusammen mit den in Längsrichtung beschnittenen Kanten und dem nachlaufenden Anfang 71 des Bogens 2, d.h. den nachlaufenden, in Querrichtung beschnittenen Enden der Teilbogen 82, 83, mittels der Inspektionseinrichtung 6 kontrolliert.The back (reverse side) of sheet 2, i.e. the backs of the two partial sheets 82, 83, are put together with the edges trimmed in the longitudinal direction and the trailing start 71 of sheet 2, i.e. the trailing, trimmed ends of the Partial sheet 82, 83 by means of the inspection device 6 controlled.

Von der Inspektionseinrichtung 6 transportiert der Kettenförderer 47 die allseitig beschnittenen und auf Vorder- und Rückseite kontrollierten Teilbogen 82, 83 zu den sechs Stapeln 63, 64, 66-69 des Auslegers 62. Dort können die Teilbogen 82, 83 wahlweise auf einem der sechs Stapel 63, 64, 66-69 abgelegt werden. Hierbei nehmen vorzugsweise die ersten vier Stapel 63, 64, 66, 67 sogenannte "Gut"-Bogen auf und die beiden letzten nebeneinander angeordneten Stapel 67, 68 Ausschuss-Bogen auf.Transported by the inspection device 6 Chain conveyor 47 cut on all sides and on Front and back controlled partial sheets 82, 83 to the six stacks 63, 64, 66-69 of the jib 62. There, the partial sheets 82, 83 can optionally on one the six stacks 63, 64, 66-69 are placed. in this connection preferably take the first four stacks 63, 64, 66, 67 so-called "good" sheets and the last two stack 67, 68 scrap sheets arranged side by side on.

Figur 6 zeigt schematisch das Beispiel einer Bogenbearbeitungsmaschine, die dazu eingerichtet ist, Wertscheinbogen mit einer bestimmten Anzahl von Wertscheindrucken in einzelne Wertscheine zu schneiden und diese Wertscheine aus der Haupttransportbahn abzutransportieren und im Falle, dass vorher festgestellte Fehldrucke vorhanden sind, diese von den einwandfreien Wertscheinen zu trennen.FIG. 6 schematically shows the example of a sheet processing machine, which is set up Note sheet with a certain number of security impressions cut into individual notes and to remove these notes of value from the main transport track and in the event that previously determined Misprints are present, this from the flawless Separate banknotes.

Im betrachteten Beispiel hat jeder Wertscheinbogen 2, wie in Figur 8a dargestellt, acht Wertscheindrucke WD, die matrizenförmig in zwei Spalten S1 und S2, d.h. in zwei Längsreihen, bezogen auf die Transportrichtung, und in vier Reihen R1, R2, R3 und R4, d.h. in vier Querreihen quer zur Transportrichtung, angeordnet sind. Diese Wertscheinbogen gelangen, wie in Figur 6 angedeutet, beispielsweise mittels eines Kettenförderers 100 von einer nicht dargestellten Druckmaschine in die hier interessierende Bogenbearbeitungsmaschine, die der Reihe nach eine Querschneideinrichtung 102, eine Längsschneideinrichtung 106 und eine Vorrichtung 111 aufweist. In dieser Vorrichtung 111 werden die in der Längsschneideinrichtung 106 geschnittenen Längsstreifen an ihren vorderen Enden von den Greifern 113 der Kettengreifersysteme eines Kettenförderers 112 längs einer Haupttransportbahn 114 gezogen und dabei in einzelne Wertscheine zerschnitten, welche aus der Haupttransportbahn 114 abtransportiert und getrennt nach Fehldrucken und einwandfreien Wertscheinen zu Bündeln gestapelt werden.In the example considered, everyone has a certificate of value 2, as shown in FIG. 8a, eight security impressions WD, which is in the form of a matrix in two columns S1 and S2, i.e. in two longitudinal rows, based on the transport direction, and in four rows R1, R2, R3 and R4, i.e. in four Cross rows are arranged transversely to the transport direction. As indicated in FIG. 6, these sheets of note for example by means of a chain conveyor 100 from a printing machine, not shown, in the here sheet processing machine of interest, the series after a cross cutter 102, a longitudinal cutter 106 and a device 111. In this device 111 the in Longitudinal cutter 106 cut longitudinal strips at their front ends by the grippers 113 of the chain gripper systems a chain conveyor 112 along one Main conveyor 114 pulled and in individual Cut up notes of value, which from the main conveyor 114 transported away and separated after Misprints and perfect notes of value bundled be stacked.

Die Querschneideinrichtung 102 ist ähnlich aufgebaut wie die Querschneideinrichtung 21 oder 57 beim ersten Ausführungsbeispiel nach Figur 1 und besteht aus einem Schneidzylinder 103, der in diesem Falle zwei diametral gegenüberliegende Schneidmesser 104 hat, die mit einem feststehenden Gegenmesser 105 zusammenwirken.The cross cutting device 102 has a similar structure like the cross cutter 21 or 57 in the first Embodiment according to Figure 1 and consists of a cutting cylinder 103, which in this case two has diametrically opposed cutting blade 104 that interact with a fixed counter knife 105.

Die vom Kettenförderer 100 herangeführten Wertscheinbogen gelangen auf ein Bogentransportsystem, welches einen ersten Transportzylinder 101a als Eingangszylinder, einen zweiten Transportzylinder 101b als Ausgangszylinder sowie eine ebene Unterlage 101 als Transportbahn aufweist, welche in der beiden Transportzylindern 101a und 101b gemeinsamen oberen Tangentialebene dieser Transportzylinder liegt und auf welcher die Wertscheinbogen gleitend an der Querschneideinrichtung 102 vorbeigeführt werden. Im Bereich des Gegenmessers 105 hat die Unterlage 101 einen Spalt, in welchen dieses Gegenmesser hineinragt. Der Abstand zwischen den beiden Transportzylindern 101a und 101b ist kleiner als die Länge eines Wertscheinbogens in Transportrichtung, so dass die Bogenvorderkante zu einem Zeitpunkt vom Transportzylinder 101b erfasst wird, an welchem der hintere Bereich des Bogens noch am Umfang des Transportzylinders 101a gehalten und von diesem mitgenommen wird.The value sheets brought up by the chain conveyor 100 arrive at a sheet transport system, which a first transport cylinder 101a as an input cylinder, a second transport cylinder 101b as an output cylinder as well as a flat base 101 as a transport path has, which in the two transport cylinders 101a and 101b common upper tangential plane this transport cylinder lies and on which the Note sheet gliding on the cross cutting device 102 are passed. In the area of the counter knife 105, the base 101 has a gap in which this Counter knife protrudes. The distance between the both transport cylinders 101a and 101b is smaller than the length of a value sheet in the direction of transport, so that the leading edge of the sheet at a time from Transport cylinder 101b is detected on which the rear area of the sheet still on the circumference of the transport cylinder 101a held and taken away by this becomes.

Die Transportzylinder 101a und 101b sind vorzugsweise Saugzylinder mit Saugöffnungen, deren Saugluftzufuhr so gesteuert wird, dass die Bogen vom ersten Transportzylinder 101a auf die Unterlage 101, beispielsweise ein Blech, geschoben und nach Passieren der Querschneideinrichtung 102 vom zweiten Transportzylinder 101b übernommen werden.The transport cylinders 101a and 101b are preferred Suction cylinders with suction openings, their suction air supply is controlled so that the sheets from the first Transport cylinder 101a on the base 101, for example a sheet metal, pushed and after passing the Cross cutter 102 from the second transport cylinder 101b are adopted.

Der Transport eines Wertscheinbogens und das Beschneiden seiner beiden Querränder geschieht im einzelnen folgendermassen: Ein von den Greifern des Kettenförderers 100 freigegebener Wertscheinbogen wird vom ersten Transportzylinder 101a angesaugt und mitgenommen, bis der Bogenvorderrand den Anfang der die Transportbahn bildende Unterlage 101 erreicht. An dieser Stelle, also am Anfang der Unterlage 101, wird die Saugluft abgeschaltet, so dass der Bogen beim Weiterdrehen des Transportzylinders 101a auf die Unterlage 101 geschoben wird. Sobald der Bogenvorderrand die Querschneideinrichtung 102 erreicht, wird der Vorderrand von einem Schneidmesser 104 beschnitten, während der Bogen weiter vorgeschoben wird, bis der beschnittene Vorderrand den zweiten Transportzylinder 101b erreicht, welche nunmehr den Bogen durch Ansaugung übernimmt und weiterzieht. Diese Bogenübernahme durch den Transportzylinder 101b erfolgt, wie bereits erwähnt, bevor das hintere Ende des Bogens den ersten Transportzylinder 101a verlässt und von diesem freigegeben wird. Während das hintere Bogenende die Querschneideinrichtung 102 passiert, wird der Bogenhinterrand durch das andere Schneidmesser 104 beschnitten, wie in Figur 8b angedeutet.The transport of a value sheet and trimming its two transverse edges happen in detail as follows: One of the grippers of the chain conveyor 100 approved note sheets will be released by first transport cylinder 101a sucked in and carried along, until the front edge of the sheet is the beginning of the transport track forming base 101 reached. At this Position, i.e. at the beginning of the document 101, is the Suction air switched off, so that the bow when turning further of the transport cylinder 101a on the base 101 is pushed. As soon as the front edge of the sheet Cross cutting device 102 reached, the front edge trimmed by a cutting knife 104 while the sheet continues to advance until the trimmed Front edge reaches the second transport cylinder 101b, which now takes over the bow by suction and moves on. This sheet takeover by the Transport cylinder 101b takes place, as already mentioned, before the rear end of the sheet the first transport cylinder 101a leaves and is released by it. While the rear bow end the cross cutter 102 happens, the back of the sheet is replaced by the other cutting blades 104 are trimmed, as in Figure 8b indicated.

Die so beschnittenen Bogen gelangen dann in die Längsschneideinrichtung 106, die im betrachteten Beispiel einen den Bogen vom Transportzylinder 101b übernehmenden Transferzylinder 107, einen Bearbeitungszylinder 108 und mit diesem zusammenwirkende Schneidräder 109 aufweist. Der Bearbeitungszylinder 108 und die Schneidräder 109 sind im wesentlichen genau so aufgebaut wie der Bearbeitungszylinder 37 und die Schneidräder 44 der Längsschneideinrichtung 38 nach Figur 1 und werden daher nicht nochmal im einzelnen beschrieben. In dieser Längsschneideinrichtung 106 werden gleichzeitig die beiden Längsränder des Bogens beschnitten, und der Bogen wird in Längsstreifen zerteilt, im betrachteten Beispiel in zwei Längsstreifen L, welche den beiden Wertscheinspalten S1 und S2 entsprechen, wie in Figur 8c dargestellt. Gleichzeitig werden die beiden Längsstreifen L beim Passieren des Bearbeitungszylinders 108 etwas voneinander getrennt, wie beim ersten Ausführungsbeispiel beschrieben.The sheets trimmed in this way then reach the Longitudinal cutting device 106, which in the example considered one taking over the sheet from the transport cylinder 101b Transfer cylinder 107, a processing cylinder 108 and cooperating cutting wheels 109 has. The processing cylinder 108 and the Cutting wheels 109 are constructed essentially the same way like the machining cylinder 37 and the cutting wheels 44 of the longitudinal cutting device 38 according to FIG. 1 and are therefore not described again in detail. In this slitter 106 are simultaneously the two longitudinal edges of the arch are trimmed, and the Bow is divided into longitudinal strips, in the one under consideration Example in two longitudinal strips L, which the two Note columns correspond to S1 and S2, as in Figure 8c. At the same time, the two vertical stripes L when passing through the processing cylinder 108 somewhat separated from each other, as in the first embodiment described.

Vom Bearbeitungszylinder 108 werden die Längsstreifen von den Greifern 113 des Kettenförderers 112 übernommen und durchlaufen nunmehr die Vorrichtung 111 zum Schneiden und Trennen der einzelnen Wertscheine. Die Längsstreifen werden an Ihren vorderen Enden von den Greifern 113 auf die Haupttransportbahn 114 gezogen, welche so eingerichtet ist, dass diese im Abstand nebeneinanderliegenden, stetig bewegten Längsstreifen in ebenem Zustand gehalten werden. The longitudinal strips of the processing cylinder 108 from the grippers 113 of the chain conveyor 112 taken over and now run through the device 111 for cutting and separating the individual notes of value. The vertical stripes are at their front ends by pulled the grippers 113 onto the main transport track 114, which is set up so that it is at a distance side by side, continuously moving longitudinal stripes be kept in a flat condition.

Die Vorrichtung 111 hat im Abstand hintereinander angeordnete, gleich aufgebaute Schneid- und Trennstationen 115, deren Anzahl gleich der Anzahl Reihen je Wertscheinbogen minus eins ist. Da im betrachteten Beispiel jeder Wertscheinbogen 2 vier Reihen aufweist, sind also drei Stationen 115 vorgesehen, deren Abstand voneinander etwas grösser als die Breite einer Wertscheinreihe, also deren Abmessung in Transportrichtung, ist.The device 111 is spaced one behind the other arranged, identically constructed cutting and separating stations 115, the number equal to the number of rows each Note sheet is minus one. Because in the example considered each note sheet 2 has four rows, three stations 115 are therefore provided, the spacing between them slightly larger than the width of a row of notes, ie their dimensions in the direction of transport, is.

Wie genauer in Figur 7 dargestellt, weist jede Station 115 eine Querschneideinrichtung 120, ein mit dieser zusammenwirkendes endloses Transportband 124, das im Abstand oberhalb der Haupttransportbahn 114, parallel zu dieser, montiert ist, sowie zwei Ablagetische 125 und 126 für die Wertscheine auf. Diese Querschneideinrichtung 120 hat einen Schneidzylinder 121 mit einem Schneidmesser 122, welches mit einem festen Gegenmesser 123 zusammenarbeitet. Dieses Gegenmesser 123 ist mit seiner Halterung in einer Lücke der Haupttransportbahn 114 angeordnet. Hinsichtlich der Schneidfunktion ist die Querschneideinrichtung 120 im wesentlichen so aufgebaut wie die Querschneideinrichtung 21 oder 57 beim ersten Ausführungsbeispiel nach Figur 1. Darüber hinaus jedoch ist der Schneidzylinder 121 als steuerbarer Saugzylinder mit nicht dargestellten Saugöffnungen ausgebildet, welcher die nach dem Schnitt anfallenden einzelnen Wertscheine durch Saugung auf der Zylinderoberfläche festhält und zum Transportband 124 befördert, bei dem es sich um ein steuerbares Saugband handelt, welches diese Wertscheine vom Schneidzylinder 121 übernimmt. As shown in more detail in Figure 7, each Station 115 a cross cutting device 120, one with this cooperating endless conveyor belt 124, that at a distance above the main transport track 114, mounted parallel to this, as well as two storage tables 125 and 126 for the banknotes. This cross cutter 120 has a cutting cylinder 121 with a cutting knife 122, which with a fixed Counter knife 123 works together. This counter knife 123 with its bracket is in a gap in the main transport track 114 arranged. Regarding the cutting function the cross cutter 120 is essentially constructed like the cross cutting device 21 or 57 in the first exemplary embodiment according to FIG. 1. In addition, however, the cutting cylinder 121 is as controllable suction cylinder with suction openings, not shown trained which the after the cut accruing individual notes of value by suction on the Holds the cylinder surface and to the conveyor belt 124 conveyed, which is a controllable suction belt deals, which these notes of value from the cutting cylinder 121 takes over.

Das Schneiden in einzelne Wertscheine und deren Weitertransport in der Vorrichtung 111 geschieht folgendermassen:Cutting into individual notes and their Further transport in the device 111 takes place as follows:

Sobald die im Abstand nebeneinander liegenden Längsstreifen, die an ihren vorderen Enden durch die Greifer 113 des Kettenförderers 112 auf der Haupttransportbahn 114 gezogenen werden, mit ihren in Transportrichtung hinteren Wertscheindrucken das erste Querschneidwerk 120 der ersten Station 115 erreichen, werden die beiden hinteren Wertscheine, entsprechend der ursprünglichen hinteren Querreihe R4 des betreffenden Wertscheinbogens, abgeschnitten und vom stetig rotierenden Schneidzylinder 121, der gleichzeitig als Transportzylinder wirkt, zum Transportband 124 befördert.As soon as those lying next to each other at a distance Longitudinal stripes through the front ends Gripper 113 of the chain conveyor 112 on the main transport path 114 are pulled, with their in the direction of transport the first cross cutting unit at the rear 120 of the first station 115 the two back notes, corresponding to the original rear transverse row R4 of the concerned Value sheet, cut off and rotating continuously Cutting cylinder 121, which also serves as a transport cylinder acts, transported to the conveyor belt 124.

Während in jeder Station 115 ein einziger, mit einem einzigen Gegenmesser 123 zusammenwirkender Schneidzylinder 121 gleichzeitig sämtliche nebeneinander transportierten Längsstreifen in Einzelwertscheine schneidet, sind oberhalb des Schneidzylinders 121 so viele nebeneinander liegende Transportbänder 124 vorgesehen, wie Längsstreifen eines Bogens vorhanden sind, d.h. die Anzahl der nebeneinander angeordneten Transportbänder 124 ist gleich der Anzahl der Spalten eines Bogens. Im betrachteten Beispiel sind also zwei nebeneinander liegende Transportbänder 124 mit entsprechenden Ablagetischen 125 und 126 vorhanden. Die Ansaugung und die Freigabe der Wertscheine durch den Schneidzylinder 121 erfolgt durch entsprechende Steuerung der Saugluftzufuhr, d.h. des Unterdrucks an den Saugöffnungen des Schneidzylinders 121.While there is one in each station 115, with one single counter knife 123 cooperating Cutting cylinder 121 all side by side at the same time transported vertical strips in single value notes cuts are above the cutting cylinder 121 so many adjacent conveyor belts 124 are provided, like there are vertical stripes of an arch, i.e. the number of conveyor belts arranged side by side 124 is equal to the number of columns in one Arc. In the example considered, two are next to each other horizontal conveyor belts 124 with corresponding Storage tables 125 and 126 available. The suction and the release of the notes of value by the cutting cylinder 121 is carried out by appropriate control of the Suction air supply, i.e. of the vacuum at the suction openings of the cutting cylinder 121.

Die Saugwirkung der Transportbänder 124 wird derart gesteuert, dass alle einwandfreien Wertscheine auf dem einen Ablagetisch 125 gestapelt und alle Fehldrukke, die in einem frühreren Bearbeitungsstadium bei einer Qualitätskontrolle der Wertscheinbogen festgestellt wurden, auf dem anderen Ablagetisch 126 gestapelt werden. Die Fehldruckerkennung kann z.B. in bekannter Weise durch automatische Abtastung der einzelnen Wertscheindrucke auf dem Wertscheinbogen und durch elektronische Speicherung aller Positionen der als Fehldrucke erkannten Wertscheindrucke in einem Rechner erfolgen, wobei die Aussortierung der Fehldrucke durch entsprechende Steuerung der Saugwirkung der Transportbänder 124 durch den Rechner erfolgt. Alle Fehldrucke, die visuell oder elektronisch erkannt wurden, können auch durch eine Markierung gekennzeichnet sein, welche von einem die betreffenden Wertscheindrucke oder Wertscheine abtastenden Sensor erfasst wird, dessen Signal die Saugwirkung des betreffenden Transportbandes 124 einund abschaltet.The suction effect of the conveyor belts 124 becomes such controlled that all flawless banknotes on one of the table 125 stacked and all misprints, those at an earlier stage of processing at a Quality control of the note sheets determined were stacked on the other tray table 126. The misprint detection can e.g. in a known manner through automatic scanning of the individual security prints on the note sheet and through electronic Storage of all positions as misprints recognized security prints are made on a computer, the sorting of the misprints by appropriate Control of the suction effect of the conveyor belts 124 done by the computer. All misprints that are visual or were recognized electronically, can also be marked by a marking which of the relevant vouchers or vouchers sensing sensor is detected, the signal of which Suction effect of the conveyor belt 124 in question off.

Sobald nach dem Abschneiden der hinteren Wertscheindrucke der ursprünglichen Wertscheinreihe R4 die nunmehr hinteren Wertscheine der Längsstreifen, entsprechend der ursprünglichen Wertscheinreihe R3, die zweite Station 115 erreichen, werden die Wertscheine dieser ursprünglichen Reihe R3 abgeschnitten und, wie vorstehend beschrieben, abtransportiert und nach Fehldrucken und einwandfreien Wertscheinen getrennt. Diese Operation wiederholt sich in der dritten Station 115, in welcher die Wertscheine der ursprünglichen Wertscheinreihe R2 geschnitten und sortiert werden. Von den immer noch von den Greifern 113 des Kettenförderers 112 gezogenen Längsstreifen verbleiben nunmehr die der ursprünglichen Reihe R1 entsprechenden beiden Wertscheine, die in der letzten Station 116 von einer Saugwalze 130 übernommen und den beiden Transportbändern 124 zugeführt werden, welche, zusammen mit den Ablagetischen 125 und 126 für die Fehldrucke und die einwandfreien Wertscheine, genauso aufgebaut sind, wie vorstehend für eine Station 115 beschrieben.As soon as after cutting off the back security prints the original R4 series of notes now rear bank notes of the vertical stripes, accordingly the original R3 series of notes second station 115, the vouchers cut off this original row R3 and how described above, transported and after Misprints and perfect notes of value separated. This operation is repeated in the third station 115, in which the currency of the original Value series R2 can be cut and sorted. Of still from the chain conveyor grippers 113 112 drawn longitudinal strips now remain those of original row R1 corresponding to two notes of value, the one in the last station 116 by a suction roll 130 taken over and the two conveyor belts 124 are fed, which, together with the storage tables 125 and 126 for the misprints and the flawless Notes of value, are constructed exactly as above described for a station 115.

Selbstverständlich können mit der Bogenbearbeitungsmaschine nach der Erfindung auch Wertscheinbogen bearbeitet werden, welche 3 oder mehr Spalten oder Längsreihen und eine beliebig andere Anzahl von Querreihen aufweisen. Die Anzahl der im Abstand hintereinander anzuordnenden Schneid- und Trennstationen 115 ist stets gleich der Anzahl der Querreihen je Wertscheinbogen minus eins, gefolgt von einer letzten Station 116 für die jeweils in Transportrichtung erste Querreihe eines Bogens.Of course, with the sheet processing machine according to the invention also note sheet edit which 3 or more columns or Longitudinal rows and any number of transverse rows exhibit. The number of in a row to be arranged cutting and separating stations 115 always the same as the number of cross rows per note sheet minus one, followed by a last station 116 for the first transverse row in the transport direction of an arch.

In den vorstehend beschriebenen Stationen 115 und 116 werden nacheinander alle einwandfreien Wertscheine zu Bündeln mit je 100 Wertscheinen gestapelt, welche ein- und dieselbe Wertschein-Position auf den ursprünglichen aufeinanderfolgenden Wertscheinbogen eines Bogenstapels, also jeweils die Positionen mit gleicher Längs- und gleicher Querreihe, hatten, so dass eine korrekte Wertscheinfolge gebildet wird. Wenn daher die Numerierung der Wertscheindrucke auf den Wertscheinbogen in üblicher Weise erfolgt ist, das heisst, wenn die Wertscheindrucke in denselben Wertscheinpositionen aufeinanderfolgender Bogen jeweils eine fortlaufende Numerierung erhalten haben und wenn beim Numerieren zuvor erkannte Fehldrucke übersprungen worden sind, dann enthalten die gebildeten Wertscheinbündel Wertscheine mit einer fortlaufenden Numerierung. Eine derartige Numerierung mit von einem entsprechenden Rechner gesteuerten Numerierwerken ist bekannt.In the stations 115 and 116 are all perfect banknotes in succession stacked into bundles of 100 notes each one and the same position on the original note successive sheet of notes of a sheet stack, so the positions with the same Along and the same transverse row, so that one correct value sequence is formed. Therefore if the Numbering of the security impressions on the note sheet is done in the usual way, that is, if the Securities impressions in the same note positions more successively Each sheet has a consecutive numbering received and if before when numbering recognized misprints have been skipped, then included the bundles of notes formed consecutive numbering. Such a numbering with those controlled by an appropriate computer Numbering works are known.

Die vorstehend beschriebene Vorrichtung 111 zum Querschneiden der Längsstreifen und zum Trennen der einzelnen Wertscheine kann auch der anhand von Figur 1 beschriebenen Bogenbearbeitungsmaschine nachgeschaltet werden, um im Falle von Wertscheinbogen die dort entstandenen Längsstreifen in einzelne Wertscheine zu zerteilen und diese zu trennen und zu bündeln.The above-described device 111 for Cross cutting the longitudinal strips and for separating the Individual notes of value can also be based on FIG. 1 described sheet processing machine downstream in the case of note sheets, the Split the vertical stripes into individual notes and separate and bundle them.

Figur 9 zeigt schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Bogenbearbeitungsmaschine nach der Erfindung. In diesem Falle werden Wertscheinbogen 2 bearbeitet, die mit 35 Wertscheindrucken bedruckt sind, welche in fünf Längsreihen und sieben Querreihen angeordnet sind und in Richtung der Pfeile von einer Bearbeitungsstation zur nächsten bewegt werden. Die Wertscheindrucke WD auf den Bogen sind zuvor visuell oder elektronisch auf ihre Qualität inspiziert worden, und die als Fehldrucke WD' erkannten Wertscheindrucke sind zwecks späterer Aussonderung mit einem Kreuz markiert.Figure 9 shows schematically another embodiment a sheet processing machine after the Invention. In this case, note sheet 2 will be processed, which are printed with 35 security prints, which are arranged in five longitudinal rows and seven transverse rows are and in the direction of the arrows from a processing station be moved to the next one. The security impressions WD on the bow are visual or previously electronically inspected for quality, and are the security prints recognized as misprints WD ' Marked with a cross for later disposal.

Die Wertscheinbogen durchlaufen zunächst eine Querschneideinrichtung, welche wie die Querschneideinrichtung 102 nach Figur 6 aufgebaut sein kann und in welcher die beiden Querränder abgeschnitten werden, wie für den Bogen 2a angedeutet. Dann passiert der Bogen eine erste Längsschneideinrichtung mit zwei rotierenden Schneidrädern, in welcher die beiden Längsränder abgeschnitten werden, wie für den Bogen 2b angedeutet. Anschliessend wird in einer zweiten Längsschneideinrichtung mit vier rotierenden Schneidrädern der Bogen in fünf Längsstreifen, entsprechend den fünf Längsreihen, unterteilt, wie für die Längsstreifen 2c angedeutet. Diese Längsschneideinrichtungen entsprechen in ihrem Aufbau der Längsschneideinrichtung 106 nach Figur 6. Während des Längsschnitts werden die Längsstreifen gleichzeitig, wie bei den ersten beiden Ausführungsbeispielen beschrieben, etwas in Querrichtung voneinander entfernt und gelangen dann in eine der Vorrichtung 111 entsprechende Vorrichtung, wo sie von den Greifern 113 eines Kettenförderers, wie im Beispiel nach Figur 6, übernommen werden. In diesem Falle hat die Vorrichtung sechs im Abstand hintereinander montierte Querschneideinrichtungen 130, deren Schneidzylinder und deren feststehende Gegenmesser sich quer über alle Längsstreifen erstrecken und gleichzeitig alle Längsstreifen in einzelne Wertscheine schneiden. Diese Querschneideinrichtungen 130 sind so aufgebaut, wie die Querschneideinrichtungen 21 oder 57 beim ersten Ausführungsbeispiel nach Figur 1 und dienen in diesem Falle nicht zum Abtransport der anfallenden Wertscheine.The coupons first go through one Cross cutting device, which like the cross cutting device 102 can be constructed according to FIG. 6 and in which the two transverse edges are cut off like indicated for sheet 2a. Then the arch passes a first longitudinal cutting device with two rotating Cutting wheels in which the two longitudinal edges are cut off are, as indicated for the sheet 2b. Subsequently is in a second slitter with four rotating cutting wheels the bow in five vertical stripes, corresponding to the five longitudinal rows, divided, as indicated for the longitudinal strips 2c. These slitting devices correspond in their Structure of the longitudinal cutting device 106 according to FIG. 6. During the longitudinal cut, the longitudinal strips at the same time as in the first two exemplary embodiments described, somewhat in the transverse direction from each other removed and then get into one of the device 111 corresponding device, where it from the grippers 113th a chain conveyor, as in the example according to FIG. 6, be taken over. In this case the device six cross cutting devices mounted one behind the other 130, their cutting cylinder and their fixed counter knives across all longitudinal strips extend and at the same time all vertical stripes cut into individual notes. These cross cutters 130 are constructed like the cross cutting devices 21 or 57 in the first embodiment according to Figure 1 and serve in this case not for the removal of the accruing vouchers.

Wie anhand von Figur 6 beschrieben, werden zunächst die in Transportrichtung hinteren Wertscheine der fünf Längsstreifen, also die hintere Querreihe eines Bogens, abgeschnitten, dann, zeitlich etwas versetzt, die Wertscheine der folgenden Querreihe usw., während jeweils die verbleibenden Teile aller Längsstreifen stetig von den an ihrem vorderen Ende angreifenden Greifern 113 gezogen werden. Nach dem sechsten Schnitt verbleiben dann lediglich die vordersten Wertscheine der ehemaligen Längsstreifen.As described with reference to Figure 6, first of all the back notes in the direction of transport of the five vertical stripes, i.e. the rear transverse row of one Bow, cut off, then, slightly offset in time, the banknotes of the following transverse row etc., while the remaining parts of all longitudinal strips steadily from those attacking at their front end Grippers 113 are pulled. After the sixth Then only the foremost notes remain the former vertical stripe.

In diesem Falle erfolgt der Abtransport der geschnittenen Wertscheine je Querreihe aus dem Bereich jeder Querschneideinrichtung mit Hilfe eines quer zur Transportrichtung der Längsstreifen bewegten Transportsystems, beispielsweise eines Transportbandes, wie schematisch in Figur 9 durch die Pfeile 131 angedeutet. Aus den Gruppen von jeweils fünf geschnittenen Wertscheinen, welche einer Querreihe des ursprünglichen Bogens entsprechen, werden nunmehr durch eine geeignete Aussonderungseinrichtung die markierten Fehldrucke W' ausgesondert und gesammelt. Jeweils 100 nacheinander anfallende einwandfreie Wertscheine W, die von den gleichen Querreihen aufeinanderfolgender Bogen stammen, werden zu einem Bündel gestapelt, und dieses Bündel B wird banderoliert. Es sind also im betrachteten Beispiel sieben Bündelungsstationen zur'Bildung von Bündeln B vorhanden, in denen sich jeweils nur aus den gleichen Querreihen aufeinanderfolgender Bogen, d.h. also nur aus den ersten oder nur aus den zweiten bzw. nur aus den siebten Querreihen aufeinanderfolgender Bogen stammende Wertscheine in der korrekten Reihenfolge befinden.In this case, the cut ones are removed Values per cross row from the area each cross cutter using a cross to Direction of transport of the longitudinal strips of the moving transport system, for example a conveyor belt, such as schematically indicated in Figure 9 by the arrows 131. From the groups of five cut notes each, which is a transverse row of the original arch correspond, are now replaced by a suitable one Sorting device the marked misprints W ' sorted out and collected. 100 in a row accruing flawless value notes W by the same transverse rows of consecutive sheets are stacked into a bundle, and this bundle B is banded. So it is in the example considered seven bundling stations for the formation of bundles B available, in which each consist only of the same transverse rows of consecutive sheets, i.e. only from the first or only from the second or only from the seventh transverse rows of consecutive sheets originating notes of value in the correct order are located.

Die nacheinander in jeder Bündelungsstation anfallenden Bündel B werden zu Paketen P gestapelt, wobei zuvor in bekannter Weise jedes zweite Bündel in der Bündelebene um 180° gedreht wird, damit im Paket P nicht alle Banderolen übereinander liegen. Sobald ein Paket P zehn aufeinanderfolgende Bündel umfasst, wird es, wie durch Pfeile in Figur 9 angedeutet, zu einer Paketbanderolierstation transportiert, wo das zehn Bündel mit je hundert Wertscheinen in korrekter Reihenfolge enthaltene Paket eine Banderole erhält. Dieses banderolierte Paket BP wird dann in bekannter Weise, nachdem die Wertscheine innerhalb des Pakets nochmals gezählt wurden, einer Verpackungsstation zugeführt. The accumulating in each bundling station Bundles B are stacked into packages P, where previously every other bundle in the known Bundle level is rotated by 180 ° so that in package P not all banderoles are on top of each other. Once a Package P comprises ten successive bundles it, as indicated by arrows in FIG. 9, becomes one Parcel banding station transported where the ten bundles with 100 notes each in the correct order package contains a banderole. This banded Package BP is then sent in a known manner after the notes of value counted again within the package were fed to a packaging station.

Wie vorstehend beschrieben und wie aus Figur 9 hervorgeht, enthalten also alle banderolierten Pakete BP jeweils Wertscheine in der korrekten Reihenfolge aus jeweils den gleichen Querreihen der ursprünglichen aufeinanderfolgenden Bogen. Dabei kann vorzugsweise die Numerierung der Wertscheindrucke auf den Bogen so erfolgen, dass nur die einwandfreien Wertscheindrucke innerhalb jeder Reihe fortlaufend numeriert werden, während die vorher festgestellten Fehldrucke beim Numerieren übersprungen werden, wie beim Ausführungsbeispiel nach Figur 6 und 7 erwähnt. In diesem Falle enthalten. die gebildeten Pakete BP jeweils eintausend fortlaufend numerierte Wertscheine.As described above and as in FIG. 9 shows all bundled packages BP each value notes in the correct order the same transverse rows of the original successive Arc. Preferably, the Numbering of the security prints on the sheets are done so that only the flawless security prints inside of each row are numbered consecutively while the previously identified misprints when numbering are skipped, as in the embodiment mentioned in Figures 6 and 7. In this case included. the packets BP formed each one thousand continuously numbered notes of value.

Die vorstehend beschriebene Bildung, Zusammenfassung und Bündelung von einzelnen Wertscheinen in der korrekten Reihenfolge wird insbesondere durch die beschriebenen Querschneideinrichtungen ermöglicht, durch welche die zuvor gebildeten Längsstreifen eines Bogens im zeitverzögerten Takt gleichzeitig, entsprechend den ursprünglichen Querreihen, in einzelne Wertscheine geschnitten werden, wobei die jeweils verbleibenden Teile der Längsstreifen an ihren vorderen Enden stetig von den Greifern eines Kettenförderers vorwärts bewegt werden.The formation described above, summary and bundling of individual notes in the correct order is described in particular by the Cross cutting devices made possible by which are the previously formed longitudinal stripes of an arch in a time-delayed cycle at the same time, corresponding to the original transverse rows, cut into individual notes the remaining parts the longitudinal stripes at their front ends steadily from the grippers of a chain conveyor are moved forward.

Claims

A sheet-processing machine (1) having at least one chain conveyor (13; 47; 112) which has chain gripper systems with grippers (16; 49; 113) for transporting sheets (2; 82; 83), wherein arranged on the chain conveyor (13; 47; 112) is at least one cross-cutting device (21; 57; 120; 130) which interacts with said chain conveyor and is designed for cutting transversely to the transporting direction the moving sheets (2; 82; 83) and/or the longitudinal strips of the sheets formed beforehand by the sheets being cut longitudinally, wherein the cross-cutting device (21; 57, 120, 130) has a rotating cutting cylinder (22, 121), wherein the cutting cylinder can be phase-adjusted in relation to the chain conveyor (13; 47; 112), and wherein a dedicated, position-controlled electric motor is preferably arranged as the drive of the cutting cylinder, and wherein it is designed for cutting sheets of securities, which have prints of securities (WD) arranged in matrix form in longitudinal rows and transverse rows, into individual securities and, for this purpose, has a longitudinal-cutting device (106) for cutting the sheets into longitudinal strips (L), in accordance with the longitudinal rows, and for simultaneously trimming the two longitudinal sheet edges, a chain conveyor (112), which is arranged downstream of said longitudinal-cutting device and has grippers (113) which draw the longitudinal strips, and cross-cutting devices (120) which are spaced apart one behind the other along said chain conveyor (112), of which the number is equal to the number of transverse rows of a sheet minus one and which simultaneously cut off from the continuously moving longitudinal strips the securities belonging to an original transverse row, securities of successive transverse rows being cut one after the other at discrete points in time, and wherein, furthermore, each cross-cutting unit (120) is assigned a transporting arrangement which transports away the cut securities.
The sheet-processing machine as claimed in claim 1, characterized in that the cross-cutting device (21; 57, 120, 130) has a rotating cutting cylinder (22, 121) with at least one cutting blade (26; 122) which interacts with a fixed mating blade (24; 123).
The sheet-processing machine as claimed in claim 2, characterized in that the cutting blade (26; 122) and mating blade (24; 123), in relation to the axis of rotation of the cutting cylinder (22; 121) are arranged in a slightly oblique position and have a twist.
The sheet-processing machine as claimed in claim 1, characterized in that a suction box (35; 61) is arranged immediately downstream of the cross-cutting device (21; 57), as seen in the transporting direction (T).
The sheet-processing machine as claimed in claim 1, characterized in that an inspection device (4; 6) is arranged downstream of the cross-cutting device (21; 57).
The sheet-processing machine as claimed in claims 4 and 5, characterized in that the suction box (35; 61) is assigned to the inspection device (4; 6).
The sheet-processing machine as claimed in one of claims 1 to 6, characterized in that it is designed for trimming at least one transverse edge of the sheets.
The sheet-processing machine as claimed in claim 7, characterized in that it has a first cross-cutting device (21) for trimming the trailing transverse edge, a sheet-turning device (28) and a second, downstream cross-cutting device (57) for trimming the other transverse edge.
The sheet-processing machine as claimed in claim 7 or 8, characterized in that a longitudinal-cutting device (38) is installed upstream of the second cross-cutting device (57).
The sheet-processing machine as claimed in claims 1 to 7, characterized in that the transporting arrangement, which transports away the cut securities, is formed by the cutting cylinder (121) of each cross-cutting device, said cutting cylinder preferably being designed as a controllable suction cylinder.
The sheet-processing machine as claimed in claims 1 to 7, characterized in that the transporting arrangement, which transports away the cut securities, is a transporting means, preferably a transporting belt, which is moved transversely to the transporting direction of the longitudinal strips.
The sheet-processing machine as claimed in one of claims 1 to 11, characterized in that arranged downstream of each of the abovementioned transporting arrangements, which transport away the individual securities, is at least one separating arrangement (124), which separates the satisfactory securities (W) from misprints (W').
The sheet-processing machine as claimed in claim 12, characterized in that set-down locations (125, 126) for collecting all the satisfactory securities (W) and all the misprints (W') are arranged downstream of the abovementioned separating arrangement.