DE4313452A1

DE4313452A1 - Processing device and method for processing material into sheet layers

Info

Publication number: DE4313452A1
Application number: DE4313452A
Authority: DE
Inventors: Hermann Buck; Norbert Ganahl; Hans Albrecht
Original assignee: Bielomatik Leuze GmbH and Co KG
Current assignee: Bielomatik Leuze GmbH and Co KG
Priority date: 1993-04-24
Filing date: 1993-04-24
Publication date: 1994-10-27
Also published as: EP0622320B1; ES2109535T3; EP0622320A1; DE59403921D1

Description

Die Erfindung betrifft die Bearbeitung von Ausgangs-Material, wie einer Materialbahn, zu Blattlagen, die im Gegensatz zu metallischen Blechlagen, Furnierlagen oder nichtmetallischen Bauplatten eine wesentlich größere Flexibilität bzw. geringe re Elastizität und Eigensteifigkeit haben können, wie dies z. B. bei Blattlagen aus Papier bzw. papierähnlichen Werkstof fen der Fall ist, deren Gewicht pro Quadratmeter mit höch stens 200 oder 100 g bzw. auch wesentlich weniger kleiner als das entsprechende Gewicht der anderen genannten Blattlagen ist. Auch die Dicke der Blattlagen kann mit weniger als einem halben bzw. zwei Zehntel Millimeter sehr gering sein.The invention relates to the processing of starting material, like a web of material, to sheet layers that are in contrast to metallic sheet layers, veneer layers or non-metallic Building boards a much greater flexibility or less re can have elasticity and inherent stiffness like this e.g. B. with sheet layers of paper or paper-like material fen is the case, their weight per square meter with maximum at least 200 or 100 g or much less than the corresponding weight of the other sheet layers mentioned is. Even the thickness of the sheet layers can be less than one half or two tenths of a millimeter be very small.

Blattlagen werden z. B. von einer Materialbahn von vorbestimm ter Breite durch Schnitte quer zu deren Längsrichtung abge trennt und sollen innerhalb sehr enger Toleranzgrenzen maßhaltig sein, insbesondere hinsichtlich des Abstandes der beiden Querkanten voneinander. Ist die Materialbahn bzw. sind die Blattlagen vor den formathaltigen Kantenschnitten bereits mit Merkmalen, wie Wasserzeichen, Druckmarken oder anderem versehen, welche wie im Falle von Banknoten, Dokumenten oder dgl. eine genau vorbestimmte Lage gegenüber den Außenkanten der Blattlage einnehmen müssen, so ist der Schnitt der vier meist im rechten Winkel zueinander liegenden Außenkanten noch erschwert.Sheet layers are z. B. from a material web of predetermined ter width by cuts transverse to their longitudinal direction separates and should within very narrow tolerance limits be true to size, especially with regard to the distance of the two transverse edges from each other. Is the material web or are the sheet layers before the format-containing edge cuts already with features such as watermarks, print marks or other provided which, as in the case of banknotes, documents or The like. A precisely predetermined position with respect to the outer edges must take the sheet position, so is the cut of the four usually at right angles to each other outer edges difficult.

Wasserzeichen z. B. können auf dem Ausgangsmaterial nur innerhalb verhältnismäßig großer Lagetoleranzen angebracht werden, insbesondere in Bezug auf die Bahnlängsrichtung. In jedem Fall, nämlich auch bei Bedruckungen, können die einzel nen Merkmalseinheiten in Bahnlängsrichtung in einem größeren Abstand als demjenigen voneinander liegen, der eine Trennung aufeinderfolgender Blattlagen von der Materialbahn durch einen einzigen Schnitt so erlauben würde, daß die beiden durch diesen Schnitt hergestellten Außenkanten beider Blatt lagen dann die vorgegebenen Abstände zur jeweils zugehörigen Merkmalseinheit hätten. Zweckmäßig wird mit einem Schnitt jeweils nur eine einzige Außenkante einer Blattlage format haltig hergestellt, während die folgende Blattlage im Bereich der zugehörigen Außenkante mit Übermaß nur vorgeschnitten und darauffolgend durch einen weiteren Schnitt formathaltig nachgeschnitten wird.Watermark e.g. B. can only on the starting material attached within relatively large position tolerances in particular with regard to the longitudinal direction of the web. In In any case, namely also with printing, the individual NEN feature units in the longitudinal direction in a larger one Distance than that of each other, which is a separation successive sheet layers from the material web through would allow a single cut so that the two outer edges of both sheets produced by this cut then the specified distances to the respective associated Feature unit. It is useful with a cut Format only one outer edge of a sheet layer at a time manufactured sustainably, while the following sheet layer in the area the associated outer edge with oversize only precut and followed by a further cut in format is trimmed.

Die die Form der jeweiligen Blattlage dauerhaft verändernde Bearbeitung kann teilweise oder ganz auch kein Trennschnitt, sondern z. B. eine Perforierung, eine Krimpung, eine Faltung oder dgl. sein, die z. B.. in einer an eine Querkante anschlie ßenden Querzone anzubringen ist. Ferner können nicht formver ändernde Verarbeitungen vorgesehen sein, wie sie z. B. durch Transport, Zählung, Sensorprüfung, Reinigung, Bilden von Blattlagen-Strömen bzw. Blattlagen-Stapeln oder dgl. gegeben sind. The permanently changing the shape of the respective sheet layer Processing can be partially or completely no separating cut, but z. B. a perforation, a crimp, a fold or the like. The z. B .. connect to a transverse edge in one cross zone must be attached. Furthermore, formver changing processing may be provided, such as. B. by Transport, counting, sensor testing, cleaning, forming Sheet layer flows or sheet layer stacking or the like. Given are.

Zum formathaltigen Schnitt der jeweils nur vorgeschnittenen Außen- bzw. Querkante kann eine größere Anzahl von Einzel bogen bzw. Blattlagen gleichgerichtet aufeinander gestapelt werden, wonach diese Blattlagen gemeinsam im Stapel in Bezug auf eine bis drei fertiggeschnittene Außenkanten bündig miteinander ausgerichtet werden können. Danach werden die vorgeschnittenen Außenkanten aller im Stapel befindlicher Blattlagen auf einem Planschneider in einem gemeinsamen Schnitt fertiggeschnitten, der quer zur Ebene der Blattlagen durch den Stapel von Blattlage zu Blattlage fortschreitet. Ein solcher Schnitt kann nur bei relativ stark begrenzter Stapeldicke für alle Blattlagen mit ausreichender Genauigkeit durchgeführt werden. Er hat außerdem zur Folge, daß die Schnittkanten benachbarter Blattlagen aufgrund der Schnitt verformung z. B. dadurch ineinander verhaken, daß Faserpar tikel des aus Fasern verpreßten Materiales bzw. gesonderter Blattlagen in Eingriff miteinander kommen.For the format-based cut of the only precut Outer or transverse edge can be a larger number of single sheets or sheet layers stacked on top of each other in the same direction after which these sheet layers are related together in the stack flush with one to three finished outer edges can be aligned with each other. After that, the pre-cut outer edges of all in the stack Sheet layers on a face cutter in a common Cut completely cut, the cross to the plane of the leaf layers progresses through the stack from sheet to sheet. Such a cut can only be made with a relatively limited amount Stack thickness for all sheet layers with sufficient accuracy be performed. It also has the consequence that the Cut edges of adjacent sheet layers due to the cut deformation z. B. interlocking in that fiber par Particle of the material pressed from fibers or separate Sheet layers come into engagement with each other.

Solche Verhakungen erschweren die weitere Verarbeitung bzw. Verwendung der Blattlagen erheblich. Außerdem ist das bündige Ausrichten der Blattlagen verhältnismäßig schwierig, weil sie im Stapel unter starker Reibung gehalten sind. Sollen nach dem Formatschnitt Stapel mit einer genau vorbestimmten Anzahl von Blattlagen hergestellt werden, so müssen diese zur Zählung aus den geschnittenen Stapeln wieder wenigstens teilweise voneinander getrennt werden, weil die Lagenzahl in einem zu schneidenden Stapel sich aus fertigungstechnischen Gründen meist von derjenigen Lagenzahl unterscheidet, die in einem zu verpackenden Stapel vorgesehen ist. Auch ergibt sich eine sehr aufwendige Arbeitsweise, weil z. B. nach dem Abtren nen von der Materialbahn zunächst die Bogenlagen in einem ersten Stapel gesammelt werden, dessen Lagenzahl wesentlich größer als diejenige dem zu verpackenden Stapels ist. Von diesem ersten Stapel müssen dann Teilstapel vereinzelt, zur bündigen Ausrichtung gleichgestoßen, danach formathaltig geschnitten, dann je nach geforderter Zählgenauigkeit in einem bis mehreren Durchläufen durch ein Zählgerät gezählt und schließlich in den zahlengenauen Stapeln der Verpackung zugeführt werden.Such interlocking complicate further processing or Use of the sheet layers considerably. It's also flush Aligning the sheet layers is relatively difficult because of them are held in the stack under strong friction. Should follow the format cut stack with a precisely predetermined number of sheet layers are produced, so they have to At least count from the cut stacks again partially separated from each other because the number of layers in a stack to be cut out of manufacturing technology Mostly different from the number of layers in a stack to be packed is provided. It also results a very complex way of working, because z. B. after separation first of all the sheet layers in one first stack are collected, the number of layers essential is larger than that of the stack to be packed. From this first stack must then be separated, for flush alignment, then in format cut, then in depending on the required counting accuracy one to several passes counted by a counter and finally in the exact stacks of packaging be fed.

Aus organisatorischen Gründen ist dies meist nicht in einem kontinuierlichen Durchlauf möglich, sondern die Stapel müssen mindestens einmal stationär zwischengelagert werden, bis sie der jeweils folgenden Verarbeitung zugeführt werden können. Außerdem müssen die Bogenlagen zum Querschneiden, Fertig schneiden, Zählen und Verpacken jeweils auf unterschiedliche Vorrichtungen umgesetzt werden, wodurch es leicht geschehen kann, daß in einem fertigbearbeiteten Stapelpaket Blattlagen aus unterschiedlichen Papierchargen enthalten sind, nämlich von gesonderten Materialbahnen bzw. Bahnenrollen, deren Material sich aufgrund von Herstellungstoleranzen meist hinsichtlich einer oder mehrerer Materialeigenschaften unterscheidet, z. B. Griffigkeit, Knittereigenschaften, spezifischem Gewicht und ähnlichem. Durch die mindestens einmalige Zwischenlagerung der Blattlagen zwischen zwei Verarbeitungsschnitten, z. B. auf Stapelpaletten, sind Fehler in den Blattlagen auch häufig nur nach verhältnismäßig langer Zeit feststellbar, nämlich erst dann, wenn die Blattlagen einer weiteren Verarbeitung bzw. einer Qualitätsprüfung zugeführt werden.For organizational reasons, this is usually not all in one continuous flow possible, but the stacks must be temporarily stored at least once until they are the following processing can be supplied. In addition, the sheet layers for cross cutting, done cutting, counting and packaging each on different Devices are implemented, making it easy to do can that in a finished stack stack sheet layers from different batches of paper are included, namely of separate material webs or web rolls whose Material mostly due to manufacturing tolerances regarding one or more material properties differs, e.g. B. grip, wrinkle properties, specific weight and the like. By at least one-time intermediate storage of the sheet layers between two Processing cuts, e.g. B. on stacking pallets are errors in the leaf layers often only after a relatively long time Time can be determined, namely only when the leaf layers further processing or a quality check be fed.

Der Erfindung liegt auch die Aufgabe zugrunde, eine Vorrich tung bzw. ein Verfahren der genannten Art zu schaffen, durch welche Nachteile bekannter Ausbildungen oder Arbeitsprozesse bzw. Nachteile der beschriebenen Art vermieden sind und die insbesondere bei erhöhter Verarbeitungsgenauigkeit eine beschleunigte Verarbeitung gewährleisten. Zweckmäßig werden auch die genannten nachteiligen Verfahrensschritte im wesent lichen vollständig vermieden.The invention is also based on the object, a Vorrich device or a process of the type mentioned, by what disadvantages of known training or work processes or disadvantages of the type described are avoided and especially with increased processing accuracy ensure accelerated processing. Be expedient also the above-mentioned disadvantageous procedural steps completely avoided.

Erfindungsgemäß wird an der jeweiligen Blattlage zunächst nur eine der beiden Querzonen lagegerecht mit der zugehörigen, im wesentlichen über ihre gesamte Länge durchgehenden Bearbei tung versehen, die Lage dieser Bearbeitung als Maß-Bezugsba sis erfaßt, in Abhängigkeit von dieser Bezugsbasis ein Werkzeug zur Bearbeitung der anderen Querzone lagegerecht gegenüber dem Material eingestellt und sofort darauf folgend die Bearbeitung dieser zweiten Querzone durchgeführt. Während dieser Bearbeitung bleibt das Material gegenüber den Lagerun gen des Werkzeuges bzw. der Werkzeuge ununterbrochen genau definiert lagegesichert, was bei gegenüber den Werkzeuglage rungen stationärer Sicherung und/oder bei genau definierter gleichzeitiger Vorschubbewegung etwa parallel zur Material ebene gegeben sein kann. Vorteilhaft werden die die beiden Bearbeitungen ausführende Werkzeugeinheit bzw. deren Zone für den bearbeitenden Eingriff und das Material zwischen der ersten und der zweiten Bearbeitung um ein Maß gegeneinander bewegt, welches gegenüber dem Abstand zwischen diesen Bear beitungen verschieden sein kann, insbesondere demgegenüber kleiner ist. Statt durch ein einziges, mit seiner Werkzeugla gerung zwischen zwei Arbeitspositionen hin und her bewegbares Werkzeug, werden die beiden Bearbeitungen zweckmäßig durch gesonderte Werkzeuge ausgeführt, deren gesonderte Arbeitszo nen hintereinander liegen und die so gesteuert sind, daß die zweite Bearbeitung in maßgenauer Abhängigkeit von der ersten Bearbeitung erfolgt.According to the invention, the respective sheet position is initially only one of the two transverse zones in the correct position with the corresponding one, in essentially continuous processing over its entire length tion, the location of this processing as a dimensional reference ba sis recorded depending on this reference basis Tool for processing the other cross zone in the correct position adjusted to the material and immediately following the processing of this second transverse zone. While this processing remains the material compared to the storage accurate to the tool or tools Defined positionally secure, what compared to the tool position stations of stationary security and / or precisely defined simultaneous feed movement approximately parallel to the material level can be given. The two become advantageous Machining tool unit or its zone for the machining intervention and the material between the first and second processing by one measure against each other moves, which is compared to the distance between these Bear processing can be different, especially in contrast is smaller. Instead of a single one, with his tool shop movement between two working positions Tool, the two operations are expedient executed separate tools, their separate work NEN lie in a row and are controlled so that the second machining in precise dependence on the first Processing is done.

Zweckmäßig werden zur genannten Bearbeitung solche Bear beitungseinrichtungen verwendet, die geeignet sind, während des quer zur Bearbeitungszone gerichteten Durchlaufes des Materiales die Bearbeitung auszuführen, wobei in diesem Fall das jeweilige Werkzeug auch in Abhängigkeit vom Bewegungsweg des Materiales gesteuert wird und die das Material gegenüber den Bearbeitungszonen schlupffrei bewegende Einheit die Lagesicherung beendet. Dadurch, daß ggf. an den beiden Arbeitspositionen nicht gleichzeitig oder so bearbeitet wird, daß nach Beginn und vor Beendigung der ersten Bearbeitung die zweite Bearbeitung beginnt, kann der Längenabstand zwischen den beiden Bearbeitungen im wesentlichen unabhängig vom Abstand zwischen den beiden Arbeitspositionen gewählt und nur durch Steuerung der Bewegungen der Werkzeuge bzw. des Mate rialvorschubes bestimmt werden. Zur Veränderung des Abstandes zwischen den Bearbeitungen ist die Steuerung vorteilhaft verstellbar.Such Bear are useful for the aforementioned processing used processing facilities that are suitable during of the pass of the Material to carry out the processing, in this case the respective tool also depending on the path of movement the material is controlled and the material opposite in the machining zones Position assurance ended. Because if necessary on the two Working positions are not processed simultaneously or in such a way that after the start and before the end of the first processing second machining begins, the length distance between the two edits essentially independent of Distance between the two working positions selected and only by controlling the movements of the tools or the mate rial feed can be determined. To change the distance the control is advantageous between the machining operations adjustable.

Zweckmäßig wird die erste Bearbeitung registergenau in Abhängigkeit von einer Markierung des Materiales so vorgenom men, daß der Abstand dieser Bearbeitung von der Markierung genau festgelegt ist. Zu diesem Zweck wird die Markierung zunächst erfaßt und danach die gegenseitige Zuführung zwi schen Material und Bearbeitungseinheit bis zu deren bear beitenden Eingriff gesteuert. Eine der beiden Bewegungen des Materiales und des Werkzeuges kann dabei von der Erfassung der Markierung bis zum Beginn bzw. zur Beendigung der jewei ligen Bearbeitung mit im wesentlichen gleichförmiger Ge schwindigkeit erfolgen, so daß nur die andere Bewegung zur Einstellung auf den lagegerechten Bearbeitungseingriff in ihrer Geschwindigkeit verändert werden muß. Nach Beendigung der ersten Bearbeitung wird das Material weiterbewegt und dadurch in die vorbestimmte Lage für die zweite Bearbeitung gebracht, die bei fortgesetzt gleichförmiger Bewegung wenig stens eines Längsabschnittes des Materiales gegenüber beiden Arbeitspositionen erfolgen kann. The first processing is expediently registered in Dependent on a marking of the material men that the distance of this editing from the mark is precisely defined. For this purpose the marking first recorded and then the mutual supply between material and processing unit up to their machining controlled intervention. One of the two movements of the Material and the tool can thereby be captured the marking up to the beginning or end of each current machining with a substantially uniform Ge speed occur so that only the other movement to Setting for the correct machining intervention in their speed must be changed. After completion the first processing, the material is moved on and thereby in the predetermined position for the second processing brought that little with continued uniform movement least one longitudinal section of the material opposite both Working positions can take place.

Bei durchlaufender Bearbeitung bestimmt die jeweilige Bear beitungseinrichtung während des im wesentlichen schlupffreien Eingriffes in das Material eine zugehörige Bearbeitungs- Vorschubgeschwindigkeit. Diese kann etwa gleich groß wie die Vorschubgeschwindigkeit des Materiales sein. Sie kann aber auch geringfügig kleiner als die des Materiales im Bereich vor der Bearbeitung bzw. im Bereich der vorschiebenden Lagesicherung sein, so daß dann das Material während des Bearbeitungseingriffes zwischen der zugehörigen Arbeitsposi tion und der Lagesicherung ohne bleibende Verformung gering fügig gestaucht und nach Freigabe vom Bearbeitungseingriff sofort wieder gestreckt wird. Ferner kann sie größer als die entsprechende Bewegungsgeschwindigkeit des Materiales sein.The respective bear determines when processing is in progress processing device during the essentially slip-free Intervention in the material an associated machining Feed rate. This can be about the same size as that Feed speed of the material. But it can also slightly smaller than that of the material in the area before processing or in the area of the advancing Secure position, so that the material during the Processing intervention between the associated work item tion and securing the position without permanent deformation Completely compressed and after approval of the processing intervention is stretched again immediately. Furthermore, it can be larger than that corresponding movement speed of the material.

Vorteilhaft ist die Bearbeitungs-Vorschubgeschwindigkeit zur Anpassung an die Geschwindigkeit des Materiales veränderbar. Im Falle eines Werkzeuges, das um eine zur Vorschubrichtung quer und zur Arbeitsebene etwa parallele Achse drehend angetrieben sowie mit einem Arbeitsbereich versehen ist, der gegenüber der Drehachse nach Art einer Steigung um wenige Winkelgrade schräggestellt ist, kann die Anpassung der Bearbeitungs-Vorschubgeschwindigkeit dadurch erreicht werden, daß der Winkel zwischen Drehachse und Vorschubrichtung in Ansicht auf die Arbeitsebene verändert wird. Die Winkellage eines evtl. vorgesehenen Gegenwerkzeuges wird dabei gleich zeitig in gleicher Weise verändert, so daß der gegenseitige Eingriff von Werkzeug und Gegenwerkzeug trotz Verstellung gleich bleibt.The machining feed rate is advantageous Adaptable to the speed of the material. In the case of a tool that is one to the feed direction rotating transversely and approximately parallel to the working plane driven and provided with a work area that compared to the axis of rotation in the manner of a slope by a few Is inclined, the adjustment of the Machining feed rate can be achieved that the angle between the axis of rotation and the feed direction in View of the working level is changed. The angular position any counter tool that may be provided becomes the same changed in time in the same way so that the mutual Intervention of tool and counter tool despite adjustment stays the same.

Auch unabhängig von der beschriebenen Ausbildung bzw. Wir kungsweise kann es zweckmäßig sein, zwei oder mehr aufeinan derfolgende Bearbeitungseinrichtungen so auszubilden, daß die jeweilige Bearbeitungseinrichtung keine Bearbeitung ausführt, obwohl die Arbeitsbewegung ihres Werkzeuges nicht unterbro chen wird bzw. das Werkzeug die Arbeitsposition durchläuft. Zu diesem Zweck kann das Werkzeug quer zur Materialebene um ein Maß so zurückgezogen werden, daß es auch dann einen unun terbrochenen Durchlaufspalt für das Material freigibt, wenn es seine an und für sich für die Bearbeitung vorgesehene Bewegung ausführt. Dadurch können die Abstände zwischen aufeinanderfolgenden Bearbeitungen entsprechend vervielfacht werden, ohne daß es erforderlich ist, den Abstand zwischen den Bearbeitungseinrichtungen wesentlich zu ändern. Aufeinan derfolgende Bearbeitungseinrichtungen können dabei wechsel weise in die genannte Leerlaufstellung und in die Arbeits stellung überführt werden.Also regardless of the training or we described It may be useful to have two or more together the following processing facilities so that the the respective processing device does not carry out any processing, although the working movement of your tool is not interrupted Chen or the tool passes through the working position. For this purpose, the tool can move across the material plane a measure so withdrawn that it is unun broken passage gap for the material releases, if it is intended for processing in and of itself Movement. This allows the distances between successive edits multiplied accordingly without the need to change the distance between to change the processing equipment significantly. On each other the following processing facilities can change wise in the idle position mentioned and in the working position will be transferred.

Ebenfalls auch unabhängig von den beschriebenen Ausbildungen kann zwischen unmittelbar aufeinanderfolgenden Bearbeitungs einrichtungen eine Lagesicherung der genannten Art für das Material vorgesehen sein, durch welche das Material während der ersten und/oder zweiten Bearbeitung im wesentlichen schlupffrei, jedoch auch im Durchlauf, gegenüber den Ar beitspositionen genau definiert gehalten werden kann. Diese Lagesicherung hält das Material gemeinsam mit der davor bzw. vor beiden Bearbeitungseinrichtungen liegenden Lagesicherung während der ersten Bearbeitung und ggf. während der zweiten Bearbeitung, nach deren Beendigung sie das Material bzw. die abgetrennte Blattlage durch die nicht in Bearbeitungseingriff befindliche nachfolgende Bearbeitungseinrichtung hindurch befördert und gleichzeitig den nachfolgenden Abschnitte des Materiales aufnimmt.Also independent of the training described can be between immediate successive editing facilities to secure the position of the type mentioned for the Material may be provided through which the material during the first and / or second processing essentially non-slip, but also in flow, opposite the ar working positions can be kept precisely defined. This Secure the position together with the material in front of it or Secure position in front of both processing devices during the first processing and if necessary during the second Processing, after finishing the material or the separated sheet position due to the non-processing intervention subsequent processing device located through promoted and at the same time the subsequent sections of the Material.

Des weiteren kann auch unabhängig von den beschriebenen Ausbildungen eine Einrichtung vorgesehen sein, um Blattlagen, die bereits in einem Zwischenabstand hintereinander laufen auf einen demgegenüber größeren oder kleineren Abstand von z. B. etwa 20 mm zu bringen, der geeignet ist, die Blattlagen darauffolgend in eine Überlappungslage zu bringen, in welcher die einander gleichförmig überlappenden Blattlagen einen geschuppten kontinuierlichen Lagenstrom bilden. Die Blatt lagen können daraufhin noch gegeneinander so verschoben werden, daß sie einen Blattlagen-Stapel bilden, in welchem alle Blattlagen mit im wesentlichen allen ihren einander entsprechenden Außenkanten bündig zueinander liegen.Furthermore, can also be independent of those described Formations a device can be provided to sheet layers, that are already running one after the other at an interval to a larger or smaller distance from e.g. B. bring about 20 mm, which is suitable for the sheet layers then bring them into an overlap position in which the leaf layers overlapping each other uniformly form a shingled continuous layer flow. The sheet layers can then be shifted against each other that they form a sheet ply stack in which all leaf layers with essentially all of each other corresponding outer edges are flush with each other.

Schließlich ergibt sich auch unabhängig von den beschriebenen Ausbildungen eine vorteilhafte Anordnung, wenn solche Blatt lagen, die für unterschiedliche Zwecke aus der Bearbeitungs bahn ausgeschleust werden sollen, zunächst durch einen gemeinsamen Ausgang weggeführt und dann erst über eine Sortierweiche oder dgl. in wahlweise unterschiedlichen Bewegungsrichtungen weiterbewegt werden. Solche Blattlagen können z. B. einerseits für Kontrollzwecke in eine zur Ent nahme zugängliche Ablage und andererseits unmittelbar in ein Zerkleinerungswerk gefördert werden, falls sie als Ausschuß erfaßt worden sind. Solcher Ausschuß ergibt sich entweder durch Materialfehler, die bereits vor den genannten Querbear beitungen erfaßt werden können, oder durch Bearbeitungsfehler bei der Querbearbeitung, die anhand der Arbeitsbewegungen der zugehörigen Werkzeuge erfaßt werden können. In beiden Fällen wird der Ausgang bzw. die Sortierweiche automatisch so auf Ausschleusung umgestellt, daß nur die jeweilige Ausschuß- Blattlage dadurch auf die vorgesehene Abzweigbahn überführt wird.Finally, it also results independently of those described Training an advantageous arrangement if such sheet lay out for different purposes from editing should be removed, first by a led out common exit and then only over a Sorting switch or the like in optionally different Movement directions are moved. Such leaf layers can e.g. B. on the one hand for control purposes in a Ent storage accessible and on the other hand directly into Shredder will be promoted if it is a committee have been recorded. Such a committee arises either due to material defects that occurred before the mentioned Querbear processing can be detected, or by processing errors in cross processing based on the work movements of the associated tools can be detected. In both cases the exit or sorting gate opens automatically Transfer changed so that only the respective committee Sheet layer thereby transferred to the intended branch path becomes.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. dem Verfahren können auch einzelne Merkmale bzw. Wirkungen entsprechend der deutschen Patentanmeldung P 42 35 452.8 vorgesehen sein, auf die wegen der Einbeziehung in die vorliegende Erfindung ausdrücklich Bezug genommen wird. Diese Merkmale bzw. Wirkun gen können entsprechende, hier beschriebene Merkmale und Wirkungen ersetzen und/oder zusätzlich dazu vorgesehen sein.In the device or method according to the invention can also individual characteristics or effects according to the German patent application P 42 35 452.8 may be provided on because of the inclusion in the present invention explicit reference is made. These characteristics or effects corresponding features described here and Replace effects and / or be additionally provided.

Diese und weitere Merkmale gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausfüh rungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführun gen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:These and other features go beyond the claims also from the description and the drawings, wherein the individual features individually or separately several in the form of sub-combinations in one execution tion form of the invention and realized in other fields his and advantageous as well as protectable execution can represent conditions for which protection is claimed here. An embodiment of the invention is in the drawings shown and is explained in more detail below. In the Drawings show:

Fig. 1 eine schematische Darstellungsweise der Herstellung der Blattlagen in Draufsicht, Fig. 1 is a schematic representation of the production of the sheet layers in plan view,

Fig. 2 die erfindungsgemäße Vorrichtung in verein fachter Darstellung und Seitenansicht, Fig. 2 shows the device according to the invention in a simplified representation and side view,

Fig. 3 einen Ausschnitt der Querschneide-Station gemäß Fig. 2 in vergrößerter Darstellung, Fig. 3 shows a detail of the cross-cutting station according to Fig. 2 in an enlarged scale;

Fig. 4 eine Querschneide-Einheit gemäß Fig. 3 in vergrößerter Darstellung, Fig. 4 is a cross-cutter unit shown in FIG. 3 in an enlarged scale;

Fig. 5 die Einheit gemäß Fig. 4, teilweise in Drauf sicht und teilweise in Ansicht von links und Fig. 5 shows the unit according to FIG. 4, partly in a top view and partly in a view from the left and

Fig. 6 eine weitere Station der Vorrichtung gemäß Fig. 2 in einer Darstellung entsprechend Fig. 3. Fig. 6 shows a further station of the apparatus shown in FIG. 2 in a representation corresponding to FIG. 3.

Erfindungsgemäß sollen Blattlagen 1 gemäß Fig. 1 von einem Material bzw. einer Materialbahn 2 vollständig abgetrennt werden, wobei die aufeinanderfolgenden, fertiggeschnittenen Blattlagen zweckmäßig genau gleich groß bzw. gleich ausgebil det sind. Sie weisen dann jeweils zwei durchgehend parallele Längs-Blattkanten 3, 4 und zwei dazu rechtwinklige Quer- Blattkanten 5, 6 auf. Vor der Verarbeitung der Materialbahn 2 wird diese in Längsrichtung mit hintereinanderliegenden Marken 7, z. B. Wasserzeichen, versehen, die vorbestimmte bzw. gleiche Längsabstände voneinander haben. Aufgrund von Her stellungstoleranzen bzw. Dehnungen oder Schrumpfungen der Materialbahn 2 weichen diese Längsabstände jedoch von dem jeweiligen Sollmaß ab. Die Marken 7 sind so angeordnet, daß jeweils eine Blattlage 1 eine solche Marke 7 als Maß-Bezugs basis enthält. Vor der Abtrennung der Ablagen 1 wird die Materialbahn 2 mit weiteren Marken 8 durch Ausstanzungen im Bereich einer Längskante 4 oder dgl. so versehen, daß jeder Marke 7 eine Marke 8 lagegenau zugeordnet ist und jede Blattlage 1 eine solche Marke 8 aufweist. Dadurch kann z. B. bei aufeinandergestapelten Blattlagen 1 von außen anhand der Deckungsgleichheit der Marken 8 festgestellt werden, ob alle Blattlagen aus demselben Herstellungsablauf stammen.According to the invention, sheet layers 1 according to FIG. 1 are to be completely separated from a material or a material web 2 , the successive, completely cut sheet layers advantageously being of exactly the same size or of the same design. They then each have two continuously parallel longitudinal sheet edges 3 , 4 and two transverse sheet edges 5 , 6 at right angles thereto. Before processing the material web 2 , this is in the longitudinal direction with successive marks 7 , z. B. watermarks, which have predetermined or equal longitudinal distances from each other. However, due to position tolerances or expansions or shrinkages of the material web 2 , these longitudinal distances deviate from the respective nominal size. The marks 7 are arranged so that one sheet layer 1 contains such a mark 7 as a measurement reference base. Before the trays 1 are separated , the material web 2 is provided with further marks 8 by punching out in the area of a longitudinal edge 4 or the like in such a way that each mark 7 is assigned a mark 8 in the correct position and each sheet layer 1 has such a mark 8 . This can, for. B. in the case of stacked sheet layers 1, it can be determined from the outside based on the congruence of the marks 8 whether all sheet layers originate from the same production process.

Der Längsabstand zwischen den Marken 7 ist größer als die parallel dazu zu messende Länge der jeweiligen Blattlage 1, so daß zwischen aufeinanderfolgenden Blattlagen jeweils ein Abfallstreifen 9 herauszutrennen ist, der wesentlich kleiner als die jeweilige Blattlage 1 ist und durch den zwischen aufeinanderfolgenden Blattlagen 1 eine entsprechend breite Abstandslücke gebildet wird. Bei dieser Bearbeitung wird die Materialbahn 2 und werden auch die abgetrennten Blattlagen l kontinuierlich in ihrer Längsrichtung bzw. in Laufrichtung 11 bewegt, wobei der jeweilige Materialabschnitt eine seiner Ebene entsprechende Arbeitsebene 12 bestimmt, welche im Querschnitt rechtwinklig zur Laufrichtung 11 zumindest in demjenigen Bereich annähernd horizontal liegen kann, in welchem die Blattlagen 1 abgetrennt werden.The longitudinal distance between the marks 7 is greater than the length of the respective sheet layer 1 to be measured parallel thereto, so that between each successive sheet layer a waste strip 9 is to be separated out, which is significantly smaller than the respective sheet layer 1 and through which one between the successive sheet layers 1 wide gap is formed. During this processing, the material web 2 and also the separated sheet layers 1 are moved continuously in their longitudinal direction or in the running direction 11 , the respective material section determining a working plane 12 corresponding to its plane, which in cross section perpendicular to the running direction 11 is at least approximately horizontal in that area can lie in which the sheet layers 1 are separated.

Nach dem Abtrennen einer Blattlage 1 unter Bildung der hinteren Blattkante 6 bildet das vordere Ende der Material bahn 2 eine zur Blattkante 6 komplementäre Materialkante 10, die um die Breite des Abfallstreifens 9 vor der vorbestimm ten vorderen Blattkante 5 der nächsten abzutrennenden Blatt lage liegt. Während das hintere Ende dieser Blattlage noch mit der Materialbahn 2 einteilig verbunden ist, wird ihre Blattkante 5 durch einen Querschnitt hergestellt, dabei der zugehörige Abfallstreifen 9 abgetrennt und dieser von der Laufbahn der Materialbahn 2 bzw. der Blattlage 1 zu einer Sammelstation weggeführt. Zur lagegenauen Herstellung der Blattkante 5 wird zuerst die Marke 7 erfaßt und danach die Lage des zugehörigen Querschnittes bestimmt. Unmittelbar nach Beendigung der Herstellung der Blattkante 5 wird die zugehö rige hintere Blattkante 6 durch einen weiteren Querschnitt hergestellt, dessen Lage wiederum in Abhängigkeit von der Marke 7 bzw. der Blattkante 5 bestimmt wird. Durch diesen weiteren Querschnitt wird gleichzeitig wieder eine weitere Materialkante 10 geschaffen.After separating a sheet layer 1 to form the rear sheet edge 6 , the front end of the material web 2 forms a sheet edge 6 complementary material edge 10 , which is the width of the waste strip 9 before the predetermined th front sheet edge 5 of the next sheet to be separated. While the rear end of this sheet layer is still connected in one piece to the material web 2 , its sheet edge 5 is produced by a cross section, the associated waste strip 9 being cut off and guided away from the track of the material web 2 or the sheet layer 1 to a collecting station. To produce the sheet edge 5 in a precise position, the mark 7 is first detected and then the position of the associated cross section is determined. Immediately after the production of the sheet edge 5 has ended , the associated rear sheet edge 6 is produced by a further cross section, the position of which is in turn determined as a function of the mark 7 or the sheet edge 5 . A further material edge 10 is simultaneously created by this further cross section.

Die für diese Verarbeitung vorgesehene und nach Art einer Fertigungsstraße aufgebaute Vorrichtung 13 weist einen gestellartigen Sockel auf, der entlang einer Förderbahn aus gesondert hintereinander stehenden Gestellteilen zusammen gesetzt sein kann, so daß die einzelnen Funktionseinheiten der Vorrichtung 13 modulartig entsprechend den jeweiligen Erfordernissen zusammengesetzt werden können. Im Bereich des Anfanges der Fertigungsstraße ist mindestens ein Speicher 14 für die jeweilige Materialbahn 2 vorgesehen, welcher als Rolle um eine zur Ebene der Materialbahn 2 etwa parallele Achse drehbar gelagert ist.The device 13 provided for this processing and constructed in the manner of a production line has a frame-like base which can be assembled along a conveyor path from frame parts which are arranged one behind the other, so that the individual functional units of the device 13 can be assembled in a modular manner according to the respective requirements. In the area of the start of the production line, at least one store 14 is provided for the respective material web 2 , which is rotatably mounted as a roller about an axis approximately parallel to the plane of the material web 2 .

Von dem Speicher 14 wird die Materialbahn 2 über einen Längenpuffer 15, z. B. mindestens eine Tänzerwalze, geführt, von welchem sie den Wirkungsbereich eines Detektors 16 durchläuft, mit welchem Materialfehler berührungsfrei abge tastet und erfaßt werden. Danach durchläuft die Materialbahn 2 einen weiteren Detektor 17, welcher die Marken 7 aufeinan derfolgend abtastet und so erfaßt, daß danach eine darauffol gende Bearbeitungseinrichtung 18 gesteuert wird. Mit dieser Bearbeitungseinrichtung 18 werden die Marken 8 im Durchlauf hergestellt.From the memory 14 , the material web 2 via a length buffer 15 , for. B. at least one dancer roller, from which it passes through the effective range of a detector 16 , with which material defects are scanned and detected without contact. Then the material web 2 passes through a further detector 17 , which subsequently scans the marks 7 one after the other and detects them in such a way that a processing device 18 which follows is then controlled. With this processing device 18 , the marks 8 are produced in one pass.

Danach durchläuft die Materialbahn 2 in annähernd vertikaler Richtung einen Bahnreiniger 19, mit welchem sichergestellt wird, daß die zur Herstellung der Marken 8 herausgetrennten Bahnteile vollständig von der Materialbahn 2 entfernt werden und nicht mit dieser mitlaufen. Danach kann die Materialbahn 2 noch den Wirkungsbereich eines oder mehrerer weiterer Detektoren durchlaufen, mit welchen z. B. die Lage und Form der Marken 8 bzw. die Wirksamkeit der Bahnreinigung berüh rungsfrei bzw. im Durchlichtverfahren abgetastet werden kann.Thereafter, the material web 2 passes through an approximately vertical direction through a web cleaner 19 , with which it is ensured that the web parts separated for the manufacture of the marks 8 are completely removed from the material web 2 and do not run with it. Thereafter, the material web 2 can still pass through the effective range of one or more other detectors, with which, for. B. the location and shape of the marks 8 or the effectiveness of the web cleaning can be touched without contact or can be scanned in the transmitted light method.

Unmittelbar darauffolgend läuft die Materialbahn 2 etwa in der horizontalen Arbeitsebene 12 durch eine Bearbeitungsein richtung, nämlich einen Randschneider 20, mit welchem an jeder Längsseite der Materialbahn 2 ein schmaler Randstreifen so abgetrennt wird, daß dann die Materialkanten 3, 4 gebildet sind. Der Randschneider 20 weist auf jeder Seite einen Längsschneider aus Ober- und Untermesser auf, wobei die beiden Längsschneider quer gegeneinander verstellbar sind, um den Abstand zwischen den Materialkanten 3, 4 bzw. die Breite der Materialbahn verändern zu können. Immediately thereafter, the material web 2 runs approximately in the horizontal working plane 12 through a machining device, namely an edge cutter 20 , with which a narrow edge strip is cut off on each long side of the material web 2 so that the material edges 3 , 4 are formed. The edge cutter 20 has a slitter consisting of an upper and lower knife on each side, the two slitters being adjustable transversely to one another in order to be able to change the distance between the material edges 3 , 4 or the width of the material web.

Nach dem Randbeschnitt durchläuft die Materialbahn 2 einen weiteren Detektor 21, mit welchem nochmals die jeweilige Marke 7 berührungsfrei erfaßt wird. Unmittelbar danach durchläuft die Materialbahn 2 eine Bearbeitungs-Einheit 22, in welcher mit gesonderten Bearbeitungseinrichtungen, wie Querschneidern, die beiden Blattkanten 5, 6 hergestellt werden, und zwar im Bereich von Vorrichtungsstellen, die in Laufrichtung 11 mit geringem Abstand unmittelbar hintereinan der liegen. Die Einheit 22 arbeitet mit sehr hoher Frequenz, so daß sie pro Minute mehrere hundert Schnitte ausführen bzw. Blattlagen 1 abtrennen kann.After the edge trimming, the material web 2 passes through a further detector 21 , with which the respective mark 7 is again detected without contact. Immediately thereafter, the material web 2 passes through a processing unit 22 , in which the two sheet edges 5 , 6 are produced with separate processing devices, such as cross cutters, in the region of device locations that are immediately behind each other in the direction of travel 11 . The unit 22 operates at a very high frequency, so that it can carry out several hundred cuts or separate sheet layers 1 per minute.

Die so abgetrennten Blattlagen 1 werden von einem Transpor teur 23 übernommen, der die jeweilige Blattlage bzw. das vordere Ende der Materialbahn 2 bereits erfassen kann, bevor die Blattkante 6 geschnitten ist bzw. bevor die Blattlage den in Laufrichtung 11 letzten Querschneider durchlaufen hat, so daß die Blattlage stets im wesentlichen schlupffrei gefördert wird. Im Bereich des Transporteurs 23 durchlaufen die Blatt lagen 1 mit den Abstandslücken nacheinander einzeln eine Zähleinrichtung 24, mit welcher alle Blattlagen 1 gezählt werden können, nämlich einschließlich derjenigen, die als Ausschuß bzw. zur Kontrolle für die Ausschleusung bestimmt sind. Der hierfür vorgesehene Ausschleuser 25 ist unmittelbar nach der Zähleinrichtung vorgesehen und überführt die aus geschleusten Blattlagen 1 entweder in eine Ablage 26 für die Entnahme zur Kontrolle oder in einen Blattlagen-Vernichter 27, in welchem die Blattlage zerschnitzelt wird.The sheet layers 1 separated in this way are taken over by a transporter 23 who can already detect the respective sheet layer or the front end of the material web 2 before the sheet edge 6 has been cut or before the sheet layer has passed through the last cross cutter in the running direction 11 , so that the sheet position is always promoted essentially slip-free. In the area of the conveyor 23 , the sheet layers 1 with the spacing gaps one after the other pass through a counting device 24 with which all sheet layers 1 can be counted, namely including those which are intended as rejects or as a control for the removal. The ejector 25 provided for this purpose is provided immediately after the counting device and transfers the sheets 1 that have been removed from the sheets 1 to a tray 26 for removal for inspection or to a sheet layer shredder 27 in which the sheet layer is shredded.

Sofern der Transporteur 23 auf eine von der Bahngeschwindig keit der Einheit 22 abweichende Transportgeschwindigkeit einstellbar ist, kann mit ihm die durch den herausgetrennten Abfallstreifen 9 gebildete Abstandslücke zwischen aufeinan derfolgenden Blattlagen 1 je nach den Erfordernissen vergrö ßert oder verkleinert werden. Statt dessen oder zusätzlich kann der Abstand zwischen aufeinanderfolgenden Blattlagen 1 aber auch unmittelbar nach dem Ausschleuser 25 bewirkt werden, weil hier nach Ausschleusung einzelner Blattlagen entsprechend größere Abstandslücken entstehen, die so kor rigiert werden müssen, daß nach Verlassen der diese Abstands korrektur vornehmenden Einrichtung 28 die Abstandslücken zwischen aufeinanderfolgenden Blattlagen 1 etwa gleich groß sind. Unmittelbar nach der Einrichtung 28 durchlaufen die Blattlagen 1 wieder einzeln eine Zähleinrichtung 29, mit welcher nunmehr nur noch die mängelfreien und für die weitere Verarbeitung vorgesehenen Blattlagen gezählt werden.If the transporter 23 is adjustable to a speed different from the web speed of the unit 22 , the distance gap formed by the separated waste strip 9 between the subsequent sheet layers 1 can be enlarged or reduced depending on the requirements. Instead of or in addition, the distance between successive sheet layers 1 can also be effected immediately after the ejector 25 , because after ejecting individual sheet layers there are correspondingly larger gaps in the gap, which must be corrected so that after leaving the device 28 which corrects this distance Gaps between successive sheet layers 1 are approximately the same size. Immediately after the device 28 , the sheet layers 1 again individually pass through a counting device 29 , with which only the defect-free sheet layers intended for further processing are now counted.

Unmittelbar danach können die Blattlagen 1 mit einer Verteil weiche 30 wahlweise zwei gesonderten Transportstrecken zugeführt werden, von denen eine eine annähernd ebenengleiche Fortsetzung der Arbeitsebene 12 bilden kann und die zweck mäßig rechtwinklig zur Arbeitsebene 12 gegeneinander versetzt etwa deckungsgleich liegen. Jede Transportstrecke weist eine Überlappungseinrichtung 32 bzw. 32a und unmittelbar davor eine gesonderte Zähleinrichtung 31 bzw. 31a auf, mit welcher die in jede Transportstrecke geförderten Blattlagen 1 un abhängig voneinander gezählt werden können. Das Zählergebnis der Zähleinrichtung 31, 31a kann mit demjenigen der Zählein richtung 29 bzw. 24 nach Art einer redundanten Zählung so laufend verglichen werden. Weichen die Zählergebnisse vonein ander ab, so kann hiervon ein Signal abgeleitet werden, durch welches die Arbeit der Vorrichtung 13 stillgesetzt wird. In diese Vergleichszählung kann auch das Ergebnis einer Zählein richtung einbezogen sein, welche die Blattlagen im Bereich der Einheit 22 bzw. von deren letzten Querschneider zählt. Immediately thereafter, the sheet layers 1 can be supplied with a distribution soft 30 optionally two separate transport routes, one of which can form an approximately level continuation of the working level 12 and which are appropriately offset at right angles to the working level 12 and are approximately congruent. Each transport route has an overlap device 32 or 32 a and immediately in front of it a separate counting device 31 or 31 a with which the sheet layers 1 conveyed into each transport route can be counted independently of one another. The count of the counter 31, 31 a can with that of the Zählein direction are 29 and 24 respectively compared so continuously in the manner of a redundant counting. If the counting results differ from one another, a signal can be derived therefrom by which the work of the device 13 is stopped. The result of a counting device which counts the sheet layers in the area of the unit 22 or of its last cross cutter can also be included in this comparison count.

Auf jede Überlappungseinrichtung 32, 32a folgt eine gesonder te Stapeleinrichtung 33, 33a, in welcher eine genau vorbe stimmte Anzahl der einander überlappenden Blattlagen zu einem kantenbündigen Stapel aufgeschichtet wird. Unmittelbar auf die Stapeleinrichtungen folgt ein Hubträger 34, der so verfahren werden kann, daß er wahlweise von jeder Stapelein richtung 33, 33a den dort hergestellten Blattlagen-Stapel übernehmen kann. Der Hubträger 34 kann den übernommenen Stapel auf einen in Laufrichtung folgenden Übernahmespeicher 35 übergeben, auf den ein Zwischenspeicher 36, eine Verpac kungseinrichtung 37, ein Ausgangs-Transporteur 38 oder dgl. folgt.Each overlap device 32 , 32 a is followed by a separate stacking device 33 , 33 a, in which a precisely predetermined number of the overlapping sheet layers is stacked to form an edge-flush stack. Directly onto the stacking means is followed by a lifting beam 34 which can be moved so that it either direction from each Stapelein 33, 33 may be a locally produced the sheet layer stack take over. The lifting carrier 34 can transfer the accepted stack to a take-over storage 35 following in the running direction, followed by an intermediate storage 36 , a packaging device 37 , an exit conveyor 38 or the like.

Die Bearbeitungs-Einheit 22 weist gemäß Fig. 3 zwei gesonder te Bearbeitungs-Einrichtungen bzw. Querschneider 39, 40 auf, deren quer zur Materialbahn liegende Bearbeitungs-Ebenen 41, 42 in Laufrichtung 11 in einem Abstand voneinander liegen, der kleiner als die kleinste Länge der herzustellenden Blattlagen 1 ist. Jeder Querschneider 39 bzw. 40 weist auf einer Seite der Materialbahn 2 eine Messerwelle 43 bzw. 45 mit am Umfang eingesetzter Messerleiste und auf der anderen Seite der Materialbahn 2 ein während des Schnittes festste hendes Gegenmesser 44 bzw. 46 auf, mit dessen Schneidkante die Schneidkante der Messerleiste der jeweiligen Messerwelle 43 bzw. 45 bei deren Drehbewegung scherend zusammenwirkt. Die Messerwelle 43 des ersten Querschneiders 39 liegt oberhalb der Materialbahn 2 und die Messerwelle 45 des zweiten Quer schneiders 40 an der Unterseite, so daß der Abstand zwischen den beiden Querschneidern 39, 40 ohne gegenseitige Behinde rung sehr klein gewählt werden kann.The processing unit 22 has, according to FIG. 3, two separate processing devices or cross cutters 39 , 40 , the processing planes 41 , 42 of which lie transversely to the material web and are at a distance from one another in the running direction 11 that are smaller than the smallest length of the sheet layers to be produced is 1 . Each cross cutter 39 or 40 has on one side of the material web 2 a knife shaft 43 or 45 with a knife bar inserted on the circumference and on the other side of the material web 2 a fixed counter knife 44 or 46 during the cut, with the cutting edge of the cutting edge the knife bar of the respective knife shaft 43 or 45 cooperates shearingly during their rotary movement. The knife shaft 43 of the first cross cutter 39 lies above the material web 2 and the knife shaft 45 of the second cross cutter 40 on the underside, so that the distance between the two cross cutters 39 , 40 can be chosen very small without mutual obstruction.

Unmittelbar vor dem Querschneider 39 liegt ein Transporteur 47 für die Materialbahn 2, welcher für alle maßgenauen Bearbeitungen der Papierbahn 2 und der Blattlagen 1 den Materialvorschub und die zugehörigen Materialwege bestimmt, so daß er als schlupffreie Bahnhalterung für die Materialbahn 2 wirkt. Alle Bearbeitungs- bzw. Schneidvorgänge, die zur Fertigstellung der jeweiligen Blattlage 1 erforderlich sind, erfolgen vor deren Abtrennung von der Materialbahn 2, welche die letzte Bearbeitung zur Herstellung der vierseitig format- und registergenau geschnittenen sowie randgelochten Blatt lagen 1 darstellt. Dem Transporteur 47 ist ein elektronisches Bahnlängen-Meßsystem zugeordnet, durch das die Vorschubwege bei konstanter Vorschubgeschwindigkeit genau erfaßt werden. Der Transporteur 47 weist eine angetriebene Einzugswalze und eine an ihrer Lauffläche druckelastisch nachgiebige Anpreß walze auf, welche die Materialbahn 2 gegen die Einzugswalze mit einem durch Einstellung veränderbaren Anpreßdruck an preßt.Immediately prior to the cross-cutter 39 is a transporter 47 for the material web 2, which determines the material feed and the associated fluid passageways for dimensionally accurate machining of the paper web 2 and the sheet layer 1 so that it acts as a slip-free path support for the material web. 2 All processing or cutting operations that are required to complete the respective sheet layer 1 are carried out before they are separated from the material web 2 , which represents the last processing for the production of the four-sided format and register-accurate sheet perforated sheet 1 . An electronic path length measuring system is assigned to the conveyor 47 , by means of which the feed paths are precisely recorded at a constant feed speed. The conveyor 47 has a driven feed roller and a pressure-resilient pressure roller on its running surface, which presses the web of material 2 against the feed roller with a pressure that can be changed by adjustment.

Zwischen den beiden Ebenen 41, 42 ist ein weiterer Transpor teur 48 vorgesehen, der ebenfalls auf beiden Seiten der Materialbahn 2 liegende und diese zwischen sich pressende Transportläufer in Form einer unter der Materialbahn 2 liegenden angetriebenen Transportwalze 50 und darüber liegen den Gegenrollen 51 aufweist, welche die Materialbahn ledig lich mit ihrem Eigengewicht gegen die Transportwalze 50 drücken. Um die Transportwalze 50 und eine entgegen Laufrich tung 11 demgegenüber versetzte sowie unmittelbar benachbart zum Gegenmesser 44 liegende weitere Umlenkung 52 sind neben einanderliegende, endlose Transportbänder 53 geführt, die durch die Transportwalze 50 angetrieben werden. Dem zur Materialbahn 2 benachbarten Trum der Transportbänder 53 ist eine Saugeinrichtung 49 zugeordnet, mit welcher die Material bahn 2 schlupffrei gegen dieses Trum angesaugt werden kann, bis sie in den Transportspalt zwischen der Transportwalze 50 und den Gegenrollen 51 gelangt. Durch den Transporteur 48, der synchron mit dem Transporteur 47 bzw. mit gleicher Geschwindigkeit angetrieben sein kann, wird die Materialbahn 2 sicher in den zweiten Querschneider 40 geführt, so daß auch der Transporteur 48 nach Art einer Bahnhalterung wirkt. Beide Bahnhalterungen 47, 48 sichern die Blattlage 1 bis zu dem jenigen Querschnitt, mit welchem sie von der Materialbahn 2 abgetrennt wird, wonach die Blattlage 1 nur noch durch die Bahnhalterung 48 gesichert ist.Between the two levels 41 , 42 , a further transport device 48 is provided, which is also located on both sides of the material web 2 and these are pressed between transport conveyors in the form of a driven transport roller 50 lying below the material web 2 and above the counter rollers 51 , which press the material web against the transport roller 50 with its own weight. Around the transport roller 50 and a device 11 opposite to the direction of rotation and offset directly adjacent to the counter knife 44 further deflection 52 are next to each other, endless conveyor belts 53 which are driven by the transport roller 50 . The adjacent to the material web 2 run of the conveyor belts 53 is associated with a suction device 49 , with which the material web 2 can be sucked against this run without slip until it reaches the transport gap between the transport roller 50 and the counter rollers 51 . Through the conveyor 48 , which can be driven synchronously with the conveyor 47 or at the same speed, the material web 2 is safely guided into the second cross cutter 40 , so that the conveyor 48 also acts like a web holder. Both web holders 47 , 48 secure the sheet layer 1 up to the cross-section with which it is separated from the material web 2 , after which the sheet layer 1 is only secured by the web holder 48 .

Die Messerwalze 43 bzw. 45 des jeweiligen Querschneiders 39 bzw. 40 hat eine mit der Vorschubbewegung der Materialbahn 2 mitlaufende Arbeits-Drehrichtung. Für den vom Querschneider 40 abzutrennenden Abfallstreifen 9 weist die Messerwalze 45 eine Lagenhalterung 54 auf, welche den Abfallstreifen 9 bereits vor dem zugehörigen Schnitt durch Ansaugen gegenüber dem Außenumfang des zugehörigen Walzenkörpers lagesichert. Dadurch haftet der Abfallstreifen 9 nach dem Schnitt unmit telbar benachbart zur Messerleiste und folgt der Arbeitsbewe gung des Werkzeuges 45, so daß der Abfallstreifen 9 sicher aus dem Transportweg der Blattlagen 1 entfernt wird. Hierzu weist der Walzenkörper am Außenumfang Kanalöffnungen auf, die vor und während der Schnittarbeit an eine Saugquelle ange schlossen sind. In Abhängigkeit von der Drehlage der Messer welle 45 wird der Anschluß an die Saugquelle abgesperrt und dann durch Anschluß an eine Druckquelle ersetzt, wenn sich der Abfallstreifen 9 im Bereich der Aufnahmeöffnung eines Auffang-Schachtes 55 befindet, der die Messerwelle 45 im Bereich seines vom Gegenmesser 46 abgekehrten Bereiches auf einem Teilumfang umgibt. Durch die auf ihn wirkenden Zentri fugalkräfte und die Blasluft wird der Abfallstreifen 9 in den Schacht 55 überführt.The knife roller 43 or 45 of the respective cross cutter 39 or 40 has a working direction of rotation which coincides with the advancing movement of the material web 2 . For the waste strip 9 to be separated by the cross cutter 40 , the knife roller 45 has a layer holder 54 which secures the waste strip 9 in position against the outer circumference of the associated roller body by suction before the associated cut. As a result, the waste strip 9 adheres immediately adjacent to the knife bar and follows the working movement of the tool 45 , so that the waste strip 9 is safely removed from the transport path of the sheet layers 1 . For this purpose, the roller body has channel openings on the outer circumference, which are connected to a suction source before and during the cutting work. Depending on the rotational position of the knife shaft 45 , the connection to the suction source is shut off and then replaced by connection to a pressure source when the waste strip 9 is in the area of the receiving opening of a collecting shaft 55 , which the knife shaft 45 in the area of the counter knife 46 surrounding area on a partial circumference. Due to the centrifugal forces acting on it and the blown air, the waste strip 9 is transferred into the shaft 55 .

Statt dessen oder zusätzlich kann die so gebildete Reinigungs einrichtung 56 auch einen am Umfang der Messerwelle 45 angreifenden sowie ggf. innerhalb des Schachtes 55 liegenden Ablöser 57, z. B. eine rotierende Bürstenwalze, aufweisen, welcher die Abfallteile 9 mechanisch von der Messerwelle 45 ablöst und dadurch deren Rückführung zur Schneidzone ver hindert. Auch kann in dem Schacht 55 ein Saugstrom erzeugt werden, welcher die Abfallteile 9 von der Messerwelle 45 absaugt.Instead of or in addition, the cleaning device 56 formed in this way can also act on the circumference of the knife shaft 45 and, if appropriate, lie within the shaft 55 , detachment means 57 , for. B. have a rotating brush roller, which mechanically detaches the waste parts 9 from the cutter shaft 45 and thereby prevents their return to the cutting zone ver. A suction flow can also be generated in the chute 55 , which sucks off the waste parts 9 from the knife shaft 45 .

Die Arbeit des Querschneiders 39 ist dadurch genau in Abhän gigkeit von der Arbeit des Querschneiders 40 gesteuert, daß die Drehbewegung der Messerwelle 43 elektronisch gesteuert der Drehbewegung der Messerwelle 45 so mit einer Phasen bzw. Drehwinkelverschiebung folgt, daß der Querschneider 39 dann den Schnitt ausführt, wenn die Materialbahn 2 nach dem Schnitt durch den Querschneider 40 um ein Maß weiterbewegt worden ist, das der Schnittlänge einer Blattlage 1 abzüglich des Abstandes zwischen den Ebenen 41, 42 entspricht.The work of the cross cutter 39 is precisely controlled as a function of the work of the cross cutter 40 in that the rotary movement of the cutter shaft 43 electronically controlled follows the rotary movement of the cutter shaft 45 with a phase or angular displacement such that the cross cutter 39 then carries out the cut, if the material web 2 has been moved further by a cut after the cut by the cross cutter 40 , which corresponds to the cut length of a sheet layer 1 minus the distance between the planes 41 , 42 .

Die drehende oder andere Arbeitsbewegung der Werkzeuge 43, 45 wird über Erfassungseinrichtungen bzw. Initatoren erfaßt und unter Einbeziehung der Meßergebnisse des Bahnlängen-Meßsy stemes elektronisch durch Soll-Ist-Wert-Vergleich ausgewer tet, wobei dadurch festgestellt werden kann, ob die herge stellte Schnittlänge innerhalb der vorgegebenen Toleranz liegt. Davon wird ein Signal abgeleitet, welches den Aus schleuser 25 so steuert, daß eventuell außerhalb der Toleranz liegende Blattlagen ausgeschleust werden. Die Toleranz kann z. B. in der Größenordnung von plus/minus einem halben Mil limeter liegen.The rotating or other working movement of the tools 43 , 45 is detected via detection devices or initiators and electronically evaluated with reference to the measurement results of the web length measuring system by target-actual value comparison, it being possible to determine whether the cut length produced has been established is within the specified tolerance. From this a signal is derived, which controls the smuggler 25 from the fact that out of tolerance sheet layers are removed. The tolerance can e.g. B. are of the order of plus / minus half a mil limeter.

Jedes Werkzeug 43, 45 ist mit einem gesonderten Antrieb in Form beispielsweise eines frequenzgeregelten, dynamischen Drehstrom-Servomotors mit digitalem Regler angetrieben, so daß auch bei variierenden Längsabständen zwischen den Marken 7 trotz gleichförmiger Geschwindigkeit der Materialbahn 2 die Blattlagen register- und formatgenau ausgeschnitten werden können. Auf Änderungen der Abstände zwischen den Marken 7 reagiert die Messerwelle 45 über ihren Antrieb mit positiven bzw. negativen Beschleunigungen, denen die Messerwelle 43 entsprechend folgt.Each tool 43 , 45 is driven with a separate drive in the form of, for example, a frequency-controlled, dynamic three-phase servo motor with a digital controller, so that even with varying longitudinal distances between the marks 7, the sheet layers can be cut out in register and format, despite the uniform speed of the material web 2 . Knife shaft 45 reacts to changes in the distances between marks 7 via its drive with positive or negative accelerations, which knife shaft 43 follows accordingly.

Bei einem wirksamen Flugkreis-Umfang der Messerwelle 43 bzw. 45 in der Größenordnung des Zwei- bis Zweieinhalb- oder Dreifachen des Abstandes zwischen den Ebenen 41, 42 können so mit hoher Schnittgeschwindigkeit ohne weiteres Schnittlängen erzielt werden, die in der Größenordnung des Zwei- bis Drei fachen des Abstandes zwischen den Ebenen 41, 42 liegen. Z.B. kann der wirksame, bei beiden Messerwellen 43, 45 im wesent lichen gleiche Umfang in der Größenordnung zwischen 700 und 750 mm liegen, während der Abstand zwischen den Ebenen 41, 42 etwa 300 bis 350 mm beträgt. Bei solchen Maßverhältnissen ergibt sich ein verhältnismäßig geringer Durchmesser der Messerwellen 43, 45, was für die Dynamik bei den genannten Beschleunigungen sowie hinsichtlich der maximalen Umfangsge schwindigkeit günstig ist.With an effective circumference of the cutter shaft 43 or 45 in the order of two to two and a half or three times the distance between the planes 41 , 42 , cutting lengths of the order of two to four can easily be achieved with high cutting speed Three times the distance between the levels 41 , 42 lie. For example, the effective extent of the two knife shafts 43 , 45 may be substantially the same between 700 and 750 mm, while the distance between the levels 41 , 42 is approximately 300 to 350 mm. With such proportions, there is a relatively small diameter of the cutter shafts 43 , 45 , which is favorable for the dynamics at the accelerations mentioned and with regard to the maximum circumference.

Um ohne gegenseitige Längsverstellung der Ebenen 41, 42 demgegenüber noch größere, z. B. zwischen 1,4- und 1,8-fach größere Schnittlängen erzielen zu können, kann der Schnitt spalt des jeweiligen Querschneiders 39, 40 so geöffnet werden, daß trotz Vorbeilaufes der drehenden Messerleiste am Gegenmesser 44 bzw. 46 kein Schnitt erfolgt. Zu diesem Zweck ist das jeweilige, im wesentlichen aus Messerleiste und Leistenträger bestehende Gegenmesser 44 bzw. 46 mit einem Stelltrieb zwangsgesteuert quer zur Arbeitsebene um ein Maß von wenigen zehntel Millimeter zurückziehbar, wobei sich durch diesen kleinen Bewegungsweg auch nur sehr geringe Masse- bzw. Trägheitskräfte ergeben. Der Stelltrieb weist z. B. eine mechanische Kurvensteuerung 59 auf, die über einen Lenkertrieb, wie einen Kipphebel 60 und einen Stößel 61, formschlüssig mit dem Leistenhalter verbunden ist. Dieser ist seinerseits mit einer Lagerung bewegbar gelagert, die zweck mäßig durch Federn 62 in Form von Blattfedern oder dgl. gebildet ist, welche gleichzeitig als Rückstellfedern zur Rückstellung des Gegenmessers 44, 46 in die Arbeitsstellung dienen und den Leistenhalter an frei ausragenden Enden tragen. Diese Lagerung sowie die Lagerung für das zugehörige, in der Arbeitsbewegung angetriebene Werkzeug 43, 45 sind zweckmäßig an einer gemeinsamen Konsole 63 vorgesehen, welche auch den Stelltrieb trägt, so daß die genannten Bauteile eine in sich geschlossene Montage-Baugruppe bilden, die als Ganzes vormontiert in das Vorrichtungsgestell eingesetzt werden kann.To without mutual longitudinal adjustment of the planes 41, 42 in contrast, even more, for. B. between 1.4 and 1.8 times larger cutting lengths, the cutting gap of the respective cross cutter 39 , 40 can be opened so that despite the passing of the rotating knife bar on the counter knife 44 or 46 no cut is made. For this purpose, the respective counter knife 44 or 46, consisting essentially of knife bar and last support, can be retracted with an actuating drive, forcibly controlled, transversely to the working plane by a measure of a few tenths of a millimeter, with this small movement path also resulting in only very low inertia forces surrender. The actuator has z. B. a mechanical cam control 59 , which is connected via a handlebar drive, such as a rocker arm 60 and a plunger 61 , positively to the strip holder. This, in turn, is movably supported by a bearing, which is expediently formed by springs 62 in the form of leaf springs or the like, which at the same time serve as return springs for resetting the counter knife 44 , 46 into the working position and carry the strip holder at freely projecting ends. This storage and the storage for the associated, driven in the working tool 43 , 45 are advantageously provided on a common bracket 63 , which also carries the actuator, so that the components mentioned form a self-contained assembly assembly that pre-assembled as a whole can be inserted into the device frame.

Der Stelltrieb liegt jeweils auf derselben Seite der Arbeits ebene wie das zugehörige Gegenmesser 44 bzw. 46. In der Arbeitsstellung wird der jeweilige Leistenhalter durch die Federn 62 gegen Anschläge der Konsole 63 angelegt, die nach Art prismenartiger Zentrierungen 64 ausgebildet sind, so daß das Gegenmesser 44 bzw. 46 trotz einfacher Lagerung in der Arbeitsposition stets wieder sehr lagegenau ausgerichtet ist.The actuator is in each case on the same side of the working level as the associated counter knife 44 or 46 . In the working position, the respective strip holder is applied by the springs 62 against stops of the bracket 63 , which are designed in the manner of prism-like centerings 64 , so that the counter-knife 44 or 46 is always again very precisely aligned despite simple storage in the working position.

Die Stelltriebe bzw. Kurvensteuerungen 59 können in Abhängig keit vom Transporteur 47 bzw. synchron mit diesem so ange trieben werden, daß jedes Werkzeug 43 bzw. 45 nur bei jedem zweiten oder weiteren Umlauf schneidet. Spätestens nach dem Abtrennen des Abfallstreifens 9 durch den Querschneider 40 und vor gegenseitigem Eingriff der Werkzeuge des Querschnei ders 39 wird dieser in Leerlaufstellung überführt, so daß seine Werkzeuge erst beim folgenden Umlauf in Schneideingriff gelangen und daher die Materialbahn 2 ohne Schnitt um ein entsprechend größeres Längenmaß durch den Querschneider 39 hindurchgeführt werden kann. Bis mit dem Querschneider 39 der zugehörige Querschnitt dann ausgeführt ist und die abgetrenn te Blattlage 1 den Querschnittschneider 40 verlassen hat, wird dieser in Leerlaufstellung gehalten.The actuators or cam controls 59 can be driven depending on the speed of the transporter 47 or in synchronism with it so that each tool 43 or 45 only cuts with every second or further revolution. At the latest after the separation of the waste strip 9 by the cross cutter 40 and before mutual engagement of the tools of the cross cutter 39 , the latter is moved into the idle position, so that its tools only come into cutting engagement during the following circulation and therefore the material web 2 without a cut by a correspondingly greater length dimension can be passed through the cross cutter 39 . Until the associated cross-section is then executed with the cross-cutter 39 and the separated sheet layer 1 has left the cross-sectional cutter 40 , this is held in the idle position.

Zur Steuerung der verschiedenen Arbeitsbewegungen ist eine hinsichtlich der erläuterten Parameter programmier- bzw. einstellbare Steuereinrichtung 65 vorgesehen, welche über gesonderte Signalleitungen mit den Detektoren 17, 21, den Bearbeitungseinrichtungen 18, 39, 40 und dem Transporteur 47 bzw. 48 verbunden ist.To control the various working movements, a control device 65 that can be programmed or adjusted with respect to the parameters explained is provided, which is connected via separate signal lines to the detectors 17 , 21 , the processing devices 18 , 39 , 40 and the conveyor 47 or 48 .

Der Transporteur 23 dient zum Abzug der abgetrennten Blatt lagen 1 aus den Querschneidern 39, 40 und kann das vordere Ende der jeweiligen Blattlage 1 schon vor, während oder unmittelbar nach dem Trennschnitt durch den Querschneider 39 bzw. dann erfassen, wenn die Materialbahn 2 oder die Bogen lage 1 noch vom Transporteur 48 erfaßt ist bzw. den Arbeits spalt des Querschneiders 40 durchsetzt. Der Transporteur 23 wird zweckmäßig synchron mit dem Transporteur 47 bzw. so angetrieben, daß seine Transport-Laufgeschwindigkeit gering fügig größer als die der Materialbahn 2 ist. Dadurch kann, wenn mit der Einheit 22 kein Abfallstreifen 9 herausgeschnit ten, sondern zwischen aufeinanderfolgenden Blattlagen 1 nur ein einziger Trennschnitt ausgeführt wird, die jeweilige Blattlage 1 nach dem Trennschnitt so beschleunigt werden, daß sie gegenüber der nachfolgenden Blattlage einen Lückenabstand einnimmt, welcher für die Arbeit des Ausschleusers 25, der Verteilweiche 30 bzw. der Überlappungseinrichtung 32, 32a geeignet groß ist.The conveyor 23 is used to remove the separated sheet layers 1 from the cross cutters 39 , 40 and can detect the front end of the respective sheet layer 1 before, during or immediately after the cut by the cross cutter 39 or when the material web 2 or Sheet position 1 is still detected by the feed dog 48 or the working gap of the cross cutter 40 passes through. The conveyor 23 is expediently driven in synchronism with the conveyor 47 or so that its transport speed is slightly greater than that of the material web 2 . As a result, if no waste strip 9 is cut out with the unit 22 , but only a single separating cut is carried out between successive sheet layers 1 , the respective sheet layer 1 after the separating cut can be accelerated so that it takes up a gap distance from the subsequent sheet layer, which for the Work of the ejector 25 , the distribution switch 30 or the overlap device 32 , 32 a is suitably large.

Der Transporteur 23 weist zwei die Blattlagen 1 im wesentli chen schlupffrei zwischen sich klemmende, angetriebene Läufer, wie endlos umlaufende Transportbänder, auf. Einer der Läufer, insbesondere derjenige, der auf der gleichen Seite der Arbeitsebene wie das Gegenmesser 46 liegt, steht in Richtung zum Arbeitsspalt des Querschneiders 40 weiter, nämlich annähernd bis zum zugehörigen Leistenhalter vor, so daß sein hinteres Ende dem Umfang der Messerwelle 45 nur mit einem Spaltabstand gegenüberliegt. Diesem Läufer kann eine Einrichtung ähnlich der Saugeinrichtung 49 zugeordnet sein, mit welcher die Blattlage gegen den Läufer bzw. die diesen bildenden Förderbänder angesaugt wird, so daß die Blattlage 1 schon vor Erreichen des beiderseits begrenzten Transportspal tes des Transporteurs 23 im wesentlichen schlupffrei erfaßt und transportiert werden kann.The transporter 23 has two sheet layers 1 in wesentli chen slip-free between jammed, driven runners, such as endless revolving conveyor belts. One of the runners, especially the one that lies on the same side of the working plane as the counter knife 46 , continues in the direction of the working gap of the cross cutter 40 , namely approximately up to the associated strip holder, so that its rear end only coincides with the circumference of the knife shaft 45 is opposite a gap distance. This runner can be assigned a device similar to the suction device 49 , with which the sheet layer is sucked against the runner or the conveyor belts forming it, so that the sheet layer 1 is detected and transported essentially slip-free even before reaching the transport gap 23 of the transporter 23, which is limited on both sides can be.

Die Weite des trichterförmig verengten Einganges des Trans portspaltes kann so verstellt werden, daß die Klemmkraft, mit welcher die Transportläufer an den Blattlagen 1 angreifen, verändert werden kann. Dadurch kann auch die Kraft, mit welcher der Transporteur 23 die Bogenlagen 1 aus der Einheit 22 abzieht, verändert werden, weil die Bogenlage 1 bei entsprechend geringer Klemmkraft mehr oder weniger Schlupf gegenüber dem Transporteur 23 haben kann.The width of the funnel-shaped narrowed entrance of the trans port gap can be adjusted so that the clamping force with which the transport runners attack the sheet layers 1 can be changed. This can also change the force with which the carrier 23 is withdrawn, the sheet layers 1 of the unit 22, because the sheet layer 1 may have more or less slip against the transporter 23 at a correspondingly low clamping force.

Wenigstens im hinteren, zum Querschneider 40 benachbarten Endbereich sind die Transportläufer des Transporteurs 23 an einem bewegbaren Träger, z. B. einem Schlitten 67, gelagert, der ohne Demontage der Läufer so etwa in Laufrichtung 11 vom Querschneider 40 weg bewegt werden kann, daß dessen Werkzeuge zum Messerwechsel oder dgl. von der zugehörigen bzw. vom Querschneider 39 abgekehrten Seite gut zugänglich sind.At least in the rear end area adjacent to the cross cutter 40 , the transport runners of the transporter 23 are attached to a movable support, e.g. B. a carriage 67 , which can be moved without disassembling the rotor so in the direction 11 of the cross cutter 40 away that the tools for changing knives or the like. From the associated side or away from the cross cutter 39 are easily accessible.

Der obere Transportläufer des Transporteurs 23 reicht in Laufrichtung 11 über den Ausschleuser 25 weiter hinaus als der untere Transportläufer. Der Ausschleuser 25 weist eine umstellbare Ausschleusweiche 68 auf, mit welcher die Blatt lagen 1 entweder den nachfolgenden Bearbeitungseinrichtungen oder einer nach unten abzweigenden Ausschleusbahn 69 zuge führt werden können, in welcher die Blattlagen nach Umlenkung durch die Ausschleusweiche 68 zunächst noch von dem entspre chend umgelenkten unteren Transportläufer des Transporteurs 23 gefördert werden. Am Ende dieser Förderstrecke ist in der Ausschleusbahn 69 eine weitere, umstellbare Sortierweiche 70 vorgesehen, durch welche die ausgeschleusten Blattlagen entweder der Ablage 26 oder dem Zerkleinerungswerk des Dokumentenvernichters 27 zugeführt werden.The upper transport runner of the transporter 23 extends further in the running direction 11 beyond the ejector 25 than the lower transport runner. The ejector 25 has a convertible diverter 68 with which the sheet layers 1 can either be fed to the subsequent processing devices or a downward branching diverter track 69 , in which the sheet layers after deflection by the diverter 68 are initially deflected by the corresponding lower one Transport runner of the transporter 23 are promoted. At the end of this conveyor section, a further, switchable sorting switch 70 is provided in the discharge track 69 , through which the discharged sheet layers are fed either to the deposit 26 or to the shredding unit of the document shredder 27 .

Gleichzeitig mit der Umstellung der Ausschleusweiche 68 auf Ausschleusung wird die jeweils in zugehörigem Betrieb befind liche Überlappungseinrichtung 32 bzw. 32a dadurch stillge setzt, daß ihre Antriebsverbindung durch Ausrücken einer Kupplung unterbrochen wird. Dadurch kann trotz Ausschleusens einzelner Blattlagen die jeweils nachfolgende Blattlage wieder so in den Lagenstrom eingereiht werden, daß die für die Überlappung vorgesehenen Lückenabstände erhalten bleiben. Sobald die Ausschleusweiche 68 wieder zurückgestellt wird, wird die Überlappungseinrichtung durch Einkuppeln wieder in Betrieb genommen.Simultaneously with the changeover of the diverter 68 will discharge the befind Liche each case in an associated operating means 32 and 32 overlap a set stillge characterized in that its drive is disconnected by disengaging a clutch. As a result, despite the removal of individual sheet layers, the subsequent sheet layer can be re-aligned in the layer stream in such a way that the gap distances provided for the overlap are retained. As soon as the discharge switch 68 is reset, the overlapping device is put into operation again by coupling.

Die Einrichtung 28 weist ebenfalls Transportläufer in Form von endlos umlaufenden Transportbändern oder dgl. auf, die einen Transportspalt für die Blattlagen 1 begrenzen. Das hintere Ende dieses Transportspaltes ist gegenüber dem vorderen Ende des Transportspaltes des Transporteurs 23 etwa in und entgegen Laufrichtung 11 dadurch verstellbar, daß die zugehörigen Lagerungen bzw. Umlenkungen an einem verstellba ren Transportschlitten 71 vorgesehen sind. Die Differenz der Laufgeschwindigkeit zwischen dem Transporteur 23 und der Einrichtung 28, die zur Erzielung der gewünschten Korrektur der Abstandslücke zwischen aufeinaderfolgenden Blattlagen 1 erforderlich ist, wird über ein manuell und/oder automatisch steuerbares Regelgetriebe eingestellt, z. B. so, daß die Lückenbreite etwa 20 mm beträgt.The device 28 also has transport runners in the form of endless circulating conveyor belts or the like, which delimit a transport gap for the sheet layers 1 . The rear end of this transport gap can be adjusted relative to the front end of the transport gap of the transporter 23 approximately in and against the direction of travel 11 in that the associated bearings or deflections are provided on a transport carriage 71 which can be adjusted. The difference in the running speed between the conveyor 23 and the device 28 , which is necessary to achieve the desired correction of the gap between successive sheet layers 1 , is set via a manually and / or automatically controllable control gear, for. B. so that the gap width is about 20 mm.

Eine zu registergenau formathaltigen Blattlagen 1 zu verar beitende Materialbahn 2 wird mit dem Transporteur 47 von dem Speicher 14 mit gleichförmiger Geschwindigkeit abgezogen, mit einem oder mehreren Detektoren 16 im Durchlauf auf Fehler abgetastet und dann nach Abtastung der Marken 7 mit dem Detektor 17 registergenau mit den Marken 8 versehen. Danach wird die Materialbahn durch Bürsten und/oder Absaugen gerei nigt und nochmals auf ihren Reinigungszustand abgetastet, wonach an beiden Längsseiten Randstreifen mit dem Randschnei der 20 abgeschnitten werden, um sauber geschnittene bzw. beschädigungsfreie Längskanten 3, 4 zu gewährleisten. Darauf folgend durchläuft die Materialbahn 2 den Transporteur 47, welcher sie gemeinsam mit dem Transporteuer 48 den Quer schneidern 39, 40 maßgerecht zuführt und die Steuerung der Arbeit dieser Querschneider 39, 40 beeinflußt. Nachdem das vordere Ende der Materialbahn 2 den Querschneider 39 ohne Bearbeitung durchlaufen hat und von dem bis nahe an die Ebene 42 reichenden Transporteur 48 über die Ebene 42 hinaus gefördert worden ist, wird mit dem Querschneider 40 der Abfallstreifen 9 so abgetrennt, daß die dadurch hergestellte vordere Schnittkante 5 genau register- bzw. lagegerecht zur zugehörigen Marke 7 liegt.A sheet of material 2 to be processed in register-accurate format layers 1 is removed with the transporter 47 from the memory 14 at a uniform speed, scanned for errors with one or more detectors 16 during the passage and then after scanning the marks 7 with the detector 17 with the register Marks 8 provided. Thereafter, the material web is cleaned by brushing and / or suction and scanned again for its cleaning state, after which edge strips are cut off on both longitudinal sides with the edge cutting of the 20 to ensure cleanly cut or damage-free longitudinal edges 3 , 4 . Subsequently passes through the material web 2 the carrier 47, which they, together with the transport Your 48 the cross cutters 39, 40 to scale supplies and control of the work 39, this affects sheeter 40th After the front end of the material web 2 has passed through the cross cutter 39 without processing and has been conveyed beyond the level 42 by the transporter 48 reaching close to the level 42 , the waste strip 9 is separated off with the cross cutter 40 in such a way that the product produced thereby the front cutting edge 5 lies precisely in register or position with the associated mark 7 .

Unmittelbar ab Abschluß dieses Schnittes ist der zugehörige Arbeitsspalt wie der des Querschneiders 39 für den weiteren Durchlauf der Materialbahn offen. Sobald die für die Herstel lung der Schnittkante 6 vorgesehene Stelle der Materialbahn 2 die Ebene 41 erreicht hat, führt der Querschneider 39 den entsprechenden Schnitt ebenfalls im weiteren Durchlauf durch, wonach dann die Blattlage 1 nur noch von den Transporteuren 48, 23 transportiert wird, bis sie den Transporteur 48 und darauf folgend den Arbeitsspalt des Querschneiders 40 ver lassen hat. Bis zu diesem Augenblick läuft die Blattlage 1 im wesentlichen abstandsfrei gegenüber dem von ihr getrennten vorderen Ende der Materialbahn 2. In dem Augenblick, in dem am vorderen Ende der Materialbahn 2 durch den Querschneider 40 der nächste Schnitt ausgeführt und dadurch der nächste Abfallstreifen 9 abgetrennt wird, entsteht zwischen der freigeschnittenen Blattlage 1 und dem vorderen Ende der nachfolgenden Materialbahn 2 die Abstandslücke, die mindestens bis zur Einrichtung 28 konstant aufrechterhalten bleiben kann.Immediately after completion of this cut, the associated working gap, like that of cross cutter 39, is open for the further passage of the material web. As soon as the location of the material web 2 provided for the production of the cutting edge 6 has reached the level 41, the cross cutter 39 also carries out the corresponding cut in the further pass, after which the sheet layer 1 is then only transported by the transporters 48 , 23 until it has left the feed dog 48 and subsequently the working gap of the cross cutter 40 . Up to this moment, the sheet layer 1 has run essentially free of space with respect to the separate front end of the material web 2 . At the moment when the next cut is made at the front end of the material web 2 by the cross cutter 40 and thereby the next waste strip 9 is separated, the gap between the cut sheet layer 1 and the front end of the subsequent material web 2 is at least up to Device 28 can be maintained constant.

Claims

1. Processing device for processing in particular from approximately pliable paper-like materials existing starting material ( 2 ), such as a material web, to sheet layers ( 1 ), the sheet surfaces and sheet edges ( 3 , 4 , 5 , 6 ) and to form At least two transverse edges ( 3 , 4 ) and transverse edges ( 5 , 6 ) which are spaced apart from one another are to be separated from the material ( 2 ) with a device base, at least one processing device ( 18 , 19 , 20 , 39 , 40 ), such as a separating device, for processing the respective sheet layer ( 1 ) in at least one working plane ( 12 ) on the sheet transverse zones as well as with at least one transport path and one at least one to the longitudinal edge ( 3 , 4 ) Working plane ( 12 ) determining the conveyor ( 47 , 48 , 23 ) for mutual movement of the material ( 2 ) and at least one processing device in at least one egg ner feed direction (11), wherein at least one measurement reference basis is provided for processing the two transverse zones of the respective sheet ply (1), characterized in that for the machining of the two transverse zones of the respective sheet ply (1) at least two separate processing means (39, 40) are provided, which are arranged successively in particular in the associated feed direction ( 11 ) and can be controlled as a function of a common dimension reference base ( 47 ) and / or as a function of one another.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that at least two processing devices ( 39 , 40 ) are provided in immediate succession or in an order of magnitude of the intermediate distance of the sheet transverse zones or a distance from each other that in particular for determining the intermediate position between the sheet transverse zones a processing device, such as a preceding processing device ( 39 ), is controlled as a function of a further processing device ( 40 ) and that preferably for register-related processing of the two sheet transverse zones between adjacent sheet layers ( 1 ) depending on the control variable distance zone, such as a shorter waste strip ( 9 ) compared to the sheet position, is provided.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that at least one material ( 2 ) dimensionally relative to at least one processing device ( 39 , 40 ) securing web holder ( 47 , 48 ) is provided that in particular a web holder ( 47 , 48 ) seen directly in front of the respective processing device ( 39 , 40 ) and / or as a substantially continuous slip substantially slip-free transporter ( 47 , 48 ) and that preferably for processing the two transverse zones of the respective sheet layer ( 1 ) in the passage Subsequent processing device ( 40 ) immediately before the processing device ( 39 ) is in processing engagement with the associated transverse zone or the material web ( 2 ) is secured with the same web holder ( 47 , 48 ) in both processing operations.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the respective sheet layer ( 1 ) as a reference base associated with the material with the reference mark ( 7 ) and to scan and control at least one machining device ( 18 , 39 , 40 ) or at least one conveyor ( 47 , 48 ) at least one reference sensor ( 21 ) is provided that in particular a reference sensor ( 21 ) is a processing device ( 40 ) depending on the feed of the material ( 2 ) by a conveyor ( 47 , 48 ) controls and that preferably the processing of this processing device ( 40 ) forms a reference for processing by a further processing device ( 39 ).

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that between adjacent processing devices ( 39 , 40 ) at least one material ( 2 ) securing layer holder ( 48 ) is provided, in particular that a layer holder ( 48 ) for securing only a single sheet layer ( 1 ) during processing by at least one Bear processing device ( 39 , 40 ) and / or as the material ( 2 ) in an approximately continuous pass in substantially slip-free securing transporter ( 48 ) is ausgebil det and that preferably a layer holder ( 48 ) one Has fluid lock ( 49 ) for the material.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one machining device ( 39 , 40 ) two mutually opposite or significantly differently designed machining tools ( 43 , 44 or 45 , 46 ) on both sides of the material ( 2 ) has, in particular, adjacent processing devices ( 39 , 40 ) approximately overlap one another in view of the associated, essentially common working plane ( 12 ), and that preferably at least one processing device ( 39 , 40 ) is an approximately stationary tool ( 44 , 46 ) and / or corresponding tools ( 43 , 45 and 44 , 46 ) of adjacent machining devices ( 39 , 40 ) are provided on another of the two sides of the associated working plane ( 12 ).

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that for at least partial prevention of machining or the like. By a machining device ( 39 , 40 ) running in its working movement, at least one machining tool ( 44 , 46 ) of this machining device ( 39 , 40 ) is movable transversely to the associated working plane ( 12 ) between a working position and an idle position depending on the passage of the material ( 2 ), that in particular an approximately stationary tool ( 44 , 46 ) can be moved during processing or in the idle position and that preferably a tool ( 44 , 46 ) can only be moved by a path which corresponds to the material thickness of the material ( 2 ) plus a safety measure which is approximately up to 5 times the material thickness.

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one machining device ( 39 , 40 ) has a machining tool with at least one layer holder ( 54 ) for substantially slip-free securing of the material ( 2 ) during machining, in particular that a layer holder ( 54 ) is provided on a driven in a machining movement tool ( 45 ) and / or for a front transverse zone ( 9 ) of the material ( 2 ) and that preferably a layer holder ( 54 ) for securing the material ( 2 ) only on one side on the material ( 2 ) attacking adhesive.

9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that for the complete separation of waste parts ( 9 ) from the material ( 2 ) at least one cleaning device ( 56 ) is provided, that in particular to secure at least one waste part ( 9 ) before its separation between a takeover position and a delivery position movable layer holder ( 54 ) is provided and that preferably a cleaning device ( 56 ) is a suction device, a pusher, a mechanical separator ( 57 ) and / or a transport shaft ( 55 ) for the respective waste part ( 9 ) having.

10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that means for forming distances between successive sheet layers ( 1 ) are provided, that the spacing means in particular for separating an intermediate transverse strip ( 9 ) between the sheet layers ( 1 ) are provided and / or are formed by a correction conveyor ( 28 ) which accelerates the sheet layers ( 1 ) to approximately constant or adjustable spacing gaps and that preferably a processing device ( 39 , 40 ) has at least one device ( 33 , 33 a) for forming essentially flush sheet layers - Stacking is connected, the sheet ( 1 ) from the passage through the processing device ( 39 , 40 ) in the further continuous passage can be fed to the stack position.

11. The device according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one device ( 25 ) for ejecting sheet layers ( 1 ) from the transport path is provided, that in particular in the transport path a common diverter switch ( 68 ) intended for control, sheet or similar sheet layers ( 1 ) are arranged and that preferably the discharge switch ( 68 ) is followed by a sorting switch ( 70 ) for the optional transfer of the discharged sheet layers ( 1 ) into separate transport tracks, such as a document shredder ( 27 ) .

12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one Zählinrich device ( 24 , 29 , 31 , 31 a) for counting the sheet layers ( 1 ) is provided, in particular that a counting device for the separated sheet layers ( 1 ) Processing device ( 40 ), a discharge device ( 25 ) or a distribution switch ( 30 ) for distributing the sheet layers ( 1 ) is connected on separate transport levels and that preferably at least two in the transport direction ( 11 ) successive counting devices via a comparison computer with a signal device for the delivery of control signals are linked.

13. The device according to any one of the preceding claims, characterized in that a memory ( 14 ) for the material web ( 2 ) along a conveyor track in essence chen longitudinal slitter ( 20 ), a detection device ( 21 ) for detecting sheet layer features ( 7th ), a feed of the material web ( 2 ) according to length measuring transporter ( 47 ), two cross-cutters ( 39 , 40 ) working in relation to each other in terms of dimensions for the register-accurate and dimensionally accurate production of the front and rear transverse edges ( 5 , 6 ) of the respective sheet position ( 1 ), at least one ejector ( 25 ) for ejecting sheet layers from the conveyor track as a function of an evaluation device that detects the feed and processing of the material web ( 2 ) and at least one device ( 32 , 33 ) for stacking the sheet layers ( 1 ) are that in particular the sheet layers ( 1 ) from the cross cutters ( 39 , 40 ) to the top layer t device ( 32 , 33 ) are kept essentially uninterrupted in the conveying movement and that preferably the diverting device ( 25 ) has a distribution switch ( 30 ) for optionally feeding the sheet layers to separate layering devices ( 32 , 33 ; 32 a, 33 a) is subordinate.

14. A method for processing starting material ( 2 ) to sheet layers ( 1 ), each with two spaced apart first and second transverse zones ( 5 , 6 ), in particular with the device ( 13 ) according to one of claims 1 to 13, in which the material ( 2 ) larger than the sheet layer ( 1 ) is secured in position in a longitudinal direction ( 11 ) relative to at least one machining tool ( 43 to 46 ) and the transverse zones ( 5 , 6 ) follow one another essentially without interrupting the position securing transversely to the longitudinal direction ( 11 ) are machined with the respective tool at a predetermined distance from one another, characterized in that first the first transverse zone ( 5 ) is machined and a tool ( 43 ) is set depending on the processing position of this first transverse zone ( 5 ) the predetermined distance essentially controlled during the securing of the position and thereby adjusted into machining engagement with the second transverse zone ( 6 ) is t, in particular in the continuous as well as to the longitudinal direction (11) substantially parallel flow of the material (2) is first separated to form a first transverse edge (5) of the sheet layer (1) from a front end of material, a cross strip (9) and directly thereafter according to side, length-related adjustment of tool ( 43 , 44 ) and material ( 2 ) behind a second transverse edge ( 6 ) is cut.