EP1045930A1 - Method and device for producing a high oriented yarn - Google Patents

Method and device for producing a high oriented yarn

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EP1045930A1
EP1045930A1 EP99971872A EP99971872A EP1045930A1 EP 1045930 A1 EP1045930 A1 EP 1045930A1 EP 99971872 A EP99971872 A EP 99971872A EP 99971872 A EP99971872 A EP 99971872A EP 1045930 A1 EP1045930 A1 EP 1045930A1
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EP
European Patent Office
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filaments
thread
confuser
diffuser
speed
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EP99971872A
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German (de)
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EP1045930B1 (en
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Detlev Schulz
Hansjörg MEISE
Klaus Schäfer
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Barmag AG
Saurer GmbH and Co KG
Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/098—Melt spinning methods with simultaneous stretching
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/62—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a highly oriented thread (HOY) from a thermoplastic material and a spinning device for melt spinning a highly oriented thread according to the preamble of claim 12
  • partially drawn threads In the production of synthetic multifilament threads from a thermoplastic melt in one process stage, a basic distinction is made between partially drawn threads and fully drawn threads.
  • the partially drawn threads have a pre-oriented molecular structure, which requires post-stretching in a second process stage. They are known as pre-oriented yarns (POY).
  • pre-oriented yarns POY
  • FDY fully drawn yarns
  • the FDY yarns are drawn up in the spinning process by means of drafting devices, so that an aligned molecular structure is established in the polymer.
  • EP 0 530 652 discloses a device and a method for producing a synthetic thread, in which the filaments are subjected to a delayed cooling before solidification. As a result, the crystallization of the filaments is further delayed, which leads to an increased elastic limit
  • the known device and the known method have the disadvantage, however, that the length of the delayed cooling can only be very limited, since the lack of stabilization of the filaments due to the blowing within this area poses an increasing risk of the filaments sticking together
  • the processes and devices known in the prior art all pursue the goal of producing a synthetic thread with the highest possible To produce winding speeds without essentially changing the physical properties. In these known processes, the reduction in elongation at higher take-off speeds is compensated for by the delayed crystallization of the polymer in the spinning line. These processes are unsuitable, however, for HOY yarns with higher elastic limits and with to produce higher strengths
  • FIG. 3 shows a top view of an exemplary embodiment of a spinneret 2, as would be used, for example, in the spinning device according to FIG. 1 or FIG. 2.
  • the nozzle bores 33 are arranged in a ring in a row 34 of bores.
  • the nozzle bores 33 are in the row of bores 34 each with the same distance from each other in the spinneret 2, concentric with the row of bores 34, further nozzle bores are made in a second row of bores 36.

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Abstract

The invention relates to a method and a spinning device for producing a high oriented yarn (HOY) from a thermoplastic material. The yarn is drawn off from a spinning nozzle at a drawing-off speed of at least 6,500 m/min, the filaments that form the thread being drawn as they solidify so that a high oriented molecular structure is formed in the polymer. Before they solidify, the filaments are supported as they advance in such a way as to relieve the filaments of tensile stress prior to solidification, and in such a way that during solidification, a reduced drawing-off tension is exerted on the filaments for drawing. This ensures that the filaments tolerate the drawing-off tension caused by the high drawing-off speed without being overstressed.

Description

BESCHREIBUNG DESCRIPTION
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines hochorientierten FadensMethod and device for producing a highly oriented thread
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines hochorientierten Fadens (HOY) aus einem thermoplastischen Material und eine Spinnvorrichtung zum Schmelzspinnen eines hochorientierten Fadens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 12The invention relates to a method for producing a highly oriented thread (HOY) from a thermoplastic material and a spinning device for melt spinning a highly oriented thread according to the preamble of claim 12
Bei der Herstellung von synthetischen multifilen Faden aus einer thermoplastischen Schmelze in einer Prozeßstufe wird grundsatzlich zwischen teil verstreckten Fäden und vollverstreckten Faden unterschieden Die teilverstreckten Fäden weisen eine vororientierte Molekularstruktur auf, die in einer zweiten Prozeßstufe eine Nachverstreckung erfordert. Sie werden als pre- oriented yarns (POY) bezeichnet. Demgegenüber sind die vollverstreckten Garne (FDY) ohne eine Nachverstreckung direkt für eine Weiterverarbeitung geeignet. Die FDY-Garne werden dabei im Spinnprozeß mittels Streckwerke hochverstreckt, so daß sich eine ausgerichtete Molekularstruktur im Polymer einstellt.In the production of synthetic multifilament threads from a thermoplastic melt in one process stage, a basic distinction is made between partially drawn threads and fully drawn threads. The partially drawn threads have a pre-oriented molecular structure, which requires post-stretching in a second process stage. They are known as pre-oriented yarns (POY). In contrast, the fully drawn yarns (FDY) are suitable for further processing without post-drawing. The FDY yarns are drawn up in the spinning process by means of drafting devices, so that an aligned molecular structure is established in the polymer.
Um einen Faden mit möglichst hoher Orientierung der Moleküle des Polymers herzustellen, sind auch Verfahren bekannt, bei welchen der Faden bereits wahrend der Verfestigung unmittelbar vor Erstarrung des Polymers hoch verstreckt wird. Bei diesen als high oriented yarn (HOY) bekannten Garnen fuhrt eine spannungsinduzierte Kristallisation zur Orientierung der Moleküle im Polymer Gegenüber den FDY-Garnen weisen die bekannten HOY-Garne eine geringere Elastizitätsgrenze auf, was je nach Weiterverarbeitungsverfahren aufgrund der Krafteinwirkung auf diese Garne zu einer bleibenden Deformation und damit zu einer ungleichmäßigen Anfarbung fuhren kann Für Weiterverarbeitungsverfahren, bei denen größere Spannungsspitzen auf diese Garne einwirken, sind die bekannten HOY Garne ganzlich ungeeignetIn order to produce a thread with the highest possible orientation of the molecules of the polymer, processes are also known in which the thread is stretched high during the solidification immediately before the polymer solidifies. With these yarns known as high oriented yarns (HOY), a tension-induced crystallization leads to the orientation of the molecules in the polymer. Compared to the FDY yarns, the known HOY yarns have a lower elastic limit, which depending on the further processing method, due to the force acting on these yarns, leads to a permanent one Deformation and thus too uneven staining can result in well-known HOY yarns for further processing processes in which larger tension peaks act on these yarns
Nun laßt sich zwar die Elastizitätsgrenze von HOY Garnen theoretisch durch Steigerung der Abzugsgeschwindigkeit heraufsetzen, jedoch sind diesem Prozeß physikalische Grenzen gesetzt, da beim Schmelzespinnen von HOY-Garnen die den Faden bildenden Filamente beim Verstrecken nur eine begrenzte Kristallinitat aufweisen dürfen, um einen sicheren Abzug ohne Garnschadigung zu gewahrleisten Ein zu hoch vorkristallisiertes Filament ist in seiner Struktur zu stark eingefroren, als daß es sicher die im Streckpunkt auftretenden Kräfte ohne Überlastung überstehtAlthough the elastic limit of HOY yarns can theoretically be increased by increasing the take-off speed, there are physical limits to this process, since in melt spinning HOY yarns the filaments forming the thread may only have a limited crystallinity during drawing in order to ensure a secure draw-off without Ensuring damage to yarn A too pre-crystallized filament is too frozen in its structure to be able to withstand the forces occurring at the stretching point without overloading
Im Stand der Technik wird beispielsweise in der EP 0 530 652 eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung eines synthetischen Fadens offenbart, bei welcher die Filamente vor der Erstarrung einer verzögerten Abkühlung unterzogen werden Dadurch wird die Kristallisation der Filamente weiter verzögert, was zu einer erhöhten Elastizitätsgrenze der Garne fuhrt Die bekannte Vorrichtung und das bekannte Verfahren besitzen jedoch den Nachteil, daß die Lange der verzögerten Abkühlung nur sehr begrenzt sein kann, da die fehlende Stabilisierung der Filamente durch die Anblasung innerhalb diesen Bereiches eine zunehmende Gefahr zur Verklebung der Filamente darstelltIn the prior art, for example, EP 0 530 652 discloses a device and a method for producing a synthetic thread, in which the filaments are subjected to a delayed cooling before solidification. As a result, the crystallization of the filaments is further delayed, which leads to an increased elastic limit The known device and the known method have the disadvantage, however, that the length of the delayed cooling can only be very limited, since the lack of stabilization of the filaments due to the blowing within this area poses an increasing risk of the filaments sticking together
In der EP 244 217 (= US 5,141,700) und der US 5,034,182 wird vorgeschlagen, die Filamente nach Durchlauf eines unter Druck stehenden Kuhlschachtes mittels eines Luftstroms aus dem Kuhlschacht zu fordern Damit wird ebenfalls eine verzögerte Kristallisation der Filamente erreicht Nach der EP 0 682 720 wird ebenfalls eine verzögerte Kristallisation des Polymers erreicht, wobei die Filamente vor Erstarrung mit einem begleitenden Luftstrom beaufschlagt werden Die im Stand der Technik bekannten Verfahren und Vorrichtungen verfolgen alle das Ziel, einen synthetischen Faden mit möglichst hohen Aufspulgeschwindigkeiten herzustellen, ohne daß sich die physikalischen Eigenschaften im wesentlichen verandern So wird bei diesen bekannten Verfahren die Absenkung der Dehnung bei höheren Abzugsgeschwindigkeiten durch die verzögerte Kristallisation des Polymers in der Spinnlinie kompensiert Diese Verfahren sind jedoch ungeeignet, um HOY-Garne mit höheren Elastizitätsgrenzen und mit höheren Festigkeiten herzustellenEP 244 217 (= US Pat. No. 5,141,700) and US Pat. No. 5,034,182 propose that the filaments, after passing through a pressurized cooling shaft, be forced out of the cooling shaft by means of an air stream. Delayed crystallization of the filaments is also achieved. According to EP 0 682 720 Delayed crystallization of the polymer is likewise achieved, the filaments being subjected to an accompanying air stream before solidification. The processes and devices known in the prior art all pursue the goal of producing a synthetic thread with the highest possible To produce winding speeds without essentially changing the physical properties. In these known processes, the reduction in elongation at higher take-off speeds is compensated for by the delayed crystallization of the polymer in the spinning line. These processes are unsuitable, however, for HOY yarns with higher elastic limits and with to produce higher strengths
Bei der Herstellung eines hochorientierten Fadens besteht das Problem, daß die bekannten Garne zu hohe Dehnungswerte und zu niedrige Festigkeiten aufweisen Die Dehnungswerte des Garnes konnten durch Erhöhung der Abzugsgeschwindigkeit verbessert werden Eine Erhöhung der Abzugsgeschwindigkeit beispielsweise bei der aus der EP 0 530 652 bekannten Vorrichtung fuhrt zwangsläufig zu einer Erhöhung der Abzugsspannung, die dann aufgrund der geringen Festigkeit der Filamente jedoch eine Überlastung der Filamente beim Verstrecken zur Folge hatWhen producing a highly oriented thread, there is the problem that the known yarns have elongation values that are too high and strengths that are too low. The elongation values of the yarn could be improved by increasing the take-off speed. Increasing the take-off speed, for example in the device known from EP 0 530 652, leads inevitably to an increase in the withdrawal tension, which, however, due to the low strength of the filaments, leads to an overload of the filaments during stretching
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Spinnvorrichtung zur Herstellung eines hochorientierten Fadens (HOY) zu schaffen, der typische Dehnungen und Festigkeiten eines vollverstreckten Garnes (FDY) aufweist und mit hoher Spinnsicherheit herstellbar istIt is an object of the invention to provide a method and a spinning device for producing a highly oriented thread (HOY) which has typical elongations and strengths of a fully drawn yarn (FDY) and can be produced with a high level of spinning security
Diese Aufgabe wird erfindungsgemaß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch eine Spinnvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 12 gelostThis object is achieved according to the invention by a method with the features of claim 1 and by a spinning device with the features of claim 12
Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß die Überlastung der Filamente im Vorgang der Fadenbildung begründet liegt Beim Schnellspinnen beobachtet man keinen gleichmaßigen Anstieg der Fadengeschwindigkeit zwischen Fadenaustritt aus der Spinndüse und dem Erstarrungspunkt der Filamente Nach Austritt der Filamente aus der Spinndüse tritt zunächst eine relativ langsame Beschleunigung ein bis zum Einsetzen der spannungsinduzierten Kristallisation Die spannungsinduzierte Kristallisation führt innerhalb weniger Zentimeter zu einer Beschleunigung der Filamente auf die Abzugsgeschwindigkeit Hierbei muß die Festigkeit der Filamente großer sein als die zur Beschleunigung des Fadens erforderlichen Kräfte, um einen Filamentbruch zu vermeiden Erfindunsgemaß werden die Filamente vor der Erstarrung in ihrer Fortbewegung derart unterstutzt, daß vor der Erstarrung keine wesentlichen zusatzlichen Zugspannungen resultierend aus Luftreibungskraften an den Filamenten wirken Dadurch werden die Filamente vor der Erstarrung entlastet, so daß wahrend der Erstarrung beim Verstrecken eine verminderte Abzugsspannung an den Filamenten wirksam ist Damit wird einerseits eine hohe Orientierung der Moleküle beim Verstrecken erreicht und andererseits eine hohe Abzugsgeschwindigkeit mit entsprechend hoher Abzugsspannung ermöglicht Die Abzugsspannung wird dabei durch eine Abzugsgeschwindigkeit von mindestens 6 500 m/min erzeugt Es hat sich gezeigt, daß damit ein hochorientierter Faden mit Festigkeiten von großer 4 cN/dtex und Dehnungen im Bereich von 30% herstellbar istThe invention is based on the knowledge that the overloading of the filaments is due to the process of thread formation.For rapid spinning, there is no uniform increase in the thread speed between the thread exit from the spinneret and the solidification point of the filaments. After the filaments emerge from the spinneret, a relatively slow step first occurs Acceleration on until the onset of voltage-induced crystallization tension-induced crystallization leads to an acceleration of the filaments to the take-off speed within a few centimeters.The strength of the filaments must be greater than the forces required to accelerate the thread in order to avoid filament breakage. According to the invention, the filaments are supported in their movement before solidification in such a way that before solidification, no significant additional tensile stresses resulting from air friction forces on the filaments act.This relieves the filaments before solidification, so that a reduced pull-off tension on the filaments is effective during the solidification during stretching. On the one hand, a high orientation of the molecules during stretching is achieved and on the other hand, a high take-off speed with a correspondingly high take-off tension enables the take-off tension to be generated by a take-off speed of at least 6,500 m / min. It has been shown that so that a highly oriented thread with strengths of large 4 cN / dtex and elongations in the range of 30% can be produced
Um die Filamentbewegung vor Erstarrung der Filamente zu unterstutzen bzw um eine Entlastung der an den Filamenten wirkenden Kräften vor der Erstarrung herbeizufuhren, sind erfindungsgemaß grundsatzlich zwei Verfahrensvarianten möglich Bei der ersten Verfahrensvariante wird die Laufgeschwindigkeit der Filamente vor dem Verstrecken durch eine höhere Spritzgeschwindigkeit beim Extrudieren der Filamente erhöht In der Praxis ist diese Möglichkeit infolge der hohen Druckabfalle über die Dusenplatte nur bis zu einem bestimmten Maße einsetzbarIn order to support the filament movement before solidification of the filaments or to relieve the forces acting on the filaments before solidification, two process variants are possible according to the invention. In the first process variant, the running speed of the filaments before drawing is increased by a higher injection speed when extruding the filaments In practice, this possibility can only be used to a certain extent due to the high pressure drops across the nozzle plate
Bei einer weiteren Verfahrensvariante wird die an den Filamenten wirkende Luftreibung beeinflußt Hierzu werden die Filamente nach dem Extrudieren durch ein Kuhlmedium gefuhrt Unmittelbar vor der Erstarrung der Filamente wird dabei ein die Filamentbewegung unterstutzender Kuhlmediumstrom erzeugt Damit wird eine Reduzierung der an den Filamenten abbremsend wirkenden Luftreibung reduziert Als Kuhlmedium wird dabei vorzugsweise Luft eingesetzt Bei einer besonders vorteilhaften Verfahrensvariante gemäß Anspruch 4 besitzt der Kuhlmedienstrom eine Stromungsgeschwindigkeit, die im wesentlichen gleich groß der Laufgeschwindigkeit der Filamente vor dem Erstarren ist Damit wirken keine bremsenden Stromungskrafte an den Filamenten, so daß sich die Laufgeschwindigkeit der Filamente weiter erhöhtIn a further process variant, the air friction acting on the filaments is influenced. For this purpose, the filaments are passed through a cooling medium after extrusion. A cooling medium flow that supports the filament movement is generated immediately before the filaments solidify. This reduces the reduction in the air friction braking on the filaments Cooling medium is preferably air In a particularly advantageous variant of the method according to claim 4, the cooling medium flow has a flow rate that is essentially the same as the running speed of the filaments before solidification. Thus, no braking flow forces act on the filaments, so that the running speed of the filaments increases further
Zur weiteren Verringerung der beim Erstarren wirkenden Zugkräfte laßt sich gemäß Anspruch 5 der Kuhlmedienstrom mit einer Stromungsgeschwindigkeit erzeugen, die großer ist als die Laufgeschwindigkeit der Filamente vor dem Erstarren Damit können hochorientierte Faden mit hoher Festigkeit bei noch höheren Prozeßgeschwindigkeiten hergestellt werdenTo further reduce the tensile forces acting during solidification, the cooling medium flow can be generated according to claim 5 at a flow rate that is greater than the running speed of the filaments before solidification. This enables highly oriented threads with high strength to be produced at even higher process speeds
Bei einer besonders vorteilhaften Verfahrensvariante nach Anspruch 6 werden zur Erzeugung des Kuhlmedienstroms die Filamente vor dem Erstarren durch einen Konfusor und einen Diffusor geführt Dadurch kann gezielt an einer Stelle oder einer sehr kurzen Strecke der Spinnlinie der Kuhlmedienstrom erzeugt werden Vorzugsweise wird der engste Querschnitt des Konfüsors in der Spinnlinie derart plaziert, daß er kurz vor dem Erstarrungspunkt der Filamente liegt Durch diese Maßnahme laßt sich eine spannungsindizierte Vororientierung innerhalb der Filamente verringern Die Verfestigung des Fadens erfolgt innerhalb einer sehr kurzen Strecke, was zu einer besonders hohen Orientierung der Molekulketten in dem Polymer fuhrtIn a particularly advantageous variant of the method according to claim 6, the filaments are passed through a confuser and a diffuser before solidification in order to generate the cooling media stream.This allows the cooling media stream to be produced specifically at one point or over a very short distance of the spinning line. The narrowest cross section of the confectioner is preferably shown in the spinning line is placed in such a way that it lies just before the solidification point of the filaments. This measure reduces a tension-oriented pre-orientation within the filaments. The thread is solidified within a very short distance, which leads to a particularly high orientation of the molecular chains in the polymer
Bei einer besonders vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens nach Anspruch 7 werden die Filamente nach dem Extrudieren und vor dem Erstarren durch einen Kuhlschacht gefuhrt, der durch eine luftdurchlässige zylindrische Wandung mit Umgebungsluft verbunden ist Damit wird eine verzögerte Abkühlung der Filamente erreicht, so daß die Fließkrafte vorteilhaft beeinflußt werden und zu einer weiteren Entlastung der Abzugsspannung führen Diese Maßnahme ist in zweierlei Hinsicht von Vorteil, da einerseits eine erhöhte Abzugsspannung beim Verstrecken der Filamente möglich ist und andererseits durch die verzögerte Abkühlung eine Vororientierung der noch schmelzeflussigen Filamente im wesentlichen verhindert wirdIn a particularly advantageous development of the method according to claim 7, the filaments are passed through a cooling shaft after extrusion and before solidification, which is connected to ambient air by an air-permeable cylindrical wall. Delayed cooling of the filaments is achieved so that the flow forces are advantageously influenced and lead to a further relief of the withdrawal tension. This measure is advantageous in two respects, since on the one hand an increased withdrawal tension is possible during the stretching of the filaments and on the other hand due to the delayed Cooling a pre-orientation of the still melt-flowing filaments is essentially prevented
Diese Maßnahme laßt sich durch die Verfahrensvariante gemäß Anspruch 8 noch weiter verbessern Hierzu werden die Filamente unmittelbar nach Austritt aus der Spinndüse durch eine Heizzone gefuhrt, in welcher den Filamenten eine Wärmemenge zugeführt wirdThis measure can be improved even further by the process variant according to claim 8. For this purpose, the filaments are passed immediately after emerging from the spinneret through a heating zone in which a quantity of heat is supplied to the filaments
Um das Verfahren mit möglichst geringem Aggregateaufwand zu betreiben, ist die Verfahrensvariante nach Anspruch 9 besonders vorteilhaft Hierbei wird die Abzugsspannung direkt durch die Aufspulgeschwindigkeit einer Aufspulvorrichtung erzeugtIn order to operate the process with as little aggregate expenditure as possible, the process variant according to claim 9 is particularly advantageous. Here, the take-off tension is generated directly by the winding speed of a winding device
Um möglichst einen besonders qualitativ hochwertigen gleichmaßigen Faden zu erzeugen, ist die Verfahrensvariante nach Anspruch 10 bevorzugt anzuwenden Dabei wird die Abzugsspannung durch ein Lieferwerk bestimmt Das Lieferwerk ist vor der Aufspul Vorrichtung angeordnet, so daß Fadenspannungsschwankungen aufgrund des Aufwickeins sich vorteilhaft nicht in der Spinnlinie auswirken können Der Faden kann mit sehr gleichmaßiger Abzugsspannung hergestellt werdenIn order to produce a particularly high-quality, uniform thread, the method variant according to claim 10 is preferably to be used. The take-off tension is determined by a delivery mechanism. The delivery mechanism is arranged in front of the winding device, so that thread tension fluctuations due to the winding can advantageously not have an effect in the spinning line The thread can be produced with a very uniform draw-off tension
Erfindungsgemaß wird ein hochorientierter Faden mit im wesentlichen ahnlichen Eigenschaften wie ein vollverstreckter Faden durch Einflußnahme in der Spinnlinie herstellbar Dabei hat sich die erfindungsgemaße Spinnvorrichtung nach Anspruch 12 als besonders vorteilhaft zur Durchführung des Verfahrens herausgestellt Die Kuhleinrichtung wird erfindungsgemaß durch einen Konfusor und einen auf der Auslaßseite des Konfüsors angeordneten Diffusor gebildet. Durch den Konfusor erfolgt eine starke Beschleunigung der von den Filamenten mitgeschleppten Luft, wobei der Kuhlluftstrom im engsten Querschnitt zu einer maximalen Geschwindigkeit beschleunigt wird Direkt nach Passieren des engsten Querschnittes des Konfüsors erfolgt eine Ausdehnung der Kuhlluft durch den Diffusor Die Stromungsgeschwindigkeit der Kuhlluft verlangsamt sich somit Dadurch wird die Filamentbewegung sehr kurzzeitig unterstutzt Eine längere Behandlungsstrecke, die eine Vororientierung begünstigt, wird vermiedenAccording to the invention, a highly oriented thread with essentially similar properties to a fully drawn thread can be produced by exerting influence in the spinning line. The spinning device according to the invention according to claim 12 has proven to be particularly advantageous for carrying out the method. The cow device is according to the invention by a confuser and one on the outlet side of the Diffuser arranged diffuser formed. The confusor accelerates the air entrained by the filaments, whereby the cooling air flow in the narrowest cross section is accelerated to a maximum speed. After passing through the narrowest cross section of the confuser, the cooling air is expanded by the Diffuser The flow rate of the cooling air thus slows down. This supports the filament movement for a very short time. A longer treatment route that favors pre-orientation is avoided
Mit der besonders vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemaßen Spinnvorrichtung gemäß Anspruch 13 wird erreicht, daß beim Einlaufen in den Konfusor keine den Lauf der Filamente beeinflussenden Luftturbulenzen entstehenWith the particularly advantageous development of the spinning device according to the invention according to claim 13 it is achieved that no air turbulence influencing the running of the filaments occurs when entering the confuser
Bei den Verfahrensvarianten, bei welchen bereits eine Reduzierung oder eine Vermeidung von den Filamentenlauf abbremsenden Luftreibungen ausreicht, um einen hochorientierten Faden herzustellen, ist die Spinnvorrichtung bevorzugt nach Anspruch 14 ausfuhrbarIn the case of the process variants in which a reduction or avoidance of air friction braking the filament run is sufficient to produce a highly oriented thread, the spinning device can preferably be carried out according to claim 14
Hierbei lassen sich auf der Auslaßseite der Kuhleinrichtung beim Ausdehnen des die Filamente umgebenden Luftstroms Turbulenzen vermeiden, indem die Spinnvorrichtung gemäß Anspruch 15 ausgebildet ist Damit wird die mitgefühlte Luft gleichmaßig über den gesamten Umfang des Filamentbundels abgeführtTurbulence can be avoided on the outlet side of the cow device when expanding the air flow surrounding the filaments by designing the spinning device in accordance with claim 15. The compassionate air is removed uniformly over the entire circumference of the filament bundle
Um bei der Herstellung des Fadens ein gunstiges Stromungsprofi 1 zu erreichen, hat sich herausgestellt, daß der Konfusor im engsten Querschnitt einen Durchmesser von mindestens 10 mm bis maximal 40 mm aufweisen sollteIn order to achieve an inexpensive flow professional 1 in the production of the thread, it has been found that the confuser should have a diameter of at least 10 mm to a maximum of 40 mm in the narrowest cross section
Um zum Aufbau der Luftströmung sowie zur Kühlung der Filamente eine ausreichende Luftmenge in die Spinnlinie und insbesondere in die Mitte des Filamentbundels zur Verfügung zu stellen, ist die Ausbildung der Spinnvorrichtung gemäß Anspruch 18 besonders vorteilhaft Damit laßt sich unabhängig von der Filamentgeschwindigkeit und unabhängig vom Differenzdruck zwischen dem Kuhlschacht und der Umgebung die in den Kuhlschacht einströmende Luftmenge beeinflussen Somit ist es möglich, gezielt auf die Eigenschaften der Filamente Einfluß zu nehmen Die durch die Wandung des Einlaßzylinders eintretende Luftmenge ist hierbei proportional abhangig von der Gasdurchlassigkeit bzw der Porosität der Wandung Bei großer Gasdurchlassigkeit wird dementsprechend eine bei ansonsten konstanten Bedingungen größere Luftmenge pro Zeiteinheit in den Kuhlschacht eingeleitet Im umgekehrten Fall tritt also bei kleiner Gasdurchlassigkeit der Wandung eine in Relation geringere Luftmenge in den Spinnschacht ein Der Übergang der Gasdurchlassigkeit von einer zu anderen Zone wird vorzugsweise stufenlos ausgeführt, um größere Differenzstrome zu vermeiden Es ist jedoch auch ein gestufter Übergang der Gasdurchlassigkeiten möglichIn order to provide a sufficient amount of air in the spinning line and in particular in the middle of the filament bundle to build up the air flow and to cool the filaments, the design of the spinning device according to claim 18 is particularly advantageous. This means that regardless of the filament speed and the differential pressure between the cooling shaft and the surrounding area influence the amount of air flowing into the cooling shaft. It is therefore possible to specifically influence the properties of the filaments through the wall The amount of air entering the inlet cylinder is proportionally dependent on the gas permeability or the porosity of the wall. With large gas permeability, a larger amount of air per unit of time is introduced into the cooling shaft in otherwise constant conditions. In the opposite case, a relatively smaller amount of air occurs when the wall has a small gas permeability the spinning shaft on The transition of the gas permeability from one zone to another is preferably carried out continuously in order to avoid larger differential currents. However, a graded transition of the gas permeability is also possible
Bei der Herstellung des Fadens ist besonders wichtig, daß jedes Filament in der Spinnlinie bis zum Zusammenfassen gleichmaßig behandelt wird Durch die Ausbildung der Spinnvorrichtung gemäß Anspruch 19 wird gewahrleistet, daß die im Konfusor erzeugte Strömung gleichmaßig an jedem der Filamente wirktIt is particularly important in the production of the thread that each filament in the spinning line is treated uniformly until it is summarized. The design of the spinning device according to claim 19 ensures that the flow generated in the confuser acts equally on each of the filaments
Bei einer besonders bevorzugten Weiterbildung der erfmdungsgemaßen Spinnvorrichtung nach Anspruch 20 wird der Faden mittels eines Lieferwerks von der Spinndüse abgezogen Damit können die Abzugsspannung und die Fadenspannung beim Aufwickeln des Fadens unabhängig voneinander eingestellt werden Desweiteren kann die Abzugsspannung mit hoher Gleichmäßigkeit erzeugt werdenIn a particularly preferred development of the spinning device according to the invention, the thread is drawn off from the spinneret by means of a delivery mechanism. The take-up tension and the thread tension when winding the thread can be set independently of one another. Furthermore, the pull-off tension can be generated with high uniformity
Um in einer Spinnanlage mehrere Faden parallel nebeneinander herstellen zu können, ist die Ausbildung der Spinnvorrichtung nach Anspruch 21 besonders vorteilhaft Hierbei wird ein Fadenspannungsabbau über die Große der Umschlingung des Fadens an den Rollen eingestelltIn order to be able to produce a plurality of threads parallel to one another in a spinning system, the design of the spinning device according to claim 21 is particularly advantageous
Um eine frühzeitige Vororientierung der Filamente zu vermeiden, ist die Ausbildung der erfmdungsgemaßen Spinnvorrichtung gemäß Anspruch 22 besonders von Vorteil Hierbei ist zwischen der Spinndüse und dem Kuhlzylinder eine Heizeinrichtung zur thermischen Behandlung der Filamente vorgesehen Das erfmdungsgemaße Verfahren sowie die erfindungsgemaße Spinnvorrichtung sind geeignet, um hochorientierte textile Faden aus Polyester, Polyamid oder Polypropylene herzustellenIn order to avoid premature orientation of the filaments, the design of the spinning device according to the invention is particularly advantageous. A heating device for thermal treatment of the filaments is provided between the spinneret and the cooling cylinder The method according to the invention and the spinning device according to the invention are suitable for producing highly oriented textile threads made of polyester, polyamide or polypropylene
Im folgenden werden unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen das erfindungsgemaße Verfahren sowie die erfindungsgemaße Spinnvorrichtung anhand einiger Ausführungsbeispiele naher beschriebenIn the following, the method according to the invention and the spinning device according to the invention are described in more detail with reference to the accompanying drawings using some exemplary embodiments
Es stellen darIt represent
Fig 1 ein erstes Ausfuhrungsbeispiel einer erfmdungsgemaßen Spinnvorrichtung,1 shows a first exemplary embodiment of a spinning device according to the invention,
Fig 2 ein weiteres Ausfuhrungsbeispiel einer erfmdungsgemaßen Spinnvorrichtung,2 shows a further exemplary embodiment of a spinning device according to the invention,
Fig 3 eine Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel einer Spinndüse,3 shows a plan view of an exemplary embodiment of a spinneret,
Fig 4 schematisch einen Querschnitt durch ein Ausführungsbeispiel eines Kuhlzylinders,4 schematically shows a cross section through an exemplary embodiment of a cooling cylinder,
Fig 5 ein Diagramm mit der Festigkeit eines Fadens in Abhängigkeit von der Abzugsgeschwindigkeit5 shows a diagram with the strength of a thread as a function of the take-off speed
In Fig 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfmdungsgemaßen Spinnvorrichtung zum Spinnen eines hochorientierten Fadens gezeigt Flierbei wird ein Faden 12 aus einem thermoplastischen Material gesponnen Das thermoplastische Material wird hierzu über eine Einfulleinrichtung 43 in einem Extruder 40 aufgeschmolzen Der Extruder 40 wird über einen Antrieb 41 angetrieben, der zur Steuerung mit einer Steuereinheit 42 verbunden ist Hierbei kann die Steuerung beispielsweise druckabhangig erfolgen Hierzu ist die Steuereinheit 42 mit einem Drucksensor 48 verbunden, der am Ausgang des Extruders 40 angeordnet ist Die Schmelze gelangt von dem Extruder 40 durch eine Schmelzeleitung 47 zu einer Verteilerpumpe 44 Die Verteilerpumpe wird in ihrer Forderleistung durch einen Antrieb 45 und die Steuerung 46 gesteuert Von der Verteilerpumpe 44 wird die Schmelze über eine Schmelzeleitung 3 zu einem beheizten Spinnkopf 1 gefordert An der Unterseite des Spinnkopfes 1 ist eine Spinndüse 2 angebracht Die Spinndüse 2 weist auf der Unterseite eine Vielzahl von Dusenbohrungen auf Unter Druck wird nun die Schmelze durch die Dusenbohrungen extrudiert und tritt aus der Spinndüse in Form von feinen Filamentstrangen 5 aus Die Filamente 5 durchlaufen einen Kuhlschacht 6, der durch einen Kuhlzylinder 4 gebildet wird Der Kuhlzylinder 4 ist hierzu unmittelbar unterhalb des Spinnkopfes 1 angeordnet und umschließt die Filamente 5 Am freien Ende des Kuhlzylinders 4 schließt sich in Fadenlaufrichtung ein Konfusor 9 an Der Konfusor 9 fuhrt in Fadenlaufrichtung zur Einschnürung des Kuhlkanals 6 Im engsten Querschnitt des Konfüsors 9 ist ein Diffusor 10 angeordnet Der Konfusor 9 und der Diffusor 10 sind durch die Naht 8 miteinander verbunden Der Diffusor 10 fuhrt in Fadenlaufrichtung zu einer Erweiterung des Kuhlkanals 6 Am Ende des Diffusors 10 mundet der Diffusor in eine Unterdruckkammer 11 In der Unterdruckkammer 11 ist in Verlängerung des Diffusors 10 ein Siebzylinder 30 angebracht Der Siebzylinder 30 weist eine luftdurchlässige Wandung auf und durchdringt die Unterdruckkammer 11 bis zu deren Unterseite. An der Unterseite der Unterdruckkammer 11 ist in der Fadenlaufebene eine Auslaßoffnung 13 in der Unterdruckkammer 1 1 eingebracht An einer Seite der Unterdruckkammer 11 mundet ein Saugstutzen in die Unterdruckkammer 11 Über den Saugstutzen 14 ist ein am freien Ende des Saugstutzens 14 angeordneter Unterdruckerzeuger 15 mit der Unterdruckkammer 1 1 verbunden Der Unterdruckerzeuger 15 kann hierbei beispielsweise eine Unterdruckpumpe oder ein Geblase sein, welche einen Unterdruck in der Unterdruckkammer 1 1 und damit im Diffusor 10 erzeugt In der Fadenlaufebene unterhalb der Unterdruckkammer 11 sind eine Praparationseinrichtung 16 und eine Aufspulvorrichtung 20 angeordnet Die Aufspulvorrichtung 20 besteht aus einem Kopffadenfuhrer 19, der Kopffadenfuhrer 19 zeigt den Beginn des Changierdreiecks an, welches durch die Hin- und Herbewegung eines Changierfadenfuhrers einer Changiereinrichtung 21 entsteht Unterhalb der Changiereinrichtung 21 ist eine Andruckwalze 22 angeordnet Die Andruckwalze 22 liegt am Umfang einer zu wickelnden Spule 23 an Die Spule 23 wird auf einer rotierenden Spulspindel 24 erzeugt Die Spulspindel 24 wird hierzu über den Spindelmotor 25 angetrieben Der Antrieb der Spulspindel 25 wird hierbei in Abhängigkeit von der Drehzahl der Andruckwalze 22 derart geregelt, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Spule und damit die Aufwickelgeschwindigkeit wahrend der Aufwicklung im wesentlichen konstant bleibt1 shows a first exemplary embodiment of a spinning device according to the invention for spinning a highly oriented thread. In this case, a thread 12 is spun from a thermoplastic material. For this purpose, the thermoplastic material is melted via an inlet device 43 in an extruder 40. The extruder 40 is driven by a drive 41, which is connected to a control unit 42 for control purposes For example, the control can be pressure-dependent.For this purpose, the control unit 42 is connected to a pressure sensor 48, which is arranged at the outlet of the extruder 40.The melt passes from the extruder 40 through a melt line 47 to a distributor pump 44. In its output, the distributor pump is driven by a drive 45 and the controller 46 is controlled. The melt is pumped from the distributor pump 44 via a melt line 3 to a heated spinning head 1. A spinneret 2 is attached to the underside of the spinning head 1. The spinneret 2 has a large number of nozzle bores on the underside Melt extruded through the nozzle bores and emerges from the spinneret in the form of fine filament strands 5. The filaments 5 pass through a cooling shaft 6, which is formed by a cooling cylinder 4. For this purpose, the cooling cylinder 4 is arranged directly below the spinning head 1 and surrounds the filaments 5 in the open end of The cooling cylinder 4 is followed by a confuser 9 in the thread running direction. The confuser 9 leads in the thread running direction to constrict the cooling channel 6. A diffuser 10 is arranged in the narrowest cross section of the confuser 9. The confuser 9 and the diffuser 10 are connected to one another by the seam 8. The diffuser 10 guides in the thread running direction to an expansion of the cooling channel 6 at the end of the diffuser 10, the diffuser mounts into a vacuum chamber 11. In the vacuum chamber 11, an extension of the diffuser 10 has a screen cylinder 30 attached. The screen cylinder 30 has an air-permeable wall and penetrates the vacuum chamber 11 up to it Bottom. On the underside of the vacuum chamber 11, an outlet opening 13 is introduced in the vacuum chamber 11 on the thread running plane. On one side of the vacuum chamber 11, a suction nozzle flows into the vacuum chamber 11. Via the suction nozzle 14 there is a vacuum generator 15 with the vacuum chamber arranged at the free end of the suction nozzle 14 1 1 connected The vacuum generator 15 can be, for example, a vacuum pump or a blower, which generates a vacuum in the vacuum chamber 11 and thus in the diffuser 10 A preparation device 16 and a winding device 20 are arranged in the thread running plane below the vacuum chamber 11. The winding device 20 consists of a head thread guide 19, the head thread guide 19 indicates the beginning of the traversing triangle, which is created by the back and forth movement of a traversing thread guide of a traversing device 21 Traversing device 21, a pressure roller 22 is arranged. The pressure roller 22 lies against the circumference of a coil 23 to be wound. The coil 23 is produced on a rotating winding spindle 24. The winding spindle 24 is driven for this purpose via the spindle motor 25. The drive of the winding spindle 25 is dependent on the The speed of the pressure roller 22 is regulated in such a way that the peripheral speed of the spool and thus the winding speed remains essentially constant during the winding
Bei der in Fig 1 gezeigten Spinnvorrichtung wird eine Polymerschmelze zum Spinnkopf 1 gefordert und über die Spinndüse 2 in eine Vielzahl von Filamenten 5 extrudiert. Das Filamentbundel wird von der Aufspulvorrichtung 20 abgezogen Hierbei durchlauft das Filamentbundel mit zunehmender Geschwindigkeit den Kuhlschacht 6 innerhalb des Kuhlzylinders 4 Anschließend wird das Filamentbundel in den Konfusor 9 eingesogen Der Konfusor 9 ist über den Diffusor 10 mit dem Unterdruckerzeuger 15 verbunden Somit wird aufgrund der Unterdruckwirkung die außen am Kuhlzylinder 4 anstehende Umgebungsluft in den Kuhlschacht 6 hineingesogen. Die in den Kuhlschacht 6 eindringende Luftmenge ist hierbei proportional der Gasdurchlassigkeit der Wandung 7 des Kuhlzylinders 4 Die einströmende Luft führt zu einer Vorkuhlung der Filamente, so daß sich die Randschichten der Filament verfestigen Die Luftströmung wird aufgrund des engsten Querschnitts in der Naht 8 unter Wirkung des Unterdruckerzeugers 15 derart beschleunigt, daß die der Filamentbewegung entgegenwirkende Luftströmung reduziert oder vermieden wird Damit wird eine Unterstützung der Filamentbewegung erreicht, so daß beim Verstrecken der Filamente im Erstarrungsbereich nur eine verminderte Abzugsspannung wirksam ist Die Entlastung der Abzugsspannung ist hierbei davon abhangig, in welchem Maße die bremsende Luftreibung kompensiert ist Dabei wird angestrebt, die Stromungsgeschwindigkeit möglichst in dem Bereich derIn the spinning device shown in FIG. 1, a polymer melt is required to the spinning head 1 and extruded into a multiplicity of filaments 5 via the spinneret 2. The filament bundle is withdrawn from the winding device 20. Here, the filament bundle passes through the cooling shaft 6 within the cooling cylinder 4 with increasing speed. The filament bundle is then sucked into the confuser 9. The confuser 9 is connected to the vacuum generator 15 via the diffuser 10 ambient air present on the cooling cylinder 4 is sucked into the cooling shaft 6. The amount of air entering the cooling shaft 6 is proportional to the gas permeability of the wall 7 of the cooling cylinder 4. The incoming air leads to a pre-cooling of the filaments, so that the outer layers of the filament solidify. The air flow is due to the narrowest cross section in the seam 8 under the effect of Vacuum generator 15 is accelerated in such a way that the air flow counteracting the filament movement is reduced or avoided. This supports the filament movement so that only a reduced withdrawal tension is effective when the filaments are stretched in the solidification area The relief of the trigger voltage is dependent on the extent to which the braking air friction is compensated. The aim is to keep the flow rate as close as possible to
Filamentgeschwindigkeit zu beschleunigenAccelerate filament speed
Kurz unterhalb der Naht 8 sind die Filamente erstarrt Im weiteren Verlauf im Diffusor 10 werden die Filamente weiter abgekühlt Um im Austrittsbereich des Diffusors 10 möglichst wenig Turbulenzen und damit ein möglichst konstantes Stromungsprofil zu erzeugen, wird die Luftströmung über den Diffusor in den Siebzylinder 30 eingeleitet, der innerhalb der Unterdruckkammer 1 1 angeordnet und mit dem Unterdruckerzeuger 15 verbunden ist Die Luft wird sodann über den Stutzen 14 aus der Unterdruckkammer 1 1 abgesogen und abgeführt Die Filamente 5 treten auf der Unterseite der Unterdruckkammer 13 durch die Auslaßoffnung 13 aus und laufen in die Praparationseinrichtung 16 ein Durch die Praparationseinrichtung 16 werden die Filamente zu einem Faden 12 zusammengeführt Zur Erhöhung des Fadenschluß konnte der Faden vor der Aufwicklung durch eine Verwirbelungsduse verwirbelt werden In der Aufspul Vorrichtung 20 wird der Faden 12 zu der Spule 23 aufgewickeltThe filaments are solidified just below the seam 8. In the further course in the diffuser 10, the filaments are cooled further. In order to generate as little turbulence as possible in the outlet area of the diffuser 10 and thus a flow profile that is as constant as possible, the air flow is introduced via the diffuser into the screen cylinder 30. which is arranged within the vacuum chamber 1 1 and connected to the vacuum generator 15. The air is then drawn off and removed from the vacuum chamber 1 1 via the connector 14. The filaments 5 emerge on the underside of the vacuum chamber 13 through the outlet opening 13 and run into the preparation device 16 on The preparation device 16 brings the filaments together to form a thread 12. To increase the thread closure, the thread could be swirled by a swirl nozzle before winding. In the winding device 20, the thread 12 is wound into the bobbin 23
In Fig 2 ist ein weiteres Ausfuhrungsbeispiel der erfmdungsgemaßen Spinnvorrichtung gezeigt Der grundsatzliche Aufbau der Spinnvorrichtung aus Fig 2 ist im wesentlichen identisch zu dem Aufbau der Spinnvorrichtung aus Fig 1 Insoweit wird an dieser Stelle zu der vorhergehenden Beschreibung zu Fig 1 Bezug genommen, und es werden nur die Unterschiede des Aufbaus der Spinnvorrichtung aus Fig 2 beschriebenFIG. 2 shows a further exemplary embodiment of the spinning device according to the invention. The basic structure of the spinning device from FIG. 2 is essentially identical to the structure of the spinning device from FIG. 1. In this respect, reference is made to the previous description of FIG. 1 at this point, and only the differences in the structure of the spinning device from FIG. 2 are described
Bei der in Fig 2 dargestellten Spinnvorrichtung ist zwischen der Spinndüse 2 und dem Kuhlzylinder 4 direkt am Spinnkopf 1 eine Heizeinrichtung 31 angeordnet Die Heizeinrichtung 31 kann hierbei beispielsweise als Strahlungsheizer oder als zylindrischer Widerstandsheizer ausgebildet sein Durch die zusatzliche Heizeinrichtung 31 werden die Filamente nach der Extrusion durch die Dusenbohrungen der Spinndüse 2 thermisch behandelt, so daß eine verzögerte Abkühlung eintrittIn the spinning device shown in FIG. 2, a heating device 31 is arranged directly on the spinning head 1 between the spinneret 2 and the cooling cylinder 4. The heating device 31 can be designed, for example, as a radiation heater or as a cylindrical resistance heater. The additional heating device 31 causes the filaments to pass through after the extrusion the Nozzle bores of the spinneret 2 are thermally treated so that cooling is delayed
Desweiteren weist die in Fig 2 dargestellte Spinnvorrichtung zwischen der Praparationseinrichtung 16 und der Aufspulvorrichtung 20 ein Lieferwerk 17 auf Das Lieferwerk wird durch zwei angetriebene Rollen 18 1 und 18 2 gebildet Die angetriebenen Rollen werden vom Faden 12 S-formig umschlungen Somit wird der Faden 12 durch das Lieferwerk 17 und die Aufspulvorrichtung 20 von der Spinndüse 2 abgezogen. Die Umfangsgeschwindigkeit der Rollen 18 1 und 18 2 ist dabei großer als die Aufspulgeschwindigkeit Damit wird ein Spannungsabbau im Faden zwischen dem Lieferwerk 17 und der Aufspulvorrichtung 20 erreicht Damit laßt sich der Faden mit einer geringeren Fadenspannung aufwickeln Die Umschlingungswinkel an den Rollen sind in diesem Ausfuhrungsbeispiel fest vorgegeben Es ist jedoch auch möglich, die Rollen 18 1 und 18 2 verstellbar auszuführen, so daß unterschiedliche Umschlingungswinkel einstellbar sind Der wesentliche Vorteil des zusatzlichen Lieferwerks der Spinnvorrichtung nach Fig 2 liegt darin, daß die aufgrund der Changierbewegung auftretenden Fadenspannungsschwankungen sich nur bis zum Lieferwerk fortpflanzen können Die Abzugsspannung in der Spinnzone bleibt unverändert, was zu einer gleichmaßigen Fadenbildung fuhrtFurthermore, the spinning device shown in FIG. 2 has a delivery mechanism 17 between the preparation device 16 and the winding device 20. The delivery mechanism is formed by two driven rollers 18 1 and 18 2. The driven rollers are wrapped in an S-shape by the thread 12. Thus, the thread 12 is passed through the delivery mechanism 17 and the winding device 20 are withdrawn from the spinneret 2. The peripheral speed of the rollers 18 1 and 18 2 is greater than the winding speed. This results in a reduction in tension in the thread between the feed mechanism 17 and the winding device 20. The thread can be wound up with a lower thread tension. The wrap angles on the rollers are fixed in this exemplary embodiment However, it is also possible to make the rollers 18 1 and 18 2 adjustable so that different wrap angles can be set.The main advantage of the additional delivery mechanism of the spinning device according to FIG. 2 is that the thread tension fluctuations occurring due to the traversing movement only propagate to the delivery mechanism The take-off tension in the spinning zone remains unchanged, which leads to an even thread formation
In Fig 3 ist eine Draufsicht eines Ausfuhrungsbeispiels einer Spinndüse 2 gezeigt, wie sie beispielsweise in der Spinnvorrichtung nach Fig 1 oder Fig 2 einsetzbar wäre Bei diesem Ausfuhrungsbeispiel der Spinndüse 2 sind die Dusenbohrungen 33 in einer Bohrungsreihe 34 ringförmig angeordnet Die Dusenbohrungen 33 sind in der Bohrungsreihe 34 jeweils mit gleichem Abstand zueinander in der Spinndüse 2 angebracht Konzentrisch zu der Bohrungsreihe 34 sind weitere Dusenbohrungen in einer zweiten Bohrungsreihe 36 eingebracht Die Dusenbohrungen 33 der beiden Bohrungsreihen 34 und 36 sind hierbei derart versetzt zueinander angeordnet, daß die Dusenbohrungen der innenliegenden Bohrungsreihe 36 jeweils zwischen zwei benachbarten Dusenbohrungen der außenliegenden Bohrungsreihe 34 angeordnet sind Durch diese Anordnung der Dusenbohrungen wird eine mittlere Einlaufzone 35 eingeschlossen, die keine Dusenbohrungen aufweist Durch diese Ausbildung wird erreicht, daß bei Einsatz eines kegelstumpfformigen Konfüsors und eines kegelstumpfformigen Diffusors ein Stromungsprofil im engsten Querschnitt erzeugt wird, der im wesentlichen gleichmaßig an jedem einzelnen Filament wirkt Bekanntlich weist das Stromungsprofil eines durchflossenen kreisförmigen Korpers in der Mitte eine maximale Stromungsgeschwindigkeit auf, die zu den Randbereichen hin abfallt Somit lassen sich durch die ringförmige Anordnung der Dusenbohrungen in der Spinndüse 2 die Filamente vorteilhaft in Zonen führen, in denen eine gleichmaßige vom Konfusor erzeugte Stromungsgeschwindigkeit vorliegt3 shows a top view of an exemplary embodiment of a spinneret 2, as would be used, for example, in the spinning device according to FIG. 1 or FIG. 2. In this exemplary embodiment of the spinneret 2, the nozzle bores 33 are arranged in a ring in a row 34 of bores. The nozzle bores 33 are in the row of bores 34 each with the same distance from each other in the spinneret 2, concentric with the row of bores 34, further nozzle bores are made in a second row of bores 36. The nozzle bores 33 of the two rows of bores 34 and 36 are arranged so that they are offset such that the nozzle bores of the inner row of bores 36 are each between two adjacent nozzle holes of the This arrangement of the nozzle bores encloses a central inlet zone 35 which has no nozzle bores.This configuration ensures that when using a truncated cone-shaped cone and a truncated-cone-shaped diffuser, a flow profile in the narrowest cross-section is produced, which is essentially uniform Each individual filament acts As is known, the flow profile of a flowed through circular body has a maximum flow rate in the middle, which drops towards the edge regions.Thus, the filaments can advantageously be guided into zones in which a uniform flow is achieved due to the annular arrangement of the nozzle bores in the spinneret 2 flow rate generated by the confuser
In Fig 4 ist ein Ausfuhrungsbeispiel eines Kuhlzylinders gezeigt, wie er beispielsweise in der Spinnvorrichtung nach Fig 1 oder Fig 2 einsetzbar wäre Der Kuhlzylinder 4 weist eine Wandung 7 auf, die als Lochblech mit zwei unterschiedlichen Lochungen 29 und 26 ausgebildet ist In einer oberen Zone am Ende des Kuhlzylinders, welches zur Spinndüse 2 gewandt ist, ist eine mit kleinem Durchmesser ausgebildete Lochung 29 eingebracht Die Lochung fuhrt in der oberen Zone zu einem schematisch angegebenen Einstromprofil 28 Das Einstromprofil 28, welches durch Pfeile symbolisiert ist, gibt ein Maß für die in den Kuhlschacht 6 eintretende Luftmenge die Lochung 29 ist innerhalb der oberen Zone gleich Damit erhöht sich die Luftmenge mit zunehmendem Abstand von der Spinndüse aufgrund der Unterdruckwirkung im Konfusor 9 und aufgrund der zunehmenden FilamentgeschwindigkeitFIG. 4 shows an exemplary embodiment of a cooling cylinder, as would be used, for example, in the spinning device according to FIG. 1 or FIG. 2. The cooling cylinder 4 has a wall 7, which is designed as a perforated plate with two different perforations 29 and 26 in an upper zone on At the end of the cooling cylinder, which faces the spinneret 2, a perforation 29 with a small diameter is introduced.The perforation leads to a schematically indicated inflow profile 28 in the upper zone. The inflow profile 28, which is symbolized by arrows, gives a measure of those in the The amount of air entering the cooling shaft 6 and the perforation 29 is the same within the upper zone. The amount of air increases with increasing distance from the spinneret due to the negative pressure effect in the confuser 9 and due to the increasing filament speed
In einer unteren Zone, die an dem zum Konfusor 9 gewandten Ende ausgebildet ist, besitzt die Wandung 7 eine Lochung 26 mit größerem Offnungsquerschnitt Wie durch das symbolisierte Einstromprofil 27 dargestellt, wird in der unteren Zone eine größere Luftmenge in den Spinnschacht 6 eintreten Auch hierbei ist die Tendenz erkennbar, daß mit zunehmendem Abstand von der Spinndüse die einströmende Luftmenge zunimmt Das in Fig 4 gezeigte Einstromprofil über der Wandung des Kuhlzylinders ist besonders geeignet, um eine langsame und geringe Vorkuhlung der Filamente zu erhalten Das führt insbesondere zu einem sehr gleichmaßigen Fadenquerschnitt Damit ist es möglich, die Luftmenge auf die Wärmebehandlung der Filamente abzustimmen Es kann vorteilhaft die Vorkuhlung sowie die Ausbildung des Kuhlstroms beeinflußt werdenIn a lower zone, which is formed at the end facing the confuser 9, the wall 7 has a perforation 26 with a larger opening cross section. As shown by the symbolized inflow profile 27, a larger amount of air will enter the spinning shaft 6 in the lower zone the tendency is recognizable that the inflowing air quantity increases with increasing distance from the spinneret The inflow profile shown in Fig. 4 above the wall of the cooling cylinder is particularly suitable for obtaining slow and low pre-cooling of the filaments.This leads in particular to a very uniform thread cross section.This makes it possible to match the amount of air to the heat treatment of the filaments Pre-cooling and the formation of the cooling current can be influenced
Mit dem erfmdungsgemaßen Verfahren lassen sich HOY-Garne herstellen, die physikalische Eigenschaften aufweisen, die eine direkte Weiterverarbeitung zulassen Somit werden Eigenschaften erreicht, die ansonsten nur den FDY- Garnen zugeschrieben sind Typische Dehnungen und Festigkeiten von FDY- Garnen liegen bei ca 30% und > 4 cN/dtex Im Vergleich hierzu sind in Tabelle 1 zwei Garne aus Polyester angegeben, die nach dem erfmdungsgemaßen Verfahren hergestellt wurden Hierbei wurde die Verfahrensvariante angewandt, wie sie aus der Anordnung der Spinnvorrichtung in Fig 2 hervorgeht Die Abzugsgeschwindigkeit war auf 7 500 m/min eingestellt Zur Unterstützung der Fortbewegung der Filamente wurde im Konfusor eine Luftströmung erzeugt, die eine Geschwindigkeit von ca 2 500 m/min erreichte Trotz der hohen Abzugsgeschwindigkeiten wurden Festigkeiten erreicht, die deutlich über 4 cN/dtex lagen. Bei Fadentitern von 55 dtex und 83 dtex lagen die Dehnungen bei 34% und 30%. Beide Garne zeichneten sich insbesondere durch ein sehr gutes Modulverhaltnis aus Der Kochschrumpf war mit 3% bis 2,8% zufriedenstellend In Fig 5 ist ein Diagramm gezeigt, bei welchem die Festigkeit eines Polyesterfadens in Abhängigkeit von der Abzugsgeschwindigkeit aufgetragen ist Es sind zwei Kurvenverlaufe dargestellt, die mit den Kleinbuchstaben a und b gekennzeichnet sind in beiden Fallen wurde ein Polyesterfaden mit einem Fadentiter von 83 dtex gesponnen Die Festigkeitskurve mit der Kennzeichnung a gibt hierbei die Festigkeit eines Fadens an, der mit einem aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren hergestellt wurde Es ist dabei zu erkennen, daß kurz vor Erreichen der Abzugsgeschwindigkeit von 6 500 m/min die Festigkeit einbricht und mit zunehmender Abzugsgeschwindigkeit abfallt An dem Abfall der Reißfestigkeit ist die Überlastung des Garns bei diesem Prozeß zu erkennen Die Filamente des Fadens werden im Streckpunkt überlastet, weil hier ein schon zu hoch kristallisiertes und damit in seiner Struktur eingefrorenes Garn noch zu verstrecken ist Somit treten bereits ab einer Geschwindigkeit von > 6 500 m/min bei den im Stand der Technik bekannten Verfahren einzelne Filamentbruche aufThe process according to the invention can be used to produce HOY yarns which have physical properties which permit direct further processing. Properties are achieved which are otherwise only attributed to the FDY yarns. Typical elongations and strengths of FDY yarns are around 30% and> 4 cN / dtex In comparison to this, Table 1 shows two polyester yarns which were produced by the process according to the invention. The process variant was used, as can be seen from the arrangement of the spinning device in FIG. 2. The take-off speed was 7,500 m / min adjusted To support the movement of the filaments, an air flow was generated in the confuser that reached a speed of approx. 2,500 m / min. Despite the high take-off speeds, strengths were achieved which were well above 4 cN / dtex. With thread titer of 55 dtex and 83 dtex, the elongations were 34% and 30%. Both yarns were particularly distinguished by a very good modulus ratio. The shrinkage was satisfactory at 3% to 2.8%. FIG. 5 shows a diagram in which the strength of a polyester thread is plotted as a function of the take-off speed. Two curves are shown, which are marked with the lower case letters a and b in both cases, a polyester thread with a thread titer of 83 dtex was spun. The strength curve with the identification a here indicates the strength of a thread which was produced using a method known from the prior art to recognize that shortly before reaching the take-off speed of 6,500 m / min the strength collapses and falls with increasing take-off speed The overloading of the yarn can be recognized in this process due to the drop in tear strength. The filaments of the thread are overloaded at the stretching point because a yarn that has already crystallized too much and is therefore frozen in its structure can still be stretched Already at a speed of> 6,500 m / min, individual filament breaks occur in the processes known in the prior art
Die Festigkeitskurve mit der Kennzeichnung b zeigt dabei den Verlauf der Festigkeit eines Polyesterfadens, der nach dem erfmdungsgemaßen Verfahren hergestellt wurde Es ist trotz der hohen Abzugsgeschwindigkeit eine stetige Steigerung der Festigkeit zu erkennen Die Erfindung ermöglicht es somit, ein hoch orientiertes Garn mit größeren Abzugsgeschwindigkeiten herzustellen Dabei bleibt die Spinnsicherheit, auch bei Abzugsgeschwindigkeiten von > 7 500 m/min, erhalten Durch geeignete Maßnahmen können daher auch deutlich höhere Abzugsgeschwindigkeiten zur Herstellung eines hochorientierten Fadens erreicht werden The strength curve with the identification b shows the course of the strength of a polyester thread that was produced by the method according to the invention. Despite the high take-off speed, a steady increase in strength can be seen. The invention thus makes it possible to produce a highly oriented yarn with higher take-off speeds Spinning security is maintained, even at take-off speeds of> 7,500 m / min. Suitable measures can therefore also be used to achieve significantly higher take-off speeds for producing a highly oriented thread
BezugszeichenlisteReference list
SpinnkopfSpinning head
SpinndüseSpinneret
SchmelzeleitungMelting line
KuhlzylinderCooling cylinder
Filamentefilaments
KuhlschachtCooling shaft
WandungWall
Nahtseam
KonfusorConfuser
DiffusorDiffuser
UnterdruckkammerVacuum chamber
Fadenthread
AuslaßoffnungOutlet opening
SaugstutzenSuction port
UnterdruckerzeugerVacuum generator
PraparationseinrichtungPreparation facility
LieferwerkDelivery plant
Rollerole
KopffadenfuhrerHead thread guide
AufspulvorrichtungWinding device
ChangiereinrichtungTraversing device
AndruckwalzePressure roller
SpuleKitchen sink
SpulspindelWinding spindle
SpindelantriebSpindle drive
LochungPerforation
EinstromprofilInflow profile
Einstromprofil LochungInflow profile Perforation
SiebzylinderScreen cylinder
HeizeinrichtungHeating device
DüsenbohrungenNozzle bores
BohrungsreiheRow of holes
EinlaufzoneEntry zone
BohrungsreiheRow of holes
ExtruderExtruder
Antriebdrive
SteuereinheitControl unit
EinfülleinrichtungFilling device
VerteilerpumpeDistributor pump
Antriebdrive
Steuerungcontrol
SchmelzeleitungMelting line
Drucksensor Pressure sensor

Claims

PatentansprucheClaims
Verfahren zum Herstellen eines hochorientierten Fadens (HOY) aus einem thermoplastischen Material, bei welchem das thermoplastische Material aufgeschmolzen und zu einer Vielzahl von strangformigen Filamenten extrudiert wird, bei welchem die Filamente unter Wirkung einer Abzugsspannung abgezogen, beim Erstarren verstreckt und abgekühlt werden, bei welchem die Filamente nach dem Erstarren zu dem Faden zusammengefaßt werden und bei welchem der Faden zur Erzeugung der Abzugsspannung mit einer vorgegebenen Abzugsgeschwindigkeit abgezogen und zu einer Spule aufgewickelt wird, wobei die Abzugsspannung durch eine Abzugsgeschwindigkeit von mindestens 6500 m/min erzeugt wird und wobei die Filamente vor der Erstarrung in ihrer Fortbewegung derart unterstutzt werden, daß vor der Erstarrung eine Zugspannungsentlastung an den Filamenten wirkt und daß wahrend derA process for producing a highly oriented thread (HOY) from a thermoplastic material, in which the thermoplastic material is melted and extruded into a large number of filaments in the form of strands, in which the filaments are drawn off under a pulling tension, stretched and cooled when solidified, in which the Filaments after solidification are combined to form the thread and in which the thread is drawn off at a predetermined pull-off speed to generate the pull-off tension and wound up into a bobbin, the pull-off tension being generated by a pull-off speed of at least 6500 m / min and the filaments being in front of the Solidification are supported in their movement in such a way that a tension relief on the filaments acts before the solidification and that during the
Erstarrung beim Verstrecken eine verminderte Abzugspannung an den Filamenten wirksam istSolidification during stretching a reduced withdrawal tension on the filaments is effective
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufgeschwindigkeit der Filamente vor dem Verstrecken durch eineA method according to claim 1, characterized in that the running speed of the filaments before drawing through a
Erhöhung der Spritzgeschwindigkeit beim Extrudieren der Filamente erhöht wirdIncreasing the spraying speed when extruding the filaments is increased
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Filamente nach dem Extrudieren durch ein Kuhlmedium geführt werden und daß unmittelbar vor der Erstarrung der Filamente ein die Filamentbewegung unterstutzender Kuhlmediumstrom erzeugt wirdA method according to claim 1 or 2, characterized in that the filaments are passed through a cooling medium after extrusion and that a cooling medium flow which supports the filament movement is generated immediately before the filaments solidify
Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kuhlmediumstrom eine Stromungsgeschwindigkeit aufweist, die im wesentlichen gleich groß der Laufgeschwindigkeit der Filamente vor dem Erstarren istA method according to claim 3, characterized in that the cooling medium flow has a flow rate which in the is essentially the same as the running speed of the filaments before solidification
Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kuhlmediumstrom eine Stromungsgeschwindigkeit aufweist, die großer der Laufgeschwindigkeit der Filamente vor dem Erstarren istMethod according to claim 3, characterized in that the cooling medium flow has a flow rate which is greater than the running speed of the filaments before solidification
Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Filamente vor dem Erstarren durch einen Konfusor gefuhrt werden, wobei der Konfusor auf der Auslaßseite seinen engsten Querschnitt aufweist und an einem Diffusor angeschlossen ist, an welchem zur Erzeugung des Kuhlmediumstroms ein Unterdruck anliegtMethod according to one of Claims 3 to 5, characterized in that the filaments are passed through a confuser before solidification, the confuser having its narrowest cross section on the outlet side and being connected to a diffuser to which a vacuum is present to generate the cooling medium flow
Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Filamente nach dem Extrudieren und vor demMethod according to one of the preceding claims, characterized in that the filaments after extrusion and before
Erstarren durch einen Kuhlschacht gefuhrt werden, der durch eine luftdurchlässige zylindrische Wandung mit der Umgebungsluft verbunden istSolidify through a cooling shaft, which is connected to the ambient air by an air-permeable cylindrical wall
Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Filamente unmittelbar nach der Extrusion durch eine Heizzone gefuhrt werden, in welcher den Filamenten eine Wärmemenge zugeführt wirdMethod according to one of the preceding claims, characterized in that the filaments are passed immediately after the extrusion through a heating zone in which a quantity of heat is supplied to the filaments
Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abzugsspannung durch eine Aufspulvorrichtung erzeugt wird, wobei die Abzugsgeschwindigkeit durch eine Aufspulgeschwindigkeit bestimmt istMethod according to one of the preceding claims, characterized in that the take-off tension is generated by a winding device, the take-off speed being determined by a winding speed
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Abzugsspannung durch ein im Fadenlauf vor der Aufspulvorrichtung angeordnetes Lieferwerk erzeugt wird, wobei die Abzugsgeschwindigkeit des Lieferwerkes großer ist als die Aufspulgeschwindigkeit der AufspulvorrichtungMethod according to one of claims 1 to 9, characterized in that the draw-off tension by a in the thread run in front of the winding device arranged delivery mechanism is generated, the take-off speed of the delivery mechanism is greater than the winding speed of the winding device
Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Lieferwerk durch zwei angetriebene Rollen gebildet wird, die vom Faden S-formig oder Z-formig umschlungen sindMethod according to Claim 10, characterized in that the delivery mechanism is formed by two driven rollers which are wound in an S-shaped or Z-shaped thread
Spinnvorrichtung zum Schmelzspinnen eines hochorientierten Fadens (HOY) aus einer thermoplastischen Schmelze, mit einer Spinndüse (2), welche auf der Unterseite eine Vielzahl von Dusenbohrungen zum Extrudieren einer Vielzahl von Filamenten (5) aufweist, mit einer Kuhleinrichtung, mit einer Praparationseinrichtung (16) zum Zusammenfassen der Filamente zu den Faden und mit einer Aufspulvorrichtung (20), dadurch gekennzeichnet, daß dieSpinning device for melt spinning a highly oriented thread (HOY) from a thermoplastic melt, with a spinneret (2), which has a large number of nozzle bores on the underside for extruding a large number of filaments (5), with a cooling device, with a preparation device (16) to combine the filaments into the thread and with a winding device (20), characterized in that the
Kuhleinrichtung einen von den Filamenten durchlaufenen Konfusor (9) und einen auf der Auslaßseite des Konfüsors angeordneten Diffusor aufweist und daß der Konfusor und der Diffusor (10) jeweils einen sich in Fadenlaufrichtung ändernden Stromungsquerschnitt aufweisen, so daß in der Verbindungsnaht (8) zwischen dem Konfusor (9) und dem DiffusorThe cooling device has a confuser (9) through which the filaments pass and a diffuser arranged on the outlet side of the confuser and that the confuser and the diffuser (10) each have a flow cross-section that changes in the direction of the thread, so that in the connecting seam (8) between the confuser (9) and the diffuser
(10) ein engster Stromungsquerschnitt vorliegt(10) there is a narrowest flow cross-section
Spinnvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Konfusor (9) und der Spinndüse (2) ein Kuhlzylinder (4) mit einer die Filamente (5) einschließenden luftdurchlässigen Wandung (7) angeordnet istSpinning device according to claim 12, characterized in that a cooling cylinder (4) with an air-permeable wall (7) enclosing the filaments (5) is arranged between the confuser (9) and the spinneret (2)
Spinnvorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Diffusor (10) an einem Unterdruckerzeuger (15) angeschlossen ist Spinnvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Diffusor (10) auf der Auslaßseite mit einem luftdurchlässigen Siebzylinder (30) verbunden ist, welcher innerhalb einer Unterdruckkammer (11) die Filamente (5) umschließt und welche die Verbindung zwischen dem an der Unterdruckkammer (1 1) angeschlossenen Unterdruckerzeuger (15) und dem Diffusor (10) herstelltSpinning device according to claim 12 or 13, characterized in that the diffuser (10) is connected to a vacuum generator (15) Spinning device according to Claim 14, characterized in that the diffuser (10) is connected on the outlet side to an air-permeable sieve cylinder (30) which encloses the filaments (5) within a vacuum chamber (11) and which connects the connection between that at the vacuum chamber ( 1 1) connected vacuum generator (15) and the diffuser (10)
Spinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Konfusor (9) im engsten Querschnitt einen Durchmesser von mindestens 10 mm bis maximal 40 mm aufweistSpinning device according to one of claims 12 to 15, characterized in that the confuser (9) has a diameter of at least 10 mm to a maximum of 40 mm in the narrowest cross section
Spinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Konfusor (9) und der Diffusor (10) jeweils kegelstumpfformig ausgebildet sind, wobei der Kegelwinkel des Konfüsors (9) großer ist als der Kegelwinkel des Diffusors (10)Spinning device according to one of claims 12 to 16, characterized in that the confuser (9) and the diffuser (10) are each frustoconical, the cone angle of the confuser (9) being larger than the cone angle of the diffuser (10)
Spinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Kuhlzylinder (4) in Fadenlaufrichtung in mehrere Zonen mit jeweils unterschiedlicher Gasdurchlassigkeit der Wandung (7) unterteilt istSpinning device according to one of claims 13 to 17, characterized in that the cooling cylinder (4) is divided in the thread running direction into several zones, each with a different gas permeability of the wall (7)
Spinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Dusenbohrungen (33) der Spinndüse in einer oder mehreren ringförmigen Bohrungsreihen (34, 36) angeordnet sind, wobei die Bohrungen (33) einer Bohrungsreihe zueinander einen gleichenSpinning device according to one of claims 12 to 18, characterized in that the nozzle bores (33) of the spinneret are arranged in one or more annular rows of bores (34, 36), the bores (33) of a row of bores being identical to one another
Abstand aufweisenDistance
Spinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß ein Lieferwerk (17) im Fadenlauf zwischen dem Diffusor (10) und der Aufspulvorrichtung (20) angeordnet ist Spinnvorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Lieferwerk (17) zwei Rollen (18 1, 18 2) aufweist, daß zumindest eine der Rollen (18 1, 18 2) antreibbar ist und daß die Rollen (18 1, 18.2) im Fadenlauf derart zueinander angeordnet sind, daß sie vom Faden teilumschlungen werdenSpinning device according to one of claims 12 to 19, characterized in that a delivery mechanism (17) is arranged in the thread path between the diffuser (10) and the winding device (20) Spinning device according to claim 20, characterized in that the delivery mechanism (17) has two rollers (18 1, 18 2), that at least one of the rollers (18 1, 18 2) can be driven and that the rollers (18 1, 18.2) in Thread run are arranged to each other so that they are partially wrapped around the thread
Spinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß eine Heizeinrichtung (31) zur thermischen Behandlung der Filamente (5) zwischen der Spinndüse (2) und dem Kuhlzylinder (4) angeordnet ist Spinning device according to one of claims 12 to 21, characterized in that a heating device (31) for the thermal treatment of the filaments (5) is arranged between the spinneret (2) and the cooling cylinder (4)
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