EP1044296A1 - Ironing machine - Google Patents

Ironing machine

Info

Publication number
EP1044296A1
EP1044296A1 EP99953964A EP99953964A EP1044296A1 EP 1044296 A1 EP1044296 A1 EP 1044296A1 EP 99953964 A EP99953964 A EP 99953964A EP 99953964 A EP99953964 A EP 99953964A EP 1044296 A1 EP1044296 A1 EP 1044296A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ironing
shaped
bodies
steam
cavity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP99953964A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Günter FRIEDRICH
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Brisay-Maschinen & Co KG GmbH
Original Assignee
Brisay-Maschinen & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Brisay-Maschinen & Co KG GmbH filed Critical Brisay-Maschinen & Co KG GmbH
Publication of EP1044296A1 publication Critical patent/EP1044296A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F71/00—Apparatus for hot-pressing clothes, linen or other textile articles, i.e. wherein there is substantially no relative movement between pressing element and article while pressure is being applied to the article; Similar machines for cold-pressing clothes, linen or other textile articles
    • D06F71/32—Details
    • D06F71/34—Heating arrangements; Arrangements for supplying or removing steam or other gases

Definitions

  • the invention relates to an ironing machine with at least one pair of ironing bodies which are movable relative to one another between an ironing position and an ironing position.
  • Conventional ironing machines as are known, for example, from EP 0 075 1 1 5 B1, have at least one pair of shaped ironing bodies which can be moved relative to one another between an ironing position and an ironing position, at least one, but mostly both, of one behind the ironing surface facing the ironing material cavity intended for the supply of steam and has a plurality of through holes in connection with the cavity in the ironing surface. Steam is blown out via this cavity and the through-holes connected therewith in order to vaporize the items to be ironed.
  • the ironing insert position ambient air is drawn in through the cavity and its through holes by applying negative pressure, as a result of which the ironing material spread out on the molded iron body below is fixed during the insertion process. After the ironing process, but already with the shaped iron bodies placed in the ironing position, the ambient air drawn through the ironing material dries and cools the ironing material.
  • the shaped iron body cools down and subsequently has to be heated again to the ironing temperature of, for example, 100 ° C. in order to prevent the water vapor blown in to vaporize the ironed material from condensing in the hollow space of the shaped iron body.
  • superheated steam which is under pressure of, for example, 5 bar, is conventionally used.
  • steam flow channels are provided on the shaped temple bodies for heating. The steam intended for heating the shaped ironing body, like the steam intended for steaming the ironing material, is generated by a common steam generator.
  • the heating steam is condensed in a condensate separator to reduce the heat load in the environment after it has flowed through the flow channels and is fed back to the steam generator as water.
  • the flow channel can be a further cavity which covers the shaped temple body, or else pipes can also be cast into the temple surface wall of the temple body, as is explained in EP 0 075 1 1 5 B1. It goes without saying that the cavity of the shaped temple body intended for the vapor deposition of the ironing material can also have the shape of a plurality of channels or pipes provided with the through holes.
  • the temperature for the ironing process is determined by the temperature between the ironing surfaces which are adjacent to one another in the ironing position and which are usually covered with single-layer or multi-layer covers made of felt material, fabric material or plastic material.
  • the temperature at the material to be ironed is approximately 1 00 ° C, despite the use of steam that has been overheated at well over 100 ° C.
  • such temperatures are too low for a number of ironing processes, such as for example the ironing of fixation inserts or the "baking" of finishes, for example for permanent ironing on trousers, and can lead to a considerable increase in the ironing cycles.
  • the invention is based on an ironing machine with at least one pair of movable ironing bodies which can be moved relative to one another between an ironing position and an ironing position, at least one of which behind its ironing surface facing the ironing material has a cavity intended for supplying steam, optionally in the form of a plurality of channels and in the
  • the ironing surface has a multiplicity of through holes connected to the cavity and of which at least one of the shaped iron bodies has at least one flow channel in heat exchange contact with the shaped iron body for a heat transfer medium that can be supplied from a heater.
  • the improvement according to the invention is characterized in that the heat transfer medium is a heat transfer fluid with a boiling temperature at atmospheric pressure above 100 ° C, in particular a heat transfer oil, and the heater comprises a feed pump which conveys the heat transfer fluid in the circuit through the flow channel and the heater.
  • the heat transfer medium is a heat transfer fluid with a boiling temperature at atmospheric pressure above 100 ° C, in particular a heat transfer oil
  • the heater comprises a feed pump which conveys the heat transfer fluid in the circuit through the flow channel and the heater.
  • the heating power of the shaped iron body can be increased considerably without significantly increasing the design effort.
  • the achievable joint temperature can be increased significantly, for example to values of 1 50 ° C.
  • Heat transfer oils with a high heat capacity which can be boiled free at oil operating temperatures of, for example, 200 to 240 ° C., have proven to be particularly suitable.
  • the high heating capacities that can be achieved with such heat transfer fluids even in the case of tightly dimensioned heat exchange surfaces between heat transfer fluid and shaped temple body shorten the heating-up intervals of the shaped temple body.
  • the heat transfer fluid can be the only heat source for heating the shaped iron bodies to the operating temperature.
  • the heat supply by means of heat transfer fluid can also take place in the form of an additional heater, in which, for normal operation, the stirrup shaped bodies are conventionally heated by superheated steam and only in the case of ironing operations which require a higher joint temperature, the stirrup shaped bodies are additionally heated via the heater which heats the heat transfer fluid.
  • an additional heater in which, for normal operation, the stirrup shaped bodies are conventionally heated by superheated steam and only in the case of ironing operations which require a higher joint temperature, the stirrup shaped bodies are additionally heated via the heater which heats the heat transfer fluid.
  • the shackle shaped body separate from the liquid flow channel, has at least one steam throughflow channel in heat exchange contact with this shackle shaped body, to which steam from a steam generator under atmospheric pressure can be supplied for heating the shackle shaped body.
  • the temperature of the heat transfer fluid is expediently above the maximum operating temperature generated by the steam generator alone between the two shaped temple bodies.
  • the liquid flow channel and the steam flow channel can be provided with favorable heat transfer properties and comparatively little design effort if they are molded into the bent body, in particular molded next to one another.
  • at least one wall of the shaped temple body forming the ironing surface is designed as a casting, in particular as a light metal casting, and the flow channel, expediently both the liquid flow channel and the steam flow channel, of at least one Part of its tube cross-section from a side of this wall on the side of this wall that is remote from the ironing surface or a wall of the ironing shape adjacent to this wall.
  • body cast-in wall thickening, cast pipe, in particular metal pipe, is formed.
  • a plurality of shaped stirrup bodies are preferably connected to a common heating device via at least one liquid circuit.
  • Several shaped shackles can lie in series in a common liquid circuit; however, a plurality of shaped bow bodies can also be connected to the heater in parallel. Mixed forms of these two construction principles are also conceivable.
  • the common heater expediently comprises a temperature control circuit for the temperature in the liquid circuit. In the best case scenario, a single temperature control loop is sufficient for all liquid circuits connected to the heater.
  • the upper shaped iron body is already lifted from the ironed material and placed in the ironing position, while ambient air is sucked through the lower shaped iron body through the ironed material still lying on this shaped iron body for cooling and drying.
  • the lower shaped temple body is cooled comparatively strongly and must subsequently be heated again, which leads to an extension of the bending cycle time.
  • the ambient air cooling and drying the items to be ironed is sucked through one after the other through both shaped iron bodies.
  • the temple shaped body lying on the inlet side of the ambient air is thereby cooled, the cooling effect of the temple shaped body subsequently flowed through by the already heated ambient air is reduced.
  • a more uniform cooling of the two temple shaped bodies is achieved, especially when ambient air is also sucked through the temple shaped body in the phase of inserting the ironed item to fix the ironed item.
  • the program control ends the steam supply to the first temple body before the end of the steam supply to the second temple body.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of an ironing machine which can be heated both by steam and by additional heating with oil as the heat carrier
  • FIG. 2 shows a diagram which shows the joint temperature T of the ironing machine as a function of time t.
  • Figure 1 shows schematically sectional views of two stacked, here shaped plate shaped bodies 1, 3, each of which closed in a box-like manner encloses a cavity 7 or 9.
  • the shaped ironing bodies 1, 3 lie opposite each other with their ironing surfaces 1 1 and 1 3 and, at least in the region of the ironing surfaces 1 1, 1 3, have air and vapor permeable, optionally multilayered covers 1 5 and 1 7 made of woven and / or nonwoven material or / and foamed plastic material.
  • the shaped iron bodies 1, 3 can be between an ironing position in which the ironing surface 11 of the lower shaped iron body 1 is freely accessible for placing the ironing material, and an ironing position in which the covers 15, 1 7 lie against each other with a certain contact pressure and press the items to be ironed between them.
  • the guides and actuators required for this are not shown.
  • the stirrup shaped bodies 1, 3 are continuously heated by superheated steam which is under pressure and which is supplied by a steam generator 21 which may be common to a number of stirrers.
  • a steam generator 21 which may be common to a number of stirrers.
  • each of the two shaped iron body 1, 3 is in a circumferential, protruding into the cavity 7, 9, a thickened serving as a heat exchanger tube, along the Edge metal pipe 27 or 29 cast in, which is connected at one end to a steam outlet 31 of the steam generator 21 and at the other end to a condensate cutter 33.
  • the condensate obtained in the condensate separator 33 is optionally fed back into the steam generator 21.
  • the steam released in the steam generator 21, possibly after reducing the pressure has a temperature of approximately 130 ° C. at a pressure of, for example, 5 bar and generates a joint temperature of approximately 100 ° C. between the shaped temple bodies 1, 3 in the temple position.
  • the walls 23, 25 are provided over a large part of the ironing surfaces 1 1, 1 3 with a plurality of through holes 35 and 37, respectively, which open into the cavity 7 and 9, respectively, so that either steam from the steam generator is generated via the cavity 7 or 9 21 for moistening or steaming the ironing material to be ironed can be supplied from the steam generator 21 via steam feed lines 39 or 41 or by applying a negative pressure generated by means of a suction blower 42 or the like to the cavities, here via a suction line 43 only to the cavity 7 of the lower bracket body 1 ambient air can be sucked.
  • the items to be ironed for the preparation of the ironing process on the ironing surface 11 of the lower shaped iron body 1 can be fixed on the ironing surface 11 and can be cooled and dried in the course of the ironing process, as will be explained in more detail below.
  • joint temperatures higher than 100 ° C for example joint temperatures between 1 30 ° C and 1 50 ° C, are required, for example for the thermal fastening of fixing inserts or for "baking" finishes, for example for permanent ironing of trousers.
  • additional metal tubes 45 and 47 are cast in along the walls 23, 25, which are in heat exchange contact with these walls.
  • the pipes 45, 47 are connected in a closed heat transfer circuit to a heater 49, the feed pump 51 of which pumps a heat transfer liquid, here a heat transfer oil, from a storage tank 53 via the pipes 45, 47 back to the storage tank 53.
  • the heat transfer oil is heated in the storage container 53 by means of an electric heating device, a temperature controller 59 which detects the oil temperature by means of a sensor 57 and controls the heating device 55 keeps the oil temperature constant at a predeterminable value.
  • a temperature controller 59 which detects the oil temperature by means of a sensor 57 and controls the heating device 55 keeps the oil temperature constant at a predeterminable value.
  • the tubes 45, 47 of the stirrup shaped bodies 1, 3 are connected in series; if necessary, they can also be connected in parallel to the heater 49. If appropriate, further shaped bow bodies can also be connected to the heater 49, as is indicated at 61. In any case, however, a single temperature controller 59 is sufficient.
  • anhydrous oils with a high heat capacity can expediently be used as the heat transfer fluid, but it is important that the boiling temperature at atmospheric pressure is considerably above the boiling temperature of water in order to bring the heat transfer oil to temperatures of over 200 ° C., for example 240 ° C. to be able to heat.
  • the ironing cycle of the ironing machine is controlled by a program control 63.
  • the program control 63 controls, in a manner not shown in detail, the actuators of the bracket form plates 1, 3 and, via valves, also not shown, the steam supply to the cavities 7, 9 and the application of a vacuum to at least one of the cavities, here only the cavity 7 of the lower bracket body 1 .
  • FIG. 2 shows the joint temperature T as a function of time t.
  • the program controller 63 sets the two shaped iron bodies 1, 3 into the ironing position pressing the material to be ironed, upon a start signal from the operator.
  • the joint temperature T has been reduced to a minimum.
  • a steaming phase follows, in which the program control 63 opens the valves in the steam supply lines 39, 41 during a time interval ⁇ t and the ironing material pressed between the ironing surfaces 11, 13 via the cavities 7, 9 and the through holes 35, 37 is steamed across the surface.
  • the joint temperature T rises continuously to values above 100 ° C. in FIG. 2 to 120 ° C. due to the continuous supply of heat via the steam line pipes 27, 29 and the oil line pipes 45, 47.
  • the steaming of the ironing material is terminated, the steam supply to the cavity 9 of the upper temple body 3 being able to be extended for a short time, as indicated by the interval ⁇ t'-.
  • the program control 63 controls the shaped ironing bodies 1, 3 again into the ironing-in position, in which the finished ironed ironing is first removed and the ironing machine is again loaded with the ironing material.
  • the heater 49 merely provides additional heating of the shaped temple bodies 1, 3 in the event that joint temperatures of more than 100 ° C. are to be achieved.
  • the continuous heating of the temple shaped bodies 1, 3 with superheated steam can also be dispensed with, so that the temple shaped bodies 1, 3 are heated exclusively via the liquid circuit of the heater 49.
  • the heater 49 can be connected to both tubes 27, 45 of the bow shaped body 1 or / and both tubes 17, 47 of the bow shaped body 3; in individual cases, however, only one of the tubes can suffice or be present.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Irons (AREA)

Abstract

The present invention relates to an ironing machine that comprises moulded ironing bodies (1, 3) which are heated by a heat-carrier fluid having a boiling temperature higher than 100 DEG C under atmospheric pressure. A discharge pump (51) of a heater (49) for heating the heat-carrier fluid feeds the heat-carrier fluid in a closed circuit through the moulded ironing bodies (1, 3) and through the heater (49).

Description

BügelmaschineIroning machine
Beschreibungdescription
Die Erfindung betrifft eine Bügelmaschine mit wenigstens einem Paar relativ zueinander zwischen einer Bügelgut-Einlegestellung und einer Bügelstellung bewegbaren Bügelformkörpern.The invention relates to an ironing machine with at least one pair of ironing bodies which are movable relative to one another between an ironing position and an ironing position.
Herkömmliche Bügelmaschinen, wie sie beispielsweise aus EP 0 075 1 1 5 B1 bekannt sind, haben wenigstens ein Paar relativ zueinander zwischen einer Bügelgut-Einlegestellung und einer Bügelstellung bewegbaren Bügelformkörper, von denen wenigstens einer, zumeist jedoch beide, hinter der dem Bügelgut zugewandten Bügelfläche einen zur Zuführung von Dampf bestimmten Hohlraum und in der Bügelfläche eine Vielzahl mit dem Hohlraum in Verbindung stehender Durchtrittslöcher aufweist. Zur Bedampfung des Bügelguts beim Bügeln wird über diesen Hohlraum und die damit in Verbindung stehenden Durchtrittslöcher Dampf ausgeblasen. In der Bügelgut-Einlegestellung wird über den Hohlraum und dessen Durchtritts- löcher durch Anlegen von Unterdruck Umgebungsluft angesaugt, wodurch das auf dem darunterliegenden Bügelformkörper ausgebreitete Bügelgut während des Einlegevorgangs fixiert wird. Nach dem Bügelvorgang, jedoch bereits bei in die Bügelgut-Einlegestellung gestellten Bügelformkörpern trocknet und kühlt die durch das Bügelgut hindurchgesaugte Umgebungsluft das Bügelgut.Conventional ironing machines, as are known, for example, from EP 0 075 1 1 5 B1, have at least one pair of shaped ironing bodies which can be moved relative to one another between an ironing position and an ironing position, at least one, but mostly both, of one behind the ironing surface facing the ironing material cavity intended for the supply of steam and has a plurality of through holes in connection with the cavity in the ironing surface. Steam is blown out via this cavity and the through-holes connected therewith in order to vaporize the items to be ironed. In the ironing insert position, ambient air is drawn in through the cavity and its through holes by applying negative pressure, as a result of which the ironing material spread out on the molded iron body below is fixed during the insertion process. After the ironing process, but already with the shaped iron bodies placed in the ironing position, the ambient air drawn through the ironing material dries and cools the ironing material.
Beim Einsaugen der Umgebungsluft kühlt der Bügelformkörper ab und muß nachfolgend erneut auf die Bügeltemperatur von zum Beispiel 100°C aufgeheizt werden, um zu verhindern, daß der zur Bedampfung des Bügelguts eingeblasene Wasserdampf in dem Hohlraum des Bügelformkörpers kondensiert. Zum Beheizen wird herkömmlich unter Überdruck von beispielsweise 5 bar stehender, überhitzter Wasserdampf benutzt. Zusätzlich zu dem vorstehend erwähnten Hohlraum sind an den Bügelformkörpern für die Beheizung Dampfdurchflußkanäle vorgesehen. Der zur Erwärmung der Bügelformkörper bestimmte Dampf wird, wie auch der zur Bedampfung des Bügelguts bestimmte Dampf von einem gemeinsamen Dampferzeuger erzeugt. Der Beheizungsdampf wird aber zur Minderung der Wärmebelastung der Umgebung nachdem er die Durchflußkanäle durchströmt hat, in einem Kondensatabscheider kondensiert und als Wasser erneut dem Dampferzeuger zugeführt. Bei dem Durchflußkanal kann es sich um einen weiteren Hohlraum handeln, der den Bügelformkörper flächig überdeckt, oder aber es können auch in die Bügelflächenwand des Bügelformkörpers Rohre eingegossen sein, wie dies in EP 0 075 1 1 5 B1 erläutert ist. Es versteht sich, daß auch der für die Bedampfung des Bügelguts bestimmte Hohlraum des Bügelformkörpers die Form mehrerer mit den Durchtrittslöchern versehener Kanäle oder Rohre haben kann.When the ambient air is sucked in, the shaped iron body cools down and subsequently has to be heated again to the ironing temperature of, for example, 100 ° C. in order to prevent the water vapor blown in to vaporize the ironed material from condensing in the hollow space of the shaped iron body. For heating, superheated steam, which is under pressure of, for example, 5 bar, is conventionally used. In addition to the cavity mentioned above, steam flow channels are provided on the shaped temple bodies for heating. The steam intended for heating the shaped ironing body, like the steam intended for steaming the ironing material, is generated by a common steam generator. The heating steam, however, is condensed in a condensate separator to reduce the heat load in the environment after it has flowed through the flow channels and is fed back to the steam generator as water. The flow channel can be a further cavity which covers the shaped temple body, or else pipes can also be cast into the temple surface wall of the temple body, as is explained in EP 0 075 1 1 5 B1. It goes without saying that the cavity of the shaped temple body intended for the vapor deposition of the ironing material can also have the shape of a plurality of channels or pipes provided with the through holes.
Für den Bügelvorgang bestimmend ist die Temperatur zwischen den in der Bügelstellung aneinanderliegenden Bügelflächen der zumeist noch mit ein- oder mehrschichtigen Bezügen aus Filzmaterial, Gewebematerial oder Kunststoffmaterial bedeckten Bügelformkörpern. Bei herkömmlichen, mit Dampf beheizten Bügelmaschinen liegt die Temperatur am Bügelgut (Fugentemperatur) trotz der Verwendung von weit über 100°C überhitzten Dampf bei etwa 1 00°C. Für eine Reihe von Bügelvorgängen, wie zum Beispiel dem Anbügeln von Fixierungseinlagen oder dem "Backen" von Appreturen zum Beispiel für Dauerbügelfalten an Hosen, sind solche Temperaturen jedoch zu gering und können zu beträchtlicher Verlängerung der Bügelzyklen führen. Einer Erhöhung der Heizleistung der Bügelformkörper stand bisher der begrenzte Bauraum der dem Bügelgut angepaßten Bügelformkörper sowie mit wachsender Heizleistung überproportional wachsenden Herstellungskosten entgegen. Darüber hinaus hat sich gezeigt, daß die Erholungszeiten, in welchen die Bügelformkörper nach einer Abkühlung wieder auf die Betriebstemperatur gebracht wird, vergleichsweise lang sind und die Bügelzykluszeiten unerwünscht verlängern. Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Bügelmaschine zu schaffen, die für vergleichsweise hohe Fugentemperaturen bei vergleichsweise kurzen Bügelzykluszeiten geeignet ist.The temperature for the ironing process is determined by the temperature between the ironing surfaces which are adjacent to one another in the ironing position and which are usually covered with single-layer or multi-layer covers made of felt material, fabric material or plastic material. In conventional steam-heated ironing machines, the temperature at the material to be ironed (joint temperature) is approximately 1 00 ° C, despite the use of steam that has been overheated at well over 100 ° C. However, such temperatures are too low for a number of ironing processes, such as for example the ironing of fixation inserts or the "baking" of finishes, for example for permanent ironing on trousers, and can lead to a considerable increase in the ironing cycles. An increase in the heating power of the shaped ironing body has hitherto been opposed by the limited installation space of the shaped ironing body adapted to the items to be ironed and, with increasing heating power, disproportionately increasing manufacturing costs. In addition, it has been shown that the recovery times in which the temple body is brought back to the operating temperature after cooling are comparatively long and undesirably increase the ironing cycle times. It is an object of the invention to provide an ironing machine which is suitable for comparatively high joint temperatures with comparatively short ironing cycle times.
Die Erfindung geht aus von einer Bügelmaschine mit wenigstens einem Paar relativ zueinander zwischen einer Bügelgut-Einlegestellung und einer Bügelstellung bewegbaren Bügelformkörpern, von denen wenigstens einer hinter seiner dem Bügelgut zugewandten Bügelfläche einen zur Zuführung von Dampf bestimmten Hohlraum, gegebenenfalls in Form mehrerer Kanäle und in der Bügelfläche eine Vielzahl mit dem Hohlraum in Verbindung stehender Durchtrittslöcher aufweist und von denen weiterhin wenigstens einer der Bügelformkörper mit zumindest einem in Wärmetauschkontakt mit dem Bügelformkörper stehenden Durchflußkanal für ein aus einem Heizgerät zuführbares Wärmeträgermedium aufweist. Die erfindungsgemäße Verbesserung ist dadurch gekennzeichnet, daß das Wärmeträgermedium eine Wärmeträgerflüssigkeit mit einer bei Atmosphärendruck über 100°C liegenden Siedetemperatur, insbesondere ein Wärmeträgeröl, ist und das Heizgerät eine Förderpumpe umfaßt, die die Wärmeträgerflüssigkeit im Kreislauf durch den Durchflußkanal und das Heizgerät fördert.The invention is based on an ironing machine with at least one pair of movable ironing bodies which can be moved relative to one another between an ironing position and an ironing position, at least one of which behind its ironing surface facing the ironing material has a cavity intended for supplying steam, optionally in the form of a plurality of channels and in the The ironing surface has a multiplicity of through holes connected to the cavity and of which at least one of the shaped iron bodies has at least one flow channel in heat exchange contact with the shaped iron body for a heat transfer medium that can be supplied from a heater. The improvement according to the invention is characterized in that the heat transfer medium is a heat transfer fluid with a boiling temperature at atmospheric pressure above 100 ° C, in particular a heat transfer oil, and the heater comprises a feed pump which conveys the heat transfer fluid in the circuit through the flow channel and the heater.
Bei Verwendung einer hochsiedenden Flüssigkeit als Wärmeträger kann ohne beträchtliche Vergrößerung des konstruktiven Aufwands die Heizleistung der Bügelformkörper beträchtlich erhöht werden. Die erreichbare Fugentemperatur läßt sich wesentlich steigern, beispielsweise auf Werte von 1 50°C. Als besonders geeignet haben sich Wärmeträgeröle mit hoher Wärmekapazität herausgestellt, die sich auf Ölbetriebstemperaturen von beispielsweise 200 bis 240°C siedefrei erwärmen lassen. Die mit solchen Wärmeträgerflüssigkeiten selbst bei knapp bemessenen Wärmetauschflächen zwischen Wärmeträgerflüssigkeit und Bügelformkörper erreichbaren hohen Heizleistungen verkürzen die Aufheizzeitintervalle der Bügelformkörper. Abgesehen von der Wärmezufuhr beim Bedampfen des Bügelguts kann die Wärmeträgerflüssigkeit die einzige Wärmequelle für das Aufheizen der Bügelformkörper auf Betriebstemperatur sein. Die Wärmezufuhr mittels Wärmeträgerflüssigkeit kann aber auch in Form einer Zusatzheizung erfolgen, bei welcher für den normalen Betrieb die Bügelformkörper herkömmlich durch überhitzten Dampf beheizt werden und lediglich bei Bügelvorgängen, die erhöhte Fugentemperatur bedingen, die Bügelformkörper zusätzlich über das die Wärmeträgerflüssigkeit heizende Heizgerät beheizt werden. Herkömmlich in der Bekleidungsindustrie bereits verfügbare Dampferzeuger können auf diese Weise weiterbenutzt werden, und das für die Erhitzung der Wärmeträgerflüssigkeit vorgesehene Heizgerät kann dementsprechend schwächer dimensioniert werden. In der letztgenannten Variante kann hierzu vorgesehen sein, daß der Bügelformkörper gesondert von dem Flüssigkeits-Durchflußkanal wenigstens einen in Wärmetauschkon- takt mit diesem Bügelformkörper stehenden Dampf-Durchflußkanal aufweist, dem aus einem Dampferzeuger unter Atmosphärenüberdruck stehender Wasserdampf zum Heizen des Bügelformkörpers zuführbar ist. Die Temperatur der Wärmeträgerflüssigkeit liegt hierbei zweckmäßigerweise über der vom Dampferzeuger allein zwischen den beiden Bügelformkörpern betriebsmäßig maximal erzeugten Temperatur.If a high-boiling liquid is used as the heat transfer medium, the heating power of the shaped iron body can be increased considerably without significantly increasing the design effort. The achievable joint temperature can be increased significantly, for example to values of 1 50 ° C. Heat transfer oils with a high heat capacity, which can be boiled free at oil operating temperatures of, for example, 200 to 240 ° C., have proven to be particularly suitable. The high heating capacities that can be achieved with such heat transfer fluids even in the case of tightly dimensioned heat exchange surfaces between heat transfer fluid and shaped temple body shorten the heating-up intervals of the shaped temple body. Apart from the supply of heat when steaming the ironing material, the heat transfer fluid can be the only heat source for heating the shaped iron bodies to the operating temperature. The heat supply by means of heat transfer fluid can also take place in the form of an additional heater, in which, for normal operation, the stirrup shaped bodies are conventionally heated by superheated steam and only in the case of ironing operations which require a higher joint temperature, the stirrup shaped bodies are additionally heated via the heater which heats the heat transfer fluid. In this way, steam generators which are conventionally available in the clothing industry can continue to be used, and the heater provided for heating the heat transfer fluid can accordingly be dimensioned weaker. In the last-mentioned variant, it can be provided for this that the shackle shaped body, separate from the liquid flow channel, has at least one steam throughflow channel in heat exchange contact with this shackle shaped body, to which steam from a steam generator under atmospheric pressure can be supplied for heating the shackle shaped body. The temperature of the heat transfer fluid is expediently above the maximum operating temperature generated by the steam generator alone between the two shaped temple bodies.
Der Flüssigkeits-Durchflußkanal und der Dampf-Durchflußkanal lassen sich mit günstigen Wärmeübertragungseigenschaften und vergleichsweise geringem konstruktivem Aufwand bereitstellen, wenn sie in den Bügeiform- körper eingeformt, insbesondere nebeneinanderliegend eingeformt sind. Als besonders günstig hat es sich in diesem Zusammenhang erwiesen, wenn zumindest eine die Bügelfläche bildende Wand des Bügelformkörpers als Gußteil, insbesondere als Leichtmetallgußteil, ausgebildet ist und der Durchflußkanal, zweckmäßigerweise sowohl der Flüssigkeits-Durchflußkanal als auch der Dampf-Durchflußkanal von einem zumindest über einen Teil seines Rohrquerschnitts von einer auf der zur Bügelfläche fernen Seite dieser Wand oder einer an dieser Wand angrenzenden Wand des Bügelform- körpers angegossenen Wandverdickung umschlossenes, eingegossenes Rohr, insbesondere Metallrohr, gebildet ist.The liquid flow channel and the steam flow channel can be provided with favorable heat transfer properties and comparatively little design effort if they are molded into the bent body, in particular molded next to one another. In this context, it has proven to be particularly favorable if at least one wall of the shaped temple body forming the ironing surface is designed as a casting, in particular as a light metal casting, and the flow channel, expediently both the liquid flow channel and the steam flow channel, of at least one Part of its tube cross-section from a side of this wall on the side of this wall that is remote from the ironing surface or a wall of the ironing shape adjacent to this wall. body cast-in wall thickening, cast pipe, in particular metal pipe, is formed.
Bevorzugt sind mehrere Bügelformkörper über wenigstens einen Flüssig- keitskreislauf an ein gemeinsames Heizgerät angeschlossen. Mehrere Bügelformkörper können hierbei in Reihe in einem gemeinsamen Flüssigkeitskreislauf liegen; es können aber auch mehrere Bügelformkörper zueinander parallel an das Heizgerät angeschlossen sein. Auch Mischformen dieser beiden Konstruktionsprinzipien sind denkbar. Das gemeinsame Heizgerät umfaßt zweckmäßigerweise einen Temperaturregelkreis für die Temperatur in dem Flüssigkeitskreislauf. Im günstigsten Fall genügt ein einziger Temperaturregelkreis für sämtliche an das Heizgerät angeschlossenen Flüssigkeitskreisläufe.A plurality of shaped stirrup bodies are preferably connected to a common heating device via at least one liquid circuit. Several shaped shackles can lie in series in a common liquid circuit; however, a plurality of shaped bow bodies can also be connected to the heater in parallel. Mixed forms of these two construction principles are also conceivable. The common heater expediently comprises a temperature control circuit for the temperature in the liquid circuit. In the best case scenario, a single temperature control loop is sufficient for all liquid circuits connected to the heater.
Bei herkömmlichen Bügelmaschinen ist der obere Bügelformkörper bereits vom Bügelgut abgehoben und in die Bügelgut-Einlegestellung gestellt, während über den unteren Bügelformkörper Umgebungsluft durch das noch auf diesem Bügelformkörper liegende Bügelgut zur Kühlung und Trocknung gesaugt wird. Der untere Bügelformkörper wird hierdurch vergleichsweise stark abgekühlt und muß nachfolgend wieder erwärmt werden, was zu einer Verlängerung der Bügeizykluszeit führt. Dieserzykluszeitverlängernde Effekt kann bei der vorstehend erläuterten Bügelmaschine gemäß der Erfindung, aber auch bei herkömmlichen Bügelmaschinen zumindest teilweise vermieden werden, wenn beide Bügelformkörper hinter ihren dem Bügelgut zugewandten Bügelflächen einen zur Zuführung von Dampf bestimmten Hohlraum gegebenenfalls in Form mehrerer Kanäle und in der Bügelfläche eine Vielzahl mit dem Hohlraum in Verbindung stehender Durchtrittslöcher aufweist und außerdem eine Programmsteuerung in einem ersten Schritt eines vorbestimmten Bügelzyklus die Bügelformkörper aus der Bügelgut-Ein- legestellung in die Bügelstellung stellt, dann in einem zweiten Schritt den Hohlraum und die damit in Verbindung stehenden Durchtrittslöcher wenigstens eines der Bügelformkörper zur Bedampf ung des zwischen beiden Bügelformkörpern gepreßten Bügelguts miteinem Dampferzeugerverbindet, dann nach Abschluß des zweiten Schritts bei noch in der Bügelstellung sich befindenden Bügelformkörpern in einem dritten Schritt den Hohlraum und die damit in Verbindung stehenden Durchtrittslöcher eines ersten der beiden Bügelformkörper mit einer Saugeinrichtung verbindet, um Umgebungsluft im Wärmetauschkontakt mit dem zweiten der beiden Bügelformkörper zu saugen und dann in einem vierten Schritt die Bügelformkörper wieder in die Bügelgut-Einlegestellung stellt. Bei einer solchen Bügelmaschine wird die das Bügelgut kühlende und trocknende Umgebungsluft durch beide Bügelform- körper hintereinander hindurchgesaugt. Zwar wird der auf der Eintrittseite der Umgebungsiuft liegende Bügelformkörper hierdurch gekühlt, doch verringert sich der Kühleffekt des nachfolgend von der bereits erwärmten Umgebungsluft durchströmten Bügelformkörpers. Insgesamt wird eine gleichmäßigere Abkühlung der beiden Bügelformkörper erreicht, speziell dann, wenn auch in der Bügelgut-Einlegephase Umgebungsluft zur Fixierung des Bügelguts durch den Bügelformkörper gesaugt wird. Um den Wärmeinhalt des die Umgebungsluft vorerwärmenden Bügelformkörpers zu erhöhen, kann in diesem Zusammenhang vorgesehen sein, daß die Programmsteuerung die Dampfzufuhr zum ersten Bügelformkörper zeitlich vor dem Ende der Dampfzufuhr zum zweiten Bügelformkörper beendet.In conventional ironing machines, the upper shaped iron body is already lifted from the ironed material and placed in the ironing position, while ambient air is sucked through the lower shaped iron body through the ironed material still lying on this shaped iron body for cooling and drying. As a result, the lower shaped temple body is cooled comparatively strongly and must subsequently be heated again, which leads to an extension of the bending cycle time. This cycle time-prolonging effect can be at least partially avoided in the above-described ironing machine according to the invention, but also in conventional ironing machines, if both shaped ironing bodies have a cavity intended for supplying steam behind their ironing surfaces facing the ironing material, optionally in the form of a plurality of channels and a plurality in the ironing surface has through-holes connected to the cavity and, in addition, a program control in a first step of a predetermined ironing cycle puts the ironing body from the ironing position in the ironing position, then in a second step the cavity and the throughholes connected therewith at least one of the ironing body to vaporize the between the two Pressed pressed ironing pieces connected to a steam generator, then, after completing the second step with the pressed iron pieces still in the ironing position, in a third step connecting the cavity and the associated through holes of a first of the two pressed iron pieces with a suction device in order to provide ambient air in heat exchange contact with the second to suck the two bow shaped bodies and then, in a fourth step, puts the bow shaped bodies back into the ironing position. In such an ironing machine, the ambient air cooling and drying the items to be ironed is sucked through one after the other through both shaped iron bodies. Although the temple shaped body lying on the inlet side of the ambient air is thereby cooled, the cooling effect of the temple shaped body subsequently flowed through by the already heated ambient air is reduced. Overall, a more uniform cooling of the two temple shaped bodies is achieved, especially when ambient air is also sucked through the temple shaped body in the phase of inserting the ironed item to fix the ironed item. In order to increase the heat content of the temple body preheating the ambient air, it can be provided in this connection that the program control ends the steam supply to the first temple body before the end of the steam supply to the second temple body.
Im folgenden soll ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert werden. Hierbei zeigt:In the following an embodiment of the invention will be explained in more detail with reference to a drawing. Here shows:
Figur 1 eine schematische Darstellung einer sowohl durch Dampf als auch durch eine Zusatzheizung mit Öl als Wärmeträger heizbare Bügelmaschine und Figur 2 ein Diagramm, das die Fugentemperatur T der Bügelmaschine in Abhängigkeit von der Zeit t zeigt.1 shows a schematic representation of an ironing machine which can be heated both by steam and by additional heating with oil as the heat carrier, and FIG. 2 shows a diagram which shows the joint temperature T of the ironing machine as a function of time t.
Figur 1 zeigt schematisch Schnittansichten von zwei übereinander angeordneten, hier plattenförmigen Bügelformkörpern 1 , 3, von denen jeder kastenförmig geschlossen einen Hohlraum 7 bzw. 9 umschließt. Die Bügelformkörper 1 , 3 liegen sich mit ihren Bügelflächen 1 1 bzw. 1 3 gegenüber und tragen zumindest im Bereich der Bügelflächen 1 1 , 1 3 luft- und dampfdurchlässige, gegebenenfalls mehrlagige Bezüge 1 5 bzw. 1 7 aus Gewebe- oder/und Vliesmaterial oder/und geschäumtem Kunststoff material. Wie durch einen Doppelpfeil 1 9 angedeutet, können die Bügelformkörper 1 , 3 zwischen einer Bügelgut-Einlegestellung, in der die Bügelfläche 1 1 des unteren Bügelformkörpers 1 zum Auflegen des Bügelguts frei zugänglich ist, und einer Bügelstellung, in welcher die Bezüge 1 5, 1 7 mit einer gewissen Anpreßkraft aneinander anliegen und das Bügelgut zwischen sich pressen, bewegt werden. Hierfür erforderliche Führungen und Stellantriebe sind nicht dargestellt.Figure 1 shows schematically sectional views of two stacked, here shaped plate shaped bodies 1, 3, each of which closed in a box-like manner encloses a cavity 7 or 9. The shaped ironing bodies 1, 3 lie opposite each other with their ironing surfaces 1 1 and 1 3 and, at least in the region of the ironing surfaces 1 1, 1 3, have air and vapor permeable, optionally multilayered covers 1 5 and 1 7 made of woven and / or nonwoven material or / and foamed plastic material. As indicated by a double arrow 1 9, the shaped iron bodies 1, 3 can be between an ironing position in which the ironing surface 11 of the lower shaped iron body 1 is freely accessible for placing the ironing material, and an ironing position in which the covers 15, 1 7 lie against each other with a certain contact pressure and press the items to be ironed between them. The guides and actuators required for this are not shown.
Die Bügelformkörper 1 , 3 werden kontinuierlich durch unter Überdruck stehenden, überhitzten Dampf beheizt, den ein gegebenenfalls mehreren Bügelmaschinen gemeinsamer Dampferzeuger 21 liefert. Im Randbereich einer die Bügelfläche 1 1 bzw. 1 3 bildenden, als Leichtmetallgußteil ausgebildeten Wand 23 bzw. 25 jedes der beiden Bügelformkörper 1 , 3 ist in einer umlaufenden, in den Hohlraum 7, 9 vorspringenden, angegossenen Verdickung ein als Wärmetauscherrohr dienendes, längs des Rands verlaufendes Metallrohr 27 bzw. 29 eingegossen, das mit seinem einen Ende an einen Dampfausgang 31 des Dampferzeugers 21 angeschlossen ist und mit seinem anderen Ende mit einem Kondensatabschneider 33 verbunden ist. Das in dem Kondensatabscheider 33 anfallende Kondensat wird gegebenenfalls in den Dampferzeuger 21 rückgespeist. Der in dem Dampferzeuger 21 gegebenenfalls nach Druckreduzierung abgegebene Wasserdampf hat eine Temperatur von etwa 1 30 °C bei einem Druck von zum Beispiel 5 bar und erzeugt zwischen den in der Bügelstellung sich befindenden Bügelformkörpern 1 , 3 eine Fugentemperatur von etwa 1 00°C. Die Wände 23, 25 sind über den größten Teil der Bügelflächen 1 1 , 1 3 mit einer Vielzahl Durchtrittslöcher 35 bzw. 37 versehen, die im Hohlraum 7 bzw. 9 münden, so daß über den Hohlraum 7 bzw. 9 wahlweise Dampf aus dem Dampferzeuger 21 zur Befeuchtung bzw. Bedampfung des zu bügelnden Bügelguts über Dampfzuleitungen 39 bzw. 41 aus dem Dampferzeuger 21 zugeführt werden kann oder aber durch Anlegen eines mittels eines Sauggebläses 42 oder dergleichen erzeugten Unterdrucks an die Hohlräume, hier über eine Absaugleitung 43 nur an den Hohlraum 7 des unteren Bügelformkörpers 1 Umgebungsluft angesaugt werden kann. Durch die angesaugte Umgebungsluft kann das für die Vorbereitung des Bügelvorgangs auf der Bügelfläche 1 1 des unteren Bügelformkörpers 1 auszubreitende Bügelgut auf der Bügelfläche 1 1 fixiert werden und im Verlauf des Bügelvorgangs, wie nachfolgend noch näher erläutert wird, gekühlt und getrocknet werden.The stirrup shaped bodies 1, 3 are continuously heated by superheated steam which is under pressure and which is supplied by a steam generator 21 which may be common to a number of stirrers. In the edge region of a wall 23 or 25, which forms the ironing surface 1 1 or 1 3 and is designed as a light metal casting, each of the two shaped iron body 1, 3 is in a circumferential, protruding into the cavity 7, 9, a thickened serving as a heat exchanger tube, along the Edge metal pipe 27 or 29 cast in, which is connected at one end to a steam outlet 31 of the steam generator 21 and at the other end to a condensate cutter 33. The condensate obtained in the condensate separator 33 is optionally fed back into the steam generator 21. The steam released in the steam generator 21, possibly after reducing the pressure, has a temperature of approximately 130 ° C. at a pressure of, for example, 5 bar and generates a joint temperature of approximately 100 ° C. between the shaped temple bodies 1, 3 in the temple position. The walls 23, 25 are provided over a large part of the ironing surfaces 1 1, 1 3 with a plurality of through holes 35 and 37, respectively, which open into the cavity 7 and 9, respectively, so that either steam from the steam generator is generated via the cavity 7 or 9 21 for moistening or steaming the ironing material to be ironed can be supplied from the steam generator 21 via steam feed lines 39 or 41 or by applying a negative pressure generated by means of a suction blower 42 or the like to the cavities, here via a suction line 43 only to the cavity 7 of the lower bracket body 1 ambient air can be sucked. By means of the sucked-in ambient air, the items to be ironed for the preparation of the ironing process on the ironing surface 11 of the lower shaped iron body 1 can be fixed on the ironing surface 11 and can be cooled and dried in the course of the ironing process, as will be explained in more detail below.
Für manche Bügelvorgänge werden höhere Fugentemperaturen als 100°C, beispielsweise Fugentemperaturen zwischen 1 30°C bis 1 50°C benötigt, etwa zur thermischen Befestigung von Fixiereinlagen oder zum "Backen" von Appreturen beispielsweise für Dauerbügelfalten von Hosen. Um die primär dampfbeheizten Bügelformkörper 1 , 3 bei Bedarf auf erhöhte Fugentemperaturen zu heizen, sind neben den Metallrohren 27, 29 entlang der Wände 23, 25 zusätzliche Metallrohre 45 bzw. 47 eingegossen, die in Wärmetauschkontakt mit diesen Wänden stehen. Die Rohre 45, 47 sind in einem geschlossenen Wärmeträgerkreislauf an ein Heizgerät 49 ange- schlössen, dessen Förderpumpe 51 eine Wärmeträgerflüssigkeit, hier ein Wärmeträgeröl von einem Vorratsbehälter 53 über die Rohre 45, 47 zurück zum Vorratsbehälter 53 pumpt. Das Wärmeträgeröl wird in dem Vorratsbehälter 53 mittels einer elektrischen Heizeinrichtung erwärmt, wobei ein die Öltemperatur mittels eines Sensors 57 erfassender, die Heizeinrichtung 55 steuernder Temperaturregler 59 die Öltemperatur auf einem vorgebbaren Wert konstant hält. lm dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Rohre 45, 47 der Bügelformkörper 1 , 3 in Reihe geschaltet; sie können gegebenenfalls auch parallel an das Heizgerät 49 angeschlossen sein. Gegebenenfalls können auch weitere Bügelformkörper an das Heizgerät 49 angeschlossen sein, wie dies bei 61 angedeutet ist. In jedem Fall genügt jedoch ein einziger Temperaturregler 59.For some ironing processes, joint temperatures higher than 100 ° C, for example joint temperatures between 1 30 ° C and 1 50 ° C, are required, for example for the thermal fastening of fixing inserts or for "baking" finishes, for example for permanent ironing of trousers. In order to heat the primarily steam-heated stirrup bodies 1, 3 to increased joint temperatures if necessary, in addition to the metal tubes 27, 29, additional metal tubes 45 and 47 are cast in along the walls 23, 25, which are in heat exchange contact with these walls. The pipes 45, 47 are connected in a closed heat transfer circuit to a heater 49, the feed pump 51 of which pumps a heat transfer liquid, here a heat transfer oil, from a storage tank 53 via the pipes 45, 47 back to the storage tank 53. The heat transfer oil is heated in the storage container 53 by means of an electric heating device, a temperature controller 59 which detects the oil temperature by means of a sensor 57 and controls the heating device 55 keeps the oil temperature constant at a predeterminable value. In the illustrated embodiment, the tubes 45, 47 of the stirrup shaped bodies 1, 3 are connected in series; if necessary, they can also be connected in parallel to the heater 49. If appropriate, further shaped bow bodies can also be connected to the heater 49, as is indicated at 61. In any case, however, a single temperature controller 59 is sufficient.
Als Wärmeträgerflüssigkeit können herkömmliche, wasserfreie Öle zweckmäßigerweise mit hoher Wärmekapazität genutzt werden, wobei es jedoch darauf ankommt, daß die Siedetemperatur bei Atmosphärendruck beträchtlich über der Siedetemperatur von Wasser liegt, um das Wärmeträgeröl gegebenenfalls auf Temperaturen von über 200°C, beispielsweise 240°C, erwärmen zu können.Conventional, anhydrous oils with a high heat capacity can expediently be used as the heat transfer fluid, but it is important that the boiling temperature at atmospheric pressure is considerably above the boiling temperature of water in order to bring the heat transfer oil to temperatures of over 200 ° C., for example 240 ° C. to be able to heat.
Der Bügelzyklus der Bügelmaschine wird von einer Programmsteuerung 63 gesteuert. Die Programmsteuerung 63 steuert in nicht näher dargestellter Weise die Stellantriebe der Bügelformplatten 1 , 3 sowie über gleichfalls nicht dargestellte Ventile die Dampfzufuhr zu den Hohlräumen 7, 9 sowie das Anlegen eines Unterdrucks an zumindest einen der Hohlräume, hier lediglich den Hohlraum 7 des unteren Bügelformkörpers 1 .The ironing cycle of the ironing machine is controlled by a program control 63. The program control 63 controls, in a manner not shown in detail, the actuators of the bracket form plates 1, 3 and, via valves, also not shown, the steam supply to the cavities 7, 9 and the application of a vacuum to at least one of the cavities, here only the cavity 7 of the lower bracket body 1 .
Nachfolgend soll anhand des Zeitdiagramms der Figur 2, welches die Fugentemperatur T in Abhängigkeit von der Zeit t zeigt, ein Bügelzyklus der Bügelmaschine näher erläutert werden. Es sei angenommen, daß sich die Bügelformkörper 1 , 3 zunächst in ihrer Bügelgut-Einlegestellung befinden und am Hohlraum 7 des unteren Bügelformkörpers 1 Unterdruck anliegt, dessen Saugkraft das auf der Bügelfläche 1 1 auszubreitende Bügelgut auf der Bügelfläche 1 1 fixiert. Das Einlegezeitintervall ist in Figur 2 mit Δt0 bezeichnet. Zum Zeitpunkt t0 stellt die Programmsteuerung 63 auf ein Startsignal der Bedienungsperson hin die beiden Bügelformkörper 1 , 3 in die das Bügelgut pressende Bügelstellung. Wie das Zeitdiagramm der Figur 2 zeigt, hat sich bis dahin die Fugentemperatur T auf ein Minimum verringert. In der Bügelstellung folgt eine Bedampfungsphase, in der die Programmsteuerung 63 während eines Zeitintervalls Δt, die Ventile in den Dampfzuführleitungen 39, 41 öffnet und das zwischen den Bügelflächen 1 1 , 1 3 gepreßte Bügelgut über die Hohlräume 7, 9 und die Durchtrittslöcher 35, 37 flächig bedampft wird. Während dieser Zeitspanne steigt die Fugentemperatur T aufgrund der kontinuierlichen Wärmezufuhr über die Dampfleitungsrohre 27, 29 und die Ölleitungsrohre 45, 47 kontinuierlich auf Werte über 1 00°C in Figur 2 auf 1 20°C an. Zum Zeitpunkt t, wird die Bedampfung des Bügelguts beendet, wobei die Dampfzufuhr zum Hohlraum 9 des oberen Bügelformkörpers 3 gegebenenfalls noch kurzzeitig verlängert werden kann, wie dies durch das Intervall Δt'-, angedeutet ist.An ironing cycle of the ironing machine will be explained in more detail below with the aid of the time diagram in FIG. 2, which shows the joint temperature T as a function of time t. It is assumed that the shaped ironing bodies 1, 3 are initially in their ironing position and that negative pressure is applied to the cavity 7 of the lower shaped ironing body 1, the suction force of which fixes the ironing material to be spread out on the ironing surface 11 on the ironing surface 11. The insertion time interval is designated Δt 0 in FIG. At time t 0 , the program controller 63 sets the two shaped iron bodies 1, 3 into the ironing position pressing the material to be ironed, upon a start signal from the operator. As the time diagram in FIG. 2 shows, the joint temperature T has been reduced to a minimum. In the ironing position, a steaming phase follows, in which the program control 63 opens the valves in the steam supply lines 39, 41 during a time interval Δt and the ironing material pressed between the ironing surfaces 11, 13 via the cavities 7, 9 and the through holes 35, 37 is steamed across the surface. During this period, the joint temperature T rises continuously to values above 100 ° C. in FIG. 2 to 120 ° C. due to the continuous supply of heat via the steam line pipes 27, 29 and the oil line pipes 45, 47. At the point in time t, the steaming of the ironing material is terminated, the steam supply to the cavity 9 of the upper temple body 3 being able to be extended for a short time, as indicated by the interval Δt'-.
Zum Zeitpunkt t2 wird nach Beendigung der Dampfzufuhr, jedoch noch bei in Bügelstellung sich befindenden Bügelformkörpern 1 , 3 an den Hohlraum 7 des unteren Bügelformkörpers über die Leitung 43 Unterdruck angelegt, mit der Folge, daß Umgebungsluft zwischen den beiden Bügelformkörpern angesaugt wird, die über Durchtrittslöcher 37 außerhalb des Bügelguts auch in den Hohlraum 9 und von dort über das Bügelgut in den Hohlraum 7 übertreten kann. Die angesaugte Umgebungsluft wird hierbei vom Wärmein- halt des Bügelformkörpers 3 erwärmt, was die Abkühlungdes Bügelformkörpers 1 abschwächt. Gegebenenfalls können an dem Bügelformkörper 3 zusätzlich ventilgesteuerte Einlaßöffnungen für die Umgebungsluft vorgesehen sein. Während dieser in Figur 2 mit Δt2 bezeichneten Trocknungsphase steigt die Fugentemperatur an und erreicht Werte, die auch den vorstehend erwähnten "Backvorgang" zulassen.At the point in time t 2 , after the steam supply has ended, but still when the temple shaped bodies 1, 3 are in the temple position, negative pressure is applied to the cavity 7 of the lower temple shaped body via the line 43, with the result that ambient air is sucked in between the two temple shaped bodies, which via Passage holes 37 outside the ironing material can also pass into the cavity 9 and from there via the ironing material into the cavity 7. The sucked-in ambient air is heated by the heat content of the temple body 3, which weakens the cooling of the temple body 1. If necessary, valve-controlled inlet openings for the ambient air can additionally be provided on the shaped bow body 3. During this drying phase, denoted by Δt 2 in FIG. 2, the joint temperature rises and reaches values which also permit the “baking process” mentioned above.
Zum Zeitpunkt t3 steuert die Programmsteuerung 63 die Bügelformkörper 1 , 3 wieder in die Bügelgut-Einlegestellung, in der das fertig gebügelte Bügelgut zunächst entnommen und die Bügelmaschine mit zu bügelndem Gut erneut beschickt wird. Im vorstehend erläuterten Ausführungsbeispiel sorgt das Heizgerät 49 lediglich für eine Zusatzerwärmung der Bügelformkörper 1 , 3 für den Fall, daß Fugentemperaturen von mehr als 1 00°C erreicht werden sollen. In einer nicht näher dargestellten Variante kann bei geeigneter Dimensionierung des Heizgeräts 49 die kontinuierliche Beheizung der Bügelformkörper 1 , 3 mit überhitztem Dampf auch entfallen, so daß die Bügelformkörper 1 , 3 ausschließlich über den Flüssigkeitskreislauf des Heizgeräts 49 beheizt werden. Das Heizgerät 49 kann an beide Rohre 27, 45 des Bügelformkörpers 1 oder/und beide Rohre 1 7, 47 des Bügelformkörpers 3 angeschlossen sein; im Einzelfall kann jedoch auch jeweils lediglich eines der Rohre genügen oder vorhanden sein. At time t 3 , the program control 63 controls the shaped ironing bodies 1, 3 again into the ironing-in position, in which the finished ironed ironing is first removed and the ironing machine is again loaded with the ironing material. In the exemplary embodiment explained above, the heater 49 merely provides additional heating of the shaped temple bodies 1, 3 in the event that joint temperatures of more than 100 ° C. are to be achieved. In a variant that is not shown in more detail, with suitable dimensioning of the heater 49, the continuous heating of the temple shaped bodies 1, 3 with superheated steam can also be dispensed with, so that the temple shaped bodies 1, 3 are heated exclusively via the liquid circuit of the heater 49. The heater 49 can be connected to both tubes 27, 45 of the bow shaped body 1 or / and both tubes 17, 47 of the bow shaped body 3; in individual cases, however, only one of the tubes can suffice or be present.

Claims

Ansprüche Expectations
1 . Bügelmaschine mit wenigstens einem Paar relativ zueinander zwischen einer Bügelgut-Einlegestellung und einer Bügelstellung bewegbaren Bügelformkörpern ( 1 , 3), von denen wenigstens einer hinter seiner dem Bügelgut zugewandten Bügelfläche ( 1 1 , 1 3) einen zur Zuführung von Dampf bestimmten Hohlraum (7, 9), gegebenenfalls in Form mehrerer Kanäle und in der Bügelfläche (1 1 , 1 3) eine Vielzahl mit dem Hohlraum (7, 9) in Verbindung stehender Durchtrittslöcher (35, 37) aufweist und von denen weiterhin wenigstens einer der Bügelformkörper ( 1 , 3) mit zumindest einem in Wärmetauschkontakt mit dem Bügelformkörper ( 1 , 3) stehenden Durchflußkanal (45, 47) ein aus einem Heizgerät (49) zuführbares Wärme- trägermedium aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Wärmeträgermedium eine Wärmeträgerflüssigkeit mit einer bei Atmosphärendruck über 100°C liegenden Siedetemperatur, insbesondere ein Wärmeträgeröl ist und das Heizgerät (49) eine Förderpumpe (51 ) umfaßt, die die Wärmeträ- gerflüssigkeit im Kreislauf durch den Durchflußkanal (45, 47) und das1 . Ironing machine with at least one pair of molded ironing bodies (1, 3) which can be moved relative to one another between an ironing position and an ironing position, at least one of which has a cavity (7, 1) behind its ironing surface facing the ironing material (1 1, 1 3). 9), optionally in the form of a plurality of channels and in the ironing surface (1 1, 1 3) has a plurality of through holes (35, 37) communicating with the cavity (7, 9) and at least one of the shaped iron bodies (1, 3) with at least one flow channel (45, 47) in heat exchange contact with the stirrup shaped body (1, 3) has a heat transfer medium that can be supplied from a heater (49), characterized in that the heat transfer medium contains a heat transfer fluid with an atmospheric pressure above 100 ° C lying boiling temperature, in particular a heat transfer oil and the heater (49) comprises a feed pump (51) that eats the heat transfer fluid in the circuit through the flow channel (45, 47) and that
Heizgerät (49) fördert.Promotes heater (49).
2. Bügelmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Bügelformkörper ( 1 , 3) gesondertvon dem Flüssigkeit-Durchflußkanal (45, 47) wenigstens einen in Wärmetauschkontakt mit diesem2. Ironing machine according to claim 2, characterized in that the shaped iron body (1, 3) separate from the liquid flow channel (45, 47) at least one in heat exchange contact therewith
Bügelformkörper ( 1 , 3) stehenden Dampf-Durchflußkanal (27, 29) aufweist, dem aus einem Dampferzeuger (21 ) unter Atmosphärenüberdruck stehender Wasserdampf zum Heizen des Bügelformkörpers ( 1 , 3) zuführbar ist.Has shaped steam body (1, 3) standing steam flow channel (27, 29), from which a steam generator (21) standing under atmospheric pressure water vapor for heating the shaped body (1, 3) can be supplied.
Bügelmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur der Wärmeträgerflüssigkeit über der vom Dampferzeuger (21 ) allein zwischen den beiden Bügelformkörpern ( 1 , Ironing machine according to claim 2, characterized in that the temperature of the heat transfer fluid is above that of the steam generator (21) only between the two shaped bow bodies (1,
3) betriebsmäßig maximal erzeugten Temperatur liegt.3) maximum operating temperature generated.
4. Bügelmaschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigkeits-Durchflußkanal (45, 47) und der Dampf- Durchflußkanal (27, 29) in den Bügelformkörper ( 1 , 3) eingeformt sind, insbesondere nebeneinanderliegend eingeformt ist.4. Ironing machine according to claim 2 or 3, characterized in that the liquid flow channel (45, 47) and the steam flow channel (27, 29) in the shaped bracket body (1, 3) are molded, in particular is formed side by side.
5. Bügelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn- zeichnet, daß zumindest eine die Bügelfläche (1 1 , 1 3) bildende Wand5. Ironing machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that at least one wall forming the ironing surface (1 1, 1 3)
(23, 25) des Bügelformkörpers ( 1 , 3) als Gußteil, insbesondere als Leichtmetallgußteil ausgebildet ist und der Durchflußkanal (27, 29, 45, 47) von einem zumindest über einen Teil seines Rohrquerschnitts von einer auf der zur Bügelfläche ( 1 1 , 1 3) fernen Seite dieser Wand (23, 25) oder einer an diese Wand (25, 27) angrenzenden Wand des(23, 25) of the bow shaped body (1, 3) is designed as a casting, in particular as a light metal casting, and the flow channel (27, 29, 45, 47) has at least a part of its tube cross section from one on the to the bracket surface (1 1, 1 3) far side of this wall (23, 25) or a wall of the wall adjacent to this wall (25, 27)
Bügelformkörpers ( 1 , 3) angegossenen Wandverdickung umschlossenes, eingegossenes Rohr, insbesondere Metallrohr, gebildet ist.Shaped bracket body (1, 3) molded wall thickening, cast pipe, in particular metal pipe, is formed.
6. Bügelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn- zeichnet, daß mehrere Bügelformkörper ( 1 , 3) über wenigstens einen6. Ironing machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that a plurality of shaped iron body (1, 3) via at least one
Flüssigkeitskreislauf an ein gemeinsames Heizgerät (49) angeschlossen sind.Liquid circuit are connected to a common heater (49).
7. Bügelmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das gemeinsame Heizgerät (49) einen Temperaturregler (59) für die7. Ironing machine according to claim 6, characterized in that the common heater (49) has a temperature controller (59) for the
Temperatur in dem Flüssigkeitskreislauf umfaßt.Temperature in the liquid circuit includes.
8. Bügelmaschine nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 oder einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß beide Bügelformkör- per ( 1 , 3) hinter ihren dem Bügelgut angewandten Bügelflächen (1 1 ,8. Ironing machine according to the preamble of claim 1 or one of claims 1 to 7, characterized in that both shaped iron body (1, 3) behind their ironing surfaces applied to the material to be ironed (1 1,
1 3) einen zur Zuführung von Dampf bestimmten Hohlraum (7, 9) gegebenenfalls in Form mehrerer Kanäle und in der Bügelfläche ( 1 1 , 1 3) eine Vielzahl mit dem Hohlraum (7, 9) in Verbindung stehende Durchtrittslöcher(35, 37) aufweist und daß eine Programmsteuerung (63) in einem ersten Schritt eines vorbestimmten Bügelzyklus die Bügelformkörper ( 1 , 3) aus der Bügelgut-Einlegestellung in die Bügelstellung stellt, dann in einem zweiten Schritt den Hohlraum (7, 9) und die damit in Verbindung stehenden Durchtrittslöcher (35, 37) wenigstens eines der Bügelformkörper zur Bedampfung des zwischen beiden Bügelformkörpern ( 1 , 3) gepreßten Bügelguts mit einem Dampferzeuger (21 ) verbindet, dann nach Abschluß des zweiten Schritts bei noch in der Bügelstellung sich befindenden Bügelformkörpern ( 1 , 3) in einem dritten Schritt den Hohlraum (7) und die damit in Verbindung stehenden Durchtrittslöcher (35) eines ersten ( 1 ) der beiden Bügelformkörper ( 1 , 3) mit einer Saugeinrichtung (42) verbindet, um Umgebungsluft im Wärme- tauschkontakt mit dem zweiten (3) der beiden Bügelformkörper ( 1 ,1 3) a cavity (7, 9) intended for supplying steam, optionally in the form of a plurality of channels and in the ironing surface (1 1, 1 3) has a plurality of through holes (35, 37) communicating with the cavity (7, 9) and that a program control (63) in a first step of a predetermined ironing cycle removes the shaped iron bodies (1, 3) from the ironing position in sets the stirrup position, then in a second step the cavity (7, 9) and the associated through holes (35, 37) of at least one of the stirrup shaped bodies for steaming the stirrup material pressed between the two stirrup shaped bodies (1, 3) with a steam generator (21 ) connects the cavity (7) and the associated through holes (35) of a first (1) of the two bow shaped bodies (after the completion of the second step with the bow shaped bodies (1, 3) still in the bow position) 1, 3) with a suction device (42), in order to provide ambient air in heat exchange contact with the second (3) of the two shaped bracket bodies (1,
3) in den ersten Bügelformkörper ( 1 ) zu saugen und dann in einem vierten Schritt die Bügelformkörper ( 1 , 3) wieder in die Bügelgut- Einlegestellung stellt.3) to suck into the first shaped iron body (1) and then in a fourth step puts the shaped iron body (1, 3) back into the ironing position.
9. Bügelmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß im zweiten Schritt dem Hohlraum (7, 9) beider Bügelformkörper ( 1 , 3) Dampf zuführbar ist und daß die Programmsteuerung (63) die Dampfzufuhr zum ersten Bügelformkörper ( 1 ) zeitlich vor dem Ende der Dampfzufuhr zum zweiten Bügelformkörper (3) beendet.9. Ironing machine according to claim 8, characterized in that in the second step the cavity (7, 9) of both shaped iron body (1, 3) steam can be supplied and that the program control (63) the steam supply to the first shaped iron body (1) before the end of time the steam supply to the second shaped bow body (3) is ended.
1 0. Bügelmaschine nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Bügelformkörper ( 1 ) in der Bügelstellung oberhalb des ersten Bügelformkörpers (3) angeordnet ist und in der Bügelgut- Einlegestellung ein das Bügelgut fixierender Unterdruck an den Hohlraum (7) des ersten Bügelformkörpers ( 1 ) anlegbar ist. 1 0. Ironing machine according to claim 8 or 9, characterized in that the second shaped iron body (1) is arranged in the ironing position above the first shaped iron body (3) and in the ironing insert position a ironing fixing vacuum to the cavity (7) of first bracket shaped body (1) can be applied.
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