EP1041025A2

EP1041025A2 - Method of and device for preparing a paper roll for flying roll changing

Info

Publication number: EP1041025A2
Application number: EP00810224A
Authority: EP
Inventors: Karl-Heinz Rüede; Cornelis Heijkoop; Walter Brändli
Original assignee: VR Systems AG
Current assignee: VR Systems AG
Priority date: 1999-03-31
Filing date: 2000-03-16
Publication date: 2000-10-04
Also published as: KR20010014667A; CA2303506A1; EP1041025A3

Abstract

The method and appliance for preparing a roll of paper (1) with a wound length of paper for a flying r eel change involve a support surface (19) for holding the uncoiled section of paper length. A first adhesive surface holds the inside of the paper-we cutter cuts off an end section of the paper web and travels along a cutting line over the first adhesive surface. A second adhes surface fixes the outside of the paper web opposite the first adhesive surface in a transfer position. An adhesive applicator applies an adhesive strip (4).

Description

Technisches GebietTechnical field

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vorbereitung einer Papierrolle für fliegenden Rollenwechsel gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 8. Derartige Verfahren und Vorrichtungen gelangen in Rollenkellern von Druckereien zum Einsatz.The invention relates to a method for preparing a Paper roll for flying roll change according to the Preamble of claim 1 and a device for Execution of the method according to the preamble of Claim 8. Such methods and devices arrive used in roll cellars of printing companies.

Stand der TechnikState of the art

Es ist bekannt, Papierrollen für fliegenden Rollenwechsel vorzubereiten, indem ein Klebeband eingesetzt wird, das den Bahnendrand mit der nächstunteren Lage verbindet und zugleich an der Aussenfläche der Papierrolle eine Klebefläche zur Verklebung mit der Restrolle aufweist, s. z. B. DE-A-43 39 309. Neuerdings sind auch derartige Klebebänder verfügbar (z. B. sog. Flying Splice System 551 der ASS-Etikett GmbH), welche aus einem Aussenband und einem Innenband bestehen, die übereinander angeordnet und trennbar verbunden sind. Das Innenband ist mit einer inneren Klebefläche zur Verbindung mit der nächstunteren Lage versehen, während das Aussenband eine äussere Klebefläche zur Verbindung mit dem Bahnende und der Restrolle aufweist.It is known to change paper rolls for flying roll prepare by using an adhesive tape that the Edge of the web connects to the next lower layer and at the same time on the outer surface of the paper roll Has adhesive surface for gluing with the remaining roll, see. e.g. B. DE-A-43 39 309. Recently, there are also such Adhesive tapes available (e.g. Flying Splice System 551 the ASS-label GmbH), which consists of an outer band and a Inner band exist, which are arranged one above the other and separable are connected. The inner band is with an inner one Adhesive surface for connection to the next lower layer provided, while the outer tape an outer adhesive surface for connection to the web end and the remaining roll.

Es ist bekannt, ein derartiges Klebeband anzubringen, indem es zuerst unterhalb des Bahnendrandes durch Andrücken der inneren Klebefläche mit der nächstunteren Lage verbunden und dann der Bahnendrand an die äussere Klebefläche angedrückt wird. Dieses Verfahren erfordert eine vorgängige Feststellung der genauen Lage des Bahnendrandes auf der nächstunteren Lage und ist daher verhältnismässig aufwendig und schwer zu automatisieren.It is known to apply such an adhesive tape by first below the end of the web by pressing the inner adhesive surface connected to the next lower layer and then the end of the web is pressed against the outer adhesive surface becomes. This procedure requires a previous one Determination of the exact position of the edge of the web on the next lower location and is therefore relatively expensive and difficult to automate.

Bekannte Verfahren zur Anbringung von konventionellen Bändern, die diese Schwierigkeit vermeiden, indem ein Bahnabschnitt von der Papierrolle abgewickelt, das Klebeband am Bahnendrand angebracht und die Papierbahn dann wieder aufgewickelt und dabei das Klebeband mit der nächstunteren Lage verbunden wird sowie entsprechende Vorrichtungen (s. DE-C-195 40 689) können nicht ohne weiteres übernommen werden, da dort das Klebeband auf die Aussenseite der Papierbahn aufgebracht wird, was bei Klebebändern der neuen Art nicht möglich ist. Dies gilt auch für im übrigen ähnliche Fälle, wo die Verbindung des Bahnendrandes mit der nächstunteren Lage mittels eines separaten sogenannten Schmetterlings hergestellt wird, während zur Herstellung der Verbindung mit der Papierbahn der Restrolle knapp vor dem Bahnendrand ein doppelseitig wirksames Klebeband auf die Aussenseite der Papierbahn aufgebracht wird (DE-C-39 18 552). Daher können Klebebänder der neuen Art derzeit nur manuell im Rollenständer oder einer ähnlichen Aufnahmevorrichtung an der Papierrolle angebracht werden.Known methods of attaching conventional ones Tapes that avoid this difficulty by adding a Web section unwound from the paper roll, the tape attached to the end of the web and then the paper web again wound up and the tape with the next lower Location is connected and appropriate devices (s. DE-C-195 40 689) cannot be adopted without further ado because there is the tape on the outside of the Paper web is applied, which is what the new tapes Kind is not possible. This also applies to the rest Similar cases where the connection of the end of the web with the next lower layer by means of a separate so-called Butterfly is manufactured while producing the Connection to the paper web of the remaining roll just before A double-sided adhesive tape on the edge of the web Outside of the paper web is applied (DE-C-39 18 552). Therefore, adhesive tapes of the new type currently only manually in the reel stand or similar Cradle to be attached to the paper roll.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren anzugeben, mit welchem Klebebänder der oben beschriebenen neuen Art auf einfache Weise, womöglich vollautomatisch, an der Papierrolle angebracht werden können. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale im Kennzeichen des Anspruchs 1 gelöst. Ausserdem soll eine Vorrichtung angegeben werden, die sich zur Durchführung des Verfahrens eignet. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale im Kennzeichen des Anspruchs 8 gelöst. The invention is based on the object of a method indicate with which tapes the one described above new way in a simple way, possibly fully automatically the paper roll can be attached. This task will solved by the features in the characterizing part of claim 1. In addition, a device should be specified that suitable for performing the method. This task will solved by the features in the characterizing part of claim 8.

Die durch die Erfindung erzielten Vorteile liegen vor allem darin, dass das Verfahren einfach und ohne optische Kontrolle ausführbar ist und sich daher gut zur Automatisierung eignet. Insbesondere mittels der angegebenen Vorrichtung ist die Rollenvorbereitung sehr einfach und weitgehend - auf Wunsch auch vollständig - automatisch durchführbar.The advantages achieved by the invention are above all in that the process is simple and without optical Control is executable and therefore good for Automation is suitable. In particular by means of the specified The roll preparation is very simple and device largely - if desired completely - automatically feasible.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren, welche lediglich Ausführungsbeispiele darstellen, näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1: eine Draufsicht auf eine gemäss einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens für einen fliegenden Rollenwechsel vorbereitete Papierrolle,
Fig. 2: eine Draufsicht auf eine gemäss einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens für einen fliegenden Rollenwechsel vorbereitete Papierrolle,
Fig. 3a: einen teilweisen Schnitt durch eine Papierrolle längs III-III in Fig. 1 oder 2 während einer Phase des fliegenden Rollenwechsels,
Fig. 3b: einen teilweisen Schnitt entsprechend Fig. 3a mit einer von einer Restrolle abgezogenen Papierbahn während einer weiteren Phase des fliegenden Rollenwechsels,
Fig. 4: einen teilweisen Schnitt längs IV-IV in Fig. 2,
Fig. 5: schematisch und vereinfacht eine Draufsicht auf eine erfindungsgemässe Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens in einer Grundstellung,
Fig. 6: einen teilweisen Aufriss der Vorrichtung gemäss Fig. 5,
Fig. 7: einen Seitenriss der Vorrichtung gemäss Fig. 5, 6 während einer ersten Phase der Vorbereitung der Papierrolle für den fliegenden Rollenwechsel,
Fig. 8a: einen teilweisen Aufriss entsprechend Fig. 6 während einer zweiten Phase der Papierrollenvorbereitung,
Fig. 8b: einen Seitenriss entsprechend Fig. 7 während der zweiten Phase der Papierrollenvorbereitung,
Fig. 9a: einen teilweisen Aufriss entsprechend Fig. 6 während einer dritten Phase der Papierrollenvorbereitung,
Fig. 9b: einen Ausschnitt aus einem Seitenriss entsprechend Fig. 7 während der dritten Phase der Papierrollenvorbereitung,
Fig. 10: einen Ausschnitt aus einer Draufsicht entsprechend Fig. 5 nach Abschluss der dritten Phase der Papierrollenvorbereitung,
Fig. 11a: einen teilweisen Aufriss entsprechend Fig. 6 während einer vierten Phase der Papierrollenvorbereitung,
Fig. 11b: einen Ausschnitt aus einem Seitenriss entsprechend Fig. 7 während der vierten Phase der Papierrollenvorbereitung,
Fig. 12a: einen teilweisen Aufriss entsprechend Fig. 6 während einer fünften Phase der Papierrollenvorbereitung,
Fig. 12b: einen Ausschnitt aus einem Seitenriss entsprechend Fig. 7 während der fünften Phase der Papierrollenvorbereitung,
Fig. 13a: vergrössert einen Ausschnitt aus einem teilweisen Aufriss entsprechend Fig. 6 während einer ersten Teilphase einer sechsten Phase der Papierrollenvorbereitung,
Fig. 13b: vergrössert einen Ausschnitt aus einem Seitenriss entsprechend Fig. 7 während der ersten Teilphase der sechsten Phase der Papierrollenvorbereitung,
Fig. 14a: einen Ausschnitt entsprechend Fig. 13a während einer zweiten Teilphase der sechsten Phase der Papierrollenvorbereitung gemäss einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens,
Fig. 14b: einen Ausschnitt entsprechend Fig. 13b während der zweiten Teilphase der sechsten Phase der Papierrollenvorbereitung gemäss der ersten Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens,
Fig. 15a: einen Ausschnitt entsprechend Fig. 13a während einer dritten Teilphase der sechsten Phase der Papierrollenvorbereitung gemäss der ersten Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens,
Fig. 15b: einen Ausschnitt entsprechend Fig. 13b während der dritten Teilphase der sechsten Phase der Papierrollenvorbereitung gemäss der ersten Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens,
Fig. 16: einen Seitenriss entsprechend Fig. 7 während einer siebten Phase der Papierrollenvorbereitung,
Fig. 17a: einen Ausschnitt aus einem teilweisen Aufriss entsprechend Fig. 6 während einer Zwischenphase der Papierrollenvorbereitung gemäss einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens,
Fig. 17b: einen Ausschnitt aus einem Seitenriss entsprechend Fig. 7 während der Zwischenphase der Papierrollenvorbereitung gemäss der zweiten Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens,
Fig. 18a: einen Ausschnitt entsprechend Fig. 13a während der sechsten Phase der Papierrollenvorbereitung gemäss der zweiten Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens,
Fig. 18b: einen Ausschnitt entsprechend Fig. 13b während der sechsten Phase der Papierrollenvorbereitung gemäss der zweiten Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens,
Fig. 19: einen Seitenriss eines Teils einer erfindungsgemässen Vorrichtung gemäss einer abgewandelten Ausführungsform,
Fig. 20a: einen teilweisen Aufriss der Vorrichtung gemäss der abgewandelten Ausführungsform während der vierten Phase der Papierrollenvorbereitung,
Fig. 20b: einen Ausschnitt aus einem Seitenriss der Vorrichtung gemäss der abgewandelten Ausführungsform während der vierten Phase der Papierrollenvorbereitung,
Fig. 21a: einen Ausschnitt aus einem teilweisen Aufriss der Vorrichtung gemäss der abgewandelten Ausführungsform während der sechsten Phase der Papierrollenvorbereitung und
Fig. 21b: einen Ausschnitt aus einem Seitenriss der Vorrichtung gemäss der abgewandelten Ausführungsform während der sechsten Phase der Papierrollenvorbereitung.

The invention is explained in more detail below with reference to figures which merely represent exemplary embodiments. Show it

Fig. 1: 2 shows a plan view of a paper roll prepared according to a first embodiment of the method according to the invention for a flying roll change,
Fig. 2: 2 shows a plan view of a paper roll prepared according to a second embodiment of the method according to the invention for a flying roll change,
Fig. 3a: 2 shows a partial section through a paper roll along III-III in FIG. 1 or 2 during a phase of the flying roll change,
Fig. 3b: 3a with a paper web drawn off from a residual roll during a further phase of the flying roll change,
Fig. 4: a partial section along IV-IV in Fig. 2,
Fig. 5: schematically and simplified a top view of a device according to the invention for carrying out the method according to the invention in a basic position,
Fig. 6: 5 shows a partial elevation of the device according to FIG. 5,
Fig. 7: 5, 6 during a first phase of the preparation of the paper roll for the flying roll change,
Fig. 8a: 6 a partial elevation corresponding to FIG. 6 during a second phase of the paper roll preparation,
Fig. 8b: 7 during the second phase of the paper roll preparation,
Fig. 9a: 6 a partial elevation corresponding to FIG. 6 during a third phase of the paper roll preparation,
Fig. 9b: 7 a section from a side view corresponding to FIG. 7 during the third phase of the paper roll preparation,
Fig. 10: 5 after the completion of the third phase of the paper roll preparation,
Fig. 11a: 6 a partial elevation corresponding to FIG. 6 during a fourth phase of the paper roll preparation,
Fig. 11b: 7 during the fourth phase of the paper roll preparation,
Fig. 12a: 6 a partial elevation corresponding to FIG. 6 during a fifth phase of the paper roll preparation,
Fig. 12b: 7 shows a section from a side elevation corresponding to FIG. 7 during the fifth phase of the paper roll preparation,
13a: 6 enlarges a section of a partial elevation corresponding to FIG. 6 during a first partial phase of a sixth phase of paper roll preparation,
Fig. 13b: 7 enlarges a section of a side view corresponding to FIG. 7 during the first partial phase of the sixth phase of the paper roll preparation,
14a: 13a during a second partial phase of the sixth phase of paper roll preparation according to a first embodiment of the method according to the invention,
14b: 13b during the second partial phase of the sixth phase of the paper roll preparation according to the first embodiment of the method according to the invention,
15a: 13a during a third partial phase of the sixth phase of the paper roll preparation according to the first embodiment of the method according to the invention,
15b: 13b during the third partial phase of the sixth phase of the paper roll preparation according to the first embodiment of the method according to the invention,
Fig. 16: 7 during a seventh phase of the paper roll preparation,
Fig. 17a: 6 a section of a partial elevation corresponding to FIG. 6 during an intermediate phase of paper roll preparation according to a second embodiment of the method according to the invention,
Fig. 17b: 7 during the intermediate phase of paper roll preparation according to the second embodiment of the method according to the invention,
Fig. 18a: 13a during the sixth phase of the paper roll preparation according to the second embodiment of the method according to the invention,
Fig. 18b: 13b during the sixth phase of the paper roll preparation according to the second embodiment of the method according to the invention,
Fig. 19: 2 shows a side elevation of part of a device according to the invention in accordance with a modified embodiment,
20a: a partial elevation of the device according to the modified embodiment during the fourth phase of the paper roll preparation,
Fig. 20b: a section of a side view of the device according to the modified embodiment during the fourth phase of the paper roll preparation,
Fig. 21a: a section of a partial elevation of the device according to the modified embodiment during the sixth phase of the paper roll preparation and
Fig. 21b: a section of a side elevation of the device according to the modified embodiment during the sixth phase of the paper roll preparation.

Wege zur Ausführung der ErfindungWays of Carrying Out the Invention

Eine für den fliegenden Rollenwechsel im Rollenständer einer Druckmaschine vorbereitete Papierrolle 1 umfasst eine Papierbahn 2, die gewöhnlich auf einen Rollenkern aus Karton aufgewickelt ist. Das Ende der Papierbahn 2 bildet einen Bahnendrand 3, der z. B. im wesentlichen gerade und leicht schräg zur Längsrichtung der Papierbahn 2 verläuft. Der Bahnendrand 3 ist mittels eines Klebebandes 4, das sich wenigstens annähernd über seine gesamte Länge erstreckt, mit der nächstunteren Lage der Papierbahn 2 verbunden, das auch zur Verbindung der Papierrolle mit der Restrolle dient.One for the flying reel change in the reel stand one Paper roll 1 prepared for printing press comprises one Paper web 2, usually on a cardboard roll core is wound up. The end of the paper web 2 forms one End of web 3, the z. B. essentially straight and light runs obliquely to the longitudinal direction of the paper web 2. The Web end edge 3 is by means of an adhesive tape 4, which is extends at least approximately over its entire length, with the next lower layer of the paper web 2 connected, that too serves to connect the paper roll with the remaining roll.

Wie aus Fig. 3a,b ersichtlich, besteht das Klebebband 4 aus einem Innenband 5 und einem hier geringfügig schmäleren Aussenband 6, die aufeinanderliegen und trennbar verbunden sind. Die Verbindung, die sich über die ganze Innenfläche das Aussenbandes 6 erstreckt, ist durch Verklebungen an über die ganze besagte Innenfläche verteilten Punkten gewährleistet. Das Aussenband 6 kann einen Streifen aus Metallfolie, z. B. Aluminiumfolie umfassen, der von einem Detektor festgestellt werden kann.3a, b, the adhesive tape 4 consists of an inner band 5 and a slightly narrower one here Outer band 6, which lie one on top of the other and are separably connected are. The connection that extends over the entire inner surface the outer band 6 extends, is by gluing on the whole of said inner surface distributed points guaranteed. The outer band 6 can be a strip Metal foil, e.g. B. include aluminum foil by a Detector can be found.

Die Innenseite des Innenbandes 5 bildet eine innere Klebefläche 7 des Klebebandes 4 mit im üblichen Bereich liegender Anfangshaftung, welche mit der nächstunteren Lage der Papierbahn 2 verklebt ist, während die Aussenseite des Aussenbandes 6 eine äussere Klebefläche des Klebebandes 4 mit hoher Anfangshaftung bildet, von welcher ein Randstreifen 8 über die ganze Länge des Klebebandes 4 mit einem an den Bahnendrand 3 anschliessenden Streifen der Innenfläche der Papierbahn 2 verklebt ist, so dass derselbe durch das Klebeband 4 an der nächstunteren Lage der Papierbahn 2 festgehalten wird. Neben dem Randstreifen 8 bleibt ein an den Bahnendrand 3 anschliessender, sich zum Randstreifen 8 parallel über die ganze Länge des Klebebandes 4 erstreckender Haftstreifen 9 frei, der dazu dient, beim fliegenden Rollenwechsel die Papierbahn 2 mit einer Papierbahn 10 (Fig. 3b) zu verbinden, die von einer Restrolle abgezogen wird.The inside of the inner band 5 forms an inner one Adhesive surface 7 of the adhesive tape 4 with in the usual area lying initial liability, which with the next lower layer the paper web 2 is glued, while the outside of the Outer tape 6 an outer adhesive surface of the adhesive tape 4th with high initial adhesion, of which one Edge strips 8 along the entire length of the adhesive tape 4 a strip of the adjoining the end of the web 3 Inner surface of the paper web 2 is glued, so that the same through the adhesive tape 4 at the next lower layer of the Paper web 2 is held. Next to the edge strip 8 remains at the end of the web 3, to the Edge strips 8 parallel over the entire length of the adhesive tape 4 extending adhesive strip 9 free, which serves to flying roll change the paper web 2 with a Paper web 10 (Fig. 3b) to connect by a Residual roll is deducted.

Bei der gemäss einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens vorbereiteten Papierrolle (Fig. 1) ist das Klebeband 4 durch eine kurze Aussparung unterbrochen. Der Bahnendrand 3 weist dort einen konkaven Aussparungsabschnitt 11 auf, an welchem der Bahnendrand 3 ungefähr einer sin²-Kurve folgt.In the paper roll prepared according to a first embodiment of the method according to the invention (FIG. 1), the adhesive tape 4 is interrupted by a short recess. The end 3 of the web there has a concave recess section 11, on which the end 3 of the web follows approximately a sin ² curve.

Bei der gemäss der zweiten Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens vorbereiteten Papierrolle (Fig. 2, 4) erstreckt sich das Klebeband 4 ohne Unterbrechung über die gesamte Rollenbreite. Der Haftstreifen 9 ist jedoch an einem bezüglich Lage und Erstreckung dem Aussparungsabschnitt 11 in Fig. 1 entsprechenden Abschnitt durch ein Deckblatt 12, z. B. aus Papier, mit nicht klebender Aussenfläche abgedeckt. Das Deckblatt 12 kann jedoch an über seine Fläche verteilten Stellen gelocht sein, so dass an diesen Stellen bei hohem Anpressdruck doch eine Klebewirkung auftritt.According to the second embodiment of the Paper roll prepared according to the method of the invention (Fig. 2, 4) the tape 4 extends without Interruption across the entire roll width. The Adhesive strip 9, however, is in a position and Extension of the cutout section 11 in FIG. 1 corresponding section by a cover sheet 12, z. B. from Paper, covered with a non-sticky outer surface. The Cover sheet 12 can, however, be distributed over its area Places are punched so that at these places at high Contact pressure but an adhesive effect occurs.

Geht die Papierbahn 10 zu Ende, so wird die vorbereitete Papierrolle in Drehung versetzt, bis die äusserste Lage der Papierbahn 2 eine Geschwindigkeit erreicht hat, welche derjenigen der Papierbahn 10 möglichst genau entspricht. Dazu wird die eingespannte Papierrolle mittels eines angetriebenen Gurts, der an ihre Aussenseite gedrückt wird, beschleunigt. Der Gurt berührt die Aussenseite der Papierbahn 2 längs eines umlaufenden Kontaktstreifens 13 (Fig. 1, 2), der den Bahnendrand 3 im Bereich des Aussparungsabschnitts 11 oder des Deckblatts 12 kreuzt, so dass ein Verkleben des Haftstreifens 9 mit dem Gurt nicht eintreten kann. Das Klebeband 4 hält während dieser Phase den Bahnendrand 3 an der nächstunteren Lage fest und verhindert ein Abwickeln der Papierbahn 2.If the paper web 10 comes to an end, the prepared one Set the paper roll in rotation until the outermost layer of the Paper web 2 has reached a speed which corresponds as closely as possible to that of the paper web 10. To do this, the clamped paper roll is removed using a driven belt that is pressed against the outside, accelerates. The belt touches the outside of the Paper web 2 along a circumferential contact strip 13 (Fig. 1, 2), which the web end edge 3 in the area of Cutout section 11 or the cover sheet 12 crosses that the adhesive strip 9 does not stick to the belt can occur. The adhesive tape 4 holds during this phase the web end edge 3 at the next lower position and prevents unwinding of the paper web 2.

Wenn die Papierrolle 1 die erforderliche Drehzahl erreicht hat, wird die Papierbahn 10 derselben angenähert, bis Berührung eintritt. Sobald dann die Aussenfläche der Papierbahn 10 im Verlauf der Drehung der Papierrolle 1 mit dem Haftstreifen 9 in Kontakt kommt (Fig. 3b), verklebt sie sofort mit demselben und nimmt das Aussenband 6, das dabei vom Innenband 5 getrennt wird, mit. Die Papierbahn 2 wird dabei, da sie über den Randstreifen 8 mit dem Aussenband 6 verklebt ist, ebenfalls mitgenommen.When the paper roll 1 reaches the required speed has, the paper web 10 is approximated the same until Touch occurs. As soon as the outer surface of the Paper web 10 in the course of rotation of the paper roll 1 with the adhesive strip 9 comes into contact (Fig. 3b), glued immediately with the same one and takes the outside band 6 that comes with it is separated from the inner band 5 with. The paper web 2 will in doing so, since they are connected to the outer band 6 via the edge strip 8 is glued, also taken.

Die Papierbahn 2 und die Papierbahn 10 sind somit durch das Aussenband 6 verbunden, indem die Innenseite der ersteren mit dem Randstreifen 8 und die Innenseite der letzteren mit dem an denselben anschliessenden Haftstreifen 9, die zusammen die äussere Klebefläche bilden, verklebt sind. Das Innenband 5 bleibt an der nächstunteren Lage der Papierbahn 2 haften. Seine Aussenfläche entfaltet, ebenso wie die Innenfläche des Aussenbandes 6, keine Klebewirkung mehr, so dass keine Gefahr eines unerwünschten Verklebens und daraus folgender Bahnwickler besteht.The paper web 2 and the paper web 10 are thus through Outer band 6 connected by the inside of the former with the edge strip 8 and the inside of the latter with the adhesive strip 9 adjoining the same, the together form the outer adhesive surface, are glued. The Inner band 5 remains at the next lower layer of the paper web 2 stick. Its outer surface unfolds, just like that Inner surface of the outer band 6, no more adhesive effect, see above that no risk of unwanted gluing and from it following web winder exists.

Nun wird die Papierbahn 10 mittels eines Messers durchschnitten und von der Restrolle getrennt. Damit ist der fliegende Rollenwechsel abgeschlossen.Now the paper web 10 is made using a knife cut and separated from the remaining roll. So that's the flying role change completed.

Die Vorrichtung zur Vorbereitung der Papierrolle umfasst in ihrem grundsätzlichen Aufbau (Fig. 5-7) eine Hebevorrichtung 14 mit zwei gegeneinander verschiebbaren Konen 15a,b, die in die Enden des Kerns der Papierrolle 1, die z. B. auf einem Rollwagen 16 zur Vorrichtung gebracht wird, eingeführt werden können und so als Aufnahmevorrichtung für die Papierrolle 1 dienen. Oberhalb der Hebevorrichtung 14 ist ein waagrechter oder nach hinten leicht abfallender Abrolltisch 17 mit einer Fördereinrichtung, die vorzugsweise sich in Längsrichtung erstreckende geschlossene gurt- oder saitenartige Fördermittel 18 aufweist, angeordnet, welcher eine nach oben weisende Auflagefläche 19 bildet.The device for preparing the paper roll includes in its basic structure (Fig. 5-7) is a lifting device 14 with two mutually displaceable cones 15a, b, which in the ends of the core of the paper roll 1, the z. B. on one Trolley 16 is brought to the device, introduced can be and so as a recording device for the Serve paper roll 1. Is above the lifting device 14 a horizontal or slightly sloping back Unwind table 17 with a conveyor, preferably extending in the longitudinal direction closed belt or has string-like conveying means 18, which forms an upwardly facing support surface 19.

Am hinteren Ende des Abrolltisches 17 ist eine erste Klappe 20 angebracht, die um eine knapp unterhalb der Auflagefläche 19 querverlaufende erste Schwenkachse aus einer waagrechten Lage nach unten abklappbar ist. Sie trägt eine erste Haftfläche 21, welche sich bei waagrechter Lage der ersten Klappe 20 in einer Einsatzposition befindet, in der sie nach oben weist. Eine zweite Klappe 22 ist um eine knapp oberhalb der Auflagefläche 19 liegende zur ersten Schwenkachse parallele zweite Schwenkachse aus einer waagrechten Lage nach oben zurückklappbar. Sie trägt eine zweite Haftfläche 23, welche sich bei waagrechter Lage der zweiten Klappe 22 in einer Uebernahme- und Einsatzposition befindet, in der sie nach unten weist. An den Haftflächen 21, 23 kann bis nahe an ihren Rand jeweils Unterdruck angelegt werden. Die zweite Klappe 22 wird von einer leicht schräg verlaufenden hinteren Kante begrenzt, welche, wenn beide Klappen sich in waagrechter Lage befinden, über einem schrägen Kunststoffstreifen 24 liegt, der die erste Haftfläche 21 unterbricht.At the rear end of the unwind table 17 is a first flap 20 attached to a just below the contact surface 19 transverse first pivot axis from a horizontal Location can be folded down. She wears a first one Adhesive surface 21, which is in the horizontal position of the first Flap 20 is in an operating position in which it is after points above. A second flap 22 is just above one the bearing surface 19 lying to the first pivot axis parallel second swivel axis from a horizontal position can be folded back upwards. It has a second adhesive surface 23, which is in the horizontal position of the second flap 22nd is in a takeover and deployment position in which she points down. On the adhesive surfaces 21, 23 to vacuum is applied close to its edge. The second flap 22 is of a slightly inclined limited rear edge, which if both flaps are in horizontal position, over a sloping Plastic strip 24 is located, which is the first adhesive surface 21 interrupts.

Weiters weist die Vorrichtung (Fig. 9a,b) eine Schneidvorrichtung 25 auf, welche oberhalb der hinteren Kante der ersten Klappe 20 angeordnet ist. Sie umfasst eine Querschiene 26, an welcher querverschiebbar eine kurze Längsschiene 27 aufgehängt ist, die wiederum ein um eine senkrechte Achse schwenkbares Messer 28 mit einer angetriebenen Schneidscheibe 29 trägt. Die Schneidvorrichtung 25 kann längs einer Schnittlinie 30 (Fig. 10) verschoben werden, welche im wesentlichen der hinteren Kante der zweiten Klappe 22 folgt und über den Kunststoffstreifen 24 läuft.Furthermore, the device (Fig. 9a, b) has one Cutting device 25, which is above the rear Edge of the first flap 20 is arranged. It includes one Cross rail 26, on which a short Longitudinal rail 27 is suspended, which in turn one by one vertical axis pivotable knife 28 with a driven cutting disc 29 carries. The Cutting device 25 can be cut along a cutting line 30 (FIG. 10) which are essentially the rear Edge of the second flap 22 follows and over the Plastic strip 24 runs.

Des weiteren umfasst die Vorrichtung eine Klebevorrichtung 31 (Fig. 13a,b), welche durch ein Linearmodul 32 längs der Schnittlinie 30 verschiebbar ist. Sie umfasst eine Vorratsrolle 33 zur Aufnahme des Klebebandes 4, dessen innere Klebefläche 7 hier noch von einem Deckband 34 bedeckt ist, eine neben derselben angeordnete Aufnahmerolle 35 zur Aufnahme des Deckbandes 34 und zwischen denselben eine Führungsrolle 36 und eine aus der gezeigten Einsatzposition zurückziehbare Andrückrolle 37 sowie ein Klemmwalzenpaar 38. Hinter der Andrückrolle 37 ist ein senkrecht geringfügig verschiebbarer Bandhalter 39 angeordnet. Etwa auf der Höhe der Andrückrolle 37 ist ausserdem ein scherenartiges Schneidgerät 40 vorgesehen, das zwei waagrechte Klingen umfasst, eine feststehende Klinge 41 und eine um eine senkrechte Achse schwenkbare Klinge 42.Furthermore, the device comprises an adhesive device 31 (Fig. 13a, b), which by a linear module 32 along the Section line 30 is displaceable. It includes one Supply roll 33 for receiving the adhesive tape 4, the inner adhesive surface 7 still covered here by a cover tape 34 is, a take-up roller 35 arranged next to the same for Recording of the shroud 34 and one between them Guide roller 36 and one from the position shown retractable pressure roller 37 and a pair of pinch rollers 38. Behind the pressure roller 37 is a slightly vertical Slidable band holder 39 is arranged. At about the height the pressure roller 37 is also a scissor-like Cutting device 40 provided the two horizontal blades comprises a fixed blade 41 and one around one vertical axis pivotable blade 42.

Schliesslich weist die Vorrichtung (Fig. 16) eine etwas vor und oberhalb der Auflagefläche 19 angebrachte antreibbare Walzenbürste 43 auf, deren Borsten aus Mähnenhaaren von Pferden hergestellt sind.Finally, the device (Fig. 16) has one and above the bearing surface 19 attached drivable Roller brush 43, the bristles of mane hair from Horses are made.

Die Vorrichtung, wie sie oben beschrieben wurde, eignet sich zur Papierrollenvorbereitung gemäss einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens, wie es im folgenden geschildert wird:The device as described above is suitable for paper roll preparation according to a first Embodiment of the inventive method, as in the following is described:

In der in Fig. 7 dargestellten Lage, in der die Papierrolle 1 - sie kann auch eine andere als die dargestellte 1/1-Breite aufweisen, wobei sich die Vorrichtung automatisch darauf einstellt - die vordere Kante des Abrolltisches 17 gerade berührt, wird (Fig. 8a,b) durch Drehen derselben in Pfeilrichtung ein Bahnabschnitt 44 abgewickelt und mittels der Fördermittel 18 gegen das hintere Ende der Abrolltisches 17 transportiert, so dass er sich nicht nur über die ganze Länge der Auflagefläche 19 erstreckt, sondern auch über die erste Haftfläche 21, über deren Ende er mehr oder weniger weit hinausragt. Die erste Klappe 20 befindet sich dabei in einer waagrechten Lage mit der ersten Haftfläche 21 in einer Einsatzposition, während die zweite Klappe 22 in eine senkrechte Lage hochgeklappt ist. Dann wird die erste Haftfläche 21 eingeschaltet, d. h. es wird an derselben ein Unterdruck erzeugt, durch den die Innenseite des Bahnabschnitts 44 an der ersten Haftfläche 21 festgehalten wird.In the position shown in Fig. 7, in which the paper roll 1 - it can also be different from the one shown Have 1/1 width, the device automatically adjusts to it - the front edge of the unwind table 17 just touched, (Fig. 8a, b) by turning the same in Direction of arrow a web section 44 unwound and by means of the conveyor 18 against the rear end of the unwind table 17 transported so that it doesn't just cover the whole Length of the support surface 19 extends, but also over the first adhesive surface 21, over the end of which he more or less protrudes far. The first flap 20 is located in a horizontal position with the first adhesive surface 21 in one Operating position, while the second flap 22 in a vertical position is folded up. Then the first one Sticky area 21 turned on, d. H. it becomes one at the same Creates negative pressure through which the inside of the Track section 44 held on the first adhesive surface 21 becomes.

Dann kommt (Fig. 9a,b) die Schneidvorrichtung 25 zum Einsatz und das Messer 28 wird längs der Schnittlinie 30 verschoben, wobei die Schneidscheibe 29 gegen den Kunststoffstreifen 24 gedrückt wird und einen Endabschnitt vom Bahnabschnitt 44 abtrennt. Dabei wird der Bahnendrand 3 (Fig. 10) mit dem Aussparungsabschnitt 11 hergestellt. Das Messer 28 wird während des Schnittes so geführt, dass die Achse der Schneidscheibe 29 stets, also auch während der Aussparungsabschnitt 11 hergestellt wird, senkrecht zur momentanen Schnittrichtung ist.Then the cutting device 25 is used (FIGS. 9a, b) and the knife 28 is moved along the cutting line 30, the cutting disc 29 against the plastic strip 24 is pressed and an end portion of the web portion 44 separates. The end of the web 3 (Fig. 10) with the Recess section 11 made. The knife 28 will guided during the cut so that the axis of the Cutting disc 29 always, so also during Recess section 11 is made perpendicular to current cutting direction.

Nach dem Abschneiden des Endabschnitts wird (Fig. 11a,b) die zweite Klappe 22 in die waagrechte Lage geklappt und somit die zweite Haftfläche 23 in eine Uebernahme- und Einsatzposition gebracht und eingeschaltet, so dass sie mittels Unterdrucks die Aussenseite eines an den Bahnendrand anschliessenden Teils des Bahnabschnitts 44 festhält, wobei der Bahnendrand 3, vom Aussparungsabschnitt 11 abgesehen, genau mit der hinteren Kante der zweiten Klappe 22 zusammenfällt. Die erste Haftfläche 21 wird dagegen ausgeschaltet und die erste Klappe 20 nach unten abgeklappt (Fig. 12a,b). Der abgeschnittene Endabschnitt fällt ab.After the end section has been cut off, (FIGS. 11a, b) second flap 22 folded into the horizontal position and thus the second adhesive surface 23 in a takeover and Mission position brought and turned on so that it by means of negative pressure the outside of one at the end of the web holding part of the track section 44, wherein the web end edge 3, apart from the recess section 11, exactly with the rear edge of the second flap 22 coincides. The first adhesive surface 21 is against it turned off and the first flap 20 folded down (Fig. 12a, b). The cut end portion falls off.

Anschliessend wird (Fig.13a,b) die Klebevorrichtung 31 zum Einsatz gebracht, indem, beginnend an einem Seitenrand des Bahnabschnitts 44, der Randstreifen 8 der äusseren Klebefläche des Klebebandes 4 mittels der Andrückrolle 37 gegen einen an den Bahnendrand 3 anschliessenden Streifen der Innenseite des Bahnabschnittes 44 gedrückt wird, wobei der Randbereich der zweiten Haftfläche 23 als fester Widerhalt dient, der ein Ausweichen des besagten Streifens des Bahnabschnittes 44 verhindert, während der verbleibende Teil der äusseren Klebefläche, der Haftstreifen 9, frei bleibt. Während die Klebevorrichtung 31 dem Bahnendrand 3 entlang verschoben wird, wird Klebeband 4 von der Vorratsrolle 33 abgewickelt und wie beschrieben auf die Innenseite des Bahnabschnitts 44 aufgebracht. Zugleich wird an der Andrückrolle 37 das Deckband 34 vom Klebeband 4 abgezogen und auf die Aufnahmerolle 35 aufgewickelt, wodurch die innere Klebefläche 7 des Klebebandes 4 freigelegt wird.Then (Fig.13a, b) the adhesive device 31 for Inserted by, starting at one side of the Track section 44, the edge strip 8 of the outer Adhesive surface of the adhesive tape 4 by means of the pressure roller 37 against a strip adjoining the end of the web 3 the inside of the web section 44 is pressed, whereby the edge area of the second adhesive surface 23 is firmer Resistance serves to avoid the said strip of web section 44 prevented while the remaining Part of the outer adhesive surface, the adhesive strips 9, free remains. While the gluing device 31 is at the end 3 is moved along, tape 4 from the Supply roll 33 unwound and as described on the Applied inside the web section 44. At the same time on the pressure roller 37, the cover tape 34 from the adhesive tape 4 withdrawn and wound on the take-up roll 35, whereby the inner adhesive surface 7 of the adhesive tape 4 is exposed.

Wird nun der Rand des Aussparungsabschnittes 11 erreicht, so wird (Fig. 14a,b) die Andrückrolle 37, die auf einem schwenkbaren Hebel montiert ist, zurückgezogen, während das Klebeband 4 durch den Bandhalter 39 angedrückt wird, so dass es dabei nicht vom Bahnabschnitt 44 wieder abgelöst werden kann. Das Deckband 34 wird nachgezogen, so dass es gespannt bleibt. Dann wird die schwenkbare Klinge 42 des Schneidgerätes 40 gegen die feststehende Klinge 41 desselben geschwenkt und das Klebeband 4 zwischen der Andrückrolle 37 und dem Bahnhalter 39 durchschnitten. Schliesslich wird der kleine Restabschnitt des Klebebandes 4, der noch nicht mit dem Bahnabschnitt 44 verbunden ist, durch den Bandhalter 39 angedrückt, während das Klebegerät 31 weiter verfahren wird, bis dasselbe den Rand des Aussparungsabschnittes 11 erreicht. Dann wird der Bandhalter 39 geringfügig abgesenkt.If the edge of the recess section 11 is now reached, so (Fig. 14a, b) the pressure roller 37, which on a pivoted lever is mounted, retracted while the Adhesive tape 4 is pressed by the tape holder 39, so that it cannot be detached from the track section 44 again can. The cover band 34 is retightened so that it is tensioned remains. Then the pivotable blade 42 of the Cutting device 40 against the fixed blade 41 of the same pivoted and the adhesive tape 4 between the pressure roller 37th and cut the web holder 39. Finally, the small remaining section of the adhesive tape 4 that is not yet with is connected to the web section 44 by the band holder 39 pressed while the gluing device 31 is being moved, until the same the edge of the recess portion 11th reached. Then the tape holder 39 is slightly lowered.

Nun wird das Klebegerät 31 bis zum gegenüberliegenden Rand des Aussparungsabschnittes 11 verfahren. Dort wird (Fig. 15a,b) die Andrückrolle 37 wieder in Einsatzposition gebracht und dadurch das Klebeband 4 wieder an den Bahnabschnitt 44 angedrückt. Das Klebegerät 31 wird nun unter weiterem Aufbringen von Klebeband 4 wie weiter oben beschrieben bis zum Seitenrand des Bahnabschnittes 44 verfahren, wo das Klebeband 4 wieder durchschnitten wird.Now the gluing device 31 to the opposite edge of the recess section 11. There (Fig. 15a, b) the pressure roller 37 again in the operating position brought and thereby the tape 4 back to the Track section 44 pressed. The gluing device 31 is now with further application of adhesive tape 4 as above described up to the side edge of the track section 44 proceed where the tape 4 is cut again.

Zuletzt wird die zweite Haftfläche 23 ausgeschaltet und (Fig. 16) der Bahnabschnitt 44 durch Drehen der Papierrolle 1 in Pfeilrichtung unter entsprechender Bewegung der Fördermittel 18 von der Auflagefläche 19 zurückgezogen und wieder auf die Papierrolle 1 aufgewickelt. Dabei wird die innere Klebefläche 7 des Klebebandes 4 durch Einwirkung der entgegen der Drehrichtung der Papierrolle 1 gedrehten Walzenbürste 43 an die nächstuntere Lage angedrückt. Da die innere Klebefläche 7 des Klebebandes 4 nur im üblichen Bereich liegende Anfangshaftung aufweist, also nicht sehr rasch haften bleibt, besteht beim Zurückziehen des Bahnabschnittes 44 keine Gefahr eines Verklebens mit der Auflagefläche 19. Bei geeigneter Ausbildung der Walzenbürste 43 - z. B. wie weiter oben beschrieben - treten jedoch auch an der äusseren Klebefläche trotz deren hoher Anfangshaftung keine Schwierigkeiten auf. Die vorbereitete Papierrolle 1 kann nun durch die Hebevorrichtung 14 auf dem Rollwagen 16 abgelegt werden.Finally, the second adhesive surface 23 is switched off and (Fig. 16) the web section 44 by rotating the paper roll 1 in the direction of the arrow with the corresponding movement of the Funds 18 withdrawn from the bearing surface 19 and rewound on paper roll 1. The inner adhesive surface 7 of the adhesive tape 4 by the action of rotated against the direction of rotation of the paper roll 1 Roller brush 43 pressed to the next lower position. Since the inner adhesive surface 7 of the adhesive tape 4 only in the usual way Has initial liability in the area, so not very much sticks quickly, exists when the Track section 44 no risk of sticking to the Contact surface 19. With a suitable design of the roller brush 43 - e.g. B. as described above - but also occur on the outer adhesive surface despite its high initial adhesion no difficulties. The prepared paper roll 1 can now by the lifting device 14 on the trolley 16th be filed.

Soll die Papierrolle 1 gemäss der zweiten Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens vorbereitet werden, so ist es vorteilhaft, zusätzliche Einrichtungen für die automatische Anbringung des Deckblattes 12 vorzusehen. Dementsprechend ist (Fig. 17a,b) eine Absetzvorrichtung 45 vorgesehen mit einem neben dem Abrolltisch 17 angeordneten Deckblattbehälter 46 zur Aufnahme eines Stapels von Deckblättern 12 und einem Absetzgerät 47 mit einer mit Saugnäpfen versehenen Saugplatte 48, die vom Deckblattbehälter 46 zu einem Deckblatthalter 49 bewegbar ist, welcher an der zweiten Klappe 22 längs der hinteren Kante derselben - zwecks Ermöglichung der Anpassung an verschiedene Rollenbreiten verschiebbar - aufgehängt ist. Er bildet eine Deckblatthaftfläche 50, welche an die zweite Haftfläche 23 anschliesst. Dagegen braucht das Messer 28 nicht um eine senkrechte Achse schwenkbar zu sein, da kein Aussparungsabschnitt angelegt wird und die Schnittlinie daher gerade ist. Auch sonst kann die Aufhängung des Messers 28 u. U. vereinfacht sein.Should the paper roll 1 according to the second embodiment of the method according to the invention are prepared it advantageous to have additional facilities for that to provide automatic attachment of the cover sheet 12. Accordingly, (Fig. 17a, b) is a settling device 45 provided with an arranged next to the unwind table 17 Cover sheet container 46 for receiving a stack of Cover sheets 12 and a settling device 47 with one Suction cups provided suction plate 48 by the Cover sheet container 46 movable to a cover sheet holder 49 which is on the second flap 22 along the rear Edge of the same - to allow adjustment to different roll widths can be moved - is suspended. He forms a cover sheet adhesive surface 50 which is connected to the second Adhesive surface 23 connects. In contrast, the knife 28 not to be pivotable about a vertical axis, since none Recess section is created and the cutting line therefore is straight. Otherwise the suspension of the knife 28 u. U. be simplified.

Bei der Durchführung des Verfahrens gemäss der zweiten Ausführungsform, welches sonst dem Verfahren nach der ersten Ausführungsform entspricht, wird nach dem Abschneiden des Endabschnitts oder während desselben bei ganz zurückgeklappter zweiter Klappe 22 (Fig. 17a,b) die Saugplatte 48 des Absetzgeräts 47 zum Deckblattbehälter 46 verfahren, wo sie ein Deckblatt 12 aufnimmt. Dann wird sie zum Deckblatthalter 49 bewegt, wo sie das Deckblatt 12 auf der Deckblatthaftfläche 50 ablegt, an der es mittels Unterdruck festgehalten wird. Das Anbringen des Klebebandes 4 erfolgt nun (Fig. 18a,b) im wesentlichen wie weiter oben beschrieben. Eine Unterbrechung der Bandaufbringung erfolgt jedoch nicht. An der Stelle, wo das Deckblatt 12 anschliessend an den Bahnendrand 3 an der Deckblatthaftfläche 50 gehalten ist, wird der Haftstreifen 9 an dessen Unterseite angedrückt, so dass das Deckblatt 12 an demselben haften bleibt.When performing the procedure according to the second Embodiment, which otherwise the method according to the first Embodiment corresponds to, after cutting off the End section or during the same at whole folded back second flap 22 (Fig. 17a, b) the Suction plate 48 of the settling device 47 to the cover sheet container 46 proceed where it receives a cover sheet 12. Then she will moved to the cover sheet holder 49, where it the cover sheet 12 the cover sheet adhesive surface 50 on which it is deposited by means of Negative pressure is held. Attaching the tape 4 is now (Fig. 18a, b) essentially as above described. The tape application is interrupted However not. At the point where the cover page 12 then to the end of the web 3 at the Cover sheet adhesive surface 50 is held, the adhesive strip 9 pressed on its underside so that the cover sheet 12 on remains liable.

Die beiden Ausführungsformen des erfindungsgemässen Verfahrens unterscheiden sich lediglich in der Art und Weise, wie ein Verkleben des Gurtes, mit dem die vorbereitete Papierrolle auf die erforderliche Drehzahl gebracht wird, verhindert wird. Es ist natürlich möglich, die Vorrichtung so auszubilden, dass dies sowohl auf die erste als auch auf die zweite Art geschehen kann, indem sowohl das Messer im Hinblick auf das Anlegen des Aussparungsabschnitts schwenkbar aufgehängt ist als auch eine Absetzvorrichtung und ein Deckblatthalter vorgesehen sind.The two embodiments of the inventive Process differ only in type and Way, like gluing the strap with which the prepared paper roll to the required speed brought, is prevented. It is of course possible train the device so that this applies to both first as well as the second way can be done by both the knife in terms of putting on the Recess section is pivotally suspended as well a settling device and a cover sheet holder are provided are.

Im übrigen ist es auch möglich, die Papierrolle durch antreibbare Konen im Rollenständer, also ohne Einsatz eines Gurtes in Drehung zu versetzen, in welchem Fall die beschriebenen Vorkehrungen nicht erforderlich sind und die Vorrichtung entsprechend einfacher ausgebildet sein kann. Andererseits können auch mehrere parallele Gurte zum Antrieb der Papierrolle vorgesehen sein, in welchem Fall natürlich auch mehrere Aussparungen oder Deckblätter vorgesehen werden müssen.Otherwise, it is also possible to roll the paper through drivable cones in the reel stand, i.e. without using a To set the belt in rotation, in which case the precautions described are not necessary and the Device can be made correspondingly simpler. On the other hand, several parallel belts can be used for the drive the paper roll may be provided, in which case, of course also several recesses or cover sheets can be provided have to.

Bei einer abgewandelten Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens wird der Bahnabschnitt 44 nach Herstellung des Bahnendrandes 3 um etwa 180° nach oben zurückgebogen und dann das Klebeband 4 angebracht. Die Anbringung des Klebebandes 4 erfolgt dann von oben, was den Vorgang erleichtert, vor allem, wenn er, z. B. wegen einer Störung, manuell ausgeführt werden muss. In a modified embodiment of the According to the method according to the invention, the web section 44 is after Production of the web end edge 3 by approximately 180 ° upwards bent back and then the tape 4 attached. The Attachment of the adhesive tape 4 then takes place from above, which is the Process facilitated, especially if he, for. B. because of a Fault that must be carried out manually.

Bei einer an diese Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens angepassten abgewandelten Vorrichtung weist (Fig. 19) die zweite Klappe 22' eine Leitfläche 51 auf, an welche die zweite Haftfläche 23 anschliesst. Die Leitfläche 51 hat die Form eines Zylindermantelsektors, dessen Achse mit der zweiten Achse, um welche die zweite Klappe 22' zurückklappbar ist, zusammenfällt. Die zweite Achse ist parallel zur Auflagefläche 19 verschiebbar und derart gelagert, dass sie sich beim Zurückklappen der zweiten Klappe 22' um das Produkt des Radius der Leitfläche 51 mit dem Drehwinkel im Bogenmass über die Auflagefläche 19 zurückverschiebt, so als rollte die Leitfläche 51 auf derselben ab.In one of this embodiment of the inventive Modified device adapted to the method (Fig. 19), the second flap 22 'on a guide surface 51 which connects the second adhesive surface 23. The guiding surface 51 has the shape of a cylinder jacket sector, the axis of which with the second axis about which the second flap 22 ' can be folded back, coincides. The second axis is displaceable parallel to the bearing surface 19 and such stored so that when the second Flap 22 'around the product of the radius of the guide surface 51 the angle of rotation in radian measure over the contact surface 19 moved back as if the guide surface 51 rolled up the same.

Nach dem Herstellen des Bahnendrandes 3 durch Abschneiden des Bahnabschnitts 44, das in gleicher Weise durchgeführt wird wie weiter oben bereits beschrieben, wird die zweite Klappe 22' nach unten geklappt, bis sich die zweite Haftfläche 23 in einer Uebernahmeposition befindet, in der sie nach unten weist (Fig. 20a,b). Dann wird die erste Haftfläche 21 aus- und die zweite Haftfläche 23 eingeschaltet. Anschliessend wird die zweite Klappe 22' zurückgeklappt, bis die zweite Haftfläche 23 eine gegenüber ihrer Uebernahmeposition um 180° verdrehte Einsatzposition einnimmt. Der an den Bahnendrand 3 anschliessende Teil des Bahnabschnitts 44 legt sich dabei satt, aber spannungslos um die Leitfläche 51, so dass auf denjenigen Teil des Bahnabschnitts 44, welcher auf der Auflagefläche 19 liegt und auf die Papierrolle kein Zug ausgeübt wird.After the end of the web 3 has been cut off of the track section 44, which is carried out in the same way the second is as described above Flap 22 'folded down until the second one Adhesive surface 23 is in a takeover position, in the it points downwards (Fig. 20a, b). Then the first one Adhesive surface 21 and the second adhesive surface 23 switched on. Then the second flap 22 ' folded back until the second adhesive surface 23 is opposite one their takeover position rotated by 180 ° use position occupies. The part of the Track section 44 wraps itself up full but without tension the guide surface 51, so that on that part of the Path section 44, which lies on the bearing surface 19 and no tension is exerted on the paper roll.

Das Anbringen des Klebebandes 4 erfolgt (Fig. 21a,b) grundsätzlich genau gleich wie weiter oben bereits eingehend beschrieben. Dabei kann nach beiden beschriebenen Ausführungsformen vorgegangen werden. Das Anbringen des Klebebandes 4 erfolgt jedoch nicht von unten, sondern von oben. Dies erleichtert die Kontrolle der Lage des Klebebandes 4. Vor allem aber ist dessen Anbringung wesentlich einfacher, wenn sie, z. B. wegen eines Ausfalls oder einer Störung der Klebevorrichtung 31, manuell vorgenommen werden muss. Nach dem Anbringen des Klebebandes 4 wird die zweite Klappe 22' jedenfalls wieder um 180° zurückgeklappt, so dass die zweite Haftfläche 23 wieder ihre Uebernahmeposition einnimmt. Nach ihrer Ausschaltung wird gleich wie weiter oben bereits beschrieben weiter vorgegangen und die Vorbereitung der Papierrolle abgeschlossen.The adhesive tape 4 is attached (FIGS. 21a, b) basically exactly the same as detailed above described. It can be described according to both Embodiments are proceeded. Attaching the Adhesive tape 4 is not made from below, but from above. This makes it easier to control the location of the Adhesive tape 4. Above all, however, is its attachment much easier if, for. B. due to a failure or a malfunction of the gluing device 31, manually must be made. After attaching the tape 4, the second flap 22 'becomes 180 ° again folded back so that the second adhesive surface 23 again their Takes over position. After it is turned off the same as described above proceeded and the preparation of the paper roll completed.

Daneben sind manche andere Abwandlungen des erfindungsgemässen Verfahrens und der erfindungsgemässen Vorrichtung möglich. So kann der Bahnendrand anders als beschrieben, z. B. nicht schräg, sondern senkrecht zur Längsrichtung der Papierbahn 2 angelegt werden. Der Abrolltisch kann statt Fördermitteln eine Oberfläche aus hochgleitfähigem Material wie z. B. Teflon® aufweisen. Die Schneidvorrichtung kann statt einer Schneidscheibe einen Schneidstichel oder ein Rollmesser aufweisen. Auch Quetschschnitt oder Laserschneiden sind möglich.In addition, there are some other variations of the inventive method and the inventive Device possible. So the end of the web can be different described, e.g. B. not obliquely, but perpendicular to Longitudinal direction of the paper web 2 are created. The Roll table can have a surface instead of funding highly sliding material such as B. Teflon®. The Cutting device can instead of a cutting disc Have a cutting stylus or a roller knife. Also Crush cut or laser cutting are possible.

BezugszeichenlisteReference list

11: PapierrollePaper roll
22nd: PapierbahnPaper web
33rd: BahnendrandTail edge
44th: Klebebandduct tape
55: InnenbandInner band
66: AussenbandOutside band
77: innere Klebeflächeinner adhesive surface
88th: RandstreifenEdge strips
99: HaftstreifenAdhesive strips
1010th: PapierbahnPaper web
1111: Aussparungsabschnitt Recess section
1212th: Deckblattcover sheet
1313: KontaktstreifenContact strips
1414: HebevorrichtungLifting device
15a,b15a, b: KonenCones
1616: RollwagenTrolley
1717th: AbrolltischUnwind table
1818th: FördermittelFunding
1919th: AuflageflächeContact surface
2020th: erste Klappefirst flap
2121: erste Haftflächefirst adhesive surface
22, 22'22, 22 ': zweite Klappesecond flap
2323: zweite Haftflächesecond adhesive surface
2424th: KunststoffstreifenPlastic strips
2525th: SchneidvorrichtungCutting device
2626: QuerschieneCross rail
2727: LängsschieneLongitudinal rail
2828: Messerknife
2929: SchneidscheibeCutting disc
3030th: SchnittlinieCutting line
3131: KlebevorrichtungGluing device
3232: LinearmodulLinear module
3333: VorratsrolleSupply roll
3434: DeckbandShroud
3535: AufnahmerolleTake-up roll
3636: FührungsrolleLeadership role
3737: AndrückrollePressure roller
3838: KlemmwalzenpaarPinch roller pair
3939: BandhalterTape holder
4040: SchneidgerätCutter
4141: feststehende Klingefixed blade
4242: schwenkbare Klingeswiveling blade
4343: WalzenbürsteRoller brush
4444: BahnabschnittTrack section
4545: AbsetzvorrichtungSettling device
4646: DeckblattbehälterCover sheet container
4747: Absetzgerät Weaning device
4848: SaugplatteSuction plate
4949: DeckblatthalterCover sheet holder
5050: DeckblatthaftflächeCover sheet adhesive surface
5151: LeitflächeGuide surface

Claims

Method for preparing a paper roll (1) with a wound paper web (2) for flying roll changes by applying an adhesive tape (4) along an edge of the web end (3), which has at least one outer band (6) with an outer adhesive surface for establishing the connection between the web end and a paper web (10) of a residual roll and an inner tape (5) separable therefrom with an inner adhesive surface (7) for holding the web end to the next lower layer, characterized in that a web section (44) of the paper web (2) from the Unrolled paper roll (1) and an edge strip (8) of the outer adhesive surface is pressed against a strip adjoining the edge of the web end (3) on the inside of the paper web (2) such that a remaining adhesive strip (9) of the outer adhesive surface is pressed onto the edge of the web end (3) then remains free, whereupon the web section (44) is rewound onto the paper roll (1) and the inner adhesive surface e (7) is pressed onto the next lower layer of the paper web (2).

A method according to claim 1, characterized in that during the application of the adhesive tape (4) a part of the web section (44) adjoining the web end edge (3) is held on its outside.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the web end edge (3) is produced by deliberately cutting an end section from the unwound web section (44) along a cutting line (30).

A method according to claim 3, characterized in that for cutting off the end piece, the part of the web section (44) surrounding the cutting line (30) is held on its inside.

A method according to claim 3 or 4, characterized in that the web end edge (3) is applied essentially straight and perpendicular or slightly oblique to the longitudinal direction of the paper web (2).

A method according to claim 5, characterized in that the web end edge (3) is provided with at least one short concave cut-out section (11) and that the same is cut out when the adhesive tape (4) is applied.

Method according to one of Claims 1 to 5, characterized in that at least a short section of the adhesive strip (9) is covered by a cover sheet (12) being arranged on the end of the web (3) before the adhesive tape (4) is applied.

Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 7, with a receiving device for clamping the paper roll (1), characterized in that it has a bearing surface (19) arranged thereon for receiving the unwound web section (44) and a switchable first Adhesive surface (21) for holding the inside of the paper web (2), which in an inserted position continues the support surface (19), a cutting device (25) for cutting off an end section of the paper web (2), which runs along a cutting line (30) over the first Adhesive surface (21) is movable and a switchable second adhesive surface (23) for holding the outside of the paper web (2), which is at least in a takeover position opposite the first adhesive surface (21) while its edge at least substantially follows the cutting line (30) and an adhesive device (31) for attaching the adhesive tape (4) which, while this is in an insert position n is located along the edge of the second adhesive surface (23) can be moved over the same.

Apparatus according to claim 8, characterized in that the bearing surface (19) is aligned approximately horizontally.

Apparatus according to claim 9, characterized in that the support surface (19) is arranged above the receiving device and the first adhesive surface (21) lies in its position of use in the plane of the support surface (19).

Device according to one of claims 8 to 10, characterized in that in each case negative pressure for holding the paper web (2) can be generated on the first adhesive surface (21) and on the second adhesive surface (23).

Device according to one of claims 8 to 11, characterized in that the first adhesive surface (21) in the region of the cutting line (30) consists of plastic.

Device according to one of claims 8 to 12, characterized in that the first adhesive surface (21) is arranged on a first flap (20) which can be folded back from its use position about a first axis at the end of the support surface (19).

Device according to one of claims 10 to 13, characterized in that the use position of the second adhesive surface (23) coincides with its takeover position.

Apparatus according to claim 14, characterized in that the second adhesive surface (23) is arranged on a second flap (22) which can be folded back from its use position about a second axis which is slightly offset perpendicularly to the support surface (19).

Device according to one of claims 10 to 13, characterized in that the second adhesive surface (23) is rotated in its use position with respect to the take-over position, preferably by approximately 180 °.

Device according to claim 16, characterized in that the second adhesive surface (23) is arranged on a second flap (22 ') which has a round guide surface (51) preceding the second adhesive surface (23) and which is used to transfer the second adhesive surface (23 ) can be folded back from its take-over position into its operating position about a second axis offset perpendicular to the support surface (19) while displacing it such that the movement of the second flap (22 ') roughly unrolls the guide surface (51) on the support surface (19) the second axis corresponds.

Apparatus according to claim 17, characterized in that the guide surface (51) has the shape of a cylinder jacket sector.

Device according to one of claims 8 to 18, characterized in that the bearing surface (19) is formed at least in part by conveying means (18).

Device according to one of claims 8 to 19, characterized in that the cutting device (25) comprises a knife (28) which is pivotable about an axis approximately perpendicular to the first adhesive surface (21).

Device according to one of claims 8 to 20, characterized in that the adhesive device (31) has a supply roll (33) for the adhesive tape (4) and a take-up roll (35) for receiving one of the inner adhesive surface (7) of the adhesive tape (4) removed cover tape (34) and a pressure roller (37) arranged in the tape path between them, which can be withdrawn from an operating position in which it presses against the edge region of the second adhesive surface (23).

Device according to claim 21, characterized in that it has a cutting device (40) for severing the adhesive tape (4).

Apparatus according to claim 22, characterized in that the cutting device (40) can be used in the immediate vicinity of the application position of the pressure roller (37).

Device according to claim 22 or 23, characterized in that the cutting device (40) is designed like a scissors with two blades (41, 42) which can be moved relative to one another.

Device according to one of claims 8 to 24, characterized in that a cover sheet adhesive surface (50) for holding a cover sheet (12) adjoins the edge of the second adhesive surface (23).

Apparatus according to claim 25, characterized in that it comprises a settling device (45) with a cover sheet container (46) for receiving a supply of cover sheets (12) and a settling device (47) for receiving and depositing a cover sheet (12) Cover sheet container (46) and to the cover sheet adhesive surface (50) is movable.

Device according to one of claims 8 to 26, characterized in that a drivable roller brush (43) for pressing the adhesive tape (4) against the next lower layer of the paper roll (1) is arranged in the region of the receiving device.