EP1038587B1 - Dispositif de projection d'un produit de revêtement en poudre et organe de projection équipant un tel dispositif - Google Patents

Dispositif de projection d'un produit de revêtement en poudre et organe de projection équipant un tel dispositif Download PDF

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EP1038587B1
EP1038587B1 EP00400702A EP00400702A EP1038587B1 EP 1038587 B1 EP1038587 B1 EP 1038587B1 EP 00400702 A EP00400702 A EP 00400702A EP 00400702 A EP00400702 A EP 00400702A EP 1038587 B1 EP1038587 B1 EP 1038587B1
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EP
European Patent Office
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cup
projection unit
powder
flow space
rib
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP00400702A
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German (de)
English (en)
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EP1038587A1 (fr
Inventor
Michel Di Gioia
José Rodrigues
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Sames Kremlin SAS
Original Assignee
Sames Technologies SAS
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
    • B05B5/04—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces
    • B05B5/0403—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces characterised by the rotating member
    • B05B5/0407—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces characterised by the rotating member with a spraying edge, e.g. like a cup or a bell
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
    • B05B5/04—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces
    • B05B5/0418—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces designed for spraying particulate material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
    • B05B5/04—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces
    • B05B5/0426—Means for supplying shaping gas

Definitions

  • the invention relates to a powder projection member, rotatable and preferably provided with ionization means for electrically charging the sprayed powder to the device to be coated.
  • the invention also relates to a projection device for a powder coating product, more particularly an electrostatic projection device for covering objects with a powder material, for example a hot-melt powder paint.
  • the invention relates more particularly to an improvement for eliminating powder agglomerates that can form and be entrained in the flow of the air-powder mixture.
  • a powder coating product such as a hot-melt paint
  • the charge of the powder particles can be done by triboelectric effect but most often electrostatic charging means consisting of one or more electrodes located in the vicinity of the ejection orifice of the air-powder mixture are used. Such an electrode is brought to a high voltage to charge the powder particles.
  • a bowl-shaped projection device or disc comprising at least one rotating part driven in rotation at relatively high speed, for example by means of an air turbine.
  • a flow space of the air-powder mixture, annular, is defined inside the projection member, which causes the air-powder mixture to rotate and communicates to the powder particles centrifugal energy that creates a cloud of powder ejected towards the object.
  • a ring of air ejection orifices is provided all around the projection member, at the rear of the latter, to direct the powder cloud forward, that is to say in direction of the object to be covered.
  • the ionization electrode is generally combined with the rotary projection member.
  • It may for example consist of a metal disc forming the front face of the projection member, the edge of the disc being located in the immediate vicinity of the annular orifice of ejection of the air-powder mixture, defined at the periphery of the projection member.
  • the latter comprises an axial cavity inside which engages a supply channel of an air-powder mixture.
  • Such a device generally works satisfactorily but, under certain unfavorable operating conditions, the ejection of agglomerates of powder, which will be deposited on the part to be coated. These agglomerates are at the origin of defects of appearance after cooking, which require to reprocess the room. This reprocessing is difficult and expensive.
  • agglomerates There are essentially two types of agglomerates. Some have no particular shape, they are lumps of powder particles. These lumps can form under certain unfavorable hygrometric conditions. They can be caused by a start of polymerization of the powder, due to heating. It is likely to be found in greater numbers when recycling the powder that has not been deposited on the objects to be covered. Other agglomerates have a more specific form. These are small flat pieces of agglomerated powder. This is why they are commonly referred to in the art as "egg shells". Their formation is attributed to powder deposits on the walls of the ducts in which the air-powder mixture circulates. These plates would come apart by breaking up, from time to time, giving birth to these "egg shells".
  • the basic idea of the invention is to destroy such agglomerates in the air-powder mixture, before its ejection to the part to be covered and more particularly in the projection member comprising a rotating part driven by rotation, taking advantage of the centrifugal force impressed on the air-powder mixture in the narrow flow space defined in said projection member.
  • the invention relates to a device for projecting a powder coating product, for covering objects, of the type comprising a bowl-shaped or disk-shaped projection member comprising at least one rotating part driven in rotation and a channel supplying an air-powder mixture emerging axially into said projection member, the latter comprising a narrow flow space extending between the outlet of said supply channel and a circular ejection edge defined at the periphery of said projection member, characterized in that said flow space comprises at least one impact baffle forming an impact surface on the path of said coating product and having at least one annular rib and groove partially interlocked with one another. other, axially.
  • the projection member comprises a cup surrounding the end of the feed channel and a deflector extending opposite the orifice of the feed channel and the cup, (the space of flow being defined between the facing faces of the cup and the deflector) the rib portion and the annular groove are respectively defined on each of the faces facing the cup and the deflector.
  • the invention also relates to a projection member for a powder coating product projection device comprising a bowl or disk comprising at least one portion capable of being rotated and an axial cavity capable of accommodating a feed channel. an air-powder mixture, said projection member comprising a narrow flow space extending between said cavity and a circular ejection edge defined at its periphery, characterized in that said flow space comprises at least one impact baffle forming an impact surface and having at least one annular rib and groove partially interlocked with one another axially.
  • the powder coating product spraying device shown mainly consists of a generally cylindrical housing 11 and a generally bowl-shaped spraying member 13 rotatably mounted at the end of the housing.
  • the latter is provided with an axial recess housing a supply channel 14 of an air-powder mixture and a turbine 16 with a pneumatic drive, arranged around this channel.
  • the output shaft 18 of this turbine in the form of a sleeve, protrudes beyond the front face 20 of the housing and carries the rotary projection member 13.
  • the latter forms or comprises an electrode 22 forming part of the means ionization connected to a high voltage source, the electrical connection passing through the inside of the feed channel 14, as will be seen later.
  • the supply channel 14 is materialized by a conduit, rigid, integral with the housing and communicating with a flexible conduit not shown.
  • the rigid conduit extends axially in a sleeve 24 forming the support of the pneumatic turbine. This sleeve is fixed and secured to other fixed elements of the housing.
  • the rotor of the turbine 16 carrying blades 25 is rotatably mounted on the sleeve 24 by means of two ball bearings 28 spaced axially.
  • annular chambers supplied with compressed air were defined at the front of the case, closed by a hood 30 screwed on an external thread of the body of the housing.
  • An annular chamber 34 is located in the vicinity of the shaft 18 and receives the driving air of the turbine 16.
  • An annular chamber 38 feeds air ejection channels 40 whose orifices are located on a circle of the end face of the cap, centered on the axis of rotation of the projection member 13, and whose diameter is similar. the outside diameter of it. These channels are directed towards the periphery of the projection member to create a driving air stream of the air-powder mixture towards the object to be covered.
  • An annular cylindrical counter electrode not visible in the drawing, is housed in a cavity of the housing. It is arranged axially recessed relative to the projection member. It is electrically grounded, preferably via a resistor of high value.
  • Most of the components of the housing is made of insulating material. It is the same for the projection member, with the exception of its front face which carries the electrode 22, metal, disk-shaped, connected to a high voltage. The high voltage is applied to this electrode by means of a metal rod 44 passing axially through the feed channel 14. The end of this rod is engaged in an axial hole of the projection member which houses a spring 46 and a ball 47 in electrical contact with the rear face of the electrode 22, in the center thereof.
  • the electrode 22 has a sharp edge located in the vicinity of the periphery of the projection member 13. Thus, an ionization field is created between this electrode and the against-electrode, recessed, ensuring the charge of the powder particles air-powder mixture which is ejected at the annular outlet 48 of the projection member.
  • the projection member comprises a hub 50 generally tubular, a cup 52 fixed to the front of the hub, coaxially with it and a deflector 54.
  • the hub 50 is provided with an external thread 55, by which it is screwed in a tapped portion of the hollow shaft 18 of the turbine 16.
  • the hub 50 and the cup 52 surround the end of the feed channel 14.
  • the deflector 54 extends opposite the cup 52 and the orifice of this feeding channel. So, a narrow flow space 56 is defined between the facing faces of said cup and said deflector.
  • This flow space has a general configuration of revolution in the form of flat ring slightly conical and thin. Preferably, its section decreases radially from the inside to the outside.
  • the hub 50, the cup 52 and the deflector 54 are assembled by three screws 58, as shown, passing through hollow spacers 59 interposed between the cup 52 and the deflector 54, the length of these spacers determining the cross-section of the space. flow.
  • the elements of the projection member are made of insulating material.
  • the projection member itself (that is to say, as a spare part may be replaced) thus has an axial cavity 60 limited by the hub 50, the central hole of the cup 52 and the part central of the rear face of the deflector 54, which cavity is adapted to receive the end of the supply channel 14 of the air-powder mixture, integral with the housing.
  • Said flow space 56 extends between this cavity 60 and a circular ejection edge defined at its periphery.
  • the ejection outlet 48 of the air-powder mixture thus has the shape of a continuous circular slot.
  • only one of the two elements of the projection member may be rotatably mounted, the other remaining secured to the housing.
  • the projection device as just described so far is of a type known as a whole.
  • An example of such a device is described in particular in French Patent No. 2,692,173.
  • the flow space 56 comprises at least one flow baffle 62 forming an impact surface, arranged on the path of the coating product.
  • the heavier powder agglomerates entrained by the centrifugal force are disintegrated on this annular discontinuity.
  • This baffle portion of the flow space is here formed by at least one rib 63 and an annular groove 64 defined respectively on each of the faces facing the cup and the deflector.
  • the rib and the groove are partially interlocked one inside the other, axially.
  • the rib 63 is defined on the deflector and thus protrudes from the rear face thereof, while the groove 64 is defined in the cup 52.
  • the baffle may comprise several groups of grooves and ribs.
  • the baffle is formed approximately halfway of the path of the air-powder mixture in the flow space 56. It is in principle desirable to locate it as far as possible radially outwards, so far that the arrangement does not limit the flow of the air-powder mixture unacceptably.
  • the agglomerates of powder and in particular those called “egg shells” are destroyed when they are propelled into the flow space 56 where their speed increases under the effect of the centrifugal force.

Landscapes

  • Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)

Description

  • L'invention concerne un organe de projection de poudre, rotatif et de préférence muni de moyens d'ionisation permettant de charger électriquement la poudre projetée vers le dispositif à recouvrir.
  • L'invention concerne aussi un dispositif de projection d'un produit de revêtement en poudre, plus particulièrement un dispositif de projection électrostatique permettant de recouvrir des objets d'un matériau en poudre, par exemple une peinture thermofusible en poudre.
  • L'invention concerne plus particulièrement un perfectionnement permettant d'éliminer les agglomérats de poudre qui peuvent se former et être entraînés dans le flux du mélange air-poudre.
  • Pour garantir un bon rendement de dépôt dans l'application d'un produit de revêtement en poudre tel qu'une peinture thermofusible, il est nécessaire de charger électriquement la poudre projetée vers l'objet à recouvrir, celui-ci étant au moins faiblement électriquement conducteur et relié à la terre. La charge des particules de poudre peut se faire par effet triboélectrique mais le plus souvent, on utilise des moyens de charge électrostatique constitués par une ou plusieurs électrodes situées au voisinage de l'orifice d'éjection du mélange air-poudre. Une telle électrode est portée à une haute tension pour charger les particules de poudre.
  • Parmi les dispositifs connus, certains utilisent un organe de projection en forme de bol ou disque comprenant au moins une partie tournante entraînée en rotation à relativement grande vitesse, par exemple au moyen d'une turbine à air. Un espace d'écoulement du mélange air-poudre, annulaire, est défini à l'intérieur de l'organe de projection, ce qui entraîne le mélange air-poudre en rotation et communique aux particules de poudre une énergie centrifuge qui crée un nuage de poudre éjecté vers l'objet. Une couronne d'orifices d'éjection d'air est prévue tout autour de l'organe de projection, à l'arrière de celui-ci, pour diriger le nuage de poudre vers l'avant, c'est-à-dire en direction de l'objet à recouvrir. L'électrode d'ionisation est généralement combinée à l'organe de projection rotatif. Elle peut par exemple être constituée d'un disque métallique formant la face avant de l'organe de projection, le bord du disque étant situé au voisinage immédiat de l'orifice annulaire d'éjection du mélange air-poudre, défini à la périphérie de l'organe de projection. Ce dernier comporte une cavité axiale à l'intérieur de laquelle s'engage un canal d'alimentation d'un mélange air-poudre.
  • Un tel dispositif fonctionne généralement de façon satisfaisante mais, dans certaines conditions de fonctionnement défavorables, on observe l'éjection d'agglomérats de poudre, qui vont se déposer sur la pièce à recouvrir. Ces agglomérats sont à l'origine de défauts d'aspect après cuisson, qui nécessitent de retraiter la pièce. Ce retraitement est difficile et coûteux.
  • On distingue essentiellement deux sortes d'agglomérats. Les uns n'ont pas de forme particulière, ce sont des grumeaux de particules de poudre. Ces grumeaux peuvent se former dans certaines conditions hygrométriques défavorables. Ils peuvent être provoqués par un début de polymérisation de la poudre, due à un échauffement. On risque de les trouver en plus grand nombre lorsqu'on recycle la poudre qui n'a pas été déposée sur les objets à recouvrir. D'autres agglomérats ont une forme plus spécifique. Il s'agit de petits morceaux plats de poudre agglomérée. C'est pourquoi on les désigne couramment dans la technique sous le terme de "coquilles d'oeuf". On attribue leur formation à des dépôts de poudre sur les parois des conduits dans lesquels circule le mélange air-poudre. Ces plaques se détacheraient en se morcelant, de temps à autre, donnant naissance à ces "coquilles d'oeuf".
  • Des études approfondies ont permis de déceler les points névralgiques d'une installation de projection de poudre, risquant d'avoir une influence sur la formation des agglomérats de poudre en général et des "coquilles d'oeuf" en particulier.
  • On a ainsi pu mettre en évidence qu'il existe une relation entre le diamètre des conduits d'acheminement du mélange air-poudre et le taux de formation desdites "coquilles d'oeuf". Toutes choses égales par ailleurs, il est préférable d'utiliser des conduits de faible diamètre pour réduire ce taux. On a aussi mis en évidence qu'il est préférable d'entretenir la fluidisation de la poudre dans le réservoir pendant un certain temps avant de commencer à projeter la poudre. Ainsi, une ventilation du réservoir pendant 24 heures avant la mise en oeuvre, permet de réduire notablement la proportion de "coquilles d'oeuf". Enfin, une mise à la terre soignée de ce réservoir a aussi une influence significative sur la proportion de "coquilles d'oeuf".
  • Dans tous les cas, il est évidemment avantageux de minimiser la longueur des conduits dans lesquels circule le mélange air-poudre.
  • Il est par ailleurs connu de DD-A-271654 d'augmenter, au sein d'un organe rotatif, le chemin de charge par effet triboélectrique d'un produit de revêtement pulvérulent. Des agglomérats risquent d'être projeter car le mélange air/poudre lèche des surfaces courbes, sans rencontrer d'obstacle suffisant pour les disloquer.
  • Bien que toutes ces précautions permettent de réduire le taux de production d'agglomérats et plus particulièrement desdites "coquilles d'oeuf", on a mis en évidence qu'il n'était pas possible d'éviter complètement leur formation. C'est pourquoi, l'idée de base de l'invention consiste à détruire de tels agglomérats dans le mélange air-poudre, avant son éjection vers la pièce à recouvrir et plus particulièrement dans l'organe de projection comprenant une partie tournante entraînée en rotation, en mettant à profit la force centrifuge imprimée au mélange air-poudre dans l'espace d'écoulement étroit défini dans ledit organe de projection.
  • Plus particulièrement, l'invention concerne un dispositif de projection d'un produit de revêtement en poudre, pour recouvrir des objets, du type comportant un organe de projection en forme de bol ou disque comprenant au moins une partie tournante entraînée en rotation et un canal d'alimentation d'un mélange air-poudre débouchant axialement dans ledit organe de projection, ce dernier comprenant un espace d'écoulement étroit s'étendant entre la sortie dudit canal d'alimentation et un bord d'éjection circulaire défini à la périphérie dudit organe de projection, caractérisé en ce que cet espace d'écoulement comporte au moins une chicane d'écoulement formant surface d'impact sur le trajet dudit produit de revêtement et comportant au moins une nervure et une rainure annulaires partiellement imbriquées l'une dans l'autre, axialement.
  • Dans le cas habituel ou l'organe de projection comporte une coupelle entourant l'extrémité du canal d'alimentation et un déflecteur s'étendant en regard de l'orifice du canal d'alimentation et de la coupelle, (l'espace d'écoulement étant défini entre les faces en regard de la coupelle et du déflecteur) la partie nervure et la rainure annulaires sont définies respectivement sur chacune des faces en regard de la coupelle et du déflecteur.
  • L'invention concerne également un organe de projection pour dispositif de projection d'un produit de revêtement en poudre comportant un bol ou disque comprenant au moins une partie apte à être entraînée en rotation et une cavité axiale susceptible d'accueillir un canal d'alimentation d'un mélange air-poudre, ledit organe de projection comprenant un espace d'écoulement étroit s'étendant entre ladite cavité et un bord d'éjection circulaire défini à sa périphérie, caractérisé en ce que cet espace d'écoulement comporte au moins une chicane d'écoulement formant surface d'impact et comportant au moins une nervure et une rainure annulaires partiellement imbriquées l'une dans l'autre, axialement.
  • L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure unique est une vue partielle en perspective, avec coupe partielle d'un dispositif de projection d'un produit de revêtement en poudre conforme à son principe.
  • Le dispositif de projection de produit de revêtement en poudre représenté se compose principalement d'un boîtier 11 globalement cylindrique et d'un organe de projection 13 globalement en forme de bol ou disque monté rotatif à l'extrémité du boîtier. Ce dernier est pourvu d'un évidement axial abritant un canal d'alimentation 14 d'un mélange air-poudre et une turbine 16 à entraînement pneumatique, agencée autour de ce canal. L'arbre de sortie 18 de cette turbine, en forme de manchon, fait saillie au-delà de la face frontale 20 du boîtier et porte l'organe de projection rotatif 13. Celui-ci forme ou comporte une électrode 22 faisant partie de moyens d'ionisation reliés à une source de haute tension, la liaison électrique passant par l'intérieur du canal d'alimentation 14, comme on le verra plus loin. Le canal d'alimentation 14 est matérialisé par un conduit, rigide, solidaire du boîtier et communiquant avec un conduit souple non représenté. Le conduit rigide s'étend axialement dans un manchon 24 formant le support de la turbine pneumatique. Ce manchon est fixe et solidaire des autres éléments fixes du boîtier. Le rotor de la turbine 16, portant des pales 25 est monté tournant sur le manchon 24 par l'intermédiaire de deux roulements à billes 28 espacés axialement. A l'avant du boîtier, fermé par un capuchon 30 vissé sur un filetage externe du corps du boîtier, on a défini des chambres annulaires alimentées en air comprimé. Une chambre annulaire 34 est située au voisinage de l'arbre 18 et reçoit l'air d'entraînement de la turbine 16. Cet air s'échappe par le jeu annulaire 36 défini entre le capuchon et l'arbre, assurant le nettoyage permanent de ce dernier. Une chambre annulaire 38 alimente des canaux d'éjection d'air 40 dont les orifices sont situés sur un cercle de la face frontale du capuchon, centré sur l'axe de rotation de l'organe de projection 13, et dont le diamètre est voisin du diamètre extérieur de celui-ci. Ces canaux sont dirigés vers la périphérie de l'organe projection pour créer un courant d'air d'entraînement du mélange air-poudre en direction de l'objet à recouvrir. Une contre-électrode cylindrique annulaire, non visible sur le dessin, est logée dans une cavité du boîtier. Elle est agencée axialement en retrait par rapport à l'organe de projection. Elle est électriquement reliée à la terre, de préférence par l'intermédiaire d'une résistance de forte valeur. La plupart des éléments constitutifs du boîtier est en matériau isolant. Il en est de même pour l'organe de projection, à l'exception de sa face avant qui porte l'électrode 22, métallique, en forme de disque, reliée à une haute tension. La haute tension est appliquée à cette électrode par l'intermédiaire d'une tige métallique 44 traversant axialement le canal d'alimentation 14. L'extrémité de cette tige est engagée dans un trou axial de l'organe de projection qui abrite un ressort 46 et une bille 47 en contact électrique avec la face arrière de l'électrode 22, au centre de celle-ci.
  • L'électrode 22 présente un bord acéré situé au voisinage de la périphérie de l'organe de projection 13. Ainsi, un champ d'ionisation se crée entre cette électrode et la contre-électrode, en retrait, assurant la charge des particules de poudre du mélange air-poudre qui est éjecté à la sortie annulaire 48 de l'organe de projection.
  • L'organe de projection comporte un moyeu 50 globalement tubulaire, une coupelle 52 fixée à l'avant du moyeu, coaxialement à celui-ci et un déflecteur 54. Le moyeu 50 est muni d'un filetage extérieur 55, par lequel il est vissé dans une partie taraudée de l'arbre creux 18 de la turbine 16. Le moyeu 50 et la coupelle 52 entourent l'extrémité du canal d'alimentation 14. Le déflecteur 54 s'étend en regard de la coupelle 52 et de l'orifice de ce canal d'alimentation. Ainsi, un espace d'écoulement étroit 56 est défini entre les faces en regard de ladite coupelle et dudit déflecteur. Cet espace d'écoulement a une configuration générale de révolution en forme d'anneau plat légèrement conique et de faible épaisseur. De préférence, sa section diminue radialement de l'intérieur vers l'extérieur. Le moyeu 50, la coupelle 52 et le déflecteur 54 sont assemblés par trois vis 58, comme représenté, traversant des entretroises creuses 59 interposées entre la coupelle 52 et le déflecteur 54, la longueur de ces entretoises déterminant la section de l'espace d'écoulement. A l'exception de l'électrode 22, les éléments de l'organe de projection sont en matériau isolant. L'organe de projection en lui-même (c'est-à-dire en tant que pièce détachée susceptible d'être remplacée) présente donc une cavité axiale 60 limitée par le moyeu 50, le trou central de la coupelle 52 et la partie centrale de la face arrière du déflecteur 54, laquelle cavité est apte à accueillir l'extrémité du canal d'alimentation 14 du mélange air-poudre, solidaire du boîtier. Ledit espace d'écoulement 56 s'étend entre cette cavité 60 et un bord d'éjection circulaire défini à sa périphérie. La sortie d'éjection 48 du mélange air-poudre a donc la forme d'une fente circulaire continue.
  • En variante, seul l'un des deux éléments de l'organe de projection (la coupelle ou le déflecteur) peut être monté rotatif, l'autre restant solidaire du boîtier.
  • Le dispositif de projection tel qu'il vient d'être décrit jusqu'à présent est de type connu dans son ensemble. Un exemple d'un tel dispositif est notamment décrit dans le brevet français N° 2 692 173.
  • Selon une caractéristique remarquable de l'invention, l'espace d'écoulement 56 comporte au moins une chicane d'écoulement 62 formant surface d'impact, agencée sur le trajet du produit de revêtement. De cette façon, les agglomérats de poudre, plus lourds, entraînés par la force centrifuge viennent se désagréger sur cette discontinuité annulaire.
  • Cette partie formant chicane de l'espace d'écoulement est ici formée par au moins une nervure 63 et une rainure 64 annulaires définies respectivement sur chacune des faces en regard de la coupelle et du déflecteur. La nervure et la rainure sont partiellement imbriquées l'une dans l'autre, axialement.
  • Dans l'exemple représenté, la nervure 63 est définie sur le déflecteur et fait donc saillie de la face arrière de celui-ci, tandis que la rainure 64 est définie dans la coupelle 52.
  • Bien entendu, la chicane peut comporter plusieurs groupes de rainures et nervures. Dans l'exemple, la chicane est ménagée approximativement à mi-chemin du trajet du mélange air-poudre dans l'espace d'écoulement 56. Il est en principe souhaitable de la situer le plus possible vers l'extérieur, radialement, pour autant que l'agencement ne limite pas le débit du mélange air-poudre de façon inacceptable.
  • Grâce à cette configuration de l'espace d'écoulement, les agglomérats de poudre et notamment ceux appelés "coquilles d'oeuf" sont détruits lorsqu'ils sont propulsés dans l'espace d'écoulement 56 où leur vitesse augmente sous l'effet de la force centrifuge.

Claims (7)

  1. Organe de projection pour dispositif de projection d'un produit de revêtement en poudre comportant un bol ou disque comprenant au moins une partie apte à être entraînée en rotation et une cavité axiale (60) susceptible d'accueillir un canal d'alimentation (14) d'un mélange air-poudre, ledit organe de projection comprenant un espace d'écoulement étroit (56) s'étendant entre ladite cavité (60) et un bord d'éjection circulaire défini à sa périphérie, caractérisé en ce que cet espace d'écoulement comporte au moins une chicane d'écoulement (62) formant surface d'impact et comportant au moins une nervure (63) et une rainure (64) annulaires partiellement imbriquées l'une dans l'autre, axialement.
  2. Organe de projection selon la revendication 1, comportant une coupelle (52) dans laquelle est ménagée ladite cavité axiale, et un déflecteur (54) s'étendant en regard de ladite coupelle et formant une partie de la paroi de ladite cavité, ledit espace d'écoulement étroit étant défini entre les faces en regard de ladite coupelle et dudit déflecteur, caractérisé en ce que ladite chicane comporte nervure (63) et ladite rainure (64) annulaires sont définies respectivement sur chacune desdites faces en regard.
  3. Organe de projection selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la nervure est définie sur ledit déflecteur, et en ce que ladite rainure est définie dans ladite coupelle.
  4. Dispositif de projection d'un produit de revêtement en poudre, pour recouvrir des objets, du type comportant un organe de projection (13) en forme de bol ou disque comprenant au moins une partie tournante entraînée en rotation et un canal d'alimentation (14) d'un mélange air-poudre débouchant axialement dans ledit organe de projection, ce dernier comprenant un espace d'écoulement étroit (56) s'étendant entre la sortie dudit canal d'alimentation et un bord d'éjection circulaire défini à la périphérie dudit organe de projection, caractérisé en ce que cet espace d'écoulement comporte au moins une chicane d'écoulement (62) formant surface d'impact sur le trajet dudit produit de revêtement et comportant au moins une nervure (63) et une rainure (64) annulaires partiellement imbriquées l'une dans l'autre, axialement.
  5. Dispositif selon la revendication 4, dans lequel ledit organe de projection comporte, de façon connue en soi, une coupelle (52) entourant l'extrémité dudit canal d'alimentation et un déflecteur (54) s'étendant en regard de l'orifice dudit canal d'alimentation et de la coupelle, ledit espace d'écoulement étant défini entre les faces en regard de ladite coupelle et dudit déflecteur, caractérisé en ce que ladite nervure (63) et ladite rainure (64) annulaires sont définies respectivement sur chacune desdites faces en regard.
  6. Dispositif selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que la nervure (63) est définie sur ledit déflecteur et en ce que la rainure (64) est définie dans ladite coupelle.
  7. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que ledit organe de projection forme ou comporte des moyens d'ionisation (22).
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