EP1038129A1 - A ring, and particularly a sealing ring - Google Patents

A ring, and particularly a sealing ring

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Publication number
EP1038129A1
EP1038129A1 EP99932637A EP99932637A EP1038129A1 EP 1038129 A1 EP1038129 A1 EP 1038129A1 EP 99932637 A EP99932637 A EP 99932637A EP 99932637 A EP99932637 A EP 99932637A EP 1038129 A1 EP1038129 A1 EP 1038129A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
disc
flange
component
securing part
recess
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP99932637A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Braun
Matthias Eisenmenger
Jürgen FRASCH
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP1038129A1 publication Critical patent/EP1038129A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
    • F16D1/06—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
    • F16D1/064—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end non-disconnectable
    • F16D1/072—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end non-disconnectable involving plastic deformation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B17/00—Connecting constructional elements or machine parts by a part of or on one member entering a hole in the other and involving plastic deformation
    • F16B17/006—Connecting constructional elements or machine parts by a part of or on one member entering a hole in the other and involving plastic deformation of rods or tubes to sheets or plates

Definitions

  • the invention is based on a washer, in particular a sealing washer according to the preamble of claim 1.
  • Disks, in particular sealing disks which are designed as annular disks, are often preassembled on a component such as a shaft or a housing and then assembled together with this component with the associated other component of a multi-part arrangement. Until these two components are assembled, a previously placed pane can be lost. This must be prevented. This is particularly the case with one
  • the inventive design of the disc according to the characterizing part of claim 1 ensures that, together with the mounting of the disc on the component, this disc can also be fixed on the component by a simple operation.
  • a recess is used on
  • the securing part on one side of the disk which does not come into contact with a flange surrounding the component, can protrude and during assembly into the recess be deformable.
  • the securing part is in a plane between the pane during assembly or the assembly tool and the flange there and securely deformed by stretching into the recess.
  • the recess advantageously consists of an annular recess, so that a special positioning of the disk in relation to the component is not important. It is advantageous to provide a rectangular cross-section of the annular recess, so that a shoulder perpendicular to the mounting direction of the disc is provided, against which the securing part or the bent end of the securing part comes into contact, so that there is a substantially mirror-free perpendicular to the plane of the flange Connection of the disc with the component results.
  • the washer has on the one hand only one securing part which is simply preformed and protrudes from the plane of the washer, the special shape according to claim 8 permitting secure deformation of the securing part into the recess without there is a compression of the securing part before it reaches the end position.
  • a slight deformation of its end towards the first boundary takes place according to claim 9, so that an essentially play-free positioning of the disk is achieved perpendicular to the plane of the flange.
  • the inner contour of the disk and thus the outer contour of the component is also circular. Beyond that, however, there are other shapes of the contour or the component possible. It is also possible that, for example in the case of a rectangular contour, only one side of the rectangle or the two of which have a recess on the component.
  • FIG. 1 shows a plan view of a disk designed as a seal in a schematically illustrated receptacle on a component
  • FIG. 2 shows a section perpendicular to FIG. 1 for a first exemplary embodiment with an initial state of the disk
  • FIG. 3 shows the final state of the disk after the disk has been deformed on
  • FIG. 4 shows a second exemplary embodiment of the invention with an alternatively shaped disk in its initial state
  • FIG. 5 shows the final state after deformation of the disk according to FIG. 4 by an assembly tool.
  • the disk 1 shows a pane according to the invention in its mounting position in a top view.
  • the disk 1 has an opening 2, which here has a circular contour 3, and there are three tabs 4 on its outer circumference, within which an opening 5 for carrying out fastening screws can be passed between two housing parts. Only one housing part 6 is shown of the housing parts. As can be seen in FIG. 2, this housing part has a flange-like area 7, which serves as a support for the disk 1 and from which a component 9 in the form of a cylindrical pin protrudes vertically.
  • the washer can be used in particular as a sealing washer be carried out. It then has a sealing bead 10, which is indicated by dashed lines in FIG. 1.
  • Figure 2 shows the installation position in longitudinal section to the axis of the component 9, which is designed as a cylindrical pin. It can be seen that the securing part 12 was preformed with a bend at an angle of 45 ° from the plane of the disk 1 away from the flange 7. Starting from the inner contour 3, the disk has two incisions running parallel to a radius, which exposes a tab which is then shaped as a securing part 19. It can be seen from FIG. 2 that the end 14 of the securing part with the contour 3 seen in the axial direction of the component 19 is aligned. It can also be seen from FIG. 2 that the component 19 has a recess 15 which is designed, for example, as an annular recess.
  • this recess has a linear first boundary 16 on the side facing away from the flange 7, which extends inclined to the axis or the lateral surface of the component 9 and then merges into a curve which is tangential in the plane of the flange on the flange side of the recess second boundary 17 ends.
  • the width and the depth of the recess are dimensioned such that the securing part 12 can be deformed from its initial position shown in FIG. 2 into the recess without first causing a compression.
  • an assembly tool 19 in the form of a stamp is used, which, as shown in FIG. 2, is guided on the lateral surface 20 of the component 9 and is moved towards the flange 7 along this lateral surface.
  • Securing part 12 in contact with the second boundary 17 and is deformed thereon around the inner edge 22 of the assembly tool, such that in particular and advantageously the end face 24 of the end 14 of the securing part 12 is approximately parallel to the first boundary 16 or in contact this arrives. In this way, the position of the disc on the flange 7 is axially secured.
  • the washer which is made of metal, for example, or also a washer, has been permanently deformed in this way, this permanent deformation effecting the securing with the aid of the securing part.
  • FIGS. 4 and 5 A second exemplary embodiment of the invention is shown in FIGS. 4 and 5.
  • the securing part 112 has been bent towards the plane of the flange 7 in the initial state and also has additional offset 125, which brings the end of the securing part 112 back into the plane of the flange, in such a way that there is a small support to the side of the contour 3 Disk forms.
  • the recess provided in FIGS. 2 and 3 is now designed as a recess 115 with a rectangular cross-section, directly adjacent to the plane of the flange 7.
  • FIG. 4 shows the disk 101 in the starting position before the final assembly.
  • the contour 3 is guided in a particularly advantageous manner on the lateral surface 20 of the component 9 and the disc itself is only in contact with the flange 7 via the offset 29.
  • the assembly tool 19 in turn deforms the securing part 112 in such a way that it reaches the plane of the disk 101.
  • the cranked part 25 slides into the recess 115 5 and then protrudes upwards in the end position according to FIG. 5 in accordance with the offset angle.
  • the end face 124 of the offset 125 comes to lie within the recess 115 and with its upper edge 27 in contact with the first boundary 116 of the recess 115.
  • the end position of the disk 101 is fixed on the flange 7 in the position of the system shown, so that the disc is held in this position with little or no play.
  • a second component can be placed on the first component and a corresponding connection can thus be established between the components.
  • a tight connection can also be established.
  • the securing parts 12 or 112 arranged here on the inner contour these can also be provided on the outer circumference with a corresponding assignment of a cylindrical outer surface on the outer circumference of the disk. In this case, the recesses would then be arranged on the outer lateral surface.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Bolts, Nuts, And Washers (AREA)

Abstract

The present invention relates to a ring, mainly a sealing ring, that has an outline (3) with which the outline or the surface of a component (7, 9), on which said ring must be placed, is complementarily associated. In order to pre-assemble the ring so that it is attached to the component, said ring comprises a blocking member (12) which is submitted to deformation for the assembly and which is introduced into an undercut or into a recess (15) as it is deformed.

Description

Scheibe, insbesondere DichtunαsscheibeWasher, in particular sealing washer
Stand der TechnikState of the art
Die Erfindung geht von einer Scheibe, insbesondere Dichtungsscheibe nach der Gattung des Patentanspruchs 1 aus. Scheiben, insbesondere Dichtungsscheiben, die als Ringscheibe ausgeführt sind, werden häufig auf einem Bauelement wie zum Beispiel einer Welle oder eines Gehäuses vormontiert und dann zusammen mit diesem Bauelement mit dem zugehörigen anderen Bauelement einer mehrteiligen Anordnung zusammengebau . Bis zum Zusammenbau dieser zwei Bauelemente kann eine vorher aufgesetzte Scheibe verlorengehen. Dies gilt es zu verhindern. Dies ist insbesondere bei einerThe invention is based on a washer, in particular a sealing washer according to the preamble of claim 1. Disks, in particular sealing disks, which are designed as annular disks, are often preassembled on a component such as a shaft or a housing and then assembled together with this component with the associated other component of a multi-part arrangement. Until these two components are assembled, a previously placed pane can be lost. This must be prevented. This is particularly the case with one
Montage durch Montageautomaten erforderlich.Assembly by assembly machines required.
Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Scheibe gemäß dem Kennzeichen des Patentanspruchs 1 wird erreicht, daß zusammen mit der Montage der Scheibe am Bauteil diese Scheibe auch an dem Bauteil durch einen einfachen Arbeitsvorgang fixiert werden kann. In besonderer Ausgestaltung nach Anspruch 2 dient dabei eine Ausnehmung amThe inventive design of the disc according to the characterizing part of claim 1 ensures that, together with the mounting of the disc on the component, this disc can also be fixed on the component by a simple operation. In a special embodiment according to claim 2, a recess is used on
Bauteil, in die ein Sicherungsteil der Scheibe bleibend hineinverformbar ist. Dabei kann gemäß Patentanspruch 3 das Sicherungsteil auf der einen Seite der Scheibe, die nicht zur Anlage an einen das Bauteil umgebenden Flansch kommt, abstehen und bei der Montage in die Ausnehmung hineinverformbar sein. In einer weiteren Ausgestaltung gemäß Patentanspruch 4 ist es aber auch möglich, das Sicherungsteil zur Ebene des Flansches hin abstehen zu lassen, insbesondere mit einer am Ende des Sicherungsteils vorgesehenen Abkröpfung gemäß Patentanspruch 6. Dabei wird bei der Montage das Sicherungsteil in einer Ebene zwischen der Scheibe beziehungsweise dem dort anliegenden Montagewerkzeug und dem Flansch eingespannt und sicher durch Streckung in die Ausnehmung hineinverformt .Component into which a securing part of the pane can be permanently deformed. According to claim 3, the securing part on one side of the disk, which does not come into contact with a flange surrounding the component, can protrude and during assembly into the recess be deformable. In a further embodiment according to claim 4, it is also possible to let the securing part protrude towards the level of the flange, in particular with an offset provided at the end of the securing part according to claim 6. In this case, the securing part is in a plane between the pane during assembly or the assembly tool and the flange there and securely deformed by stretching into the recess.
Die Ausnehmung besteht vorteilhaft aus einem ringförmigen Einstich, so daß es auf einer speziellen Positionierung der Scheibe im Bezug auf das Bauteil nicht ankommt. Vorteilhaft ist dabei das Vorsehen eines rechteckigen Querschnitts des ringförmigen Einstichs, so daß eine zur Montagerichtung der Scheibe senkrechte Schulter vorgesehen ist, an die das Sicherungsteil beziehungsweise das abgekröpfte Ende des Sicherungsteils zur Anlage kommt, so daß sich eine senkrecht zur Ebene des Flansches im wesentlichen spiegelfreie Verbindung der Scheibe mit dem Bauteil ergibt. Andererseits ist es von Vorteil, wenn gemäß Patentanspruch 8 die Scheibe einerseits nur ein Sicherungsteil aufweist, das einfach vorgeformt aus der Ebene der Scheibe herausragend angeordnet ist, wobei die spezielle Form gemäß Patentanspruch 8 eine sichere Verformung des Sicherungsteils in die Ausnehmung hinein erlaubt, ohne daß es vor Erreichen der Endlage des Sicherungsteils zu einer Stauchung desselben kommt. Vor Erreichen der Endlage des sich verformenden Sicherungsteils erfolgt dabei gemäß Patentanspruch 9 eine leichte Verformung seines Endes zur ersten Begrenzung hin, so daß auch damit senkrecht zur Ebene des Flansches hin gesehen eine im wesentlichen spielfreie Positionierung der Scheibe erzielt wird. In üblicherweise ist die innere Kontur der Scheibe und damit die Außenkontur des Bauteils auch kreisförmig. Darüber hinaus sind jedoch auch andere Formen der Kontur beziehungsweise des Bauteils möglich. Dabei ist es auch möglich, daß zum Beispiel bei einer rechteckigen Kontur nur eine Seite des Rechtecks oder deren zwei eine Ausnehmung am Bauteil aufweisen.The recess advantageously consists of an annular recess, so that a special positioning of the disk in relation to the component is not important. It is advantageous to provide a rectangular cross-section of the annular recess, so that a shoulder perpendicular to the mounting direction of the disc is provided, against which the securing part or the bent end of the securing part comes into contact, so that there is a substantially mirror-free perpendicular to the plane of the flange Connection of the disc with the component results. On the other hand, it is advantageous if, according to claim 8, the washer has on the one hand only one securing part which is simply preformed and protrudes from the plane of the washer, the special shape according to claim 8 permitting secure deformation of the securing part into the recess without there is a compression of the securing part before it reaches the end position. Before the end position of the deforming securing part is reached, a slight deformation of its end towards the first boundary takes place according to claim 9, so that an essentially play-free positioning of the disk is achieved perpendicular to the plane of the flange. Usually the inner contour of the disk and thus the outer contour of the component is also circular. Beyond that, however, there are other shapes of the contour or the component possible. It is also possible that, for example in the case of a rectangular contour, only one side of the rectangle or the two of which have a recess on the component.
Zeichnungendrawings
Ein Ausfuhrungsbeispiel ist in der Zeichnung dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 eine Draufsicht auf eine als Dichtung ausgeführten Scheibe in einer schematisch dargestellten Aufnahme an einem Bauteil, Figur 2 ein Schnitt senkrecht zu Figur 1 für ein erstes Ausführungsbeispiel mit einem Ausgangszustand der Scheibe, Figur 3 der Endzustand der Scheibe nach Verformung der Scheibe durch einAn exemplary embodiment is shown in the drawing and is explained in more detail in the following description. 1 shows a plan view of a disk designed as a seal in a schematically illustrated receptacle on a component, FIG. 2 shows a section perpendicular to FIG. 1 for a first exemplary embodiment with an initial state of the disk, FIG. 3 shows the final state of the disk after the disk has been deformed on
Montagewerkzeug gemäß der Ausführung nach Figur 2, Figur 4 ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einer alternativ geformten Scheibe in deren Ausgangszustand und Figur 5 den Endzustand nach Verformung der Scheibe gemäß Figur 4 durch ein Montagewerkzeug.2, FIG. 4 shows a second exemplary embodiment of the invention with an alternatively shaped disk in its initial state and FIG. 5 shows the final state after deformation of the disk according to FIG. 4 by an assembly tool.
Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments
In der Figur 1 ist eine Scheibe gemäß der Erfindung in ihrer Montagelage in der Draufsicht wiedergegeben. Die Scheibe 1 hat dabei einen Durchbruch 2, der hier eine kreisförmige Kontur 3 aufweist und es stehen an ihrem Außenumfang drei Lappen 4 ab, innerhalb denen eine Öffnung 5 zur Durchführung von Befestigungsschrauben zwischen zwei Gehäuseteilen hindurchgeführt werden kann. Von den Gehäuseteilen ist nur ein Gehäuseteil 6 dargestellt. Wie der Figur 2 zu entnehmen ist, weist dieser Gehäuseteil einen flanschartigen Bereich 7 auf, der als Auflage der Scheibe 1 dient und von dem ein Bauteil 9 in Form eines zylindrischen Zapfens senkrecht absteht. Die Scheibe kann insbesondere als Dichtungsscheibe ausgeführt werden. Sie hat dann eine Dichtsicke 10, die in der Figur 1 gestrichelt angedeutet ist. Weiterhin stehen angrenzend an den Durchbruch 2 beziehungsweise der Kontur 3 an drei Stellen des Umfangs der Kontur, vorzugsweise im Bereich der Durchbrüche für die Befestigungsschrauben1 shows a pane according to the invention in its mounting position in a top view. The disk 1 has an opening 2, which here has a circular contour 3, and there are three tabs 4 on its outer circumference, within which an opening 5 for carrying out fastening screws can be passed between two housing parts. Only one housing part 6 is shown of the housing parts. As can be seen in FIG. 2, this housing part has a flange-like area 7, which serves as a support for the disk 1 and from which a component 9 in the form of a cylindrical pin protrudes vertically. The washer can be used in particular as a sealing washer be carried out. It then has a sealing bead 10, which is indicated by dashed lines in FIG. 1. Furthermore, are adjacent to the opening 2 or the contour 3 at three points on the circumference of the contour, preferably in the area of the openings for the fastening screws
Sicherungsteile 12 ab, die in Figur 2 besser zu erkennen sind.Securing parts 12, which can be seen better in Figure 2.
Figur 2 zeigt die Einbaulage im Längsschnitt zur Achse des Bauteils 9, das als zylindrischer Zapfen ausgebildet ist. Man erkennt, daß das Sicherungsteil 12 etwa mit einer Abbiegung im Winkel von 45° aus der Ebene der Scheibe 1 vom Flansch 7 hinweg vorgeformt wurde . Die Scheibe hat dabei ausgehend von der inneren Kontur 3 zwei parallel zu einem Radius verlaufende Einschnitte, die einen Lappen freilegt, der dann als Sicherungsteil 19 ausgeformt wird. Der Figur 2 entnimmt man, daß das Ende 14 des Sicherungsteils mit der Kontur 3 in Achsrichtung des Bauteils 19 gesehen, fluchtet. Weiterhin ist der Figur 2 zu entnehmen, daß das Bauteil 19 eine Ausnehmung 15 aufweist, die zum Beispiel als ringförmige Ausnehmung ausgebildet ist. Im Schnitt hat diese Ausnehmung auf der dem Flansch 7 abgewandten Seite eine linear verlaufende erste Begrenzung 16, die zur Achse beziehungsweise der Mantelfläche des Bauteils 9 geneigt verläuft und danach in einer Rundung übergeht, die tangential in der Ebene des Flansches auf der Flanschseite der Ausnehmung als zweite Begrenzung 17 endet. Die Breite und die Tiefe der Ausnehmung sind dabei so bemessen, daß Sicherungsteil 12 aus seiner in der Figur 2 gezeigten Ausgangslage in die Ausnehmung hinein verformt werden kann, ohne daß dabei zunächst eine Stauchung auftritt . zu diesem Zwecke wird ein Montagewerkzeug 19 in Form eines Stempels verwendet, der wie in Figur 2 gezeigt, an der Mantelfläche 20 des Bauteils 9 geführt ist und entlang dieser Mantelfläche auf den Flansch 7 zubewegt wird. Dabei wird das Sicherungsteil 12 aus der gezeigten Lage in die Ausnehmung 15 hineinverformt, wie es im Endzustand in Figur 3 gezeigt ist. In diesem Endzustand zeigt sich, daß das Sicherungsteil die Kontur 3 überragt . Kurz vor Erreichen der Endlage gelangt der in die Ausnehmung hineinragende Teil 21 desFigure 2 shows the installation position in longitudinal section to the axis of the component 9, which is designed as a cylindrical pin. It can be seen that the securing part 12 was preformed with a bend at an angle of 45 ° from the plane of the disk 1 away from the flange 7. Starting from the inner contour 3, the disk has two incisions running parallel to a radius, which exposes a tab which is then shaped as a securing part 19. It can be seen from FIG. 2 that the end 14 of the securing part with the contour 3 seen in the axial direction of the component 19 is aligned. It can also be seen from FIG. 2 that the component 19 has a recess 15 which is designed, for example, as an annular recess. On average, this recess has a linear first boundary 16 on the side facing away from the flange 7, which extends inclined to the axis or the lateral surface of the component 9 and then merges into a curve which is tangential in the plane of the flange on the flange side of the recess second boundary 17 ends. The width and the depth of the recess are dimensioned such that the securing part 12 can be deformed from its initial position shown in FIG. 2 into the recess without first causing a compression. For this purpose, an assembly tool 19 in the form of a stamp is used, which, as shown in FIG. 2, is guided on the lateral surface 20 of the component 9 and is moved towards the flange 7 along this lateral surface. It will Securing part 12 deformed from the position shown into the recess 15, as shown in the final state in Figure 3. In this final state, it can be seen that the securing part extends beyond contour 3. Shortly before reaching the end position, the part 21 of the protruding into the recess arrives
Sicherungsteils 12 in Anlage an die zweite Begrenzung 17 und wird an dieser um die innenliegende Kante 22 des Montagewerkzeugs verformt, derart, daß insbesondere und in vorteilhafter Weise die Stirnseite 24 des Endes 14 des Sicherungsteils 12 in etwa parallel zur ersten Begrenzung 16 oder in Anlage an dieser gelangt. Auf diese Weise ist die Lage der Scheibe auf dem Flansch 7 axial gesichert. Die zum Beispiel aus Metall bestehende Scheibe oder auch Dichtungsscheibe ist auf diese Weise bleibend verformt worden, wobei diese bleibende Verformung die Sicherung mit Hilfe des Sicherungsteils bewerkstelligt.Securing part 12 in contact with the second boundary 17 and is deformed thereon around the inner edge 22 of the assembly tool, such that in particular and advantageously the end face 24 of the end 14 of the securing part 12 is approximately parallel to the first boundary 16 or in contact this arrives. In this way, the position of the disc on the flange 7 is axially secured. The washer, which is made of metal, for example, or also a washer, has been permanently deformed in this way, this permanent deformation effecting the securing with the aid of the securing part.
Ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in Figuren 4 und 5 dargestellt. Hier ist das Sicherungsteil 112 im Ausgangszustand zur Ebene des Flansches 7 hin gebogen worden und hat darüber hinaus zusätzliche Kröpfung 125, die das Ende des Sicherungsteils 112 wieder in die Ebene des Flansches bringt, derart, daß sich eine kleine Auflage zur Seite der Kontur 3 der Scheibe bildet. Die in Figuren 2 und 3 vorgesehene Ausnehmung ist nun als Ausnehmung 115 mit rechteckigem Querschnitt ausgeführt, direkt angrenzend an die Ebene des Flansches 7. Figur 4 zeigt die Scheibe 101 in der Ausgangsposition vor der endgültigen Montage. Hierbei sieht man, daß die Kontur 3 in besonders vorteilhafter Weise an der Mantelfläche 20 des Bauteils 9 exakt geführt ist und die Scheibe selbst nur über die Abkröpfung 29 in Auflage auf den Flansch 7 ist. Wie im vorstehenden Ausführungsbeispiel verformt das Montagewerkzeug 19 wiederum das Sicherungsteil 112 derart, daß es in die Ebene der Scheibe 101 gelangt. Dabei gleitet das abgekröpfte Teil 25 in die Ausnehmung 115 hinein und steht in der Endlage gemäß Figur 5 dann entsprechend dem Kröpfungswinkel nach oben ab. Dabei kommt die Stirnseite 124 der Abkröpfung 125 innerhalb der Ausnehmung 115 zum Liegen und mit ihrer oberen Kante 27 in Anlage an die erste Begrenzung 116 der Ausnehmung 115. Somit ist die Endlage der Scheibe 101 in der gezeigten Stellung der Anlage auf den Flansch 7 fixiert, so daß die Scheibe mit nur geringem Spiel oder spielfei in dieser Position gehalten wird.A second exemplary embodiment of the invention is shown in FIGS. 4 and 5. Here, the securing part 112 has been bent towards the plane of the flange 7 in the initial state and also has additional offset 125, which brings the end of the securing part 112 back into the plane of the flange, in such a way that there is a small support to the side of the contour 3 Disk forms. The recess provided in FIGS. 2 and 3 is now designed as a recess 115 with a rectangular cross-section, directly adjacent to the plane of the flange 7. FIG. 4 shows the disk 101 in the starting position before the final assembly. Here you can see that the contour 3 is guided in a particularly advantageous manner on the lateral surface 20 of the component 9 and the disc itself is only in contact with the flange 7 via the offset 29. As in the previous exemplary embodiment, the assembly tool 19 in turn deforms the securing part 112 in such a way that it reaches the plane of the disk 101. The cranked part 25 slides into the recess 115 5 and then protrudes upwards in the end position according to FIG. 5 in accordance with the offset angle. The end face 124 of the offset 125 comes to lie within the recess 115 and with its upper edge 27 in contact with the first boundary 116 of the recess 115. Thus, the end position of the disk 101 is fixed on the flange 7 in the position of the system shown, so that the disc is held in this position with little or no play.
Im Anschluß an diese Montage der Scheibe kann ein zweites Bauteil auf das erste Bauteil aufgesetzt werden und somit eine entsprechende Verbindung zwischen den Bauteilen hergestellt werden. Insbesondere kann auch eine dichte Verbindung hergestellt werden. Statt der hier gezeigten, an der inneren Kontur angeordneten Sicherungsteile 12 beziehungsweise 112 können diese auch am Außenumfang vorgesehen werden bei einer entsprechenden Zuordnung einer zylindrischen Mantelfläche am Außenumfang der Scheibe. Die Ausnehmungen wären in diesem Falle dann der außenliegenden Mantelfläche angeordnet.Following this assembly of the pane, a second component can be placed on the first component and a corresponding connection can thus be established between the components. In particular, a tight connection can also be established. Instead of the securing parts 12 or 112 arranged here on the inner contour, these can also be provided on the outer circumference with a corresponding assignment of a cylindrical outer surface on the outer circumference of the disk. In this case, the recesses would then be arranged on the outer lateral surface.
Auf diese beschriebene Art kann in einfacher und sicherer Weise eine Vormontage von Scheiben oder Dichtungsscheiben erfolgen, die entsprechend ausgebildet sind, wobei sichergestellt ist, daß die Scheibe nach dem Aufbringen auf das Bauteil nicht mehr verlorengeht. Somit eignet sich eine solche Scheibe besonders gut für eine Verwendung bei einer automatischen Montageeinrichtung . In this way, a pre-assembly of disks or sealing disks can be carried out in a simple and safe manner, which are designed accordingly, ensuring that the disk is no longer lost after being applied to the component. Such a pane is therefore particularly well suited for use in an automatic assembly device.

Claims

Ansprüche Expectations
1. Scheibe (1), insbesondere Dichtungsscheibe, die mit einer Kontur (3) versehen ist, die einer komplementär zu dieser1. washer (1), in particular sealing washer, which is provided with a contour (3) which is complementary to this
Kontur (3) geformten Aufnahme eines Bauteil (9) zugeordnet werden kann, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibe (1, 101) aus einem bleibend verformbaren Material besteht, auf einem an das Bauteil (9) angrenzenden Flansch (7) positionierbar ist und über das Bauteil (9) auf diesemContour (3) shaped receptacle of a component (9) can be assigned, characterized in that the disc (1, 101) consists of a permanently deformable material, can be positioned on a flange (7) adjacent to the component (9) and over the component (9) on this
Flansch (7) zentrierbar ist und daß an der Scheibe (1, 101) ein sich zum Bauteil (9) hin erstreckendes Sicherungsteil (12, 112) angeordnet ist, das bei Verformung einen Formschluß mit dem Bauteil (9) bildet.Flange (7) can be centered and that on the disc (1, 101) a securing part (12, 112) extending towards the component (9) is arranged, which forms a positive connection with the component (9) when deformed.
2. Scheibe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bauteil (9) angrenzend an den Flansch (7) eine Ausnehmung2. Disc according to claim 1, characterized in that the component (9) adjacent to the flange (7) has a recess
(15, 115) aufweist, in die wenigstens ein vorgeformtes, aus der Ebene der Scheibe (1, 101) herausragendes, an der Scheibe angeordnete Sicherungsteil (12, 112) durch ein(15, 115), into which at least one preformed, protruding from the plane of the disc (1, 101), arranged on the disc securing part (12, 112) by a
Montagewerkzeug (19) einformbar ist, wobei das Ende (14) des Sicherungsteils (12, 112) in seinem nicht eingeformten Ausgangszustand höchstens bis an die die Kontur (3) beschreibende Linie reicht und im eingeformten Zustand über diese Linie hinaus bis in die Ausnehmung (15, 115) hinein verformbar ist. Assembly tool (19) can be molded, the end (14) of the securing part (12, 112) in its non-molded initial state reaching at most up to the line describing the contour (3) and in the molded state beyond this line into the recess ( 15, 115) is deformable.
3. Scheibe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Sicherungsteil (12, 112) durch das Montagewerkzeug (19) aus der vorgeformten, aus der Ebene der Scheibe (1, 101) herausragenden Lage im wesentlichen in die Ebene der Scheibe (1, 101) und des Flansches (7) an dem die Scheibe zur Anlage kommt, hinein verformbar ist.3. Disc according to claim 2, characterized in that the securing part (12, 112) by the assembly tool (19) from the preformed, from the plane of the disc (1, 101) projecting position substantially in the plane of the disc (1, 101) and the flange (7) on which the disc comes to rest can be deformed.
4. Scheibe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Sicherungsteil (12) im Ausgangszustand vor der Verformung durch das Montagewerkzeug (19) so abgebogen ist, daß es im Winkel von etwa 30° aus der Ebene der Scheibe (1) und entgegengesetzt zur auf den Flansch (7) , zur Auflage kommenden Seite der Scheibe herausragt .4. Disk according to claim 3, characterized in that the securing part (12) is bent in the initial state before the deformation by the assembly tool (19) so that it is at an angle of about 30 ° from the plane of the disc (1) and opposite to protrudes onto the flange (7) on the side of the disc that comes to rest
5. Scheibe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Sicherungsteil (112) im Ausgangszustand vor der Montage so abgebogen ist, daß es im Winkel von etwa 30° aus der Ebene der Scheibe (101) heraus zum Flansch (7) hin geneigt herausragt .5. Disk according to claim 3, characterized in that the securing part (112) is bent in the initial state before assembly so that it protrudes at an angle of about 30 ° from the plane of the disk (101) to the flange (7) inclined .
6. Scheibe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Sicherungsteil (112) im Ausgangszustand vor der Verformung durch das Montagewerkzeug (19) an seinem Ende eine zur Abbiegung gegenläufig Kröpfung (125) hat, die vor der Verformung durch das Montagewerkzeug zu ebenen Anlage an dem Flansch (7) kommt und die nach der Verformung durch das Montagewerkzeug innerhalb der Ausnehmung (115) zu liegen kommt .6. Disk according to claim 5, characterized in that the securing part (112) in the initial state before the deformation by the assembly tool (19) at its end has a counter-bend to the bend (125), which is level before the deformation by the assembly tool comes to the flange (7) and which, after being deformed by the assembly tool, comes to lie within the recess (115).
7. Scheibe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (115) ein mit einem rechteckige Querschnitt versehener insbesondere ringförmiger Einstich in dem Bauteil ist .7. Disc according to claim 6, characterized in that the recess (115) has a rectangular cross section provided in particular annular recess in the component.
8. Scheibe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung in dem Bauteil (9) ein insbesondere ringförmiger Einstich (15) ist, mit einerseits einer geneigten oder gerundeten, dem Flansch fernen ersten Begrenzung (16) und andererseits einer dem Flansch (7) nahen, gerundeten zweiten Begrenzung (17) , derart, daß der Weg des Endes (14) des Sicherungsteils aus seiner Ausgangslage vor der Montage bei der Verformung durch das Montagewerkzeug (9) in die Flanschebene hinein höchstens tangential zur geneigten Begrenzung (16) verläuft.8. Disk according to claim 5, characterized in that the recess in the component (9) is an in particular annular recess (15), on the one hand an inclined or rounded, the flange distant first boundary (16) and on the other hand one of the flange (7 ) close, rounded second boundary (17), such that the path of the end (14) of the securing part from its initial position before assembly during the deformation by the assembly tool (9) into the flange plane is at most tangential to the inclined boundary (16) .
9. Scheibe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Ende (14) des Sicherungsteils (12) an Ende der Verformung des Sicherungsteils (12) zur Flanschebene hin in Anlage an die zweite Begrenzung (17) kommt und im Laufe der Verformung des Sicherungsteils (12) durch das Montagewerkzeug (9) an dieser zur Seite der ersten Begrenzung (16) hin verformbar ist .9. Disk according to claim 8, characterized in that the end (14) of the securing part (12) at the end of the deformation of the securing part (12) to the flange plane comes into contact with the second boundary (17) and in the course of the deformation of the securing part (12) by the assembly tool (9) on the side of the first boundary (16) is deformable.
10. Scheibe nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontur (3) kreisförmig ist und das Bauteil eine kreiszylindrische Mantelfläche (20) aufweist.10. Disc according to one of the preceding claims, characterized in that the contour (3) is circular and the component has a circular-cylindrical outer surface (20).
11. Scheibe nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontur durch eine innere Ausnehmung der Scheibe gebildet wird. 11. Disc according to one of the preceding claims, characterized in that the contour is formed by an inner recess of the disc.
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