EP1038129A1 - Scheibe, insbesondere dichtungsscheibe - Google Patents

Scheibe, insbesondere dichtungsscheibe

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EP1038129A1
EP1038129A1 EP99932637A EP99932637A EP1038129A1 EP 1038129 A1 EP1038129 A1 EP 1038129A1 EP 99932637 A EP99932637 A EP 99932637A EP 99932637 A EP99932637 A EP 99932637A EP 1038129 A1 EP1038129 A1 EP 1038129A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
disc
flange
component
securing part
recess
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP99932637A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Braun
Matthias Eisenmenger
Jürgen FRASCH
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP1038129A1 publication Critical patent/EP1038129A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
    • F16D1/06—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
    • F16D1/064—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end non-disconnectable
    • F16D1/072—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end non-disconnectable involving plastic deformation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B17/00—Connecting constructional elements or machine parts by a part of or on one member entering a hole in the other and involving plastic deformation
    • F16B17/006—Connecting constructional elements or machine parts by a part of or on one member entering a hole in the other and involving plastic deformation of rods or tubes to sheets or plates

Definitions

  • the invention is based on a washer, in particular a sealing washer according to the preamble of claim 1.
  • Disks, in particular sealing disks which are designed as annular disks, are often preassembled on a component such as a shaft or a housing and then assembled together with this component with the associated other component of a multi-part arrangement. Until these two components are assembled, a previously placed pane can be lost. This must be prevented. This is particularly the case with one
  • the inventive design of the disc according to the characterizing part of claim 1 ensures that, together with the mounting of the disc on the component, this disc can also be fixed on the component by a simple operation.
  • a recess is used on
  • the securing part on one side of the disk which does not come into contact with a flange surrounding the component, can protrude and during assembly into the recess be deformable.
  • the securing part is in a plane between the pane during assembly or the assembly tool and the flange there and securely deformed by stretching into the recess.
  • the recess advantageously consists of an annular recess, so that a special positioning of the disk in relation to the component is not important. It is advantageous to provide a rectangular cross-section of the annular recess, so that a shoulder perpendicular to the mounting direction of the disc is provided, against which the securing part or the bent end of the securing part comes into contact, so that there is a substantially mirror-free perpendicular to the plane of the flange Connection of the disc with the component results.
  • the washer has on the one hand only one securing part which is simply preformed and protrudes from the plane of the washer, the special shape according to claim 8 permitting secure deformation of the securing part into the recess without there is a compression of the securing part before it reaches the end position.
  • a slight deformation of its end towards the first boundary takes place according to claim 9, so that an essentially play-free positioning of the disk is achieved perpendicular to the plane of the flange.
  • the inner contour of the disk and thus the outer contour of the component is also circular. Beyond that, however, there are other shapes of the contour or the component possible. It is also possible that, for example in the case of a rectangular contour, only one side of the rectangle or the two of which have a recess on the component.
  • FIG. 1 shows a plan view of a disk designed as a seal in a schematically illustrated receptacle on a component
  • FIG. 2 shows a section perpendicular to FIG. 1 for a first exemplary embodiment with an initial state of the disk
  • FIG. 3 shows the final state of the disk after the disk has been deformed on
  • FIG. 4 shows a second exemplary embodiment of the invention with an alternatively shaped disk in its initial state
  • FIG. 5 shows the final state after deformation of the disk according to FIG. 4 by an assembly tool.
  • the disk 1 shows a pane according to the invention in its mounting position in a top view.
  • the disk 1 has an opening 2, which here has a circular contour 3, and there are three tabs 4 on its outer circumference, within which an opening 5 for carrying out fastening screws can be passed between two housing parts. Only one housing part 6 is shown of the housing parts. As can be seen in FIG. 2, this housing part has a flange-like area 7, which serves as a support for the disk 1 and from which a component 9 in the form of a cylindrical pin protrudes vertically.
  • the washer can be used in particular as a sealing washer be carried out. It then has a sealing bead 10, which is indicated by dashed lines in FIG. 1.
  • Figure 2 shows the installation position in longitudinal section to the axis of the component 9, which is designed as a cylindrical pin. It can be seen that the securing part 12 was preformed with a bend at an angle of 45 ° from the plane of the disk 1 away from the flange 7. Starting from the inner contour 3, the disk has two incisions running parallel to a radius, which exposes a tab which is then shaped as a securing part 19. It can be seen from FIG. 2 that the end 14 of the securing part with the contour 3 seen in the axial direction of the component 19 is aligned. It can also be seen from FIG. 2 that the component 19 has a recess 15 which is designed, for example, as an annular recess.
  • this recess has a linear first boundary 16 on the side facing away from the flange 7, which extends inclined to the axis or the lateral surface of the component 9 and then merges into a curve which is tangential in the plane of the flange on the flange side of the recess second boundary 17 ends.
  • the width and the depth of the recess are dimensioned such that the securing part 12 can be deformed from its initial position shown in FIG. 2 into the recess without first causing a compression.
  • an assembly tool 19 in the form of a stamp is used, which, as shown in FIG. 2, is guided on the lateral surface 20 of the component 9 and is moved towards the flange 7 along this lateral surface.
  • Securing part 12 in contact with the second boundary 17 and is deformed thereon around the inner edge 22 of the assembly tool, such that in particular and advantageously the end face 24 of the end 14 of the securing part 12 is approximately parallel to the first boundary 16 or in contact this arrives. In this way, the position of the disc on the flange 7 is axially secured.
  • the washer which is made of metal, for example, or also a washer, has been permanently deformed in this way, this permanent deformation effecting the securing with the aid of the securing part.
  • FIGS. 4 and 5 A second exemplary embodiment of the invention is shown in FIGS. 4 and 5.
  • the securing part 112 has been bent towards the plane of the flange 7 in the initial state and also has additional offset 125, which brings the end of the securing part 112 back into the plane of the flange, in such a way that there is a small support to the side of the contour 3 Disk forms.
  • the recess provided in FIGS. 2 and 3 is now designed as a recess 115 with a rectangular cross-section, directly adjacent to the plane of the flange 7.
  • FIG. 4 shows the disk 101 in the starting position before the final assembly.
  • the contour 3 is guided in a particularly advantageous manner on the lateral surface 20 of the component 9 and the disc itself is only in contact with the flange 7 via the offset 29.
  • the assembly tool 19 in turn deforms the securing part 112 in such a way that it reaches the plane of the disk 101.
  • the cranked part 25 slides into the recess 115 5 and then protrudes upwards in the end position according to FIG. 5 in accordance with the offset angle.
  • the end face 124 of the offset 125 comes to lie within the recess 115 and with its upper edge 27 in contact with the first boundary 116 of the recess 115.
  • the end position of the disk 101 is fixed on the flange 7 in the position of the system shown, so that the disc is held in this position with little or no play.
  • a second component can be placed on the first component and a corresponding connection can thus be established between the components.
  • a tight connection can also be established.
  • the securing parts 12 or 112 arranged here on the inner contour these can also be provided on the outer circumference with a corresponding assignment of a cylindrical outer surface on the outer circumference of the disk. In this case, the recesses would then be arranged on the outer lateral surface.

Landscapes

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Abstract

Es wird eine Scheibe, insbesondere Dichtungsscheibe vorgeschlagen, die mit einer Kontur (3) versehen ist, der komplementär eine Kontur oder eine Fläche eines Bauteils (9, 7), auf dem die Scheibe angeordnet werden soll, zugeordnet ist. Zur am Bauteil fixierten Vormontage der Scheibe weist diese ein Sicherungsteil (12) auf, das zur Montage verformt wird und in einen Hinterschnitt, beziehungsweise eine Ausnehmung (15), hineinverformt wird.

Description

Scheibe, insbesondere Dichtunαsscheibe
Stand der Technik
Die Erfindung geht von einer Scheibe, insbesondere Dichtungsscheibe nach der Gattung des Patentanspruchs 1 aus. Scheiben, insbesondere Dichtungsscheiben, die als Ringscheibe ausgeführt sind, werden häufig auf einem Bauelement wie zum Beispiel einer Welle oder eines Gehäuses vormontiert und dann zusammen mit diesem Bauelement mit dem zugehörigen anderen Bauelement einer mehrteiligen Anordnung zusammengebau . Bis zum Zusammenbau dieser zwei Bauelemente kann eine vorher aufgesetzte Scheibe verlorengehen. Dies gilt es zu verhindern. Dies ist insbesondere bei einer
Montage durch Montageautomaten erforderlich.
Vorteile der Erfindung
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Scheibe gemäß dem Kennzeichen des Patentanspruchs 1 wird erreicht, daß zusammen mit der Montage der Scheibe am Bauteil diese Scheibe auch an dem Bauteil durch einen einfachen Arbeitsvorgang fixiert werden kann. In besonderer Ausgestaltung nach Anspruch 2 dient dabei eine Ausnehmung am
Bauteil, in die ein Sicherungsteil der Scheibe bleibend hineinverformbar ist. Dabei kann gemäß Patentanspruch 3 das Sicherungsteil auf der einen Seite der Scheibe, die nicht zur Anlage an einen das Bauteil umgebenden Flansch kommt, abstehen und bei der Montage in die Ausnehmung hineinverformbar sein. In einer weiteren Ausgestaltung gemäß Patentanspruch 4 ist es aber auch möglich, das Sicherungsteil zur Ebene des Flansches hin abstehen zu lassen, insbesondere mit einer am Ende des Sicherungsteils vorgesehenen Abkröpfung gemäß Patentanspruch 6. Dabei wird bei der Montage das Sicherungsteil in einer Ebene zwischen der Scheibe beziehungsweise dem dort anliegenden Montagewerkzeug und dem Flansch eingespannt und sicher durch Streckung in die Ausnehmung hineinverformt .
Die Ausnehmung besteht vorteilhaft aus einem ringförmigen Einstich, so daß es auf einer speziellen Positionierung der Scheibe im Bezug auf das Bauteil nicht ankommt. Vorteilhaft ist dabei das Vorsehen eines rechteckigen Querschnitts des ringförmigen Einstichs, so daß eine zur Montagerichtung der Scheibe senkrechte Schulter vorgesehen ist, an die das Sicherungsteil beziehungsweise das abgekröpfte Ende des Sicherungsteils zur Anlage kommt, so daß sich eine senkrecht zur Ebene des Flansches im wesentlichen spiegelfreie Verbindung der Scheibe mit dem Bauteil ergibt. Andererseits ist es von Vorteil, wenn gemäß Patentanspruch 8 die Scheibe einerseits nur ein Sicherungsteil aufweist, das einfach vorgeformt aus der Ebene der Scheibe herausragend angeordnet ist, wobei die spezielle Form gemäß Patentanspruch 8 eine sichere Verformung des Sicherungsteils in die Ausnehmung hinein erlaubt, ohne daß es vor Erreichen der Endlage des Sicherungsteils zu einer Stauchung desselben kommt. Vor Erreichen der Endlage des sich verformenden Sicherungsteils erfolgt dabei gemäß Patentanspruch 9 eine leichte Verformung seines Endes zur ersten Begrenzung hin, so daß auch damit senkrecht zur Ebene des Flansches hin gesehen eine im wesentlichen spielfreie Positionierung der Scheibe erzielt wird. In üblicherweise ist die innere Kontur der Scheibe und damit die Außenkontur des Bauteils auch kreisförmig. Darüber hinaus sind jedoch auch andere Formen der Kontur beziehungsweise des Bauteils möglich. Dabei ist es auch möglich, daß zum Beispiel bei einer rechteckigen Kontur nur eine Seite des Rechtecks oder deren zwei eine Ausnehmung am Bauteil aufweisen.
Zeichnungen
Ein Ausfuhrungsbeispiel ist in der Zeichnung dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 eine Draufsicht auf eine als Dichtung ausgeführten Scheibe in einer schematisch dargestellten Aufnahme an einem Bauteil, Figur 2 ein Schnitt senkrecht zu Figur 1 für ein erstes Ausführungsbeispiel mit einem Ausgangszustand der Scheibe, Figur 3 der Endzustand der Scheibe nach Verformung der Scheibe durch ein
Montagewerkzeug gemäß der Ausführung nach Figur 2, Figur 4 ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einer alternativ geformten Scheibe in deren Ausgangszustand und Figur 5 den Endzustand nach Verformung der Scheibe gemäß Figur 4 durch ein Montagewerkzeug.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
In der Figur 1 ist eine Scheibe gemäß der Erfindung in ihrer Montagelage in der Draufsicht wiedergegeben. Die Scheibe 1 hat dabei einen Durchbruch 2, der hier eine kreisförmige Kontur 3 aufweist und es stehen an ihrem Außenumfang drei Lappen 4 ab, innerhalb denen eine Öffnung 5 zur Durchführung von Befestigungsschrauben zwischen zwei Gehäuseteilen hindurchgeführt werden kann. Von den Gehäuseteilen ist nur ein Gehäuseteil 6 dargestellt. Wie der Figur 2 zu entnehmen ist, weist dieser Gehäuseteil einen flanschartigen Bereich 7 auf, der als Auflage der Scheibe 1 dient und von dem ein Bauteil 9 in Form eines zylindrischen Zapfens senkrecht absteht. Die Scheibe kann insbesondere als Dichtungsscheibe ausgeführt werden. Sie hat dann eine Dichtsicke 10, die in der Figur 1 gestrichelt angedeutet ist. Weiterhin stehen angrenzend an den Durchbruch 2 beziehungsweise der Kontur 3 an drei Stellen des Umfangs der Kontur, vorzugsweise im Bereich der Durchbrüche für die Befestigungsschrauben
Sicherungsteile 12 ab, die in Figur 2 besser zu erkennen sind.
Figur 2 zeigt die Einbaulage im Längsschnitt zur Achse des Bauteils 9, das als zylindrischer Zapfen ausgebildet ist. Man erkennt, daß das Sicherungsteil 12 etwa mit einer Abbiegung im Winkel von 45° aus der Ebene der Scheibe 1 vom Flansch 7 hinweg vorgeformt wurde . Die Scheibe hat dabei ausgehend von der inneren Kontur 3 zwei parallel zu einem Radius verlaufende Einschnitte, die einen Lappen freilegt, der dann als Sicherungsteil 19 ausgeformt wird. Der Figur 2 entnimmt man, daß das Ende 14 des Sicherungsteils mit der Kontur 3 in Achsrichtung des Bauteils 19 gesehen, fluchtet. Weiterhin ist der Figur 2 zu entnehmen, daß das Bauteil 19 eine Ausnehmung 15 aufweist, die zum Beispiel als ringförmige Ausnehmung ausgebildet ist. Im Schnitt hat diese Ausnehmung auf der dem Flansch 7 abgewandten Seite eine linear verlaufende erste Begrenzung 16, die zur Achse beziehungsweise der Mantelfläche des Bauteils 9 geneigt verläuft und danach in einer Rundung übergeht, die tangential in der Ebene des Flansches auf der Flanschseite der Ausnehmung als zweite Begrenzung 17 endet. Die Breite und die Tiefe der Ausnehmung sind dabei so bemessen, daß Sicherungsteil 12 aus seiner in der Figur 2 gezeigten Ausgangslage in die Ausnehmung hinein verformt werden kann, ohne daß dabei zunächst eine Stauchung auftritt . zu diesem Zwecke wird ein Montagewerkzeug 19 in Form eines Stempels verwendet, der wie in Figur 2 gezeigt, an der Mantelfläche 20 des Bauteils 9 geführt ist und entlang dieser Mantelfläche auf den Flansch 7 zubewegt wird. Dabei wird das Sicherungsteil 12 aus der gezeigten Lage in die Ausnehmung 15 hineinverformt, wie es im Endzustand in Figur 3 gezeigt ist. In diesem Endzustand zeigt sich, daß das Sicherungsteil die Kontur 3 überragt . Kurz vor Erreichen der Endlage gelangt der in die Ausnehmung hineinragende Teil 21 des
Sicherungsteils 12 in Anlage an die zweite Begrenzung 17 und wird an dieser um die innenliegende Kante 22 des Montagewerkzeugs verformt, derart, daß insbesondere und in vorteilhafter Weise die Stirnseite 24 des Endes 14 des Sicherungsteils 12 in etwa parallel zur ersten Begrenzung 16 oder in Anlage an dieser gelangt. Auf diese Weise ist die Lage der Scheibe auf dem Flansch 7 axial gesichert. Die zum Beispiel aus Metall bestehende Scheibe oder auch Dichtungsscheibe ist auf diese Weise bleibend verformt worden, wobei diese bleibende Verformung die Sicherung mit Hilfe des Sicherungsteils bewerkstelligt.
Ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in Figuren 4 und 5 dargestellt. Hier ist das Sicherungsteil 112 im Ausgangszustand zur Ebene des Flansches 7 hin gebogen worden und hat darüber hinaus zusätzliche Kröpfung 125, die das Ende des Sicherungsteils 112 wieder in die Ebene des Flansches bringt, derart, daß sich eine kleine Auflage zur Seite der Kontur 3 der Scheibe bildet. Die in Figuren 2 und 3 vorgesehene Ausnehmung ist nun als Ausnehmung 115 mit rechteckigem Querschnitt ausgeführt, direkt angrenzend an die Ebene des Flansches 7. Figur 4 zeigt die Scheibe 101 in der Ausgangsposition vor der endgültigen Montage. Hierbei sieht man, daß die Kontur 3 in besonders vorteilhafter Weise an der Mantelfläche 20 des Bauteils 9 exakt geführt ist und die Scheibe selbst nur über die Abkröpfung 29 in Auflage auf den Flansch 7 ist. Wie im vorstehenden Ausführungsbeispiel verformt das Montagewerkzeug 19 wiederum das Sicherungsteil 112 derart, daß es in die Ebene der Scheibe 101 gelangt. Dabei gleitet das abgekröpfte Teil 25 in die Ausnehmung 115 hinein und steht in der Endlage gemäß Figur 5 dann entsprechend dem Kröpfungswinkel nach oben ab. Dabei kommt die Stirnseite 124 der Abkröpfung 125 innerhalb der Ausnehmung 115 zum Liegen und mit ihrer oberen Kante 27 in Anlage an die erste Begrenzung 116 der Ausnehmung 115. Somit ist die Endlage der Scheibe 101 in der gezeigten Stellung der Anlage auf den Flansch 7 fixiert, so daß die Scheibe mit nur geringem Spiel oder spielfei in dieser Position gehalten wird.
Im Anschluß an diese Montage der Scheibe kann ein zweites Bauteil auf das erste Bauteil aufgesetzt werden und somit eine entsprechende Verbindung zwischen den Bauteilen hergestellt werden. Insbesondere kann auch eine dichte Verbindung hergestellt werden. Statt der hier gezeigten, an der inneren Kontur angeordneten Sicherungsteile 12 beziehungsweise 112 können diese auch am Außenumfang vorgesehen werden bei einer entsprechenden Zuordnung einer zylindrischen Mantelfläche am Außenumfang der Scheibe. Die Ausnehmungen wären in diesem Falle dann der außenliegenden Mantelfläche angeordnet.
Auf diese beschriebene Art kann in einfacher und sicherer Weise eine Vormontage von Scheiben oder Dichtungsscheiben erfolgen, die entsprechend ausgebildet sind, wobei sichergestellt ist, daß die Scheibe nach dem Aufbringen auf das Bauteil nicht mehr verlorengeht. Somit eignet sich eine solche Scheibe besonders gut für eine Verwendung bei einer automatischen Montageeinrichtung .

Claims

Ansprüche
1. Scheibe (1), insbesondere Dichtungsscheibe, die mit einer Kontur (3) versehen ist, die einer komplementär zu dieser
Kontur (3) geformten Aufnahme eines Bauteil (9) zugeordnet werden kann, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibe (1, 101) aus einem bleibend verformbaren Material besteht, auf einem an das Bauteil (9) angrenzenden Flansch (7) positionierbar ist und über das Bauteil (9) auf diesem
Flansch (7) zentrierbar ist und daß an der Scheibe (1, 101) ein sich zum Bauteil (9) hin erstreckendes Sicherungsteil (12, 112) angeordnet ist, das bei Verformung einen Formschluß mit dem Bauteil (9) bildet.
2. Scheibe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bauteil (9) angrenzend an den Flansch (7) eine Ausnehmung
(15, 115) aufweist, in die wenigstens ein vorgeformtes, aus der Ebene der Scheibe (1, 101) herausragendes, an der Scheibe angeordnete Sicherungsteil (12, 112) durch ein
Montagewerkzeug (19) einformbar ist, wobei das Ende (14) des Sicherungsteils (12, 112) in seinem nicht eingeformten Ausgangszustand höchstens bis an die die Kontur (3) beschreibende Linie reicht und im eingeformten Zustand über diese Linie hinaus bis in die Ausnehmung (15, 115) hinein verformbar ist.
3. Scheibe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Sicherungsteil (12, 112) durch das Montagewerkzeug (19) aus der vorgeformten, aus der Ebene der Scheibe (1, 101) herausragenden Lage im wesentlichen in die Ebene der Scheibe (1, 101) und des Flansches (7) an dem die Scheibe zur Anlage kommt, hinein verformbar ist.
4. Scheibe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Sicherungsteil (12) im Ausgangszustand vor der Verformung durch das Montagewerkzeug (19) so abgebogen ist, daß es im Winkel von etwa 30° aus der Ebene der Scheibe (1) und entgegengesetzt zur auf den Flansch (7) , zur Auflage kommenden Seite der Scheibe herausragt .
5. Scheibe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Sicherungsteil (112) im Ausgangszustand vor der Montage so abgebogen ist, daß es im Winkel von etwa 30° aus der Ebene der Scheibe (101) heraus zum Flansch (7) hin geneigt herausragt .
6. Scheibe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Sicherungsteil (112) im Ausgangszustand vor der Verformung durch das Montagewerkzeug (19) an seinem Ende eine zur Abbiegung gegenläufig Kröpfung (125) hat, die vor der Verformung durch das Montagewerkzeug zu ebenen Anlage an dem Flansch (7) kommt und die nach der Verformung durch das Montagewerkzeug innerhalb der Ausnehmung (115) zu liegen kommt .
7. Scheibe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (115) ein mit einem rechteckige Querschnitt versehener insbesondere ringförmiger Einstich in dem Bauteil ist .
8. Scheibe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung in dem Bauteil (9) ein insbesondere ringförmiger Einstich (15) ist, mit einerseits einer geneigten oder gerundeten, dem Flansch fernen ersten Begrenzung (16) und andererseits einer dem Flansch (7) nahen, gerundeten zweiten Begrenzung (17) , derart, daß der Weg des Endes (14) des Sicherungsteils aus seiner Ausgangslage vor der Montage bei der Verformung durch das Montagewerkzeug (9) in die Flanschebene hinein höchstens tangential zur geneigten Begrenzung (16) verläuft.
9. Scheibe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Ende (14) des Sicherungsteils (12) an Ende der Verformung des Sicherungsteils (12) zur Flanschebene hin in Anlage an die zweite Begrenzung (17) kommt und im Laufe der Verformung des Sicherungsteils (12) durch das Montagewerkzeug (9) an dieser zur Seite der ersten Begrenzung (16) hin verformbar ist .
10. Scheibe nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontur (3) kreisförmig ist und das Bauteil eine kreiszylindrische Mantelfläche (20) aufweist.
11. Scheibe nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontur durch eine innere Ausnehmung der Scheibe gebildet wird.
EP99932637A 1998-07-17 1999-05-06 Scheibe, insbesondere dichtungsscheibe Withdrawn EP1038129A1 (de)

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DE19832150 1998-07-17
DE19832150A DE19832150A1 (de) 1998-07-17 1998-07-17 Scheibe, insbesondere Dichtungsscheibe
PCT/DE1999/001361 WO2000004308A1 (de) 1998-07-17 1999-05-06 Scheibe, insbesondere dichtungsscheibe

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