EP1037803A1 - Device for producing filled, sealed tubular pouch packaging - Google Patents

Device for producing filled, sealed tubular pouch packaging

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EP1037803A1
EP1037803A1 EP98962271A EP98962271A EP1037803A1 EP 1037803 A1 EP1037803 A1 EP 1037803A1 EP 98962271 A EP98962271 A EP 98962271A EP 98962271 A EP98962271 A EP 98962271A EP 1037803 A1 EP1037803 A1 EP 1037803A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting
plates
clips
bending
knobs
Prior art date
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EP98962271A
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German (de)
French (fr)
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EP1037803B1 (en
Inventor
Günther Dipl.-Ing. Knieriem
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Original Assignee
Individual
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Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of EP1037803B1 publication Critical patent/EP1037803B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/04—Applying separate sealing or securing members, e.g. clips

Definitions

  • the invention relates to a device for producing filled, sealed tubular bag packages from a filled tube, the filled tube being gathered to form the ends of two successive tubular bag packages and the gathered area of the tube being closed with two spaced-apart closure clips, two groups of Saddle plates can be moved from two opposite sides against the area of the hose to be gathered and devices for cutting and bending the wires provided for the closure clips and a transport device for the U-shaped closure clips are provided for the gathered area.
  • EP 0 685 397 C1 describes a device for producing filled, closed tubular pouch packs from a filled tube, in which the individual movable parts of the device are driven by various pneumatic cylinders.
  • This type of drive has proven itself, but is not so well suited for higher outputs of, for example, more than 45 cycles per minute. In addition, it is characterized by high energy consumption and a large amount of noise.
  • DE-AS 11 40 851 discloses the principle of driving the moving parts of the device by means of linearly movable curve templates. The problem arises, however, that the movement must be symmetrical to the axis of a continuous tubular bag pack so that it is not distorted. In the construction disclosed, this requires a double drive, which must be synchronous. This makes the device complex and large.
  • DE 36 10 010 C2 specifies a device for dividing tubular sleeves, in which the moving parts are also driven by rotating cams.
  • this construction is characterized by a high manufacturing effort, since the cams must act in two directions.
  • the object of the present invention is to design a device according to the preamble in such a way that these disadvantages are eliminated, in particular higher performance is made possible.
  • This object is achieved in that the gathering plates and the devices for cutting and bending can be driven by a common drive shaft via rotating cams.
  • the device according to the invention with the central cam drive enables a dead-time-free synchronous sequence, the individual functions being coordinated with one another in such a way that they run without dead-time in succession or in parallel.
  • the total time from the manufacture of the closure clip to the finished sealed package is thus reduced, so that the desired increase in performance is made possible.
  • the device according to the invention performs the following functions:
  • the device according to the invention can be designed in such a way that all movements are transmitted in a space-saving manner radially parallel to the functional elements via push rods. It is preferably provided in the device according to the invention that two bidirectionally acting cam disks and a further bidirectionally acting cam disk are provided for the transport device for each group of packer plates.
  • the devices for cutting, bending and profiling the locking clips according to EP 0 685 397 can be arranged on external shirring plates and driven with them.
  • the transport device is arranged between the outer shirring plates and that the finished locking clips from the device for cutting and bending can be pushed in by openings in the outer shirring plates of plungers which are about Rocker arm and other cams can be driven.
  • a cutting device provided for separating the tubular bag packs also requires a drive in the direction of the packer plates, which is, however, offset in time from the latter.
  • An additional cam disk for this drive is saved according to an advantageous embodiment of the device according to the invention in that a further cam for actuating a cutting device is arranged on at least one of the cam disks provided for the group of outer shirring plates.
  • a feed device for the wires is connected to the common drive shaft via a chain transmission and has two oppositely opening clamping devices for the wires, one of the clamping devices being able to be moved back and forth via a cam in the direction of the wires is. This creates an advantageous drive for the wires to be moved perpendicular to the general direction of movement, which runs synchronously with the other movements of the device according to the invention.
  • a compact and space-saving construction is achieved in another advantageous embodiment of the device according to the invention in that, similarly to that disclosed in EP 0 685 397, two strips are provided which extend in the direction of movement of the shirring plates and are connected at their ends to form a frame over the largest Part of its length is designed as a guide for holding blocks which hold the rafters, and each further has a bearing for the common drive shaft, the strips preferably also being provided with elongated holes for the wires fed to the devices for cutting and bending.
  • the device according to the invention is preferably designed in such a way that one rotation of the common drive shaft is provided for a working stroke of the packer plates, for transporting and closing the closure clips and for separating the tubular bag packs.
  • the speed of the common drive shaft can be controlled continuously.
  • the cams are shaped in such a way that the time in which the shirring plates are open is greater than the time in which the shirring plates are closed.
  • Closing device must be interrupted constantly.
  • the closing device can thus be used in an energy-saving endurance run. It is therefore no longer necessary for the dosing device upstream of the closing device to work with the closing device in the following cycle, that is to say that the closing device is started after the dosing process has ended.
  • the drive motor is equipped with a flywheel. As a result, the angle dependence of the drive torque is alleviated due to the various work steps gathering, closing clip cutting, closing clip forming, closing clip closing and opened device.
  • Filled tubular bags are preferably closed with the device according to the invention in such a way that the filling material is displaced from the closing area when the already filled tube is gathered with the shirring plates, whereby an air-free filling is produced.
  • filling goods such as food or other highly viscous products, such as sealants, which are smooth, lubricious and flowable and do not contain any abrasive components.
  • one development of the device according to the invention is a displaceability in the longitudinal direction with respect to the tubular bag packs supplied from above and such a shape of the cams provided that the gathering begins above the fill level, continues while lowering the device, and a closure with closing clips takes place when the gathering has reached the fill level.
  • the closure clips are produced fully automatically from the continuous wire in the device, i.e. The wire is pushed into the cutting station with the specified length and cut there. If the wire knives are damaged, blunt or poorly adjusted, there is a risk that the interface, i.e. the face of the locking clip, not clean and smooth, but sharp-edged and can be provided with a burr. Since the closure clip wraps tightly around the film after it has been rolled up, injury to the pouch envelope cannot be ruled out.
  • a notch element for notching the wire before cutting is provided at the later interface, which is arranged in this way is that the end of the closure clip is provided on the side facing the casing material after cutting with a rounded smooth bevel.
  • notching tools are integrated in the holding tongs of the wire feed device.
  • the holding pliers of the wire feeder are thus provided with notching tools and the closing forces are designed so that the locking wire can be preformed at the desired location.
  • the bags sealed with closing clips are often subjected to excess pressure after completion, for example the pressure when stacked in box pallets, the weight of the bags resting on the lower layers.
  • An overpressure also arises during the thermal aftertreatment of food bags, such as sausages for preservation purposes (broths, smokes, etc.). The heating creates a higher internal pressure. This can lead to the closure clip sliding off and thus to the destruction of the package, in particular where slip-resistant or grease-coated casing material is used.
  • closure clips with a profile on the inside for example by AT 171 031 or DE 38 11 978 C1, have become known.
  • a stamp penetrating into the closing clip to be formed has a profile on its end face is provided for embossing an adhesive profile at the bottom of the locking clip.
  • knobs are arranged in several rows, the knobs being offset by half a distance from row to row. It can be provided that the knobs are lenticular, triangular-pyramid-shaped or square-pyramid-shaped and / or that a central row of knobs is formed from a plurality of caterpillar-shaped knobs extending in the longitudinal direction of the adhesive profile.
  • FIG. 1 is a perspective view of an embodiment
  • FIG. 2 is an exploded view of the embodiment
  • Fig. 3 and Fig. 4 are two views of part of the embodiment
  • FIG. 5 is a perspective view of the cutting and bending device
  • Fig. 12 shows the wire within a notching tool.
  • the number of shirring plates can be selected by the person skilled in the art in individual cases, with eight shirring plates often being advantageous.
  • four embodiment plates 1, 2, 3, 4 are shown in the exemplary embodiment, of which the position plates 1, 2 attack an already filled hose 5 from one side and the position plates 3, 4 from the other side and gather them so far that a closing clip can be applied for closing.
  • the gathering plates 1, 2 are held by a holding block 6, the gathering plates 3, 4 by a holding block 7.
  • the holding blocks 6, 7 each have guides at the bottom and top which engage in guide rails 8, 9.
  • the guide rails 8, 9, together with end pieces 10, 11, form a frame which, in addition to guiding the shirring plates, has bearings 12, 13 for the common drive shaft 14.
  • the drive shaft 14 is connected to a geared motor 15, the speed of which can be adjusted with a controller 16.
  • the drive shaft 14 carries a total of seven cams 21 to 27 and a sprocket 28.
  • the cams 21 to 27 and the sprocket 28 are connected to the drive shaft 14 in a manner known per se by means of grooves and springs.
  • the movement of the rafters 3, 4 takes place with the aid of the cam disks 21, 27, which are each provided with a circumferential groove and thus act bidirectionally.
  • the power transmission between the cam disks 21, 27 and the holding block 7 is carried out by rods 31, 32, which are each connected at one end to the holding block 7 by suitable fastening means and have a bearing plate at their other ends, each with an axis for a sliding roller 33, 34, which rolls in the respective groove.
  • the holding block 6 for the rafters 1, 2 is moved over a rod 36, 37 by cams 22, 26, which are constructed in a similar manner to the cams 21, 27 for the rafters 3, 4.
  • cams 22, 26, which are constructed in a similar manner to the cams 21, 27 for the rafters 3, 4.
  • the cam disc 22 additionally has a cam 38 which moves a push rod 40 via a sliding roller 39 and serves to drive a cutting device.
  • a spring not shown, guides the push rod 40 back to its starting position after the finished tubular bag pack has been cut off.
  • the wires fed by a wire feed device 41 are each fed along lines 42 to a device for cutting and bending, which is highlighted by a circle in FIG. 2 and shown in more detail in FIG.
  • This device does not require a separate drive since the cutting and bending of the wires by the movement of the Raffer plates 1, 2 is made.
  • the closure clips which are already bent in a U-shape, are then pushed through openings 43 in the shirring plates 1, 2 into a transport device.
  • a plunger 44, 45, a rocker arm 46, 47 and a slide roller 48, 49 are provided on each side of the rafters, which are each operatively connected to a cam plate 25, 23.
  • Brackets 50 which are arranged on struts 51 connecting the guide rails 8, 9, serve as pivot bearings for the rocker arms 46, 47.
  • the transport device is not shown in the figures, but is described in more detail in EP 0 685 397 C2.
  • a further cam plate 24, together with a slide roller 52 and a rod 53 serves as a drive for the transport device of the U-shaped closing clips from a position behind the opening 43 to the gathered tubular bag pack (closed position).
  • the wire feed device comprises two clamping devices 63, 64, with the aid of which the wires can each be clamped between a block and a clamping plate.
  • the clamping devices 63, 64 are actuated alternately via cam disks 65, 66, the cam disks being arranged on a drive shaft 67 with a chain wheel 68 and a bevel gear 69.
  • the bevel gear 69 together with the sprocket 28 and a chain 70 form a chain gear with the transmission ratio of 1, so that the drive shaft 67 is driven synchronously with the drive shaft 14.
  • the upper clamping device 63 is arranged vertically displaceably on two guide rods 71, 72 and is moved up and down by means of a cam disk 73 which is in engagement with a rod 74.
  • the cam disc is driven via a bevel gear 75, which is in engagement with the bevel gear 69.
  • the bevel gears 69 and 75 have the same Number of teeth, so that the cam disk 73 is moved synchronously with the cam disks 21 to 27 arranged on the drive shaft.
  • the clamping device 63 While the clamping device 63 is running down closed, the non-displaceable clamping device 64 is open so that the wires are advanced. In the lower position of the clamping device 63, the clamping device 64 is closed and the clamping device 63 is opened so that it can return to the upper position without moving the wires.
  • the filled hose 5 is one
  • Tubular bag filling device supplied, which is known per se and need not be described in connection with the present invention. To clarify the movement of the already filled tube 5, only foil straps 17, 18 are shown in FIG. 1. A suitable tubular bag filling device is described, for example, in EP 0 739 292 C2.
  • FIG. 5 shows a device for cutting and bending the locking clips in an enlarged view compared to FIG. 2 with a bending punch 81 and a cutting block 82 on the packer plate 1, which can be moved back and forth in the direction of the double arrow.
  • the cutting block 82 and thus the wire 42 are moved to the left against the shear bar 83, so that the downward end 84 of the wire 42 is cut off.
  • the cut wire end is pressed by the further movement of the shirring plate 1 to the left of the bending die 81 into the bending die 85, so that a U-shaped locking clip results.
  • the U-shaped locking clip is pushed by the plunger 44 through the opening 43 (FIG. 1) in the rafters plate 1 into a guide groove in a transport device (not shown) behind the rafters plate 1. From there, the U-shaped closure clip is pushed into the position required to close the closure clip on the shirred hose and pressed there against an existing bending die, so that the legs of the closure clip are bent around the shirred area of the hose.
  • Fig. 6 shows the stamp 81 and an already bent locking clip 85 in two views.
  • An adhesive profile 87 is applied to the bottom 86 of the closure clip 85, for which purpose the stamp 81 is provided with the negative 89 of the adhesive profile 87.
  • the closing clip which is thus provided with an adhesive profile, is pushed onto the shirred film and closed without further deforming work steps. So there are no further operations in which the adhesive profile could be damaged in any way. Experiments have shown that with superior adhesive patterns, significantly better adhesive results are achieved than is the case with area-wide depressions.
  • the individual segments of the raised adhesive pattern are designed in the form of triangular pyramids and are arranged in rows so that the adhesive profile covers the entire gathered surface of the envelope transversely to the possible sliding direction of the clip.
  • the triangular pyramids are aligned against the force to be expected so that the individual segments interlock with the film.
  • Such an adhesive profile is shown in Fig. 8.
  • Others can Adhesive profiles are used, for example in the form of lenses (Fig. 7) and square pyramids (Fig. 6) or beads, which are arranged according to Figures 9 and 10 in a middle row between two outer rows of pyramids.
  • Another advantage of the device described in connection with FIG. 6 is that the bottom of the closure clip is slightly flattened when the adhesive profile is embossed. This provides the adhesive profile with an enlarged effective area. With the offset arrangement of the knobs, an improved gas tightness of the closure clip can also be achieved.
  • FIG. 11 shows a section of a wire in three views, into which a notch 95 is made in the later sectional plane 94.
  • Fig. 12 shows such a wire within the notching tool, which consists of a resistor 96 and a punch 97, also in three views.
  • This notching tool can preferably be integrated into the holding tongs of the wire feed device.
  • the distance between the notching tool and the wire knife is an integer multiple of the wire length provided for each locking clip.

Abstract

Described is a device for producing filled, sealed tubular pouch packaging from a filled flexible tube (5). The filled flexible tube is compressed to form the ends of two successive tubular pouch packagings. The entire compressed area of the flexible tube is closed with two interspaced closing clips. Two groups of compression sheets (1-4) on two opposite sides can be displaced on the area of the tube to be compressed. Means for cutting and bending the wire (42) for the closing clips (85) and a conveyor device for the U-shaped closing clips (85) to convey the latter to the compression zone are provided. The compression sheets (1-4) and the cutting and bending devices can be driven by a common drive shaft (14) by means of disc cams (21, 26, 22, 27).

Description

Vorrichtung zum Herstellen von gefüllten, verschlossenen SchlauchbeutelpackungenDevice for producing filled, sealed tubular bag packs
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von gefüllten, verschlossenen Schlauchbeutelpackungen aus einem gefüllten Schlauch, wobei der gefüllte Schlauch zur Bildung der Enden jeweils zweier aufeinanderfolgender Schlauchbeutelpackungen gerafft wird und der geraffte Bereich des Schlauchs mit zwei voneinander beabstandeten Verschlußklammern umschlingend verschlossen wird, wobei zwei Gruppen von Rafferblechen von zwei gegenüberliegenden Seiten gegen den zu raffenden Bereich des Schlauchs verschiebbar sind und wobei Vorrichtungen zum Schneiden und Biegen der für die Verschlußklammern vorgesehenen Drähte und eine Transportvorrichtung für die U-förmigen Verschlußklammern zum gerafften Bereich vorgesehen sind.The invention relates to a device for producing filled, sealed tubular bag packages from a filled tube, the filled tube being gathered to form the ends of two successive tubular bag packages and the gathered area of the tube being closed with two spaced-apart closure clips, two groups of Saddle plates can be moved from two opposite sides against the area of the hose to be gathered and devices for cutting and bending the wires provided for the closure clips and a transport device for the U-shaped closure clips are provided for the gathered area.
In EP 0 685 397 C1 wird eine Vorrichtung zum Herstellen von gefüllten, verschlossenen Schlauchbeutelpackungen aus einem gefüllten Schlauch beschrieben, bei welcher der Antrieb der einzelnen beweglichen Teile der Vorrichtung durch verschiedene Pneumatikzylinder erfolgt. Diese Antriebsart hat sich zwar bewährt, ist jedoch für höhere Leistungen von beispielsweise mehr als 45 Takten pro Minute nicht so gut geeignet. Außerdem zeichnet sie sich durch einen hohen Energieverbrauch und eine große Geräuschentwicklung aus. DE-AS 11 40 851 offenbart das Prinzip, den Antrieb der beweglichen Teile der Vorrichtung mittels linear beweglicher Kurvenschablonen vorzunehmen. Dabei ergibt sich allerdings das Problem, daß die Bewegung symmetrisch zur Achse einer durchlaufenden Schlauchbeutelpackung erfolgen muß, damit diese nicht verzogen wird. Dies bedingt bei der offenbarten Konstruktion einen doppelt vorhandenen Antrieb, welcher synchron erfolgen muß . Die Vorrichtung wird dadurch aufwendig und groß .EP 0 685 397 C1 describes a device for producing filled, closed tubular pouch packs from a filled tube, in which the individual movable parts of the device are driven by various pneumatic cylinders. This type of drive has proven itself, but is not so well suited for higher outputs of, for example, more than 45 cycles per minute. In addition, it is characterized by high energy consumption and a large amount of noise. DE-AS 11 40 851 discloses the principle of driving the moving parts of the device by means of linearly movable curve templates. The problem arises, however, that the movement must be symmetrical to the axis of a continuous tubular bag pack so that it is not distorted. In the construction disclosed, this requires a double drive, which must be synchronous. This makes the device complex and large.
Aus DE-AS 11 01 997 ist eine Vorrichtung zum Abbinden von Wurstwaren bekannt, bei welcher zum Verschließen der Würste notwendige bewegliche Teile durch rotierende Kurvenscheiben angetrieben werden. Die Konstruktion ist jedoch ebenfalls recht aufwendig, da zur Lagerung und zum Antrieb der Kurvenscheiben eine erhebliche Anzahl von Bauelementen notwendig ist.From DE-AS 11 01 997 a device for tying sausages is known, in which movable parts necessary for closing the sausages are driven by rotating cams. However, the construction is also quite complex since a considerable number of components are required for the storage and for driving the cam disks.
DE 36 10 010 C2 gibt eine Vorrichtung zum Abteilen von Schlauchhüllen an, bei welcher die beweglichen Teile ebenfalls durch rotierende Kurvenscheiben angetrieben werden. Diese Konstruktion zeichnet sich jedoch durch einen hohen Fertigungsaufwand aus, da die Kurvenscheiben in zwei Richtungen wirken müssen.DE 36 10 010 C2 specifies a device for dividing tubular sleeves, in which the moving parts are also driven by rotating cams. However, this construction is characterized by a high manufacturing effort, since the cams must act in two directions.
Aus DE 296 13 336 U1 ist eine Vorrichtung zum Verschließen von Schlauchbeuteln ersichtlich, bei welcher zur Bewegung der Klammerwerkzeuge einseitig wirkende Kurvenscheiben eingesetzt werden. Die Schlauchbeutel werden vor dem Klammern mittels drehbar gelagerter und durch einen Hebelmechanismus bewegbarer Rafferbleche abgeteilt. Auch diese Konstruktion benötigt viele, in unterschiedlicher Manier bewegliche Teile, was die Konstruktion aufwendig macht . Desweiteren ergaben sich bei den bekannten Vorrichtungen Schwierigkeiten beim Verschließen von Schlauchbeuteln mittels einer einfachen Drahtklammer, welche um ein gerafftes Ende des Schlaubeutels gelegt wird, da die Schlauchbeutelfolie aus der Klammer herausrutschen konnte.DE 296 13 336 U1 shows a device for closing tubular bags, in which cam disks acting on one side are used for moving the clamping tools. Before being clamped, the tubular bags are separated by means of rotatably mounted shirring plates that can be moved by a lever mechanism. This construction also requires many parts that move in different ways, which makes the construction complex. Furthermore, in the known devices, difficulties arose in closing tubular bags by means of a simple wire clip, which is placed around a gathered end of the protective bag, since the tubular bag film could slip out of the clip.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff derart auszubilden, daß diese Nachteile beseitigt werden, insbesondere eine höhere Leistung ermöglicht wird.The object of the present invention is to design a device according to the preamble in such a way that these disadvantages are eliminated, in particular higher performance is made possible.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Rafferbleche und die Vorrichtungen zum Schneiden und Biegen von einer gemeinsamen Antriebswelle über rotierende Kurvenscheiben antreibbar sind.This object is achieved in that the gathering plates and the devices for cutting and bending can be driven by a common drive shaft via rotating cams.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung mit dem zentralen Kurvenscheibenantrieb ermöglicht einen totzeitfreien synchronen Ablauf, dabei sind die Einzelfunktionen so aufeinander abgestimmt, daß diese totzeitfrei in Folge oder auch parallel ablaufen. Die Gesamtzeit vom Herstellen der Verschlußklammer bis zur fertigen verschlossenen Packung wird damit verkürzt, so daß die gewünschte Leistungserhöhung ermöglicht wird.The device according to the invention with the central cam drive enables a dead-time-free synchronous sequence, the individual functions being coordinated with one another in such a way that they run without dead-time in succession or in parallel. The total time from the manufacture of the closure clip to the finished sealed package is thus reduced, so that the desired increase in performance is made possible.
Im folgenden werden die wesentlichen mit der Erfindung erzielbaren Verbesserungen aufgezählt:The main improvements achievable with the invention are listed below:
- preiswerte Herstellung der Gesamtanlage,- inexpensive production of the entire system,
- geringerer Energieverbrauch und damit geringere Betriebskosten,- lower energy consumption and thus lower operating costs,
- einfacher Aufbau und geringer Wartungsbedarf,- simple construction and low maintenance,
- leichte einfache Demontage und geringer Reinigungsaufwand, was insbesondere dort von Vorteil ist, wo täglich gereinigt werden muß,- easy, simple disassembly and low cleaning effort, which is particularly advantageous where cleaning is required every day,
- hohe Funktions- und Betriebssicherheit. Die erfindungsgemäße Vorrichtung führt folgende Funktionen aus :- high functional and operational reliability. The device according to the invention performs the following functions:
- portioniertes Abziehen des Verschlußklammerdrahtes von einer Speicherrolle und Einführen in eine Schneidestation,- portioned removal of the sealing wire from a storage roll and insertion into a cutting station,
- Schneiden des Verschlußklammerdrahts,- cutting the locking clip wire,
- Formen der Verschlußklammer,- forms of the locking clip,
- Transportieren der Verschlußklammer,- transporting the locking clip,
- Raffen der Folie, womit das in der Schlauchbeutelpackung verpackte Produkt aus dem Schließbereich verdrängt wird,Gathering of the film, which displaces the product packaged in the tubular bag pack from the closing area,
- Verschlußklammern aufsetzen und sichern,- Put on the locking clips and secure,
- Verschlußklammern einrollen, d.h., den gerafften Schließbereich mit jeweils zwei Verschlußklammern verschließen, nämlich am Ende der fertigen Packung und am Anfang der folgenden Packung,- Roll up the locking clips, i.e. close the gathered closing area with two locking clips each, namely at the end of the finished package and at the beginning of the following package,
- Trennen, d.h. Vereinzeln der Packungen durch Schneiden zwischen den beiden geschlossenen Verschlußklammern.- disconnect, i.e. Separate the packs by cutting between the two closed sealing clips.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung läßt sich derart ausbilden, daß alle Bewegungen raumsparend radial parallel über Schubstangen auf die Funktionselemente übertragen werden. Vorzugsweise ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgesehen, daß für jeweils eine Gruppe von Rafferblechen zwei bidirektional wirkende Kurvenscheiben und eine weitere bidirektional wirkende Kurvenscheibe für die Transportvorrichtung vorgesehen sind. Dabei können die Vorrichtungen zum Schneiden, Biegen und Profilieren der Verschlußklammern gemäß EP 0 685 397 auf außenliegenden Rafferblechen angeordnet sein und mit diesen angetrieben werden.The device according to the invention can be designed in such a way that all movements are transmitted in a space-saving manner radially parallel to the functional elements via push rods. It is preferably provided in the device according to the invention that two bidirectionally acting cam disks and a further bidirectionally acting cam disk are provided for the transport device for each group of packer plates. The devices for cutting, bending and profiling the locking clips according to EP 0 685 397 can be arranged on external shirring plates and driven with them.
Bei dieser Weiterbildung ist ferner wie in EP 0 685 397 vorzugsweise vorgesehen, daß die Transportvorrichtung zwischen den außenliegenden Rafferblechen angeordnet ist und daß die fertigen Verschlußklammern von der Vorrichtung zum Schneiden und Biegen durch Öffnungen in den außenliegenden Rafferblechen von Stößeln einstoßbar sind, die über Kipphebel und weitere Kurvenscheiben antreibbar sind.In this development, as is also provided in EP 0 685 397, it is preferably provided that the transport device is arranged between the outer shirring plates and that the finished locking clips from the device for cutting and bending can be pushed in by openings in the outer shirring plates of plungers which are about Rocker arm and other cams can be driven.
Eine zum Vereinzeln der Schlauchbeutelpackungen vorgesehene Schneidvorrichtung benötigt ebenfalls einen Antrieb in der Richtung der Rafferbleche, der jedoch gegenüber dieser zeitversetzt ist. Eine zusätzliche Kurvenscheibe für diesen Antrieb wird gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung dadurch gespart, daß an mindestens einer der für die Gruppe der äußeren Rafferbleche vorgesehenen Kurvenscheiben eine weitere Kurve zur Betätigung einer Schneidvorrichtung angeordnet ist.A cutting device provided for separating the tubular bag packs also requires a drive in the direction of the packer plates, which is, however, offset in time from the latter. An additional cam disk for this drive is saved according to an advantageous embodiment of the device according to the invention in that a further cam for actuating a cutting device is arranged on at least one of the cam disks provided for the group of outer shirring plates.
Die Bewegungen der Kurvenscheiben und der Funktionselemente der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind an sich geschlossen, das heißt so untereinander ausgewuchtet und aufeinander abgestimmt, daß keine Unwuchten und Erschütterungen nach außen auf eine die erfindungsgemäße Vorrichtung umfassende Gesamtanlage übertragen werden.The movements of the cams and the functional elements of the device according to the invention are closed per se, that is to say balanced and coordinated with one another in such a way that no unbalances and vibrations are transmitted to the outside of a complete system comprising the device according to the invention.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß eine Vorschubvorrichtung für die Drähte über ein Kettengetriebe mit der gemeinsamen Antriebswelle verbunden ist und zwei sich gegenläufig öffnende Klemmvorrichtungen für die Drähte aufweist, wobei eine der Klemmvorrichtungen über eine Kurvenscheibe in Richtung der Drähte hin- und herbewegbar ist. Damit ist ein vorteilhafter Antrieb für die senkrecht zur allgemeinen Bewegungsrichtung zu bewegenden Drähte geschaffen, die synchron zu den übrigen Bewegungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung abläuft.Another advantageous embodiment of the invention is that a feed device for the wires is connected to the common drive shaft via a chain transmission and has two oppositely opening clamping devices for the wires, one of the clamping devices being able to be moved back and forth via a cam in the direction of the wires is. This creates an advantageous drive for the wires to be moved perpendicular to the general direction of movement, which runs synchronously with the other movements of the device according to the invention.
Ein kompakter und platzsparender Aufbau wird bei einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung dadurch erzielt, daß ähnlich wie durch EP 0 685 397 offenbart zwei sich in Bewegungsrichtung der Rafferbleche erstreckende Leisten vorgesehen sind, die an ihren Enden zu einem Rahmen verbunden sind, über den größten Teil ihrer Länge als Führung für Halteblöcke, welche die Rafferbleche halten, ausgebildet sind und ferner jeweils ein Lager für die gemeinsame Antriebswelle aufweisen, wobei vorzugsweise die Leisten ferner mit Langlöchern für die den Vorrichtungen zum Schneiden und Biegen zugeführten Drähte versehen sind.A compact and space-saving construction is achieved in another advantageous embodiment of the device according to the invention in that, similarly to that disclosed in EP 0 685 397, two strips are provided which extend in the direction of movement of the shirring plates and are connected at their ends to form a frame over the largest Part of its length is designed as a guide for holding blocks which hold the rafters, and each further has a bearing for the common drive shaft, the strips preferably also being provided with elongated holes for the wires fed to the devices for cutting and bending.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist vorzugsweise derart ausgestaltet, daß für einen Arbeitshub der Rafferbleche, für das Transportieren und Schließen der Verschlußklammern und für das Trennen der Schlauchbeutelpackungen eine Umdrehung der gemeinsamen Antriebswelle vorgesehen ist.The device according to the invention is preferably designed in such a way that one rotation of the common drive shaft is provided for a working stroke of the packer plates, for transporting and closing the closure clips and for separating the tubular bag packs.
Insbesondere zum Synchronisieren mit vor- und nachgeschalteten Anlagen kann bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgesehen sein, daß die Drehzahl der gemeinsamen Antriebswelle kontinuierlich steuerbar ist.In particular for synchronization with upstream and downstream systems, it can be provided in the device according to the invention that the speed of the common drive shaft can be controlled continuously.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, daß die Kurvenscheiben derart geformt sind, daß die Zeit, in der die Rafferbleche geöffnet sind, größer als die Zeit ist, in der die Rafferbleche geschlossen sind. Dies bietet die Möglichkeit, die für den Füllvorgang des Beutels benötigte Füllzeit, in welcher der gefüllte Beutel durch die geöffnete Verschließvorrichtung geführt wird, in den Gesamtablauf der Verschließvorrichtung zu integrieren, ohne daß dabei der Lauf derIn a preferred embodiment of the device according to the invention it is provided that the cams are shaped in such a way that the time in which the shirring plates are open is greater than the time in which the shirring plates are closed. This offers the possibility of integrating the filling time required for the filling process of the bag, in which the filled bag is passed through the opened closing device, into the overall sequence of the closing device, without the running of the
Verschließvorrichtung ständig unterbrochen werden muß. Damit kann die Verschließvorrichtung in einem energiesparenden Dauerlauf zum Einsatz kommen. Damit ist es nicht mehr erforderlich, daß die der Verschließvorrichtung vorgelagerte Dosiervorrichtung im Folgetakt mit der Verschließvorrichtung arbeitet, das heißt, daß nach Abschluß des Dosiervorganges die Verschließvorrichtung gestartet wird. Bei der vorteilhaften Ausführungsform kann ferner vorgesehen sein, daß der Antriebsmotor mit einer Schwungscheibe ausgestattet ist. Dadurch wird die Winkelabhängigkeit des Antriebsmomentes wegen der verschiedenen Arbeitsschritte Raffen, Verschlußklammer Schneiden, Verschlußklammer Formen, Verschlußklammer Schließen und geöffnete Vorrichtung gemildert.Closing device must be interrupted constantly. The closing device can thus be used in an energy-saving endurance run. It is therefore no longer necessary for the dosing device upstream of the closing device to work with the closing device in the following cycle, that is to say that the closing device is started after the dosing process has ended. In the advantageous embodiment, it can also be provided that the drive motor is equipped with a flywheel. As a result, the angle dependence of the drive torque is alleviated due to the various work steps gathering, closing clip cutting, closing clip forming, closing clip closing and opened device.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden bevorzugt gefüllte Schlauchbeutel derart verschlossen, daß das Füllgut beim Raffen des bereits gefüllten Schlauches mit den Rafferblechen aus dem Schließbereich verdrängt wird, womit eine luftfreie Befüllung hergestellt wird. Dieses ist bei nahezu allen Füllgütern, wie beispielsweise Nahrungsmitteln oder sonstigen hochviskosen Produkten, beispielsweise Dichtstoffen, möglich, die glatt, gleitfähig und fließfähig sind und keine schleißenden Anteile enthalten.Filled tubular bags are preferably closed with the device according to the invention in such a way that the filling material is displaced from the closing area when the already filled tube is gathered with the shirring plates, whereby an air-free filling is produced. This is possible with almost all filling goods, such as food or other highly viscous products, such as sealants, which are smooth, lubricious and flowable and do not contain any abrasive components.
Bei Füllgütern, wie Mörtel und ähnlichen, die mit Korundoder Quarzsand, Glas, Kiesel oder sonstigen schleißenden Anteilen versehen sind, ist dies nicht möglich, da diese körnigen Bestandteile beim Raffen des gefüllten Schlauches nur zum Teil aus dem Schließbereich gleiten und ein Rest sich im Faltenlabyrinth des gerafften Schlauchs verklemmt und diesen beim Raff- und Schließvorgang perforieren. Die Schlauchbeutelpackung ist deshalb in diesem Bereich undicht, womit mindestens die niederviskosen Bestandteile des Füllgutes austreten können. Um diese Nachteile zu vermeiden, wird bei bekannten Abfülleinrichtungen der Schließbereich füllgutfrei gehalten, das heißt, die Schlauchbeutelpackung ist dann nicht mehr ganz gefüllt.This is not possible with filling goods, such as mortar and the like, which are provided with corundum or quartz sand, glass, pebbles or other abrasive components, since these granular components only partially slide out of the closing area when the filled hose is gathered and a remainder is in the fold labyrinth of the gathered hose jammed and perforate it during the gathering and closing process. The tubular bag pack is therefore leaky in this area, with which at least the low-viscosity components of the contents can escape. In order to avoid these disadvantages, the closing area is kept free of filling goods in known filling devices, that is, the tubular bag pack is then no longer completely filled.
Um diese Nachteile zu vermeiden und zu gewährleisten, daß auch Beutel mit körnigen Füllgütern prall gefüllt sind und dicht mit Verschlußklammern verschlossen werden können, ist bei einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine Verschiebbarkeit in Längsrichtung gegenüber der von oben zugeführten Schlauchbeutelpackungen und eine derartige Formgebung der Kurvenscheiben vorgesehen, daß das Raffen oberhalb der Füllstandshöhe beginnt, unter Absenken der Vorrichtung fortgesetzt wird und ein Verschließen mit Verschlußklammern erfolgt, wenn die Raffung die Füllstandshöhe erreicht hat.In order to avoid these disadvantages and to ensure that bags with granular contents are filled to the brim and can be tightly closed with closing clips, one development of the device according to the invention is a displaceability in the longitudinal direction with respect to the tubular bag packs supplied from above and such a shape of the cams provided that the gathering begins above the fill level, continues while lowering the device, and a closure with closing clips takes place when the gathering has reached the fill level.
Diese Weiterbildung hat den Vorteil, daß die hergestellten Schlauchbeutelpackungen prall mit körnigem Füllgut gefüllt sind, ohne daß das Hüllenmaterial beschädigt wird. Während des Absenkens ist der zu raffende Bereich des Hüllenmaterials zwar schon teilweise gerafft, es kann jedoch noch die über dem Füllgut befindliche Luft aus der Schlauchbeutelpackung verdrängt werden. Erst dann werden die Raffer vollständig geschlossen und die Verschlußklammern aufgebracht. Die zu dieser Weiterbildung der Erfindung erforderliche Bewegung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in Fig. 1 mit einem Doppelpfeil gekennzeichnet.This further development has the advantage that the tubular bag packs produced are filled with granular contents without the casing material being damaged. During the lowering, the area of the envelope material to be gathered is already partially gathered, but the air above the contents can still be displaced from the tubular bag pack. Only then are the packers fully closed and the locking clips applied. The movement of the device according to the invention required for this development of the invention is indicated in FIG. 1 by a double arrow.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden die Verschlußklammern vollautomatisch vom Endlosdraht in der Vorrichtung hergestellt, d.h. der Draht wird mit vorgegebener Länge in die Schneidestation geschoben und dort geschnitten. Bei beschädigten, stumpfen oder schlecht eingestellten Drahtmessern besteht die Gefahr, daß die Schnittstelle, d.h. die Stirnseite der Verschlußklammer, nicht sauber und glatt, sondern scharfkantig und mit einem Grat versehen sein kann. Da die Verschlußklammer nach dem Einrollen die Folie eng umschlingt, ist dann eine Verletzung der Beutelhülle nicht ausgeschlossen.In the device according to the invention, the closure clips are produced fully automatically from the continuous wire in the device, i.e. The wire is pushed into the cutting station with the specified length and cut there. If the wire knives are damaged, blunt or poorly adjusted, there is a risk that the interface, i.e. the face of the locking clip, not clean and smooth, but sharp-edged and can be provided with a burr. Since the closure clip wraps tightly around the film after it has been rolled up, injury to the pouch envelope cannot be ruled out.
Um diese Gefährdung zu vermeiden, ist bei einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein Kerbelement zur Einkerbung des Drahtes vor dem Schneiden an der späteren Schnittstelle vorgesehen, welches so angeordnet ist, daß die Stirnseite der Verschlußklammer an der dem Hüllenmaterial zugewandten Seite nach dem Schneiden mit einer abgerundeten glatten Fase versehen ist.In order to avoid this danger, in a further development of the device according to the invention a notch element for notching the wire before cutting is provided at the later interface, which is arranged in this way is that the end of the closure clip is provided on the side facing the casing material after cutting with a rounded smooth bevel.
Bei einer besonders vorteilhaften Ausführung dieser Weiterbildung sind Kerbwerkzeuge in die Haltezange der Drahtzuführeinrichtung integriert. Die Haltezange der Drahtzuführeinrichtung sind dadurch mit Kerbwerkzeugen versehen und die Schließkräfte sind so ausgelegt, daß der Verschlußdraht an der gewünschten Stelle vorgeformt werden kann.In a particularly advantageous embodiment of this development, notching tools are integrated in the holding tongs of the wire feed device. The holding pliers of the wire feeder are thus provided with notching tools and the closing forces are designed so that the locking wire can be preformed at the desired location.
Die mit Verschlußklammern verschlossenen Beutel werden häufig nach der Fertigstellung durch Überdruck belastet, beispielsweise durch den Preßdruck bei gestapelter Lagerung in Kastenpaletten, wobei das Eigengewicht der Beutel auf den unteren Lagen ruht. Ein Überdruck entsteht auch bei einer thermischen Nachbehandlung von Nahrungsmittelbeuteln, wie beispielsweise Würsten zu Konservierungszwecken (Brühen, Räuchern usw. ) . Dabei entsteht durch die Erhitzung ein höherer Innendruck. Dieser kann zu einem Abgleiten der Verschlußklammer und somit zur Zerstörung der Packung führen, insbesondere dort wo gleitfähiges oder mit Fett benetztes Hüllenmaterial zum Einsatz kommt.The bags sealed with closing clips are often subjected to excess pressure after completion, for example the pressure when stacked in box pallets, the weight of the bags resting on the lower layers. An overpressure also arises during the thermal aftertreatment of food bags, such as sausages for preservation purposes (broths, smokes, etc.). The heating creates a higher internal pressure. This can lead to the closure clip sliding off and thus to the destruction of the package, in particular where slip-resistant or grease-coated casing material is used.
Zur Vermeidung derartiger Beschädigungen und zur Erzielung eines sicheren Sitzes der Verschlußklammern auf der Beutelhülle, sind Verschlußklammern mit einem Profil auf der Innenseite, beispielsweise durch AT 171 031 oder DE 38 11 978 C1 , bekanntgeworden.To avoid such damage and to achieve a secure fit of the closure clips on the bag cover, closure clips with a profile on the inside, for example by AT 171 031 or DE 38 11 978 C1, have become known.
Bei einer vorteilhaften Vorrichtung zum Biegen und Schneiden der Verschlußklammern, die auch bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung eingesetzt werden kann, ist vorgesehen, daß ein beim Biegen in die zu formende Verschlußklammer eindringender Stempel an seiner Stirnseite mit einem Profil zum Prägen eines Haftprofils am Boden der Verschlußklammer versehen ist. Damit ist ein Aufbringen des Profils, auch Haftmuster genannt, in einfacher Weise möglich, ohne daß es eines vorangegangenen Arbeitsschrittes zur Profilierung des Drahtes bedarf und ohne daß durch den Biegevorgang das zunächst aufgebrachte Profil beschädigt bzw. zerstört wird. Einer solchen Zerstörung wurde bei den bekannten Verschlußklammern nach DE 38 11 978 C1 dadurch begegnet, daß die Haftmuster in Form von flächendeckenden Vertiefungen gewählt wurden, da diese bei Druckbelastung unempfindlicher gegen Beschädigungen sind.In an advantageous device for bending and cutting the closing clips, which can also be used in the device according to the invention, it is provided that a stamp penetrating into the closing clip to be formed has a profile on its end face is provided for embossing an adhesive profile at the bottom of the locking clip. This makes it possible to apply the profile, also called the adhesive pattern, in a simple manner, without the need for a previous working step for profiling the wire and without the initially applied profile being damaged or destroyed by the bending process. Such destruction was counteracted in the known closure clips according to DE 38 11 978 C1 by selecting the adhesive patterns in the form of area-wide depressions, since these are less sensitive to damage when subjected to pressure.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung können andere Profile geprägt werden, die bezüglich ihrer haftverbessernden Wirkung überlegen sind, insbesondere erhabene Noppen aufweisende Haftprofile. Diese erfindungsgemäße Vorrichtung kann dadurch weitergebildet werden, daß die Noppen in mehreren Reihen angeordnet sind, wobei von Reihe zu Reihe die Noppen um einen halben Abstand versetzt sind. Dabei kann vorgesehen sein, daß die Noppen linsenförmig, dreieck-pyramidenförmig oder viereck-pyramidenförmig sind und/oder daß eine mittlere Reihe von Noppen aus mehreren sich in Längsrichtung des Haftprofils erstreckenden raupenförmigen Noppen gebildet ist.With the device according to the invention, other profiles can be embossed which are superior in terms of their adhesion-improving effect, in particular adhesive profiles having raised knobs. This device according to the invention can be further developed in that the knobs are arranged in several rows, the knobs being offset by half a distance from row to row. It can be provided that the knobs are lenticular, triangular-pyramid-shaped or square-pyramid-shaped and / or that a central row of knobs is formed from a plurality of caterpillar-shaped knobs extending in the longitudinal direction of the adhesive profile.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung anhand mehrerer Figuren dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigt:Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing using several figures and are explained in more detail in the following description. It shows:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels ,1 is a perspective view of an embodiment,
Fig. 2 eine Explosivdarstellung des Ausführungsbeispiels, Fig. 3 und Fig. 4 zwei Ansichten eines Teils des2 is an exploded view of the embodiment, Fig. 3 and Fig. 4 are two views of part of the
Ausführungsbeispiels nach den Figuren 1 und 2,Embodiment according to Figures 1 and 2,
Fig. 5 eine perspektivische Darstellung der Schneide- und Biegevorrichtung,5 is a perspective view of the cutting and bending device,
Fig. 6 ein Detail der Biegevorrichtung,6 shows a detail of the bending device,
Fig. 7 bis Fig. 10 Beispiele für Verschlußklammern,7 to 10 show examples of closure clips,
Fig. 11 einen Abschnitt eines Drahtes und11 shows a section of a wire and
Fig. 12 den Draht innerhalb eines Kerbwerkzeuges.Fig. 12 shows the wire within a notching tool.
Gleiche Teile sind in den Figuren mit gleichen Bezugszeichen versehen.Identical parts are provided with the same reference symbols in the figures.
Die Zahl der Rafferbleche kann im Einzelfall vom Fachmann gewählt werden, wobei häufig acht Rafferbleche vorteilhaft sind. Bei dem Ausführungsbeispiel sind der Übersichtlichkeit halber vier Rafferbleche 1, 2, 3, 4 dargestellt, von denen die Rafferbleche 1 , 2 einen bereits gefüllten Schlauch 5 von der einen Seite und die Rafferbleche 3, 4 von der anderen Seite angreifen und soweit raffen, daß eine Verschlußklammer zum Verschließen aufbringbar ist. Die Rafferbleche 1, 2 werden von einem Halteblock 6, die Rafferbleche 3, 4 von einem Halteblock 7 gehalten. Die Halteblöcke 6, 7 weisen jeweils unten und oben Führungen auf, die in Führungsschienen 8, 9 eingreifen. Die Führungsschienen 8, 9 bilden zusammen mit Endstücken 10, 11 einen Rahmen, der außer zur Führung der Rafferbleche Lager 12, 13 für die gemeinsame Antriebswelle 14 aufweist. Die Antriebswelle 14 ist mit einem Getriebemotor 15 verbunden, dessen Drehzahl mit einem Regler 16 eingestellt werden kann. Die Antriebswelle 14 trägt insgesamt sieben Kurvenscheiben 21 bis 27 und ein Kettenrad 28. Die Kurvenscheiben 21 bis 27 und das Kettenrad 28 sind in an sich bekannter Weise mit Hilfe von Nuten und Federn verdrehfest mit der Antriebswelle 14 verbunden .The number of shirring plates can be selected by the person skilled in the art in individual cases, with eight shirring plates often being advantageous. For the sake of clarity, four embodiment plates 1, 2, 3, 4 are shown in the exemplary embodiment, of which the position plates 1, 2 attack an already filled hose 5 from one side and the position plates 3, 4 from the other side and gather them so far that a closing clip can be applied for closing. The gathering plates 1, 2 are held by a holding block 6, the gathering plates 3, 4 by a holding block 7. The holding blocks 6, 7 each have guides at the bottom and top which engage in guide rails 8, 9. The guide rails 8, 9, together with end pieces 10, 11, form a frame which, in addition to guiding the shirring plates, has bearings 12, 13 for the common drive shaft 14. The drive shaft 14 is connected to a geared motor 15, the speed of which can be adjusted with a controller 16. The drive shaft 14 carries a total of seven cams 21 to 27 and a sprocket 28. The cams 21 to 27 and the sprocket 28 are connected to the drive shaft 14 in a manner known per se by means of grooves and springs.
Die Bewegung der Rafferbleche 3, 4 erfolgt mit Hilfe der Kurvenscheiben 21, 27, die jeweils mit einer umlaufenden Nut versehen sind und somit bidirektional wirken. Die Kraftübertragung zwischen den Kurvenscheiben 21 , 27 und dem Halteblock 7 erfolgt durch Stangen 31, 32, die jeweils an einem Ende über geeignete Befestigungsmittel mit dem Halteblock 7 verbunden sind und an ihren anderen Enden eine Lagerplatte aufweisen mit jeweils einer Achse für eine Gleitrolle 33, 34, die in der jeweiligen Nut abrollt.The movement of the rafters 3, 4 takes place with the aid of the cam disks 21, 27, which are each provided with a circumferential groove and thus act bidirectionally. The power transmission between the cam disks 21, 27 and the holding block 7 is carried out by rods 31, 32, which are each connected at one end to the holding block 7 by suitable fastening means and have a bearing plate at their other ends, each with an axis for a sliding roller 33, 34, which rolls in the respective groove.
In ähnlicher Weise wird der Halteblock 6 für die Rafferbleche 1, 2 über jeweils eine Stange 36, 37 von Kurvenscheiben 22, 26 bewegt, die in ähnlicher Weise aufgebaut sind wie die Kurvenscheiben 21 , 27 für die Rafferbleche 3, 4. Auch hier gleitet wiederum jeweils eine Gleitrolle in der entsprechenden Nut. Die Kurvenscheibe 22 weist zusätzlich einen Nocken 38 auf, der über eine Gleitrolle 39 eine Schubstange 40 bewegt und zum Antrieb einer Schneidvorrichtung dient. Eine nicht dargestellte Feder führt die Schubstange 40 nach dem Abschneiden der fertigen Schlauchbeutelpackung wieder in ihre Ausgangslage zurück.Similarly, the holding block 6 for the rafters 1, 2 is moved over a rod 36, 37 by cams 22, 26, which are constructed in a similar manner to the cams 21, 27 for the rafters 3, 4. Here, too, slides again one roller each in the corresponding groove. The cam disc 22 additionally has a cam 38 which moves a push rod 40 via a sliding roller 39 and serves to drive a cutting device. A spring, not shown, guides the push rod 40 back to its starting position after the finished tubular bag pack has been cut off.
Die von einer Drahtzuführeinrichtung 41 , die später näher beschrieben wird, zugeführten Drähte werden entlang der Linien 42 jeweils einer Vorrichtung zum Abschneiden und Biegen zugeführt, die in Fig. 2 durch einen Kreis hervorgehoben und in Fig.5 näher dargestellt ist. Diese Vorrichtung benötigt keinen separaten Antrieb, da das Schneiden und Biegen der Drähte durch die Bewegung der Rafferbleche 1, 2 vorgenommen wird. Die bereits U-förmig gebogenen Verschlußklammern werden dann durch Öffnungen 43 in den Rafferblechen 1 , 2 in eine Transportvorrichtung gestoßen. Dazu sind auf jeder Seite der Rafferbleche ein Stößel 44, 45, ein Kipphebel 46, 47 und eine Gleitrolle 48, 49 vorgesehen, die mit je einer Kurvenscheibe 25, 23 in Wirkverbindung stehen. Als Drehlager für die Kipphebel 46, 47 dienen Konsolen 50, die auf die Führungsschienen 8, 9 verbindenden Streben 51 angeordnet sind. Die Transportvorrichtung ist in den Figuren nicht dargestellt, jedoch in EP 0 685 397 C2 näher beschrieben.The wires fed by a wire feed device 41, which will be described in more detail later, are each fed along lines 42 to a device for cutting and bending, which is highlighted by a circle in FIG. 2 and shown in more detail in FIG. This device does not require a separate drive since the cutting and bending of the wires by the movement of the Raffer plates 1, 2 is made. The closure clips, which are already bent in a U-shape, are then pushed through openings 43 in the shirring plates 1, 2 into a transport device. For this purpose, a plunger 44, 45, a rocker arm 46, 47 and a slide roller 48, 49 are provided on each side of the rafters, which are each operatively connected to a cam plate 25, 23. Brackets 50, which are arranged on struts 51 connecting the guide rails 8, 9, serve as pivot bearings for the rocker arms 46, 47. The transport device is not shown in the figures, but is described in more detail in EP 0 685 397 C2.
Eine weitere Kurvenscheibe 24 dient zusammen mit einer Gleitrolle 52 und einer Stange 53 (Fig. 4) als Antrieb für die Transportvorrichtung der U-förmigen Verschlußklammern von einer Position hinter der Öffnung 43 zur gerafften Schlauchbeutelpackung (Schließposition) .A further cam plate 24, together with a slide roller 52 and a rod 53 (FIG. 4), serves as a drive for the transport device of the U-shaped closing clips from a position behind the opening 43 to the gathered tubular bag pack (closed position).
Die Drahtzuführeinrichtung umfaßt außer zwei Vorratsspulen 61, 62 zwei Klemmvorrichtungen 63, 64, mit deren Hilfe die Drähte jeweils zwischen einem Block und einem Klemmblech geklemmt werden können. Die Klemmvorrichtungen 63, 64 werden über Nockenscheiben 65, 66 abwechselnd betätigt, wobei die Nockenscheiben auf einer Antriebswelle 67 mit einem Kettenrad 68 und einem Kegelrad 69 angeordnet sind. Das Kegelrad 69 bildet zusammen mit dem Kettenrad 28 und einer Kette 70 ein Kettengetriebe mit dem Übersetzungsverhältnis von 1 , so daß die Antriebswelle 67 synchron zur Antriebswelle 14 angetrieben wird.In addition to two supply spools 61, 62, the wire feed device comprises two clamping devices 63, 64, with the aid of which the wires can each be clamped between a block and a clamping plate. The clamping devices 63, 64 are actuated alternately via cam disks 65, 66, the cam disks being arranged on a drive shaft 67 with a chain wheel 68 and a bevel gear 69. The bevel gear 69 together with the sprocket 28 and a chain 70 form a chain gear with the transmission ratio of 1, so that the drive shaft 67 is driven synchronously with the drive shaft 14.
Die obere Klemmvorrichtung 63 ist senkrecht verschiebbar auf zwei Führungsstangen 71 , 72 angeordnet und wird über eine Kurvenscheibe 73, die mit einer Stange 74 in Eingriff steht, auf- und abwärtsbewegt. Dazu wird die Kurvenscheibe über ein Kegelrad 75, das mit dem Kegelrad 69 im Eingriff steht, angetrieben. Die Kegelräder 69 und 75 haben die gleiche Zähnezahl, so daß die Kurvenscheibe 73 synchron zu den auf der Antriebswelle angeordneten Kurvenscheiben 21 bis 27 bewegt wird.The upper clamping device 63 is arranged vertically displaceably on two guide rods 71, 72 and is moved up and down by means of a cam disk 73 which is in engagement with a rod 74. For this purpose, the cam disc is driven via a bevel gear 75, which is in engagement with the bevel gear 69. The bevel gears 69 and 75 have the same Number of teeth, so that the cam disk 73 is moved synchronously with the cam disks 21 to 27 arranged on the drive shaft.
Während die Klemmvorrichtung 63 geschlossen nach unten läuft, ist die nicht verschiebbare Klemmvorrichtung 64 geöffnet, so daß die Drähte vorgeschoben werden. In der unteren Stellung der Klemmvorrichtung 63 wird die Klemmvorrichtung 64 geschlossen und die Klemmvorrichtung 63 geöffnet, so daß diese, ohne die Drähte zu bewegen, in die obere Stellung zurückkehren kann.While the clamping device 63 is running down closed, the non-displaceable clamping device 64 is open so that the wires are advanced. In the lower position of the clamping device 63, the clamping device 64 is closed and the clamping device 63 is opened so that it can return to the upper position without moving the wires.
Der gefüllte Schlauch 5 wird von einerThe filled hose 5 is one
Schlauchbeutelfüllvorrichtung zugeführt, die an sich bekannt ist und im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung nicht weiter beschrieben zu werden braucht. Zur Verdeutlichung der Bewegung des bereits gefüllten Schlauches 5 sind lediglich Folienabzugsbänder 17, 18 in Fig. 1 dargestellt. Eine geeignete Schlauchbeutelfüllvorrichtung ist beispielsweise in EP 0 739 292 C2 beschrieben.Tubular bag filling device supplied, which is known per se and need not be described in connection with the present invention. To clarify the movement of the already filled tube 5, only foil straps 17, 18 are shown in FIG. 1. A suitable tubular bag filling device is described, for example, in EP 0 739 292 C2.
Fig. 5 zeigt eine Vorrichtung zum Abschneiden und Biegen der Verschlußklammern in gegenüber Fig. 2 vergrößerter Darstellung mit einem Biegestempel 81 und einem Schneidblock 82 auf dem Rafferblech 1 , das in Richtung des Doppelpfeils hin- und herbewegbar ist. Bei einer Bewegung nach links (Öffnen der Rafferbleche) wird der Schneidblock 82 und damit der Draht 42 nach links gegen die Gegenschneide 83 bewegt, so daß das nach unten ragende Ende 84 des Drahtes 42 abgeschnitten wird. Das abgeschnittene Drahtende wird durch die weitere Bewegung des Rafferbleches 1 nach links von dem Biegestempel 81 in die Biegematrize 85 hineingedrückt, so daß sich eine U-förmige Verschlußklammer ergibt. Sobald der Biegevorgang beendet ist, wird die U-förmige Verschlußklammer von dem Stößel 44 durch die Öffnung 43 (Fig. 1 ) im Rafferblech 1 in eine Führungsnut in einer hinter dem Rafferblech 1 liegenden nicht dargestellten Transportvorrichtung gestoßen. Von dort aus wird die U-förmige Verschlußklammer in die zum Schließen der Verschlußklammer erforderliche Position an dem gerafften Schlauch geschoben und dort gegen eine bestehende Biegematrize gepreßt, so daß die Schenkel der Verschlußklammer um den gerafften Bereich des Schlauchs herumgebogen werden .FIG. 5 shows a device for cutting and bending the locking clips in an enlarged view compared to FIG. 2 with a bending punch 81 and a cutting block 82 on the packer plate 1, which can be moved back and forth in the direction of the double arrow. When moving to the left (opening of the shirring plates), the cutting block 82 and thus the wire 42 are moved to the left against the shear bar 83, so that the downward end 84 of the wire 42 is cut off. The cut wire end is pressed by the further movement of the shirring plate 1 to the left of the bending die 81 into the bending die 85, so that a U-shaped locking clip results. As soon as the bending process has ended, the U-shaped locking clip is pushed by the plunger 44 through the opening 43 (FIG. 1) in the rafters plate 1 into a guide groove in a transport device (not shown) behind the rafters plate 1. From there, the U-shaped closure clip is pushed into the position required to close the closure clip on the shirred hose and pressed there against an existing bending die, so that the legs of the closure clip are bent around the shirred area of the hose.
Fig. 6 zeigt den Stempel 81 und eine bereits gebogene Verschlußklammer 85 in zwei Ansichten. Am Boden 86 der Verschlußklammer 85 ist ein Haftprofil 87 aufgebracht, wozu der Stempel 81 mit dem Negativ 89 des Haftprofils 87 versehen ist.Fig. 6 shows the stamp 81 and an already bent locking clip 85 in two views. An adhesive profile 87 is applied to the bottom 86 of the closure clip 85, for which purpose the stamp 81 is provided with the negative 89 of the adhesive profile 87.
Die somit mit einem Haftprofil versehene Verschlußklammer wird ohne weitere verformende Arbeitsgänge auf die geraffte Folie aufgeschoben und verschlossen. Es folgen also keine weiteren Arbeitsgänge mehr, bei denen das Haftprofil in irgendeiner Form beschädigt werden könnte. Versuche haben gezeigt, daß mit erhabenen Haftmustern wesentlich bessere Haftergebnisse erzielt werden als dies mit flächendeckenden Vertiefungen der Fall ist.The closing clip, which is thus provided with an adhesive profile, is pushed onto the shirred film and closed without further deforming work steps. So there are no further operations in which the adhesive profile could be damaged in any way. Experiments have shown that with superior adhesive patterns, significantly better adhesive results are achieved than is the case with area-wide depressions.
In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform sind die Einzelsegmente des erhabenen Haftmusters in Form von dreieckigen Pyramiden ausgebildet und so in Reihen versetzt angeordnet, daß quer zur eventuellen Rutschlaufrichtung der Klammer das Haftprofil die gesamte geraffte Hüllenfläche abdeckt. Dabei sind die Dreiecks-Pyramiden entgegen der zu erwartenden Kraft so ausgerichtet, daß sich die Einzelsegmente mit der Folie verzahnen. Ein solches Haftprofil ist in Fig. 8 dargestellt. Es können auch andere Haftprofile verwendet werden, beispielsweise in Form von Linsen (Fig. 7) und Viereck-Pyramiden (Fig. 6) oder Wülsten, die gemäß den Figuren 9 und 10 in einer mittleren Reihe zwischen zwei äußeren Reihen von Pyramiden angeordnet sind.In a particularly advantageous embodiment, the individual segments of the raised adhesive pattern are designed in the form of triangular pyramids and are arranged in rows so that the adhesive profile covers the entire gathered surface of the envelope transversely to the possible sliding direction of the clip. The triangular pyramids are aligned against the force to be expected so that the individual segments interlock with the film. Such an adhesive profile is shown in Fig. 8. Others can Adhesive profiles are used, for example in the form of lenses (Fig. 7) and square pyramids (Fig. 6) or beads, which are arranged according to Figures 9 and 10 in a middle row between two outer rows of pyramids.
Ein weiterer Vorteilter im Zusammenhang mit Fig. 6 beschriebenen Vorrichtung besteht darin, daß der Boden der Verschlußklammer beim Prägen des Haftprofils geringfügig abgeflacht wird. Damit wird dem Haftprofil eine vergrößerte Wirkfläche geboten. Mit der versetzten Anordnung der Noppen ist auch eine verbesserte Gasdichtheit der Verschlußklammer erzielbar.Another advantage of the device described in connection with FIG. 6 is that the bottom of the closure clip is slightly flattened when the adhesive profile is embossed. This provides the adhesive profile with an enlarged effective area. With the offset arrangement of the knobs, an improved gas tightness of the closure clip can also be achieved.
Fig. 11 stellt einen Abschnitt eines Drahtes in drei Ansichten dar, in den in der späteren Schnittebene 94 eine Kerbe 95 eingebracht ist. Fig. 12 zeigt einen solchen Draht innerhalb des Kerbwerkzeuges, das aus einem Widerhaiter 96 und einem Stempel 97 besteht, ebenfalls in drei Ansichten. Dieses Kerbwerkzeug kann vorzugsweise in die Haltezange der Drahtzuführeinrichtung integriert werden. Dabei ist der Abstand zwischen dem Kerbwerkzeug und dem Drahtmesser ein ganzzahliges Vielfaches der jeweils für eine Verschlußklammer vorgesehenen Drahtlänge. FIG. 11 shows a section of a wire in three views, into which a notch 95 is made in the later sectional plane 94. Fig. 12 shows such a wire within the notching tool, which consists of a resistor 96 and a punch 97, also in three views. This notching tool can preferably be integrated into the holding tongs of the wire feed device. The distance between the notching tool and the wire knife is an integer multiple of the wire length provided for each locking clip.

Claims

Ansprüche Expectations
1. Vorrichtung zum Herstellen von gefüllten, verschlossenen Schlauchbeutelpackungen aus einem gefüllten Schlauch, wobei der gefüllte Schlauch zur Bildung der Enden jeweils zweier aufeinanderfolgender Schlauchbeutelpackungen gerafft wird und der geraffte Bereich des Schlauchs mit zwei voneinander beabstandeten Clips umschlingend verschlossen wird, wobei zwei Gruppen von Rafferblechen von zwei gegenüberliegenden Seiten gegen den zu raffenden Bereich des Schlauchs verschiebbar sind und wobei Vorrichtungen zum Schneiden und Biegen der für die Clips vorgesehenen Drähte und eine Transportvorrichtung für die U-förmigen Clips zum gerafften Bereich vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Rafferbleche (1 bis 4) und die Vorrichtungen zum Schneiden und Biegen von einer gemeinsamen Antriebswelle (14) über rotierende Kurvenscheiben (22, 26; 21, 27) antreibbar sind.1.Device for producing filled, closed tubular pouch packs from a filled tube, the filled tube being gathered to form the ends of two successive tubular pouch packs and the gathered area of the tube being wrapped with two spaced-apart clips, two groups of pirate sheets from two opposite sides are displaceable against the area of the hose to be gathered and devices for cutting and bending the wires provided for the clips and a transport device for the U-shaped clips to the gathered area are provided, characterized in that the gathering plates (1 to 4 ) and the devices for cutting and bending can be driven by a common drive shaft (14) via rotating cam disks (22, 26; 21, 27).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für jeweils eine Gruppe von Rafferblechen (1, 2; 3, 4) zwei bidirektional wirkende Kurvenscheiben (22, 26; 21, 27) und eine weitere bidirektional wirkende Kurvenscheibe (24) für die Transportvorrichtung vorgesehen sind.2. Device according to claim 1, characterized in that for each group of packer plates (1, 2; 3, 4) two bidirectionally acting cams (22, 26; 21, 27) and a further bidirectionally acting cam (24) for the Transport device are provided.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtungen zum Schneiden und Biegen auf außenliegenden Rafferblechen (1, 2) angeordnet sind und mit diesen angetrieben werden. 3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the devices for cutting and bending on external shirring plates (1, 2) are arranged and driven by them.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportvorrichtung zwischen den außenliegenden Rafferblechen (1, 2) angeordnet ist und daß die gebogenen Clips von der Vorrichtung zum Schneiden und Biegen durch Öffnungen (43) in den außenliegenden Rafferblechen (1, 2) von Stößeln (44, 45) einstoßbar sind, die über Kipphebel (46, 47) und weitere Kurvenscheiben (23, 25) antreibbar sind.4. The device according to claim 3, characterized in that the transport device is arranged between the outer shirring plates (1, 2) and that the bent clips from the device for cutting and bending through openings (43) in the outer shirring plates (1, 2) of plungers (44, 45) can be pushed in, which can be driven via rocker arms (46, 47) and further cams (23, 25).
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an mindestens einer der für die Gruppe der äußeren Rafferbleche (1, 2) vorgesehenen Kurvenscheiben (22, 26) eine weitere Kurve (38) zur Betätigung einer Schneidvorrichtung angeordnet ist.5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a further curve (38) for actuating a cutting device is arranged on at least one of the cams (22, 26) provided for the group of outer shirring plates (1, 2).
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorschubvorrichtung (63 bis 75) für die Drähte (42) über ein Kettengetriebe (28, 70, 68) mit der gemeinsamen Antriebswelle (14) verbunden ist und zwei sich gegenläufig öffnende Klemmvorrichtungen (63, 64) für die Drähte (42) aufweist, wobei eine der Klemmvorrichtungen (63) über eine Kurvenscheibe (73) in Richtung der Drähte (42) hin- und herbewegbar ist.6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a feed device (63 to 75) for the wires (42) via a chain transmission (28, 70, 68) is connected to the common drive shaft (14) and two opening in opposite directions Has clamping devices (63, 64) for the wires (42), one of the clamping devices (63) being able to be moved back and forth in the direction of the wires (42) via a cam plate (73).
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei sich in Bewegungsrichtung der Rafferbleche (1 bis 4) erstreckende Leisten (8, 9) vorgesehen sind, die an ihren Enden zu einem Rahmen verbunden sind, über den größten Teil ihrer Länge als Führung für Halteblöcke (6, 7), welche die Rafferbleche (1, 2; 3, 4) halten, ausgebildet sind und ferner jeweils ein Lager (12, 13) für die gemeinsame Antriebswelle (14) aufweisen. 7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that two extending in the direction of movement of the raffles (1 to 4) strips (8, 9) are provided, which are connected at their ends to a frame, over most of their length are designed as a guide for holding blocks (6, 7) which hold the shirring plates (1, 2; 3, 4) and also each have a bearing (12, 13) for the common drive shaft (14).
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten (8, 9) ferner mit Langlöchern für die den Vorrichtungen zum Schneiden und Biegen zugeführten Drähte (42) versehen sind.8. The device according to claim 7, characterized in that the strips (8, 9) are furthermore provided with elongated holes for the wires (42) fed to the devices for cutting and bending.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß für einen Arbeitshub der Rafferbleche (1 bis 4), für das Transportieren und Schließen der Clips und für das Trennen der Schlauchbeutelpackungen eine Umdrehung der gemeinsamen Antriebswelle (14) vorgesehen ist.9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a rotation of the common drive shaft (14) is provided for a working stroke of the packer plates (1 to 4), for transporting and closing the clips and for separating the tubular bag packs.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehzahl der gemeinsamen Antriebswelle (14) kontinuierlich steuerbar ist.10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the speed of the common drive shaft (14) is continuously controllable.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kurvenscheiben (22, 26, 21, 27) derart geformt sind, daß die Zeit, in der die Rafferbleche (1 bis 4) geöffnet sind, größer als die Zeit ist, in der die Rafferbleche (1 bis 4) geschlossen sind.11. The device according to any one of the preceding claims, characterized in that the cams (22, 26, 21, 27) are shaped such that the time in which the packer plates (1 to 4) are open is greater than the time, in which the packer plates (1 to 4) are closed.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmotor mit einer Schwungscheibe ausgestattet ist.12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the drive motor is equipped with a flywheel.
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Verschiebbarkeit in Längsrichtung gegenüber der von oben zugeführten Schlauchbeutelpackungen und durch eine derartige Formgebung der Kurvenscheiben, daß das Raffen oberhalb der Füllstandshöhe beginnt, unter Absenken der Vorrichtung fortgesetzt wird und ein Verschließen mit Verschlußklammern erfolgt, wenn die Raffung die Füllstandshöhe erreicht hat. 13. Device according to one of the preceding claims, characterized by a displaceability in the longitudinal direction with respect to the tubular bag packs supplied from above and by such a shape of the cams that the gathering begins above the fill level, is continued with the lowering of the device and is closed with closing clips, when the gathering has reached the fill level.
14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Kerbelement zur Einkerbung des Drahtes vor dem Schneiden an der späteren Schnittstelle vorgesehen ist, welches so angeordnet ist, daß die Stirnseite der Verschlußklammer an der dem Hüllenmaterial zugewandten Seite nach dem Schneiden mit einer abgerundeten glatten Fase versehen ist.14. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a notch element is provided for notching the wire before cutting at the later interface, which is arranged so that the end face of the closure clip on the side facing the casing material after cutting with a rounded smooth chamfer is provided.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß Kerbwerkzeuge in die Haltezange der Drahtzuführeinrichtung integriert sind.15. The apparatus according to claim 14, characterized in that notching tools are integrated in the holding tongs of the wire feed device.
16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein beim Biegen in die zu formende Verschlußklammer (85) eindringender Stempel (81) an seiner Stirnseite (89) mit einem Profil zum Prägen eines Haftprofils (87) am Boden (86) der Verschlußklammer (85) versehen ist.16. The device according to any one of the preceding claims, characterized in that a stamp (81) penetrating into the sealing clip (85) to be formed on its end face (89) with a profile for embossing an adhesive profile (87) on the bottom (86) the locking clip (85) is provided.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Haftprofil (87, 88, 91, 92, 93) erhabene Noppen aufweist.17. The apparatus according to claim 16, characterized in that the adhesive profile (87, 88, 91, 92, 93) has raised knobs.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Noppen in mehreren Reihen angeordnet sind, wobei von Reihe zu Reihe die Noppen um einen halben Abstand versetzt sind.18. The apparatus according to claim 17, characterized in that the knobs are arranged in several rows, the knobs being offset by half a distance from row to row.
19. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Noppen linsenförmig, dreieck-pyramidenförmig oder viereck-pyramidenförmig sind.19. The apparatus according to claim 17, characterized in that the knobs are lenticular, triangular-pyramidal or quadrangular-pyramidal.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß eine mittlere Reihe von Noppen aus mehreren sich in Längsrichtung des Haftprofils erstreckenden raupenförmigen Noppen gebildet ist. 20. Device according to one of claims 17 to 19, characterized in that a central row of knobs is formed from a plurality of caterpillar-shaped knobs extending in the longitudinal direction of the adhesive profile.
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