DE1217848B

DE1217848B - Method and device for wrapping cigarette packs and similar packaged goods in a plastic film

Info

Publication number: DE1217848B
Application number: DEH51465A
Authority: DE
Inventors: Kurt Liedtke
Original assignee: Hauni Werke Koerber and Co KG
Current assignee: Koerber AG
Priority date: 1963-05-09
Filing date: 1964-01-22
Publication date: 1966-05-26

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Einschlagen von Zigarettenpackungen und ähnlichem Verpackungsgut in eine Kunststoff-Folie Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Einschlagen von Zigarettenpackungen und ähnlichem Verpackungsgut in eine Kunststoff-Folie, die in Form eines Streifens zugeführt, mit Falteinschnitten versehen und U-förmig vorgeformt wird, worauf die Packungen in den U-förmig vorgeformten Kunststoffstreifen als kontinuierlicher Strang eingefahren und anschließend der Kunststoffstreifen zu einem Schlauch geschlossen wird, wobei vor dem Bilden des Schlauches an jeder mit einem Falteinschnitt versehenen Stelle des U-formig vorgeformten Kunststoffstreifens eine Stirnseitenfaltung vorgenommen wird, und nach dem Bilden des Schlauches dieser zwischen den Packungen durchgeschnitten und dann das Verschließen der hierdurch gebildeten, je mit einer Packung besetzten Schlauchabschnitte durchgeführt wird.Method and device for wrapping cigarette packs and similar packaged goods in a plastic film. The invention relates to a Method and apparatus for wrapping cigarette packets and the like Packaged in a plastic film, which is supplied in the form of a strip, is provided with folding incisions and pre-formed into a U-shape, whereupon the packs run into the U-shaped preformed plastic strip as a continuous strand and then the plastic strip is closed to form a tube, wherein before forming the tube at each gusseted location of the U-shaped preformed plastic strip made an end fold is, and after the formation of the tube is cut through between the packs and then the sealing of the thus formed, each occupied with a pack Hose sections is carried out.

Es ist ein Verfahren zum Verpacken von Zigaretten oder ähnlichem Gut und eine Maschine zum Ausüben dieses Verfahrens bekannt, bei welchen das von einer Bobine abrollende, bandförmige Verpackungsmaterial, das mit im Abstand der Blankettlänge oder -breite vorgesehenen Einschnitten oder sonstigen Ausnehmungen versehen ist, ununterbrochen durch die Maschine bewegt wird und das Abschneiden auf Länge frühestens nach dem ersten und spätestens während des letzten Faltvorganges erfolgt; hierbei wird das von seiner Bobine ablaufende, mit Einschnitten versehene Verpackungsband zu einem nach oben offenen, U-förmigen Kanal und im weiteren Verlauf an den Stellen der Einschnitte quer zum Kanaltransport derart gefaltet, daß am Boden des U-förmigen Kanals Taschen entstehen, in die das Verpackungsgut mit oder ohne Einschlag eingefahren wird, worauf dann der Kanal zu einem Schlauch geschlossen wird, so daß eine Kette von Packungen entsteht, die nach der ersten Faltung bzw. nach dem Verpackungsvorgang einieln abgetrennt werden. It is a method of packing cigarettes or the like Well known and a machine for practicing this method, in which the of a bobbin unwinding, tape-shaped packaging material, which with at a distance of Blank length or width provided cuts or other recesses is continuously moved through the machine and the cutting for length at the earliest after the first and at the latest during the last folding process he follows; this is the one running down from its bobbin and provided with incisions Packaging tape to an upwardly open, U-shaped channel and further on folded at the points of the incisions transversely to the channel transport so that at the bottom of the U-shaped channel pockets are created in which the packaged goods with or without Impact is retracted, whereupon the channel is closed to form a hose so that a chain of packings is created, which after the first folding or can be separated after the packaging process.

Bekannt ist ferner eine Einwickelmaschine für der Reihe nach in regulären Abständen in einen horizontalen, röhrenförmigen Hüllenschlauch aus Wachspapier eingelegte Stücke, z. B. Zwieback- oder Wurstscheiben, wobei der Hüllenschlauch kontinuier lich beim Durchgang des Papiers durch einen hori zontalen Röhrenformer gebildet und sodann kontinuierlich zu einem Paar erhitzter Falt- und Trennkolben gebracht wird, die am Hüllenschlauch Querverschlüsse bilden und vom Vorderende des Schlauches der Reihe nach die Packungen abtrennen; hierbei sind anschließend an die Falt- und Abschneidekolben zum Abziehen der abgetrennten Packungen mit vergrößertem Abstand nachfolgende kalte Greifplatten vorgesehen, die gegenüber der Transportgeschwindigkeit des Hüllenschlauches schneller kontinuierlich umlaufen und dabei gleichzeitig einen Vorderverschluß einer Packung und einen hinteren Verschluß der vorausgehenden Packung zwischen sich erfassen und die Packungen mit größerer Geschwindigkeit als den Hüllenschlauch zum Erzielen von Zwischenräumen zwischen den Packungen vorwärts bewegen. Also known is a wrapping machine for the series in regular Spaced in a horizontal, tubular sleeve made of waxed paper Pieces, e.g. B. rusk or sausage slices, with the casing tube continuous Lich formed when the paper passes through a horizontal tube former and then continuously brought to a pair of heated folding and separating flasks that form cross locks on the sheath tube and from the front end of the tube separate the packs one by one; here are then to the folding and Cut-off piston for pulling off the separated packs with increased distance subsequent cold gripping plates are provided, which are opposite to the transport speed of the casing tube continuously circulate faster and at the same time one Front closure of a pack and a rear closure of the previous pack grasp between them and the packs at a greater speed than the casing tube move forward to create spaces between the packs.

Bei einem weiteren bekannten Verfahren und der zum Ausüben des letzteren vorgesehenen Vorrichtung zum Herstellen von umhüllten Packungen wird Eiskreme oder ähnliches Gut unter Druck zugeführt und zu Blöcken geformt, die mit Abstand aufeinanderfolgend auf ein bewegtes Band aus heißsiegelfähigem Einschlagmaterial abgelegt werden, das anschließend um die mit Abstand voneinander liegenden Blöcke herum zu einer kontinuierlichen Röhre herumgefaltet wird, die im Bereich zwischen den aufeinanderfolgenden Blöcken zusammengedrückt und durch Wärme und Druck übertragende Glieder verbunden wird, so daß eine fortlaufende Reihe von umhüllten Packungen entsteht. Another known method and that for practicing the latter provided device for the production of wrapped packs is ice cream or Similar material fed under pressure and formed into blocks that are spaced one after the other placed on a moving band of heat-sealable wrapping material that then around the spaced apart blocks to form a continuous one Tube is folded around the area between successive blocks is compressed and connected by heat and pressure transferring members, so that a continuous series of wrapped packs is created.

Zum Stand der Technik gehören weiterhin Umhüllungen für flache, aufeinandergestapelte Erzeugnisse aus Papier od. dgl., beispielsweise Zellstoff-oder Papiertaschentücher, die aus einem verklebten Umschlag bestehen, dessen eine Schmalseite nahe den Faltkanten mit Hilfe einer Perforation od. dgl. und eines frei liegenden Aufreißzipfels abnehmbar ist, wobei die Reißlinien in Faserrichtung des für die Umhüllung verwendeten Bandes liegen und der Aufreißzipfel von einem eingefalteten, nicht verklebten Eckeinschlag der abzureißenden Schmalseite gebildet wird. The prior art also includes casings for flat, stacked one on top of the other Products made of paper or the like, for example cellulose or paper handkerchiefs, which consist of a glued envelope, one narrow side of which is close to the folding edges Removable with the help of a perforation or the like and an exposed tear-off tab with the tear lines in the direction of the fibers for the casing used Tape and the tear-off tab from a folded, non-glued corner envelope the narrow side to be torn off is formed.

In diesem Zusammenhang sind auch Umhüllungen mit einem Aufreißzipfel von Schachtelpackungen bekannt, bei denen die Aufreißrichtung quer zur Bewegungsrichtung des Hüllmaterialbandes verläuft. In this context, wrappings with a tear-off tab are also included known from box packs in which the direction of tear is transverse to the direction of movement of the wrapping material band runs.

Des weiteren sind bekannt Aufreißstreifen aus einem aus Zellglas oder ähnlichem Kleb- oder schweißbaren Werkstoff bestehenden Verpackungsmaterial, die durch Überlappung zweier Verpackungsbahnen gebildet werden, welche an ihren tSberlappungsrändern miteinander verklebt oder verschweißt sind, wobei der eine Überlappungsrand in ein meist U-förmiges Anfaßende ausläuft. Also known are tear strips made of a cell glass packaging material or similar adhesive or weldable material, which are formed by the overlap of two packaging webs which are attached to their The overlap edges are glued or welded to one another, with one Overlap edge runs out in a mostly U-shaped gripping end.

Außerdem ist der Stand der Technik, Schneidvorrichtungen zum Ausschneiden des später vorstehenden Griffendes des Aufreißbändchens aus mit einem solchen Aufreißbändchen belegten Folienbahnen zum Einwickeln von Gegenständen, bestehend aus einer mit einem entsprechend ausgebildeten Schneidmesser bestückten Schneidmesserwalze und einer glatten Gegenwalze, in der Weise auszugestalten, daß die Schneidmesserwalze in der Querrichtung zur Folienbahn ausschwenkbar und die Gegenwalze in Längsrichtung der Folienbahn verstellbar gelagert ist und daß je nach den erwünschten Abschnittlängen der Folien unterschiedlich weit herausstehende Schneidmesser, deren Umlaufbahnen den betreffenden Abschnittlängen entsprechen, in die Schneidmesserwalze eingesetzt sind; hierbei sind die Schneidmesser -U-förmig ausgebildet und in der Weise auf der Schneidmesserwalze angeordnet, daß die damit erzeugten U-förmigen Einschnitte in der Folienbahn sich in Bewegungsrichtung bzw. Längsrichtung der letzteren erstrecken und somit Griffenden erzeugt werden, welche sich ebenfalls in Bewegungs- bzw. In addition, the prior art is cutting devices for cutting out the later protruding handle end of the tear tape with such a tear tape occupied film webs for wrapping objects, consisting of one with a appropriately designed cutting knife equipped cutting knife roller and one smooth counter roller to design in such a way that the cutting knife roller in the Swing out transversely to the film web and the counter roller in the longitudinal direction of the Film web is adjustable and that depending on the desired section lengths of the foils protruding differently far cutting knives, their orbits corresponding to the section lengths in question, inserted into the cutting knife roller are; here the cutting blades are -U-shaped and in the manner on the cutting knife roller arranged that the U-shaped incisions thus produced in the film web extend in the direction of movement or longitudinal direction of the latter and thus handle ends are generated, which are also in motion or

Längsrichtung der Folienbahn erstrecken.Extend the longitudinal direction of the film web.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Ausüben desselben zu schaffen, mit welchen leicht zu öffnende Kunststoff-Folieneinschläge von Zigarettenpackungen oder ähnlichem Verpackungsgut in einem kontinuierlichen Vorgang einfach und schnell und ohne das Erfordernis eines auf das Einschlagmaterial aufzubringenden Aufreißelementes wie Aufreißbändchen, Aufreißlasche od. dgl. hergestellt werden können. Die vorangehend besprochenen Verfahren und Vorrichtungen vom Stande der Technik sind zum Herstellen von Kunststoff-Folieneinschlägen gemäß der gestellten Aufgabe nicht geeignet. The invention is based on the object of a method and a To create a device for exercising the same, with which easy-to-open plastic film wraps of cigarette packs or similar packaged goods in a continuous Operation simple and quick and without the need for any wrapping material Tear element to be applied such as tear tape, tear tab or the like. Manufactured can be. The methods and devices discussed above from the state of the art are for the production of plastic film envelopes according to the provided Not suitable for the task.

Ausgehend von der Erkenntnis, daß Kunststoff-Folien, wenn sie in Querrichtung gereckt werden, in der Längsrichtung eine erhöhte Festigkeit zeigen, ist die besagte Aufgabe hinsichtlich des Verfahrens erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Kunststoff-Folie vor der Durchführung des Verpackungsvorganges quer gereckt und derart mit Einschnitten versehen wird, daß Laschen entstehen, an denen die fertige Packung später aufgerissen werden kann. Nach einem weiteren Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Laschen in den quergereckten Kunststoffstreifen während eines Umlenkens des letzteren in vorher festgelegten Abständen gestanzt, danach die Falteinschnitte in ebenfalls vorher festgelegten Abständen vorgenommen, und gleichzeitig wird der Kunststoffstreifen U-förmig vorgeformt, wo- bei die Laschen abgebogen werden. Gemäß einem weiteren Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens wird hierbei der Packungenstrang von der Seite her in den U-förmig vorgeformten Kunststoffstreifen eingeführt und von diesem umschlungen. Auf diese Weise wird erreicht, daß der U-förmig vorgeformte Kunststoffstreifen bis zu seiner Formung zum Schlauch keiner Lageveränderung unterworfen zu werden braucht. Damit die in den U-förmig vorgeformten Kunststoffstreifen eingeführten Packungen keine Relativbewegungen gegenüber dem Kunststoffstreifen ausführen können und der Abstand zwischen ihnen unverändert bleibt, ist nach einem weiteren Merkmal des Verfahrens nach der Erfindung vorgesehen, daß die vor dem Bilden des Schlauches an jeder mit einem Falteinschnitt versehenen Stelle des U-förmig vorgeformten Kunststoffstreifens vorgenommene Stirnseitenfaltung nach dem Einfahren der Packungen in den Kunststoffstreifen von der Seite her durchgeführt wird, wobei die abgestützten Packungen selbst als Widerlage beim Faltvorgang dienen. Based on the knowledge that plastic films, when they are in Are stretched transversely, show increased strength in the longitudinal direction, the said object with regard to the method is achieved according to the invention by that the plastic film is stretched transversely before the packaging process is carried out and is provided with incisions that tabs are created on which the finished Pack can be torn open later. According to a further feature of the invention The tabs are in the transversely stretched plastic strip during a procedure Deflecting the latter punched at predetermined intervals, then the folds also made at predetermined intervals, and at the same time the Plastic strips pre-formed in a U-shape, where- when the tabs are bent. According to A further step of the method according to the invention is the string of packs inserted from the side into the U-shaped preformed plastic strip and embraced by this. In this way it is achieved that the U-shaped preformed Plastic strips are not subjected to any change in position until they are formed into a tube needs to become. So that inserted into the U-shaped preformed plastic strips Packs cannot move relative to the plastic strip and the distance between them remains unchanged is after another feature of the method according to the invention provided that the prior to forming the tube at each point of the U-shaped preformed plastic strip provided with a fold End-side folding made after the packs have moved into the plastic strip is carried out from the side, with the supported packs themselves as Serve abutment during the folding process.

Einem weiteren Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens zufolge werden die freien Enden des U-förmig vorgeformten Kunststoffstreifens an einer Längsseite der in letzteren eingefahrenen Packungen überlappt und anschließend zum Bilden des Schlauches miteinander verschweißt. Nach dem Bilden des Schlauches wird dieser nach der weiteren Erfindung zusammen mit den von ihm umhüllten Packungen geführt und dabei gleichzeitig mit einer weiteren Ealtung an den Stirnseiten der Packungen versehen, wobei die durch das Falten entstehende Verkürzung des Schlauches durch eine Veränderung der Fördergeschwindigkeit ausgeglichen wird. Durch diese weitere Stirnseitenfaltung wird der Schlauch querschnittsmäßig in der Weise verändert, nämlich seine vier Wände auf annähernd eine Linie zusammengefaltet, daß ein.einwandfreies Durchschneiden des Schlauches zwischen den Packungen gewährleistet ist. According to a further feature of the method according to the invention the free ends of the U-shaped preformed plastic strip on one long side of the packs retracted in the latter and then to form the Tube welded together. After the tube has been formed, it becomes the further invention together with the packs enveloped by it and at the same time provided with a further fold on the front sides of the packs, whereby the shortening of the hose resulting from the folding is caused by a change the conveying speed is compensated. By this further folding of the front side the hose is changed in cross-section in the way, namely its four walls folded on almost a line, that a perfect cutting through of the hose between the packs is guaranteed.

Nach einem weiteren Erfindungsmerkmal wird der an den Stirnseiten der einzelnen Packungen gefaltete Schlauch im Bereich der Faltung in einzelne, je eine Packung umhüllende Schlauchabschnitte zerschnitten, und danach werden diese Schlauchabschnitte während ihres Weitertransportes aus der Längslage, in welcher ihre Stirnseiten in Förderrichtung vorn bzw. hinten liegen, in die Querlage gebracht, worauf die Schlauchabschnitte nach ihrer Lageveränderung gleichzeitig an beiden Stirnseiten fertig gefaltet, anschließend hier verschweißt und dann fortgeleitet werden. According to a further feature of the invention, the one on the end faces the individual packs of folded tube in the area of folding into individual, each Cut a pack of enveloping tube sections, and then these Hose sections during their further transport from the longitudinal position in which their end faces are at the front or rear in the conveying direction, placed in the transverse position, whereupon the hose sections after their position change at the same time on both Folded end faces, then welded here and then forwarded will.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird erreicht, daß ein auf das Einschlagmaterial aufzubringendes, gesondertes Mittel zum Öffnen des Einschlages in Fortfall kommt, weil dieses Mittel aus dem Einschlagstreifen selbst gebildet wird. Die erfindungsgemäße Anwendung einer quergereckten Kunststoff-Folie als Einschlagmaterial ergibt den weiteren Vorzug glatter, geradliniger Reißlinien, so daß der Einschlag in optisch ansprechender Weise und zuverlässig in zwei Teile getrennt werden kann. Ein weiterer wesentlicher Fortschritt des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt darin, daß das Material für auf den Einschlagstreifen aufzubringende Aufreißelemente, d. h. also für Aufreißstreifen, Aufreißlaschen oder sonstige Handhaben und die zum Aufbringen derartiger Aufreißelemente erforderlichen Vorrichtungen und Maschinenteile, wie sie bei den bekannten Verfahren notwendig sind, eingespart werden. Darüber hinaus besteht ein weiterer wesentlicher Vorteil darin, daß durch das erfindungsgemäße Verfahren die Geschwindigkeit des Einschlagvorganges erheblich gesteigert werden kann, was bei einzuschlagenden Gegenständen, die in großen Serien hergestellt werden, wie es beispielsweise bei Zigarettenpackungen der Fall ist, von entscheidender Bedeutung ist. The inventive method is achieved that a on the Wrapping material to be applied, separate means for opening the wrap in omission, because this agent is formed from the weft strip itself will. The use according to the invention of a transversely stretched plastic film as a wrapping material gives the further advantage of smooth, straight tear lines, so that the impact can be separated into two parts in a visually appealing manner and reliably. Another major advance of the method according to the invention is that the material for tear elements to be applied to the tipping strip, d. H. So for tear strips, pull tabs or other handling and the for Application of such tear-off elements required devices and machine parts, as they do with the well-known Procedures are necessary, can be saved. In addition, there is another significant advantage that by the invention Method, the speed of the impact process can be increased significantly what can be done in the case of objects to be hammered that are manufactured in large series, as is the case with packets of cigarettes, for example is.

In bezug auf das Ausüben des erfindungsgemäßen Verfahrens ist die dem Anmeldungsgegenstand zugrunde liegende Aufgabe nach der weiteren Erfindung gelöst mit Hilfe einer Vorrichtung mit Mitteln zum Zuführen des Kunststoffstreifens, Schneidelementen zum Anbringen von Falteinschnitten an dem Kunststoffstreifen, Faltern zum U-förmigen Vorformen desselben, Förderern zum Heranführen der Pakkungen in Form eines kontinuierlichen Packungsstranges und Einfahren dieses Stranges in den U-förmig vorgeformten Kunststoffstreifen, Faltern zum Falten einer Stirnseitenfaltung an jeder mit einem Falteinschnitt versehenen Stelle des U-förmig vorgeformten Kunststoffstreifens und zum Schließen des letzteren zu einem Schlauch mit überlappenden Streifenenden sowie Mitteln zum Verbinden der sich überlappenden Streifenenden dieses Schlauches, weiteren Schneidelementen zum Zerschneiden des Schlauches in mit je einer Packung besetzte Schlauchabschnitte und Mitteln zum Verschließen der offenen Enden dieser Schlauchabschnitte sowie Fördermitteln zum Transportieren des U-förmig vorgeformten Kunststoffstreifens zu den Faltern und den Mitteln zum Verbinden der Streifenenden und zum Transportieren des Schlauches zu den weiteren Schneidelementen sowie der Schlauchabschnitte zu den Verschließmitteln und zum Wegfördern der fertig eingeschlagenen Packungen, wobei das erfindungsgemäße Kennzeichen hieran im wesentlichen darin besteht, daß eine Einrichtung zum Herstellen von Laschen an dem Kunststoffstreifen vorgesehen ist. With regard to practicing the method of the invention, the The object underlying the application is achieved according to the further invention with the aid of a device with means for feeding the plastic strip, cutting elements for making folding incisions on the plastic strip, folders for U-shaped Preforms of the same, conveyors for feeding the packages in the form of a continuous Packing strand and inserting this strand into the U-shaped preformed plastic strip, Folders for folding a face fold on each one provided with a fold Place the U-shaped pre-formed plastic strip and close the latter to a tube with overlapping strip ends and means for connecting the overlapping strip ends of this hose, further cutting elements for Cutting the tube into tube sections each with a pack and means for closing the open ends of these hose sections and conveying means for transporting the U-shaped preformed plastic strip to the folders and the means for connecting the strip ends and for transporting the hose to the further cutting elements and the hose sections to the closing means and for conveying away the fully wrapped packs, the inventive The main feature of this is that a device for manufacturing is provided by tabs on the plastic strip.

Die Einrichtung zum Herstellen der Laschen besteht hierbei erfindungsgemäß aus an einer Umlenkrolle angeordneten Stempeln und einer an einer Gegenrolle angeordneten Matrize zum Einschneiden der Laschen in den Kunststoffstreifen sowie aus einem Glied zum Abbiegen und Elementen zum Führen der Laschen, wobei zum Anbringen der Falteinschnitte hinter der Umlenkrolle und der Gegenrolle ein Messerkopf angeordnet und mit Messern bestückt ist, deren Längsschneiden an ihren Enden mit querverlaufenden Schneiden versehen sind, wobei für die Messer als Schneidunterlage eine Schneidrolle vorgesehen ist. Als Glied zum Abbiegen der Laschen wird zweckmäßig eine Führungsschiene mit einer Anlauffläche vorgesehen, die in Förderrichtung im Bereich hinter der Umlenkrolle bzw. Gegenrolle angeordnet ist. The device for producing the tabs consists here according to the invention of punches arranged on a deflection roller and one arranged on a counter roller Die for cutting the tabs into the plastic strip and from one link for bending and elements for guiding the tabs, whereby for making the fold incisions a cutter head is arranged behind the deflection roller and the counter roller and has knives is equipped, the longitudinal cutting edge at their ends with transverse cutting edges are provided, a cutting roller being provided as a cutting pad for the knives is. A guide rail is expediently provided as a link for bending the tabs a contact surface is provided, which in the conveying direction in the area behind the deflection roller or counter roller is arranged.

Nach einem weiteren Merkmal der erfindung gemäßen Vorrichtung dient zum U-förmigen Falten des Kunststoffstreifens ein diesen umgreifender Falter, der unmittelbar an der Einlaufstelle der Packungen in den Kunststoffstreifen angeordnet ist, und sind zum Einfahren der zu umhüllenden Packungen in den U-förmig vorgeformten Kunststoffstreifen ein mit Mitnehmern versehenes Förderband, eine mit Mitnehmern versehene Förderscheibe und eine Gleitbahn vorgesehen, wobei die Gleitbahn unmittelbar vor dem Falter für das U-förmige Falten des Kunststoffstreifens endet; der Förderscheibe ist hierbei ein um Umlenkscheiben geführtes Faltförderband zugeordnet, das Faltvorsprünge aufweist, die zur Vornahme einer Faltung an einer Seite der Stirnseiten der Packungen im Bereich der von den Messern des Messerkopfes vorgenommenen Falteinschnitte an dem Kunststoffstreifen angreifen. According to a further feature of the device according to the invention is used for the U-shaped folding of the plastic strip a folder encompassing this, the arranged directly at the point of entry of the packs into the plastic strip is, and are for inserting the packs to be wrapped in the U-shaped preformed Plastic strips one conveyor belt provided with drivers, one with drivers provided conveyor disc and a slideway are provided, the slideway directly ends in front of the folder for the U-shaped folding of the plastic strip; the conveyor disc is here a Associated with the folding conveyor belt guided around deflection disks, the folding projections has, for making a fold on one side of the end faces of the packs in the area of the fold incisions made by the knives of the cutter head attack the plastic strip.

Für das Schließen des U-förmig vorgeformten Kunststoffstreifens zu einem Schlauch sind nach einem weiteren Merkmal der Erfindung in Förderrichtung hinter der Förderscheibe an der offenen Seite des Kunststoffstreifens Falter vorgesehen, welche aus einem unteren Falter und einem nachgeordneten oberen Falter bestehen und Einlaufkanten für die freien Enden des U-förmig vorgeformten Kunststoffstreifens besitzen, wobei der obere Falter in seinem nach unten gerichteten Schenkel mit einem Schlitz zum Aufnehmen der abgebogenen Laschen versehen ist. Als Mittel zum eigentlichen Verbinden der überlappenden Enden des zum Schlauch geformten Kunststoffstreifens ist einem weiteren Ernndungsmerkmal zufolge den Faltern eine Siegelvorrichtung nachgeordnet, die ein um zwei Scheiben geführtes, umlaufendes und beheiztes Band sowie einen Führungs- und Stützdraht für die Laschen aufweist. To close the U-shaped preformed plastic strip a hose are according to a further feature of the invention in the conveying direction Falter is provided behind the conveyor disc on the open side of the plastic strip, which consist of a lower folder and a subordinate upper folder and lead-in edges for the free ends of the U-shaped preformed plastic strip own, with the upper butterfly in its downward leg with a Is provided with a slot to accommodate the bent tabs. As a means to the actual Joining the overlapping ends of the plastic strip formed into a tube According to a further designation feature, a sealing device is arranged downstream of the folders, which has a heated belt that runs around two discs and a guide and support wire for the tabs.

Damit der mit im gleichen Abstand voneinander liegenden Packungen besetzte Schlauch einwandfrei und stets genau in der Mitte zwischen zwei Packungen während seiner Bewegung zerschnitten werden kann, sind gemäß einem weiteren selbständigen Erfindungsmerkmal den Mitteln zum Verbinden der sich überlappenden Streifenenden als Förderer für den mit Packungen besetzten Schlauch zwei gegensinnig angetriebene Faltförderscheiben nachgeordnet, deren Umfang Mitnehmer mit gleichem, der Dimension einer Packung entsprechendem Abstand voneinander aufweist und deren Umfangsfläche zwischen diesen Mitnehmern von ebenen Flächenteilen gebildet wird, wobei die Mitnehmer beider Faltförderscheiben gleichzeitig als Faltelemente für den Schlauch dienen und der einen Faltförderscheibe ein Messerkopf zugeordnet ist und die Mitnehmer dieser Faltförderscheibe zusätzlich als Gegenmesser für den Messerkopf dienen. Hierbei ist die dem Messerkopf zugeordnete Faltförderscheibe etwa von ihrer Übernahmestelle bis zu ihrer Übergabestelle mit einer kreisbogenförmigen, annähernd im Abstand der Packungsstärke von ihren ebenen Flächenteilen zwischen den Mitnehmern entfernt angeordneten Führung umgeben, womit erreicht wird, daß der mit Packungen besetzte Schlauch im Bereich vor - dem Messerkopf zuverlässig geführt wird und sich nicht von der Faltförderscheibe ablösen kann. So that with packs that are equally spaced from one another occupied hose flawlessly and always exactly in the middle between two packs can be cut up during its movement are, according to another, self-contained Feature of the invention the means for connecting the overlapping strip ends two oppositely driven as a conveyor for the hose occupied with packs Subordinate folding conveyor disks, the scope of which has carriers with the same dimension a pack having a corresponding distance from one another and their circumferential surface is formed between these drivers of flat surface parts, the drivers both folding conveyor disks serve as folding elements for the hose at the same time and the one folding conveyor disk is assigned a cutter head and the drivers this folding conveyor disc also serve as a counter knife for the cutter head. Here is the folding conveyor disk assigned to the cutter head approximately from its transfer point up to their transfer point with a circular arc, approximately at a distance of Packing thickness arranged away from their flat surface parts between the drivers Surrounding guide, whereby it is achieved that the tube occupied with packs in the Area in front of the cutter head is reliably guided and not from the folding conveyor disc can replace.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist nach weiteren Merkmalen ferner dadurch gekennzeichnet, daß in Förderrichtung an die Faltförderscheibe anschließend eine Gleitbahn vorgesehen ist, der ein mit Mitnehmern ausgestattetes Förderband zugeordnet und an dessen der Faltförderscheibe abgekehrtem Ende eine Drehscheibe zum Lageverändern der in Schlauchabschnitte eingehüllten Packungen angeordnet ist; die Drehscheibe weist hierbei nahe ihrem Umfang drehbewegliche, in einem der Teilung der Mitnehmer auf dem Förderband entsprechenden Abstand voneinander angebrachte Aufnahmen für die mit Packungen besetzten Schlauchabschnitte auf und ist als Gehäuse ausgebildet, in welchem der Antrieb für die Aufnahmen untergebracht ist. Der Antrieb für die Aufnahmen wird zweckmäßig als Planetengetriebe ausgebildet, der ein achsgleich mit der Drehscheibe angeordnetes Sonnenrad und für jede Aufnahme ein Planetenrad aufweist, wobei jedes Planetenrad auf einer in der Drehscheibe auf und ab beweglich gelagerten Welle befestigt ist, die an ihrem nach unten weisenden Ende mit einer Gleitfläche versehen ist und an ihrem nach oben ragenden Ende mit einer Aufnahme besetzt ist, und unterhalb der Drehscheibe eine Kurvenbahn angeordnet ist, auf der die Wellen mit ihren Gleitflächen gleiten. The device according to the invention has further features characterized in that adjoining the folding conveyor disk in the conveying direction a slide is provided, which is equipped with a conveyor belt assigned and at its end facing away from the folding conveyor disc a turntable is arranged for changing the position of the packs encased in tube sections; the turntable here has rotatable near its circumference, in one of the division the driver on the conveyor belt attached appropriate distance from each other Recordings for the hose sections occupied with packs and is used as a housing formed, in which the drive for the recordings is housed. The drive for the recordings is appropriate as a planetary gear educated, a sun gear coaxially arranged with the turntable and for each recording having a planet gear, each planet gear on one in the turntable and from movably mounted shaft is attached to its downward facing End is provided with a sliding surface and at its upwardly protruding end with a recording is occupied, and arranged below the turntable a cam track is on which the shafts slide with their sliding surfaces.

Nach der weiteren Erfindung ist zum fJbernehmmen der je eine Packung enthaltenden Schlauchabschnitte von der Drehscheibe an letztere eine Gleitbahn herangeführt, der ein mit Mitnehmern ausgerüstetes Förderband zugeordnet ist, das oberhalb der Gleitbahn und der Drehscheibe angeordnet ist. Zum Fertigfalten der Einschläge sind auf beiden Seiten dieser Gleitbahn nach einem weiteren Merkmal in Förderrichtung hintereinander je ein unterer Stirnseitenfalter, ein oberer Stirnseitenfalter sowie eine Siegelvorrichtung angeordnet, von denen die unteren Stirnseitenfalter je mit einem Anlaufteil, die oberen Stirnseitenfalter ebenfalls mit je einem Anlaufteil und jede. Siegelvorrichtung mit einem umlaufenden, beheizten Band ausgerüstet sind bzw. ist. According to the further invention, there is one pack each to take over containing hose sections from the turntable to the latter a slideway, which is assigned a conveyor belt equipped with drivers, which is located above the Slideway and the turntable is arranged. To finish folding the folds are on both sides of this slide according to a further feature in the conveying direction one behind the other, one lower frontal page folder, one upper frontal page folder as well as a sealing device is arranged, of which the lower face folder each with a start-up part, the upper face folder also each with a start-up part and each. Sealing device are equipped with a circulating, heated belt or is.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Vorrichtung wird ein kontinuierlicher Einschlagvorgang ermöglicht und dadurch eine beträchtliche Steigerung der Einschlag- bzw. Verpackungsleistung erzielt. The inventive design of the device is a continuous Enables the impact process and thereby a considerable increase in the impact or packaging performance achieved.

Darüber hinaus ermöglicht sie eine raumsparende, gedrungene Bauweise der Einschlagmaschine, deren bewegte Bauteile sämtliche in vorteilhafter Weise von einem gemeinsamen Antrieb aus angetrieben werden können, wobei - insgesamt gesehen - im Hinblick auf die bekannten Vorrichtungen ein vergleichsweise geringerer baulicher Aufwand, insbesondere an Vorrichtungselementen, als weiterer Vorteil hinzukommt.In addition, it enables a space-saving, compact design the wrapping machine, all of the moving components of which are advantageous can be driven from a common drive, whereby - seen as a whole - With regard to the known devices, a comparatively smaller structural one Expenditure, especially on device elements, is another advantage.

In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schaubildlich und schematisch in den einzelnen Verfahrensstufen dargestellt. Es zeigt Fig. 1 eine Einschlagmaschine, bei der nur die für die Arbeitsweise der Maschine wichtigen Teile dargestellt sind, F i g. 2 den Einschlagstreifen nach dem ersten Arbeitsgang, dem Ausstanzen und Aufbiegen der Handhabe, F i g. 3 die zur Durchführung des ersten Arbeitsganges notwendigen Teile und Werkzeuge, F i g. 4 den Einschlagstreifen nach dem zweiten Arbeitsgang, dem Einschneiden von Schlitzen und Stoppern zwischen den späteren Falzstellen des Einschlagstreifens, F i g. 5 die zur Durchführung des zweiten Arbeitsganges notwendigen Teile und Werkzeuge, F i g. 6 den Einschlagstreifen nach der Vollendung der ersten Faltung des Einschlagstreifens zur U-Form, F i g. 7 die zur Durchführung des Faltvorganges zur U-Form notwendigen Werkzeuge, F i g. 8 die vorgenommene zweite Faltung des Einschlagstreifens, und zwar der rechten, nach dem späteren Drehen der Packung nacheilenden, schmalen Stirnseitenkeile des Einschlagstreifens zwischen zwei Packungen, F i g. 9 dieselbe vorgenommene Faltung in der Richtung des Pfeiles A in F i g. 8 gesehen, vergrößert dargestellt, Fig. 10 die Teile und Werkzeuge für den Faltvorgang gemäß F i g. 8, Fig. 11 die durchgeführte dritte Faltung des Einschlagstreifens für den Schlauchverschluß durch Umlegen eines Seitenteiles des Einschlagstreifens von unten um die Packung, F i g. 12 die vorgenommene vierte Faltung des Einschlagstreifens zum Vollenden des Schlauchverschlusses durch Umlegen des zweiten Seitenteiles des Einschlagstreifens von oben um die Packung, F i g. 13 die für den Faltvorgang gemäß Fig. 11 und 12 notwendigen Werkzeuge, F i g. 14 das vorgenommene Siegeln des Einschlagstreifenschlauches an der Überlappungsstelle der durch die dritte und vierte Faltung des Einschlagstreifens um die Packung herumgefalteten Seitenteile, F i g. 15 die für den Arbeitsgang gemäß Fig. 14 notwendigen Teile und Werkzeuge, Fig.16 das gleichzeitig durchgeführte Vorfalten der breiten Stirnseitenteile des Einschlagstreifens als fünfte Faltung von unten zwischen zwei Packungen und die durchgeführte sechste Faltung an der gleichen Stelle von oben, Fig. 17 die vorgenommene Faltung nach der F i g. 16 aus der Richtung des Pfeiles B gesehen, vergrößert dargestellt, Fig. 18 die für den Faltvorgang gemäß Fig. 16 notwendigen Teile und Werkzeuge, F i g. 19 den zwischen zwei Packungen vorgenommenen Schnitt des Einschlagstreifenschlauches, Fig.20 die für den Trennschnitt erforderlichen Teile und Werkzeuge, F i g. 21 einen Teil der Einschlagmaschine gemäß F i g. 1 mit einem Zubringerband, einer Drehscheibe mit Planetengetriebe und einem Abnahmeband zum Wechseln der Bewegungsrichtung der Packungen um 900, F i g. 22 die vorgenommene siebte und achte Faltung des Einschlagstreifens zum gleichzeitigen Einfalten der voreilenden schmalen Stirnseitenteile, F i g. 23 die für den Faltvorgang gemäß F i g. 22 notwendigen Teile und Werkzeuge, F i g. 24 die endgültige Faltung der unteren breiten Stirnseitenteile als neunte und zehnte Faltung des Einschlagstreifens, F i g. 25 die für den Arbeitsvorgang gemäß F i g. 24 notwendigen Teile und Werkzeuge, F i g. 26 die endgültige Faltung der oberen breiten Stirnseitenteile als elfte und zwölfte Faltung des Einschlagstreifens zum Schließen der Endverschlüsse desselben, F i g. 27 die für den Arbeitsvorgang gemäß F i g. 26 notwendigen Teile und Werkzeuge, Fig.28 das durchgeführte Siegeln der fertig gefalteten Endverschlüsse des Einschlagstreifens, Fig. 29 die für den Arbeitsvorgang gemäß Fig. 28 notwendigen Teile und Werkzeuge, Fig. 30 einen Teil des Einschlagstreifens, in dem die Stanzung, die Einschnitte, die Faltlinien und die Siegelstellen des Schlauchverschlusses, eingezeichnet sind. An exemplary embodiment of the invention is shown diagrammatically in the drawings and shown schematically in the individual process stages. 1 shows a Wrapping machine in which only the parts that are important for the operation of the machine are shown, F i g. 2 the wrapping strip after the first step, the Punching out and bending open the handle, FIG. 3 those to carry out the first Parts and tools necessary for the operation, F i g. 4 follow the weft strips the second step, cutting slots and stoppers between the later folds of the tipping strip, FIG. 5 the implementation of the second Parts and tools necessary for the operation, F i g. 6 follow the weft strips the completion of the first fold of the folding strip into a U-shape, F i g. 7 the tools necessary to carry out the folding process to form a U-shape, F i g. 8 the made the second fold of the flap, namely the right one, after the later turning of the pack, narrow face wedges of the tipping strip between two packs, F i g. 9 the same fold made in the direction of the arrow A in FIG. 8 seen, shown enlarged, FIG. 10 the parts and Tools for the folding process according to FIG. 8th, 11 shows the third convolution carried out of the tapping strip for the hose closure by turning over a side panel of the wrapping strip around the pack from below, FIG. 12 the fourth made Folding the tuck-in strip to complete the hose closure by turning it over of the second side part of the wrapping strip from above around the pack, FIG. 13 the tools necessary for the folding process according to FIGS. 11 and 12, FIG. 14th the sealing of the wrapping strip tube carried out at the point of overlap folded around the package by the third and fourth folds of the flap Side panels, F i g. 15 the parts necessary for the operation according to FIG. 14 and Tools, Fig. 16 the simultaneous pre-folding of the wide front side parts of the wrapping strip as the fifth fold from the bottom between two packs and the sixth folding carried out at the same point from above, FIG. 17 the one carried out Folding according to FIG. 16 seen from the direction of arrow B, shown enlarged, 18 shows the parts and tools necessary for the folding process according to FIG. 16, F. i g. 19 the cut of the tucked tube made between two packs, FIG. 20 shows the parts and tools required for the severing cut, FIG. 21 one Part of the wrapping machine according to FIG. 1 with a conveyor belt, a turntable with planetary gear and a removal belt to change the direction of movement of the Packs around 900, Fig. 22 the seventh and eighth folds of the folding strip made for the simultaneous folding in of the leading narrow face parts, F i g. 23 for the folding process according to FIG. 22 necessary parts and tools, F i g. 24 the final folding of the lower broad frontal parts as ninth and tenth Folding of the tipping strip, FIG. 25 for the work process according to FIG. 24 necessary parts and tools, F i g. 26 the final folding of the top wide frontal parts as eleventh and twelfth folds of the fold-in strip to the Closing the terminations of the same, FIG. 27 for the operation according to F i g. 26 necessary parts and tools, Fig. 28 the performed sealing of the finished folded end closures of the wrapping strip, FIG. 29, for the working process according to Fig. 28 necessary parts and tools, Fig. 30 a part of the wrapping strip, in which the punching, the incisions, the folding lines and the sealing points of the hose closure, are shown.

In F i g. 1 sind die wesentlichen Teile gezeigt, die für den Durchlauf der Packungen und das Falten des Einschlagstreifens benötigt werden. Zum Zwecke der besseren Darstellung ist der Einschlagstreifen in dieser Figur undurchsichtig gezeigt, obwohl es sich bei dem Einschlagmaterial zumeist um eine transparente Folie handelt. Ein Förderband 1 läuft über eine Antriebsrolle 3 und eine Umlenkrolle 4 in Richtung des Pfeiles 5 um. Die Mitnehmer 2 fördern die Packungen 6 auf eine Gleitbahn 7, die um 900 um eine drehbare Förderscheibe 8 herumgeführt ist, welche in den gleichen Abständen wie das Förderband 1 mit Mitnehmern 9 versehen ist. Gegenüber der Förderscheibe 8 wird in entgegengesetzter Drehrichtung eine Umlenkscheibe 10 angetrieben. Um diese und eine weitere Umlenkscheibe 11 läuft ein Faltförderband 12 in Richtung des Pfeiles 13 um. In Fig. 1 shows the essential parts for the run packing and folding of the tipping strip are required. For the purpose the stripe is opaque in this figure for better illustration shown, although the wrapping material is mostly a transparent film acts. A conveyor belt 1 runs over a drive roller 3 and a deflection roller 4 in the direction of arrow 5 to. The driver 2 promote the Packs 6 on a slide 7, which is guided around a rotatable conveyor disk 8 by 900 which is provided with drivers 9 at the same intervals as the conveyor belt 1 is. Opposite the conveyor disk 8 is a deflection disk in the opposite direction of rotation 10 powered. A folding conveyor belt runs around this and another deflection pulley 11 12 in the direction of arrow 13.

Dieses Faltförderband 12 ist mit Faltmitnehmern 14 in den gleichen Abständen wie beim Förderband 1 sowie der Förderscheibe 8 versehen. Die geraden Flächen 15 der Förderscheibe 8 und die flexiblen Flächen 16 des Faltförderbandes 12 liegen an der engsten Stelle so weit auseinander, daß eine Pakkung 6 hindurchgefördert werden kann. An den gegenüberliegenden seitlichen Stirnflächen 17 und 18 jeder Packung 6 fassen an der engsten Stelle die Mitnehmer 9 und die Faltmitnehmer 14 an. Die Antriebe der Förderscheibe 8 und der kleineren Umlenkscheibe 10 sind wie alle anderen nachfolgenden Antriebe synchronisiert und von einer gemeinsamen Hauptwelle abgeleitet. Der engen Stelle zwischen den Flächen 15 und 16, die mit dem Pfeil IV bezeichnet ist, wird ein Einschlagstreifen 19, von einer Bobine 20 kommend, zugeführt. Dieser Einschlagstreifen 19 läuft über eine Umlenkrolle 21, der eine Gegenrolle 22 zugeordnet ist, und zwischen einem Messerkopf 23 mit Messern 24 hindurch. Den Messern 24 des Messerkopfes 23 ist eine Schneidrolle 25 als Gegenmesser zugeordnet. Der U-förmige Falter 26 beginnt an der Stelle, an der eine Packung 6 mit der Ecke ihrer vorderen Stirnseite 18 den Einschlagstreifen 19 berührt. Das Faltförderband 12 fördert die Packungen 6 auf der Gleitbahn 7 in Richtung des Pfeiles 27 zu einer Faltförderscheibe 28 weiter. Auf dem Wege zu dieser Faltförderscheibe 28 durchlaufen die von dem Einschlagstreifen 19 U-förmig umhüllten Pakkungen 6 einen unteren Falter 29, einen oberen Falter 30 und eine auf der gleichen Seite angebrachte Vorrichtung 31 zum Siegeln. Der Vorrichtung 31 nachgeschaltet ist die angetriebene Falt- und Förderscheibe 28 mit Faltmitnehmern 32, die den gleichen Abstand untereinander wie die anderen Mitnehmer haben. Senkrecht unter dieser Faltförderscheibe 28 befindet sich eine gleichgroße Faltscheibe 33, die wie die obere mit gleich großen Falter 34 ausgestattet ist, die sich aber von den Packungen 6 in Richtung des Pfeiles 35 bewegen. Die Spitze der Faltmitnehmer 32 der oberen Faltförderscheibe 28 treffen an der engsten Stelle, mit dem Pfeil VIII bezeichnet, mit den Spitzen des Falters 34 der Faltscheibe 33 zusammen. Dazwischen liegt der zum Schlauch 36 gefaltete Einschlagstreifen 19 und in den Zwischenräumen, gebildet durch die geraden Flächen 37 und 38, die von dem Einschlagschlauch 36 umhüllten Packungen 6.This folding conveyor belt 12 is with folding drivers 14 in the same Distances as with the conveyor belt 1 and the conveyor disk 8 are provided. The straight ones Surfaces 15 of the conveyor disk 8 and the flexible surfaces 16 of the folding conveyor belt 12 are so far apart at the narrowest point that a package 6 is conveyed through can be. On the opposite lateral end faces 17 and 18 of each pack 6 grasp the driver 9 and the folding driver 14 at the narrowest point. the Drives of the conveyor disk 8 and the smaller deflection disk 10 are like all the others subsequent drives are synchronized and derived from a common main shaft. The narrow point between the surfaces 15 and 16, indicated by the arrow IV is, a wrapping strip 19, coming from a reel 20, is supplied. This Wrapping strip 19 runs over a deflection roller 21 to which a counter roller 22 is assigned is, and between a cutter head 23 with knives 24 therethrough. The knives 24 des Cutter head 23 is assigned a cutting roller 25 as a counter knife. The U-shaped one Folder 26 begins at the point where a pack 6 with the corner of its front Front side 18 touches the wrapping strip 19. The folding conveyor belt 12 promotes the Packs 6 on the slide 7 in the direction of arrow 27 to a folding conveyor disc 28 next. On the way to this folding conveyor disk 28 pass through by the wrapping strip 19 packs 6 wrapped in a U-shape have a lower folder 29 and an upper folder 30 and a sealing device 31 mounted on the same side. The device 31 downstream is the driven folding and conveyor disk 28 with folding drivers 32, which are the same distance from one another as the other drivers. Perpendicular under this folding conveyor disk 28 there is a folding disk 33 of the same size, which, like the one above, is equipped with a folder 34 of the same size, but which differs from move the packs 6 in the direction of arrow 35. The top of the folding driver 32 of the upper folding conveyor disk 28 meet at the narrowest point, with the arrow VIII, with the tips of the folder 34 of the folding disc 33 together. Between is the folded to the tube 36 wrapping strip 19 and in the spaces, formed by the straight surfaces 37 and 38 which are encased by the wrapping tube 36 Packs 6.

Dieser durch die Faltmitnehmer 32 und die Falter 34 eingefaltete Einschlagschlauch 36 mit den darinliegenden Packungen 6 wird in Richtung des Pfeiles 39, durch die Führung 40 gehalten, gefördert. Die Führung 40 ist durch einen angetriebenen großen Messerkopf 41 mit den Messern 42 zum Querschneiden des Einschlagschlauches 36 unterbrochen. Zum Weiterfördern der einzelnen Packungen 6 mit dem an beiden Enden offenen Einschlagschlauch 36 dient eine Gleitbahn 43 sowie ein über dieser umlaufendes Förderband 44, das mit Mitnehmern 45 versehen ist und über eine Antriebsrolle 46 sowie eine Umlenkrolle 47 in Richtung des Pfeiles 48 umläuft. Am Ende der Gleitbahn 43 befindet sich eine angetriebene Drehscheibe 49, die mit einem Planetengetriebe 50 versehen ist, so daß bei einem Antrieb in Richtung des Pfeiles 51 die versenkbaren Aufnahmen 52 bei dem Drehen der Drehscheibe 49 ihre räumliche Lage beibehalten und somit die Packungen 6 infolge Drehung der Drehscheibe um 900 eine Richtungsänderung von 900 erhalten. In der Richtung des Pfeiles 53 nimmt eine Gleitbahn 54 die Packungen 6 auf, auf der sie von den Mitnehmern 55 eines Laufbandes 56, das über die Antriebsrolle 57 und eine Umlenkrolle 58 läuft, geschoben werden. Nacheinander greifen beiderseits der Gleitbahn 54 angeordnete Stirnseitenfalter 59, Unterfalter 60 und Oberfalter 61 an die an den beiden Stirnseitenflächen 17 und 18 überstehende Einschlagteile jeder Packung 6 an. Die letzte Vorrichtung ist eine beiderseits der Gleitbahn 54 angeordnete Siegelvorrichtung 62, welche am Ende des Laufbandes 56 die Siegelung des fertig gefalteten Einschlages vornimmt.This wrapping tube folded in by the folding drivers 32 and the folders 34 36 with the packs 6 therein is in the direction of arrow 39, through the Leadership 40 held, promoted. The guide 40 is driven by a large one The cutter head 41 with the knives 42 for cross-cutting the impact hose 36 is interrupted. For further conveying the individual packs 6 with the wrapping tube open at both ends 36 is a slide 43 as well as a conveyor belt 44 rotating above this, the is provided with drivers 45 and a drive roller 46 and a pulley 47 rotates in the direction of arrow 48. At the The end of the slide 43 is a driven turntable 49, which is provided with a planetary gear 50, so that when driven in the direction of arrow 51, the retractable receptacles 52 at the rotation of the turntable 49 maintains its spatial position and thus the packs 6 received a change of direction of 900 as a result of rotating the turntable by 900. In the direction of arrow 53, a slide 54 takes the packs 6 on of the drivers 55 of a treadmill 56 that runs over the drive roller 57 and a pulley 58 is running, be pushed. Both sides grab one after the other the slide 54 arranged front side folder 59, lower folder 60 and upper folder 61 to the impact parts protruding from the two end faces 17 and 18 6 each pack. The last device is one on either side of the slide 54 arranged sealing device 62, which at the end of the conveyor belt 56 the seal of the folded envelope.

Die F i g. 2 zeigt einen Teil des Einschlagstreifens 19, in diesem Falle als durchsichtige Folie dargestellt, nach dem ersten Arbeitsvorgang mit einem U-förmigen Stanzloch 64, einer durch Aufrichten entstandenen Handhabe 65 und einem dadurch zurückbleibenden Stanzloch 66 sowie dem Richtungspfeil 27 für den weiteren Lauf des Einschlagstreifens 19. The F i g. Fig. 2 shows part of the fold-in strip 19 in this Trap shown as a transparent film after the first operation with a U-shaped punched hole 64, a handle 65 produced by erecting and a thereby remaining punch hole 66 and the direction arrow 27 for the further Weft strip run 19.

Die Fig. 3 zeigt den Einschlagstreifen 19 gemäß F i g. 2 sowie von den in F i g. 1 gezeigten Teilen die Umlenkrolle 21 und die Gegenrolle 22. Die Umlenkrolle 21 sitzt auf einer Antriebswelle 67, die Gegenrolle 22 auf einer Antriebswelle 70. Die Antriebsverbindung zwischen den beiden Wellen 67 und 70 erfolgt durch auf diesen Wellen sitzenden miteinander kämmenden Zahnrädern 68 und 69. Auf der Umlenkrolle 21 befinden sich U-förmige Stempel 71 und 72, deren untere Seite 73 offen ist. Mit diesen zusammenarbeitend ist an der Gegenrolle 22 eine Matrize 74 befestigt, die ebenfalls eine offene Unterseite 75 hat. In Höhe der Stempel 71 und 72 über dem die U-Faltung beginnenden Teil des Einschlagstreifens 19 ist eine Führungs- und Stützschiene 76 mit einer Anlauffläche 77 angeordnet. FIG. 3 shows the folding strip 19 according to FIG. 2 as well as from the in F i g. 1 the deflecting roller 21 and the counter roller 22. The deflecting roller 21 sits on a drive shaft 67, the counter roller 22 on a drive shaft 70. The drive connection between the two shafts 67 and 70 takes place through these Shafts seated with each other meshing gears 68 and 69. On the pulley 21 there are U-shaped punches 71 and 72, the lower side 73 of which is open. With Working together, a die 74 is attached to the counter roller 22, which also has an open bottom 75. At the height of the stamps 71 and 72 above the U-fold beginning part of the folding strip 19 is a guide and Support rail 76 is arranged with a contact surface 77.

Die F i g. 4 zeigt den U-förmig gebogenen Einschlagstreifen 19 mit einem Einschnitt 78, der in seiner Länge durch kurze Einschnitte sogenannte Stopper, begrenzt ist. Der Einschnitt 78 und die Stopper werden mit den Vorrichtungen gemäß Fig. 5 vorgenommen. The F i g. 4 shows the fold-in strip 19 bent in a U-shape an incision 78, the so-called stopper in its length by short incisions, is limited. The incision 78 and stoppers are made with the devices of FIG Fig. 5 made.

Die Fig. 5 zeigt den Einschlagstreifen 19 gemäß F i g. 4 sowie den in F i g. 1 gezeigten Messerkopf 23 mit den beiden Messern 24 für die Einschnitte 78 und die Stopper sowie die Schneidrolle 25. FIG. 5 shows the folding strip 19 according to FIG. 4 as well as the in Fig. 1 shown cutter head 23 with the two knives 24 for the incisions 78 and the stoppers as well as the cutting roller 25.

Der Messerkopf 23 sitzt auf einer in der Richtung des Pfeiles 80 angetriebenen Antriebwelle 79, und die Schneidrolle 25 ist in einem Halter 81 lose drehbar gelagert. Die in F i g. 5 gezeigte Führungs- und Stützschiene 76 stellt die Verlängerung der in Fig. 3 gezeigten Schiene dar. The cutter head 23 sits on one in the direction of arrow 80 driven drive shaft 79, and the cutting roller 25 is loose in a holder 81 rotatably mounted. The in F i g. 5 shown guide and support rail 76 provides represents the extension of the rail shown in Fig. 3.

Die F i g. 6 zeigt das Vollenden der U-Faltung durch eine obere Faltung 82 und eine untere Faltung 83. The F i g. Figure 6 shows the completion of the U-fold by a top fold 82 and a lower fold 83.

Die Fig.7 zeigt diese U-Faltung gemäß Fig.6 zusammen mit der in Fig. 1 dargestellten Förderscheibe 8 mit den Mitnehmern 9, der Gleitbahn 7 für die Packungen 6 und dem U-förmigen Faltwerkzeug 26 für die U-Faltung der oberen und unteren Faltungen 82 und 83. In Fig.7 ist ebenfalls der weitere Teil der Führungs- und Stützschiene 76 sichtbar. FIG. 7 shows this U-fold according to FIG. 6 together with the one shown in FIG. 1 illustrated conveyor disk 8 with the drivers 9, the slide 7 for the packs 6 and the U-shaped folding tool 26 for U-folding the upper and lower folds 82 and 83. In Fig.7 is also the further part of the leadership and support rail 76 visible.

Die F i g. 8 veranschaulicht das Einfalten der rechten schmalen Stirnseitenteile mit den Faltlinien 84. The F i g. 8 illustrates the folding in of the right narrow end-face parts with fold lines 84.

Die Fig. 9 zeigt im vergrößerten Maßstabe insbesondere die Faltlinien 84, in der Richtung des Pfeiles A in Fig. 8 gesehen. Diese Faltungen um die Ecken der Packungen 6 sind durch den Einschnitt 78 möglich, der so lang ist, daß er der Packungsstärke zuzüglich des Abstands der Packungen 6 voneinander entspricht, wobei der Einschnitt 78 um jeweils den halben Abstand der Packungen 6 voneinander über die Faltungen 82 und 83 übersteht. Die in F i g. 9 vollständig sichtbare linke Faltung hat Faltlinien 85, 86, 87 und 88 mit den dadurch doppelt gelegten Einschlagteilen 90 und 91 und der dazwischenliegenden einfachen Fläche 89. Auf der rechten Seite der Faltung sind nur die oberen doppelten Einschlagteile 92- zu sehen. Die nicht sichtbaren anderen Einschlagteile, die auf der rechten Seite des Einschnittes 78 liegen, entsprechen spiegelbildlich den auf der linken Seite gefalteten. 9 shows in particular the fold lines on an enlarged scale 84 viewed in the direction of arrow A in FIG. These folds around the corners the packs 6 are possible through the incision 78, which is so long that he the Pack thickness plus the spacing of the packs 6 from one another, wherein the incision 78 by half the distance between the packs 6 from one another the folds 82 and 83 survives. The in F i g. 9 fully visible left fold has fold lines 85, 86, 87 and 88 with the resulting double folds 90 and 91 and the simple surface 89 in between. On the right the folding only the upper double fold parts 92- can be seen. They don't visible other wrapping parts on the right side of the incision 78 are mirror images of those folded on the left.

Die Fig. 10 zeigt die Packungen 6 mit der Faltung des EinschlagstTeifens 19 gemäß Fig. 8 und 9 und der in F i g. 1 gezeigten Förderscheibe 8 mit den Mitnehmern 9 und den dazwischenliegenden geraden Flächen 15 sowie dem Faltförderband 12 mit den U-förmigen Faltmitnehmern 14 und den dazwischenliegenden flexiblen Flächen 16. Die Führungs- und Stützschiene 76 durchläuft auch den Angriffsbereich der Förderscheibe 8 und des Förderbandes 12. Fig. 10 shows the packs 6 with the folding of the tuck-in strip 19 according to FIGS. 8 and 9 and the one in FIG. 1 shown conveyor disk 8 with the drivers 9 and the intermediate straight surfaces 15 and the folding conveyor belt 12 with the U-shaped folding catches 14 and the flexible surfaces 16 therebetween. The guide and support rail 76 also runs through the area of application of the conveyor disk 8 and the conveyor belt 12.

Die Fig. 11 und 12 zeigen das Bilden des Schlauchverschlusses durch Umfalten der beiden gegenüberliegenden Einschlagteile 93 und 94 des U-förmigen Einschlagstreifens 19. Hierbei zeigt Fig. 11 das Hochfalten des unteren Einschlagteiles 94 unter Bilden einer Faltlinie 95 und F i g. 12 das Herunterfalten des oberen Einschlagteiles 93 auf den Einschlagteil 94 unter Bilden einer Faltlinie 96. FIGS. 11 and 12 show the formation of the hose closure through Fold over the two opposite fold-in parts 93 and 94 of the U-shaped fold-in strip 19. Here, FIG. 11 shows the folding up of the lower tuck-in part 94 while forming a fold line 95 and FIG. 12 the folding down of the upper tuck-in part 93 onto the tuck portion 94 to form a fold line 96.

Durch das Umfalten -des oberen Einschlagteiles 93 liegt jetzt die Handhabe 65 waagerecht.By folding over the upper wrapping part 93 is now the Handle 65 horizontally.

Die Fig. 13 zeigt die für das Umfalten der beiden Einschlagteile 93, 94 erforderlichen Vorrichtungsteile, und zwar die Gleitbahn 7, den unteren Falter 29, den oberen Falter 30 sowie das Faltförderband 12 und einen Teil der zugehörigen Führungs- und Stützschiene 76. Der untere Falter 29 hat einen waagerechten Anlaufteil 97, der in einen senkrechten Faltteil 98 übergeht. Der obere Falter 30 hat in gleicher Weise einen waagerechten Anlaufteil 99 und einen senkrechten Faltteil 100. Der obere Falter 30 weist einen Schlitz 101 auf, der die Aufgabe der bis dahin oben geführten Führungs- und Stützschiene 76 übernimmt, um die Handhabe 65 von der senkrechten in die waagerechte Lage seitlich der Packung 6 zu bringen. Die Handhabe- 65 wird bis zur Umlenkscheibe 28 weiterhin in dieser Lage durch einen Stützdraht 107 und der Führungs- und Stützschiene 76 geführt. Fig. 13 shows that for folding over the two wrapping parts 93, 94 required device parts, namely the slide 7, the lower folder 29, the upper folder 30 and the folding conveyor belt 12 and part of the associated Guide and support rail 76. The lower folder 29 has a horizontal run-up part 97, which merges into a vertical folding part 98. The upper folder 30 has the same Way a horizontal run-up part 99 and a vertical folding part 100. The upper one Folder 30 has a slot 101, which performs the task of the above Guide and support rail 76 takes over the handle 65 from the vertical in the horizontal position to the side of the pack 6. The handle is 65 up to the deflection disk 28 continues in this position by a support wire 107 and the guide and support rail 76 out.

Die F i g. 14 veranschaulicht den weiteren Durchlauf der Packungen 6 mit dem zum Schlauch geformten Einschlagstreifen 19. Die durch die Überlappung des unteren Einschlagteiles 93 gebildete Naht wird an der mit Kreuzchen bezeichneten Stelle 106 gesiegelt. The F i g. 14 illustrates the further passage of the packs 6 with the wrapping strip 19 formed into a tube. The overlap The seam formed of the lower turn-in part 93 is marked with a cross Place 106 sealed.

Dadurch ist der Einschlagstreifen 19 zu einem geschlossenen Einschlagschlauch 36 geformt.As a result, the wrapping strip 19 is a closed wrapping tube 36 shaped.

Die F i g. 15 zeigt die Stelle 106, an der die Überlappung der Einschlagteile 93, 94 gesiegelt wird, mit den zugehörigen Teilen, und zwar der Gleitbahn 7 für die von dem Einschlagstreifen 19 bzw. dem Einschlagschlauch 36 umhüllten Packungen 6, dem Faltförderband 12, der Verlängerung des unter dem Schlitz 101 angeordneten Teiles des Falters 30 in Form eines Führungs- und Stützdrahtesl07 sowie der Siegelvorrichtung 31, von der folgende Teile gezeigt sind: eine Antriebswelle 108 mit einer Antriebsscheibe 109, die sich in der Richtung des Pfeiles 110 dreht, wobei die Antriebsscheibe 109 ein Stahlband 111 treibt, welches über eine zweite auf einer Wellell3 sitzende Umlenkscheibell2 geführt ist. The F i g. 15 shows the point 106 at which the overlap of the tuck parts 93, 94 is sealed with the associated parts, namely the slideway 7 for the packs 6 enveloped by the wrapping strip 19 or the wrapping tube 36, the folding conveyor belt 12, the extension of the part arranged under the slot 101 of the folder 30 in the form of a guide and support wire 10 and the sealing device 31, of which the following parts are shown: a drive shaft 108 with a drive pulley 109 rotating in the direction of arrow 110, the drive pulley 109 a steel belt 111 drives which, via a second deflection disk2 is led.

An der Innenseite des Stahlbandes 111, den Packungen 6 zugewandt, ist eine Heizung 114 mit Anschlußkabel 115 angeordnet.On the inside of the steel belt 111, facing the packs 6, a heater 114 with connecting cable 115 is arranged.

Die Fig. 16 zeigt das Eindrücken des Einschlagschlauches 36 im Bereich der Zwischenräume 116 zwischen den Packungen 6 zum Vorfalten der später durch Abschneiden gebildeten breiten Stirnseitenteile während der Bewegung der Packungen 6 in der Richtung des Pfeiles 39. Dieses Eindrücken erfolgt durch eine Faltung 117 von oben und eine weitere Faltung 118 von unten. Bei dieser Faltung ergibt sich, wie Fig. 17 zeigt, eine Ausbeulung 119 mit stumpfen Faltungen 120. Die für die Faltungen gemäß F i g. 16 und 17 verwendeten Teile und Vorrichtungen sind in Fig. 18 gezeigt, und zwar die Faltförderscheibe 28 mit den Faltmitnehmern 32, die untere Faltscheibe 33 mit den Faltern 34- und die Führung 40. Fig. 16 shows the pressing in of the wrapping tube 36 in the area the spaces 116 between the packs 6 for pre-folding the later by cutting off formed wide end face parts during the movement of the packs 6 in the Direction of arrow 39. This impression is made by a fold 117 from above and another fold 118 from below. With this folding, as shown in Fig. 17 shows a bulge 119 with obtuse folds 120. The one for the folds according to FIG. Parts and devices used in 16 and 17 are shown in Fig. 18, namely the folding conveyor disk 28 with the folding drivers 32, the lower folding disk 33 with the folders 34 and the guide 40.

Die Verbindungsflächen zwischen den Faltmitnehmern 32 der Faltförderscheibe 28 und den Faltern 34 der Faltscheibe 33 sind als gerade Flächen 37 bzw. 38 ausgebildet. Die Ausschnitte für die Flächen 37 sind derart vorgesehen, daß die tangential zugeführten Packungen ungehindert umgelenkt werden und nicht in den Ausschnitten klebenbleiben. The connecting surfaces between the folding drivers 32 of the folding conveyor disk 28 and the folders 34 of the folding disc 33 are designed as straight surfaces 37 and 38, respectively. The cutouts for the surfaces 37 are provided so that the tangentially fed Packs are deflected unhindered and do not stick in the cutouts.

Durch die vorgenommene Einschnürung des Schlauches 36 zwischen zwei Packungen 6 laufen die beiden Scheiben 28 und 33 mit einer etwas geringeren Umfangsgeschwindigkeit als der zugeführte Strang der Packungen, um die Einschnürung auszugleichen. By constricting the hose 36 between two Packs 6, the two disks 28 and 33 run at a somewhat lower peripheral speed than the supplied strand of packs to compensate for the constriction.

Die Fig. 19 veranschaulicht die Trennung zwischen den Packungen 6 des Einschlagschlauches 36. 19 illustrates the separation between the packs 6 of the impact hose 36.

Diese Trennung erfolgt durch einen Schnitt 121 durch die in Fig.20 gezeigte Vorrichtung. Diese Vorrichtung (Fig.20) besteht aus der Faltförderscheibe 28 mit Faltmitnehmern 32, die mit den Messerin 42 eines neben der Faltförderscheibe 28 angeordneten großen Messerkopfes 41 zusammenarbeiten.This separation takes place by a section 121 through the in FIG shown device. This device (Fig. 20) consists of the folding conveyor disc 28 with folding drivers 32, which with the knife 42 one next to the folding conveyor disk 28 arranged large cutter head 41 work together.

Der Kopf jedes Faltmitnehmers 32 ist mit einer schmalen Gegenfläche 124 versehen. In dem Bereich des Eingriffs des Messerkopfes 41 ist die Führung 40 unterbrochen. Die Faltförderscheibe 28 läuft in Richtung des Pfeiles 39 und der Messerkopf 41 mit seiner Antriebswelle 122 in Richtung des Pfeiles 123 um.The head of each folding driver 32 has a narrow counter surface 124 provided. The guide 40 is in the area of engagement of the cutter head 41 interrupted. The folding conveyor disk 28 runs in the direction of arrow 39 and Cutter head 41 with its drive shaft 122 in the direction of arrow 123.

Da die Faltmitnehmer 32 als Auflage für die Messer 42 dienen, sind diese Gegenflächen 124 gehärtet bzw. durch Einsätze verstärkt. Die Messer 42 zerschneiden den Einschlagschlauch 36 in die Schlauchteile 63.Since the folding drivers 32 serve as a support for the knives 42 are these counter surfaces 124 hardened or reinforced by inserts. Cut the knives 42 the wrapping tube 36 into the tube parts 63.

Damit die die Packungen 6 überragenden Schlauchteile 63 zum einfachen Umfalten quer zur Bewegungsrichtung, gekennzeichnet durch den Pfei] 53 (F i g. 1, 21), angeordnet sind, werden die Packungen 6 um 900 zu der Zuführrichtung umgelenkt, gekennzeichnet durch den Pfeil 48, weitergefördert wobei jedoch die Packungen 6 parallel zu sich be wegt werden. Dieses Umlenken erfolgt durch die in F i g. 21 gezeigte Drehscheibe 49, die auf einer Antriebshohlwelle 125 sitzt und in Richtung des Pfeiles 51 gedreht wird. In dieser Hohlwelle 125 ist eine Antriebswelle 126 drehbar gelagert, auf der ein im Innern der hohlen Drehscheibe 49 umlaufendes Sonnenrad 127 sitzt. Mit dem Sonnenradl27 arbeiten mehrere Planetenräder 128 zusammen, die mit ihrer Welle 129 in Lagern 134 und 135 im Gehäuse 136 der Drehscheibe 49 gelagert sind. Auf dem oberen Ende jeder Welle 129 sitzen die Aufnahmen 52, die Seitenwände 130 und 131 aufweisen. Das untere Ende der Welle 129 hat eine Anlauffläche 132, die zum Anheben der Aufnahmen 52 eine Kurvenbahn 133 anläuft. So that the packs 6 protruding hose parts 63 for easy Folding across the direction of movement, indicated by the arrow 53 (Fig. 1, 21), are arranged, the packs 6 are deflected by 900 to the feed direction, characterized by the arrow 48, further conveyed, however, the packs 6 parallel to be be turned away. This redirection takes place through the in Fig. Rotary disk 49 shown in FIG. 21, which is seated on a hollow drive shaft 125 and is rotated in the direction of arrow 51. A drive shaft is located in this hollow shaft 125 126 rotatably mounted, on which a rotating inside the hollow turntable 49 Sun gear 127 is seated. Several planet gears 128 work together with the sun gear 27, the one with its shaft 129 in bearings 134 and 135 in the housing 136 of the turntable 49 are stored. On the upper end of each shaft 129, the receptacles 52 sit Have side walls 130 and 131. The lower end of the shaft 129 has a stop surface 132, which starts a curved path 133 for lifting the receptacles 52.

Die F i g. 22 bis 29 zeigen das Umfalten der offenen Enden der Schlauchteile 63. F i g. 22 veranschaulicht das Einfalten der voreilenden beiden schmalen Stirnseitenteile 137 durch die in Fig.23 gezeigten Stirnseitenfalter 59 mit Einlaufteilen 138. Diese Stirnseitenfalter 59 sitzen beiderseits der Gleitbahn 54, über der das mit Mitnehmern 55 versehene Förderband 56 um die Antriebsrolle 57 in Richtung des Pfeiles 53 umläuft. The F i g. 22 to 29 show the folding over of the open ends of the hose parts 63. Fig. 22 illustrates the folding in of the leading two narrow end face parts 137 by the end-face folder 59 shown in FIG. 23 with inlet parts 138. These Front side folders 59 sit on both sides of the slide 54, over which the catches 55 provided conveyor belt 56 rotates around the drive roller 57 in the direction of arrow 53.

Die Antriebsrolle 57 sitzt auf einer Antriebswelle 139, die in Richtung des Pfeiles 140 umläuft. The drive roller 57 sits on a drive shaft 139, which in the direction of the arrow 140 revolves.

Die F i g. 24 zeigt die weitere Faltung der unteren breiten Stirnseitenteile 141 durch die in F i g. 25 gezeigten unteren Falter 60, die Anlaufteilel42 aufweisen. The F i g. 24 shows the further folding of the lower wide end face parts 141 by the in F i g. 25 lower folder 60, which have run-up parts 42.

Die Fig.26 zeigt die heruntergefalteten oberen breiten Stirnseitenteile 143, die durch die in F i g. 27 gezeigten oberen Falter 61, welche Anlaufteilel44 aufweisen, umgefaltet werden. Die durch das Umfalten der breiten oberen Stirnseitenteile 143 gebildeten Oberlappungen 145 werden entsprechend der Darstellung gemäß F i g. 28 gesiegelt. Die Siegelstelle 146 ist mit Kreuzen bezeichnet. Die Siegelung erfolgt durch eine Siegelvorrichtung 62, die in F i g. 29 dargestellt ist und die der in Fig. 15 gezeigten entspricht. Diese Siegelvorrichtung 62 ist beiderseits der Gleitbahn 54 zwischen dieser und dem Förderband 56 kurz vor der Umlaufrolle 58 angeordnet. The Fig.26 shows the folded down upper wide end face parts 143, which by the in F i g. 27 shown upper folder 61, which run-up parts44 have to be folded over. The by folding over the wide upper front side parts 143 formed overlaps 145 are shown in accordance with the illustration according to FIG. 28 sealed. The sealing point 146 is marked with crosses. The seal takes place by a sealing device 62 shown in FIG. 29 and that of the in Fig. 15 corresponds to that shown. This sealing device 62 is on both sides of the slide 54 arranged between this and the conveyor belt 56 shortly before the revolving roller 58.

Die F i g. 30 zeigt einen Teil eines Einschlagstreifens, wobei die einzelnen Verpackungsstufen beziehungsweise Arbeitsvorgänge I bis Ix eingetragen sind. The F i g. 30 shows a portion of a tipping strip, the individual packaging stages or work processes I to Ix entered are.

Die Verpackung mit der beschriebenen Maschine geht folgendermaßen vor sich: Gleichzeitig mit der Zuführung der mit einer Kunststoffolie zu umhüllenden Packungen 6 beginnt das Abrollen des Folien-Einschlagstreifens 19 von der Bobine 20. Dieser Einschlagstreifen 19 wird zwischen der Umlenkrolle21 und der Gegenrolle 22 hindurchgeführt, wobei die sich auf der Umlenkrolle 21 gegenüberliegenden Stempel 71 und 72 abwechselnd in die Matrize74 der Gegenrolle 22 eindrücken. Dadurch entsteht im ersten Arbeitsvorgang, mit dem Pfeil I bezeichnet, das U-Stanzloch 64. Nach dem Verlassen der Umlenkrolle 21 und der Gegenrolle 22 in der Richtung des Pfeiles 27 beginnt der Einschlagstreifen 19 durch einen Falter 26 eine U-Form anzunehmen. Gleich bei Beginn dieser Formgebung nimmt die schwertähnliche Auflauffläche 77 der Führungs- und Stützschien 76 den stehengebliebenen Teil der U-Stanzung 64 auf, um bei der weiteren Bildung der U-Form des Einschlagstreifens 19 die jetzt entstandene Handhabe 65, den späteren Aufreißzipfel senkrecht aufzurichten und bis zur Faltförderscheibe 28 zu leiten. In der Mitte der U-Form des Einschlagstreifens 19 wird als zweiter Arbeitsvorgang, mit dem Pfeil bezeichnet, ein Einschnitt 78 mit Stoppern je mit dem Messer 24 des Messerkopfes 23 vorgenommen, wobei sich der Messerkopf in der Richtung des Pfeiles 80 dreht und den Einschlagstreifen gegen die Schneidrolle 25 drückt. Dieser Einschnitt 78 und die U-Stanzung 64 für die Handhabe 65 werden fortlaufend in gleichen Abständen vorgenommen. Vor der mit dem Pfeil III bezeichneten Stelle sind die Packungen 6 von einer nicht gezeigten Packmaschine und von einer nicht gezeigten Vorrichtung auf das Förderband 1 gelegt und zwischen den Mitnehmern 2 in der Richtung des Pfeiles 5 bis zur Förderscheibe 8 gebracht worden, die die Packungen 6 mit ihren Mitnehmern 9 über die Gleitbahn 7, die an der rechten Seite mit einer Seitenwand versehen ist, in die durch den Pfeil 27 angezeigte Richtung fördert. Die Pakkungen 6 schieben sich mit der vorderen Kante der Stirnfläche 18 in das offene U des Einschlagstreifens 19 ein. Über die rechte schmale Außenkante der Packungen 6 faßt der Falter 26, um mit seiner vorderen stark abgerundeten und der hinteren scharfen Kante die U-Faltung als dritten Arbeitsvorgang, mit dem Pfeil III bezeichnet, zu vollenden. Der Förderscheibe 8 liegt die angetriebene Umlenkscheibe 10 gegenüber, um die ein Faltförderband 12 in der Richtung des Pfeiles 27 umläuft. An der engsten Stelle zwischen der Förderscheibe 8 und dem Faltförderband 12 drücken sich die der Außenkontur eines U entsprechend gestalteten Faltmitnehmer 14 in die Zwischenräume der Stirnfläche 17 und 18 der Pakkungen 6 und treffen jeweils mit ihren abgerundeten Kopf auf den nach oben und unten überstehenden Einschnitt 78. Der Einschlagstreifen 19 gibt an dieser Stelle nach und legt sich zum Teil an die schmalen Seitenwände der Packungen 6 an. Diese zweite Faltung des Streifens 19 wird als vierter Arbeitsvorgang, mit dem Pfeil IV bezeichnet, durchgeführt. Nach dem Durchlauf des Einschlagstreifens 19 mit den einliegenden Packungen 6 an der engen Stelle zwischen der Förderscheibe 8 und dem Faltförderband 12 gleiten die Packungen 6, vom Faltförderband 12 geschoben, auf der Gleitbahn 7 in der Richtung 27 weiter. The packaging with the machine described is as follows in front of you: Simultaneously with the feeding of the plastic film to be wrapped Pack 6 begins the unwinding of the film wrapping strip 19 from the reel 20. This wrapping strip 19 is between the deflection roller 21 and the counter roller 22 passed through, with the punch lying opposite one another on the deflection roller 21 Press 71 and 72 alternately into the die 74 of the counter roller 22. This creates in the first operation, indicated by the arrow I, the U-punched hole 64. After the Leaving the deflection roller 21 and the counter roller 22 in the direction of the arrow 27 the folding strip 19 begins to assume a U-shape through a folder 26. Same at the beginning of this shaping, the sword-like run-up surface 77 of the guide and support rails 76 the remaining part of the U-punching 64 to the further formation of the U-shape of the wrapping strip 19 is the handle that has now been created 65, to set up the later tear strip vertically and up to the folding conveyor disc 28 to direct. In the middle of the U-shape of the folding strip 19 is the second Operation, indicated by the arrow, an incision 78 with stoppers each with made the knife 24 of the cutter head 23, the cutter head in the Rotates in the direction of arrow 80 and the tipping strip against the cutting roller 25 presses. This incision 78 and the U-punching 64 for the handle 65 are continuous made at equal intervals. Before the point indicated by the arrow III the packs 6 are from a packaging machine, not shown, and from one not The device shown is placed on the conveyor belt 1 and between the drivers 2 been brought in the direction of arrow 5 to the conveyor disc 8, which the packs 6 with their drivers 9 on the slide 7, which is on the right side with a Side wall is provided, in the direction indicated by arrow 27 promotes. The packs 6 slide with the front edge of the end face 18 into the open U of the folding strip 19 a. Over the right, narrow outer edge of the pack 6 summarizes the folder 26, with its front strongly rounded and the rear sharp edge the U-fold as the third operation, marked with the arrow III, to complete. The conveyor disk 8 is the driven deflection pulley 10 opposite, around which a folding conveyor belt 12 rotates in the direction of arrow 27. At the closest Place between the conveyor disk 8 and the folding conveyor belt 12 are the press Outer contour of a U appropriately designed folding driver 14 in the spaces the end face 17 and 18 of the packings 6 and meet each with their rounded Head on the incision 78 protruding upwards and downwards. The tipping strip 19 gives way at this point and partly lies on the narrow side walls of packs 6. This second folding of the strip 19 is carried out as a fourth operation, indicated by the arrow IV. After passing through the weft strip 19 with the inserted packs 6 at the narrow point between the conveyor disk 8 and the folding conveyor belt 12 slide the packs 6, pushed by the folding conveyor belt 12, on the slide 7 in the direction 27 further.

Daraufhin wird der fünfte Arbeitsvorgang, mit dem Pfeils bezeichnet, ausgeführt, wobei durch den unteren Falter 29 die dritte Faltung des Streifens 19 mit der Faltlinie 95 vorgenommen wird. Anschließend an diese Faltung leitet der Oberfalter 30 den sechsten Arbeitsvorgang mit dem Pfeil VI bezeichnet, ein, bei dem die vierte Faltung des Streifens 19 vorgenommen wird.Thereupon the fifth operation, marked with the arrow, executed, the third folding of the strip 19 is made with fold line 95. Subsequently to this folding the Upper folder 30 denotes the sixth operation with the arrow VI, a, at which the fourth fold of the strip 19 is made.

Die Handhabe65, die durch die Führungs- und Stützschiene 76 senkrecht gehalten wird, wird von dem Schlitz 101 in dem Oberfalter 30 aufgenommen. The handle 65, which by the guide and support rail 76 perpendicular is received in the slot 101 in the upper folder 30.

Während des Faltens der vierten Faltung des Streifensl9 mit der der freien Längskante des oberen U-Schenkels des Einschlagstreifens über die Faltlinie 96, obere Längskante der Packungen 6 wird die Handhabe 65 durch den Schlitz 101 in die waagerechte Lage seitlich der linken schmalen Längsseite der Packung 6 gebracht. Diese Faltungen 95 und 96 werden als siebenter Arbeitsvorgang, mit dem Pfeil VII bezeichnet, von der Versiegelungsvorrichtung 31 verschweißt. Über dem erwärmten Stahlband 111 der Versiegelungsvorrichtung 31 befindet sich ein Führungs- und Stützdraht 107, der verhindert, daß die Handhabe 65 gesiegelt wird. Der durch das Siegeln der freien Längskanten des Einschlagstreifens 19 entstandene Einschlagschlauch 36 mit seinen einliegenden Packungen 6 wird dann zwischen der Faltförderscheibe 28 und der Faltscheibe 33 durch den obe ren Falter 32 und den unterenFaltern 34,.in den Zwischenräumen der.Pac.kungen 6 von den geraden Flächen 37 und 38 der Faltför.derscheiben gehalten, wobei die Flächen38 zur Führung dienen, von oben und unten im - achten Arbeitsvorgang, mit dem Pfeil VIII bezeichnet, vorgefaltet. Die Führungs- und Stützschiene 76 endet kurz vor dieser -Faltstelle,. da die Ausbeulung 119 die Weiterführung verhindert.During the folding of the fourth fold of the strip 19 with that of the free long edge of the upper U-leg of the folding strip over the fold line 96, the upper longitudinal edge of the packs 6, the handle 65 becomes through the slot 101 brought into the horizontal position to the side of the left narrow longitudinal side of the pack 6. These folds 95 and 96 are indicated as the seventh operation, with the arrow VII designated, welded by the sealing device 31. Above the warmed Steel band 111 of the sealing device 31 is a guide and support wire 107, which prevents the handle 65 from being sealed. The through the Seal the wrapping tube 36 created by the free longitudinal edges of the wrapping strip 19 with its inserted packs 6 is then placed between the folding conveyor disk 28 and the folding disc 33 through the upper folder 32 and the lower folders 34, the spaces between the packs 6 and the straight surfaces 37 and 38 of the Faltför.derscheiben held, whereby the surfaces38 serve for guidance, from above and below in the - eighth Operation, indicated by the arrow VIII, pre-folded. The guide and support rail 76 ends shortly before this fold. since the bulge 119 prevents the continuation.

Der in den Zwischenräumen zwischen den Packungen 6 vorgefaltete Einschlagschlauch 36 - es ist .die fünfte und sechste Faltung - wird von der Führung 40 gehalten und Von der Faltforderscheibe 28. in die mit dem Pfeil 39 bezeichnete Richtung zum großen Messerkopf 41 befördert. Im neunten-Arbeitsvo.rgang, Pfeil IX, zerschnteiden die.. Messer 42 die vorgefalteten Zwischenäume des dEinschlagschlanches 36 in je eine Packung-6 umhüllende Schlauchteile 63.The wrapping tube pre-folded in the spaces between the packs 6 36 - it is the fifth and sixth folds - is held by the guide 40 and From the Faltforderscheibe 28. in the direction indicated by the arrow 39 to the large Cutter head 41 promoted. In the ninth work process, arrow IX, the .. Knife 42 the pre-folded spaces of the dEinschlagschlanches 36 in each case Pack-6 Enveloping Hose Pieces 63.

Diese. Schlauchteile. 63. werden am oberen waagerechten Tangentialpunkt der Faltförderscheibe 28 von Mitnehmern 45 des Förderbandes 44 in die Richtung des Pfeiles-48 über die Gleitbahn 43 geschoben.-Um.an den Stirnseiten 17 und 18 Faltungen vornehmen zu können, muß den Schlauchteilen 63 eine neue Richtung. in der gleichen Lage -gegeben werden. Aus-diesem- Grunde ist eine Drehscheibe 49 mit. einem Planetengetriebe 50 zwischengeschaltet Unter der Umlenkrolle 47 gibt das Förderband 44 die Packungen 6 an je eine Aufnahme 52 mit den beiden seitlichen Wänden 130 und 131 auf der Drehscheibe 49 weiter. Diese Aufnahme 52 wird an dieser Stelle durch die Kurvenbahn 133,. an die. die'Anlauffläche 132 der Welle 129 anläuft angehoben, -um die Packungen 6 .zu übernehmen. Das. Planetengetriebe 50 gewährleistet die Beibehaltung der Lage der Pakkungen 6, trotzdem sie in die Richtung des Richtungspfeiles - 51 einschwenken. . Nach' der Richtungsänderung um 90° durch die Drehscheibe 49 .endet die Kurvenbahn 133. Daraufhin gleitet die Welle 129> die in den -. beiden Lagern 134 und 135 des Gehäuses 136 geführt' ist, 'nach unten. An- dieser Stelle wird die Packung 6 von dem Mitnehmer 55 des Förderbandes56 erfaßt,'welches von der darübersitzenden Antriebsrolle 57 und der Antriebswelle 139 in Richtung des Pfeiles 140 umläuft, und auf die Gleitbahn 54 geschoben. Beidseitig dieser Gleitbahn 54 und des darüberliegenden-Förderbandes 56. sind in den Zwischenräumen die Falter 5R, 60 und 61 angeordnet, mit denen die seitlichen. Verschlüsse an den schmalen Stirnseiten 17 und 18 det Packungen 6 vorgenommen werden. Im zehnten Arbeitsvorgang, mit dem Pfeil X bezeichnet, greifen die beidseitigen Stirnseitenfalter 59 mit ihren Anlaufflächen beim Durchlaufen an den vorlaufenden schmalen Stirnseitenteilen 141 an,- um die siebente und achte Faltung des Streifens durchzuführen. Die Anlaufteile 147 des beidseitigen Unterfalters 60 leiten die neunte und zehnte Faltung des Streifens ein. Durch das Hindurchlaufen wird der elfte Arbeitsvorgang, mit dem Pfeil XI. bezeichnet, abgeschlossen. Von den Schlauchteilen 63 mit je einer einliegenden Packung 6 werden die beiden Stirnseitenlappen nach oben über die Unterkante jeder Packung 6 gefaltet Das Herunterziehen der beiden.oberen breiten Stirnseitenlappen über die Kante. der Packungen 6 ist die elfte undThese. Hose parts. 63. are at the upper horizontal tangent point the folding conveyor disk 28 of drivers 45 of the conveyor belt 44 in the direction of the Arrow 48 pushed over the slideway 43. -Around 17 and 18 folds at the end faces To be able to make, the hose parts 63 must have a new direction. in the same Location -be given. For this reason, a turntable 49 is included. a planetary gear 50 interposed Below the deflection roller 47, the conveyor belt 44 gives the packs 6 to a receptacle 52 each with the two side walls 130 and 131 on the turntable 49 next. This receptacle 52 is at this point by the curved path 133 ,. at the. die'Anlauffläche 132 of the shaft 129 starts raised, -to the packs 6 .zu take over. That. Planetary gear 50 ensures that the position of the Packs 6, despite the fact that they swivel in the direction of the directional arrow 51. . After the change of direction by 90 ° by the turntable 49, the cam path ends 133. The shaft 129 then slides into the -. both bearings 134 and 135 of the housing 136 is guided ',' downwards. At this point, pack 6 detected by the driver 55 of the conveyor belt 56, 'which of the Drive roller 57 and drive shaft 139 rotates in the direction of arrow 140, and pushed onto the slide 54. On both sides of this slide 54 and the conveyor belt above it 56. the folders 5R, 60 and 61 are arranged in the spaces with which the lateral. Closures on the narrow end faces 17 and 18 det packs 6 made will. In the tenth operation, indicated by the arrow X, the two-sided grip Front side folder 59 with their contact surfaces when passing through the leading narrow end face parts 141 - around the seventh and eighth folds of the strip perform. The start-up parts 147 of the two-sided lower folder 60 guide the ninth and tenth fold of the strip. By going through, the eleventh operation, with the arrow XI. designated, completed. Of the hose parts 63 each with one enclosed pack 6, the two front side tabs are up over the lower edge each pack 6 folded. Pulling down the two upper broad frontal flaps over the edge. of packs 6 is the eleventh and

Claims

twelfth fold of the strip and is held by the contact surface 144 of the Oberfalters 60 initiated. This is the twelfth operation, the one with the arrow XII is designated. The resulting overlap 146 on the two narrow ones Front sides of each pack 6 is in the last step, the thirteenth, with the Arrow XIII. referred to, from the sealing device 62 on both sides with the synchronously running Sealed steel band. After passing the pulley 58 on which the conveyor belt 56 is deflected, the already wrapped pack 6 is not by a The device shown is taken over and forwarded for further use. -The requirements 2 to 8, - ok up to 18 and 21 to 29 are genuine subclaims and only granted in Related to claim 1 protection.

Claims: 1. Method for wrapping cigarette packs and the like. Packaged goods in a plastic film, in the form of a strip fed -with folds. provided and U-shaped. is preformed, whereupon the Packs in the U-shaped preformed plastic strips as. more continuous Retracted the strand and then closed the plastic strip into a tube being provided with a fold incision each prior to the formation of the tube Job. of the U-shaped, preformed plastic strip made an end face folding and after the tube has been formed, this, between -the, packs is cut through - and - then the closing of the thus formed, each occupied with a pack - Hose sections. Is passed through, which is not shown, that the plastic film is stretched transversely before carrying out the packaging process -and is provided with incisions in such a way that tabs arise on which the finished pack - later. can be ripped open.

2. The method according to claim 1, characterized in that in the transversely stretched plastic strips. during a university steering the tabs in before punched out specified distances, then - the folds in also - before specified, distances can be made and at the same time the plastic strips It is pre-formed into a U-shape, whereby the tabs are bent.

3. Procedure according to claims 1 and 2, characterized in that the string of packs from the side introduced into the U-shaped preformed plastic strip and wrapped around it will.

4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that that before forming the tube. at everyone with. provided with a fold - Front side folding made in place of the U-shaped preformed plastic strip after the packs have moved into the plastic strip from the side is, the supported packs themselves serve as an abutment during the folding process.

5. Procedure according to the. Claims 1 to 4, characterized in that that the free ends of the U-shaped preformed plastic strip on one long side of the packages retracted in the latter and then to form of Tube are welded together.

6. The method according to claims 1 and 5, characterized in that that after the tube has been formed, it together with the packs wrapped by it out and at the same time with a further fold on the front sides of the Packings is provided, whereby the shortening of the hose resulting from the folding is compensated for by changing the conveying speed.

7. The method according to claims 1, 5 and 6, characterized in that that the tube folded at the end faces of the individual packs is in the area the folding into individual tube sections each enveloping a palm and then these hose sections during their onward transport out of the Longitudinal position in which their front sides are in the front or rear in the conveying direction, be brought into the bank position.

8. The method according to claim 7, characterized in that the hose sections after their change in position at the same time ready-folded on both front sides, then are welded here and then forwarded.

9. Device for wrapping cigarette packs or the like Well in a strip of plastic film for practicing the method according to the claims 1 to 8, with means for feeding the plastic strip, cutting elements for Making fold incisions on the plastic strip, folders to the U-shaped Preforms of the same, conveyors for feeding the packages in the form of a continuous Packing strand and inserting this strand into the U-shaped preformed plastic strip, Folders for folding an end fold on each one provided with a fold nen place of the U-shaped preformed plastic strip and to close the latter to a tube with overlapping strip ends and means for connecting the overlapping strip ends of this hose, further cutting elements for Cutting the tube into tube sections each with a pack and means for closing the open ends of these hose sections and conveying means for transporting the U-shaped preformed plastic strip to the folders and the means for connecting the strip ends and for transporting the hose to the further cutting elements and the hose sections to the closing means and for conveying away the wrapped packs, identified by a Device (2, 71, 72, 22, 74, 76, 101, 107) for producing tabs (65) the plastic strip (19).

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the Device for producing the tabs (65) from those arranged on a deflection roller (21) Punches (71, 72) and a die (74) arranged on a counter roller (22) for Cutting the tabs (65) into the plastic strip (19) and from a link (76, 77) for bending and elements (101, 107) for guiding the loops (65).

11. Device according to claims 9 and 10, characterized in that that for making the fold incisions (78) behind the deflection roller (21) and the counter roller (22) a cutter head (23) is arranged and equipped with knives (24), the longitudinal cutting of which are provided with transverse cutting edges at their ends, for the knives (24) a cutting roller (25) is provided as a cutting pad

12. Device according to claim 9, characterized in that for U-shaped folding of the plastic strip (19) a folder (26) encompassing this is used, which is located directly at the entry point of the packs (6) is arranged in the plastic strip (19).

13. Device according to claims 9 and 12, characterized in that that for moving the packs (6) to be wrapped into the pre-formed U-shape Plastic strips (19), a conveyor belt (13) provided with drivers (2), one with Conveyor disk (8) provided with drivers (9) and a slideway (7) are provided, wherein the slide (7) immediately in front of the folder (26) for the U-shaped folding of the plastic strip (19) ends.

14. The device according to claim 13, characterized in that the Conveyor disk (8) a folding conveyor belt (12) guided around deflection disks (10, 11) is assigned, which has folding projections (14) for making a fold on one side of the end faces (17, 18) of the packings (6) in the area of the Knives (24) of the cutter head (233 made folding incisions (78) on the plastic strip (19) attack.

15. Device according to claims 9 and 10, characterized in that that as a member for bending the tabs (65) a guide rail (76) with a Stop surface (77) is provided, which in the conveying direction in the area behind the deflection or counter roller (21, 22) is arranged.

16. The device according to claim 13, characterized in that in Conveying direction (27) behind the conveyor disk (8) -on the open side of the U-shaped preformed plastic strips (19) close the folder to close the latter a tube (36) is provided, which consists of a lower folder (29) and a downstream upper folder (30) and inlet edges (97 and 99) for the have free ends of the U-shaped preformed plastic strip (19).

17. The device according to claim 16, characterized in that the upper folder (30) in its downwardly directed leg (100) with a slot (101) is provided for receiving the bent tabs (65).

18. Device according to claims 16 and 17, characterized in that that the folders (29, 30) as a means for connecting the ends of the hose (36) molded plastic strip (19) is followed by a sealing device (31), which is a circulating and heated belt (111) guided around two disks (109, 112) and a guide and support wire (107) for the tabs (65).

19. The device according to claim 9, characterized in that the Means (31) for connecting the overlapping strip ends as Sponsor for the tube (36) occupied by packs (6), two driven in opposite directions Folding conveyor disks (28, 33) are arranged downstream, the circumference of which has carriers (32 or 34) with the same distance from one another corresponding to the dimension of a pack (6) has and the circumferential surface between these drivers (32 and 34) of planar Surface parts (38 or 37) is formed, the drivers (32 and 34) of both Folding conveyor disks (28, 33) at the same time as folding elements for the hose (36) serve and the one folding conveyor disk (28) is assigned a cutter head (41) and the driver (32) of this folding conveyor disc (28) also as a counter knife for serve the cutter head (41).

20. The device according to claim 19, characterized in that the Folding conveyor disk (28) assigned to the cutter head (41) approximately from its transfer point up to their transfer point with a circular arc, approximately at a distance of the Packing thickness of their flat surface parts (38) between the drivers (32) remote guide (40) is surrounded.

21. Device according to claims 19 and 20, characterized in that that in the conveying direction (48), adjoining the folding conveyor disk (28), a slideway (43) is provided, which is assigned a conveyor belt (44) equipped with drivers (45) and at its end facing away from the folding conveyor disk (28) a turntable (49) for changing the position of the packs (6) encased in tube sections (63) is arranged.

22. The device according to claim21, characterized in that the Turntable (49) rotatable near its circumference, in one of the pitch of the driver (45) on the conveyor belt (44) corresponding spaced recordings (52) for the tube sections (63) occupied by packs (6) and as Housing (136) is formed in which the drive (50) for the receptacles (52) is housed.

23. The device according to claim 22, characterized in that the Drive for the receptacles (52) designed as a planetary gear (50) det is the one Sun gear (127) arranged on the same axis as the turntable (49) and for each receptacle (52) has a planet gear (128)

24. The device according to claim 23, characterized in that that each planet gear (128) aui one in the turntable (49) moves up and down. Lich mounted shaft (129) is attached to the ar its downwardly facing end is provided with a sliding surface (132) and at its end protruding above a recording (52, is busy.

25. The device according to claim 24, characterized in that below a cam track (133) is arranged on the turntable (49), on which the shafts (129) with their sliding surfaces (132, slide.

26. The device according to claim21, characterized in that for Take over the tube sections (63) each containing a pack (6) from the Turntable (49) is brought up to the latter by a slide (54) which has a driver (55) equipped conveyor belt (56) is assigned to the above the slide (54) unc the turntable (49) is arranged.

27. The device according to claim26, characterized in that on both sides of the slide (54) one behind the other in the conveying direction, one lower each Front side folder (60), an upper front side folder (61) and a sealing device (62) are arranged.

28. The device according to claim 27, characterized in that the lower front side fold (60) each with a run-up part (142) and the upper front side folder (61) are each provided with a run-up part (144).

29. The device according to claim 27, characterized in that each Sealing device (62 is equipped with a circulating heated belt.

Considered publications: German Patent Specifications No. 1 123 614, 802564 German Auslegeschriften No. 1093288, 1 120 258; German patent application Z 2796 XII / 81 c (announced on December 30, 1954); British Patent No. 743 978.