EP1037216A1 - Fabrication de câble de télécommunication avec des groupes de fils métalliques ayant des pas différents - Google Patents

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EP1037216A1
EP1037216A1 EP00400266A EP00400266A EP1037216A1 EP 1037216 A1 EP1037216 A1 EP 1037216A1 EP 00400266 A EP00400266 A EP 00400266A EP 00400266 A EP00400266 A EP 00400266A EP 1037216 A1 EP1037216 A1 EP 1037216A1
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EP
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wires
groups
different
metallographic
states
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Jean Gombert
Martine Decorps
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Sagem SA
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Sagem SA
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/02—Stranding-up
    • H01B13/0292—After-treatment
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B11/00—Communication cables or conductors
    • H01B11/02—Cables with twisted pairs or quads
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/02—Stranding-up
    • H01B13/0285—Pretreatment

Definitions

  • the present invention relates to a cable telecommunications comprising at least two groups of twisted metal wires having different pitches and particularly improvements to the manufacture of a telecommunications cable with pairs or symmetrical quads.
  • Bandwidth of pair or quart of insulated conductors exceeds currently the gigahertz.
  • the properties of transmission required for these cables become of increasingly difficult to satisfy, in particular because the electrical symmetry of the pairs or quartes must be more and more precise.
  • An insulated conductor wire must be perfectly centered along the longitudinal axis of the pair or the fourth, typically with an eccentricity less than a few micrometers, do not present fluctuation in diameter as well for the wire metallic, said core, only for the insulating sheath of the insulated lead wire, and have insulation perfectly homogeneous. Capacity fluctuation resulting from geometric heterogeneities and / or materials constituting the metal wire and the sheath insulation must be around 1 to 2 pF / m maximum.
  • the metal wire is annealed to find in a metallographic state in which it can support downstream grouping operations with other threads, for example pairing or quartering or assembly and sheathing of pairs or fourths.
  • a good compromise is a medium annealing allowing the thread to keep a some flexibility.
  • One wire not enough annealing is not flexible enough, and a wire too annealed distorts too much.
  • metal wires all have the same initial metallographic state.
  • the metallographic constraints on the wires metallic pairs or quads are different in the traditional manufacturing processes of telecommunications cables in pairs or quads symmetrical.
  • Metallographic constraints differ between pairs or quads because they must have different pitches for the cable multi-pair or multi-card presents good crosstalk.
  • the helix of the conducting wires insulated distorts the lead wire. It is particularly curved and twisted, which generates particular of local constraints by compression and traction caused by the elongation of one edge of the wire compared to each other. These deformations, and therefore the constraints generated, are all the more important that the propeller pitch is short. The footsteps different pairs or quads so cause different constraints in the wires.
  • the rotational speeds equal to number of revolutions per minute of lyres in pairing or quartering machines to twist the wires insulated conductors in pairs or quads are different from one pairing or quartering machine to another so that the twisting steps are different in pairs or quads. Centrifugal forces in the lyres are thus different between the sons of different pairs or quads, causing different constraints in the wires.
  • a short twist pitch in a pair subjects the son of the pair at relatively constraints high and gives the wires a high strain hardening
  • a no twist in another pair typically greater than 24mm subjects the wires to the pair at relatively weaker constraints and gives the wires a low strain hardening.
  • the invention aims to provide a cable of the type defined in the entry in material with characteristics of transmission, crosstalk or crosstalk by example, between weaker groups than those of known cables, and a method of manufacturing this cable compensating for the different stresses undergone in metallic wires due to differences in no twisting between groups of wires contained in the cable.
  • the first aforementioned objective is achieved thanks to a telecommunication cable comprising groups of twisted metal wires having pitches different, which is characterized by states metallographic metallic wires in all substantially identical groups.
  • Each group of wires is preferably a pair of wires or a fourth son.
  • the quasi-identity of metallographic states metal wires in the cable of the invention is represented by a work hardening rate or a elongation at break of the wires, the variation of which is significantly less than 1.5%, compared at a variation of at least 6% in a cable traditional.
  • the invention thus improves from 4 to 5 dB cable crosstalk.
  • the second objective mentioned above concerns improvements made to a process manufacture of a telecommunication cable containing groups of twisted metal wires having no different, including steps to manufacture conductive wires insulated with metallic wires having undergone at least one annealing and sheathing, twist the insulated conductors in groups of twisted yarns with different pitches, and to assemble the groups of wires by twisting them together to constitute said cable.
  • This second objective is achieved by imposing states different metallographic groups of wires metallic at least at a predetermined stage of the process other than during the twist step sons in groups, to compensate respectively for differences in metallographic states of wires between the groups of wires at the stage of twisting the wires in groups and confer metallographic states substantially identical to all metal wires of the fabricated cable.
  • the states metallographic groups of wires after step to twist the wires in groups with steps different are different, and this difference is maintained in manufacturing processes traditional until the cable is finished.
  • said difference is compensated for at minus a predetermined stage during the process of manufacture of the cable which can be located at the level of the grouping of insulated conductors into groups of twisted wires, such as pairs or quads, or during the production of insulated conductors, or at the level of assembling groups of wires twisted in said cable, according to first, second and third achievements.
  • said difference can be made up to two or three predetermined stages according to at least two of these three favorite achievements.
  • the step of imposing different metallographic states includes a step of exerting different tensions on groups of insulated conductors after the step of make insulated lead wires and before the step of twisting the wires in groups. For example, different tensions are exerted between sets of coils from which the wires isolated conductors of the groups are drawn and several means for twisting the conducting wires isolated drawn in groups. Compensation for different metallographic states of the wire group at the stage of twisting the wires in groups is then obtained by tensions which are exerted on the groups of insulated conductors which vary in the same meaning as the steps of groups from group to group the other.
  • the step of imposing different metallographic states includes a step of imposing different parameters on annealing groups of metal wires.
  • said parameters are temperatures and / or annealing times of groups of metal wires.
  • the compensation of different metallographic states groups of wires at the stage of twisting the wires in groups is then obtained by imposed parameters annealed groups of metal wires which vary in the opposite direction to the steps of the groups of a group to another. These different anneals are obtained during the manufacturing operation of the insulated wire which is a tandem wire drawing / annealing / insulation operation.
  • the step to impose different metallographic states includes a step to exercise different tensions on the groups of wires twisted between the step of twist the wires in groups and the step of assembling son groups. For example, tensions different are exerted between coils since which the groups of twisted wires are drawn, and a means for twisting and / or sheathing the groups drawn from wires twisted in said cable. The compensation of different metallographic states of the group of wires at the stage of twisting the wires in groups is then obtained by tensions exerted on the groups of twisted wires which vary in the same sense as the steps of groups from group to group the other.
  • Figures 1 and 2 show two types of group insulated conductive wires to which reference will be made below as an example, each group comprising at least two wires intended for transmitting high frequency data.
  • a symmetrical pair P is a group of two insulated conductors twisted F1 and F2.
  • a fourth symmetrical Q is a group of four wires split into two twisted pairs of wires insulated conductors F3-F5 and F4-F6.
  • each pair F1-F2, F3-F5 and F4-F6 is symmetrical about the axis longitudinal of the group and each thread describes a helix around the longitudinal axis of the cable with a constant p between a few millimeters and a few tens of millimeters.
  • Each insulated conductor F1 to F6 includes a FM metal wire, also called soul, for example in copper, and an individual GF insulating sheath surrounding the FM metal wire, in material thermoplastic, such as polyethylene or solid or cellular polypropylene, or cellular and massive.
  • material thermoplastic such as polyethylene or solid or cellular polypropylene, or cellular and massive.
  • the diameter of the wire is a few tenths of a millimeter and the outer diameter of the sheath GF is between 0.5 and 1.5 mm approximately.
  • the telecommunication cable shown in the Figure 4 is of the flat type and includes two quarters Q1 and Q2 of different steps, also surrounded by an EC screen and a GC external protective sheath.
  • the EB blank is stretched into a TF drawing machine comprising several FI dies so that the blank gradually reaches the FM wire diameter. Then the wire drawn wire is annealed in a REC annealing system either Joule effect between two pulleys at potentials different, either induction, or more rarely in an oven, so as to make it more malleable.
  • the GF sheath is then developed around the wire metallic annealed in an EX extruder from which the insulated conductor F pulled by a ROF wheel around from which the insulated conductor wire F is wound.
  • the wire passes from a state metallographic hardened EM1 in the blank EB to a EM2 annealed metallographic state at system output annealing REC, then at a metallographic state of EM3 annealing on the ROF wheel at the exit of the wire manufacturing.
  • the difference between EM1 states and EM2 is due to the stretching constraints which modify the crystallization of the wire leaving the REC annealing system.
  • the FM metallic wires in the pairs making up a cable have the same states metallographic EM2 and EM3 when the process of manufacturing a metal wire is well controlled.
  • the EM2 metallographic states of the wires metallic FM constituting the pairs are different.
  • An insulated wire production line such as that LFF shown in Figure 5 can supply more than two insulated conductors pairing machines, like the one shown in figure 6, or more of a quartering machine, the travel speeds in a LFF line being at least five times higher about that the frame rate in a pairing machine or a quartering machine.
  • two insulated conductors F1 and F2 are drawn from two coils BF1 and BF2.
  • the two threads isolated F1 and F2 pass through an AEP input ring of a rotating pairing lyre LYP, are guided on the lyre and then cross an ASP exit ring from the lyre LYP so as to be twisted into a pair P which is pulled and wrapped around a drive wheel ROP.
  • the pair is inserted into a sheath tape protection in a sheathing station between the lyre's ASP output ring and the ROP wheel.
  • four coils are planned from which the four conductors isolated F3 to F6 constituting the fourth are drawn towards the lyre AEP entry ring.
  • the metallic wires FM in the insulated conducting wires F1 and F2 are in a metallographic state EM4 between the coils BF1 and BF2 and the lyre input ring AEP due to a voltage T 4 applied to the entrance to the lyre.
  • the metal wires are then in a metallographic state EM5 due to a stress C 5 exerted in the lyre LYP.
  • FM metal wires in F1 and F2 wires of the twisted pair at the output of the lyre LYP are at another EM6 metallographic state due to the traction force exerted by the driving wheel ROP.
  • the stresses exerted C 5 on the wires during the twisting operation are different when the steps of the pairs or quads are different and the metallographic states EM6 of the wires at the output of pairing machines (quartering machines) are different.
  • the rotational speeds R are different between parallel pairers so to feed at the same constant speed in pairs or quartes with different pitches a line assembly and cladding such as that shown in Figure 7 or 8, or the rotational speeds R in the pairers are constant and the speeds linear pairs (or quads) in pairers (or quarters) are adjusted according to the steps different.
  • a LASa assembly line assembles groups of insulated conductors which are four pairs P1 to P4 (or four quarters Q1, Q4) depending on the design shown in Figure 7, and wraps them together with a dielectric or polymer-metal complex tape as shown in figure 3, or which are quartes (or pairs) laid lengthwise and wrapped in a EC-GC composite sheath as shown in Figure 4.
  • the taping of all the pairs is optional.
  • the LASa assembly and taping line shown in Figure 7 includes four coils BP1 to BP4 from which the pairs of conductive wires isolated P1 to P4 are held respectively at through an AEC input ring of a wiring lyre rotating LYC, are guided on the lyre LYC, then cross an ASC output ring to be assembled and twisted into a CP cable which is pulled and wrapped around a ROC drive wheel.
  • the coils BP1 to BP4 and the wheels ROP are removed so that pairs P1 to P4 or fourths coming out of pairers or quarterers spend ASP output rings of pairs or quads to the AEC entry ring of the collator if necessary through one or more guide wheels and traction as indicated schematically by the arrow in dotted line on the right in figure 6.
  • the CP cable thus constituted can cross a taping station intermediate (not shown) in which a ribbon composite comprising for example the EC screen and the protective sheath GC surrounds all four pairs (or quads) twisted together, coming out of the LYC cable lyre.
  • Each metallic wire FM in each of the pairs P1 to P4 is in a metallographic state EM7 between the respective coil BP1 to BP4 and the input ring AEC due to a tensile force T 7 applied to the pair from the Assembly line.
  • the metal wire undergoes an assembly and twisting force T 8 applied to the wire in the lyre LYC which defines a metallographic state EM8 of the wire.
  • the metal wire is in a final state EM9 at the level of the traction wheel ROC due to a traction force T 9 exerted by the latter.
  • the metallographic state of the wire in the sheathing station does not vary.
  • the assembly line LASb is a cladding line as shown in FIG. 8. It comprises two coils BP1 BP2 according to the example illustrated, or else four coils, from which groups of insulated conductive wires, by for example pairs P1, P2, or even quads, are unwound and guided to a sheathing station GA and possibly for laying ribbons, where the groups are wrapped together with a composite sheath EC-GC. Then the assembly constituting a cable CP (or CQ) is pulled and wound around a driving wheel ROC.
  • a cable CP or CQ
  • Each metallic wire FM in each of the groups of wires P1 P2 is in a metallographic state EM7 between the respective coil BP1, BP2 and the sheathing station GA due to a tensile force T 7 applied to the group of wires at the start of the cladding line.
  • the metal wire undergoes a force T 8 at the sheathing station, which defines a metallographic state EM8 of the wire.
  • the metal wire is in a final state EM9 at the level of the traction wheel ROC due to a traction force T 9 exerted by the latter.
  • the object of the invention is to obtain the same final metallographic state EM9 for all FM metal wires contained in the cable, when the cable to be manufactured includes several groups each of at least two sons, such as pairs or quads, despite treatments different from the sons undergone in the pairers (quarters) PA at LYP lyres level due to differences in pitch p in pairs (quads) which confer to metallic wires in pairs (quartes) of different EM5 metallographic states.
  • all FM metal wires contained in the wires insulated conductors F are manufactured from the same way in the wire manufacturing line (s) LFF ( Figure 5) and have EM1 metallographic states to EM3 respectively identical.
  • State metallographic EM3 of each metallic wire FM is for example characterized by measures known metallographic such as determination of grain size, tensile strength, strength wire strain or strain hardening metallic.
  • states metallographic metallic wires are said "substantially identical" when the differences in wire hardening rate compared to states metallographic data considered at similar places in the lines are lower at around 1.5%.
  • the linear velocities V are equal so that the pairs (quarts) enter the assembly line and LAG cladding (figure 7) with V speeds identical when the pairers operate in continuous with the LASa or LASb assembly line, and EM6 metallographic states of metallic wires FM in pairs P1 to P4 at the output of the pairers are substantially identical and this sensitive identity of metallographic states is maintained in the stations of the LASa, LASb line.
  • the voltages T 4 are respectively determined as a function of the different rotational speeds R of the lyres LYP and therefore of the predetermined steps different p of the pairs.
  • the voltage T 4 must vary in opposite direction to the step p.
  • the tension T 4 is adjusted to be the lowest; conversely, for the pair having the longest pitch, for example equal to 24 mm , the voltage T 4 is set to be the highest.
  • the metallographic states EM6 to EM8 of the metallic wires FM in the pairs (quartes) PA (FIG. 6) between the outputs of the pairers (quartates) and the assembly and sheathing line LAG (FIG. 7) are substantially identical.
  • a predetermined metallographic state EM1 to EM3 in the metallic wires FM of each pair produced by the production line or lines LFF (FIG. 5) is different from the predetermined metallographic states in the metallic wires of the other pairs.
  • the difference of metallographic behavior of metallic wires in a completed traditional cable is offset by annealing of the groups of wires, i.e. pairs or quads of wires.
  • the stress C5 exerted on the wires varies in the opposite direction to the pitch p according to the above-mentioned relationship, for identical voltages T 4 applied to the wires F1 and F2 in the pairing machines.
  • the stress C5 exerted on a wire gives it proportional resistance to deformation and therefore proportionally work hardening; thus the smaller the pitch, the higher the work hardening conferred on the pairing (quartering).
  • the annealing imparted to a wire metallic in the REC annealing system varies in the opposite direction of the step in order to compensate the work hardening in the pairing machine (quartering machine) which undergoes the wire.
  • This annealing can be characterized by several parameters like the rate of work hardening and the elongation at break of the wire.
  • annealing the wires metallic of this pair in metallographic state EM2 at the output of the REC annealing system is the most important, that is to say the metal wires of this pair are the most malleable, and the temperature and / or the annealing time of the wires of this pair are the highest. Conversely, for the pair having the not the longest, annealing the metallic wires of this EM2 metallographic pair is the most low, and the annealing temperature and / or duration sons of this pair are the weakest.
  • Differences between states metallographic annealing EM2 of metallic wires are for example quantified by the differences between the elongations at break of these wires, in the range of 1 to 12%.
  • all the metallic wires FM of the pairs (quads) of the cable are annealed and insulated in the same way, and the metallographic states EM1 to EM4 of the metallic wires FM in the wire production line (s) LFF (FIG. 5) and at the entry into PA pairers (FIG. 6) are respectively substantially identical.
  • the metallographic states EM7 of the metallic wires FM in the pairs between the coils BP1 to BP4 and the AEC input ring of the lyre LYC in the assembly line LASa (figure 7), or between the coils BP1 and BP2 and the sheathing station GA in the line LASb assembly lines ( Figure 8), are different.
  • the metallographic states EM6 EM7 of the metallic wires in the pairs between the output rings ASP of the pairers and the input ring AEC of the line LASa or the sheathing station GA of the line LASb when the pairers are connected continuously to the LASa line, LASb are different.
  • the differences in the metallographic states EM7 are produced by exerting different voltages T 7 on the pairs (quads) P1 to P4, for example by means of wheel or adjustable braking track.
  • the shorter the pitch p of a pair the higher the stress C5 and the more the tension T 7 of the pair is adjusted weakly.
  • the longer the step p of a pair the higher the voltage to be set T 7 of the pair.
  • the voltages T 7 respectively compensate for the stresses C5 so that the final metallographic states EM9 of all the metallic wires FM in the finished cable CP are substantially identical.
  • the first, second and third achievements can be combined two by two or all three so that two or three states metallographic EM4, EM2, EM6 different between son groups P1 to P4 compensate for differences metallographic states (EM5) of the groups of wires during groupings, PA pairings or quarterings, due with different steps from the twists of the groups of wires, and so that the final metallographic states EM9 wires in the cable CP, CQ are substantially identical.
  • EM5 metallographic states

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)

Abstract

Un câble de télécommunication par exemple de paires résulte d'étapes de fabriquer des fils conducteurs isolés (F1, F2) avec des fils métalliques ayant subi au moins un recuit et un gainage, de torsader (LYP) les fils conducteurs isolés en paires de fils torsadés ayant des pas différents (p), et d'assembler les paires en les torsadant ensemble pour constituer ledit câble. Des états métallographiques (EM4) sont imposés aux paires de fils métalliques par exemple entre des bobines de fil (BF1, BF2) et une lyre de paireuse (LYP) afin de compenser des différences d'états métallographiques de fils (EM5) entre les paires de fils (P1-P4) à l'étape de torsader les fils en groupes et conférer des états métallographiques sensiblement identiques à tous les fils métalliques du câble fabriqué et ainsi une meilleure paradiaphonie entre les paires dans le câble. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne un câble de télécommunication comprenant au moins deux groupes de fils métalliques torsadés ayant des pas différents et particulièrement des améliorations apportées à la fabrication d'un câble de télécommunication à paires ou quartes symétriques.
La bande passante des câbles à paires ou à quartes de fils conducteurs isolés dépasse actuellement le gigahertz. Les propriétés de transmission requises pour ces câbles deviennent de plus en plus difficiles à satisfaire, en particulier parce que la symétrie électrique des paires ou des quartes doit être de plus en plus précise.
Cette symétrie électrique dépend à la fois de la géométrie des fils conducteurs isolés torsadés dans les paires ou les quartes mais aussi de l'homogénéité de ces fils.
Un fil conducteur isolé doit être parfaitement centré le long de l'axe longitudinal de la paire ou la quarte, typiquement avec une excentricité inférieure à quelques micromètres, ne pas présenter de fluctuation de diamètre aussi bien pour le fil métallique, dit âme, que pour la gaine isolante du fil conducteur isolé, et avoir une isolation parfaitement homogène. La fluctuation de capacité résultant des hétérogénéités géométriques et/ou des matériaux constituant le fil métallique et la gaine isolante doit se situer autour de 1 à 2 pF/m maximum.
De plus, lors de la fabrication du câble, le métal du fil métallique est recuit pour se trouver dans un état métallographique dans lequel il peut supporter en aval des opérations de groupage avec d'autres fils, par exemple de pairage ou de quartage ou d'assemblage et de gainage de paires ou de quartes. Un bon compromis est un recuit moyen permettant au fil conducteur de conserver une certaine souplesse. Un fil métallique pas assez recuit n'est pas assez souple, et un fil métallique trop recuit se déforme trop.
Des opérations en aval de l'isolation des fils métalliques, comme une torsion et/ou une traction du fil conducteur isolé, écrouissent le fil métallique et le rendent plus dur et plus résistant à la déformation et donc moins malléable. Dans ces conditions, il devient plus problématique de conserver une géométrie précise des paires ou des quartes dans le câble terminé.
En général, les fils métalliques présentent tous le même état métallographique initial. Les contraintes métallographiques subies par les fils métalliques des paires ou quartes sont différentes dans les procédés traditionnels de fabrication des câbles de télécommunication à paires ou quartes symétriques. Les contraintes métallographiques diffèrent entre paires ou quartes parce qu'elles doivent avoir des pas différents pour que le câble multipaire ou multiquarte présente une bonne paradiaphonie.
En effet, la mise en hélice des fils conducteurs isolés déforme le fil conducteur. Celui-ci est notamment courbé et tordu, ce qui génère en particulier des contraintes locales par compression et traction causées par l'allongement d'un bord du fil par rapport à l'autre. Ces déformations, et donc les contraintes générées, sont d'autant plus importantes que le pas de l'hélice est court. Les pas différents des paires ou des quartes provoquent ainsi des contraintes différentes dans les fils.
Par ailleurs, les vitesses de rotation égales au nombre de tours par minute de lyres dans des paireuses ou quarteuses pour torsader les fils conducteurs isolés en des paires ou quartes sont différentes d'une paireuses ou quarteuse à l'autre afin que les pas de torsade soient différents dans les paires ou quartes. Les forces centrifuges dans les lyres sont ainsi différentes entre les fils des différentes paires ou quartes, provoquant des contraintes différentes dans les fils.
Les pas n'étant pas les mêmes dans les paires ou quartes, les efforts de torsion sur les fils sont différents. Par exemple, un pas de torsade court dans une paire, typiquement inférieur à 10 mm, soumet les fils de la paire à des contraintes relativement élevées et confère aux fils un écrouissage élevé, tandis qu'un pas de torsade dans une autre paire typiquement supérieur à 24 mm, soumet les fils de la paire à des contraintes relativement plus faibles et confère aux fils un écrouissage faible.
Selon la technique antérieure, à la suite des opérations de pairage ou quartage à des pas différents, les fils métalliques dans les paires ou quartes assemblées pour former le câble n'ont plus au stade final le même état métallographique puisque le taux d'écrouissage varie en fonction du pas de torsade des paires ou quartes.
L'invention a pour objectif de fournir un câble de télécommunication du type défini dans l'entrée en matière présentant des caractéristiques de transmission, paradiaphonie ou télédiaphonie par exemple, entre groupes plus faibles que celles des câbles connus, et un procédé de fabrication de ce câble compensant les contraintes différentes subies dans les fils métalliques dues aux différences des pas de torsade entre groupes de fils contenus dans le câble.
Le premier objectif précité est atteint grâce à un câble de télécommunication comprenant des groupes de fils métalliques torsadés ayant des pas différents, qui est caractérisé par des états métallographiques des fils métalliques dans tous les groupes sensiblement identiques. Chaque groupe de fils est de préférence une paire de fils ou une quarte de fils.
La quasi-identité des états métallographiques des fils métalliques dans le câble de l'invention est représenté par un taux d'écrouissage ou un allongement à la rupture des fils dont la variation est sensiblement inférieure à 1,5 %, comparativement à une variation au moins égale à 6 % dans un câble traditionnel. L'invention améliore ainsi de 4 à 5 dB la paradiaphonie du câble.
Le deuxième objectif précité concerne des perfectionnements apportés à un procédé de fabrication d'un câble de télécommunication contenant des groupes de fils métalliques torsadés ayant des pas différents, comprenant des étapes de fabriquer des fils conducteurs isolés avec des fils métalliques ayant subi au moins un recuit et un gainage, de torsader les fils conducteurs isolés en groupes de fils torsadés ayant des pas différents, et d'assembler les groupes de fils en les torsadant ensemble pour constituer ledit câble. Ce deuxième objectif est atteint en imposant des états métallographiques différents aux groupes de fils métalliques à au moins un stade prédéterminé du procédé autre que pendant l'étape de torsader les fils en groupes, afin de compenser respectivement des différences d'états métallographiques de fils entre les groupes de fils à l'étape de torsader les fils en groupes et conférer des états métallographiques sensiblement identiques à tous les fils métalliques du câble fabriqué.
Selon la technique antérieure, les états métallographiques des groupes de fils après l'étape de torsader les fils en groupes avec des pas différents sont différents, et cette différence est maintenue dans les procédés de fabrication traditionnels jusqu'à obtenir le câble terminé. Selon l'invention, ladite différence est compensée à au moins un stade prédéterminé au cours du procédé de fabrication du câble qui peut être situé au niveau du groupage des fils conducteurs isolés en groupes de fils torsadés, tels que paires ou quartes, ou au cours de la fabrication des fils conducteurs isolés, ou encore au niveau de l'assemblage des groupes de fils torsadés en ledit câble, selon des première, deuxième et troisième réalisations. Cependant, ladite différence peut être compensée aux deux ou trois stades prédéterminés selon au moins deux de ces trois réalisations préférées.
Selon la première réalisation, l'étape d'imposer des états métallographiques différents comprend une étape d'exercer des tensions différentes sur des groupes de fils conducteurs isolés après l'étape de fabriquer des fils conducteurs isolés et avant l'étape de torsader les fils en groupes. Par exemple, les tensions différentes sont exercées entre des ensembles de bobines depuis lesquels les fils conducteurs isolés des groupes sont tirés et plusieurs moyens pour torsader les fils conducteurs isolés tirés en groupes. La compensation des différents états métallographiques du groupe de fils à l'étape de torsader les fils en groupes est alors obtenue par des tensions qui sont exercées sur les groupes de fils conducteurs isolés qui varient dans le même sens que les pas des groupes d'un groupe à l'autre.
Selon la deuxième réalisation, l'étape d'imposer des états métallographiques différents comprend une étape d'imposer des paramètres différents aux recuits des groupes de fils métalliques. En particulier, lesdits paramètres sont les températures et/ou les durées de recuit des groupes de fils métalliques. La compensation des différents états métallographiques des groupes de fils à l'étape de torsader les fils en groupes est alors obtenue par des paramètres imposés aux recuits des groupes de fils métalliques qui varient dans le sens inverse aux pas des groupes d'un groupe à l'autre. Ces différents recuits sont obtenus lors de l'opération de fabrication du fil isolé qui est une opération tandem tréfilage/recuit/isolation.
Selon la troisième réalisation, l'étape d'imposer des états métallographiques différents comprend une étape d'exercer des tensions différentes sur les groupes de fils torsadés entre l'étape de torsader les fils en groupes et l'étape d'assembler les groupes de fils. Par exemple, les tensions différentes sont exercées entre des bobines depuis lesquelles les groupes de fils torsadés sont tirés, et un moyen pour torsader et/ou gainer ensemble les groupes tirés de fils torsadés en ledit câble. La compensation des différents états métallographiques du groupe de fils à l'étape de torsader les fils en groupes est alors obtenue par des tensions exercées sur les groupes de fils torsadés qui varient dans le même sens que les pas des groupes d'un groupe à l'autre.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaítront plus clairement à la lecture de la description suivante de plusieurs réalisations préférées de l'invention en référence aux dessins annexés correspondants dans lesquels :
  • la figure 1 est une vue longitudinale schématique d'une paire de fils conducteurs isolés torsadés ;
  • la figure 2 est une section transversale d'une quarte de fils conducteurs isolés torsadés ;
  • les figures 3 et 4 sont des sections transversales d'un câble à quatre paires et d'un câble à deux quartes, respectivement ;
  • la figure 5 montre schématiquement une ligne de fabrication de fil conducteur isolé ;
  • la figure 6 montre schématiquement une paireuse ; et
  • les figures 7 et 8 montrent schématiquement deux réalisations de ligne d'assemblage de paires de fils torsadés produisant un câble de télécommunication selon l'invention, respectivement.
Les figures 1 et 2 montrent deux types de groupe de fils conducteurs isolés auxquels on se référera dans la suite à titre d'exemple, chaque groupe comprenant au moins deux fils destinés à transmettre des données à haute fréquence.
Selon la figure 1, une paire symétrique P constitue un groupe de deux fils conducteurs isolés torsadés F1 et F2. Selon la figure 2, une quarte symétrique Q constitue un groupe de quatre fils répartis en deux paires torsadées ensemble de fils conducteurs isolés F3-F5 et F4-F6. Dans chacun de ces groupes à deux et quatre fils, chaque paire F1-F2, F3-F5 et F4-F6 est symétrique par rapport à l'axe longitudinal du groupe et chaque fil décrit une hélice autour de l'axe longitudinal du câble avec un pas p constant compris entre quelques millimètres et quelques dizaines de millimètres.
Chaque fil conducteur isolé F1 à F6 comprend un fil métallique FM, dit également âme, par exemple en cuivre, et une gaine isolante individuelle GF entourant le fil métallique FM, en matière thermoplastique, tel que polyéthylène ou polypropylène massif ou cellulaire, ou cellulaire et massif. Par exemple, le diamètre du fil métallique est de quelques dixièmes de millimètres et le diamètre extérieur de la gaine GF est compris entre 0,5 et 1,5 mm environ.
La paire ou la quarte montrée aux figures 1 et 2 est incluse dans un câble cylindrique comprenant N paires ou quartes qui ont des pas de torsade différents, comme montré aux figures 3 et 4, avec N ≥ 2. Dans la figure 3, un câble de télécommunications CP comprend N = 4 paires de fils conducteurs isolés B1 à B4 qui ont des pas de torsade différents et qui peuvent être maintenues et protégées dans un écran de blindage collectif EC ayant au moins une face métallisée ou, complètement métallisée, et entourée d'une gaine de protection extérieure GC en matière isolante telle que PVC ou matériau ignifuge sans halogène. Le câble de télécommunication montré à la figure 4 est du type méplat et comprend deux quartes Q1 et Q2 de pas différents, également entourées par un écran EC et une gaine de protection extérieure GC. Lorsqu'un écran est présent dans le câble, un conducteur métallique non isolé, dit fil de continuité électrique, ainsi qu'un filin destiné à déchirer la gaine, sont inclus respectivement entre l'écran et la gaine et à l'intérieur de l'écran.
Dans la description des figures 5, 6 et 7, un fil métallique situé dans un poste dans la chaíne de fabrication d'un câble sera associé à un état métallographique respectif EM1 à EM9.
La fabrication d'un fil conducteur isolé F dans la ligne de fabrication de fil LFF montrée à la figure 5 part d'une ébauche filaire EB ayant un plus grand diamètre, par exemple compris entre 2 et 8 mm, que le diamètre du fil métallique FM inclus dans le fil conducteur isolé F.
Dans la figure 5, l'ébauche EB est étirée dans une tréfileuse TF comprenant plusieurs filières FI afin que l'ébauche atteigne progressivement le diamètre du fil métallique FM. Puis le fil métallique tréfilé est recuit dans un système de recuit REC soit à effet Joule entre deux poulies à des potentiels différents, soit à induction, ou plus rarement dans un four, de manière à le rendre plus malléable. La gaine GF est ensuite développée autour du fil métallique recuit dans une extrudeuse EX d'où sort le fil conducteur isolé F tiré par une roue ROF autour de laquelle le fil conducteur isolé F est enroulé.
Le fil métallique passe d'un état métallographique écroui EM1 dans l'ébauche EB à un état métallographique recuit EM2 en sortie du système de recuit REC, puis à un état métallographique de recuit EM3 sur la roue ROF en sortie de la ligne de fabrication de fil. La différence entre les états EM1 et EM2 est due aux contraintes d'étirement qui modifient la cristallisation du fil en sortie du système de recuit REC.
En général, les fils métalliques FM dans les paires composant un câble ont les mêmes états métallographiques EM2 et EM3 lorsque le processus de fabrication d'un fil métallique est bien maítrisé. Toutefois, selon une deuxième réalisation préférée de l'invention, les états métallographiques EM2 des fils métalliques FM constituant les paires sont différents.
Une ligne de fabrication de fil conducteur isolé telles que celle LFF montrée à la figure 5 peut alimenter en fil conducteur isolé plus de deux paireuses, comme celle montrée à la figure 6, ou plus d'une quarteuse, les vitesses de déplacement dans une ligne LFF étant au moins cinq fois plus élevées environ que la vitesse de défilement dans une paireuse ou une quarteuse.
Dans une paireuse PA montrée à la figure 6, deux fils conducteurs isolés F1 et F2 sont tirés depuis deux bobines BF1 et BF2. Les deux fils conducteurs isolés F1 et F2 traversent un anneau d'entrée AEP d'une lyre de pairage tournante LYP, sont guidés sur la lyre, puis traversent un anneau de sortie ASP de la lyre LYP de manière à être torsadés en une paire P qui est tirée et enroulée autour d'une roue motrice ROP. Si nécessaire, avant l'enroulement autour de la roue ROP, la paire est introduite dans une gaine de protection rubanée dans un poste de gainage entre l'anneau de sortie ASP de la lyre et la roue ROP. Pour fabriquer une quarte dans une quarteuse, au lieu des deux bobines BF1 et BF2, quatre bobines sont prévues depuis lesquelles les quatre fils conducteurs isolés F3 à F6 constituant la quarte sont tirés vers l'anneau d'entrée AEP de la lyre.
Dans la paireuse (quarteuse) PA, les fils métalliques FM dans les fils conducteurs isolés F1 et F2 sont à un état métallographique EM4 entre les bobines BF1 et BF2 et l'anneau d'entrée de lyre AEP en raison d'une tension T4 appliquée à l'entrée de la lyre. Les fils métalliques sont ensuite dans un état métallographique EM5 en raison d'une contrainte C5 exercée dans la lyre LYP.
La contrainte C5 peut s'exprimer comme la somme d'une force de traction T5 exercée dans la lyre et d'une contrainte liée à la déformation géométrique des fils conducteurs isolés. C5 = T5 + g(p) où
  • T5 = 2 T4 + (R / R0)2 k/p est la force de traction exercée dans la lyre ;
  • g(p) = k'/p est la contrainte liée à la déformation géométrique du fil ;
  • R = vitesse de rotation de la lyre LYP ;
  • R0 = constante dépendant de la lyre ;
  • p = pas de la paire (ou quarte);
  • k et k' sont des constantes dépendant du diamètre du fil conducteur métallique FM et du diamètre du fil conducteur isolé F1, F2.
    • Les fils métalliques FM dans les fils F1 et F2 de la paire torsadée en sortie de la lyre LYP sont à un autre état métallographique EM6 en raison de la force de traction exercée par la roue motrice ROP.
    Pour une fabrication en continu du câble, plusieurs paireuses ou quarteuses du type de celle montrée à la figure 6 peuvent fonctionner en parallèle de manière à alimenter en continu une ligne d'assemblage telle que celle montrée à la figure 7 ou 8, comme indiqué par une flèche en trait pointillé à droite dans la figure 6.
    Selon la technique antérieure, les contraintes exercées C5 sur les fils lors de l'opération de torsion sont différentes lorsque les pas des paires ou quartes sont différents et les états métallographiques EM6 des fils en sortie de paireuses (quarteuses) sont différents.
    Les vitesses de rotation R sont différentes entre les paireuses (quarteuses) parallèles afin d'alimenter à une même vitesse constante en paires ou quartes avec des pas différents une ligne d'assemblage et de gainage telle que celle montrée à la figure 7 ou 8, ou bien les vitesses de rotation R dans les paireuses sont constantes et les vitesses linéaires des paires (ou quartes) dans les paireuses (ou quarteuses) sont ajustées en fonction des pas différents.
    Une ligne d'assemblage LASa assemble des groupes de fils conducteurs isolés qui sont quatre paires P1 à P4 (ou quatre quartes Q1, Q4) selon la réalisation montrée à la figure 7, et les enveloppe ensemble avec un ruban diélectrique ou complexe polymère-métal comme montré à la figure 3, ou qui sont des quartes (ou paires) posées en long et enveloppées dans une gaine composite EC-GC comme montré à la figure 4. Toutefois, notamment pour des câbles à quatre paires, le rubannage de l'ensemble des paires est facultatif.
    La ligne d'assemblage et de rubannage LASa montrée à la figure 7 comprend quatre bobines BP1 à BP4 depuis lesquelles les paires de fils conducteurs isolés P1 à P4 sont déroulées respectivement à travers un anneau d'entrée AEC d'une lyre de câblage tournante LYC, sont guidées sur la lyre LYC, puis traversent un anneau de sortie ASC pour être assemblées et torsadées en un câble CP qui est tiré et enroulé autour d'une roue motrice ROC. En variante, lorsque le pairage ou le quartage et l'assemblage des paires ou quartes sont effectués en continu, les bobines BP1 à BP4 et les roues ROP sont supprimées afin que les paires P1 à P4 ou quartes sortant des paireuses ou quarteuses passent des anneaux de sortie ASP des paires ou quartes à l'anneau d'entrée AEC de l'assembleuse éventuellement à travers une ou plusieurs roues de guidage et de traction comme indiqué schématiquement par la flèche en trait pointillé à droite dans la figure 6. Avant d'être enroulé autour de la roue ROC, le câble CP ainsi constitué peut traverser un poste de rubannage intermédiaire (non représenté) dans lequel un ruban composite comprenant par exemple l'écran EC et la gaine de protection GC entoure l'ensemble des quatre paires (ou quartes) torsadées ensemble, sortant de la lyre de câble LYC.
    Chaque fil métallique FM dans chacune des paires P1 à P4 est à un état métallographique EM7 entre la bobine respective BP1 à BP4 et l'anneau d'entrée AEC en raison d'une force de traction T7 appliquée à la paire au départ de la ligne d'assemblage. Le fil métallique subit une force d'assemblage et de torsion T8 appliquée au fil dans la lyre LYC ce qui définit un état métallographique EM8 du fil. Le fil métallique est à un état final EM9 au niveau de la roue de traction ROC due à une force de traction T9 exercée par celle-ci. En général, lors du gainage du câble, l'état métallographique du fil dans le poste de gainage ne varie pas.
    Selon une autre réalisation, la ligne d'assemblage LASb est une ligne de gainage comme montré à la figure 8. Elle comprend deux bobines BP1 BP2 selon l'exemple illustré, ou bien quatre bobines, depuis lesquelles des groupes de fils conducteurs isolés, par exemple des paires P1, P2, ou bien des quartes, sont déroulés et guidés jusqu'à un poste de gainage GA et éventuellement de pose de rubans, où les groupes sont enveloppés ensemble avec une gaine composite EC-GC. Puis l'ensemble constituant un câble CP (ou CQ) est tiré et enroulé autour d'une roue motrice ROC. Chaque fil métallique FM dans chacun des groupes de fils P1 P2 est à un état métallographique EM7 entre la bobine respective BP1, BP2 et le poste de gainage GA en raison d'une force de traction T7 appliquée au groupe de fils au début de la ligne de gainage. Le fil métallique subit une force T8 au niveau du poste de gainage, ce qui définit un état métallographique EM8 du fil. Le fil métallique est à un état final EM9 au niveau de la roue de traction ROC dû à une force de traction T9 exercée par celle-ci.
    Selon la technique antérieure, tous les fils métalliques FM dans les paires P1 à P4 subissent les mêmes contraintes dans la ligne d'assemblage, et ainsi leurs états métallographiques EM7, EM8 et EM9 sont différents à la suite des états EM5 et EM6 respectivement différents dans les paireuses. Toutefois, selon une troisième réalisation de l'invention, les tensions T7 exercées sur les paires P1 à P4 dans l'assembleuse entre les bobines BP1 à BP4 et l'anneau d'entrée AEC de la lyre LYC, ou dans la ligne de gainage LASb entre les bobines BP1 et BP2 et le poste de gainage GA, sont différentes.
    Il est rappelé que l'invention a pour objectif d'obtenir un même état métallographique final EM9 pour tous les fils métalliques FM contenus dans le câble, lorsque le câble à fabriquer comporte plusieurs groupes chacun d'au moins deux fils, tels que paires ou quartes, malgré des traitements différents des fils subis dans les paireuses (quarteuses) PA au niveau des lyres LYP dus à des différences de pas p dans les paires (quartes) qui confèrent aux fils métalliques dans les paires (quartes) des états métallographiques EM5 différents.
    Trois réalisations préférées de l'invention sont présentées ci-après afin de compenser les états métallographiques différents EM5 respectivement dans les paireuses (quarteuses), dans les lignes de fabrication des fils conducteurs isolés, et dans la ligne d'assemblage et de gainage.
    Selon une première réalisation de l'invention, tous les fils métalliques FM contenus dans les fils conducteurs isolés F sont fabriqués de la même manière dans la ou les lignes de fabrication de fil LFF (figure 5) et ont des états métallographiques EM1 à EM3 respectivement identiques. L'état métallographique EM3 de chaque fil métallique FM est par exemple caractérisé par des mesures métallographiques connues telles que détermination de taille de grain, de tension de rupture, de résistance à la déformation ou de taux d'écrouissage du fil métallique. Dans le cadre de l'invention, des états métallographiques des fils métalliques sont dits "sensiblement identiques" lorsque les différences des taux d'écrouissage des fils par rapport à des états métallographiques différents considérés à des endroits similaires dans les lignes sont inférieures à 1,5 % environ.
    Dans les paireuses (quarteuses) PA (figure 6), les vitesses linéaires V sont égales afin que les paires (quartes) entrent dans la ligne d'assemblage et de gainage LAG (figure 7) avec des vitesses V identiques lorsque les paireuses fonctionnent en continu avec la ligne d'assemblage LASa ou LASb, et les états métallographiques EM6 des fils métalliques FM dans les paires P1 à P4 en sortie des paireuses soient sensiblement identiques et cette sensible identité des états métallographiques soit maintenue dans les postes de la ligne LASa, LASb.
    Pour des états métallographiques EM6 sensiblement identiques et plus précisément des états métallographiques EM5 identiques malgré les vitesses de rotation différentes des lyres LYR et des pas différents dans les quatre paireuses selon la réalisation illustrée aux figures 6 et 7 ou 8, les tensions T4 exercées sur les paires de fils F1-F2 dans les paireuses sont différentes.
    Les tensions T4 sont respectivement déterminées en fonction des vitesses de rotation différentes R des lyres LYP et donc des pas prédéterminés différents p des paires. Dans la relation précitée (1), la vitesse linéaire V = p.R est constante dans les paireuses et la vitesse de rotation de lyre R est inversement proportionnelle au pas p et la contrainte C5 exercée dans la lyre LYP est reliée au pas p par la relation suivante : C5 = 2 T4 + k"/p3 + k'/p.    k' et k" étant des constantes.
    Pour que les états métallographiques EM6 en sortie de lyre soient identiques sur les quatre paires (quartes) malgré des pas différents, il faut que les sommes des contraintes T4 + C5 exercées dans les paireuses (quarteuses) soient identiques pour les quatre paires (quartes).
    Pour maintenir la somme des contraintes C5 + T4 = 3 T4 + k"/p3 + k'/p constante dans les paireuses, il faut que la tension T4 varie en sens inverse du pas p. Pour la paire parmi les quatre paires P1 à P4 ayant le pas le plus court, par exemple égal à 8 mm, la tension T4 est réglée pour être la plus faible ; réciproquement, pour la paire ayant le pas le plus long, par exemple égal à 24 mm, la tension T4 est réglée pour être la plus élevée.
    Selon une deuxième réalisation de l'invention, les états métallographiques EM6 à EM8 des fils métalliques FM dans les paires (quartes) PA (figure 6) entre les sorties des paireuses (quarteuses) et la ligne d'assemblage et de gainage LAG (figure 7) sont sensiblement identiques. Pour compenser a priori les différences entre les états métallographiques EM5 des fils métalliques FM dans les paireuses, dans lesquelles les tensions d'entrée T4 sont identiques et les vitesses linéaires V sont identiques, dues aux pas différents p des paires P1 à P4, l'un prédéterminé des états métallographiques EM1 à EM3 dans les fils métalliques FM de chaque paire fabriqués par la ou les lignes de fabrication LFF (figure 5) est différent des états métallographiques prédéterminés dans les fils métalliques des autres paires.
    Selon un exemple préféré, la différence de comportement métallographique des fils métalliques dans un câble traditionnel terminé est compensée par les recuits des groupes de fils, c'est-à-dire des paires ou quartes de fils.
    Sans compensation, la contrainte C5 exercée sur les fils varie en sens inverse du pas p selon la relation précitée, pour des tensions T4 identiques appliquées aux fils F1 et F2 dans les paireuses. La contrainte C5 exercée sur un fil lui confère proportionnellement une résistance à la déformation et donc proportionnellement un écrouissage ; ainsi plus le pas est petit, plus l'écrouissage conféré au pairage (quartage) est élevé.
    Selon l'invention, le recuit conféré à un fil métallique dans le système de recuit REC varie dans le sens inverse du pas afin de compenser l'écrouissage dans la paireuse (quarteuse) que subit le fil métallique. Ce recuit peut être caractérisé par plusieurs paramètres comme le taux d'écrouissage et l'allongement à la rupture du fil.
    Pour la paire parmi les quatre paires P1 à P4 ayant le pas le plus court, le recuit des fils métalliques de cette paire à l'état métallographique EM2 en sortie du système de recuit REC est le plus important, c'est-à-dire les fils métalliques de cette paire sont les plus malléables, et la température et/ou la durée de recuit des fils de cette paire sont les plus élevés. A contrario, pour la paire ayant le pas le plus long, le recuit des fils métalliques de cette paire à l'état métallographique EM2 est le plus faible, et la température et/ou la durée de recuit des fils de cette paire sont les plus faibles.
    Les différences entre les états métallographiques de recuit EM2 des fils métalliques sont par exemple quantifiées par les différences entre les allongements à la rupture de ces fils, de l'ordre de 1 à 12%.
    Selon une troisième réalisation de l'invention, tous les fils métalliques FM des paires (quartes) du câble sont recuits et isolés de la même manière, et les états métallographiques EM1 à EM4 des fils métalliques FM dans la ou les lignes de fabrication de fil LFF (figure 5) et en entrée dans les paireuses (quarteuses) PA (figure 6) sont respectivement sensiblement identiques. Pour compenser a posteriori les différences entres les états métallographiques EM5 des fils métalliques FM dans les paireuses dues aux pas différents p dans les paires P1 à P4, les tensions d'entrée T4 dans les paireuses étant identiques, les états métallographiques EM7 des fils métalliques FM dans les paires entre les bobines BP1 à BP4 et l'anneau d'entrée AEC de la lyre LYC dans la ligne d'assemblage LASa (figure 7), ou entre les bobines BP1 et BP2 et le poste de gainage GA dans la ligne d'assemblage LASb (figure 8), sont différents. En variante, les états métallographiques EM6 = EM7 des fils métalliques dans les paires entre les anneaux de sortie ASP des paireuses et l'anneau d'entrée AEC de la ligne LASa ou le poste de gainage GA de la ligne LASb lorsque les paireuses sont reliées en continu à la ligne LASa, LASb sont différents. Les différences des états métallographiques EM7 sont réalisées en exerçant des tensions T7 différentes sur les paires (quartes) P1 à P4 par exemple par des moyens à roue ou chenille de freinage réglables.
    De manière analogue à la première réalisation, plus le pas p d'une paire est court et plus la contrainte C5 est élevée et plus la tension T7 de la paire est réglée faiblement. Réciproquement, plus le pas p d'une paire est long, plus la tension à régler T7 de la paire est élevée. Les tensions T7 compensent respectivement les contraintes C5 afin que les états métallographiques finaux EM9 de tous les fils métalliques FM dans le câble terminé CP soient sensiblement identiques.
    Plus généralement, les première, deuxième et troisième réalisations sont combinables deux à deux ou toutes les trois afin que deux ou trois états métallographiques EM4, EM2, EM6 différents entre les groupes de fils P1 à P4 compensent les différences des états métallographiques (EM5) des groupes de fils lors des groupages, pairages PA ou quartages, dues aux pas différents des torsades des groupes de fils, et afin que les états métallographiques finaux EM9 des fils dans le câble CP, CQ soient sensiblement identiques.

    Claims (12)

    1. Câble de télécommunication (CP, CQ) comprenant des groupes (P1-P4) de fils métalliques torsadés (FM) ayant des pas différents (p), caractérisé par des états métallographiques (EM9) des fils métalliques dans tous les groupes sensiblement identiques.
    2. Câble conforme à la revendication 1, dans lequel chaque groupe de fils est une paire (P) de fils (F1, F2) ou une quarte (Q) de fils (F3-F6).
    3. Procédé pour fabriquer un câble de télécommunication (CP, CQ) contenant des groupes (P1-P4) de fils métalliques torsadés (FM) ayant des pas différents (p), comprenant des étapes de fabriquer (LFF) des fils conducteurs isolés (F) avec des fils métalliques (FM) ayant subi au moins un recuit (REC) et un gainage (EX), de torsader (LYP) les fils conducteurs isolés en groupes de fils torsadés ayant des pas différents (p), et d'assembler (LYC) les groupes de fils (P1-P4) en les torsadant ensemble pour constituer ledit câble (CP, CQ), caractérisé par une étape d'imposer des états métallographiques différents (EM4 ; EM2 ; EM7) aux groupes (P1-P4) de fils métalliques (FM) à au moins un stade prédéterminé du procédé (BF1-BF2, AEP ; REC ; BP1-BP4, AEC, GA) autre que pendant l'étape de torsader (PA) les fils en groupes, afin de compenser respectivement des différences d'états métallographiques de fils (EM5) entre les groupes de fils (P1-P4) à l'étape de torsader (LYP) les fils en groupes et conférer des états métallographiques sensiblement identiques (EM9) à tous les fils métalliques du câble fabriqué (CP, CQ).
    4. Procédé conforme à la revendication 3, selon lequel l'étape d'imposer des états métallographiques différents (EM4) comprend une étape d'exercer des tensions différentes (T4) sur des groupes (P1-P4) de fils conducteurs isolés métalliques (FM(F1), FM(F2)) après l'étape de fabriquer (LFF) des fils conducteurs isolés (F) et avant l'étape de torsader (LYP) les fils en groupes.
    5. Procédé conforme à la revendication 4, selon lequel les tension différentes (T4) sont exercées entre des ensembles de bobines (BF1, BF2) depuis lesquels les fils conducteurs isolés (F1, F2) des groupes (P1-P4) sont tirés, et plusieurs moyens (LYP) pour torsader les fils conducteurs isolés tirés en groupes.
    6. Procédé conforme à la revendication 4 ou 5, selon lequel les tensions (T4) exercées sur les groupes (P1-P4) de fils conducteurs isolés (FM(F1), FM(F2)) varient dans le même sens que les pas (p) des groupes d'un groupe à l'autre.
    7. Procédé conforme à l'une quelconque des revendications 3 à 6, selon lequel l'étape d'imposer des états métallographiques différents (EM2) comprend une étape d'imposer des paramètres différents aux recuits (REC) des groupes (P1-P4) de fils métalliques (FM).
    8. Procédé conforme à la revendication 7, selon lequel lesdits paramètres sont les températures et/ou les durées de recuit des groupes de fils métalliques (P1-P4).
    9. Procédé conforme à la revendication 7 ou 8, selon lequel lesdits paramètres imposés aux recuits des groupes de fils métalliques (P1-P4) varient dans le sens inverse aux pas (p) des groupes d'un groupe à l'autre.
    10. Procédé conforme à l'une quelconque des revendications 3 à 9, selon lequel l'étape d'imposer des états métallographiques différents (EM7) comprend une étape d'exercer des tensions différentes (T7) sur les groupes (P1-P4) de fils torsadés (FM(F1), FM(F2)) entre l'étape de torsader (LYP) les fils en groupes et l'étape d'assembler (LYC, GA) les groupes de fils.
    11. Procédé conforme à la revendication 10, selon lequel les tensions différentes (T7) sont exercées entre des bobines (BP1-BP2) depuis lesquelles les groupes de fils torsadés (P1-P4) sont tirés, et un moyen (LYC, GA) pour torsader et/ou gainer ensemble les groupes tirés de fils torsadés en ledit câble (CA).
    12. Procédé conforme à la revendication 10 ou 11, selon lequel les tensions (T7) exercées sur les groupes de fils torsadés (P1-P4) varient dans le même sens que les pas (p) des groupes d'un groupe à l'autre.
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