EP1036856A1 - Qualitätssicherung beim thermischen Spritzen mittels rechnerischer Überarbeitung digitaler Bilder - Google Patents

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EP1036856A1
EP1036856A1 EP00105043A EP00105043A EP1036856A1 EP 1036856 A1 EP1036856 A1 EP 1036856A1 EP 00105043 A EP00105043 A EP 00105043A EP 00105043 A EP00105043 A EP 00105043A EP 1036856 A1 EP1036856 A1 EP 1036856A1
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EP
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quality
spray
spraying process
spray layer
thermal spraying
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Werner Krömmer
Klaus Prof.Dr. Landes
Jochen Dipl.-Ing. Zierhut
Tilo Dipl.-Phys. Streibl
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Linde GmbH
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Linde Gas AG
Linde Technische Gase GmbH
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    • C23C24/02—Coating starting from inorganic powder by application of pressure only
    • C23C24/04—Impact or kinetic deposition of particles

Definitions

  • the invention relates to a method for thermal spraying for generating a Spray layer on the surface of a substrate, using a digital Camera at least one feature of the spray layer that influences the quality of the spray layer thermal spraying process is detected, checked and / or monitored.
  • the invention further relates to a system for quality assurance in the production of a Spray coating on the surface of a substrate by means of a thermal Spraying process comprising a digital camera for detection, control and / or Monitoring at least one influencing the quality of the spray layer Characteristic of the thermal spraying process.
  • thermal spraying for coating come in within the scope of the invention, all known process variants are considered in principle like the autogenous flame spraying, the high speed flame spraying, the Plasma spraying, arc spraying, detonation spraying or laser spraying, but also the variant of the thermal known as cold gas spraying Spraying, a kind of further development of high-speed flame spraying (For example, described in European patent EP 0 484 533 B1).
  • a filler material in powder form is used for cold gas spraying, whereby the powder particles are not melted in a gas jet during cold gas spraying, but the temperature of the gas jet below the melting point of the filler powder particles lies.
  • the acquisition, control and / or monitoring with the digital camera can Regulation and, if necessary, optimization of one or more parameters be used.
  • Digital technology makes it easy to Control and / or monitoring of the quality of the spray coating serving Recordings made immediately visible in the current spraying process and / or are evaluated and thus an optimal control of spray parameters take place can.
  • the optimization of the parameters contributes to the profitability of the thermal spraying process because an ineffectively high consumption of one or several substances required in the thermal spray process (e.g. gas quantities, Filler materials) can be avoided and thus savings can be achieved.
  • the representation of the pictures or video recordings can basically be black and white or colored, whereby also Mixed forms with, for example, partial colored representation are possible.
  • the present invention is based on the object of the method mentioned at the outset and to further develop the system mentioned at the outset, the computational Revision and / or alienation is further developed and improved.
  • the scope of the information on which the diagnosis is based should be as extensive as possible be kept low or reduced so that handling, speed and / or data storage is simplified.
  • the task is solved with respect to the method in that in the Images by means of computational revision and / or alienation at least one Area of equal intensity and / or at least one area within a certain one Intensity interval of one or more symmetrical geometric Surfaces are assigned.
  • the task is solved with respect to the system in that means for Detection of the symmetrical geometric surface body or bodies on the basis of for the respective geometric shape of characteristic features as a data set or Data records are present, being about this data record or about these data records the at least one characteristic of the spray layer influencing the quality of the thermal spraying process is detected, checked and / or monitored.
  • the symmetry of the geometrical sheets comprises Axis and rotational symmetries.
  • the symmetrical or the geometric Sheet based on the characteristic of the respective geometric shape Characteristics recorded as a data set or data sets and via this data set or via these data records the at least one that influences the quality of the spray layer Characteristic of the thermal spraying process recorded, controlled and / or monitored.
  • Circles, Squares, rectangles, parallelograms and / or ellipses are used. In doing so Ellipses are preferred because they usually have oval shapes their similarity in contour with ellipses can be grasped easily and relatively precisely are.
  • Characteristic features which are independent of one another are advantageously used as Recorded for the respective geometric shape. This helps the number of dates on the one hand to keep it low, but on the other hand to provide the most meaningful data possible determine.
  • the computational revision and / or alienation is preferred by means of a Contour detection algorithm, by means of a representation in gradient levels and / or by means of a gradient-emphasized representation reduced to the bit level.
  • the at least one characteristic of the spray layer which influences the quality of the spray layer Thermal spraying process can be the spraying process itself and / or the process relate to the spray gun used.
  • the symmetrical geometric sheets or preferably their data sets can control and, if necessary, optimize one or more parameters be used.
  • the invention ensures quality assurance by means of diagnostics based on relative (regarding the large number of parameters in thermal spraying) based on small amounts of data and thereby for the spraying process or for the Spray gun based on meaningful and unambiguous data.
  • the sequence of images is a computational revision and / or Alienation.
  • the mathematically revised or alienated image display leads to a data record One or more ellipses that are used for quality assurance purposes Spraying process (in a broader sense) both the spray gun and the spraying process characterize yourself (in the narrower sense).

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum thermischen Spritzen zur Erzeugung einer Spritzschicht auf der Oberfläche eines Substrates, wobei mittels einer digitalen Kamera zumindest ein die Qualität der Spritzschicht beeinflussendes Merkmal des thermischen Spritzprozesses erfaßt, kontrolliert und/oder überwacht wird, sowie eine Anlage zur Qualitätssicherung bei der Erzeugung einer Spritzschicht auf der Oberfläche eines Substrates mittels eines thermischen Spritzverfahrens umfassend eine digitale Kamera zur Erfassung, Kontrolle und/oder Überwachung zumindest eines die Qualität der Spritzschicht beeinflussenden Merkmals des thermischen Spritzprozesses. Erfindungsgemäß wird in den Bildern mittels rechnerischer Überarbeitung und/oder Verfremdung mindestens ein Bereich gleicher Intensität und/oder mindestens ein Bereich innerhalb eines bestimmten Intensitätsintervalls einem oder mehreren symmetrischen geometrischen Flächenkörpern zugeordnet. Die symmetrischen geometrischen Flächenkörper können anhand von für die jeweilige geometrische Form charakteristischen Merkmalen als Datensätze erfaßt werden und über diese Datensätze kann die Qualitätsdiagnose erfolgen. Bevorzugt werden als symmetrische geometrische Flächenkörper Ellipsen eingesetzt. Die Erfindung gewährleistet die Qualitätssicherung über eine Diagnostik, welche auf verhältnismäßig geringen Datenmengen basiert und dabei auf für den Spritzprozeß bzw. für den Spritzapparat aussagekräftige und eindeutige Daten beruht.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum thermischen Spritzen zur Erzeugung einer Spritzschicht auf der Oberfläche eines Substrates, wobei mittels einer digitalen Kamera zumindest ein die Qualität der Spritzschicht beeinflussendes Merkmal des thermischen Spritzprozesses erfaßt, kontrolliert und/oder überwacht wird. Die Erfindung betrifft ferner eine Anlage zur Qualitätssicherung bei der Erzeugung einer Spritzschicht auf der Oberfläche eines Substrates mittels eines thermischen Spritzverfahrens umfassend eine digitale Kamera zur Erfassung, Kontrolle und/oder Überwachung zumindest eines die Qualität der Spritzschicht beeinflussenden Merkmals des thermischen Spritzprozesses.
Bei thermischen Spritzverfahren wird üblicherweise ein gegebenenfalls an- oder aufgeschmolzener Zusatzwerkstoff unter Einsatz eines Gases oder Gasgemisches auf die zu beschichtende Oberfläche des Substrates geleitet.
Ein Verfahren und eine Anlage der eingangs genannten Art werden in der eigenen deutschen Patentanmeldung 198 20 195.8 beschrieben. Dabei stand als Ausgangspunkt das Bestreben, die Reproduzierbarkeit, die Erfüllung von Qualitätsansprüchen und die Einhaltung vorgegebener Qualitätsanforderungen durch Erfassung, Kontrolle und/oder Überwachung der Einflußparameter beim thermischen Spritzen gewährleisten zu können. Dazu werden relevante Prozeßparameter gemessen, geregelt und gegebenenfalls auch dokumentiert. Derartige Parameter sind beispielsweise die Gasflüsse (Trägergas und/oder gegebenenfalls Brenngas), die Stromstärken, der Spritzabstand, der Spritzwinkel (Winkel zwischen Spritzstrahl und Substratoberfläche), die Relativgeschwindigkeit des Spritzstrahls zur Substratoberfläche, die Einbringung des Zusatzwerkstoffes, die Menge des Spritzpulvers bzw. die Drahtvorschubgeschwindigkeiten etc.
Als Verfahrensvarianten des thermischen Spritzens zum Beschichten kommen im Rahmen der Erfindung grundsätzlich alle bekannten Verfahrensvarianten in Betracht wie das autogene Flammspritzen, das Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen, das Plasmaspritzen, das Lichtbogenspritzen, das Detonationsspritzen oder das Laserspritzen, aber auch die als Kaltgasspritzen bezeichnete Variante des thermischen Spritzens, eine Art Weiterentwicklung des Hochgeschwindigkeits-Flammspritzens (beispielsweise in der europäischen Patentschrift EP 0 484 533 B1 beschrieben). Beim Kaltgasspritzen kommt ein Zusatzwerkstoff in Pulverform zum Einsatz, wobei die Pulverpartikel beim Kaltgasspritzen nicht im Gasstrahl geschmolzen werden, sondern die Temperatur des Gasstrahles unterhalb des Schmelzpunktes der Zusatzwerkstoffpulverpartikel liegt.
In der Anlage nach der eigenen deutschen Patentanmeldung 198 20 195.8 ist eine digitale Kamera zur Erfassung, Kontrolle und/oder Überwachung zumindest eines die Qualität der Spritzschicht beeinflussenden Merkmals des thermischen Spritzprozesses vorgesehen. Als Digitalkamera können sowohl digitale Bildkameras wie auch digitale Videokameras eingesetzt werden. Es können also einerseits Einzelbilder und/oder als Sequenzen zu einem Film zusammengesetzte Videobilder die geforderte Erfassung, Kontrolle und/oder Überwachung bringen, wobei die Grenze zwischen Einzelbildern auf der einen Seite und Film auf der anderen Seite ohnehin nicht scharf definiert ist, aber als Untergrenze für die Bildfrequenz bei einem Film aufgrund der Trägheit des menschlichen Auges etwa 16 Bilder pro Sekunde betrachtet werden können.
Die in der eigenen deutschen Patentanmeldung 198 20 195.8 beschriebene Diagnostik durch Erfassung, Kontrolle und/oder Überwachung von die Qualität der Spritzschicht beeinflussenden Merkmalen des thermischen Spritzprozesses führt zu einer vom Aufwand her relativ einfachen, aber außerordentlich effizienten Qualitätssicherung für das thermische Spritzen. So kann beispielsweise in Betrieben, welche das thermische Spritzen einsetzen, gleichzeitig aber häufig wechselnde Spritzanwendungen auftreten, die Reproduzierbarkeit von Spritzschichten anhand einer Bewertung von qualitätsprägenden Merkmalen bzw. von Parametern und/oder Größen des Spritzprozesses über Bildstandards dieser Diagnostik gewährleistet und die Spritzschichten sehr schnell auf gleichbleibende Qualität gebracht werden. Dabei ist wichtig, daß eine Beeinträchtigung des thermischen Spritzprozesses oder eine Beschädigung der Spritzschicht durch die Erfassung, Kontrolle und/oder Überwachung der Qualitätsmerkmale aufgrund des rein optischen Zugangs auf jeden Fall ausgeschlossen ist. Andererseits kann beispielsweise aber auch nach längerer Zeit gewährleistet werden, daß die gleiche Anwendung mit gleicher Spritzqualität gespritzt wird, wenn beispielsweise die Charakteristik des Bildes in der Zone des Aufschmelzens identisch mit der früheren ist.
Die Erfassung, Kontrolle und/oder Überwachung mit der digitalen Kamera kann zur Regelung und gegebenenfalls zur Optimierung eines oder mehrerer Parameter verwendet werden. Die Digitaltechnik ermöglicht es problemlos, daß die zur Erfassung, Kontrolle und/oder Überwachung der Qualität der Spritzschicht dienenden Aufzeichnungen unmittelbar im laufenden Spritzprozeß sichtbar gemacht und/oder ausgewertet werden und so eine optimierende Regelung von Spritzparametern stattfinden kann. Die Optimierung der Parameter trägt zur Wirtschaftlichkeit des thermischen Spritzprozesses bei, da ein uneffektiv hoher Verbrauch eines oder mehrerer im thermischen Spritzverfahren benötigter Stoffe (z.B. Gasmengen, Zusatzwerkstoffe) vermieden werden und somit eine Ersparnis erzielt werden kann.
Dabei kann das ganze Vielfalt der Darstellungsmöglichkeiten, welche die Digitaltechnik eröffnet, ausgenutzt werden. Je nach Einzelfall können unterschiedliche Darstellungsvarianten - insbesondere rechnerisch überarbeitete oder verfremdete - bestimmte Vorteile mit sich bringen. Die Darstellung der Bilder oder Videoaufzeichnungen kann dabei grundsätzlich schwarzweiß oder farbig erfolgen, wobei auch Mischformen mit beispielsweise teilweiser farbiger Darstellung möglich sind.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs genannte Verfahren und die eingangs genannte Anlage weiterzubilden, wobei die rechnerische Überarbeitung und/oder Verfremdung weiterentwickelt und verbessert wird. Insbesondere sollten die der Diagnostik zugrundeliegenden Informationen im Umfang möglichst gering gehalten bzw. reduziert werden, so daß die Handhabung, Schnelligkeit und/oder Datenspeicherung vereinfacht wird.
Die gestellte Aufgabe wird hinsichtlich des Verfahrens dadurch gelöst, daß in den Bildern mittels rechnerischer Überarbeitung und/oder Verfremdung mindestens ein Bereich gleicher Intensität und/oder mindestens ein Bereich innerhalb eines bestimmten Intensitätsintervalls einem oder mehreren symmetrischen geometrischen Flächenkörpern zugeordnet wird.
Die gestellte Aufgabe wird hinsichtlich der Anlage dadurch gelöst, daß Mittel zur Erfassung des oder der symmetrischen geometrischen Flächenkörper anhand von für die jeweilige geometrische Form charakteristischer Merkmale als Datensatz oder Datensätze vorhanden sind, wobei über diesen Datensatz oder über diese Datensätze das zumindest eine die Qualität der Spritzschicht beeinflussende Merkmal des thermischen Spritzprozesses erfaßt, kontrolliert und/oder überwacht wird.
Die Symmetrie der geometrischen Flächenkörper umfaßt im Rahmen der Erfindung Achssymmetrien und Rotationssymmetrien.
In Ausgestaltung der Erfindung werden der oder die symmetrischen geometrischen Flächenkörper anhand von für die jeweilige geometrische Form charakteristischen Merkmalen als Datensatz oder Datensätze erfaßt und über diesen Datensatz oder über diese Datensätze das zumindest eine die Qualität der Spritzschicht beeinflussende Merkmal des thermischen Spritzprozesses erfaßt, kontrolliert und/oder überwacht.
Als symmetrische geometrische Flächenkörper werden insbesondere Kreise, Quadrate, Rechtecke, Parallelogramme und/oder Ellipsen eingesetzt. Dabei werden Ellipsen bevorzugt verwendet, da sich in der Regel ovale Gebilde ergeben, die aufgrund ihrer Ähnlichkeit in der Kontur mit Ellipsen leicht und relativ exakt zu erfassen sind.
Mit Vorteil werden von einander unabhängige charakteristische Merkmale als Datensatz für die jeweilige geometrische Form erfaßt. Dies hilft, die Zahl der Daten einerseits gering zu halten, andererseits aber möglichst aussagekräftige Daten zu ermitteln.
Die rechnerische Überarbeitung und/oder Verfremdung wird bevorzugt mittels eines Konturerfassungsalgorithmus, mittels einer Darstellung in Gradientenstufen und/oder mittels einer gradientenbetonten, auf Bitebene reduzierten Darstellung durchgeführt.
Das zumindest eine die Qualität der Spritzschicht beeinflussende Merkmal des thermischen Spritzprozesses kann den Spritzprozeß selbst und/oder den dabei benutzten Spritzapparat betreffen.
Die symmetrischen geometrischen Flächenkörper oder bevorzugt deren Datensätze können zur Regelung und gegebenenfalls zur Optimierung eines oder mehrerer Parameter verwendet werden.
Ebenso ist es möglich, daß die symmetrischen geometrischen Flächenkörper oder bevorzugt deren Datensätze zur Dokumentation eines oder mehrerer die Qualität der Spritzschicht beeinflussenden Merkmale und/oder des Spritzprozesses an sich verwendet werden.
Die Erfindung gewährleistet die Qualitätssicherung über eine Diagnostik, welche auf verhältnismäßig (bezüglich der Vielzahl der Parameter beim thermischen Spritzen) geringen Datenmengen basiert und dabei auf für den Spritzprozeß bzw. für den Spritzapparat aussagekräftige und eindeutige Daten beruht.
Im Hinblick auf den Spritzapparat (Brenner) lassen sich aus den geometrischen Flächenkörpern oder bevorzugt aus deren Datensätzen beispielsweise folgende Aussagen unmittelbar ableiten:
  • am Beispiel des Plasmabrenners (Plasmaspritzen):
    • Zustand der Elektroden,
    • Enthalpieänderungen im Freistrahl und
    • die Enthalpieverteilung im Freistrahl
  • am Beispiel des HVOF-Brenners (Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen):
    • Geschwindigkeit des ausströmenden Gases (Abstand der Überschallknoten),
    • Enthalpieänderungen im Freistrahl und
    • die Enthalpieverteilung im Freistrahl.
Aus den geometrischen Flächenkörpern bzw. bevorzugt aus deren Datensätze können für den Spritzprozeß, d.h. den Partikelstrahl, beispielsweise die Merkmale:
  • Aufschmelzverhalten,
  • Apertur,
  • Schwerpunkt und
  • Richtung
erfaßt werden.
Im folgenden soll die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden.
Hierbei zeigt:
Figur:
die einzelne Stufen einer erfindungsgemäßen Bildbearbeitung zur Qualitätssicherung beim thermischen Spritzen.
In der Figur sind die Stufen einer erfindungsgemäßen Bildbearbeitung zur Qualitätssicherung beim thermischen Spritzen - im Ausführungsbeispiel ein Plasmaspritzen - in einer Bilderfolge gezeigt. Die einzelnen Stufen sind dabei:
  • 1. Bildaufzeichnung,
  • 2. Konturerfassung,
  • 3. Ellipseneinpassung,
  • 4. Ellipsenbeschreibung und
  • 5. Datenbank.
    • Der Bilderfolge liegt eine erfindungsgemäße rechnerische Überarbeitung und/oder Verfremdung zugrunde.
    Mittels eines Kontur-Erfassungsalgorithmus oder einer Gradientenstufendarstellung oder einer gradientenbetonten, auf Bitebene reduzierten Darstellung werden Bereiche gleicher Intensitäten in den belichteten Bildteilen markiert. Diese sowohl für den Zustand und den Betrieb des Spritzapparates (Brenner) als auch für den Zustand und den Verlauf des Spritzprozesses aussagekräftigen Informationen werden daraufhin als Informationsträger für die weitere Bearbeitung verwendet.
    In den sich ergebenden ovalen Gebilden werden eine oder mehrere Ellipsen eingepaßt. Dabei wird jede Ellipse mittels ihrer fünf unabhängigen Eigenschaften vollständig beschrieben. Diese Eigenschaften sind:
    • vertikale Position des Ellipsenschwerpunktes,
    • horizontale Position des Ellipsenschwerpunktes,
    • Länge der Halbachse 1,
    • Länge der Halbachse 2 und
    • Winkel einer der Halbachsen zur Horizontalen.
    Die rechnerisch überarbeitete oder verfremdete Bilddarstellung führt zu einem Datensatz einer oder mehrere Ellipsen, die im Hinblick auf die Qualitätssicherung beim Spritzprozeß (im weiteren Sinne) sowohl den Spritzapparat als auch den Spritzprozeß selbst (im engeren Sinne) charakterisieren.
    Auf diese Weise läßt sich die Information des gesamten Spritzprozesses auf wenige sehr aussagekräftige, eindeutige Informationen reduzieren, wodurch eine leichte, mathematisch unterstützte Prozeßdiagnostik realisierbar ist.

    Claims (12)

    1. Verfahren zum thermischen Spritzen zur Erzeugung einer Spritzschicht auf der Oberfläche eines Substrates, wobei mittels einer digitalen Kamera zumindest ein die Qualität der Spritzschicht beeinflussendes Merkmal des thermischen Spritzprozesses erfaßt, kontrolliert und/oder überwacht wird, dadurch gekennzeichnet, daß in den Bildern mittels rechnerischer Überarbeitung und/oder Verfremdung mindestens ein Bereich gleicher Intensität und/oder mindestens ein Bereich innerhalb eines bestimmten Intensitätsintervalls einem oder mehreren symmetrischen geometrischen Flächenkörpern zugeordnet wird.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die symmetrischen geometrischen Flächenkörper anhand von für die jeweilige geometrische Form charakteristischen Merkmalen als Datensatz oder Datensätze erfaßt werden und über diesen Datensatz oder über diese Datensätze das zumindest eine die Qualität der Spritzschicht beeinflussende Merkmal des thermischen Spritzprozesses erfaßt, kontrolliert und/oder überwacht wird.
    3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als symmetrische geometrische Flächenkörper Kreise, Quadrate, Rechtecke, Parallelogramme und/oder bevorzugt Ellipsen eingesetzt werden.
    4. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß voneinander unabhängige charakteristische Merkmale als Datensatz für die jeweilige geometrische Form erfaßt werden.
    5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die rechnerische Überarbeitung und/oder Verfremdung über einen Konturerfassungsalgorithmus, über eine Darstellung in Gradientenstufen und/oder über eine gradientenbetonte, auf Bitebene reduzierte Darstellung erfolgt.
    6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das zumindest eine die Qualität der Spritzschicht beeinflussende Merkmal des thermischen Spritzprozesses den Spritzprozeß und/oder den Spritzapparat betrifft.
    7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die symmetrischen geometrischen Flächenkörper oder bevorzugt deren Datensätze zur Regelung und gegebenenfalls zur Optimierung eines oder mehrerer Parameter verwendet werden.
    8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die symmetrischen geometrischen Flächenkörper oder bevorzugt deren Datensätze zur Dokumentation eines oder mehrerer die Qualität der Spritzschicht beeinflussenden Merkmale und/oder des Spritzprozesses an sich verwendet werden.
    9. Anlage zur Qualitätssicherung bei der Erzeugung einer Spritzschicht auf der Oberfläche eines Substrates mittels eines thermischen Spritzverfahrens umfassend eine digitale Kamera zur Erfassung, Kontrolle und/oder Überwachung zumindest eines die Qualität der Spritzschicht beeinflussenden Merkmals des thermischen Spritzprozesses, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel zur Zuordnung mindestens eines Bereichs gleicher Intensität und/oder mindestens eines Bereichs innerhalb eines bestimmten Intensitätsintervalls in den Bildern zu einem oder mehreren symmetrischen geometrischen Flächenkörpern mittels rechnerischer Überarbeitung und/oder Verfremdung vorgesehen sind.
    10. Anlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel zur Erfassung des oder der symmetrischen geometrischen Flächenkörper anhand von für die jeweilige geometrische Form charakteristischer Merkmale als Datensatz oder Datensätze vorhanden sind, wobei über diesen Datensatz oder über diese Datensätze das zumindest eine die Qualität der Spritzschicht beeinflussende Merkmal des thermischen Spritzprozesses erfaßt, kontrolliert und/oder überwacht wird.
    11. Anlage nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlage so konzipiert ist, daß die symmetrischen geometrischen Flächenkörper oder bevorzugt deren Datensätze zur Regelung und gegebenenfalls zur Optimierung eines oder mehrerer Parameter verwendet werden.
    12. Anlage nach Anspruch 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlage Mittel zur Verwendung der symmetrischen geometrischen Flächenkörper oder bevorzugt deren Datensätze zur Dokumentation eines oder mehrerer die Qualität der Spritzschicht beeinflussenden Merkmale und/oder des Spritzprozesses an sich umfaßt.
    EP00105043A 1999-03-11 2000-03-09 Qualitätssicherung beim thermischen Spritzen mittels rechnerischer Überarbeitung digitaler Bilder Expired - Lifetime EP1036856B1 (de)

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    DE19910892 1999-03-11

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    EP1036856A1 true EP1036856A1 (de) 2000-09-20
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    EP00105043A Expired - Lifetime EP1036856B1 (de) 1999-03-11 2000-03-09 Qualitätssicherung beim thermischen Spritzen mittels rechnerischer Überarbeitung digitaler Bilder

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