EP1035289A2 - Gelenk, insbesondere zur Verbindung von Torblattlamellen - Google Patents

Gelenk, insbesondere zur Verbindung von Torblattlamellen Download PDF

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EP1035289A2
EP1035289A2 EP00101378A EP00101378A EP1035289A2 EP 1035289 A2 EP1035289 A2 EP 1035289A2 EP 00101378 A EP00101378 A EP 00101378A EP 00101378 A EP00101378 A EP 00101378A EP 1035289 A2 EP1035289 A2 EP 1035289A2
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joint part
joint
base body
approach
extension
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EP00101378A
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Michael Hörmann
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Marantec Antriebs und Steuerungstechnik GmbH and Co KG
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Marantec Antriebs und Steuerungstechnik GmbH and Co KG
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    • E05D5/10—Pins, sockets or sleeves; Removable pins
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    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
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    • E05D15/16—Suspension arrangements for wings for wings sliding vertically more or less in their own plane
    • E05D15/24—Suspension arrangements for wings for wings sliding vertically more or less in their own plane consisting of parts connected at their edges
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    • E05D7/00—Hinges or pivots of special construction
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    • E05D9/00—Flaps or sleeves specially designed for making from particular material, e.g. hoop-iron, sheet metal, plastics
    • E05D9/005—Flaps or sleeves specially designed for making from particular material, e.g. hoop-iron, sheet metal, plastics from plastics
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/106—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof for garages

Definitions

  • the present invention relates to a joint, in particular for connecting Door leaf slats, with a first and a second connectable with this Joint part.
  • the first joint part has a hook-shaped engagement element and the second joint part comprises a base body and an extending body Approach whose outside diameter is equal to or less than the inside diameter of the engaging element of the first joint part, wherein in the area between Base body and neck an extending in the longitudinal direction of the neck Breakthrough is provided, its length over the length of the engaging element of the first joint part.
  • Such joints are relatively simple and allow one Reliable and secure connection, for example of door leaf slats of sectional doors.
  • the hook-shaped engagement element is used to assemble the joint parts of the first joint part pushed over the neck of the second joint part until this with that extending in the longitudinal direction of the approach of the second joint part Breakthrough escapes. In this position, a rotary movement of the first or second joint part, the engagement of the engagement element in the Breakthrough causes a simple and reliable connection of both Joint parts is realized.
  • Both joint parts can each have a base body, which is hook-shaped Engagement element or connected to the approach.
  • the basic body the joint parts are usually provided with mounting holes that for holding fasteners for fastening the joint parts, for example serve on slats of a sectional door to be connected.
  • both the engagement element and the extension of metal extending from the base body of the second joint part preferably made of steel.
  • the engaging element as well as the approach are made by bending Appropriate steel straps made.
  • Results from the use of steel the disadvantage is that the sliding effect between the touching surfaces of engagement element and approach of the joint parts is relatively low. This applies both to the sliding movement required when assembling the joint when pushing the engagement element onto the neck, as well as in particular for the sliding of the contacting surfaces of the engagement element and Approach when pivoting the assembled joint.
  • this object is achieved by that in the assembled state of the hinge parts the contact surface with the Areas of the attachment of the second joint part forming engagement element at least are partially made of plastic.
  • This has the advantage that the engagement element due to the favorable sliding properties of plastic with low friction compared to the corresponding area of the approach of the base body of the second joint part is pivotable.
  • the approach of the second joint part has a cylindrical shape.
  • the outside diameter of the cylindrical extension is below the inside diameter the hook-shaped engaging element or corresponds to its inside diameter, to push the engagement element onto the shoulder and thus a To allow connection of both joint parts.
  • the approach of the second joint part can be produced by extrusion-coating of the base body is.
  • the base body of the second joint part preferably made of steel.
  • the edge area of the body is molded plastic. According to the invention extends between the Plastic-made approach and the main body of the breakthrough for inclusion of the hook-shaped engagement element of the first joint part.
  • the approach of the base body of the second joint part releasably executed is. This has the advantage that the approach, for example, when damaged can be easily replaced without disassembly of the base body is required. This also makes it a suitable choice of the plastic material can be easily implemented.
  • the base body of the second joint part can have a receptacle on which the approach can be postponed.
  • the approach consists in the contact surface at least partially with the area forming the engagement element made of plastic.
  • the detachable approach is attached to the mount before assembly of the second joint part pushed on and locked here in a suitable manner.
  • a plastic encapsulation of the base body of the second joint part is at such an embodiment is not required. Rather, the approach and the base body of the second joint part is manufactured completely separately from one another and are put together after manufacture.
  • the approach a pivotable hook on the edge of a recess of the second joint part can be locked. It can be a snap hook act that can be opened slightly to assemble the approach to ensure the reception of the base body of the second joint part. After being pushed open, the hook is pivoted back and in this way the approach securely connected to the base body of the second joint part.
  • the base body of the second joint part can be curved be and receivable in a correspondingly curved groove of the approach his.
  • both joint parts each have a base body, the base body mounting plates have with holes for receiving fasteners are provided.
  • the mounting plates are secured using suitable for example screws or rivets, with the elements to be connected, especially connected with slats of sectional doors.
  • the approach of the second joint part consists entirely of plastic.
  • the choice of the one to be used Plastic depends on the respective requirements, for example, according to the desired strength and abrasion resistance.
  • the plastic of the second joint part is polyamide is.
  • Fig. 1 shows a perspective view of the first joint part 10, the base body 14 includes the mounting plate 16. In the edge area of the mounting plate 16 extends the hook-shaped engagement element 12.
  • the first joint part 10 is made preferably made of steel, but other materials are of course also available applicable.
  • mounting holes (not shown) be provided, by means of which the first joint part 10, for example on a lamella a sectional door leaf can be attached.
  • FIG. 2 also shows the second joint part 20 in a perspective representation Base body 24, which includes the mounting plate 29. From the base body 24 or from the edge region of the mounting plate 29, the extension 22 extends Approach 22 is cylindrical and has an outer diameter that below the inner diameter of the engagement element 12 of the first joint part 10 lies. In the area between shoulder 22 and base body 24 extends in the longitudinal direction the approach 22 of the breakthrough 26, the length of the invention over the length of the engaging element 12 of the first joint part lies and that for receiving of the engaging element 12 in the assembled state of the joint parts 10, 20 serves.
  • the approach 22 of the second joint part 20 is injection-molded with plastic, whereby as plastic Polyamide is used.
  • plastic Polyamide instead of or in combination with polyamide other types of plastic or plastic mixtures can also be used.
  • FIG. 3 shows an assembly illustration of the joint parts 10, 20 according to FIG. 1 and FIG. 2.
  • the joint part 10 has been dropped, so that the hook-shaped engaging element is now on the underside of the mounting plate 16 of the first joint part 10 is arranged.
  • the first joint part 10 is connected in this position to the second joint part 20 in that the hook-shaped engagement element 12 is pushed onto the neck 22 until this aligned with the opening 26.
  • the first or the second Articulated part pivoted whereby the engaging element 12 into the opening 26 is introduced and thus a reliable connection of both joint parts 10, 20th will be produced.
  • FIG. 5 shows the perspective view of the second joint part 20 in one another embodiment.
  • the mounting plate 29 of the base body 24 of the second joint part 20 has a receptacle 28 in the edge region, which is connected to the Approach 22 is releasably connectable.
  • the releasable extension 22 is pushed onto the receptacle 28 and then locked onto it.
  • the approach 22 has a curved Groove 222 into which the curved receptacle 28 of the base body 24 of the second joint part 20 is inserted.
  • the pivotable hook is located in a central region of the extension 22 220, which is shown enlarged in FIG. 7.
  • the hook 220 is in the position in FIG. 6 and FIG. 7 can be pivoted by the direction indicated by an arrow.
  • the hook 220 becomes slightly in the direction of the arrow while being pushed onto the receptacle 28 pivoted and after the pushing open process in the edge area of the recess of the second joint part 20 locked. This makes the approach 22 reliable and securely connected to the base body 24 of the second joint part 20.
  • the detachable design of the approach 22 offers the advantage that the approach 22nd is interchangeable and can be easily replaced if damaged.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Hinges (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Gelenk, insbesondere zur Verbindung von Torlamellen, mit einem ersten und einem mit diesem verbindbaren zweiten Gelenkteil. Das erste Gelenkteil weist ein hakenförmiges Eingriffselement auf, während das zweite Gelenkteil einen Grundkörper und einen sich daran erstreckenden Ansatz umfaßt, dessen Außendurchmesser gleich oder kleiner als der Innendurchmesser des Eingriffselementes des ersten Gelenkteiles ist, wobei im Bereich zwischen Grundkörper und Ansatz ein sich in Längsrichtung des Ansatzes erstreckender Durchbruch vorgesehen ist, dessen Länge über der Länge des Eingriffselementes des ersten Gelenkteils liegt. Erfindungsgemäß sind im montierten Zustand der Gelenkteile die Berührungsflächen mit dem das Eingriffselement bildenden Bereich des Ansatzes des zweiten Gelenkteils wenigstens teilweise aus Kunststoff ausgeführt.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gelenk, insbesondere zur Verbindung von Torblattlamellen, mit einem ersten und einem mit diesem verbindbaren zweiten Gelenkteil. Das erste Gelenkteil weist ein hakenförmiges Eingriffselement auf und das zweite Gelenkteil umfaßt einen Grundkörper und einen sich daran erstreckenden Ansatz, dessen Außendurchmesser gleich oder kleiner als der Innendurchmesser des Eingriffselementes des ersten Gelenkteils ist, wobei im Bereich zwischen Grundkörper und Ansatz ein sich in Längsrichtung des Ansatzes erstreckender Durchbruch vorgesehen ist, dessen Länge über der Länge des Eingriffselementes des ersten Gelenkteils liegt.
Derartige Gelenke sind verhältnismäßig einfach aufgebaut und ermöglichen eine zuverlässige und sichere Verbindung, beispielsweise von Torblattlamellen von Sektionaltoren. Zur Montage der Gelenkteile wird das hakenförmige Eingriffselement des ersten Gelenkteils über den Ansatz des zweiten Gelenkteils geschoben, bis dieses mit dem sich in Längsrichtung des Ansatzes des zweiten Gelenkteils erstreckenden Durchbruch fluchtet. In dieser Position wird durch eine Drehbewegung des ersten bzw. zweiten Gelenkteils der Eingriff des Eingriffselementes in den Durchbruch bewirkt, wodurch eine einfache und zuverlässige Verbindung beider Gelenkteile realisiert wird.
Beide Gelenkteile können jeweils einen Grundkörper aufweisen, der mit dem hakenförmigen Eingriffselement bzw. mit dem Ansatz in Verbindung steht. Die Grundkörper der Gelenkteile sind üblicherweise mit Befestigungsbohrungen versehen, die zur Aufnahme von Befestigungsmitteln zur Befestigung der Gelenkteile beispielsweise an zu verbindenden Lamellen eines Sektionaltors dienen.
Bei vorbekannten Gelenken bestehen sowohl das Eingriffselement als auch der sich vom Grundkörper des zweiten Gelenkteils erstreckende Ansatz aus Metall, vorzugsweise aus Stahl. Das Eingriffselement sowie der Ansatz werden durch Biegen entsprechender Stahllaschen hergestellt. Durch die Verwendung von Stahl ergibt sich der Nachteil, daß die Gleitwirkung zwischen den sich berührenden Flächen von Eingriffselement und Ansatz der Gelenkteile verhältnismäßig gering ist. Dies gilt sowohl für die bei der Montage des Gelenkes erforderliche Gleitbewegung beim Aufschieben des Eingriffselementes auf den Ansatz, als auch insbesondere für das Aufeinandergleiten der sich berührenden Flächen von Eingriffselement und Ansatz beim Verschwenken des montierten Gelenkes.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein gattungsgemäßes Gelenk dahingehend weiterzubilden, daß die Reibungsverluste zwischen Eingriffselement und Ansatz beim Verschwenken des Gelenkes verringert werden.
Diese Aufgabe wird ausgehend von einem gattungsgemäßen Gelenk dadurch gelöst, daß die im montierten Zustand der Gelenkteile die Berührungsfläche mit dem Eingriffselement bildenden Bereiche des Ansatzes des zweiten Gelenkteils wenigstens teilweise aus Kunststoff ausgeführt sind. Dadurch ergibt sich der Vorteil, daß das Eingriffselement aufgrund der günstigen Gleiteigenschaften von Kunststoff reibungsarm gegenüber dem entsprechenden Bereich des Ansatzes des Grundkörpers des zweiten Gelenkteils verschwenkbar ist.
In weiterer Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, daß der Ansatz des zweiten Gelenkteils eine zylindrische Gestalt aufweist. Erfindungsgemäß liegt der Außendurchmesser des zylindrischen Ansatzes unter dem Innendurchmesser des hakenförmigen Eingriffselementes oder entspricht dessen Innendurchmesser, um ein Aufschieben des Eingriffselementes auf den Ansatz und somit ein Verbinden beider Gelenkteile zu ermöglichen.
In weiterer Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, daß der Ansatz des zweiten Gelenkteils durch Kunststoffumspritzen des Grundkörpers herstellbar ist. Bei einer derartigen Ausführungsform besteht der Grundkörper des zweiten Gelenkteils vorzugsweise aus Stahl. Der Randbereich des Grundkörpers ist kunststoffumspritzt ausgeführt. Erfindungsgemäß erstreckt sich zwischen dem aus Kunststoff ausgeführten Ansatz und dem Grundkörper der Durchbruch zur Aufnahme des hakenförmigen Eingriffselementes des ersten Gelenkteils.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, daß der Ansatz von dem Grundkörper des zweiten Gelenkteils lösbar ausgeführt ist. Dadurch ergibt sich der Vorteil, daß der Ansatz beispielsweise bei Beschädigung ohne weiteres ausgewechselt werden kann, ohne daß dazu die Demontage des Grundkörpers erforderlich ist. Auch ist hierdurch eine geeignete Wahl des Kunststoffmaterials problemlos realisierbar.
Der Grundkörper des zweiten Gelenkteils kann eine Aufnahme aufweisen, auf die der Ansatz aufschiebbar ist. Erfindungsgemäß besteht der Ansatz in dem die Berührungsfläche mit dem Eingriffselement bildenden Bereich wenigstens teilweise aus Kunststoff. Der lösbar ausgeführte Ansatz wird vor der Montage auf die Aufnahme des zweiten Gelenkteils aufgeschoben und hier in geeigneter Weise arretiert. Ein Kunststoffumspritzen des Grundkörpers des zweiten Gelenkteils ist bei einer derartigen Ausführungsform nicht erforderlich. Vielmehr können der Ansatz und der Grundkörper des zweiten Gelenkteils völlig getrennt voneinander hergestellt werden und nach der Herstellung zusammengefügt werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung weist der Ansatz einen verschwenkbaren Haken auf, der im Randbereich einer Ausnehmung des zweiten Gelenkteils arretierbar ist. Es kann sich dabei um einen Schnapphaken handeln, der geringfügig aufgeklappt werden kann, um die Montage des Ansatzes auf der Aufnahme des Grundkörpers des zweiten Gelenkteils zu gewährleisten. Nach dem Aufschieben wird der Haken zurückverschwenkt und auf diese Weise der Ansatz mit dem Grundkörper des zweiten Gelenkteils sicher verbunden.
Die Aufnahme des Grundkörpers des zweiten Gelenkteils kann gekrümmt ausgeführt sein und in einer entsprechend gekrümmten Nut des Ansatzes aufnehmbar sein.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung umfassen beide Gelenkteile jeweils einen Grundkörper, wobei die Grundkörper Befestigungsplatten aufweisen, die mit Bohrungen zur Aufnahme von Befestigungselementen versehen sind. Die Befestigungsplatten werden durch geeignete Befestigungsmittel, beispielsweise Schrauben oder Nieten, mit den zu verbindenden Elementen, insbesondere mit Lamellen von Sektionaltoren verbunden.
In weiterer Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, daß der Ansatz des zweiten Gelenkteils vollständig aus Kunststoff besteht. Die Wahl des einzusetzenden Kunststoffes richtet sich nach den jeweils vorliegenden Erfordernissen, beispielsweise nach der gewünschten Festigkeit und Abriebsbeständigkeit.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Kunststoff des zweiten Gelenkteils Polyamid ist.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1:
Eine perspektivische Darstellung des ersten Gelenkteils mit hakenförmigem Eingriffselement,
Fig. 2:
eine perspektivische Darstellung des zweiten Gelenkteils mit umspritztem Kunststoffansatz,
Fig. 3:
eine Montagedarstellung der Gelenkteile gemäß Fig. 1 und Fig. 2,
Fig. 4:
eine Querschnittsdarstellung der montierten Gelenkteile gemäß Fig. 3,
Fig. 5:
eine perspektivische Darstellung des zweiten Gelenkteils mit Aufnahme,
Fig. 6:
eine Montagedarstellung des zweiten Gelenkteils gemäß Fig. 5 und des aufschiebbaren Ansatzes und
Fig. 7:
eine vergrößerte Darstellung des verschwenkbaren Hakens des aufschiebbaren Kunststoffansatzes.
Fig. 1 zeigt in perspektivischer Ansicht das erste Gelenkteil 10, dessen Grundkörper 14 die Befestigungsplatte 16 umfaßt. Im Randbereich der Befestigungsplatte 16 erstreckt sich das hakenförmige Eingriffselement 12. Das erste Gelenkteil 10 besteht vorzugsweise aus Stahl, jedoch sind selbstverständlich auch andere Materialien einsetzbar.
In der Befestigungsplatte 16 können (nicht dargestellte) Befestigungsbohrungen vorgesehen sein, mittels derer das erste Gelenkteil 10 beispielsweise an einer Lamelle eines Sektionaltorblattes befestigt werden kann.
Fig. 2 zeigt ebenfalls in perspektivischer Darstellung das zweite Gelenkteil 20 mit Grundkörper 24, der die Befestigungsplatte 29 umfaßt. Von dem Grundkörper 24 bzw. vom Randbereich der Befestigungsplatte 29 erstreckt sich der Ansatz 22. Der Ansatz 22 ist zylindrisch ausgeführt und weist einen Außendurchmesser auf, der unter dem Innendurchmesser des Eingriffselementes 12 des ersten Gelenkteils 10 liegt. Im Bereich zwischen Ansatz 22 und Grundkörper 24 erstreckt sich in Längsrichtung des Ansatzes 22 der Durchbruch 26, dessen Länge erfindungsgemäß über der Länge des Eingriffselementes 12 des ersten Gelenkteils liegt und der zur Aufnahme des Eingriffselementes 12 im montierten Zustand der Gelenkteile 10, 20 dient.
Der Ansatz 22 des zweiten Gelenkteils 20 ist kunststoffumspritzt, wobei als Kunststoff Polyamid verwendet wird. Jedoch sind anstelle oder in Kombination mit Polyamid auch andere Kunststoffarten bzw. Kunststoffmischungen einsetzbar.
Fig. 3 zeigt eine Montagedarstellung der Gelenkteile 10, 20 gemäß Fig. 1 und Fig. 2. Das Gelenkteil 10 wurde ausgehend von der Position gemäß Fig. 1 gestürzt, so daß das hakenförmige Eingriffselement nunmehr auf der Unterseite der Befestigungsplatte 16 des ersten Gelenkteils 10 angeordnet ist. Das erste Gelenkteil 10 wird in dieser Position dadurch mit dem zweiten Gelenkteil 20 verbunden, daß das hakenförmige Eingriffselement 12 auf den Ansatz 22 aufgeschoben wird, bis dieses mit dem Durchbruch 26 fluchtet. In dieser Position wird das erste bzw. das zweite Gelenkteil verschwenkt, wodurch das Eingriffselement 12 in den Durchbruch 26 eingeführt wird und somit eine zuverlässige Verbindung beider Gelenkteile 10, 20 hergestellt wird.
Fig. 4 zeigt in einer Querschnittsansicht die Gelenkteile 10, 20 nach dem Aufschieben des Eingriffselementes gemäß Fig. 3. Hier ist erkennbar, daß das Eingriffselement 12 den Ansatz 22 weitgehend umschließt, so daß ein Lösen beider Gelenkteile 10, 20 nur in Längsrichtung des Ansatzes 22 möglich ist. Durch das Verschwenken des ersten 10 oder zweiten Gelenkteils 20 wird ein Lösen beider Gelenkteile 10, 20 verhindert, da das Eingriffselement 12 dann in den Durchbruch 26 des zweiten Gelenkteils 20 eingeführt ist.
Fig. 5 zeigt in einer perspektivischen Darstellung das zweite Gelenkteil 20 in einer weiteren Ausführungsform. Die Befestigungsplatte 29 des Grundkörpers 24 des zweiten Gelenkteils 20 weist im Randbereich eine Aufnahme 28 auf, die mit dem Ansatz 22 lösbar verbindbar ist.
Wie aus Fig. 6 ersichtlich, wird der lösbare Ansatz 22 auf die Aufnahme 28 aufgeschoben und anschließend auf dieser arretiert. Der Ansatz 22 weist eine gekrümmte Nut 222 auf, in die die gekrümmte Aufnahme 28 des Grundkörpers 24 des zweiten Gelenkteils 20 eingeschoben wird.
In einem mittleren Bereich des Ansatzes 22 befindet sich der verschwenkbare Haken 220, der in Fig. 7 vergrößert dargestellt ist. Der Haken 220 ist in der in Fig. 6 und Fig. 7 durch einen Pfeil gekennzeichneten Richtung verschwenkbar. Der Haken 220 wird während des Aufschiebens auf die Aufnahme 28 geringfügig in Pfeilrichtung verschwenkt und nach dem Aufschiebevorgang im Randbereich der Ausnehmung des zweiten Gelenkteils 20 arretiert. Hierdurch wird der Ansatz 22 zuverlässig und sicher mit dem Grundkörper 24 des zweiten Gelenkteils 20 verbunden.
Die lösbare Ausführung des Ansatzes 22 gewährt den Vorteil, daß der Ansatz 22 beliebig austauschbar und bei Beschädigung problemlos auswechselbar ist.
Gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel besteht der lösbar ausgeführte Ansatz 22 aus Polyamid.

Claims (10)

  1. Gelenk, insbesondere zur Verbindung von Torblattlamellen, mit einem ersten (10) und einem mit diesem verbindbaren zweiten Gelenkteil (20),
    wobei das erste Gelenkteil (10) ein hakenförmiges Eingriffselement (12) aufweist und
    wobei das zweite Gelenkteil (20) einen Grundkörper (24) und einen sich daran erstreckenden Ansatz (22) umfaßt, dessen Außendurchmesser gleich oder kleiner als der Innendurchmesser des Eingriffselementes (12) des ersten Gelenkteils (10) ist, wobei im Bereich zwischen Grundkörper (24) und Ansatz (22) ein sich in Längsrichtung des Ansatzes (22) erstreckender Durchbruch (26) vorgesehen ist, dessen Länge über der Länge des Eingriffselementes (12) des ersten Gelenkteils (10) liegt
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die im montierten Zustand der Gelenkteile (10, 20) die Berührungsfläche mit dem Eingriffselement (12) bildenden Bereiche des Ansatzes (22) des zweiten Gelenkteils (20) wenigstens teilweise aus Kunststoff ausgeführt sind.
  2. Gelenk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ansatz (22) des zweiten Gelenkteils (20) eine zylindrische Gestalt aufweist.
  3. Gelenk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Ansatz (22) des zweiten Gelenkteils (20) durch Kunststoffumspritzen des Grundkörpers (24) herstellbar ist.
  4. Gelenk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Ansatz (22) von dem Grundkörper (24) des zweiten Gelenkteils (20) lösbar ausgeführt ist.
  5. Gelenk nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (24) des zweiten Gelenkteils (20) eine Aufnahme (28) aufweist, auf die der Ansatz (22) aufschiebbar ist.
  6. Gelenk nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Ansatz (22) einen verschwenkbaren Haken (220) aufweist, der im Randbereich einer Ausnehmung des zweiten Gelenkteils (20) arretierbar ist.
  7. Gelenk nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme (28) des Grundkörpers (24) des zweiten Gelenkteils (20) gekrümmt ausgeführt ist und in einer entsprechend gekrümmten Nut (222) des Ansatzes (22) aufnehmbar ist.
  8. Gelenk nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß beide Gelenkteile (10, 20) jeweils einen Grundkörper (14, 24) umfassen, wobei die Grundkörper (14, 24) Befestigungsplatten (16,29) aufweisen, die mit Bohrungen zur Aufnahme von Befestigungselementen versehen sind.
  9. Gelenk nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Ansatz (22) des zweiten Gelenkteils (20) vollständig aus Kunststoff besteht.
  10. Gelenk nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff des zweiten Gelenkteils (20) Polyamid ist.
EP00101378A 1999-03-09 2000-01-24 Gelenk, insbesondere zur Verbindung von Torblattlamellen Withdrawn EP1035289A3 (de)

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