EP1033304A1 - Process and apparatus for binding strip coils - Google Patents

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EP1033304A1
EP1033304A1 EP00103789A EP00103789A EP1033304A1 EP 1033304 A1 EP1033304 A1 EP 1033304A1 EP 00103789 A EP00103789 A EP 00103789A EP 00103789 A EP00103789 A EP 00103789A EP 1033304 A1 EP1033304 A1 EP 1033304A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
split
binding
band
coil
segments
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP00103789A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Lothar Nofftz
Jürgen Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SKET Walzwerkstechnik GmbH
Original Assignee
SKET Walzwerkstechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SKET Walzwerkstechnik GmbH filed Critical SKET Walzwerkstechnik GmbH
Publication of EP1033304A1 publication Critical patent/EP1033304A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
    • B65B27/06—Bundling coils of wire or like annular objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00—Bundling articles
    • B65B13/18—Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for setting Slit band coils on a horizontally movable coil lift truck closed contact surface and is preferably used in rolling mills the production of metal strip.
  • split When slitting ("splitting") metal strips into several narrow split strips, these are wound on a common winding mandrel to form several split strips bundles arranged axially to one another. So that the slit band bundles do not spring open after winding the strip ends, the band end must be fixed to the slit band bundle, e.g. B. by a circumferential binding with steel tape.
  • DE 38 43 889 C discloses a pressure bar for this purpose, which in turn is provided for holding the beginning of the band of bundles during the setting thereof on the winding mandrel.
  • the pressure bar essentially consists of a plurality of pressure elements which are arranged next to one another and are individually flexibly mounted and flexibly supported in a guide of the pressure bar, in order to facilitate the guidance of the packaging tape around the bundles.
  • a so-called lifter is provided for pushing back the pressure elements against the yielding element, for example a leaf spring or a pressure cushion, which in turn can be adjusted in the longitudinal direction of the pressure bar together with the spools for the packaging tape in accordance with the bundle to be tied.
  • a device for bypassing binding tape for tying rounds preferably split tape rings
  • the bypass in turn consists of an upper movable bypass part and two lower bypass parts arranged displaceably on both sides of a fixed collar support.
  • Both lower bypass parts each consist of a traversing slide and a plurality of bypassing segments fastened thereon, the traversing slides being mounted in guides which enable them to be displaced parallel to the winding axis of the split band rings resting on the collar support.
  • slots are made parallel to each other in the collar support, which are further designed so that they can each receive a bypass segment attached to a carriage when the carriage is moved in the direction of the collar support, so that when two opposing guide segments meet, one closed bypass for the tie in the lower area.
  • Such a generic system for binding bundles is shown in EP 0 102 940 A.
  • This system consists of a binding machine with a guide for the binding band and a bundle lifting truck which can be moved transversely to the binding direction and which carries a collar saddle with pass-through grooves for the binding band.
  • the object of the present invention is to provide a method and a device for Tying slit band coils on a horizontally movable coil lifting truck to be specified with a closed contact surface, which are suitable on the Bundle pallet stackers of any width without large ones Retrofitting effort and with reasonable investment expenditure almost in the middle with one To provide circumferential binding.
  • the object is achieved with a method for setting Slit band coils on a horizontally movable coil lift truck closed support surface solved such that after the longitudinal division of Metal band the resulting narrow split bands parallel to each other on a common mandrel each wound into a split band as well as the split strips arranged parallel to each other together by means of the Bund lift truck picked up and released from the winding mandrel and in cycles each the exact binding area of a stationary circumferential binding machine are supplied and by means of a stationary device for opening a sub-area of the closed support surface of the trolley under the appropriate split band bundle a suitable, limited in space and time Binding channel is generated through which the binding tape for tying each Split band is driven by means of the peripheral binding machine.
  • the binding channel through a vertical movement of the respective sub-area of the closed contact surface is generated away from the split band against a resilient force.
  • the device for tying slit coils stands out in connection with the features in the preamble of claim 4 characterized in that the closed support surface of the pallet truck to produce a suitable, spatially and temporally limited binding channel from individual known, arranged parallel to each other, resiliently mounted and separated consists of vertically movable segments, each segment against a resilient force is biased so that it is against the maximum specific Load from the slit band bundles is not compressed.
  • they are vertical movable segments of the support surface of the coil truck with both sides each provide a force absorbing device in the area of Circumferential binding machine in line with the tape guide frame of the same one Stationarily arranged device for opening the closed contact surface of the Bundhubwagen is assigned, which in turn consists of two synchronously working and on both sides of the support surface arranged in mirror image to each other and vertically displaceable power transmission elements, which are suitable in some areas on one or more of the arranged parallel to each other Force absorption means of the segments to act.
  • the width of the segments and / or the Force absorption means and / or those acting on the same Power transmission elements to be chosen such that the binding channel generated unrestricted central binding of the slit band bundles with binding band guaranteed.
  • the power transmission elements not only vertically but also horizontally to the slit band can be moved.
  • the invention provides that the segments on one Elastomeric material can be resiliently mounted.
  • the split band bundles 3 After the split band bundles 3 have come to rest on the support surface 4 of the coil lifting carriage 5, the latter is conveyed, for example by means of wheels 8 guided on rails 7, in the axial direction of the split band bundle 3 into the binding area of a stationary circumferential binding machine 9.
  • the individual slit band bundles 3 With the aid of a known and not shown path measuring system, the individual slit band bundles 3 are cyclically conveyed into the exact binding region of the peripheral binding machine 9 by means of the coil lifting carriage 5 and tied there in the middle with a binding band 10.
  • the fully bonded split band bundles 3 are finally fed to intermediate storage or further processing, for example, a so-called turnstile 11 with holding mandrels 12 arranged axially behind the peripheral binding machine 9.
  • the mandrels 12 are arranged in the preferred embodiment axially aligned with the winding mandrel 1 of the take-up reel 2, so that a vertical movement of the support surface 4 of the coil lifting carriage 5 can be dispensed with during the process thereof.
  • the coil lift truck 5 can finally be conveyed into its starting position for receiving newly wound split band bundles 3.
  • the per se known peripheral binding machine 9 consists essentially of a fixedly arranged belt guide frame 13 which extends over the coil lifting truck 5 with slit band bundles 3, which in turn has band guides 14, band centerings 15a and 15b and one against the central axis 16 of the slit band bundles 3
  • the outer diameter of the same movable tensioning and closing device in the form of a strapping head 17 are assigned.
  • the coil lift truck 5 can be moved horizontally by means of wheels 8 on rails 7 and has a vertically displaceable support surface 4 for the split band bundles 3.
  • the segments 18 are preferably mounted in a cassette 20, which in turn is fixedly arranged on a base frame 21 of the coil lifting carriage 5.
  • Each segment 18 of the bearing surface 4 is biased against a resilient force in such a way that it does not deflect against the maximum specific load from the split band 3.
  • the base frame 21 is in turn connected to the piston rods 22 of the hydraulic cylinders, not shown, which ensure the desired stroke of the support surface 4 of the coil lifting carriage 5 against the split tape bundles 3 still wound on the mandrel 1 of the winding reel 2.
  • the segments 18 have a stationary device 23 for Opening of the closed support surface 4 of the coil truck 5 assigned to the in turn, from two synchronously operating surfaces 4 on both sides mirror images of each other and vertically displaceable
  • power transmission elements 24 which are suitable, in some areas, to a or several of the force absorption means 19 arranged parallel to one another Segments 18 to act ( Figure 3).
  • elastomer materials 25 that have proven below the segments 18 are also arranged within the cassette 20.
  • the force transmission elements 24 can be displaced not only vertically but also horizontally to the respective split band 3 by a certain distance.
  • the horizontal displacement of the force transmission elements 24 out of the actual effective area of the force transmission means 19 onto the force absorption means 19 prevents the force transmission elements 24 and force absorption means 19 from getting caught when the bundle lifting carriage 5 is moved into the binding region.
  • the contour of the segments 18 in the support area is prismatic or semicircular designed.
  • the force transmission elements 24 can be subjected to a vertical force synchronously against the resilient force of the elastomer material 25 and thus away from the slit band 3, as a result of which a suitable, spatially and temporally limited so-called binding channel 30 within the bearing surface 4 of the coil truck 5 is generated.
  • the width of the segments 18 and / or the force absorption means 19, in particular the cutouts 27 and / or those acting on them Power transmission elements 24, here the extensions 26, are selected so that the binding channel 30 generated by the vertically pressing down one or more segments 18 ensures an unimpeded central binding of the split strips 3 with binding tape 10.
  • the coil lifting truck 5 can be moved by one cycle step for tying the next slit band 3. All subsequent slit band bundles 3 are tied in the same manner as described above.
  • tape guides 14 in the region of the binding channel 30 to be produced with the Power transmission elements 24 are connected in such a way that they participate in the vertical movement of the same both when setting up the respective initial height of the force-absorbing means 19 and in the vertical movement during the production of the binding channel 30 in order to ensure an exact guidance of the binding band 10 through the binding channel 30.
  • Hydraulic drives can be used as linear drives 28, 29 and 31.

Abstract

The process for binding bundles of metal strip on a trolley with an unbroken loading surface uses a stationary device (23) to open a section of the surface (4) of the trolley. A binding channel is then formed in the strip bundle (3) and a binding strap is threaded through this using a circumferential binding machine. An Independent claim is included for a device for carrying out the process.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Abbinden von Spaltbandbunden auf einem horizontal verfahrbaren Bundhubwagen mit geschlossener Auflagefläche und findet vorzugsweise Anwendung in Walzwerken bei der Herstellung von Metallband.The invention relates to a method and a device for setting Slit band coils on a horizontally movable coil lift truck closed contact surface and is preferably used in rolling mills the production of metal strip.

Beim Längsteilen ("Spalten") von Metallband in mehrere schmale Spaltbänder werden diese auf einem gemeinsamen Wickeldorn zu mehreren axial zueinander angeordneten Spaltbandbunden aufgewickelt.
Damit die Spaltbandbunde nach Anwickeln der Streifenenden nicht aufspringen, muß das Bandende am Spaltbandbund fixiert werden, z. B. durch eine Umfangsbindung mit Stahlband.When slitting ("splitting") metal strips into several narrow split strips, these are wound on a common winding mandrel to form several split strips bundles arranged axially to one another.
So that the slit band bundles do not spring open after winding the strip ends, the band end must be fixed to the slit band bundle, e.g. B. by a circumferential binding with steel tape.

Mit der DE 38 43 889 C wurde dazu ein Andrückbalken offenbart, der seinerseits zum Halten der Bandanfänge von Bunden während des Abbindens derselben auf dem Wickeldorn vorgesehen ist.
Im wesentlichen besteht der Andrückbalken aus einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten und in einer Führung des Andrückbalkens einzeln beweglich gelagerten und nachgiebig abgestützten Andrückelementen, um die Führung des Verpackungsbandes um die Bunde zu erleichtern.
Für das Zurückschieben der Andrückelemente gegen das nachgebende Element, beispielsweise eine Blattfeder oder ein Druckpolster, ist ein sogenannter Heber vorgesehen, der seinerseits entsprechend des abzubindenden Bundes gemeinsam mit den Spulen für das Verpackungsband in Längsrichtung der Andrückbalken verstellbar ist.DE 38 43 889 C discloses a pressure bar for this purpose, which in turn is provided for holding the beginning of the band of bundles during the setting thereof on the winding mandrel.
The pressure bar essentially consists of a plurality of pressure elements which are arranged next to one another and are individually flexibly mounted and flexibly supported in a guide of the pressure bar, in order to facilitate the guidance of the packaging tape around the bundles.
A so-called lifter is provided for pushing back the pressure elements against the yielding element, for example a leaf spring or a pressure cushion, which in turn can be adjusted in the longitudinal direction of the pressure bar together with the spools for the packaging tape in accordance with the bundle to be tied.

Das Anbringen der Umfangsbindung auf dem Wickeldorn würde jedoch die gesamte Längsteilanlage zu lange blockieren. Es ist deshalb üblich, die Spaltbandbunde ohne Umfangsbindung vom Wickeldorn abzunehmen und die Umfangsbindungen während der Laufzeit des nächsten Bundes, d. h., außerhalb des Wickeldornes anzubringen.Attaching the perimeter binding to the mandrel, however, would take the entire Block slitting line for too long. It is therefore common to have the split band bundles without Remove the circumferential binding from the mandrel and the circumferential bindings during the term of the next covenant, d. i.e. to be installed outside the mandrel.

Hierzu ist gemäß der DD 256 678 A eine Vorrichtung zur Umführung von Bindeband zum Abbinden von Runden, vorzugsweise Spaltbandringen, bekannt.
Die Umführung besteht ihrerseits aus einem oberen verfahrbaren Ümführungsteil sowie zwei unteren beidseitig einer feststehenden Bundauflage verschiebbar angeordnete Umführungsteilen. Beide unteren Umführungsteile setzen sich jeweils aus einem Verfahrschlitten und mehreren darauf befestigten Umführungssegmenten zusammen, wobei die Verfahrschlitten in Führungen gelagert sind, die eine Verschiebung derselben parallel zur Wickelachse der auf der Bundauflage ruhenden Spaltbandringe ermöglichen. In Bewegungsrichtung der Verfahrschlitten sind in der Bundauflage parallel zueinander Schlitze eingebracht, die des Weiteren so ausgebildet sind, daß sie jeweils ein auf einem Verfahrschlitten befestigtes Umführungssegment aufnehmen können, wenn die Verfahrschlitten in Richtung der Bundauflage bewegt werden, so daß beim Zusammentreffen zweier gegenüberliegender Umführungssegmente eine geschlossene Umführung für das Bindeband im unteren Bereich entsteht.For this purpose, according to DD 256 678 A, a device for bypassing binding tape for tying rounds, preferably split tape rings, is known.
The bypass in turn consists of an upper movable bypass part and two lower bypass parts arranged displaceably on both sides of a fixed collar support. Both lower bypass parts each consist of a traversing slide and a plurality of bypassing segments fastened thereon, the traversing slides being mounted in guides which enable them to be displaced parallel to the winding axis of the split band rings resting on the collar support. In the direction of movement of the carriage, slots are made parallel to each other in the collar support, which are further designed so that they can each receive a bypass segment attached to a carriage when the carriage is moved in the direction of the collar support, so that when two opposing guide segments meet, one closed bypass for the tie in the lower area.

Aus der Praxis ist es des Weiteren bekannt, die rückgeschopften Bandenden der Spaltbandbunde auf dem Wickeldorn einlaufseitig gegen eine sogenannte "Knautschrolle" und dann gegen eine Bundhubwagenauflagefläche so zu positionieren, daß die Spaltbandbunde innerhalb der Auflagefläche des Bundhubwagens zum Liegen kommen.
Seitlich anstellbare Haltearme als Kippsicherungen verhindern ein Umkippen schmaler Spaltbandbunde. Der Bundhubwagen selbst wird dann entsprechend der Breite der einzelnen aufliegenden Spaltbandbunde taktweise so in den Bereich einer stationär angeordneten Umfangsbindemaschine verfahren, daß ein Abbinden des Spaltbandbundes möglich wird.
Bekannte Ausführungen der Auflagefläche des Bundhubwagens sehen vor, daß zum Durchtreiben des Bindebandes die Auflagefläche entweder kammartig mit einem festen Rastermaß ausgeführt oder mit gemäß der Breite der Spaltbandbunde vorbaubaren Auflagen bestückt ist.From practice it is also known to position the scooped strip ends of the split strip bundles on the winding mandrel on the entry side against a so-called "crumpled roll" and then against a bundle pallet truck support surface so that the split band bundles come to rest within the support surface of the bundle pallet truck.
Laterally adjustable holding arms to prevent tipping prevent narrow slit strips from tipping over. The coil lifting truck itself is then moved in cycles according to the width of the individual slit band bundles lying in the area of a stationary circumferential binding machine in such a way that the slit band bundle can be set.
Known designs of the support surface of the coil-lift truck provide that the support surface is either comb-like with a fixed grid dimension or is equipped with supports that can be built in according to the width of the slit strip bundles in order to drive through the binding tape.

Eine solche gattungsgemäße Anlage zum Binden von Bunden wird in der EP 0 102 940 A gezeigt.
Diese Anlage besteht aus einer eine Führung für das Bindeband aufweisenden Bindemaschine und aus einem quer zur Binderichtung verfahrbaren Bundhubwagen, der einen Bundsattel mit Durchtrittsnuten für das Bindeband trägt.Such a generic system for binding bundles is shown in EP 0 102 940 A.
This system consists of a binding machine with a guide for the binding band and a bundle lifting truck which can be moved transversely to the binding direction and which carries a collar saddle with pass-through grooves for the binding band.

Als nachteilig an dieser Lösung wird eingeschätzt, daß ein gewünschtes mittiges Abbinden der Spaltbandbunde auf dem Bundhubwagen aufgrund variierender Bandbreiten nicht immer realisiert werden kann bzw. mittels aufwendiger Maßnahmen das vorgegebene Rastermaß eingehalten werden muß. Hier setzt die nachfolgend beschriebene Erfindung an.A disadvantage of this solution is that a desired central Tying the slit band bundles on the coil lift truck due to varying Bandwidths cannot always be realized or by means of complex Measures the specified grid dimension must be observed. This is where the invention described below comes into play.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Einrichtung zum Abbinden von Spaltbandbunden auf einem horizontal verfahrbaren Bundhubwagen mit geschlossener Auflagefläche anzugeben, die geeignet sind, auf dem Bundhubwagen gelagerte Spaltbandbunde beliebiger Breite ohne großen Umrüstaufwand und mit vertretbaren Investitionsaufwand annähernd mittig mit einer Umfangsbindung zu versehen.The object of the present invention is to provide a method and a device for Tying slit band coils on a horizontally movable coil lifting truck to be specified with a closed contact surface, which are suitable on the Bundle pallet stackers of any width without large ones Retrofitting effort and with reasonable investment expenditure almost in the middle with one To provide circumferential binding.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe mit einem Verfahren zum Abbinden von Spaltbandbunden auf einem horizontal verfahrbaren Bundhubwagen mit geschlossener Auflagefläche derart gelöst, daß nach dem Längsteilen von Metallband die entstandenen schmalen Spaltbänder parallel zueinander auf einem gemeinsamen Wickeldorn jeweils zu einem Spaltbandbund aufgewickelt sowie die parallel zueinander angeordneten Spaltbandbunde gemeinsam mittels des Bundhubwagens aufgenommen und vom Wickeldorn gelöst und taktweise jeweils dem exakten Bindebereich einer stationär angeordneten Umfangsbindemaschine zugeführt werden und mittels einer stationär angeordneten Vorrichtung zum Öffnen eines Teilbereiches der geschlossenen Auflagefläche des Bundhubwagens unter dem jeweiligen Spaltbandbund ein geeigneter, räumlich und zeitlich begrenzter Bindekanal erzeugt wird, durch den das Bindeband zum Abbinden des jeweiligen Spaltbandbundes mittels der Umfangsbindemaschine hindurchgetrieben wird.According to the invention, the object is achieved with a method for setting Slit band coils on a horizontally movable coil lift truck closed support surface solved such that after the longitudinal division of Metal band the resulting narrow split bands parallel to each other on a common mandrel each wound into a split band as well as the split strips arranged parallel to each other together by means of the Bund lift truck picked up and released from the winding mandrel and in cycles each the exact binding area of a stationary circumferential binding machine are supplied and by means of a stationary device for opening a sub-area of the closed support surface of the trolley under the appropriate split band bundle a suitable, limited in space and time Binding channel is generated through which the binding tape for tying each Split band is driven by means of the peripheral binding machine.

In einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Bindekanal durch eine vertikale Bewegung des jeweiligen Teilbereiches der geschlossenen Auflagefläche vom Spaltbandbund weg gegen eine federelastische Kraft erzeugt wird.In one embodiment of the invention it is provided that the binding channel through a vertical movement of the respective sub-area of the closed contact surface is generated away from the split band against a resilient force.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, die parallel zueinander angeordneten Spaltbandbunde so vom Bundhubwagen aufzunehmen und vom Wickeldorn zu lösen, daß die Spaltbandbunde mit annähernd dem Bandende der Spaltbänder auf der Auflagefläche des Bundhubwagens zum Liegen kommen.Furthermore, it is proposed that those arranged parallel to one another Slit band bundles to be taken up by the pallet truck and by the winding mandrel loosen that the split band bundles with approximately the end of the split band the support surface of the coil truck come to rest.

Die Einrichtung zum Abbinden von Spaltbandbunden zeichnet sich in Verbindung mit den Merkmalen im Oberbegriff des Anspruches 4 dadurch aus, daß die geschlossene Auflagefläche des Bundhubwagens zur Erzeugung eines geeigneten, räumlich und zeitlich begrenzten Bindekanals aus einzelnen an sich bekannten, parallel zueinander angeordneten, federelastisch gelagerten und getrennt voneinander vertikal bewegbaren Segmenten besteht, wobei jedes Segment gegen eine federelastische Kraft so vorgespannt ist, daß es gegen die maximale spezifische Belastung durch die Spaltbandbunde nicht einfedert.The device for tying slit coils stands out in connection with the features in the preamble of claim 4 characterized in that the closed support surface of the pallet truck to produce a suitable, spatially and temporally limited binding channel from individual known, arranged parallel to each other, resiliently mounted and separated consists of vertically movable segments, each segment against a resilient force is biased so that it is against the maximum specific Load from the slit band bundles is not compressed.

In vorteilhafter Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Einrichtung sind die vertikal bewegbaren Segmente der Auflagefläche des Bundhubwagens jeweils beidseitig mit je einem Kraftaufnahmemittel versehen, denen im Bereich der Umfangsbindemaschine in Linie zu dem Bandführungsrahmen derselben eine stationär angeordnete Vorrichtung zum Öffnen der geschlossenen Auflagefläche des Bundhubwagens zugeordnet ist, die ihrerseits aus zwei synchron arbeitenden und beidseitig der Auflagefläche spiegelbildlich zueinander angeordneten und vertikal verschiebbaren Kraftübertragungselementen besteht, die geeignet sind, teilbereichsweise auf ein oder mehrere der parallel zueinander angeordneten Kraftaufnahmemittel der Segmente zu wirken.In an advantageous embodiment of the device according to the invention, they are vertical movable segments of the support surface of the coil truck with both sides each provide a force absorbing device in the area of Circumferential binding machine in line with the tape guide frame of the same one Stationarily arranged device for opening the closed contact surface of the Bundhubwagen is assigned, which in turn consists of two synchronously working and on both sides of the support surface arranged in mirror image to each other and vertically displaceable power transmission elements, which are suitable in some areas on one or more of the arranged parallel to each other Force absorption means of the segments to act.

Des Weiteren ist es angezeigt, die Breite der Segmente und/oder der Kraftaufnahmemittel und/oder der auf dieselben wirkenden Kraftübertragungselemente derart zu wählen, daß der erzeugte Bindekanal ein ungehindertes mittiges Abbinden der Spaltbandbunde mit Bindeband gewährleistet.It is also indicated the width of the segments and / or the Force absorption means and / or those acting on the same Power transmission elements to be chosen such that the binding channel generated unrestricted central binding of the slit band bundles with binding band guaranteed.

Als zweckmäßig wird weiterhin angesehen, wenn die Segmente in ihrem Auflagebereich eine prismenförmige oder halbrunde Kontur aufweisen.It is also considered to be expedient if the segments in their Have a prism-shaped or semicircular contour.

Ebenso kann es von Vorteil sein, wenn die Kraftübertragungselemente nicht nur vertikal sondern auch horizontal zum Spaltbandbund hin verschiebbar sind.It can also be advantageous if the power transmission elements not only vertically but also horizontally to the slit band can be moved.

Die Erfindung sieht schließlich noch vor, daß die Segmente auf einem Elastomerwerkstoff federelastisch gelagert sein können.Finally, the invention provides that the segments on one Elastomeric material can be resiliently mounted.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile werden insbesondere darin gesehen, daß es nunmehr möglich ist, bezogen auf Spaltbandbunde beliebiger Breite, ohne umfangreiche Umrüstarbeiten an jeder beliebigen Stelle der Auflagefläche eines Bundhubwagens einen Bindekanal zu erzeugen, der mindestens eine solche Breite aufweist, daß ein ungehindertes Abbinden der Spaltbandbunde gewährleistet ist und der sich nach Abschluß des Bindevorganges selbständig wieder schließt. Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind der nachstehenden Erläuterung eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles zu entnehmen.The advantages achieved with the invention are seen in particular in that it is now possible, based on slit strips of any width, without extensive retrofitting work at any point on the contact surface To create a binding channel that has at least such a width has that an unhindered setting of the slit bundle is guaranteed and which closes automatically after the binding process has been completed. Further features and advantages of the invention are the explanation below an embodiment shown in the drawings.

Es zeigen:

Figur 1
die Seitenansicht der Einrichtung zum Abbinden von Spaltbandbunden,
Figur 2
die Ansicht A nach Figur 1,
Figur 3
die Einzelheit X nach Figur 2,
Figur 4
den Schnitt B-B nach Figur 1,
Figur 5
den Schnitt C-C nach Figur 3.
Wie aus Figur 1 ersichtlich, werden beim Längsteilen (
Figure 00050001
Spalten") von Metallband in mehrere schmale Spaltbänder diese auf einem gemeinsamen Wickeldorn 1 einer Aufwickelhaspel 2 zu mehreren axial nebeneinander angeordneten Spaltbandbunden 3 aufgewickelt.
Nach Abschluß des Aufwickelvorganges wird die Aufwickelhaspel 2 gestoppt und eine unter den Spaltbandbunden 3 positionierte Auflagefläche 4 (Figur 3) eines horizontal verfahrbaren Bundhubwagens 5 vorzugsweise mittels hydraulisch betätigbarer Linearantriebe in Form nicht näher dargestellter Hydraulikzylinder und unter Nutzung einer ansich bekannten Hubkraftbegrenzung gegen den Außendurchmesser der Spaltbandbunde 3 angehoben.
Die Aufwickelhaspel 2 wird vornehmlich so gestoppt, daß die Spaltbandbunde 3 nach dem Entspannen des Wickeldorns 1 mit annähernd dem Bandende der Spaltbänder auf der Auflagefläche 4 des Bundhubwagens 5 zum Liegen kommen, so daß ein Aufspringen der Spaltbänder in ihrem Endbereich ausgeschlossen werden kann. Des Weiteren verfügt der Bundhubwagen 5 über stirnseitig gegen das erste und letzte Spaltbandbund 3 abstützende Kippsicherungen 6, um die Stabilität der Spaltbandbunde 3 während des Verfahrens und Abbindens derselben zu gewährleisten.Show it:
Figure 1
the side view of the device for tying slit strips,
Figure 2
view A according to FIG. 1,
Figure 3
the detail X according to FIG. 2,
Figure 4
the section BB of Figure 1,
Figure 5
the section CC of Figure 3.
As can be seen from Figure 1, when slitting (
Figure 00050001
Splitting ") of metal strip into a plurality of narrow slit strips which are wound on a common mandrel 1 of a winding reel 2 to form a plurality of slit strip bundles 3 arranged axially next to one another.
After the winding process has been completed, the winding reel 2 is stopped and a support surface 4 (FIG. 3) of a horizontally displaceable coil lifting carriage 5 positioned under the slit band bundles 3, preferably by means of hydraulically actuated linear drives in the form of hydraulic cylinders (not shown in more detail) and using a lifting force known per se against the outer diameter of the slit band bundles 3 raised.
The take-up reel 2 is primarily stopped in such a way that the slit strips 3 come to rest on the support surface 4 of the coil lifting trolley 5 with the strip end of the slit strips 1 released after the mandrel 1 has relaxed, so that the split strips can not burst open in their end region. Furthermore, the pallet truck 5 has anti-tip devices 6 which support the end side against the first and last split band bundle 3 in order to ensure the stability of the split band bundles 3 during the process and the setting thereof.

Nachdem die Spalbandbunde 3 auf der Auflagefläche 4 des Bundhubwagens 5 zum Liegen gekommen sind, wird dieser beispielsweise mittels auf Schienen 7 geführter Räder 8 in achsialer Richtung der Spaltbandbunde 3 in den Abbindebereich einer stationär angeordneten Umfangsbindemaschine 9 befördert. Unter Zuhilfenahme eines bekannten und nicht näher dargestellten Wegemeßsystems werden die einzelnen Spaltbandbunde 3 mittels des Bundhubwagens 5 taktweise in den exakten Bindebereich der Umfangsbindemaschine 9 befördert und dort mittig mit Bindeband 10 abgebunden.
Die fertig abgebundenen Spaltbandbunde 3 werden abschließend zur Zwischenlagerung bzw. weiteren Bearbeitung beispielsweise einem sogenannten axial hinter der Umfangsbindemaschine 9 angeordneten Drehkreuz 11 mit Aufnahmedornen 12 zugeführt.
Dabei sind die Aufnahmedorne 12 in der bevorzugten Ausführungsform achsfluchtend mit dem Wickeldorn 1 der Aufwickelhaspel 2 angeordnet, so daß auf eine vertikale Bewegung der Auflagefläche 4 des Bundhubwagens 5 während des Verfahrens desselben verzichtet werden kann.
Der Bundhubwagen 5 kann abschließend in seine Ausgangsposition zur Aufnahme neu aufgewickelter Spalbandbunde 3 befördert werden. After the split band bundles 3 have come to rest on the support surface 4 of the coil lifting carriage 5, the latter is conveyed, for example by means of wheels 8 guided on rails 7, in the axial direction of the split band bundle 3 into the binding area of a stationary circumferential binding machine 9. With the aid of a known and not shown path measuring system, the individual slit band bundles 3 are cyclically conveyed into the exact binding region of the peripheral binding machine 9 by means of the coil lifting carriage 5 and tied there in the middle with a binding band 10.
The fully bonded split band bundles 3 are finally fed to intermediate storage or further processing, for example, a so-called turnstile 11 with holding mandrels 12 arranged axially behind the peripheral binding machine 9.
The mandrels 12 are arranged in the preferred embodiment axially aligned with the winding mandrel 1 of the take-up reel 2, so that a vertical movement of the support surface 4 of the coil lifting carriage 5 can be dispensed with during the process thereof.
The coil lift truck 5 can finally be conveyed into its starting position for receiving newly wound split band bundles 3.

Gemäß den Figuren 1 und 2 besteht die ansich bekannte Umfangsbindemaschine 9 im wesentlichen aus einem fest angeordneten und über den Bundhubwagen 5 mit Spaltbandbunden 3 reichenden Bandführungsrahmen 13, dem seinerseits Bandführungen 14, Bandzentrierungen 15a und 15b sowie eine gegen die Mittelachse 16 der Spaltbandbunde 3 auf den Außendurchmesser derselben verfahrbare Spann- und Verschlußvorrichtung in Form eines Umreifungskopfes 17 zugeordnet sind.
Der Bundhubwagen 5 ist wie bereits zuvor beschrieben, mittels Räder 8 auf Schienen 7 horizontal verfahrbar und weist eine vertikal versetzbare Auflagefläche 4 für die Spaltbandbunde 3 auf.According to Figures 1 and 2, the per se known peripheral binding machine 9 consists essentially of a fixedly arranged belt guide frame 13 which extends over the coil lifting truck 5 with slit band bundles 3, which in turn has band guides 14, band centerings 15a and 15b and one against the central axis 16 of the slit band bundles 3 The outer diameter of the same movable tensioning and closing device in the form of a strapping head 17 are assigned.
As already described above, the coil lift truck 5 can be moved horizontally by means of wheels 8 on rails 7 and has a vertically displaceable support surface 4 for the split band bundles 3.

Wie insbesondere in den Figuren 4 und 5 gezeigt, besteht die Auflagefläche 4 erfindungsgemäß aus einzelnen parallel zueinander angeordneten, federelastisch gelagerten und getrennt voneinander vertikal bewegbaren Segmenten 18, wobei jedes Segment 18 jeweils beidseitig mit je einem Kraftaufnahmemittel 19 versehen ist.As shown in particular in FIGS. 4 and 5, there is the contact surface 4 According to the invention from individual, resiliently arranged parallel to each other stored and separately vertically movable segments 18, wherein each segment 18 is provided on both sides with a force-absorbing means 19 is.

Vorzugsweise sind die Segmente 18 in einer Kassette 20 gelagert, die ihrerseits auf einem Grundrahmen 21 des Bundhubwagens 5 fest angeordnet ist.
Dabei ist jedes Segment 18 der Auflagefläche 4 gegen eine federelastische Kraft so vorgespannt, daß es gegen die maximale spezifische Belastung durch die Spaltbandbunde 3 nicht einfedert.
Der Grundrahmen 21 ist seinerseits mit den Kolbenstangen 22 der nicht näher dargestellten Hydraulikzylinder verbunden, die den gewünschten Hub der Auflagefläche 4 des Bundhubwagens 5 gegen die noch auf dem Wickeldorn 1 der Aufwickelhaspel 2 aufgewickelten Spaltbandbunde 3 gewährleisten.The segments 18 are preferably mounted in a cassette 20, which in turn is fixedly arranged on a base frame 21 of the coil lifting carriage 5.
Each segment 18 of the bearing surface 4 is biased against a resilient force in such a way that it does not deflect against the maximum specific load from the split band 3.
The base frame 21 is in turn connected to the piston rods 22 of the hydraulic cylinders, not shown, which ensure the desired stroke of the support surface 4 of the coil lifting carriage 5 against the split tape bundles 3 still wound on the mandrel 1 of the winding reel 2.

Im Bereich der Umfangsbindemaschine 9 in Linie zum Bandführungsrahmen 13 ist des Weiteren den Segmenten 18 eine stationär angeordnete Vorrichtung 23 zum Öffnen der geschlossenen Auflagefläche 4 des Bundhubwagens 5 zugeordnet, die ihrerseits aus zwei synchron arbeitenden und beidseitig der Auflagefläche 4 spiegelbildlich zueinander angeordneten und vertikal verschiebbaren Kraftübertragungselementen 24 besteht, die geeignet sind, teilbereichsweise auf ein oder mehrere der parallel zueinander angeordneten Kraftaufnahmemittel 19 der Segmente 18 zu wirken (Figur 3).In the area of the peripheral binding machine 9 is in line with the tape guide frame 13 Furthermore, the segments 18 have a stationary device 23 for Opening of the closed support surface 4 of the coil truck 5 assigned to the in turn, from two synchronously operating surfaces 4 on both sides mirror images of each other and vertically displaceable There are power transmission elements 24 which are suitable, in some areas, to a or several of the force absorption means 19 arranged parallel to one another Segments 18 to act (Figure 3).

Als geeignete Mittel zur Erzeugung der federelastsche Kraft haben sich insbesondere Elastomerwerkstoffe 25 bewährt, die unterhalb der Segmente 18 ebenfalls innerhalb der Kassette 20 angeordnet sind. We have found suitable means for generating the resilient force In particular, elastomer materials 25 that have proven below the segments 18 are also arranged within the cassette 20.

Es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Kraftübertragungselemente 24 nicht nur vertikal, sondern auch horizontal zum jeweiligen Spaltbandbund 3 hin um eine gewisse Wegstrecke verschiebbar sind.
Durch das horizontale Verschieben der Kraftübertragungselemente 24 aus dem eigentlichen Wirkbereich derselben auf die Kraftaufnahmemittel 19 heraus, wird beim Einfahren des Bundhubwagens 5 in den Abbindebereich ein gegebenenfalls nachteiliges Verhaken von Kraftübertragungselementen 24 und Kraftaufnahmemitteln 19 untereinander verhindert.It has proven to be advantageous if the force transmission elements 24 can be displaced not only vertically but also horizontally to the respective split band 3 by a certain distance.
The horizontal displacement of the force transmission elements 24 out of the actual effective area of the force transmission means 19 onto the force absorption means 19 prevents the force transmission elements 24 and force absorption means 19 from getting caught when the bundle lifting carriage 5 is moved into the binding region.

Um eine ausreichend sichere Lagerung der Spaltbandbunde 3 auf den die Auflagefläche 4 bildenden Segmenten 18 des Bundhubwagens 5 zu gewährleisten, ist die Kontur der Segmente 18 im Auflagebereich prismenförmig oder halbrund gestaltet.To ensure a sufficiently secure storage of the slit bundles 3 on the To ensure the bearing surface 4 forming segments 18 of the coil lift truck 5 the contour of the segments 18 in the support area is prismatic or semicircular designed.

Nachfolgend wird die Funktionsweise des Abbindens der Spaltbandbunde 3 näher beschrieben.The functioning of the binding of the slit band bundles 3 is explained in more detail below described.

Hat der Bundhubwagen 5 den eigentlichen Abbindebereich unterhalb des Bandführungsrahmens 13 der Umfangsbindemaschine 9 mit dem ersten abzubindenden Spaltbandbund 3 erreicht, werden,wie insbesondere in den Figuren 3 und 5 gezeigt, im Ruhezustand des Bundhubwagens 5 die beidseitig der Segmente 18 angeordneten Kraftübertragungselemente 24 horizontal mit einem geeigneten zugehörigen Fortsatz 26 in eine entsprechend gestaltete Aussparung 27 des Kraftaufnahmemittels 19 des betreffenden Segments 18 verfahren und je eine Wirkverbindung geschaffen. Diese Bewegung wird vorzugsweise mittels eines geeigneten Linearantriebs 28 realisiert.
Nunmehr können mittels weiterer zugeordneter Linearantriebe 29 die Krafübertragungselemente 24 synchron gegen die federelastische Kraft des Elastomerwerkstoffes 25 und damit vom Spaltbandbund 3 weg mit einer vertikalen Kraft beaufschlagt werden, wodurch im Ergebnis ein geeigneter, räumlich und zeitlich begrenzter sogenannter Bindekanal 30 innerhalb der Auflagefläche 4 des Bundhubwagens 5 erzeugt wird.When the coil lift truck 5 has reached the actual setting area below the belt guide frame 13 of the circumferential binding machine 9 with the first split band 3 to be tied, as shown in particular in FIGS. 3 and 5, the force transmission elements 24 arranged on both sides of the segments 18 are horizontal with one in the idle state of the coil lift truck 5 Appropriate associated extension 26 in a correspondingly designed recess 27 of the force absorbing means 19 of the segment 18 in question and each create an operative connection. This movement is preferably implemented by means of a suitable linear drive 28.
Now, by means of further assigned linear drives 29, the force transmission elements 24 can be subjected to a vertical force synchronously against the resilient force of the elastomer material 25 and thus away from the slit band 3, as a result of which a suitable, spatially and temporally limited so-called binding channel 30 within the bearing surface 4 of the coil truck 5 is generated.

Die Breite der Segmente 18 und/oder der Kraftaufnahmemittel 19, insbesondere der Aussparungen 27 und/oder der auf dieselben wirkenden
Kraftübertragungselemente 24, hier der Fortsätze 26, ist dabei so gewählt, daß der durch das vertikal nach unten drücken ein oder mehrerer Segmente 18 erzeugte Bindekanal 30 ein ungehindertes mittiges Abbinden der Spaltbandbunde 3 mit Bindeband 10 gewährleistet. The width of the segments 18 and / or the force absorption means 19, in particular the cutouts 27 and / or those acting on them
Power transmission elements 24, here the extensions 26, are selected so that the binding channel 30 generated by the vertically pressing down one or more segments 18 ensures an unimpeded central binding of the split strips 3 with binding tape 10.

Es ist nunmehr die Möglichkeit geschaffen worden, ein Bindeband 10 mittels der Umfangsbindemaschine 9 durch den erzeugten Bindekanal 30 hindurch um das Spaltbandbund 3 herumzuführen.
Dies wird bekanntermaßen derart durchgeführt, daß die Bandzentrierungen 15a und 15b sowie der Umreifungskopf 17 gegen den Außendurchmesser des Spaltbandbundes 3 verfahren werden. Anschließend wird das Bindeband 10 durch die am Bandführungsrahmen 13 angeordneten Bandführungen 14 und den erzeugten Bindekanal 30 hindurch um das Spaltbandbund 3 vorgefördert und mittels des Umreifungskopfes 17 das vorlaufende Ende des Bindebandes 10 gehalten. Danach folgen das Spannen, Verschließen und Abschneiden des Bindebandes 10. Abschließend können sowohl Umreifungskopf 17 als auch Bandzentrierungen 17a und 17b in ihre Ausgangsstellung rückverfahren werden.The possibility has now been created of leading a binding tape 10 by means of the peripheral binding machine 9 through the generated binding channel 30 around the split band 3.
As is known, this is carried out in such a way that the band centerings 15a and 15b and the strapping head 17 are moved against the outer diameter of the split band 3. Subsequently, the binding band 10 is advanced through the band guides 14 arranged on the band guide frame 13 and the binding channel 30 generated around the split band 3 and the leading end of the binding band 10 is held by means of the strapping head 17. This is followed by tensioning, closing and cutting off the binding tape 10. Finally, both the strapping head 17 and the tape centering means 17a and 17b can be moved back to their starting position.

Wird die jeweilige Wirkverbindung von Kraftübertragungselement 24 und Kraftaufnahmemittel 19 aufgehoben indem das Kraftübertragungselement 24 beispielsweise zuerst in die vertikale und danach in die horizontale Ausgangsstellung mittels der Linearantriebe 28 bzw. 29 verfahren wird, schließt sich die Auflagefläche 4 des Bundhubwagens 5 selbstätig, wobei das oder die betreffenden Segmente 18 durch die federelastische Kraft des Elastomerwerkstoffes 25 in ihre Ausgangsstellung zurückgeführt werden.
Nunmehr kann in Abhängigkeit von einem in einem Rechner eingespeicherten Programm und dem bereits erwähnten an sich bekannten Wegemeßsystem der Bundhubwagen 5 um einen Taktschritt zum Abbinden des nächsten Spaltbandbundes 3 verfahren werden. Das Abbinden aller nachfolgenden Spaltbandbunde 3 erfolgt in gleicher Weise wie vorbeschrieben.If the respective operative connection of the force transmission element 24 and force absorption means 19 is canceled, for example by first moving the force transmission element 24 into the vertical and then into the horizontal starting position by means of the linear drives 28 and 29, the support surface 4 of the coil lifting carriage 5 closes automatically, this or that relevant segments 18 are returned to their starting position by the resilient force of the elastomer material 25.
Now, depending on a program stored in a computer and the travel measuring system already known per se, the coil lifting truck 5 can be moved by one cycle step for tying the next slit band 3. All subsequent slit band bundles 3 are tied in the same manner as described above.

Um jedoch Spaltbandbunde 3 unterschiedlichen Durchmessers mit ein und derselben erfindungsgemäßen Einrichtung abbinden zu können ist es angezeigt, die Vorrichtung 23 zum Öffnen der geschlossenen Auflagefläche 4 des Bundhubwagens 5, insbesondere die Übertragungselemente 24 exakt in die entsprechende Höhe zu den Kraftaufnahmemitteln 19 der Segmente 18 zu bringen. Dies wird ebenfalls durch vorzugsweise zwei weitere synchron arbeitende und beidseitig des Bundhubwagens 5 stationär angeordnete und der Vorrichtung 23 zum Öffnen der geschlossenen Auflagefläche 4 zugeordneten Linearantriebe 31 bewerkstelligt (Figur 3).However, around split strips of 3 different diameters with one and To be able to bind the same device according to the invention, it is indicated that Device 23 for opening the closed contact surface 4 of the Bundhubwagen 5, in particular the transmission elements 24 exactly in the bring appropriate height to the force receiving means 19 of the segments 18. This is also achieved by preferably two further synchronously operating and arranged on both sides of the coil lifting carriage 5 and the device 23 for Opening the closed support surface 4 associated with linear drives 31 accomplished (Figure 3).

Es hat sich außerdem als zweckmäßig erwiesen, wenn die Bandführungen 14 im Bereich des zu erzeugenden Bindekanals 30 mit den
Kraftübertragungselementen 24 derart verbunden sind, daß sie die Vertikalbewegung derselben sowohl bei der Einrichtung auf die jeweilige Ausgangshöhe der Kraftaufnahmemittel 19 als auch die Vertikalbewegung während der Erzeugung des Bindekanals 30 mitmachen, um eine exakte Führung des Bindebandes 10 durch den Bindekanal 30 hindurch zu gewährleisten.It has also proven to be useful if the tape guides 14 in the region of the binding channel 30 to be produced with the
Power transmission elements 24 are connected in such a way that they participate in the vertical movement of the same both when setting up the respective initial height of the force-absorbing means 19 and in the vertical movement during the production of the binding channel 30 in order to ensure an exact guidance of the binding band 10 through the binding channel 30.

Als Linearantriebe 28, 29 und 31 können Hydraulikantriebe Verwendung finden.Hydraulic drives can be used as linear drives 28, 29 and 31.

Claims (9)

Verfahren zum Abbinden von Spaltbandbunden auf einem horizontal verfahrbaren Bundhubwagen mit geschlossener Auflagefläche, wobei nach dem Längsteilen von Metallband die entstandenen schmalen Spaltbänder parallel zueinander auf einem gemeinsamen Wickeldorn jeweils zu einem Spaltbandbund aufgewickelt sowie die parallel zueinander angeordneten Spaltbandbunde gemeinsam mittels des Bundhubwagens aufgenommen und vom Wickeldorn gelöst und taktweise jeweils dem exakten Bindebereich einer stationär angeordneten Umfangsbindemaschine zugeführt werden,
dadurch gekennzeichnet, daß
mittels einer stationär angeordneten Vorrichtung (23) zum Öffnen eines Teilbereiches der geschlossenen Auflagefläche (4) des Bundhubwagens (5) unter dem jeweiligen Spaltbandbund (3) ein geeigneter, räumlich und zeitlich begrenzter Bindekanal (30) erzeugt wird, durch den das Bindeband (10) zum Abbinden des jeweiligen Spaltbandbundes (3) mittels der Umfangsbindemaschine (9) hindurchgetrieben wird.Method for tying split strip coils on a horizontally movable coil lifting truck with a closed support surface, whereby after the longitudinal splitting of metal strip, the resulting narrow split strips are wound parallel to each other on a common winding mandrel to form a split strip coil, and the split strip coils arranged parallel to one another are picked up together by means of the coil lifting carriage and released from the winding mandrel and are fed in cycles to the exact binding area of a stationary peripheral binding machine,
characterized in that
A suitable, spatially and temporally limited binding channel (30) is generated by means of a stationary device (23) for opening a partial area of the closed contact surface (4) of the coil lifting carriage (5) under the respective split band collar (3), through which the binding band (10 ) is driven through the circumferential binding machine (9) to bind the respective split band (3). Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Bindekanal (30) durch eine vertikale Bewegung des jeweiligen Teilbereiches der geschlossenen Auflagefläche (4) vom Spaltbandbund (3) weg gegen eine federelastische Kraft erzeugt wird.Method according to claim 1,
characterized in that
the binding channel (30) is generated by a vertical movement of the respective partial area of the closed contact surface (4) away from the split band (3) against a resilient force. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
die parallel zueinander angeordneten Spaltbandbunde (3) so vom Bundhubwagen (5) aufgenommen und vom Wickeldorn (1) gelöst werden, daß die Spaltbandbunde (3) mit annähernd dem Bandende der Spaltbänder auf der Auflagefläche (4) des Bundhubwagens (5) zum Liegen kommen.The method of claim 1 or 2,
characterized in that
the split strip bundles (3) arranged parallel to each other are picked up by the coil lifting carriage (5) and released from the winding mandrel (1) in such a way that the split strip coils (3) come to rest on the bearing surface (4) of the coil lifting carriage (5) with approximately the strip end of the split strips . Einrichtung zum Abbinden von Spaltbandbunden auf einem horizontal verfahrbaren Bundhubwagen mit geschlossener Auflagefläche, wobei nach dem Längsteilen von Metallband die entstandenen schmalen Spaltbänder parallel zueinander auf einem gemeinsamen Wickeldorn jeweils zu einem Spaltbandbund aufgewickelt sowie die parallel zueinander angeordneten Spaltbandbunde gemeinsam mittels des Bundhubwagens aufgenommen und vom Wickeldorn gelöst und taktweise jeweils dem exakten Bindebereich einer stationär angeordneten Umfangsbindemaschine zugeführt werden,
dadurch gekennzeichnet, daß
die geschlossene Auflagefläche (4) des Bundhubwagens (5) zur Erzeugung eines geeigneten, räumlich und zeitlich begrenzten Bindekanals (30) aus einzelnen an sich bekannten, parallel zueinander angeordneten, federelastisch gelagerten und getrennt voneinander vertikal bewegbaren Segmenten (18) besteht, wobei jedes Segment (18) gegen eine federelastische Kraft so vorgespannt ist, daß es gegen die maximale spezifische Belastung durch die Spaltbandbunde (3) nicht einfedert.Device for tying split strip coils on a horizontally movable coil lifting truck with a closed support surface, whereby after the longitudinal splitting of metal strip, the resulting narrow split strips are wound parallel to each other on a common winding mandrel to form a split strip coil and the split strip coils arranged in parallel are picked up together by means of the coil lifting carriage and detached from the winding mandrel and are fed in cycles to the exact binding area of a stationary peripheral binding machine,
characterized in that
the closed support surface (4) of the coil lifting carriage (5) for generating a suitable, spatially and temporally limited binding channel (30) consists of individual, parallel, resiliently mounted, elastically mounted and separately vertically movable segments (18), each segment (18) is so biased against a resilient force that it does not deflect against the maximum specific load by the split band (3). Einrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
die vertikal bewegbaren Segmente (18) der Auflagefläche (4) des Bundhubwagens (5) jeweils beidseitig mit je einem Kraftaufnahmemittel (19) versehen sind, denen im Bereich der Umfangsbindemaschine (9) in Linie zu dem Bandführungsrahmen (13) derselben eine stationär angeordnete Vorrichtung (23) zum Öffnen der geschlossenen Auflagefläche (4) des Bundhubwagens (5) zugeordnet ist, die ihrerseits aus zwei synchron arbeitenden und beidseitig der Auflagefläche (4) spiegelbildlich zueinander angeordneten und vertikal verschiebbaren Kraftübertragungselementen (24) besteht, die geeignet sind, teilbereichsweise auf ein oder mehrere der parallel zueinander angeordneten Kraftaufnahmemittel (19) der Segmente (18) zu wirken.Device according to claim 4,
characterized in that
the vertically movable segments (18) of the support surface (4) of the coil lift truck (5) are each provided on both sides with a force-absorbing means (19), in the area of the peripheral binding machine (9) in line with the tape guide frame (13) of which a stationary device is provided (23) is assigned to open the closed support surface (4) of the coil lifting carriage (5), which in turn consists of two synchronously operating and vertically displaceable force transmission elements (24) which are arranged on both sides of the support surface (4) and which are suitable, partially on one or more of the force absorption means (19) of the segments (18) arranged parallel to one another to act. Einrichtung nach einem der Ansprüche 4 und 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Breite der Segmente (18) und/oder Kraftaufnahmemittel (19) und/oder der auf dieselben wirkenden Kraftübertragungselemente (24) derart gewählt ist, daß der erzeugte Bindekanal (30) ein ungehindertes mittiges Abbinden der Spaltbandbunde (3) mit Bindeband (10) gewährleistet.Device according to one of claims 4 and 5,
characterized in that
the width of the segments (18) and / or force absorption means (19) and / or of the force transmission elements (24) acting on the same is selected such that the binding channel (30) generated unhindered central binding of the split band bundles (3) with binding band (10) guaranteed. Einrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Segmente (18) in ihrem Auflagebereich eine prismenförmige oder halbrunde Kontur aufweisen.Device according to one of claims 4 to 6,
characterized in that
the segments (18) have a prism-shaped or semicircular contour in their contact area. Einrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Kraftübertragungselemente (24) vertikal sowie horizontal zum Spaltbandbund (3) hin verschiebbar sind. Device according to one of claims 4 to 7,
characterized in that
the force transmission elements (24) can be displaced vertically and horizontally towards the split band (3). Einrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Segmente (18) auf einem Elastomerwerkstoff (25) federelastisch gelagert sind.Device according to one of claims 4 to 8,
characterized in that
the segments (18) are resiliently mounted on an elastomer material (25).
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