EP1032021A1 - Metallhalogenidlampe - Google Patents

Metallhalogenidlampe Download PDF

Info

Publication number
EP1032021A1
EP1032021A1 EP00100688A EP00100688A EP1032021A1 EP 1032021 A1 EP1032021 A1 EP 1032021A1 EP 00100688 A EP00100688 A EP 00100688A EP 00100688 A EP00100688 A EP 00100688A EP 1032021 A1 EP1032021 A1 EP 1032021A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
metal halide
lamp according
filling
halide lamp
discharge vessel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP00100688A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1032021B1 (de
Inventor
Hans Dr. Eisemann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Osram GmbH
Original Assignee
Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH filed Critical Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
Publication of EP1032021A1 publication Critical patent/EP1032021A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1032021B1 publication Critical patent/EP1032021B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/02Details
    • H01J61/12Selection of substances for gas fillings; Specified operating pressure or temperature

Definitions

  • the invention relates to a metal halide lamp according to the preamble of Claim 1.
  • metal halide lamps a quartz glass or ceramic discharge vessel, often in an outer bulb is housed.
  • a metal halide lamp is already known from DE-A 43 27 534, which uses AlJ 3 and / or AlBr 3 together with metal halides of thallium, cesium and / or rare earth metals for high color temperatures above 5000 K as fillings for photo-optical purposes.
  • Iron is often used in metal halide lamps that are used as UV lamps used as the main source of UV radiation.
  • EP-B 543 169 known to avoid the blackening occurring with iron add other UV lamps such as manganese, bismuth, thallium or tin.
  • metal halide discharge lamps often contain sodium.
  • US-A 3 575 630 describes a filling with halides of the metals Na, Tl and Zr.
  • Metal halide discharge lamps with a glass discharge vessel and a sodium-containing filling have the disadvantage of sodium diffusion through the discharge vessel, whereby the lamp life is reduced. The sodium diffusion must be reduced with additional measures, for example the shielding of the power supply in the vicinity of the discharge vessel. This increases the manufacturing cost of the lamp.
  • the metal halide filling contains manganese in the form of Mn halide as the essential or only constituent.
  • the spectral lines of manganese in the visible spectral range are used for the first time to improve the general color rendering index R a .
  • the improved red rendering (R 9 ) is primarily due to the fact that a number of Mn lines lie in the wavelength range greater than 603 nm.
  • a particular advantage is that the UV radiation of the manganese can also be used to increase the temperature of the discharge vessel. This is done in that an envelope (often it is an additional outer bulb and / or the discharge vessel itself) is made of UV-impermeable material, for example hard glass or doped quartz glass. The UV radiation is thus absorbed in the envelope and largely returned to the discharge vessel. This increases the temperature of the cold spot, which benefits the light output.
  • an envelope often it is an additional outer bulb and / or the discharge vessel itself
  • the UV radiation is thus absorbed in the envelope and largely returned to the discharge vessel. This increases the temperature of the cold spot, which benefits the light output.
  • Typically can be with manganese as the only metal a very high color temperature of 8000 K at a high Ra of more than 90 achieve. Overall, an R a > 95 and an R 9 > 90 can be achieved.
  • Manganese with other halides of the elements Cs, Dy, Tl, Ho, Tm is advantageous as well as possibly small amounts of sodium combined.
  • Mn is used for complete or partial Substitution of Na because of essential spectral lines of the Mn in the visible spectral range are very close to the sodium D lines.
  • These fillings with several Components are ideally suited for generation in general lighting warm white or neutral white light colors with a color temperature between about 3000 and 4500 K.
  • Mn forms an essential component of the Metal halide filling, in particular its proportion is at least 20% by weight of the entire metal halide filling.
  • the amount of Mn is preferably from 0.01 to 50 ⁇ mol per cm 3 of the volume of the discharge vessel.
  • up to 30 ⁇ mol per cm 3 Cs is added to the filling.
  • one or more of the following components are added to the filling: up to 35 ⁇ mol per cm 3 Dy, or up to 15 ⁇ mol per cm 3 Tl, or up to 18 ⁇ mol per cm 3 Ho, or up to 18 ⁇ mol per cm 3 Tm. This enables the desired R a and R 9 to be fine-tuned.
  • halogens for the formation of halides are iodine and / or bromine used.
  • the volume between the discharge vessel and the outer bulb is advantageously evacuated. This enables a particularly high color rendering index R a to be achieved.
  • the volume between the discharge vessel and the outer bulb can contain a gas filling, in particular inert gas, which can increase the service life.
  • the gas filling consists of 10 to 90 kPa N 2 (cold) or 5 to 70 kPa CO 2 (cold).
  • FIG. 1 An embodiment of a metal halide lamp 1 with a power of 250 W. is shown schematically in Fig. 1. It is a two-way pinch Discharge vessel 2 from a cylindrical evacuated outer bulb 3 Tempered glass (UV-impermeable) is enclosed, which is capped on one side. The one The end of the outer bulb 3 has a rounded tip 4, whereas the other End has a screw base 5.
  • a holding frame 6 fixes the discharge vessel 2 axially inside the outer bulb 3.
  • the holding frame 6 consists in essentially of two lead wires 7, 8, of which the shorter (7) with the power supply 9 of the discharge vessel 2 near the base is connected.
  • the long Lead wire 8 is essentially a solid metal support wire that runs along of the discharge vessel 2 extends and leads to the power supply 10 remote from the base.
  • the ends 15 of the discharge vessel 2 have a heat-reflecting coating 16 provided.
  • Several getters 14 are additionally welded to the holding frame 6.
  • the volume of the discharge vessel 2 is approximately 5.2 cm 3 .
  • the distance between the two electrodes 11, 12 is 27.5 mm.
  • the discharge gas contains 56 mbar argon as the base gas.
  • the outer bulb is evacuated and therefore thermally well insulated, which results in particularly good color rendering.
  • the outer bulb can contain a gas filling to increase the service life.
  • Inert gas N 2 or CO 2
  • Mn has, among other things, an intensive group of spectral lines in the range from 601 to 603 nm, with which lamps with warm white to neutral white light color (similar to a filling containing Na) can be realized, because Na has the most intense spectral lines at a wavelength of about 589 nm.
  • the spectrum of FIG. 2 shows that Mn has numerous line groups in the visible spectral range at wavelengths greater than 603 nm which are suitable for improving the red reproduction. Further usable line groups are in the short-wave range between approximately 450 and 550 nm.
  • the luminous efficacy is relatively low at around 34 lm / W.
  • a lower color temperature of typically 4200 K down to approx. 3900 K can be achieved with a metal halide filling consisting of CsJ (14.7% by weight), DyJ 3 (30.0% by weight), TlJ (10 , 2%), HoJ 3 (9.2%), TmJ 3 (9.2%) and MnJ 2 (26.7%).
  • the metal halide filling consists of CsJ (11.5% by weight), DyJ 3 (31.2% by weight), TlJ (10.6%), HoJ 3 (9.5%), TmJ 3 (9.5%) and MnJ 2 (27.7%).

Landscapes

  • Discharge Lamp (AREA)
  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
  • Luminescent Compositions (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

Eine Metallhalogenidlampe für die Alllgemeinbeleuchtung enthält als wesentliche Komponente der Metallhalogenidfüllung Mangan in einer Menge von 0,01 bis 50 µmol pro cm<3>. Es dient als Ersatz für Natrium bei warmweißen oder neutralweißen Lichtfarben. <IMAGE>

Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung geht aus von einer Metallhalogenidlampe gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Es handelt sich dabei insbesondere um Metallhalogenidlampen mit einem Entladungsgefäß aus Quarzglas oder Keramik, das häufig in einem Außenkolben untergebracht ist.
Stand der Technik
Aus der DE-A 43 27 534 ist bereits eine Metallhalogenidlampe bekannt, die als Füllung für fotooptische Zwecke AlJ3 und/oder AlBr3 zusammen mit Metallhalogeniden von Thallium, Cäsium und/oder Seltenerdmetallen für hohe Farbtemperaturen über 5000 K verwendet.
Bei Metallhalogenidlampen, die als UV-Strahler eingesetzt werden, wird häufig Eisen als wichtigste UV-Strahlungsquelle verwendet. Hier ist es beispielsweise aus der EP-B 543 169 bekannt, zur Vermeidung der bei Eisen auftretenden Schwärzung andere UV-Strahler wie Mangan, Wismut, Thallium oder Zinn hinzuzugeben.
Zur Erzielung warmweißer und neutralweißer Lichtfarben mit Farbtemperaturen unter 5000 K enthalten Metallhalogenidentladungslampen häufig Natrium. Zum Beispiel beschreibt US-A 3 575 630 eine Füllung mit Halogeniden der Metalle Na, Tl und Zr. Metallhalogenidentladungslampen mit einem Entladungsgefäß aus Glas und einer natriumhaltigen Füllung haben den Nachteil der Natriumdiffusion durch das Entladungagefäß, wodurch die Lampenlebensdauer reduziert wird. Die Natriumdiffusion muß mit zusätzlichen Maßnahmen, zum Beispiel der Abschirmung der Stromzuführung in der Nähe des Entladungsgefäßes, reduziert werden. Dies erhöht die Herstellkosten der Lampe. Ein weiterer Nachteil natriumhaltiger Metallhalogenidentladungslampen ist ihre relativ schlechte Farbwiedergabe. Typische Werte sind für den allgemeinen Farbwiedergabeindex Ra=70 und für den speziellen roten Farbwiedergabeindex R9=0.
Darstellung der Erfindung
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Metallhalogenidlampe gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bereitzustellen, die kein oder nur sehr wenig Natrium enthält und insbesondere trotzdem eine Farbtemperatur unter 5000 K (entsprechend einer warmweißen oder neutralweißen Lichfarbe) realisiert.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen finden sich in den abhängigen Ansprüchen.
Erfindungsgemäß enthält die Metallhalogenidfüllung als wesentlichen oder einzigen Bestandteil Mangan in Form von Mn-Halogenid. Anstatt der bekannten Ausnutzung der intensiven Spektrallinien im UV werden erstmals die Spektrallinien von Mangan im sichtbaren Spektralbereich zur Verbesserung des allgemeinen Farbwiedergabeindex Ra ausgenutzt. Durch den (evt. weitgehenden) Verzicht auf Natrium können dadurch die zusätzlichen Maßnahmen zur Reduzierung der Natriumdiffusion entfallen. Die verbesserte Rotwiedergabe (R9) ist vor allem darauf zurückzuführen, daß eine Reihe von Mn-Linien im Wellenlängenbereich größer 603 nm liegt.
Ein besonderer Vorteil ist, daß zusätzlich die UV-Strahlung des Mangans verwendet werden kann, um die Temperatur des Entladungsgefäßes zu erhöhen. Dies geschieht dadurch, daß eine Umhüllung (oft ist es ein zusätzlicher Außenkolben, und/oder das Entladungsgefäß selbst) aus UV-undurchlässigem Material gefertigt ist, beispielsweise aus Hartglas oder dotiertem Quarzglas. Die UV-Strahlung wird somit in der Umhüllung absorbiert und zu einem großen Teil wieder in das Entladungsgefäß zurückgeführt. Damit wird die Temperatur des cold spot angehoben, was der Lichtausbeute zugute kommt. Typisch läßt sich mit Mangan als einzigem Metallhalogenid eine sehr hohe Farbtemperatur von mehr als 8000 K bei einem hohen Ra von mehr als 90 erzielen. Insgesamt ist ein Ra>95 und ein R9>90 erreichbar.
Vorteilhaft wird Mangan mit weiteren Halogeniden der Elemente Cs, Dy, Tl, Ho, Tm sowie evtl. kleinen Mengen an Natrium kombiniert. Dabei sollte das molare Verhältnis Mn/Na > 1, bevorzugt >2, sein. Hier dient Mn zur vollständigen oder teilweisen Substitution von Na, weil wesentliche Spektrallinien des Mn im sichtbaren Spektralbereich ganz in der Nähe der Natrium-D-Linien liegen. Diese Füllungen mit mehreren Komponenten eignen sich hervorragend in der Allgemeinbeleuchtung zur Erzeugung warmweißer oder neutralweißer Lichtfarben mit einer Farbtemperatur zwischen etwa 3000 und 4500 K. Mn bildet dabei eine wesentliche Komponente der Metallhalogenid-Füllung, insbesondere beträgt sein Anteil mindestens 20 Gew.-% der gesamten Metallhalogenid-Füllung.
Bevorzugt beträgt die Füllmenge an Mn 0,01 bis 50 µmol pro cm3 des Volumens des Entladungsgefäßes.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist der Füllung bis zu 30 µmol pro cm3 Cs beigefügt. Alternativ oder ergänzend sind der Füllung ein oder mehrere der folgenden Komponenten (meist als Halogenid) beigefügt: bis zu 35 µmol pro cm3 Dy, bzw. bis zu 15 µmol pro cm3 Tl, bzw. bis zu 18 µmol pro cm3 Ho, bzw. bis zu 18 µmol pro cm3 Tm. Damit läßt sich eine Feinabstimmung des gewünschten Ra und R9 erzielen.
Als Halogene zur Bildung von Halogeniden werden bevorzugt Jod und/oder Brom verwendet.
Vorteilhaft ist das Volumen zwischen Entladungsgefäß und Außenkolben evakuiert. Damit läßt sich ein besonders hoher Farbwiedergabeindex Ra erzielen. Alternativ kann das Volumen zwischen Entladungsgefäß und Außenkolben eine Gasfüllung, insbesondere inertgas, enthalten, wodurch die Lebensdauer erhöht werden kann. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform besteht die Gasfüllung aus 10 bis 90 kPa N2 (kalt) oder aus 5 bis 70 kPa CO2 (kalt).
Figuren
Im folgenden soll die Erfindung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Es zeigen:
Figur 1
eine Metallhalogenidlampe in Seitenansicht;
Figur 2
das Spektrum einer Metallhalogenidlampe mit mangan-haltiger Füllung;
Figur 3
das Spektrum einer Metallhalogenidlampe mit einer Füllung aus mehreren Komponenten.
Beschreibung der Zeichnungen
Ein Ausführungsbeispiel einer Metallhalogenidlampe 1 mit einer Leistung von 250 W ist in Fig. 1 schematisch dargestellt. Es handelt sich um ein zweiseitig gequetschtes Entladungsgefäß 2, das von einem zylindrischen evakuierten Außenkolben 3 aus Hartglas (UV-undurchlässig) umschlossen ist, der einseitig gesockelt ist. Das eine Ende des Außenkolbens 3 besitzt eine abgerundete Kuppe 4, wohingegen das andere Ende einen Schraubsockel 5 aufweist. Ein Haltegestell 6 fixiert das Entladungsgefäß 2 axial im Innern des Außenkolbens 3. Das Haltegestell 6 besteht im wesentlichen aus zwei Zuleitungsdrähten 7, 8, von denen der kürzere (7) mit der sockelnahen Stromzuführung 9 des Entladungsgefäßes 2 verbunden ist. Der lange Zuleitungsdraht 8 ist im wesentlichen ein massiver Metallstützdraht, der sich entlang des Entladungegefäßes 2 erstreckt und zur sockelfernen Stromzuführung 10 führt. Die Enden 15 des Entladungsgefäßes 2 sind mit einem wärmereflektierenden Belag 16 versehen. Am Haltegestell 6 sind zusätzlich mehrere Getter 14 angeschweißt.
Das Volumen des Entladungsgefäßes 2 beträgt ca. 5,2 cm3. Der Abstand zwischen den beiden Elektroden 11, 12 beträgt 27,5 mm. Als Grundgas befinden sich im Entladungsgefäß 56 mbar Argon.
Der Außenkolben ist evakuiert und damit thermisch gut isoliert, wodurch eine besonders gute Farbwiedergabe erzielt wird. Zur Erhöhung der Lebensdauer kann der Außenkolben eine Gasfüllung enthalten. Vor allem eignet sich Inertgas (N2 oder CO2), beispielsweise mit einem Kaltfülldruck von 70 kPa N2 oder 50 kPa CO2. Dafür muß eine etwas schlechtere Farbwiedergabe in Kauf genommen werden.
Fig. 2 zeigt das Spektrum einer Lampe gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel, wobei das Entladungsvolumen 16 mg Hg und 3,4 mg MnJ2 enthält. Ausgewählte Spektrallinien von Mn und Hg sind markiert. Nach Fig. 2 besitzt Mn u.a. eine intensive Gruppe von Spektrallinien im Bereich von 601 bis 603 nm, womit Lampen mit warmweißer bis neutralweißer Lichtfarbe (ähnlich wie bei einer Na-haltigen Füllung) realisierbar sind, denn Na hat die intensivsten Spektrallinien bei einer Wellenlänge von etwa 589 nm. Außerdem zeigt das Spektrum der Fig. 2, daß Mn im sichtbaren Spektralbereich bei Wellenlängen größer 603 nm zahlreiche Liniengruppen besitzt, die dazu geeignet sind, die Rotwiedergabe zu verbessern. Weitere nutzbare Liniengruppen liegen im kurzwelligen Bereich zwischen etwa 450 und 550 nm.
Bei diesem Ausführungsbeispiel wird eine Farbtemperatur von mindestens 8000 K und ein allgemeiner Farbwiedergabeindex Ra = 91 erreicht. Allerdings ist die Lichtausbeute mit rund 34 lm/W relativ gering.
Bei einem zweiten Ausführungsbeispiel wurde als Füllung 14 mg Hg und insgesamt 10.4 mg Metallhalogenide für das gleiche Entladungsvolumen gewählt. Im einzelnen sind darin enthalten: 18 Gew.-% CsJ, 36,8 Gew.-% DyJ3, 12,5 Gew.-% TlJ sowie 32,7 Gew.-% MnJ2. Das Spektrum dieser Lampe ist in Fig. 3 gezeigt.
Diese Lampe erzielt eine Farbtemperatur von 4400 K. Sie besitzt einen allgemeinen Farbwiedergabeindex Ra = 96, einen speziellen roten Farbwiedergabeindex R9 = 92 und eine Lichtausbeute von rund 60 lm/W. Damit hat diese Lampe eine deutlich bessere Farbwiedergabe als natriumhaltige Metallhalogenidfüllungen.
Eine niedrigere Farbtemperatur von typisch 4200 K bis hinab zu ca. 3900 K läßt sich mit einer Metallhalogenid-Füllung, bestehend aus CsJ (14,7 Gew.-%), DyJ3 (30,0 Gew.-%), TlJ (10,2 %), HoJ3 (9,2 %), TmJ3 (9,2 %) und MnJ2 (26,7 %) erzielen. In einem weiteren Ausführungsbeispiel besteht die Metallhalogenid-Füllung aus CsJ (11,5 Gew.-%), DyJ3 (31,2 Gew.-%), TlJ (10,6 %), HoJ3 (9,5 %), TmJ3 (9,5 %) und MnJ2 (27,7 %).

Claims (16)

  1. Metallhalogenidlampe zur Anwendung im sichtbaren Spektralbereich mit einem Farbwiedergabeindex von Ra>80, wobei das Entladungsgefäß (2) zwei Elektroden (11,12) und eine ionisierbare Füllung aus Inertgas, Quecksilber und mindestens einem Metallhalogenid enthält, dadurch gekennzeichnet, daß als ein wesentliches oder einziges Metallhalogenid ein Halogenid des Mn verwendet wird.
  2. Metallhalogenidlampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Erzielen einer Farbtemperatur von unter 5000 K außerdem mindestens ein Halogenid aus der Gruppe der Metalle Cs, Dy, Tl, Ho, Tm, und evtl. Na in kleinen Mengen, vorhanden ist.
  3. Metallhalogenidlampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllmenge an Mn 0,01 bis 50 µmol pro cm3 des Volumens des Entladungsgefäßes beträgt.
  4. Metallhalogenidlampe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllung 0 bis 30 µmol Cs pro cm3 des Volumens des Entladungsgefäßes beigefügt ist.
  5. Metallhalogenidlampe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllung 0 bis 35 µmol Dy pro cm3 des Volumens des Entladungsgefäßes beigefügt ist.
  6. Metallhalogenidlampe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllung 0 bis 15 µmol Tl pro cm3 des Volumens des Entladungsgefäßes beigefügt ist.
  7. Metallhalogenidlampe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllung 0 bis 18 µmol Ho pro cm3 des Volumens des Entladungsgefäßes beigefügt ist.
  8. Metallhalogenidlampe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllung 0 bis 18 µmol Tm pro cm3 des Volumens des Entladungsgefäßes beigefügt ist.
  9. Metallhalogenidlampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Habgene zur Bildung von Halogeniden Jod und/oder Brom verwendet sind.
  10. Metallhabogenidlampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllung von einer UV-undurchlässigen Umhüllung (3), insbesondere einem Außenkolben, umgeben ist.
  11. Metallhalogenidlampe nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Volumen zwischen Entladungsgefäß (2) und Außenkolben (3) evakuiert ist.
  12. Metallhalogenidlampe nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Volumen zwischen Entladungsgefäß (2) und Außenkolben (3) eine Gasfüllung, insbesondere Inertgas, enthält.
  13. Metallhalogenidlampe nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasfüllung aus 10 bis 90 kPa N2 (kalt) besteht.
  14. Metallhalogenidlampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasfüllung aus 5 bis 70 kPa CO2 (kalt) besteht.
  15. Metallhalogenidlampe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil des Mn-Halogenids an der gesamten Metallhalogenid-Füllung mindestens 20 Gew.-% beträgt.
  16. Metallhalogenidlampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Erzielen einer Farbtemperatur von über 8000 K als einziges Metallhalogenid ein Halogenid des Mn verwendet wird.
EP00100688A 1999-02-22 2000-01-14 Metallhalogenidlampe Expired - Lifetime EP1032021B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19907301 1999-02-22
DE19907301A DE19907301A1 (de) 1999-02-22 1999-02-22 Metallhalogenidlampe

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1032021A1 true EP1032021A1 (de) 2000-08-30
EP1032021B1 EP1032021B1 (de) 2004-08-04

Family

ID=7898259

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00100688A Expired - Lifetime EP1032021B1 (de) 1999-02-22 2000-01-14 Metallhalogenidlampe

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6400084B1 (de)
EP (1) EP1032021B1 (de)
JP (1) JP4499234B2 (de)
AT (1) ATE272894T1 (de)
CA (1) CA2298269A1 (de)
DE (2) DE19907301A1 (de)
HU (1) HU222455B1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2128888A3 (de) * 2008-03-11 2010-06-30 Blv Licht- Und Vakuumtechnik Gmbh Quecksilberfreie Metallhalogenid-Hochdruckentladungslampe

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6731068B2 (en) * 2001-12-03 2004-05-04 General Electric Company Ceramic metal halide lamp
DE10214631A1 (de) 2002-04-02 2003-10-16 Patent Treuhand Ges Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh Metallhalogenidfüllung und zugehörige Lampe
EP1728265B1 (de) * 2004-03-08 2008-08-27 Koninklijke Philips Electronics N.V. Metallhalogenidlampe
CN101375368B (zh) * 2006-01-25 2010-11-03 皇家飞利浦电子股份有限公司 Tld低压气体放电灯
DE102006025947A1 (de) 2006-06-02 2007-12-06 Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH Metallhalogenidfüllung für eine elektrische Hochdruckentladungslampe und zugehörige Lampe

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2925410A1 (de) * 1979-06-23 1981-01-08 Hartmann & Braun Ag Niederdruck-hohlkathodenlampe mit einer stickstoff-sauerstoff-fuellung
GB2059146A (en) * 1979-09-12 1981-04-15 Narva Veb Electric discharge lamp
JPH01128345A (ja) * 1987-11-12 1989-05-22 Toshiba Corp メタルハライドランプ
EP0543169A1 (de) * 1991-11-21 1993-05-26 Ushiodenki Kabushiki Kaisha Metalldampfentladungslampe

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52120586A (en) * 1976-04-01 1977-10-11 Toshiba Corp Metallic vapor discharge lamp
US4678960A (en) * 1985-08-01 1987-07-07 General Electric Company Metallic halide electric discharge lamps
US4859899A (en) * 1987-05-07 1989-08-22 Gte Products Corporation Metal-halide lamp having heat redistribution means
AU686347B2 (en) * 1994-04-13 1998-02-05 Koninklijke Philips Electronics N.V. Metal halide lamp
JPH09171797A (ja) * 1995-12-19 1997-06-30 Matsushita Electron Corp メタルハライドランプ及びそれを用いた照明光学装置並びに画像表示装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2925410A1 (de) * 1979-06-23 1981-01-08 Hartmann & Braun Ag Niederdruck-hohlkathodenlampe mit einer stickstoff-sauerstoff-fuellung
GB2059146A (en) * 1979-09-12 1981-04-15 Narva Veb Electric discharge lamp
JPH01128345A (ja) * 1987-11-12 1989-05-22 Toshiba Corp メタルハライドランプ
EP0543169A1 (de) * 1991-11-21 1993-05-26 Ushiodenki Kabushiki Kaisha Metalldampfentladungslampe

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 013, no. 374 (E - 808) 18 August 1989 (1989-08-18) *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2128888A3 (de) * 2008-03-11 2010-06-30 Blv Licht- Und Vakuumtechnik Gmbh Quecksilberfreie Metallhalogenid-Hochdruckentladungslampe

Also Published As

Publication number Publication date
HUP0000753A2 (hu) 2000-09-28
JP4499234B2 (ja) 2010-07-07
ATE272894T1 (de) 2004-08-15
DE50007238D1 (de) 2004-09-09
JP2000243350A (ja) 2000-09-08
DE19907301A1 (de) 2000-08-24
HUP0000753A3 (en) 2002-11-28
US6400084B1 (en) 2002-06-04
HU0000753D0 (en) 2000-04-28
HU222455B1 (hu) 2003-07-28
CA2298269A1 (en) 2000-08-22
EP1032021B1 (de) 2004-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0588284B1 (de) Metallhalogenid-Entladungslampe
EP0453893B1 (de) Hochdruckentladungslampe
DE2655167C2 (de) Hochdruckentladungslampe mit Metallhalogeniden
EP0841686B1 (de) Metallhalogenid-Hochdruckentladungslampe
DE69029525T2 (de) Reprographie-Metallhalogenidlampen mit hoher Blau-Emission
DE69027549T2 (de) Reprographische Metallhalogenidlampen mit langer Lebensdauer und Erhaltung
DE2624897A1 (de) Aluminiumoxyd-ueberzuege fuer quecksilberdampf-lampen
DE3329280A1 (de) Metallhalogenid-bogenentladungslampe und verfahren zu ihrer herstellung und zu ihrem betrieb
DD248223A5 (de) Niederdruckquecksilberdampfentladungslampe
DE2519377A1 (de) Quecksilberdampf-hochdruckentladungslampe
DE68911587T2 (de) Hochdruckmetallhalogenidentladungslampe.
EP0637056A1 (de) Hochdruckentladungslampe
DD253116A5 (de) Niederdruckquecksilberdampfentladungslampe
EP2260505B1 (de) Niederdruckgasentladungslampe zur beeinflussung des körpereigenen melatoninhaushaltes
EP1032021B1 (de) Metallhalogenidlampe
DE2422411A1 (de) Hochdruckquecksilberdampfentladungslampe
DE2422576C3 (de) Quecksilberdampflampe
EP1351277B1 (de) Metallhalogenidfüllung und zugehörige Lampe
DE69327275T2 (de) Metall iodid lampe
DE1489406C3 (de) Hochdruck-Quecksilberdampf entladungslampe
DE2106447A1 (de) Quecksilberdampf-Hochdruckentladungslampe mit einem Zusatz von Metallhalogeniden
DE3731134C2 (de) Hochdruck-Metallhalogenidentladungslampe mit niedriger Farbtemperatur und guter Farbwiedergabe
DE3044121A1 (de) Natriumhochdrucklampe
DE3025789A1 (de) Hochintensive metallhalid-entladungslampe
EP2024988B1 (de) Hochdruckentladungslampe mit metallhalogenidfüllung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20000918

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20030102

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040804

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040804

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: SIEMENS SCHWEIZ AG

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50007238

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20040909

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041104

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041104

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041104

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041115

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20041021

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050114

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050114

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050131

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050131

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20050506

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050104

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PCAR

Free format text: SIEMENS SCHWEIZ AG;INTELLECTUAL PROPERTY FREILAGERSTRASSE 40;8047 ZUERICH (CH)

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20090129

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20090127

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20090403

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20100801

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100131

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100801

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100114

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20110120

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20110110

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50007238

Country of ref document: DE

Owner name: OSRAM GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: OSRAM GESELLSCHAFT MIT BESCHRAENKTER HAFTUNG, 81543 MUENCHEN, DE

Effective date: 20111128

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50007238

Country of ref document: DE

Owner name: LEDVANCE GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: OSRAM GESELLSCHAFT MIT BESCHRAENKTER HAFTUNG, 81543 MUENCHEN, DE

Effective date: 20111128

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20120114

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20120928

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120114

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120131

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50007238

Country of ref document: DE

Owner name: OSRAM GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: OSRAM AG, 81543 MUENCHEN, DE

Effective date: 20130205

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50007238

Country of ref document: DE

Owner name: LEDVANCE GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: OSRAM AG, 81543 MUENCHEN, DE

Effective date: 20130205

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20130128

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50007238

Country of ref document: DE

Owner name: OSRAM GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: OSRAM GMBH, 81543 MUENCHEN, DE

Effective date: 20130822

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50007238

Country of ref document: DE

Owner name: LEDVANCE GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: OSRAM GMBH, 81543 MUENCHEN, DE

Effective date: 20130822

BERE Be: lapsed

Owner name: *PATENT-TREUHAND-G.- FUR ELEKTRISCHE GLUHLAMPEN M.

Effective date: 20140131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140131

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50007238

Country of ref document: DE

Owner name: LEDVANCE GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: OSRAM GMBH, 80807 MUENCHEN, DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20170125

Year of fee payment: 18

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50007238

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180801