EP1018368B1

EP1018368B1 - Anti-wear lining for tube and/or ball mills

Info

Publication number: EP1018368B1
Application number: EP19990890393
Authority: EP
Inventors: Josef Dipl.-Ing. Beigl; Friedrich Ing. Bransperger; Kurt Fasching; Helmut Hackl; Ulf Muhm; Hubert Ing. Pernkopf; Walter Ing. Pichler; Franz Ing. Schachner; Hermann Schnittler
Original assignee: Christian Pfeiffer Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: Christian Pfeiffer Maschinenfabrik GmbH
Priority date: 1998-12-21
Filing date: 1999-12-20
Publication date: 2006-06-21
Anticipated expiration: 2019-12-20
Also published as: ES2262305T3; DE59913590D1; EP1018368A1; AT3170U1

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Verschleißauskleidung, insbesondere Verschleißfutter, für eine Rohr- und/oder Kugelmühle, welche Verschleißauskleidung aus verschleißfesten Werkstoffen, insbesondere verschleißfestem Gußstahl, gefertigte Auskleidungselemente umfaßt, und welche in Verwendung mit einer Rohr- und/oder Kugelmühle am Mühlenmantel der Mahltrommel lösbar festgelegt sind, wobei wenigstens eine Halteleiste über im Mühlenmantel vorgesehene Bohrungen am Mühlenmantel lösbar festgelegt ist und an der Halteleiste teilweise die Verschleißauskleidung bildende Auskleidungselemente lösbar festgelegt sind, wobei die die Verschleißauskleidung bildenden Auskleidungselemente in axialer Richtung und in Umfangsrichtung der Mahltrommel geteilt ausgebildet sind, wobei wenigstens zwischen einigen benachbarten Auskleidungselementen an den zueinander gewandten Stirnflächen derselben jeweils wenigstens ein in seiner wirksamen Länge veränderbares bzw. einstellbares verspannelement vorgesehen ist, sowie auf eine Rohr- und/oder Kugelmühle mit einer Verschleißauskleidung nach Anspruch 11.The present invention relates to a wear lining, in particular wear lining, for a tube and / or ball mill, which wear lining of wear-resistant materials, in particular wear-resistant cast steel, made lining elements comprises, and which in use with a tube and / or ball mill on the mill shell of Grinding drum are releasably fixed, wherein at least one retaining strip is releasably fixed in the mill shell provided holes on the mill shell and on the retaining strip partially the wear lining forming lining elements are releasably fixed, wherein the lining forming the lining lining elements are formed in the axial direction and in the circumferential direction of the grinding drum, wherein at least between a few adjacent lining elements at the mutually facing end faces thereof at least one variable in its effective length or adjustable s clamping element is provided, and to a tube and / or ball mill with a wear lining according to claim 11.

Rohr- und/oder Kugelmühlen sind in verschiedensten Anwendungsbereichen einsetzbar, wobei sie aufgrund ihrer relativ einfachen und robusten Bauweise jeweils über große Zeiträume in Betrieb sind. Es sind Ausführungsformen bekannt, bei welchen einzelne Auskleidungselemente einer Verschleißauskleidung mit Hilfe von Schrauben unmittelbar am Mühlenmantel festgelegt wurden, sodaß sich die verschraubungen von außen durch den Mühlenmantel in die Verschleißelemente erstrecken. Derartige Verschleißauskleidungen, bei welchen jedes einzelne Auskleidungselement mit dem Mühlenmantel verschraubt ist, weisen jedoch den Nachteil auf, daß eine Vielzahl von Bohrungen für die Festlegung von Auskleidungselementen erforderlich ist, sodaß der Mühlenmantel unter Umständen entsprechend geschwächt wird. Darüber hinaus ist es bei Ersatz eines Auskleidungselementes erforderlich, daß ein Ersatzelement mit identen Bohrungen Verwendung findet, wobei Ersatzelemente für die Auskleidungselemente von älteren Mühlen oft nicht erhältlich sind, da die Bohrbilder am Mühlenmantel der einzelnen Rohr- und/oder Kugelmühlen jeweils entsprechend auf den Einzelfall abgestimmt waren. Darüber hinaus wurden bei vergleichsweise älteren Aggregaten Auskleidungselemente aus zähem Manganguß verwendet, welcher eine geringe Bruchgefahr aufweist, sodaß relativ große Auskleidungselemente Verwendung finden konnten. Bei Entwicklung von verschleißbeständigeren Werkstoffen mußte jedoch die Größe der einzelnen Auskleidungselemente üblicherweise verringert werden, da derartige hoch verschleißfeste Materialien, wie hoch verschleißbeständiger Chromguß, sehr spröde Werkstoffe sind, welche leicht brechen können, so daß insbesondere bei Vorliegen von nicht-standardisierten Bohrbildern ein Ersatz von Auskleidungselementen lediglich mit entsprechend hohem Aufwand ermöglicht werden konnte.Pipe and / or ball mills can be used in a wide variety of applications, where they are due to their relatively simple and robust design each over long periods of operation. Embodiments are known in which individual lining elements of a wear lining have been fixed directly to the mill shell by means of screws, so that the screw connections extend from the outside through the mill shell into the wearing elements. Such wear linings, in which each individual lining element is screwed to the mill shell, however, have the disadvantage that a Variety of holes for the determination of lining elements is required, so that the mill shell is weakened under certain circumstances. In addition, it is necessary to replace a lining element that a replacement element with identical holes use, with replacement elements for the lining elements of older mills are often not available, since the hole patterns on the mill shell of the individual tube and / or ball mills according to the individual case were coordinated. In addition, lining elements of tough Manganguß were used in comparatively older units, which has a low risk of breakage, so that relatively large lining elements could find use. In the development of more wear resistant materials, however, the size of the individual lining elements usually had to be reduced because such highly wear-resistant materials, such as highly wear-resistant chrome casting, are very brittle materials which can break easily, so that in particular in the presence of non-standardized hole patterns replacement of Lining elements could be made possible only with a correspondingly high cost.

Es wurde daher versucht, mit sogenannten schraubenlosen Befestigungen der Verschleißauskleidung das Auslangen zu finden, wobei am Mühlenmantel lediglich wenigstens eine Halteleiste vorgesehen war, an welcher eine Mehrzahl von Auskleidungselementen festlegbar war, wobei weitere Auskleidungselemente, welche zur Herstellung einer vollständigen Verschleißauskleidung erforderlich waren, schraubenlos zwischen den an den Halteleisten festzulegenden Auskleidungselementen festlegbar waren. Eine Ausbildung dieser obengenannten Art ist beispielsweise der WO 98/16317 zu entnehmen. Nachteilig bei derartigen Auskleidungen ist jedoch, daß für die Montage Spezialwerkzeuge, wie Stütz- und Hydraulikwerkzeuge, notwendig sind und üblicherweise spezielles Bedienungspersonal zur Durchführung der Auswechslung von Auskleidungselementen erforderlich ist, da bei den über einen Teilbereich eines Kreisbogens lediglich gegeneinander verspannten Auskleidungselementen entsprechende Vorsichtsmaßnahmen beim Ersatz von Auskleidungselementen getroffen werden mußten. Während somit bei derartigen Ausführungsformen die Auskleidungselemente nicht mehr unmittelbar auf das vorhandene Bohrbild einer Rohr- und/ oder Kugelmühle abgestimmt werden mußten, waren jedoch sehr komplizierte und aufwendige Zusatzeinrichtungen erforderlich, um einen Austausch zu ermöglichen, wobei diese Zusatzelemente üblicherweise sehr selten zum Einsatz gelangten. Die bei der Ausführungsform gemäß der WO 98/16317 an einzelnen Auskleidungselementen verwendeten Distanz- oder Futterbleche dienten im wesentlichen zum Ausfüllen von gegebenenfalls zwischen den Stirnflächen benachbarter Auskleidungselemente verbleibenden Freiräume, sodaß mit einer vergleichsweise geringen Anzahl von unterschiedlichen Auskleidungselementen auch für unterschiedliche Mantelabmessungen das Auslangen gefunden werden konnte.It was therefore attempted to find with so-called screwless fastenings of the wear lining Auslangen, the mill shell was provided only at least one retaining strip on which a plurality of lining elements was fixed, with further lining elements, which were required to produce a complete wear lining, screwless between were determined to be determined on the retaining strips lining elements. An embodiment of this type mentioned above can be found for example in WO 98/16317. A disadvantage of such linings, however, is that for the installation special tools, such as support and hydraulic tools, are necessary and usually special operators to carry out the replacement of lining elements is required because in the over a portion of a circular arc just against each other braced lining elements appropriate precautions for replacement had to be hit by lining elements. Thus, while in such embodiments, the lining elements no longer had to be tuned directly to the existing hole pattern of a tube and / or ball mill, but very complicated and expensive ancillary equipment was required to allow replacement, these additional elements are usually very rarely used. The spacing or lining sheets used on individual lining elements in the embodiment according to WO 98/16317 essentially served to fill in any free spaces remaining between the faces of adjacent lining elements, so that with a comparatively small number of different lining elements, also for different jacket dimensions, the conditions would be met could.

Anstelle der Anordnung von Distanz- oder Futterblechen zwischen den Stirnflächen benachbarter Auskleidungselemente ist darüber hinaus beispielsweise aus der EP-A 0 636 450 bekannt geworden, in entsprechenden komplementären Ausnehmungen benachbarter Stirnflächen von Auskleidungselementen Kugeln aufzunehmen, um einen gegenseitigen Halt benachbarter Platten aneinander zu ermöglichen, wobei jedoch auch diese Ausführungsform für den Wechsel einzelner Elemente aufwendige und kostspielige Zusatzaggregate, welche nicht nur einen erhöhten Kostenaufwand, sondern auch einen erhöhten Zeitaufwand beim Wechsel von Auskleidungselementen mit sich bringen, erforderlich macht.In addition, instead of the arrangement of spacer or lining plates between the end faces of adjacent lining elements, it has become known, for example, from EP-A 0 636 450, to receive balls in corresponding complementary recesses of adjacent faces of lining elements to allow mutual support of adjacent plates together However, this embodiment for the change of individual elements complex and costly additional aggregates, which are not only an increased cost, but also an increased amount of time when changing lining elements bring with it, requires.

Eine Verschleißauskleidung für eine Rohr- und/oder Kugelmühle der eingangs genannten Art ist beispielsweise der GB-A 1 431 618 zu entnehmen, in welcher eine Rohr- bzw. Kugelmühle mit einem polygonalen Innenquerschnitt vorgeschlagen wird, wobei eine spezielle Abstützstruktur für einzelne Auskleidungselemente zur Verfügung gestellt wird.A wear lining for a tube and / or ball mill of the type mentioned above can be found, for example, GB-A 1 431 618, in which a tube or ball mill is proposed with a polygonal inner cross section, with a special support structure for individual lining elements available is provided.

Die vorliegende Erfindung zielt nun darauf ab, ausgehend von einer Verschleißauskleidung der eingangs genannten Art für Rohr- und/oder Kugelmühlen eine Verschleißauskleidung zur Verfügung zu stellen, mit welcher ein Austausch von Auskleidungselementen insbesondere ohne Zuhilfenahme von Zusatzaggregaten zur Abstützung bzw. Verspreizung während des Austausches einzelner Auskleidungselemente möglich wird. Weiters zielt die vorliegende Erfindung darauf ab, eine Verschleißauskleidung zur Verfügung zu stellen, mit welcher benachbarte Auskleidungselemente in einfacher und schneller Weise und ohne Zuhilfenahme von Spezialwerkzeugen gegeneinander verspannt und aneinander gehalten werden können, sodaß die Unfallgefahren bei der Montage bzw. beim Ersatz von Auskleidungselementen reduziert werden können.The present invention now aims to provide, starting from a wear lining of the type mentioned for tube and / or ball mills, a wear lining, with which an exchange of lining elements, in particular without the aid of additional aggregates for supporting or spreading during the exchange of individual Lining elements becomes possible. Furthermore, the present invention aims to provide a wear lining available, with which adjacent lining elements in a simple and fast manner and without the aid of special tools can be braced against each other and held together, so that reduces the risk of accidents during assembly or replacement of lining elements can be.

Zur Lösung dieser Aufgaben ist die erfindungsgemäße verschleißauskleidung im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß das Verspannelement von einem Schraub- bzw. Gewindebolzen gebildet ist, welcher mit einem Ende in ein in einer Stirnfläche eines Auskleidungselementes aufgenommenes, ein Gewinde aufweisendes Element einschraubbar ist, während das andere Ende an der Stirnfläche des benachbarten Auskleidungselements anliegt. Da zwischen einigen benachbarten Auskleidungselementen insbesondere in ihrer Länge veränderbare bzw. einstellbare Verspannelemente vorgesehen und verspannbar sind, wird es möglich, über kleinflächige Bereiche eine Verspannung von benachbarten Auskleidungselementen zu ermöglichen, sodaß beispielsweise ausgehend von an einer Halteleiste festgelegten Auskleidungselementen und Verspannen benachbarter Auskleidungselemente ein Teil eines Kreisbogens des Mühlenmantels einer Rohr- und/oder Kugelmühle mit Auskleidungselementen bestückt werden kann, ohne daß zusätzliche verspreizungs- oder Verspanneinrichtungen, welche im Inneren der Kugelmühle aufzubauen wären, erforderlich sind. Dies ist insbesondere vorteilhaft bei Ersatz von einzelnen Auskleidungselementen, da durch Lösen der Verspannung dieses Auskleidungselementes bzw. unmittelbar benachbarter Auskleidungselemente kleine Teilbereiche der Verschleißauskleidung in Form von wenigen Auskleidungselementen entfernt werden können, ohne daß befürchtet werden müßte, daß weitere benachbart liegende Auskleidungselemente der Verschleißauskleidung sich lockern und derart die Montagearbeit gefährden würden. Da erfindungsgemäß das Verspannelement von einem Schraub- bzw. Gewindebolzen gebildet ist, welcher mit einem Ende in ein in einer Stirnfläche eines Auskleidungselementes aufgenommenes, ein Gewinde aufweisendes Element einschraubbar ist, während das andere Ende an der Stirnfläche des benachbarten Auskleidungselements anliegt, sind derartige Schraub- oder Gewindebolzen nicht nur vergleichsweise einfach verstellbar, sondern können auch mit einfachen Werkzeugen in ihrer wirksamen Länge verstellt werden, indem sie in eine entsprechende Ausnehmung mit einem Gewinde an der Stirnfläche eines Auakleidungselementes einschraubbar sind bzw. in einer Ausnehmung ein ein Gewinde aufweisendes Element vorgesehen ist.To solve these objects, the wear lining according to the invention is essentially characterized in that the clamping element is formed by a screw or threaded bolt, which is screwed with one end in a received in an end face of a lining element, a threaded element, while the other end on the end face of the adjacent lining element is applied. Since variable clamping elements are provided and clamped between some adjacent lining elements, in particular their length, it becomes possible to allow tensioning of adjacent lining elements over small-area areas, so that, for example, starting from lining elements fixed to a retaining strip and clamping adjacent lining elements, a part of a Circular arc of the mill shell of a tube and / or ball mill can be equipped with lining elements without additional spreader or Verspanneinrichtungen which would be build inside the ball mill, are required. This is particularly advantageous for replacement of individual lining elements, since by releasing the tension of this lining element or immediately adjacent lining elements small portions of the wear lining in the form of a few lining elements can be removed without fear would be that further adjacent lining elements of the wear lining loosen and thus endanger the assembly work. Since, in accordance with the invention, the bracing element is formed by a screw or threaded bolt which can be screwed at one end into a threaded element in an end face of a lining element, while the other end bears against the end face of the adjacent lining element, such screwed fasteners are used. or threaded bolt not only comparatively easily adjustable, but can also be adjusted with simple tools in their effective length by being screwed into a corresponding recess with a thread on the end face of a Auakleidungselementes or in a recess is provided with a threaded element.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist hiebei darüber hinaus vorgesehen, daß das ein Gewinde aufweisende Element von einer in einer Ausnehmung in der Stirnfläche verdrehsicher aufgenommenen Schraubenmutter gebildet ist, wobei abgewandt von der Stirnfläche des Auskleidungselementes die Ausnehmung zur Aufnahme der Schraubenmutter durch eine konzentrische Bohrung bzw. ein Sackloch fortgesetzt ist, deren (dessen) lichte Weite die Außenabmessungen des Schraub- oder Gewindebolzens übersteigt. Es läßt sich somit für das Gewindeelement mit einer einfachen Schraubenmutter das Auslangen finden, welche einfach durch entsprechende Formgebung der Ausnehmung über wenigstens einen Teilbereich derselben verdrehsicher aufgenommen werden kann, während durch die zusätzlich vorgesehene, konzentrische Bohrung bzw. das Sackloch ein entsprechendes Verstellen eines Schraub- oder Gewindebolzens in der Ausnehmung und Mutter zur Änderung der wirksamen Länge des von einem Schraub- oder Gewindebolzen gebildeten Verspannelementes möglich wird.According to a particularly preferred embodiment hiebei is also provided that the threaded element is formed by a non-rotatably received in a recess in the face nut, facing away from the end face of the lining element, the recess for receiving the nut by a concentric bore or a blind hole is continued whose (the) inside width exceeds the outer dimensions of the screw or threaded bolt. It can thus be for the threaded element with a simple nut find the Auslangen, which can be taken over by at least a portion of the same easily against rotation by appropriate shaping of the recess, while by the additionally provided, concentric bore or the blind hole a corresponding adjustment of a screw or threaded bolt in the recess and nut for changing the effective length of the formed by a screw or threaded bolt Verspannelementes is possible.

Für ein gleichmäßiges Aufbringen der Verspannkräfte über die gesamte Länge der Stirnfläche eines Auskleidungselementes ist gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, daß eine Mehrzahl von Verspannelementen, insbesondere Schraub- oder Gewindebolzen, nebeneinander an der Stirnfläche eines Auskleidungselementes vorgesehen ist. Derart kann auch mit relativ kleinen Verspannelementen das Auslangen gefunden werden, wobei bei Vorsehen von Schraub- oder Gewindebolzen auch entsprechend kleinere Ausnehmungen in den Stirnflächen zur Anordnung der Verspannelemente ausreichend sind.For a uniform application of the clamping forces over the entire length of the end face of a lining element is provided according to a further preferred embodiment, that a plurality of Verspannelementen, in particular screw or threaded bolt, is provided side by side on the end face of a lining element. Such can be found with relatively small bracing elements Auslangen, with provision of screw or threaded bolts and correspondingly smaller recesses in the end faces for the arrangement of the bracing elements are sufficient.

Für eine einfache und sichere Verspannung der Auskleidungselemente wird gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform vorgeschlagen, daß die Verspannelemente zwischen in radialer Umfangsrichtung benachbart liegenden Stirnflächen von Auskleidungselementen angeordnet sind, sodaß ein sicherer Halt von zu den zu entfernenden bzw. zu ersetzenden Auskleidungselementen benachbart liegenden Auskleidungselementen gegeben ist. Weiters ist davon auszugehen, daß insbesondere nach einem längerdauernden Einsatz ein Auffüllen gegebenenfalls bestehender Zwischenräume zwischen weiteren Auskleidungselementen mit in der Mühle zu behandelndem Material die Verspannwirkung zwischen bleibenden Auskleidungselementen und somit eine sichere Halterung der Auskleidungselemente unterstützt.For a simple and secure clamping of the lining elements, it is proposed according to a further preferred embodiment that the bracing elements are arranged between radially circumferentially adjacent end faces of lining elements, so that a secure hold of given to be removed or to be replaced lining elements adjacent lining elements , Furthermore, it is to be assumed that, in particular after a prolonged use, filling any existing intermediate spaces between further lining elements with material to be treated in the mill assists the bracing effect between permanent lining elements and thus secure retention of the lining elements.

Für eine sichere Festlegung der Auskleidungselemente unter Einsatz von wenigstens teilweise zwischen benachbarten Auskleidungselementen vorgesehenen Verspannelementen ist bevorzugt vorgesehen, daß über den gesamten Umfang in radialer Richtung an wenigstens einer Position, insbesondere im wesentlichen gleich verteilt an vier Positionen, jeweils wenigstens ein Verspannelement zwischen benachbarten Auskleidungselementen vorgesehen ist, wodurch sich mit einer möglichst geringen Anzahl von Verspannelementen bzw.For a secure fixing of the lining elements using at least partially provided between adjacent lining elements Verspannelementen is preferably provided that at least one Verspannelement between adjacent lining elements over the entire circumference in the radial direction at least one position, in particular substantially equally distributed is, resulting in a minimum number of Verspannelementen or

Positionen einer Anordnung von Verspannelementen das Auslangen finden läßt.Positions of an arrangement of Verspannelementen make Auslangen find.

Gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform ist für die erfindungsgemäße Verschleißauskleidung vorgesehen, daß in der Verschleißauskleidung zusätzlich wenigstens teilweise zwischen benachbarten Auskleidungselementen zu den Stirnflächen der Auskleidungselemente im wesentlichen komplementär geformte Distanz- und/oder Futterbleche vorgesehen sind, wobei durch derartige zusätzliche Distanz- und/oder Futterbleche nicht nur gegebenenfalls bestehende Freiräume zwischen benachbarten Auskleidungselementen und insbesondere zwischen deren Stirnflächen ausgefüllt werden können, sondern auch eine Anpassung an unterschiedliche Abmessungen des Innendurchmessers der Mühle bei Einsatz von im wesentlichen eine gleichbleibende Größe aufweisenden Auskleidungselementen gelingt.According to a further preferred embodiment, it is provided for the wear lining according to the invention that in the wear lining additionally at least partially between adjacent lining elements to the end faces of the lining elements substantially complementary shaped spacer and / or lining sheets are provided, with such additional spacer and / or lining sheets not only possibly existing free spaces between adjacent lining elements and in particular between the end faces can be filled, but also an adaptation to different dimensions of the inner diameter of the mill when using substantially a constant size having lining elements succeed.

Für eine einfache Festlegung der Distanz- und/oder Futterbleche und zur Unterstützung der durch die Verspannelemente bewirkten Verspannung der die Verschleißauskleidung ausbildenden Auskleidungselemente wird darüberhinaus vorgeschlagen, daß die Auskleidungselemente an ihren Stirnflächen mit vorzugsweise durchgehenden, rillenförmigen Ausnehmungen ausgebildet sind, in welchen komplementäre Vorsprünge bzw. Erhebungen von zwischengeschalteten Distanz- und/oder Futterblechen aufnehmbar sind, wie dies einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschleißauskleidung entspricht. Für eine möglichst geringe Schwächung der Stirnflächen und für eine Anpaßbarkeit an unterschiedlichste Dimensionierungen ist weiters bevorzugt vorgesehen, daß die Ausnehmungen an den Stirnflächen der Auskleidungselemente eine bombierte bzw. im wesentlichen kreisbogenförmige Außenkontur aufweisen, wobei der Radius eines Vorsprunges vorzugsweise geringer ist als der Radius der zugehörigen Ausnehmung. Zur Erzielung einer gesicherten Abstützung zwischen benachbarten Auskleidungselementen wird darüberhinaus bevorzugt vorgeschlagen, daß die Vorsprünge und Ausnehmungen in einem Abstand von der zum Mühlenmantel gerichteten, äußeren Oberfläche der Auskleidungselemente angeordnet sind, welcher 2 bis 30 %, vorzugsweise wenigstens 3 bis 15 %, der gesamten Höhe der Stirnflächen der Auskleidungselemente beträgt, wobei dieser Teilbereich üblicherweise vor Verschleiß weitgehend geschützt ist, sodaß eine sichere Halterung benachbarter Auskleidungselemente erzielbar ist.For a simple determination of the spacer and / or sheath sheets and to support the distortion caused by the bracing elements of the lining lining forming lining elements is also proposed that the lining elements are formed at their end faces with preferably continuous, groove-shaped recesses in which complementary projections or Elevations of intermediate spacer and / or lining plates can be accommodated, as corresponds to a further preferred embodiment of the wear lining according to the invention. For the lowest possible weakening of the end faces and for adaptability to a wide variety of dimensions is further preferably provided that the recesses on the end faces of the lining elements have a cambered or substantially circular arc-shaped outer contour, wherein the radius of a projection is preferably less than the radius of the associated recess. To achieve a secure support between adjacent Lining elements is moreover preferably proposed that the projections and recesses are arranged at a distance from the mill shell facing outer surface of the lining elements, which is 2 to 30%, preferably at least 3 to 15%, of the total height of the end faces of the lining elements This portion is usually largely protected from wear, so that a secure mounting of adjacent lining elements can be achieved.

Erfindungsgemäß ist es nicht erforderlich, wie dies oben bereits ausgeführt wurde, daß zwischen sämtlichen Auskleidungselementen bzw. deren Stirnflächen unmittelbar Verspannelemente vorgesehen sind, sondern es ist durch geeignete Wahl der Verspannelemente sowie gegebenenfalls zwischen benachbarten Auskleidungselementen vorzusehenden Distanz- und/oder Futterblechen möglich, Verspannelemente beispielsweise nur jeweils zwischen übernächsten Auskleidungselementen vorzusehen.According to the invention, it is not necessary, as already stated above, that clamping elements are provided directly between all the lining elements or their end faces, but it is possible by suitable choice of the clamping elements and optionally between adjacent lining elements distance and / or lining sheets possible, Verspannelemente for example only to provide each between the next but one lining elements.

Für eine zuverlässige Verspannung wird besonders bevorzugt vorgeschlagen, daß mit den freien Enden der Verspannelemente, insbesondere der Schraub- oder Gewindebolzen, ein Adapterblech zusammenwirkt, welches mit Vertiefungen bzw. Durchbrechungen zur Aufnahme der freien Enden der Gewindebolzen ausgebildet ist und an seiner zweiten Seitenflächen an der Stirnfläche eines benachbarten Auskleidungselements anliegt, wobei durch entsprechende Gestaltung derartige Adapterbleche, welche darüberhinaus zusätzlich die Funktion der in Zwischenräumen anderer Auskleidungselemente gegebenenfalls vorzusehenden Distanz- und/oder Futterblechen übernehmen, dafür Sorge getragen werden kann, daß wenigstens eine der Stirnflächen der Auskleidungselemente jeweils im wesentlichen ident unabhängig von dem Vorsehen eines Verspannungselementes ausgebildet werden kann, da durch entsprechend komplementäre Formgebung der Adapterfläche ein sicheres Zusammenwirken mit der Stirnfläche dieses Auskleidungselementes möglich wird. Weiters läßt sich ein Adapterblech mit entsprechenden Ausnehmungen zur Aufnahme der Verspannelemente bzw. beispielsweise der freien Enden von Schraub- oder Gewindebolzen ausbilden. Falls keine Adapterbleche im Bereich des Vorsehens von Verspannelementen eingesetzt werden, können die Stirnflächen der jeweiligen Auskleidungselemente mit Vertiefungen bzw. Ausnehmungen zur Aufnahme von freien Enden von Verspannelementen ausgebildet sein.For a reliable clamping is particularly preferred that cooperates with the free ends of the bracing, in particular the screw or threaded bolt, an adapter plate which is formed with recesses or openings for receiving the free ends of the threaded bolt and at its second side surfaces on the End face of an adjacent lining element is applied, whereby by appropriate design such adapter plates, which also additionally assume the function of optionally provided in the interstices of other lining elements spacer and / or lining plates, care can be taken that at least one of the end faces of the lining elements in each case substantially ident can be formed independently of the provision of a bracing element, since by correspondingly complementary shaping of the adapter surface a secure interaction with the end face This lining element is possible. Furthermore, an adapter plate can be formed with corresponding recesses for receiving the Verspannelemente or for example the free ends of screw or threaded bolt. If no adapter plates are used in the region of the provision of bracing elements, the end faces of the respective lining elements can be formed with recesses or recesses for receiving free ends of bracing elements.

Durch das erfindungsgemäße Vorsehen von Verspannelementen zwischen wenigstens einigen Auskleidungselementen läßt sich weiters, wie dies oben bereits angedeutet wurde, mit einer geringen Anzahl von Halteleisten das Auslangen finden, während zwischen den Halteleisten weitere Auskleidungselemente gegeneinander verspannt und aneinander gehalten werden, wobei in diesem Zusammenhang in an sich bekannter Weise bevorzugt vorgeschlagen wird, daß die Verschleißauskleidung aus an der (den) Halteleiste(n) festgelegten Auskleidungselementen und in Drehrichtung der Mahltrommel zwischen der (den) Halteleiste(n) aus sich gegeneinander zu einem Kreissegment abstützenden weiteren Auskleidungselementen gebildet ist. Für eine einfache und sichere Festlegung ist darüberhinaus bevorzugt vorgesehen, daß die wenigstens eine Halteleiste einen vom Mühlenmantel vorragenden, sich verbreiternden Kopf zur Festlegung der Auskleidungselemente aufweist, welcher Kopf im wesentlichen trapezförmig, insbesondere schwalbenschwanzförmig, ausgebildet ist, wobei die kürzere der beiden parallelen Seiten am Mühlenmantel anliegt. Ein einfaches Aufschieben von Auskleidungselementen auf die Halteleisten ohne Erfordernis einer zusätzlichen, ergänzenden Festlegung wird hierbei dadurch erzielt, daß die an den Halteleisten festlegbaren Auskleidungselemente an ihren dem Mühlenmantel zugewandten Seiten zur Form der Halteleiste komplementäre Ausnehmungen aufweisen, wie dies einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung entspricht. Insbesondere im Zusammenhang mit einer Nachrüstung von bestehenden Rohr- und/oder Kugelmühlen wird darüberhinaus bevorzugt vorgeschlagen, daß die am Mühlenmantel im wesentlichen in Trommellängsrichtung angeordnete(n) Halteleiste(n) in axialer Richtung mehrteilig ausgebildet ist (sind), wobei in Umfangsrichtung der Mahltrommel wenigstens zwei, insbesondere vier, Halteleisten am Mühlenmantel angeordnet sind, wobei darüberhinaus durch Vorsehen von einer Mehrzahl von Halteleisten auch Kugelmühlen mit vergleichsweise großem Durchmesser nachgerüstet bzw. ausgerüstet werden können und im wesentlichen mit einer einheitlichen Form der Auskleidungselemente das Auslangen gefunden werden kann, da zwischen Stirnflächen benachbarter Auskleidungselemente wenigstens teilweise die erfindungsgemäß vorgeschlagenen Verspannelemente vorgesehen sind.The inventive provision of Verspannelementen between at least some lining elements can further, as already indicated above, find the Auslangen with a small number of retaining strips, while between the retaining strips further lining elements braced against each other and held together, in this context in an It is preferably proposed in a known manner that the wear lining is formed from lining elements fixed to the holding strip (s) and in the direction of rotation of the grinding drum between the holding strip (s) of further lining elements supporting one another against a circle segment. For a simple and secure fixing is moreover preferably provided that the at least one retaining strip has a projecting from the mill shell, widening head for fixing the lining elements, which head is substantially trapezoidal, in particular dovetail-shaped, is formed, wherein the shorter of the two parallel sides on Mill shell rests. A simple sliding of lining elements on the retaining strips without the need for additional, additional fixing is achieved in that the fixable to the retaining strips lining elements on their mill shell facing sides to the shape of the retaining strip complementary recesses, as corresponds to another preferred embodiment of the invention , Especially in connection with a retrofitting of existing tube and / or ball mills, it is furthermore preferably proposed that the retaining strip (s) arranged on the mill shell substantially in the longitudinal direction of the drum is (are) formed in several parts in the axial direction, at least in the circumferential direction of the grinding drum two, in particular four, retaining strips are arranged on the mill shell, moreover, by providing a plurality of retaining strips and ball mills can be retrofitted or equipped with a comparatively large diameter and essentially with a uniform shape of the lining elements Auslangen can be found as between faces adjacent lining elements are at least partially provided according to the invention proposed Verspannelemente.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der beiliegenden Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In dieser zeigen:

Fig. 1 einen schematischen Schnitt durch eine Rohr- und/oder Kugelmühle mit einer erfindungsgemäßen Verschleißauskleidung;
Fig. 2 in größerem Detail einen Schnitt durch einen Teilbereich einer erfindungsgemäßen Verschleißauskleidung;
Fig. 3 in einer perspektivischen Explosionsdarstellung in vergrößertem Maßstab einen Teilbereich einer erfindungsgemäßen Verschleißauskleidung gemäß Fig. 2;
Fig. 4 in nochmals vergrößertem Maßstab eine erfindungsgemäße Verschleißauskleidung im Bereich der Anordnung von von Schraub- oder Gewindebolzen gebildeten Verspannelementen, teilweise im Schnitt; und
Fig. 5 in einer perspektivischen Explosionsdarstellung eine geringfügig abgewandelte, erfindungsgemäße Verschleißauskleidung in nochmals vergrößertem Maßstab.

The invention will be explained in more detail with reference to embodiments schematically illustrated in the accompanying drawings. In this show:

1 shows a schematic section through a tube and / or ball mill with a wear lining according to the invention;
2 shows in greater detail a section through a partial region of a wear lining according to the invention;
3 is a perspective exploded view on an enlarged scale a portion of a wear lining according to the invention shown in FIG. 2.
4 shows, on an even larger scale, a wear lining according to the invention in the area of the arrangement of bracing elements formed by screw or threaded bolts, partly in section; and
Fig. 5 in a perspective exploded view of a slightly modified, inventive wear lining in a further enlarged scale.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist eine allgemein mit 1 bezeichnete Rohr- und/oder Kugelmühle an einem schematisch mit 2 bezeichneten Mühlenmantel bei der gezeigten Ausführungsform mit zwei Halteleisten 3 versehen, wobei die Halteleisten einen sich verbreiternden Kopf aufweisen, welcher im wesentlichen trapezförmig bzw. schwalbenschwanzförmig ausgebildet ist, wobei die kürzere der beiden parallelen Seiten am Mühlenmantel 2 vorgesehen ist. An diesen Halteleisten 3 sind unmittelbar Auskleidungselemente 4 festlegbar, insbesondere aufschiebbar, welche komplementär zu der Formgebung der Halteleisten 3 ausgebildete Ausnehmungen 5 aufweisen, sodaß durch einfaches Aufschieben eines Auskleidungselementes 4 dieses an einer Halteleiste 3 festlegbar ist. Neben den an den Halteleisten 3 aufschiebbaren bzw. festlegbaren Auskleidungselementen 4 ist darüberhinaus eine Mehrzahl von in Fig. 1 lediglich schematisch angedeuteten, weiteren Auskleidungselementen 6 vorgesehen, welche miteinander verspannbar bzw. aneinander anlegbar sind, wie dies unter Bezugnahme auf die nachfolgenden Darstellungen noch deutlicher ersichtlich werden wird. Zu der von den Auskleidungselementen 4 bzw. 6 gebildeten Verschleißauskleidung ist festzuhalten, daß neben einer derartigen Unterteilung in radialer Umfangsrichtung, wie sie aus Fig. 1 ersichtlich ist, in bekannter Weise auch in axialer Richtung der rohr- bzw. zylinderförmigen Mantelform eine Mehrzahl von Auskleidungselementen jeweils nebeneinanderliegend angeordnet ist.As can be seen from Fig. 1, a generally designated 1 pipe and / or ball mill at a schematic In the embodiment shown, mill shell 2 is provided with two retaining strips 3, the retaining strips having a widening head which is substantially trapezoidal or dovetail-shaped, the shorter of the two parallel sides being provided on the mill shell 2. At these retaining strips 3 are directly lining elements 4 can be fixed, in particular pushed, which have complementary to the shape of the retaining strips 3 recesses 5 formed, so that by simply pushing a lining element 4 this is fixed to a retaining strip 3. In addition to the slidable or fixable to the retaining strips 3 lining elements 4 a plurality of in Fig. 1 only schematically indicated, further lining elements 6 are provided, which are braced together or against each other, as more clearly apparent with reference to the following representations will be. To the wear lining formed by the lining elements 4 and 6 is to be noted that in addition to such a subdivision in the radial circumferential direction, as can be seen from Fig. 1, in a known manner in the axial direction of the tubular or cylindrical shell shape a plurality of lining elements is arranged next to each other.

Bei der Darstellung gemäß Fig. 2 ist wiederum mit 4 ein Auskleidungselement bezeichnet, welches über eine Ausnehmung 5 an einer in Fig. 2 nicht näher dargestellten Halteleiste festlegbar ist. Die daran anschließenden, nicht mit einer Ausnehmung ausgebildeten Auskleidungselemente sind wiederum allgemein mit 6 bezeichnet. Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß zwischen dem Auskleidungselement 4 und einem unmittelbar benachbart liegenden Auskleidungselement 6 ein Futter- bzw. Distanzblech 7 vorgesehen ist, während an der vom Distanz- und/oder Futterblech abgewandten Seite das Auskleidungselement 6 mit einem benachbarten Auskleidungselement über ein Verspannelement verspannt ist, welches in Fig. 2 schematisch mit 8 bezeichnet ist, wobei ein derartiges Verspannelement in den nachfolgenden Figuren noch deutlicher ersichtlich ist. Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform sind jeweils zwei nebeneinanderliegende Auskleidungselemente 6 über ein Verspannelement 8 miteinander verspannt, während zwischen den daran anschließenden Auskleidungselementen jeweils Distanz- und/oder Futterbleche 7 vorgesehen sind, da durch die Verspannelemente 8 eine ausreichende Verspannkraft aufbringbar ist. Die unterschiedliche Anordnung und die zu wählende Anzahl von unmittelbar miteinander zu verspannenden Auskleidungselementen bzw. der Anzahl von Auskleidungselementen, zwischen welchen die Anordnung eines Distanz- und/oder Futterbleches 7 ausreichend ist, hängt insbesondere von der Geometrie des auszukleidenden Mühlenmantels 2 und der Abmessungen der eingesetzten Auskleidungselemente 4 bzw. 6 ab. Beispielsweise kann mit vier, im wesentlichen gleich verteilten Positionen zur Anordnung der Verspannelemente 8 über dem gesamten Umfang das Auslangen gefunden werden.In the illustration according to FIG. 2, a lining element is again denoted by 4, which can be secured via a recess 5 on a retaining strip (not shown in detail in FIG. 2). The adjoining, not formed with a recess lining elements are again generally denoted by 6. From Fig. 2 it can be seen that between the lining element 4 and an immediately adjacent lining element 6, a lining or spacer plate 7 is provided, while on the side facing away from the spacer and / or lining sheet the lining element 6 is braced with an adjacent lining element via a bracing element, which is designated schematically in Fig. 2 with 8, wherein such a bracing element is even more clearly visible in the following figures. In the embodiment shown in FIG. 2, two juxtaposed lining elements 6 are clamped together by means of a bracing element 8, while spacing and / or lining plates 7 are provided between the adjoining lining elements, since a sufficient bracing force can be applied by the bracing elements 8. The different arrangement and the number of lining elements to be clamped directly together or the number of lining elements between which the arrangement of a spacing and / or lining plate 7 is sufficient depends in particular on the geometry of the mill shell 2 to be lined and the dimensions of the insert Lining elements 4 and 6 from. For example, with four substantially equally distributed positions for arranging the bracing elements 8 over the entire circumference, the problem can be found.

Aus den Fig. 3 bis 5 ist deutlich ersichtlich, daß an den Stirnflächen 9 bzw. 10 benachbarter Auskleidungselemente jeweils eine Mehrzahl, beispielsweise vier, nebeneinanderliegende, jeweils von Schraub- oder Gewindebolzen gebildete Verspannelemente 8 vorgesehen sind, wobei die Schraub- oder Gewindebolzen 8 jeweils in eine in einer Ausnehmung 11 verdrehsicher aufgenommene Mutter 12 einschraubbar sind. Es ist weiters konzentrisch zur Ausnehmung 11 eine Bohrung bzw. ein Sackloch 13 vorgesehen, in welche(s) der Gewindebolzen 8 einschraubbar ist, wobei der Gewindebolzen 8 in den zwischen den Stirnflächen 9 und 10 verbleibenden Spalt einschraubbar einen Schraubenkopf 14 trägt, welcher beispielsweise durch einen einfachen Schraubenschlüssel betätigbar ist, sodaß nach einem Anordnen der einzelnen Auskleidungselemente, wobei in diesem Zustand der Bolzen 8 in seine tiefstmögliche Position in der Ausnehmung 11 bzw. 13 eingeschraubt ist, durch Herausschrauben des Gewindebolzens 8 eine Anlage des freien Endes 15 an die Stirnfläche des benachbarten Auskleidungselementes 6 bzw. an ein an der Stirnfläche 10 festzulegendes, zusätzliches Adapterblech 16 erfolgt.From FIGS. 3 to 5 it can be clearly seen that in each case a plurality, for example four, juxtaposed bracing elements 8 each formed by screw or threaded bolts are provided on the end faces 9 and 10 of adjacent lining elements, wherein the screwed or threaded bolts 8 are each provided can be screwed into a nut 12 secured against rotation in a recess 11. It is further concentric with the recess 11, a bore or a blind hole 13 is provided in which (s) the threaded bolt 8 can be screwed, wherein the threaded bolt 8 in the gap between the end faces 9 and 10 screwed a screw head 14 carries, which for example by a simple wrench is actuated, so that after arranging the individual lining elements, wherein in this state, the bolt 8 is screwed into its lowest possible position in the recess 11 and 13, by unscrewing the threaded bolt 8 a bearing of the free end 15 to the end face of the adjacent lining element 6 and at one on the end face 10 festzulegendes, additional adapter plate 16 takes place.

Wie insbesondere aus Fig. 5 ersichtlich, ist das Adapterblech mit entsprechenden Vertiefungen bzw. Ausnehmungen 17 ausgebildet, sodaß eine sichere Festlegung des freien Endes 15 des Schraubenbolzens erzielbar ist. Darüberhinaus ist das Adapterblech 16 an seiner von den von den Vertiefungen 17 ausgebildeten Seitenblechen mit einem kreisbogenförmigen Fortsatz 18 ausgebildet, welcher in eine entsprechende Vertiefung bzw. Nut 19 an der Stirnfläche 10 eintaucht, sodaß ein gesichertes Festlegen des Adapterbleches 16 auch an der Oberfläche 10 des benachbarten Auskleidungselementes 6 möglich wird.As can be seen in particular from Fig. 5, the adapter plate is formed with corresponding recesses or recesses 17, so that a secure fixing of the free end 15 of the bolt can be achieved. Moreover, the adapter plate 16 is formed on its formed by the wells 17 side plates with a circular arc-shaped extension 18 which dips into a corresponding recess or groove 19 on the end face 10, so that a secure setting of the adapter plate 16 also on the surface 10 of adjacent lining element 6 is possible.

Es ist hiebei nicht zwingend erforderlich, daß jeweils zwischen benachbarten Auskleidungselementen 4, 6 Distanz- und/oder Futterbleche 7 bzw. Adapterbleche 16 vorgesehen sind. Insbesondere für den Fall, daß keine Adapterbleche 16 an Positionen der Verspannelemente 8 vorgesehen sind, können die benachbarten Stirnflächen angrenzender Auskleidungselemente 6 mit zu den Vertiefungen bzw. Ausnehmungen 17 der Adapterbleche 16 ähnlichen Vertiefungen 22 ausgebildet sein, um unmittelbar eine sichere Positionierung der Verspannelemente 8 zu ermöglichen. Ähnliche zusätzliche Vertiefungen 22 an den Stirnflächen können vorgesehen sein, wenn die Adapterbleche 16 mit über die gesamte Dicke derselben durchgehenden Durchbrechungen 17 ausgebildet sind, sodaß die freien Enden der Verspannelemente 8 mit entsprechenden Fortsätzen 15 vollständig die Adapterbleche 16 durchdringen und in die Vertiefungen 22 an der Stirnfläche des benachbarten Auskleidungselements für eine sichere Verankerung eintauchen, wie dies beispielsweise in Fig. 5 angedeutet ist.It is hiebei not absolutely necessary that in each case between adjacent lining elements 4, 6 distance and / or lining plates 7 and adapter plates 16 are provided. In particular, in the event that no adapter plates 16 are provided at positions of the Verspannelemente 8, the adjacent faces of adjacent lining elements 6 may be formed with the recesses or recesses 17 of the adapter plates 16 similar recesses 22 to directly secure positioning of the Verspannelemente 8 enable. Similar additional recesses 22 may be provided on the end faces, when the adapter plates 16 are formed with over the entire thickness of the same through openings 17, so that the free ends of the Verspannelemente 8 with corresponding extensions 15 completely penetrate the adapter plates 16 and into the recesses 22 at the End face of the adjacent lining element for a dive safe anchoring, as indicated for example in Fig. 5.

Wie insbesondere aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich, ist bei der dargestellten Ausführungsform jeweils die kürzere Stirnflächen benachbarter Auskleidungselemente mit im wesentlichen identen Rillen bzw. Nuten 19 versehen, sodaß für den Fall, daß zwischen benachbarten Auskleidungselementen keine Verspannelemente vorgesehen sind, in diesen Nuten bzw. Rillen 19 entsprechend geformte Distanz- oder Futterbleche 7 aufgenommen werden können, welche komplementär zu den einzelnen Rillen bzw. Nuten 19 mit entsprechenden Fortsätzen bzw. Erhebungen 20 versehen sind. Für den Fall, daß eine Aufnahme von Verspannelementen 8 nicht erforderlich ist, ist hiebei auch die eine größere Abmessung aufweisende Stirnfläche jeweils mit einer Rille bzw. Nut 21 ausgebildet, sodaß die Distanz- oder Futterbleche 7 zumindest im Bereich ihrer Vorsprünge bzw. Erhebungen 20 im wesentlichen symmetrisch gebildet werden können, wobei durch Wahl der Gesamtdicke der Distanz- oder Futterbleche 7 eine Anpassung an beispielsweise unterschiedliche Abmessungen bzw. insbesondere Radien des Mühlenmantels 2 bei Verwendung von einheitliche Abmessungen aufweisenden Auskleidungselementen 4, 6 möglich wird.As can be seen in particular from FIGS. 2 and 3, in the illustrated embodiment, in each case the shorter end faces of adjacent lining elements are provided with substantially identical grooves or grooves 19, so that in the event that no clamping elements are provided between adjacent lining elements, in these grooves or grooves 19 correspondingly shaped spacer or lining plates 7 can be accommodated, which are complementary to the individual grooves or grooves 19 provided with corresponding extensions or elevations 20. In the event that a recording of Verspannelementen 8 is not required, hiebei is also the larger dimension end face each formed with a groove or groove 21, so that the spacer or lining sheets 7 at least in the region of their projections or elevations 20 in can be formed substantially symmetrical, wherein by selecting the total thickness of the spacer or shrouds 7 an adaptation to, for example, different dimensions or particular radii of the mill shell 2 when using uniform dimensions having lining elements 4, 6 is possible.

Aus den Figuren ist weiters ersichtlich, daß sich die Rillen bzw. Ausnehmungen 19 bzw. 21 zur Aufnahme von entsprechenden komplementären Fortsätzen der Distanz- oder Futterbleche 7 oder eines Adapterbleches 16 bei Vorsehen von Verspannelementen 8 zwischen benachbarten Auskleidungselementen 4, 6 im Bereich des zur Innenseite des Mühlenmantels 2 gerichteten, äußeren Oberfläche der Stirnfläche befinden, da dieser Teilbereich gegenüber einem Verschleiß durch die im Inneren der Rohr- bzw. Kugelmühle zu behandelnden Materialien weitestgehend geschützt ist.From the figures it is further seen that the grooves or recesses 19 and 21 for receiving corresponding complementary extensions of the spacer or lining plates 7 or an adapter plate 16 in providing Verspannelementen 8 between adjacent lining elements 4, 6 in the region of the inside the mill shell 2 directed, outer surface of the end face, since this portion is largely protected against wear by the materials to be treated in the interior of the tube or ball mill.

Für einen Austausch eines einzelnen Auskleidungselementes 6 muß lediglich das entsprechende Verspannelement 8 bzw. die Mehrzahl von an einer Stirnfläche vorgesehenen Verspannelementen 8 oder das Verspannelement eines benachbarten Auskleidungselementes gelockert werden, worauf ein beschädigtes Auskleidungselement 6 gegebenenfalls mit dem das bzw. die Verspannelemente 8 aufweisenden Auskleidungselement entfernt werden kann und durch ein neues bzw. neue Auskleidungselemente ersetzt werden kann. Es ist hiebei davon auszugehen, daß durch die Verspannung der verbleibenden, übrigen Auskleidungselemente 4, 6 ein Lockern weiterer Auskleidungselemente nicht erfolgt, sodaß die übrigen Auskleidungselemente ohne Zuhilfenahme von zusätzlichen Verspreizungs- bzw. Abstützeinrichtungen in ihrer Position verbleiben, ohne die Montagearbeiten zu gefährden. For an exchange of a single lining element 6, only the corresponding bracing element 8 or the plurality of bracing elements 8 provided on one end face or the bracing element of an adjacent lining element has to be loosened, whereupon a damaged lining element 6 is optionally removed with the lining element or bracing elements 8 can be replaced by a new or new lining elements. It is hiebei assumed that the bracing of the other remaining lining elements 4, 6 loosening further lining elements does not take place, so that the remaining lining elements remain in their position without the aid of additional Verspreizungs- or supporting devices without jeopardizing the assembly work.

Claims

A wear lining, in particular a wear layer, for a tube and/or a ball mill (1), which wear lining includes lining elements (4, 6) made of wear-resistant materials, in particular wear-resistant cast steel, and which, in use with a tube and/or ball mill, are detachably fixed to the mill shell (2) of a grinding drum, wherein at least one retaining ledge (3) is detachably fixed to the mill shell (2) via bores provided in the mill shell and lining elements (4) partially forming the wear lining are detachably fixed to the retaining ledge (3), wherein the lining elements (4, 6) forming the wear lining are designed to be divided in the axial direction and in the circumferential direction of the grinding drum, wherein at least one bracing element (8) variable or adjustable in its effective length is provided between at least some of the neighboring lining elements (4, 6) on the end faces (9, 10) facing each other, characterized in that the bracing element is comprised of a screw bolt or threaded bolt (8) capable of being screwed by one end into an element (12) received in an end face (9) of a lining element (6) and provided with a thread, while the other end (15) abuts on the end face (10) of the neighboring lining element (6).
A wear lining according to claim 1, characterized in that the thread-comprising element is formed by a nut (12) received in a rotationally fast manner in a recess (11) provided in the end face (10), wherein, facing away from the end face of the lining element (6), the recess (11) for receiving the nut (12) is extended by a concentric bore or pocket hole (13) whose clear exceeds the external dimensions of the screw bolt or threaded bolt (8) .
A wear lining according to any one of claims 1 or 2, characterized in that a plurality of bracing elements (8), in particular screw bolts or threaded bolts, are provided one beside the other on the end face (9, 10) of a lining element (6).
A wear lining according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the bracing elements (8) are arranged between lining element end faces (9, 10) adjacently located in the radial circumferential direction.
A wear lining according to any one of claims 1 to 4, characterized in that at least one bracing element (8) is each provided between neighboring lining elements (4, 6) about the entire circumference in the radial direction on at least one point, in particular four points in a substantially equally distributed manner.
A wear lining according to any one of claims 1 to 5, characterized in that spacer and/or lining sheets (7) formed substantially complementary to the end faces (9, 10) of the lining elements (4, 6) are additionally provided in the wear lining at least partially between neighboring lining elements (4, 6).
A wear lining according to claim 6, characterized in that the lining elements (4, 6), on their end faces (9, 10), are formed with preferably throughgoing, groove-shaped recesses (19, 21) adapted to receive complementary projections (18) or elevations (20) of intermediately provided spacer and/or lining sheets (7).
A wear lining according to claim 7, characterized in that the recesses (19, 21), on the end faces (9, 10) of the lining elements (4, 6), have cambered or substantially circularly-arc-shaped outer contours, the radius of a projection (20) preferably being smaller than the radius of the associated recess.
A wear lining according to claim 7 or 8, characterized in that the projections (20) and recesses (19, 21) are arranged at a distance from the lining element outer surfaces facing the mill shell (2), which distance amounts to 2 to 30%, preferably at least 3 to 15%, of the overall height of the end faces of the lining elements (4, 6).
A wear lining according to any one of claims 1 to 9, characterized in that an adapter sheet (16) cooperates with the free ends of the bracing elements (8), in particular the screw bolts or threaded bolts, which adapter sheet is formed with depressions or holes (17) for receiving the free ends (15) of the threaded bolts (8) and abuts with its second side face on the end face (10) of a neighboring lining element (4).
A tube and/or a ball mill having a wear lining according to any one of claims 1 to 10, which wear lining includes lining elements (4, 6) made of wear-resistant materials, in particular wear-resistant cast steel, and detachably fixed to the mill shell (2) of a grinding drum, wherein at least one retaining ledge (3) is detachably fixed to the mill shell (2) via bores provided in the mill shell and lining elements (4) partially forming the wear lining are detachably fixed to the retaining ledge (3), wherein the lining elements (4, 6) forming the wear lining are designed to be divided in the axial direction and in the circumferential direction of the grinding drum.
A tube and/or a ball mill having a wear lining according to claim 11, characterized in that the wear lining is comprised of lining elements (4) fixed to the retaining ledge(s) (3) and, between the retaining ledge(s) (3), viewed in the direction of rotation of the grinding drum, of further lining elements (6) mutually supported to form a circular segment.
A tube and/or a ball mill having a wear lining according to claim 11 or 12, characterized in that the at least one retaining ledge (3) comprises a widening head projecting from the mill shell (2) for the fixation of the lining elements, which head is designed in a substantially trapezoidal and, in particular, dovetail-shaped manner, with the shorter one of the two parallel sides abutting on the mill shell (2).
A tube and/or a ball mill having a wear lining according to claim 13, characterized in that the lining elements (4) capable of being fixed to the retaining ledges (3), on their sides facing the mill shell, comprise recesses (5) complementary to the shape of the retaining ledge (3).
A tube and/or a ball mill having a wear lining according to any one of claims 11 to 14, characterized in that the retaining ledge(s) (3) arranged on the mill shell (2) substantially in the longitudinal direction of the drum are composed of several parts in the axial direction, at least two, in particular four, retaining ledges being arranged on the mill shell (2) in the circumferential direction of the grinding drum.