EP1016742B1 - Montagevorrichtung einer zylindrischen Rundkamm-Reinigungsbürste mit automatischem Abnutzungsausgleich einer Kämmaschine - Google Patents

Montagevorrichtung einer zylindrischen Rundkamm-Reinigungsbürste mit automatischem Abnutzungsausgleich einer Kämmaschine Download PDF

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EP1016742B1
EP1016742B1 EP19980440299 EP98440299A EP1016742B1 EP 1016742 B1 EP1016742 B1 EP 1016742B1 EP 19980440299 EP19980440299 EP 19980440299 EP 98440299 A EP98440299 A EP 98440299A EP 1016742 B1 EP1016742 B1 EP 1016742B1
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EP
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brush
cylindrical
cylindrical brush
mounting apparatus
lever
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G19/00—Combing machines
    • D01G19/06—Details
    • D01G19/22—Arrangements for removing, or disposing of, noil or waste

Definitions

  • the present invention relates to the field of the textile industry, in particular rectilinear combing machines, and more particularly has for object a device for mounting a cylindrical brush for cleaning the cylindrical comb a straight combing machine with automatic compensation for the wear of said brush.
  • the clamp is closed and lowered towards the comb cylindrical in order to present the fiber heads protruding from the gripper at segments of toothed trim or barrettes with comb needles cylindrical.
  • the latter is responsible for combing these fiber heads in order to rid of impurities, for example vegetable impurities, such as straws and thistles, as well as a predetermined amount of very short fibers that can be harmful to the subsequent spinning process.
  • the blouse which is the set made up of very short fibers and by impurities entrained by the cylindrical comb, is removed from the comb cylindrical by the cylindrical brush, which rotates faster than the comb cylindrical, but in the opposite direction.
  • This blouse collected by the brush is then removed by a cylinder with spikes called the doffer, which is then discharged by a beating comb.
  • the blister then falls into a bin from which it is often vacuumed up to be conveyed outside the machine.
  • the main role of the cylindrical brush is to ensure cleaning effective of the cylindrical comb and train the bush. It is, in fact, essential that the cylindrical comb is effectively cleaned for the next phase of combing the fiber heads.
  • the bristles of the cylindrical brush penetrate between the teeth or the needles of the cylindrical comb. It follows from this mechanical action as the bristles of the cylindrical brush are pushed back and wear out gradually.
  • a comb cleaning device circular of a circular combing machine by means of a rotary brush mounted in overhang on an adjustable support, and whose position can be corrected by relative to the circular comb, so as to compensate for the wear of the bristles of the brush.
  • the brush support is pivotable from its working position to that of rest, so as to allow disassembly and exchange of the brush without having to disassemble the support.
  • the brush which can be of any usual shape, is mounted so removable on the support shaft by a quick connection means.
  • the mounting this brush relative to the circular comb is bulky and incompatible with use on modern combing machines.
  • the various operations of the brush are carried out manually, without provision of means that can automatically compensate for wear brush bristles.
  • EP-A-0 493 336 describes a combing head provided with comb cleaning brushes of a combing group, wherein said combs cleaning brushes are axially demountable, i.e. from the side of the machine. Such mounting of the brushes facilitates their replacement when the machine is stopped. However, these brushes have no means for compensating the position of the brushes relative to the combs of the combing groups during machine operation.
  • EP-A-0 417 021 describes a device for mounting a cylindrical brush for cleaning the cylindrical comb of a combing machine straight, essentially constituted by a fixed comb, by a comb cylindrical, by a cylindrical cleaning brush, by a doffer, by a detaching comb, treating a sheet of incoming fibers, and by means of automatic compensation for the wear of the cylindrical brush.
  • a brush for cleaning a circular comb provided with a means of compensating for the wear of said brush, but does not by no means provides for rapid assembly and disassembly of this brush at means of a device ensuring simultaneously the fixing and the centering of this brush.
  • the object of the present invention is to overcome the drawbacks of the mounting devices for the cylindrical comb cleaning brush known by proposing such a mounting device allowing disassembly and quick reassembly of the cylindrical comb cleaning brush a straight combing machine, as well as taking into account the wear of said brush with automatic compensation of the latter.
  • the device for mounting a cylindrical brush of cleaning the cylindrical comb of a straight combing machine essentially constituted by a fixed comb, by a cylindrical comb, by a brush cylindrical cleaning, by a doffer, by a detaching comb, treating a layer of incoming fibers, and by a compensation means automatic wear of the cylindrical brush
  • the shaft brush drive has a length greater than that of said brush and is provided, on the one hand, at its free end, with a means intended to cooperate with the means of disassembly, reassembly and fixing rapid of the cylindrical brush and, on the other hand, on its part extending to the interior of the cylindrical brush, of a stop and centering means of said means of rapid disassembly, reassembly and fixing of said brush cylindrical.
  • Figure 1 of the accompanying drawings shows, by way of example a rectilinear combing machine essentially constituted by a fixed comb 1, by a comb cylindrical 2, by a cylindrical cleaning brush 3, by a doffer 4 and by a detacher comb 5, treating a sheet of incoming fibers 6.
  • the brush mounting device cylindrical 3 for cleaning the cylindrical comb 2 is provided, on the one hand, with a means 7 for rapid disassembly, reassembly and fixing of the brush cylindrical 3 on its drive shaft 3 'and, on the other hand, a means 8 of automatic compensation for the wear of the cylindrical brush 3.
  • the cylindrical cleaning brush 3 is constituted by a tubular body, on which the bristles are fixed, and is mounted in stop on its drive shaft 3 'centered and with possibility for driving in rotation of said drive shaft 3 'by means of pins 3 "cooperating with notches 3" 'of the tubular body ( Figures 3 to 8).
  • the body tubular of the latter is advantageously provided at its two ends notches 3 "'.
  • the drive shaft 3' is mounted at one end on bearings 9 in a bearing 10 and is rotated by means known, not shown in the accompanying drawings. Near this landing 10.
  • the 3 'shaft is provided with a concentric axial stop 11 provided with lugs 3 "for driving the brush 3.
  • the shaft 3 'for driving the brush 3 has a length greater than that of said brush 3 and is provided, on the one hand, at its free end, a means 12 intended to cooperate with the means 7 for rapid disassembly, reassembly and fixing of the cylindrical brush 3 and, on the other hand, on its part extending inside the cylindrical brush 3, of a means 13 for stopping and centering said means 7 for disassembly, reassembly and fast fixing of said cylindrical brush 3 ( Figures 3, 5 and 7).
  • the means 12, intended to cooperate with the means 7 for dismantling, rapid reassembly and fixing of the cylindrical brush 3 achieves the locking in rotation and centering of the means 7 on the drive shaft 3 'and is presented advantageously in the form of a grooved, keyed or other end portion of the drive shaft 3 ', said end being further provided with a means axial locking of the means 7 on the drive shaft 3 ', such as a thread intended to cooperate with a screw 14 for clamping the means 7 on the shaft 3 'drive.
  • the means 13 for stopping and centering the means 7 for disassembly, rapid reassembly and fixing of the cylindrical brush 3 consists of a conical centering device secured to the cooperating drive shaft 3 ', in the position of cylindrical brush service 3, with a positioning sleeve 7 'of the means 7.
  • the means 7 for rapid disassembly, reassembly and fixing of the cylindrical brush 3 can be perfectly centered and tightened on the shaft drive 3 'of the brush 3.
  • This means 7 for rapid disassembly, reassembly and fixing of the cylindrical brush 3 is constituted, on the one hand, by an operating element under shape of a steering wheel fitted with a positioning sleeve 7 'extending concentrically on one side of said flywheel and whose end secured to the flywheel is provided with a rotation locking and centering device such as splines cooperating with those of the splined end portion of the shaft 3 'drive, the distal end having a female cone intended to cooperate with the conical centering device forming the stop 13 and centering means of the means 7 and, on the other hand, by an elastic stop 15 mounted to slide against the action a return spring 15 'on the positioning sleeve 7', without the possibility of rotation relative to the latter, and provided with 15 "quick connection means intended to cooperate with the tubular body of the brush 3.
  • the means of quick connection 15 "can be brought into the tubular body of the brush 3, in order to secure the brush 3 with the means 7. to allow the placing and removing
  • the brush is assembled by threading said brush 3 and means 7 on the drive shaft 3 '.
  • the rotation of the means 7 around the drive shaft 3 ' is possible because the locking device in rotation and centering formed by the grooves of the means 7 does not cooperate with the grooved end of the drive shaft 3 '.
  • the rotation of the steering wheel around of the drive shaft 3 'therefore allows, respectively, the means of 15 "quick connection and 3" drive pins to cooperate with the body tubular brush 3 and with the corresponding notches 3 "'of the body of the brush 3.
  • the cylindrical brush 3 is perfectly positioned relative to its drive shaft 3 'and relative to the comb cylindrical 2 and is rotated only by the axial stop concentric 11, on the side of its lateral end close to the bearing 10.
  • the brush 3 is disassembled by unscrewing the screw tightening 14 forming the axial locking device of the means 7, then by axial withdrawal said means 7, previously made integral with the body of the brush 3 thanks to quick connection means 15 "cooperating with the perpendicular part of the notches 3 "'of the brush body 3.
  • the means 7 is separated from the body of the brush 3 and the axial extraction of said body of the brush 3 is continued.
  • the quick connection means 15 "of the means 7 cooperate by friction with the tubular body of the brush cylindrical 3.
  • the elastic stop 15 may, for example, be provided with minus a circular groove inside which an elastic ring is mounted, metallic or synthetic material, larger than that of the groove, immobilized in rotation relative to the elastic stop 15 and intended to securing by friction the inner part of the tubular body of the brush cylindrical 3 with the elastic stop 15 of the means 7. Due to the connection of the brush body 3 with quick disassembly, reassembly and fixing means 7.
  • the means 7 for rapid disassembly, reassembly and fixing of the cylindrical brush 3 thus allows quick and easy assembly and disassembly of the cylindrical brush by perfectly ergonomic manipulations, access to the brush 3 being improved.
  • said brush 3 is perfectly positioned longitudinally on its drive shaft 3 'relative to the cylindrical comb 2.
  • the drive shaft 3 'with its bearing 10 is mounted on a support 16 which can pivot around a hinge pin 17 fixed to the frame 18 of the machine.
  • the position of this hinge pin 17 is advantageously such as the arc described by the drive shaft 3 ', during its movement of pivot, can be likened to a straight segment.
  • the means 8 of automatic compensation for the wear of the brush cylindrical 3 is essentially constituted by at least one actuator 19 cooperating with the pivoting support 16 of the drive shaft 3 'of the brush cylindrical 3 to move the latter in at least one direction perpendicular to its axis and by a command and control device 20 automatic position of the cylindrical brush 3 ( Figures 1 and 2). So the cylindrical brush 3 can be brought closer or closer to the cylindrical comb 2 and doffer 4, depending on its direction and direction of movement. If the brush cylindrical 3 approaches the cylindrical comb 2, the bristles or tufts, of which it is trimmed, penetrate between the teeth or the needles of the cylindrical comb 2, even if the hairs or tufts are bent or folded, and rid them completely short fibers and vegetable impurities that clog them.
  • the needles of doffer 4 do not penetrate the hairs or tufts of the cylindrical brush 3, but remain tangent thereto and may even present a little game with these.
  • the position of the cylindrical brush 3 must therefore be such that it ensures, on the one hand, an optimal interpenetration between the cylindrical brush 3 and the cylindrical comb 2 and, on the other hand. the tangency between the cylindrical brush 3 and the doffer 4.
  • the actuator 19 cooperating with the pivoting support 16 of the drive shaft 3 'of the brush cylindrical 3, is constituted by an electric motor 21, conventional or step-by-step. reversible and / or provided with a reduction gear 22 controlled by the device 20 of automatic command and control of the position of the cylindrical brush 3, and by a mechanical device 23 for transforming the rotational movement of said electric motor 21 in movement movement of the cylindrical brush 3.
  • the actuator 19 can be provided, on the one hand, with a declutching device or uncoupling (not shown) between the electric motor 21 and the device mechanical 23 for transforming the rotational movement of the electric motor 21 in movement of displacement of the cylindrical brush 3. and, on the other hand, of a manual control 24 of the displacement of the cylindrical brush 3 acting on the mechanical device 23 for transforming the rotational movement.
  • the uncoupling device can be constituted by a displacement means of the assembly formed by the reversible electric motor 21, provided with a reduction gear 22 and pinion or wheel 25, relative to pinion or wheel 26, so as to dissociate.
  • this device declutching or uncoupling in the form of a known type of clutch.
  • the mechanical device 23 is constituted by a first element of transmission such as a pinion, a wheel or a pulley 25, mounted on the shaft of outlet of the electric motor 21 and cooperating with a second element of transmission such as a pinion, a wheel or a pulley 26, and by a screw 27 pivoting actuation of the pivoting support 16 of the drive shaft 3 ' of the cylindrical brush 3, subject in translation relative to the frame 18 by through a stop 28 and cooperating with a nut 29 mounted at articulation on said pivoting support 16.
  • a first element of transmission such as a pinion, a wheel or a pulley 25 mounted on the shaft of outlet of the electric motor 21 and cooperating with a second element of transmission such as a pinion, a wheel or a pulley 26, and by a screw 27 pivoting actuation of the pivoting support 16 of the drive shaft 3 ' of the cylindrical brush 3, subject in translation relative to the frame 18 by through a stop 28 and cooperating with a nut 29 mounted at articulation on said
  • the pivoting support 16 is pivotally displaced according to one or the other direction of the double arrow F according to a circular arc path bringing the brush 3 of the cylindrical comb 2 or moving it away from the latter.
  • the mechanical device 23 can also be constituted by a worm 27 driven by an electric motor 21 or a reversible stepping motor meshing with a toothed sector 41 articulated on an axis 42 integral with the frame 18, said toothed sector 41 driving the pivoting support 16 by means of a connecting rod 43-crank device 44, a eccentric or cam device.
  • a mechanical device 23 thus formed makes it possible to transform a uniformly circular movement of the electric motor 21 or of the stepping motor in a non-uniform circular motion of the shaft position drive 3 'relative to the hinge axis 17.
  • the connecting rod 43 and its direction of rotation about the axis 42 it is possible, for each successive angular displacement of the electric motor 21 or the stepper motor to increase or reduce each angular displacement of the drive shaft 3 'around the axis of articulation 17.
  • the device according to the present invention further comprises one or more means 30 for holding in position constituted by means blocking elastics, such as a stack of elastic washers or a spring, and by release means, such as pneumatic or hydraulic cylinders acting on corresponding pressure surfaces of the frame 18 of the machine and of the pivoting support 16.
  • means blocking elastics such as a stack of elastic washers or a spring
  • release means such as pneumatic or hydraulic cylinders acting on corresponding pressure surfaces of the frame 18 of the machine and of the pivoting support 16.
  • the command and control device 20 automatic position of the cylindrical brush 3 of the compensation means 8 automatic wear of the cylindrical brush 3 includes a servo programmable 32 regulating the periodicity and the value of movement of said cylindrical brush 3, controlling the locking in position of the pivoting support 16 by means of means 30 for holding in position and fixing the speed of rotation of said cylindrical brush 3, as a function or independently of its position, by controlling its drive by an electric motor 33 at speed variable.
  • the link between the variable speed electric motor 33 and the shaft drive 3 ′ of the cylindrical brush 3 can be produced, in known manner, using belts, sprockets, or chains.
  • the means 8 automatic compensation for the wear of the cylindrical brush 3 can be supplemented by position sensors 34 monitoring the position of the shaft drive 3 'of the cylindrical brush 3 and / or the effective diameter of the bristles or tufts of the cylindrical brush 3 and connected to the programmable servo 32, which consequently issues adjustment orders for the pivoting support 16 and the electric motor 33 for shaft drive 3 'brush drive cylindrical 3.
  • the means 7 for disassembly, rapid reassembly and fixing of the cylindrical brush 3 can be provided, in in addition, on the positioning sleeve 7 ′ of the steering wheel forming the element of operation, of a mounting bearing 35 cooperating with a guide housing 36 a stop 38 integral with the frame 18 of the machine, this bearing 35 being connected to the sleeve 7 'by means of a bearing 37.
  • the flapping of the means 7 can be eliminated and the positioning of the brush 3 can be perfectly achieved relative to the cylindrical comb 2.
  • the guide housing 36 is present, either in the form of a curvilinear housing corresponding to the amplitude of displacement of the drive shaft 3 ', either in the form of a guide plate provided with a curvilinear recess for receiving the bearing 35 and attached to the frame 18 of the machine, in front of a through hole of an upper surface opening to that of the curvilinear housing.
  • a means 7 thus equipped with an integral bearing 35 of the handwheel is disassembled and mounted identically to a means 7 as described above, the bearing 35 accompanying the assembly in the axial extraction and axial engagement movement of the cylindrical brush 3.
  • the means 8 of automatic compensation for the wear of the cylindrical brush 3 can be provided, in addition, a device for compensating the adjustment and maintaining the end of the brush holder shaft, which consists, as shown in Figures 9 and 10 of attached drawings, in a movable stop 38 pressing against the bearing 35 of the means 7 quick disassembly, reassembly and fixing of the cylindrical brush 3 and mounted on a lever 39 articulated at one end on the machine frame 18 and in a means 40 for actuating and loading said lever 39, connected to the other end of this lever 39 and pressing on the frame 18.
  • the means 40 for actuation and loading lever 39 operates by bracing and is constituted by an articulated lever 40 ' at one end on the frame 18 of the machine and cooperating at its other end with a 40 "rod of variable length under load connected to the free end of the lever 39, the lever 40 'of the means 40 being provided, moreover, with a means 40 "actuator, such as a pedal, lever or other, a 45-45 'stop secured of the frame 18 limiting the tilting stroke of the lever 40 '.
  • actuator such as a pedal, lever or other
  • the means 40 for actuating and loading the lever 39 may also be provided with a damping element.
  • a damping element improves the absorption of the beat of the brush holder shaft.
  • the rod 40 "of variable length under load can be presented, as shown in FIGS. 9 and 10, in the form of a telescopic element, of which one of the constituent parts is a sleeve for guiding the end of the other part, which builds on the corresponding end of the first part by via a compression spring in abutment against a retaining ring or the like of said second part.
  • the lever 40 ' is pivoted in a bracing position of the means 40, in which the axis of articulation between the lever 40 'and the rod 40 "has exceeded the equilibrium position of the means 40, constituted by the line passing through the axes of articulation of the lever 40 'on the frame 18 and between the rod 40 "and the lever 39.
  • the lever 40 ' is in support, in this position, against the stop 41 secured to the frame 18.
  • the means 40 "' actuation of the lever 40 'of the actuation and loading means 40 lever 39 can also be constituted by a jack acting on said lever 39 and whose engagement is ensured, either automatically upon activation machine running, either via a control button not represented.
  • a straight combing machine equipped with a device conforming to the invention operates as follows:
  • the ply of incoming fibers 6 is combed, on the one hand. by the comb cylindrical 2 and, on the other hand, by the fixed comb 1.
  • the short fibers and the impurities thus extracted from the sheet of incoming fibers 6 form the capsule, which agglomerates on the cylindrical comb 2.
  • the latter is discharged from its cover and cleaned by the cylindrical cleaning brush 3.
  • This cleaning operation of the cylindrical comb 2 is produced by the fact that said cylindrical comb 2 and the brush cylindrical 3 rotate respectively in the directions of rotation indicated in the figure 1.
  • the cylindrical brush 3 rotates faster than the cylindrical comb 2.
  • the doffer 4 also rotating in the direction of rotation indicated in figure 1, more slowly as the cylindrical brush 3, picks up the blister and is discharged from it turn by the detaching comb 5 which, by its oscillating movement, causes the said drop blousse in a drip tray that is part of the straight combing machine.
  • the veil 6 'obtained, composed only of long combed fibers, is then reformed on a tear-off sleeve, condensed into ribbon by a funnel and placed in a pot.
  • the combed tape, produced from the veil 6 ' constitutes the product leaving the straight combing machine.
  • the device 20 for automatic command and control of the position of the cylindrical brush 3 delivers a command signal from the actuator 19.
  • the latter then moves the cylindrical brush 3 by means of the pivoting support 16 of the shaft drive 3 'towards the cylindrical comb 2, so that the bristles or tufts, with which it is garnished, penetrate between the teeth or the comb needles cylindrical 2, even if bent or folded, and clear them completely short fibers and vegetable impurities that clutter them.
  • the invention it is possible to compensate for the wear of the brush.
  • cylindrical 3 continuously and automatically and improve the ergonomics of its manipulation. Indeed, the cylindrical brush 3 is constantly maintained in an optimal position in relation to the cylindrical comb 2, which is always good cleared and cleaned of the blister.
  • the cylindrical comb 2 being clean in permanently, the maintenance of the straight combing machine is greatly facilitated.
  • the constant cleanliness of the cylindrical comb 2 ensures a better work quality of the straight combing machine, this constant cleanliness being also due to the very regular cleaning of the cylindrical comb 2. Indeed, this the latter being cleaned more efficiently, the outgoing product is automatically better.
  • the device for maintaining the end of the brush holder shaft eliminates the flapping and positions perfectly the cylindrical brush compared to the cylindrical comb.
  • automatic brush wear compensation cylindrical 3 the latter has an extended service life and is, in a way general, better exploited. In addition, many machine stops are avoided, which leads to a significant contribution to raising the yield of the straight combing machine.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Brushes (AREA)

Claims (22)

  1. Montageeinrichtung für eine zylindrische Reinigungsbürste eines zylindrischen Kammes einer Flachkämmaschine, welche im wesentlichen einen feststehenden Kamm (1), einen zylindrischen Kamm (2), eine zylindrische Bürste (3) zum Reinigen, einen Doffer (4), einen Ablösekamm (5) zum Behandeln eines Tuches (6) einlaufender Fasern und eine Kompensationeinrichtung (8) aufweist, welche den Verschleiß der zylindrischen Bürste (3) automatisch ausgleicht, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Einrichtung (7) zum schnellen Demontieren, Wiederanbringen und Befestigen der zylindrischen Bürste (3) auf ihrer Antriebswelle (3') aufweist und daß die Antriebswelle (3') der Bürste (3) eine Länge aufweist, die größer ist als die Länge der Bürste (3) und einerseits an ihrem freien Ende mit einem Mittel (12) versehen ist, welches mit der Einrichtung (7) zum schnellen Demontieren, Wiederanbringen und Befestigen zusammenarbeitet, und andererseits auf ihrem Abschnitt, der sich ins Innere der zylindrischen Bürste (3) erstreckt, mit einem Anschlag- und Zentriermittel (13) der Einrichtung (7) zum schnellen Demontieren, Wiederanbringen und Befestigen der zylindrischen Bürste (3) versehen ist.
  2. Montageeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel (12), welches mit der Einrichtung (7) zum schnellen Demontieren, Wiederanbringen und Befestigen der zylindrischen Bürste (3) zusammenarbeitet, die Form eines Endabschnittes der Antriebswelle (3) hat, welcher kanneliert ist, mit einem Keilverbindungsmittel oder einem anderen Verbindungsmittel versehen ist, wobei das besagte Ende darüber hinaus mit einem Axialverriegelungsmittel der Einrichtung (7) versehen ist, welches auf der Antriebswelle (3') vorgesehen ist, z.B. mit einer Gewindebohrung auf der Antriebswelle (3'), welche mit einer Spannschraube (14) zusammenarbeitet.
  3. Montageeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlag- und Zentriermittel (13) der Einrichtung (7) zum raschen Demontieren, Wiederanbringen und Befestigen der zylindrischen Bürste (3) durch ein konisches Zentrierteil gebildet ist, welches fest mit der Antriebswelle (3') verbunden ist und in der Arbeitsstellung der zylindrischen Bürste (3) mit einer Positionierhülse (7') der Einrichtung (7) zum raschen Demontieren, Wiederanbringen und Befestigen der zylindrischen Bürste (3) zusammenarbeitet.
  4. Montageeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (7) zum schnellen Demontieren, Wiederanbringen und Befestigen der zylindrischen Bürste (3) einerseits ein Betätigungselement aufweist, welches die Form eines Rades hat, welches mit einer Positionierhülse (7') versehen ist, die sich konzentrisch von einer Seite des Rades wegerstreckt und deren fest mit dem Rad verbundenes Ende mit einem Mittel zur drehfesten Verbindung und zum Zentrieren versehen ist, z.B. mit einer Kannelierung, die mit einer Kannelierung des kannelierten Endabschnittes der Antriebswelle (3') zusammenarbeitet, wobei das distale Ende eine kegelförmige Aufnahme bildet, die mit dem kegelförmigen Zentrierelement zusammenarbeitet, welches das Anschlag- und Zentriermittel (13) der Einrichtung (7) zum raschen Demontieren, Wiederanbringen und Befestigen der zylindrischen Bürste (3) darstellt, und andererseits einen elastischen Anschlag (15) aufweist, der gegen die Kraft einer Rückstellfeder (15') verschiebbar auf der Positionierhülse (7') angeordnet ist, ohne daß er bezüglich der letzteren verdreht werden kann, und darüber hinaus mit Schnellverbindungsmitteln (15'') versehen ist, die mit dem rohrförmigen Körper der Bürste (3) zusammenarbeiten.
  5. Montageeinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der rohrförmige Körper der zylindrischen Bürste (3) an seinen beiden Enden mit Antriebsausnehmungen (3''') versehen ist.
  6. Montageeinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnellverbindungsmittel (15'') der Einrichtung (7) durch reibschlüssig arbeitende Mittel gebildet sind, die mit dem rohrförmigen Körper der zylindrischen Bürste (3) zusammenarbeiten, wobei die reibschlüssig arbeitenden Mittel mindestens einen elastischen Ring aufweisen, der aus metallischem Material oder Kunststoff hergestellt ist und in einer Kreisnut angeordnet ist, wobei der Ring größeren Durchmesser aufweist als die Kreisnut, wobei die mit Reibschluß arbeitenden Mittel bezüglich des elastischen Anschlages (15) unverdrehbar sind und durch Reibschluß mit dem innenliegenden Abschnitt des rohrförmigen Körpers der zylindrischen Bürste (3) fest mit dem elastischen Anschlag (15) der Einrichtung (7) verbindbar sind.
  7. Montageeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (8) zur automatischen Kompensierung des Verschleißes der zylindrischen Bürste (3) im wesentlichen mindestens einen Aktuator (19) umfaßt, der mit dem verschwenkbaren Träger (16) für die Antriebswelle (3') der zylindrischen Bürste (3) zusammenarbeitet, um die zylindrische Bürste in mindestens einer zu deren Achse senkrechten Richtung zu bewegen, und ferner eine Einrichtung (20) umfaßt, die zum Betätigen und automatischen Steuern der Stellung der zylindrischen Bürste (3) dient.
  8. Montageeinrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Aktuator (19), der mit dem verschwenkbaren Träger (16) für die Antriebswelle (3') der zylindrischen Bürste (3) zusammenarbeitet, einen Elektromotor (21), der ein reversierbarer Elektromotor oder ein reversierbarer Schrittmotor sein kann und/oder mit einem Untersetzergetriebe (22) versehen ist und der durch eine Betätigungseinrichtung (20) und automatische Einrichtung für die Stellung der zylindrischen Bürste (3) gesteuert wird, und ferner eine Mechanik (23) umfaßt, welche die Drehbewegung des Elektromotors (21) in eine Verlagerungsbewegung der zylindrischen Bürste (3) umsetzt.
  9. Montageeinrichtung nach einem der Ansprüche 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Aktuator (19) einerseits mit einer Bremseinrichtung oder mit einer Kupplung versehen ist, die zwischen dem Elektromotor (21) und der Mechanik (23) angeordnet ist, welche die Drehbewegung des Elektromotors (21) in eine Verlagerungsbewegung der zylindrischen Bürste (3) umsetzt, und andererseits eine manuelle Betätigungseinrichtung (24) aufweist, die zum Verlagern der zylindrischen Bürste (3) dient und auf die Mechanik (23) zum Umsetzen der Drehbewegung arbeitet.
  10. Montageeinrichtung nach einem der Ansprüche 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Mechanik (23) ein erste Getriebeelement aufweist, welches auf der Ausgangswelle des Elektromotors (21) angeordnet ist und z.B. ein Ritzel, ein Zahnrad oder eine Riemenscheibe (25) sein kann, wobei das erste Getriebeelement mit einem zweiten Getriebeelement zusammenarbeitet, welches ein Ritzel, ein Zahnrad oder eine Riemenscheibe (26) seine kann, und eine Betätigungsschraube (27) aufweist, die zum Verschwenken eines verschwenkbaren Trägers (16) für die Antriebswelle (3') der zylindrischen Bürste (3) dient und auf dem Rahmen (18) für eine lineare Bewegung geführt ist, wozu ein Anschlag (28) vorgesehen ist, und mit einer Mutter (29) zusammenarbeitet, die verschwenkbar auf dem verschwenkbaren Träger (16) angeordnet ist.
  11. Montageeinrichtung nach einem der Ansprüche 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Mechanik (23) eine endlose Schraube (27) aufweist, die durch einen Elektromotor oder einen Schrittmotor angetrieben ist, der reversierbar ist, wobei die endlose Schraube mit einem Zahnsegment (41) zusammenarbeitet, welches auf einer fest mit dem Rahmen (18) verbundenen Achse (42) gelagert ist, wobei das Zahnsegment (41) den verschwenkbaren Träger (16) über eine Einrichtung antreibt, welche eine Pleuelstange (43) und einen Betätigungsarm (44), einen Exzenterantrieb oder einen Nockenantrieb aufweisen kann.
  12. Montageeinrichtung nach einem der Ansprüche 7, 8, 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß sie zusätzlich ein oder mehrere Mittel (13) aufweist, die zur Aufrechterhaltung einer eingestellten Stellung dienen und elastische Blockiermittel aufweisen, z.B. einen Stapel elastischer Scheiben oder eine Feder, und Freigabemittel aufweist, z.B. pneumatische oder hydraulische Arbeitszylinder, die auf entsprechende Druckflächen des Rahmens (18) der Maschine und des verschwenkbaren Trägers (16) einwirken.
  13. Montageinrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (20) zum Betätigen und automatischen Steuern der Stellung der zylindrischen Bürste (3) der Einrichtung (8) für das automatische Kompensieren des Verschleißes der zylindrischen Bürste (3) eine programmierbare Steuerung (32) aufweist, welche die zeitlichen Abstände und die Größe der Bewegung der zylindrischen Bürste (3) steuert, das Blockieren der Stellung des verschwenkbaren Trägers (16) über die Mittel (30) zum Einhalten der Stellung steuert und die Drehgeschwindigkeit der zylindrischen Bürste (3) stellungsabhängig oder unabhängig von der Stellung vorgibt, indem sie deren Antrieb durch einen Elektromotor (32) mit variabler Geschwindigkeit vorgibt.
  14. Montageeinrichtung nach einem der Ansprüche 1, 7 und 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (8) zum automatischen Kompensieren des Verschleißes der zylindrischen Bürste (3) zusätzlich Stellungsgeber (34) aufweist, welche die Stellung der Antriebswelle (3') der zylindrischen Bürste und/oder den Wirkdurchmesser der Borsten oder Büschel der zylindrischen Bürste (3) steuert, wobei diese Stellungsgeber mit der programmierbaren Steuerung (32) verbunden sind, die daraufhin die Regelbefehle für den schwenkbaren Träger (16) und den elektrischen Antriebsmotor (33) der Antriebswelle (3') der zylindrischen Bürste (3) erzeugt.
  15. Montageeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (7) zum raschen Demontieren, Wiederanbringen und Befestigen der zylindrischen Bürste (3) darüber hinaus auf der Positionierhülse (7') des Rades, welches das Betätigungselement darstellt, mit einer Lageraufnahme (35) versehen ist, die in einer Führungsausnehmung (36) eines Anschlages (38) vergesehen ist, der fest mit dem Rahmen (18) der Maschine verbunden ist, wobei diese Lageraufnahme (35) mit der Hülse (7') unter Zwischenschaltung eines Lagers (37) verbunden ist.
  16. Montageeinrichtung nach Anspruch 15, daduch gekennzeichnet, daß die Führungsausnehmung (36) die Form einer gekrümmten Ausnehmung hat, die der Verlagerungsamplitude der Antriebswelle (3') entspricht.
  17. Montageinrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsausnehmung (36) die Form einer Führungsplatte hat, welche mit einer gekrümmten Aufnehm-Ausnehmung für die Lageraufnahme (35) ausgebildet ist und auf dem Rahmen der Maschine (18) vor einem Durchgangsloch angeordnet ist, das von einer Öffnung einer oberen Fläche zu der der gekrümmten Ausnehmung führt.
  18. Montageeinrichtung nach einem der Ansprüche 1, 7, 13, 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (8) zum automatischen Kompensieren des Verschleißes der zylindrischen Bürste (3) darüber hinaus mit einer Regelrichtung versehen ist, welche das Kompensieren der Einstellung und Fixieren des Endes der Welle des Bürstenträgers bewerkstelligt und welche aufweist: einen beweglichen Anschlag (38), welcher sich gegen die Lageraufnahme (35) der Einrichtung (7) zum raschen Demontieren, Wiederanbringen und Befestigen der zylindrischen Bürste (3) abstützt und auf einem Hebel (39) angeordnet ist, der am einen Ende auf dem Rahmen (18) der Maschine gelagert ist, sowie ein Betätigungselement (40), welches dazu dient, den genannten Hebel (39) mit Kraft zu beaufschlagen, welches mit dem anderen Ende des genannten Hebels (39) verbunden ist und am Rahmen (18) abgestützt ist.
  19. Montageeinrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel (40) zum Betätigen und Ausüben einer Kraft auf den Hebel (39) nach dem Übertotpunktprinzip arbeitet und einen Hebel (40') umfaßt, der am einen Ende auf dem Rahmen (18) der Maschine angelenkt ist und an seinem anderen Ende mit einer Stange (40'') zusammenarbeitet, deren Länge unter Einwirkung der genannten Kraft variabel ist und mit dem freien Ende des Hebels (39) verbunden ist, wobei der Hebel (40') der Einrichtung (40) im übrigen mit einem Betätigungsmittel (40''') versehen ist, z.B. einem Pedal, einem Hebel oder dergleichen, und einen Anschlag (45-45') aufweist, der fest mit dem Rahmen (18) verbunden ist und den Schwenkweg des Hebels (40') begrenzt.
  20. Montageeinrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel (40), das zum Betätigen des Hebels (39) und zum Ausüben einer Kraft auf denselben dient, darüber hinaus mit einem Dämpferelement versehen ist.
  21. Montageeinrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die unter Krafteinwirkung variable Länge aufweisende Stange (40") die Form eines teleskopischen Elementes hat, bei dem einer der Bestandteile durch ein Führungsfutter für das Ende des anderen Bestandteiles gebildet ist, welches sich auf dem entsprechenden Ende des ersten Bestandteiles unter Zwischenschaltung einer Anschlag-Druckfeder gegen einen Haltering oder dergleichen, der zum zweiten Bauelement gehört, abstützt.
  22. Montageinrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungsmittel (40"') für den Hebel (40') der Einrichtung (40) zum Betätigen des Hebels (39) und zum Ausüben einer Kraft auf den letzteren durch einen Arbeitszylinder gebildet ist, der auf den genannten Hebel (39) einwirkt und dessen Einrücken mittels eines Betätigungsknopfes bewerkstelligt wird.
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