EP1015369B1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von mehrlagigen bändchen aus kunststoff - Google Patents

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EP1015369B1
EP1015369B1 EP98965230A EP98965230A EP1015369B1 EP 1015369 B1 EP1015369 B1 EP 1015369B1 EP 98965230 A EP98965230 A EP 98965230A EP 98965230 A EP98965230 A EP 98965230A EP 1015369 B1 EP1015369 B1 EP 1015369B1
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EP
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winding
tape
insert
relatively small
folding
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Harald Hoffmann
Matthias Hollstein
Herbert Rabe
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Georg Sahm GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/22—Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms

Definitions

  • the invention relates to a method for producing multilayered plastic ribbon according to the generic term of Claim 1 and a device for performing of the method according to the preamble of claim 5.
  • EP 0 307 785 B1 a process for the production of double-layer stretched Thermoplastic tape proposed. With the same overall thickness of such ribbons, one results increased tensile strength. Furthermore, in the known method suggested pulling the ribbon through before winding it up Fix heat so that the superimposed Stick layers together. In particular, this is supposed to later springing open of the ribbon can be avoided.
  • thermofixed tapes certain processing problems, especially weaving and also with regard to the structural strength of those that can be produced Bring tissue with it.
  • the invention is based on the object, method and device for the production of multilayer tapes made of plastic to show for high-strength fabrics, by means of which easier Processing improved fabric properties achievable are.
  • the ribbon is preferably produced such that a Glue the layers together during storage on the Coil is safely avoided. This can ensure that the previously mentioned bending elasticity is retained.
  • the winding process preferably comprises cross winding.
  • folds are particularly preferred such that at least one edge of the ribbon on the edge of the folded Ribbon comes to rest. This can be done with an unbalanced U-fold (2-ply) and especially with 3-ply folds be ensured. With such a folded shape the fabric produced has an anti-slip effect, so it will be very smooth and slippery in spite of the Materials achieved a certain engagement effect, in which the Edges of the fabric itself in the subsurface or against others Spread or claw objects.
  • the thread guide to be used points to his, the winding spindle end facing an oval or elliptical cross-section on, the long axis parallel to the ribbon film runs. This makes it a safer yet very simple Folding process achievable.
  • This thread guide preferably has at its end facing away from the winding spindle essentially one circular or oval or elliptical Cross section on, the long axis parallel to the ribbon surface runs. This measure also improves the Folding. In addition there is a conical inlet area intended.
  • the thread guide points at its end facing the winding spindle preferably a bevel in one direction, in which the ribbon is fed to the winding spindle. Thereby can be the distance between the thread guide and the winding spindle or the wrap can be reduced, which the Winding stability increased significantly or the winding process makes you safer.
  • the thread guide is preferably off a ceramic material, in particular an aluminum oxide ceramic manufactured, which has a long service life.
  • a precision cross winder explained, which is known per se. It includes, as in Fig. 1 shows schematically, a thread guide 20, which according to the stroke length by one not in detail here shown because known mechanics moves back and forth becomes.
  • the thread guide 20 comprises an insert 21, in which is introduced a ribbon 1 of greater width, the is continuously fed via a compensation bracket 7. in the Insert 21 becomes the ribbon 1 with a greater width Ribbon 2 folded with a smaller width and immediately closed a nip 8 between a press roller 9 and a Run winding package 11, which is formed on a winding spindle 10 is.
  • the pressure roller 9 runs on in a manner known per se a jacket surface 12 of the winding package 11 and thus holds the winding device 5 or the thread guide 20 in one in substantially constant distance from the winding package 11.
  • the insert 21 of the thread guide 20 is, as in particular, made of Figures 2 and 3 can be seen on his, the winding spindle 10 facing end 22 provided with a bevel 24, which is particularly intended to insert 21 with its the winding spindle 10 facing end 22 very close to the Bring clamp point 8 without touching the Shell surface 12 takes place.
  • the bevel serves 24 to make it easier to catch the ribbon if this through a slot 25 of the thread guide 20 or the insert 21 is inserted into this.
  • the Insert 21, as shown in particular in Figures 3 and 4 is a funnel-shaped inlet.
  • the opening of the end 23 of the insert facing away from the winding spindle 21 has a substantially circular cross section.
  • the end 22 of the insert 21 facing the winding spindle 10 is oval in cross section, respectively elliptically shaped, as can be seen in particular from FIGS. 4 and 5 emerges.
  • the incoming ribbon 1 with higher width as indicated in FIG. 6 into one Ribbon 2 of smaller width folded, with edges 3 and 4 of the ribbon come to rest in the middle.
  • FIG. 7 Another, embodiment not shown in detail here of the invention, which optionally also two in a row Folding elements (one possibly also in front of the compensation bracket 7) can have other folded shapes generated as shown in Figures 7, 8 and 9.
  • the tapes 2 of smaller width differ in the Embodiments according to Figures 7 and 8 in that either both edges 3 and 4 or at least one edge 3 of the Ribbon at the edge of the ribbon 2 of smaller width come and because the folding is 3 layers. at 9, the edges 3 and 4 of the ribbon 2 of smaller width directly one above the other, see above that a double fold occurs.
  • These folding forms, in which the edges 3 and 4 also edges of the ribbon Form or shape with a smaller width, have opposite the folding has the advantage that one of such ribbons fabric produced has increased slip resistance.
  • the oval cross-section ensures that to the ribbon level parallel long axis at the end 23 of the insert 21 for proper folding. Since the folded ribbon 2 after its leakage from the insert 21 as shown in FIG. 2 is shown, the nip 8 between the nip roller 9 and the outer surface 12 of the package 11 supplied the ribbon can no longer unfold and becomes in folded state placed on the package 11.

Landscapes

  • Making Paper Articles (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von mehrlagigen Bändchen aus Kunststoff nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 5.
Aus der DE 23 28 639 ist ein Verfahren zur Herstellung monoaxial verstreckter Folienbändchen aus Polypropylen bekannt. Derartige Bändchen werden zur Herstellung hochfester Gewebe für Container-Säcke verwendet. Um die Festigkeit zu erhöhen, kann man die Bändchendicke steigern. Es nimmt allerdings die (Zug-)Festigkeit der Bändchen nicht proportional mit ihrer Dicke zu.
Um eine erhöhte Festigkeit zu erlangen, wird in der EP 0 307 785 B1 ein Verfahren zur Herstellung doppellagiger verstreckter Bändchen aus thermoplastischem Kunststoff vorgeschlagen. Bei gleicher Gesamtdicke derartiger Bändchen ergibt sich eine erhöhte Zugfestigkeit. Weiterhin wird bei dem bekannten Verfahren vorgeschlagen, die Bändchen vor dem Aufspulen durch Wärme derart zu fixieren, daß die aufeinanderliegenden Schichten aneinander haften. Insbesondere soll dadurch ein späteres Auffedern der Bändchen vermieden werden.
Es hat sich gezeigt, daß derartige thermo-fixierte Bändchen gewisse Probleme bei der Verarbeitung, insbesondere beim Weben und auch bezüglich der Strukturfestigkeit der herstellbaren Gewebe mit sich bringen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von mehrlagigen Bändchen aus Kunststoff für hochfeste Gewebe aufzuzeigen, mittels derer bei erleichterter Verarbeitung verbesserte Gewebeeigenschaften erzielbar sind.
Diese Aufgabe wird verfahrensmäßig durch die im Patentanspruch 1 und vorrichtungsmäßig durch die im Patentanspruch 5 angegebenen Merkmale gelöst.
Ein wesentlicher Punkt der Erfindung liegt darin, daß der Faltvorgang direkt vor dem Spulvorgang erfolgt. Dadurch ist ein korrektes Aufspulen ohne eine zusätzliche Thermo-Fixierung der Schichten aufeinander möglich. Überraschenderweise konnte gezeigt werden, daß derartig hergestellte Bändchen bei einem späteren Verarbeitungsvorgang, insbesondere beim Verweben einerseits nicht auffedern, andererseits eine gegenüber den thermo-fixierten Bändchen erhöhte Biegeelastizität bei gleichen Zugfestigkeitseigenschaften aufweisen.
Vorzugsweise wird das Bändchen derart hergestellt, daß ein Verkleben der Lagen miteinander während der Lagerung auf der Spule sicher vermieden wird. Dadurch kann sichergestellt werden, daß die zuvor genannte Biegeelastizität erhalten bleibt. Der Spulvorgang umfaßt vorzugsweise eine Kreuzspulung.
Es sind verschiedene Faltungsformen vorstellbar und auch möglich. Besonders bevorzugt sind jedoch Faltungen derart, daß mindestens ein Rand des Bändchens am Rand des gefalteten Bändchens zu liegen kommt. Dies kann bei einer unsymmetrischen U-Faltung (2-lagig) und insbesondere bei 3-lagigen Faltungen sichergestellt werden. Bei einer derartigen Falt-Form ergibt sich ein Anti-Slip-Effekt des hergestellten Gewebes, es wird also trotz des an sich sehr glatten und rutschigen Materials eine gewisse Eingriffswirkung erzielt, bei der die Kanten des Gewebes sich im Untergrund oder gegenüber anderen Gegenständen einspreizen oder einkrallen.
Der bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorteilhafterweise zu verwendende Fadenführer weist an seinem, der Spulspindel zugewandten Ende einen ovalen oder elipsenförmigen Querschnitt auf, dessen lange Achse parallel zur Bändchenfolie verläuft. Dadurch ist ein sicherer und dennoch sehr einfacher Faltvorgang erzielbar. Dieser Fadenführer weist vorzugsweise an seinem der Spulspindel abgewandten Ende einen im wesentlichen kreisförmigen oder ovalen beziehungsweise elipsenförmigen Querschnitt auf, dessen lange Achse parallel zur Bändchen-Fläche verläuft. Auch diese Maßnahme verbessert den Faltvorgang. Darüber hinaus ist ein konischer Einlaufbereich vorgesehen.
An seinem der Spulspindel zugewandten Ende weist der Fadenführer vorzugsweise eine Abschrägung in einer Richtung auf, in welcher das Bändchen der Spulspindel zugeführt wird. Dadurch kann der Abstand zwischen dem Fadenführer und der Spulspindel beziehungsweise dem Wickel verringert werden, was die Wickelstabilität erheblich erhöht beziehungsweise den Wickelvorgang sicherer macht. Vorzugsweise ist der Fadenführer aus einem Keramikmaterial, insbesondere aus einer Aluminium-Oxid-Keramik hergestellt, was hohe Standzeiten mit sich bringt.
Weitere Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, die anhand von Abbildungen näher erläutert wird. Hierbei zeigen
Fig. 1
eine perspektivische Teildarstellung einer Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 2
eine schematische Schnittdarstellung der Anordnung nach Fig. 1,
Fig. 3
einen Längsschnitt durch eine Ausführungsform eines Fadenführers,
Fig. 4
eine Ansicht entlang der Linie IV-IV aus Fig. 3,
Fig. 5
eine Ansicht entlang der Linie V-V aus Fig. 3, und
Fig. 6-9
verschiedene bevorzugte Faltformen für mehrlagige Bändchen.
In der nachfolgenden Beschreibung werden für gleiche und gleichwirkende Teile dieselben Bezugsziffern verwendet.
Bei der nachfolgenden Darstellung wird gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung eine Präzisionskreuzspulmaschine erläutert, die an sich bekannt ist. Sie umfaßt, wie in Fig. 1 schematisiert dargestellt, einen Fadenführer 20, welcher der Hublänge entsprechend durch eine hier nicht im einzelnen dargestellte, weil bekannte Mechanik hin- und herbewegt wird. Der Fadenführer 20 umfaßt einen Einsatz 21, in welchen ein Bändchen 1 höherer Breite eingeführt ist, das über einen Kompensationsbügel 7 laufend zugeführt wird. Im Einsatz 21 wird das Bändchen 1 mit höherer Breite zu einem Bändchen 2 mit geringerer Breite gefaltet und unmittelbar zu einem Klemmpunkt 8 zwischen einer Abdrückwalze 9 und einem Spulpaket 11 geführt, das auf einer Spulspindel 10 gebildet ist. Die Abdrückwalze 9 läuft in an sich bekannter Weise auf einer Mantelfäche 12 des Spulpaketes 11 und hält so die Spuleinrichtung 5 beziehungsweise den Fadenführer 20 in einem im wesentlichen konstanten Abstand zum Spulpaket 11.
Der Einsatz 21 des Fadenführers 20 ist, wie insbesondere aus den Figuren 2 und 3 ersichtlich, an seinem, der Spulspindel 10 zugewandten Ende 22 mit einer Abschrägung 24 versehen, die insbesondere vorgesehen ist, um den Einsatz 21 mit seinem der Spulspindel 10 zugewandten Ende 22 ganz nahe an den Klemmpunkt 8 heranzubringen, ohne daß eine Berührung mit der Mantelfläche 12 erfolgt. Darüber hinaus dient die Abschrägung 24 dazu, das Einfangen des Bändchens zu erleichtern, wenn dieses durch einen Schlitz 25 des Fadenführers 20 beziehungsweise des Einsatzes 21 in diesen eingeführt wird.
An seinem der Spulspindel 10 abgewandten Ende 23 weist der Einsatz 21, wie dies insbesondere in den Figuren 3 und 4 gezeigt ist, einen trichterförmigen Einlauf auf. Bei einer ersten, in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform der Erfindung weist die Öffnung des der Spulspindel abgewandten Endes 23 des Einsatzes 21 einen im wesentlichen kreisrunden Querschnitt auf. Das der Spulspindel 10 zugewandte Ende 22 des Einsatzes 21 ist in seinem Querschnitt allerdings oval beziehungsweise eliptisch geformt, wie dies insbesondere aus den Figuren 4 und 5 hervorgeht. Dadurch wird das einlaufende Bändchen 1 mit höherer Breite so, wie dies in Fig. 6 angedeutet ist, zu einem Bändchen 2 geringerer Breite gefaltet, wobei Ränder 3 und 4 des Bändchens auf der Mitte zu liegen kommen. Bei einer anderen, hier nicht im einzelnen dargestellten Ausführungsform der Erfindung, die gegebenenfalls auch zwei hintereinanderliegende Faltorgane (eines gegebenenfalls auch vor dem Kompensationsbügel 7) aufweisen kann, werden andere Faltformen erzeugt, wie sie in den Figuren 7, 8 und 9 dargestellt sind. Die Bändchen 2 geringerer Breite unterscheiden sich bei den Ausführungsformen nach den Figuren 7 und 8 dadurch, daß entweder beide Ränder 3 und 4 oder zumindest ein Rand 3 des Bändchens an der Kante des Bändchens 2 geringerer Breite zu liegen kommen und dadurch, daß die Faltung 3-lagig ist. Bei der in Fig. 9 gezeigten Faltungsform liegen die Ränder 3 und 4 des Bändchens 2 geringerer Breite direkt übereinander, so daß eine Doppelfaltung entsteht. Diese Faltformen, bei welchen die Ränder 3 und 4 gleichzeitig auch Kanten des Bändchens geringerer Breite bilden oder mitformen, haben gegenüber der Faltung den Vorteil, daß ein aus solchen Bändchen hergestelltes Gewebe eine erhöhte Rutschfestigkeit aufweist. Diese wird durch die Kanten 3, 4 sichergestellt, die durch ihre "Schärfe" und Verformbarkeit eine gewisse Einkrallwirkung und einen erhöhten "Reibungskoeffizienten" mit sich bringen. Der ovale Querschnitt sorgt mit der zur Bändchenebene parallelen langen Achse am Ende 23 des Einsatzes 21 für eine ordnungsgemäße Faltung. Da das gefaltete Bändchen 2 nach seinem Auslaufen aus dem Einsatz 21 so, wie dies in Fig. 2 gezeigt ist, direkt dem Klemmpunkt 8 zwischen der Abdrückwalze 9 und der Mantelfläche 12 des Spulpakets 11 zugeführt wird, kann sich das Bändchen nicht mehr auffalten und wird in gefaltetem Zustand auf das Spulpaket 11 aufgelegt.
Durch die in der vorhergehenden Beschreibung enthaltenen Merkmale ist es nun möglich, je nach Kundenwunsch verschiedene Faltformen und -breiten zu erzielen. Hierzu muß keinerlei Aufwand getrieben werden, da ein Aufwickeln der Bändchen zur Bildung von Spulpaketen ohnehin notwendig ist, um die Bändchen in einem späteren Arbeitsgang, zum Beispiel in einer Webmaschine, weiterverarbeiten zu können.
Bezugszeichenliste
1
Bändchen höherer Breite
2
Bändchen geringerer Breite
3
erster Rand
4
zweiter Rand
5
Spuleinrichtung
7
Kompensationsbügel
8
Klemmpunkt
9
Abdrückwalze
10
Spulspindel
11
Spulpaket
12
Mantelfläche
20
Fadenführer
21
Einsatz
22
zugewandtes Ende
23
abgewandtes Ende
24
Abschrägung
25
Schlitz

Claims (10)

  1. Verfahren zur Herstellung von mehrlagigen Bändchen aus Kunststoff für hochfeste Gewebe, wobei ein Bändchen höherer Breite in einem Faltvorgang entlang seiner Längsachse zur Bildung eines Bändchens geringerer Breite mit mindestens zwei Lagen mindestens einmal auf sich selbst gefaltet und in einem Spulvorgang aufgespult wird,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Faltvorgang direkt vor dem Spulvorgang erfolgt, wobei das Bändchen geringerer Breite im wesentlichen direkt einen Klemmpunkt zwischen einer Abdrückwalze und einem Spulpaket zugeführt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Bändchen höherer Breite derart mit einer Beschichtung versehen und/oder mit einer Oberflächenstruktur hergestellt wird, daß ein Verkleben der Lagen miteinander sicher vermieden wird.
  3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Spulvorgang eine Kreuzspulung umfaßt.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche:
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Faltvorgang derart erfolgt, daß mindestens ein Rand des Bändchens höherer Breite an einem Rand des auf sich gefalteten Bändchens geringerer Breite zu liegen kommt.
  5. Vorrichtung zur Herstellung von mehrtagigen Bändchen aus Kunststoff für hochfeste Gewebe, umfassend eine Liefereinrichtung zum Liefern mindestens eines Bändchens (1) höherer Breite, ein Faltorgan zum Falten des Bändchens (1) entlang seiner Längsachse mindestens einmal auf sich selbst und zur Bildung eines Bändchens (2) geringerer Breite mit mindestens zwei Lagen und eine Spuleinrichtung (5) zum Aufspulen des Bändchens (2) geringerer Breite auf eine Spulspindel (10) zu einem Spulpaket (11),
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Faltorgan in einem Fadenführer (20) derart ausgebildet ist, daß das aus dem Fadenführer (20) auslaufende Bändchen geringerer Breite direkt der Spulspindel (10) oder dem Spulpaket (11) zugeführt wird, wobei der Fadenführer (20) einen Einsatz (21) zur Aufnahme des Bändchens (1) aufweist, dessen der Spulspindel (10) zugewandtes Ende (22) unmittelbar vor dem Klemmpunkt (8) zwischen einer Abdrückwalze (9) und dem Spulpaket (11) liegt.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Spuleinrichtung eine Kreuzspulmaschine umfaßt.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Einsatz (21) an seinem, der Spulspindel (10) zugewandten Ende (22) einen ovalen oder ellipsenförmigen Querschnitt aufweist, dessen lange Achse parallel zum Bändchen (1) beziehungsweise dessen Fläche verläuft.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Einsatz (21) an seinem der Spulspindel (10) abgewandten Ende (23) einen sich in Richtung auf die Spulspindel (10) konisch verjüngenden und im wesentlichen kreisförmigen oder ovalen beziehungsweise ellipsenförmigen Querschnitt aufweist, dessen lange Achse parallel zum Bändchen (1) beziehungsweise zu dessen Fläche verläuft.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Einsatz (21) an seinem der Spulspindel (10) zugewandten Ende (22) eine Abschrägung (24) in einer Richtung aufweist, in welcher das Bändchen (2) der Spulspindel (10) beziehungsweise dem Spulpaket (11) zugeführt wird.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Einsatz (21) aus einem Keramikmaterial, vorzugsweise aus einer Aluminium-Oxid-Keramik besteht.
EP98965230A 1997-12-05 1998-12-03 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von mehrlagigen bändchen aus kunststoff Expired - Lifetime EP1015369B1 (de)

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