EP1015341A1 - Verfahren zum befüllen eines spenders und spender - Google Patents

Verfahren zum befüllen eines spenders und spender

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EP1015341A1
EP1015341A1 EP98952620A EP98952620A EP1015341A1 EP 1015341 A1 EP1015341 A1 EP 1015341A1 EP 98952620 A EP98952620 A EP 98952620A EP 98952620 A EP98952620 A EP 98952620A EP 1015341 A1 EP1015341 A1 EP 1015341A1
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EP
European Patent Office
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head piece
fluid
fluid container
filling
dispenser
Prior art date
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EP98952620A
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English (en)
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EP1015341B1 (de
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Willy Lorscheidt
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RPC Wiko GmbH and Co KG
Original Assignee
Josef Wischerath GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Josef Wischerath GmbH and Co KG filed Critical Josef Wischerath GmbH and Co KG
Publication of EP1015341A1 publication Critical patent/EP1015341A1/de
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Publication of EP1015341B1 publication Critical patent/EP1015341B1/de
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    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/02—Membranes or pistons acting on the contents inside the container, e.g. follower pistons
    • B05B11/028—Pistons separating the content remaining in the container from the atmospheric air to compensate underpressure inside the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1043—Sealing or attachment arrangements between pump and container
    • B05B11/1046—Sealing or attachment arrangements between pump and container the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container
    • B05B11/1047—Sealing or attachment arrangements between pump and container the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container the pump being preassembled as an independent unit before being mounted on the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
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    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1061—Pump priming means

Definitions

  • the invention relates to a method for filling a dispenser with a fluid to be dispensed, in particular a pasty mass, the dispenser having a head piece and a fluid container with a filling opening which is closed by the head piece after the fluid has been filled into the fluid container.
  • the invention further relates to a fluid dispenser, in particular for pasty material, with a head piece which is placed on a fluid container while closing a filling opening thereof.
  • Dispensers of the aforementioned type are suitable for dispensing flowable fluid media, including pastes.
  • Filling machines that are used to fill a dispenser have filling tolerances and, in this context, slightly different fill levels in the media storage container of the dispenser.
  • air can remain in the storage chamber of the fluid container with a filling volume at the lower limit of the tolerance range (minimum filling quantity) Donation channel reach and can lead to interruptions in the flow of the medium to be donated. This is perceived by the consumer as annoying or can be used in applications where precise dosing behavior is important, e.g. with pharmaceutical products, lead to considerable difficulties.
  • a method for filling a dispenser and a dispenser of the type mentioned at the outset are known from EP-A-263 995. There is overfilling of the memory compensated by a deformation of a trailing piston arranged in the storage tank. With a filling volume at the lower scatter limit, however, air can get into a dispensing channel there.
  • the invention is therefore based on the object of improving a method and a fluid dispenser of the type mentioned in such a way that a smooth filling of the dispenser which leads to improved functional properties of the dispenser also takes into account the filling tolerances of the filling machine and a dispenser which is improved in use be created.
  • This object is achieved according to the invention in a method of the type mentioned at the outset in that when the headpiece is placed on the fluid container, a projecting region of the headpiece first comes into sealing contact with the fluid and, after the headpiece and the like have been made to provide an airtight seal for a storage chamber of the fluid container Sliding the head piece over a predetermined displacement path for moving the head piece in an end position on the fluid container through the head piece fluid is displaced from the fluid container into a discharge channel of the head piece.
  • a projecting area of the headpiece When the headpiece is put on, a projecting area of the headpiece first touches and immerses the medium in the fluid container. Until an airtight seal occurs between the head piece and the fluid container, air is displaced from the storage container, which is located above the material to be dispensed.
  • the content of the fluid chamber (preferably a pasty mass) is compressed by the further movement of the head piece and the predetermined, fixed displacement path. As a result, fluid can be pressed in a pumping chamber and fluid delivery channel of the head piece, without the fluid, however, reaching a discharge orifice of the fluid delivery channel.
  • Pump dispensers can be filled with fluid for the first time by targeted dimensioning of the displacement path and the volume displacement that occurs, possibly also partially filling a discharge channel downstream of the pump chamber, which leads to the discharge opening, so that fluid can be dispensed in a controlled manner with the first or a subsequent dispensing stroke.
  • the displacement path is chosen so that a fluid inlet opening of the head piece that can be connected to the dispensing mouth of the head piece always remains immersed in the fluid.
  • a filling level in the fluid container is set during filling so that the volume displaced when the headpiece is put on is between a predefinable maximum and minimum volume volume until the first airtight seal. Overfilling is avoided on the one hand and air pockets in the head piece are avoided on the other hand.
  • the above-mentioned object with regard to the dispenser is achieved according to the invention in a dispenser of the type mentioned in the introduction in that the head piece has a tubular chimney part projecting into a storage chamber of the fluid container, the fluid displacement volume of which corresponds at least to a volume of a pump chamber of the head piece.
  • an annular groove is provided on a bottom side of the head piece for receiving a container wall of the fluid container surrounding the filling opening, the depth of which, based on the position of an upper edge of this container wall, when air is first sealed off and in an end position, which is present when the Dispenser is completely assembled, corresponds at least to the predeterminable displacement path.
  • the annular groove and the upper edge simultaneously take on the function of sealing the fluid chamber and enable the headpiece to be displaced relative to the fluid container beyond the first airtight seal of the storage chamber to the locked end position of the headpiece on the fluid container.
  • a locking device for fixing the end position is preferably provided between the head piece and the fluid container.
  • This can be provided particularly easily in the area of the upper edge on the one hand and the annular groove on the other hand and can be designed, for example, as a snap or snap connection.
  • this snap-in or snap-in connection then also fulfills the position fixing of the head piece on the fluid container in the fully assembled state of the dispenser, i.e. in the end position of the fully assembled head piece.
  • the fastening device between the head piece and the fluid container can also be designed, for example, as a screw connection, which enables the storage container to be refilled particularly easily after emptying.
  • FIG. 2 shows the dispenser in the partially assembled state, the head piece being partially pushed onto the fluid container, at the beginning of an air exclusion of a fluid chamber of the fluid container, and
  • FIG 3 shows the dispenser in the fully assembled state, with the head piece on the fluid container in an end position.
  • the dispenser 1 consists of a fluid container 10 for receiving a pasty mass to be dispensed and a head piece 20.
  • the fluid container 10 forms a hollow cylinder which has a filling opening 11 at the upper end (facing the head piece 20), which allows a storage chamber 12 provided within the fluid container 10 to be filled.
  • the fluid container 10 is delimited by a bottom wall 15.
  • the cross section of the filling opening 11 corresponds to the cross section of the storage chamber 12, so that a trailing piston 14 can be inserted through the filling opening 11 into the fluid container.
  • a fastening section 13 is provided on the outer wall of the fluid container 10 for a snap connection to the head piece 20. This fastening section 13 is designed here as a snap or snap connection, but can also be designed as a thread.
  • the head piece 20 has a pump head 20 a, which contains a pump chamber 29 delimited by two check valves.
  • the head piece 20 has a bottom wall 22 on a side facing the fluid container 10, from which a tubular chimney part projects as a projection 21.
  • the projection 21 ends in the direction of the fluid chamber 10 in an end wall 23 with a fluid inlet opening 24.
  • This fluid inlet opening 24 communicates with a downstream pump chamber 29, which in turn is connected to a fluid delivery channel 29 a connecting the pump chamber 29 to an opening 28 of the head piece 20.
  • annular groove 25 is formed on the bottom side, which is delimited in the radial direction by a locking contour 27 of the pump head.
  • this annular groove 25 engages with an upper edge 13 of an upper wall section of the fluid container 10, which extends around the filling opening 11.
  • the fastening section 27 of the head piece 20 also engages with the fastening section 13 of the fluid container .
  • the fastening device 15, 27 can also be designed as a screw connection, a groove base 26 of the annular groove 25 then serving as a stop.
  • the filling of the dispenser is explained below with reference to FIGS. 1 to 3.
  • pasty material to be dispensed is filled into the storage chamber 12 of the fluid container 10 using a filling device.
  • the volume to be filled is set on the filling device. This is calculated from the geometric conditions of the fluid container 10 with the trailing piston 14 and a desired fill level in the storage chamber 12. Due to filling tolerances of the filling device, there are fill level fluctuations in the fluid container 10 between a minimum fill level A and a maximum fill level A 2 .
  • FIGS. 2 and 3 shows a partially assembled state in which an airtight seal between the head piece 20 and the fluid container 10 is achieved for the first time.
  • the sealing effect is ensured by a predetermined engagement position of the fastening section 27 of the head piece 20 with the fastening section 15 of the fluid container 10 with simultaneous internal contact between the upper edge 11 of the fluid container 10 delimiting the filling opening 13 and a cup-shaped inner section 26a of the head piece 20.
  • a tubular chimney part (projection 21) or its end face 23 comes into contact with the pasty material in the fluid container 10, so that this is displaced by the head piece 20 from this projection 21 and between the head piece 20 and air located in the fluid container 10 is pressed out via the snap connection 15, 27.
  • suitable devices for example grooves, are provided on the fastening device 15, 27. Due to the displacement of fluid caused by the tubular projection when the head piece 20 is placed on it, the fill level rises, as shown in FIG. 2, in order to reach the fill level B shown in FIG. 2, depending on the initial filling, when the airtight seal is closed for the first time.
  • the minimum filling level B1 is reached in FIG. 2, the level of the medium being outside, ie radially around the projection 21, higher than the opening 24 provided on the projection 21.
  • the distance ⁇ B to the opening edge 13 of the storage container, as shown in the left half of FIG. 2, is maximum.
  • the right half of FIG. 2 shows the maximum fill level B2 which is reached when a fill volume has been filled in at the upper scatter limit of the filling device. Then the distance ⁇ B of the level to the opening edge 13 becomes minimal.
  • the displacement volume of the projection 21 is dimensioned such that the minimum distance .DELTA.B is very small, ideally zero, that is, when the airtight seal is closed for the first time, all the air is displaced from the storage chamber 12. As long as ⁇ B remains less than or equal to zero, no medium is pressed out of the dispenser.
  • the head piece 20 and the fluid container 10 are moved further towards one another in order to reach the end position shown in FIG. 3, ie the fully assembled state of the dispenser. Both are displaced relative to each other by the displacement path X, the opening edge 13 penetrating further into the annular groove 25. The contents of the storage chamber are compressed due to the airtight seal. Due to the pressure increase in the fluid container 10, medium is pressed into the head piece 20. Due to the predetermined displacement by the fixed path X, the head piece 20 is filled with a precisely definable volume of medium.
  • this defined volume is chosen so that the displacement by the path X leads to the filling of a pump chamber 29 in the head piece 20, so that a quantity of medium defined by the piston stroke can be dispensed already when the medium is first dispensed.
  • the flow resistance for pressing medium through the opening 24 in the direction of the mouth opening of the head piece 20 is chosen so that hardly any medium penetrates into the head piece 20 until the airtight seal is reached, so that an increase in the level of the medium in the fluid container 10 outside the Projection 21 and the associated squeezing out of residual air from the container is made possible.
  • the flow resistance is selected so that after reaching the airtight seal when moving by the path X medium can penetrate into the head piece 20 without the trailing piston 14 being moved or being substantially deformed.
  • this flow resistance is determined by the elasticity of a valve 30 arranged just above the opening 24, which is designed here as a check valve opening into the pumping chamber 29.
  • the check valve 30 is designed point-symmetrical to the axial direction of the dispenser and is arranged concentrically to a central axis of the dispenser running in the axial direction.
  • the opening 24 always remains immersed in the medium during a displacement by the path X, so that during the subsequent dispensing no air that may still be in the storage chamber can get into the dispensing channel of the head piece 20. Even when filling with a volume at the lower scatter limit, a minimum fill level C1 is reached in the end position, which allows the opening 24 to be in constant contact with the medium. With a filling volume at the upper spread limit, the maximum filling level C2 is reached.
  • the filling volume to be set on the filling device or a desired filling level to be achieved on the fluid container 10 is dependent on the filling quantity scatter of the filling device, the fluid container cross section and the position of the opening 24 is determined.
  • the height L of the projection 21 is chosen so that it before first time airtight seal comes into contact with the medium in the storage chamber 12. The height L is limited by the displacement volume of the projection 21 when immersed in the medium, because otherwise medium is pressed out between the fluid container 10 and the head piece 20 before the first airtight seal is reached.
  • the filling quantity to be set on the filling device is further determined as a function of the displacement path X and also the viscosity of the medium.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befüllen eines Spenders sowie einen Spender selbst. Um einen definierten Teil eines Kopfstückes (20) bereits beim Montieren des Spenders im Anschluß an das Einfüllen von Material zu befüllen und um für ein unterbrechungsfreies Spendeverhalten im späteren Betrieb zu sorgen, wird vorgeschlagen, nach einem ersten luftdichten Abschluß eines Fluidbehälters (10) durch ein Kopfstück (20) beide weiter gegeneinander um einen vorgegebenen, festen Verschiebungsweg (X) zu bewegen. Weiterhin wird ein Spender bereitgestellt, insbesondere zur Durchführung des Füllverfahrens, bei dem eine Bodenseite des Kopfstückes (20) und eine mit dieser koppelbare Einfüllöffnung des Fluidbehälters (10) passend zueinander ausgebildet sind.

Description

Verfahren zum Befüllen eines Spenders und Spender
Die Erfindung betrifft eine Verfahren zum Befüllen eines Spenders mit einem aus- zuspenden Fluid, insbesondere einer pastösen Masse, wobei der Spender ein Kopfstück und einen Fluidbehälter mit einer Einfüllöffnung aufweist, die nach Einfüllen des Fluides in den Fluidbehälter durch das Kopfstück verschlossen wird. Die Erfindung betrifft ferner einen Fluidspender, insbesondere für pastöses Material, mit einem Kopfstück, das auf einen Fluidbehälter unter Verschließen einer Einfüllöffnung desselben aufgesetzt ist.
Spender der vorgenannten Art eignen sich zum Spenden fließfähiger fluider Medien einschließlich Pasten.
Bei Abfüllmaschinen, die zum Befüllen eines Spenders verwendet werden, treten Fülltoleranzen und in diesem Zusammenhang geringfügig unterschiedliche Füllstände in dem Medienspeicherbehälter des Spenders auf. Bei Spendern, die kopfseitig befüllt und anschließend mit dem Kopfstück, das den Fördermechanismus enthält, verschlossen werden, kann bei einem Füllvolumen an der Untergrenze des Toleranzfeldes (minimale Einfüllmenge) Luft in der Speicherkammer des Fluidbehälters verbleiben, die bei einer späteren Verwendung des Spenders in einen Spendekanal gelangen und so zu Unterbrechungen im Fluß des zu spendenden Mediums führen kann. Dieses wird vom Verbraucher als störend empfunden bzw. kann bei Anwendungen, wo es auf ein genaues Dosierverhalten ankommt, z.B. bei pharmazeutischen Produkten, zu erheblichen Schwierigkeiten führen.
Bei Füllvolumina an der Obergrenze des Toleranzfeldes (maximale Einfüllmenge) besteht die Gefahr, daß beim Aufsetzen des Spenderkopfes auf den Speicherbehälter Medium entweder zwischen dem Speicherbehälter und dem Spendekopf oder durch den Spendekopf selbst herausgepreßt wird.
Ein Verfahren zum Befüllen eines Spenders sowie ein Spender der eingangs genannten Art sind aus der EP-A-263 995 bekannt. Dort wird ein Überfüllen des Speicherbe- hälters durch eine Verformung eines im Speicherbehälter angeordneten Nachlaufkolbens kompensiert. Bei einem Füllvolumen an der unteren Streugrenze kann jedoch dort Luft in einen Spendekanal gelangen.
Da bei dem bekannten Spender bei Überfüllung der Nachlaufkolben ausweicht, ist es überdies nicht möglich, einen definierten Raum innerhalb des Spendekopfes mit Medium zu befüllen, so daß z.B. bei Pumpspendern erst nach mehreren Leerhüben Material ausgespendet wird.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und einen Fluidspen- der der eingangs genannten Art zu verbessern derart, daß ein glattes, zu verbesserten Gebrauchseigenschaften des Spenders führendes Befüllen des Spenders auch unter Berücksichtigung der Fülltoleranzen der Abfüllmaschine erreicht und ein im Gebrauch verbesserter Spender geschaffen werden.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß beim Aufsetzen des Kopfstückes auf den Fluidbehälter zuerst ein vorspringender Bereich des Kopfstückes in abdichtenden Kontakt mit dem Fluid tritt und nach Herstellen eines luftdichten Abschlusses einer Speicherkammer des Fluidbehälters durch das Kopfstück und weiteres Aufschieben des Kopfstückes über einen vorgegebenen Verschiebungsweg zur Bewegung des Kopfstückes in einer Endstellung auf dem Fluidbehälter durch das Kopfstück Fluid aus dem Fluidbehälter in einen Ausförderkanal des Kopfstückes verdrängt wird.
Beim Aufsetzen des Kopfstückes berührt zuerst ein vorspringender Bereich des Kopfstückes das Medium im Fluidbehälter und taucht in dieses ein. Bis zum Eintreten eines luftdichten Abschlusses zwischen dem Kopfstück und dem Fluidbehälter wird Luft aus dem Speicherbehälter, die sich über dem auszuspendenden Material befindet, verdrängt. Durch die Weiterbewegung des Kopfstückes und den vorgegebenen, festen Verschiebungsweg wird der Inhalt der Fluidkammer (vorzugsweise eine pastö- se Masse) komprimiert. Hierdurch kann Fluid in einer Pumpkammer und Fluidabgabe- kanal des Kopfstückes gedrückt werden, ohne daß das Fluid jedoch eine Ausspendemündung des Fluidausgabekanals erreicht. Vorzugsweise kann hierdurch bei einem Pumpspender durch gezielte Dimensionierung des Verschiebungsweges und der dabei auftretenden Volumenverdrängung die Pumpkammer gegebenenfalls partiell auch ein stromabseitig sich an die Pumpkammer anschließender, zur Ausspendemündung führender Abgabekanal erstmals mit Fluid gefüllt werden, so daß bereits mit dem ersten oder einem abfolgenden Spendehub kontrolliert Fluid abgegeben werden kann. Der Verschiebungsweg ist dabei so gewählt, daß eine mit der Ausspendemündung des Kopfstückes verbindbare Fluid-Eintrittsöffnung des Kopfstückes stets in das Fluid eingetaucht bleibt.
Zur Kompensation von Fülltoleranzen einer Abfüllvorrichtung und zur Gewährleistung eines kontinuierlichen Spendens des Spenders wird eine Füllhöhe im Fluidbehälter beim Befüllen so eingestellt, daß das beim Aufsetzen des Kopfstückes verdrängte Volumen bis zum ersten luftdichten Abschluß zwischen einem vorgebbaren Volumenhöchstwert und -mindestwert liegt. Hierdurch wird ein Überfüllen einerseits und werden Lufteinschlüsse in dem Kopfstück andererseits vermieden.
Weitere bevorzugte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den zugehörigen Unteransprüchen dargelegt.
Die vorgenannte Aufgabe hinsichtlich des Spenders wird bei einem Spender der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Kopfstück einen in eine Speicherkammer des Fluidbehälters vorspringenden, rohrförmigen Kaminteil aufweist, dessen Fluidverdrängungsvolumen zumindest einem Volumen einer Pumpkammer des Kopfstückes entspricht.
Durch eine derartige Gestaltung wird neben dem Ausgleich von Abfülltoleranzen der Füllmaschinen ein zuverlässiges Vorfüllen eines definierten Teils des Ausförderkanals im Kopfstück einschließlich einer Fördereinrichtung , wie z.B. einer Pumpkammer, sichergestellt. Zudem wird vermieden, daß Luft in den Ausförderkanal des Kopfstückes eindringen kann bzw. Fluid bei Aufsetzen des Spendekopfes aus dem Spender herausgepreßt wird. Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform des Spenders ist an einer Bodenseite des Kopfstückes eine Ringnut zur Aufnahme einer die Einfüllöffnung umgebenden Behälterwandung des Fluidbehälters vorgesehen, deren Tiefe, bezogen auf die Lage einer Oberkante dieser Behälterwandung bei erstmaligem Luftabschluß und in einer Endstellung, die dann vorliegt, wenn der Spender vollständig zusammengebaut ist, mindestens dem vorgebbaren Verschiebungsweg entspricht. Dies ermöglicht eine konstruktiv einfache Lösung zur Erzielung des vorgebbaren Verschiebungsweges. Die Ringnut und die Oberkante übernehmen dabei gleichzeitig die Funktion des Abdich- tens der Fluidkammer und ermöglichen eine Verschiebung des Kopfstückes relativ zu dem Fluidbehälter über den ersten luftdichten Abschluß der Speicherkammer hinaus bis in die verrastete Endstellung des Kopfstückes auf dem Fluidbehälter.
Vorzugsweise ist zwischen dem Kopfstück und dem Fluidbehälter eine Verriegelungsvorrichtung zur Festlegung der Endstellung vorgesehen. Diese kann besonders einfach herstellbar im Bereich der Oberkante einerseits und der Ringnut andererseits vorgesehen werden und beispielsweise als Schnapp- oder Rastverbindung ausgebildet werden. Diese Schnapp- oder Rastverbindung erfüllt dann neben der Befestigungsfunktion auch die Lagefestlegung des Kopfstückes an dem Fluidbehälter im vollständig zusammengebauten Zustand des Spenders, d.h. in der Endstellung des fertig montierten Kopfstückes.
Anstelle der Lagefestlegung des Kopfstückes am Fluidbehälter über die Schnappoder Rastverbindung kann diese auch durch eine Axialbegrenzung der Ringnut erfolgen, gegen die die Oberkante des Fluidbehälters in der Endstellung anliegt. In diesem Fall wird der Verschiebungsweg durch die Nuttiefe der Ringnut definiert. Die Befestigungsvorrichtung zwischen dem Koopfstück und dem Fluidbehälter kann beispielsweise auch als Schraubverbindung ausgebildet werden, was ein besonders einfaches Nachfüllen des Speicherbehälters nach einer Entleerung ermöglicht.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles und zugehöriger Zeichnung näher erläutert. In diesem zeigen: Fig.1 einen Fluidbehälter und ein Kopfstück eines Spenders vor Montage nach dem Befüllen des Fluidbehälters,
Fig.2 den Spender im teilweise montierten Zustand, wobei das Kopfstück teilweise auf den Fluidbehälter aufgeschoben ist, am Beginn eines Luftabschlusses einer Fluidkammer des Fluidbehälters, und
Fig.3 den Spender im vollständig zusammengebauten Zustand, mit dem Kopfstück auf dem Fluidbehälter in einer Endstellung.
Anhand von Fig.1 wird nachfolgend ein Aufbau eines Spenders 1 nach dem Ausführungsbeispiel beschrieben. Der Spender 1 besteht aus einem Fluidbehälter 10 zur Aufnahme einer auszuspendenden pastösen Masse und einem Kopfstück 20.
Der Fluidbehälter 10 bildet einen Hohlzylinder, der am oberen Ende (dem Kopfstück 20 zugewandt) eine Einfüllöffnung 11 aufweist, die ein Befüllen einer innerhalb des Fluidbehälters 10 vorgesehenen Speicherkammer 12 erlaubt. Bodenseitig ist der Fluidbehälter 10 durch eine Bodenwand 15 begrenzt. Der Querschnitt der Einfüllöffnung 11 entspricht dem Querschnitt der Speicherkammer 12, so daß ein Nachlaufkolben 14 durch die Einfüllöffnung 11 in den Fluidbehälter eingesetzt werden kann. Im Bereich der Einfüllöffnung 11 ist an der Außenwand des Fluidbehälters 10 ein Befestigungsabschnitt 13 zur Rastverbindung mit dem Kopfstück 20 vorgesehen. Dieser Befestigungsabschnitt 13 ist hier als Rast- bzw. Schnappverbindung ausgebildet, kann jedoch auch als Gewinde ausgeführt werden.
Das Kopfstück 20 weist im vorliegenden Ausführungsbeispiel einen Pumpkopf 20a auf, der eine durch zwei Rückschlagventile begrenzte Pumpkammer 29 enthält. Das Kopfstück 20 weist an einer dem Fluidbehälter 10 zugewandten Seite eine Bodenwand 22 auf, von der ein rohrförmiges Kaminteil als Vorsprung 21 vorspringt. Der Vorsprung 21 endet in Richtung der Fluidkammer 10 in einer Stirnwand 23 mit einer Flui- deintrittsöffnung 24. Diese Fluideinthttsöffnung 24 kommuniziert mit einer stromabseitigen Pumpkammer 29, die ihrerseits mit einem die Pumpkammer 29 mit einer Mündung 28 des Kopfstük- kes 20 verbindenden Fluidabgabekanal 29a verbunden ist.
Weiterhin ist mit einer Außenhülse 22a des Kopfstückes 20 bodenseitig eine Ringnut 25 gebildet, die in Radialrichtung durch eine Rastkontur 27 des Pumpkopfes begrenzt wird. Im zusammengebauten Zustand des Spenders (siehe Fig.3) steht diese Ringnut 25 in Eingriff mit einer um die Einfüllöffnung 11 verlaufenden Oberkante 13 eines oberen Wandabschnittes des Fluidbehälters 10. Dabei steht zudem der Befestigungsabschnitt 27 des Kopfstückes 20 mit dem Befestigungsabschnitt 13 des Fluidbehälters in Eingriff. Anstelle der in dem Ausführungsbeispiel gezeigten Schnappverbindung kann die Befestigungsvorrichtung 15,27 auch als Schraubverbindung ausgebildet werden, wobei dann ein Nutgrund 26 der Ringnut 25 als Anschlag dient.
Im folgenden wird anhand der Fig. 1 bis 3 das Befüllen des Spenders erläutert. Nach dem Einsetzen des Nachlaufkolbens 14 in den Fluidbehälter 10 wird mit einer Abfüllvorrichtung zu spendendes, pastöses Material in die Speicherkammer 12 des Fluidbehälters 10 eingefüllt. Das einzufüllende Volumen wird dabei an der Abfüllvorrichtung eingestellt. Dieses errechnet sich aus den geometrischen Gegebenheiten des Fluidbehälters 10 mit dem Nachlaufkolben 14 sowie einer erwünschten Füllstandshöhe in der Speicherkammer 12. Aufgrund von Abfülltolereanzen der Abfüllvorrichtung kommt es zu Füllstandsschwankungen in dem Fluidbehälter 10 zwischen einer Mindestfüll- standshöhe A., und einer Höchstfüllstandshöhe A2.
Nach dem Befüllen des Fluidbehälters 10 wird das Kopfstück 20 auf dem Fluidbehälter 10 aufgesetzt, wie dies in den Fig.2 und 3 gezeigt ist. Fig.2 zeigt dabei einen teilmontierten Zustand, bei dem erstmals ein luftdichter Abschluß zwischen dem Kopfstück 20 und dem Fluidbehälter 10 erzielt wird. Die Dichtwirkung wird dabei durch eine vorgegebene Eingriffsstellung des Befestigungsabschnittes 27 des Kopfstückes 20 mit dem Befestigungsabschnitt 15 des Fluidbehälters 10 gewährleistet bei gleichzeitig beginnendem Innenkontakt zwischen der die Einfüllöffnung 13 begrenzenden Oberkante 11 des Fluidbehälters 10 und einem napfförmigen Innenabschnitt 26a des Kopfstückes 20. Vor dem Erreichen dieser Stellung eines erstmaligen luftdichten Ab- Schlusses kommt ein rohrförmiges Kaminteil (Vorsprung 21) bzw. dessen Stirnseite 23 mit dem pastösen Material in dem Fluidbehälter 10 in Berührung, so daß dieses bis zum erstmaligen Luftabschluß der Speicherkammer 12 durch das Kopfstück 20 von diesem Vorsprung 21 verdrängt und zwischen dem Kopfstück 20 und dem Fluidbehälter 10 befindliche Luft über die Schnappverbindung 15,27 herausgedrückt wird. Hierzu sind geeignete Einrichtungen, beispielsweise Nuten, an der Befestigungsvorrichtung 15,27 vorgesehen. Aufgrund der durch den rohrförmigen Vorsprung beim Aufsetzen des Kopfstückes 20 bewirkten Verdrängung von Fluid steigt die Füllstandshöhe, wie in Fig.2 gezeigt, an, um je nach Erstbefüllung bei erstmaligem luftdichten Abschluß die in Fig.2 gezeigte Füllstandshöhe B zu erreichen. Bei Befüllung des Fluidbehälters 10 mit einem Füllvolumen an der unteren Toleranzgrenze wird in Fig.2 der Mindestfüllstand B1 erreicht, wobei der Pegel des Mediums außerhalb, d.h. radial um den Vorsprung 21 höher liegt als die an dem Vorsprung 21 vorgesehene Öffnung 24. Der Abstand ΔB zu der Öffnungskante 13 des Speicherbehälters ist dabei, wie in der linken Bildhälfte von Fig.2 gezeigt, maximal. Die rechte Bildhälfte von Fig.2 zeigt den maximalen Füllstand B2, der dann erreicht wird, wenn ein Füllvolumen an der oberen Streugrenze der Abfüllvorrichtung eingefüllt wurde. Dann wird der Abstand ΔB des Pegels zu der Öffnungskante 13 minimal. Das Verdrängungsvolumen des Vorsprunges 21 wird so bemessen, daß der Minimalabstand ΔB sehr klein, idealerweise zu Null wird, d.h. bei erstmaligem luftdichten Abschluß die gesamte Luft aus der Speicherkammer 12 verdrängt wird. Solange ΔB kleiner oder gleich Null bleibt, wird kein Medium aus dem Spender herausgedrückt.
Nach Erreichen des erstmaligen luftdichten Abschlusses werden das Kopfstück 20 und der Fluidbehälter 10 weiter aufeinander zu bewegt, um die in Fig.3 gezeigte Endstellung, d.h. den vollständig zusammengebauten Zustand des Spenders zu erreichen. Dabei werden beide um den Verschiebungsweg X zueinander verschoben, wobei die Öffnungskante 13 weiter in die Ringnut 25 eindringt. Aufgrund des luftdichten Abschlusses wird dabei der Speicherkammerinhalt komprimiert. Aufgrund des Druckanstieges im Fluidbehälter 10 wird Medium in das Kopfstück 20 gedrückt. Durch die vorgegebene Verschiebung um den festen Weg X wird das Kopfstück 20 mit einem genau definierbaren Volumen an Medium befüllt. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel wird dieses definierte Volumen so gewählt, daß die Verschiebung um den Weg X zu einem Befüllen einer Pumpkammer 29 in dem Kopfstück 20 führt, so daß bereits bei der ersten Abgabe von Medium eine durch den Kolbenhub definierte Menge an Medium abgegeben werden kann.
Der Strömungswiderstand zum Drücken von Medium durch die Öffnung 24 in Richtung der Mündungsöffnung des Kopfstückes 20 ist dabei so gewählt, daß bis zum Erreichen des luftdichten Abschlusses kaum Medium in das Kopfstück 20 eindringt, so daß ein Ansteigen des Pegels des Mediums im Fluidbehälter 10 außerhalb des Vorsprunges 21 und das damit verbundene Herausdrücken von Restluft aus dem Behälter ermöglicht wird. Andererseits ist der Strömungswiderstand so gewählt, daß nach Erreichen des luftdichten Abschlusses bei dem Verschieben um den Weg X Medium in das Kopfstück 20 eindringen kann, ohne daß dabei der Nachlaufkolben 14 bewegt oder wesentlich verformt wird. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel wird dieser Strömungswiderstand durch die Elastizität eines kurz oberhalb der Öffnung 24 angeordneten Ventils 30 bestimmt, das hier als in die Pumpkammer 29 mündendes Rückschlagventil ausgebildet ist. Zur Erzielung einer gleichmäßigen Pegelabsenkung um den Vorsprung 21 ist das Rückschlagventil 30 punktsymmetrisch zu der Axialrichtung des Spenders ausgebildet und konzentrisch zu einer in Axialrichtung verlaufenden Mittelachse des Spenders angeordnet.
Wie Fig.3 entnommen werden kann, bleibt bei einer Verschiebung um den Weg X die Öffnung 24 immer in das Medium eingetaucht, so daß beim nachfolgenden Spenden keine eventuell noch in der Speicherkammer befindliche Luft in den Spendekanal des Kopfstückes 20 gelangen kann. Selbst bei einer Befüllung mit einem Volumen an der unteren Streugrenze wird in der Endstellung ein Mindestfüllstand C1 erreicht, der einen ständigen Kontakt der Öffnung 24 mit dem Medium erlaubt. Bei einem Füllvolumen an der oberen Streugrenze wird der maximale Füllstand C2 erreicht.
Um ein sicheres Füllen eines definierten Teils, insbesondere der Pumpkammer und des Ausgabekanals des Kopfstückes 20 zu erzielen, wird das an der Abfüllvorrichtung einzustellende Füllvolumen bzw. eine an dem Fluidbehälter 10 zu erzielende Soll- Füllhöhe in Abhängigkeit der Füllmengenstreuung der Abfüllvorrichtung, des Fluidbe- hälterquerschnittes und der Lage der Öffnung 24 bestimmt. Zur Vermeidung des Eindringens von Luft wird die Höhe L des Vorsprunges 21 so gewählt, daß diese vor dem erstmaligen luftdichten Abschluß mit dem Medium in der Speicherkammer 12 in Berührung kommt. Die Höhe L ist begrenzt durch das Verdrängungsvolumen des Vorsprunges 21 beim Eintauchen in das Medium, da sonst vor Erreichen des ersten luftdichten Abschlusses Medium zwischen dem Fluidbehälter 10 und dem Kopfstück 20 herausgedrückt wird. Bei vorgegebener Gestalt des Kopfstückes 20 und des Fluidbehälters 10 wird die an der Abfüllvorrichtung einzustellende Füllmenge weiterhin in Abhängigkeit des Verschiebungsweges X und auch der Viskosität des Mediums bestimmt.

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Befüllen eines Spenders mit einem auszuspenden Fluid, insbesondere einer pastösen Masse, wobei der Spender ein Kopfstück (20) und einen Fluidbehälter (10) mit einer Einfüllöffnung (11 ) aufweist, die nach Einfüllen des Fluides in den Fluidbehälter (10) durch das Kopfstück (20) verschlossen wird, dadurch gekennzeichnet, daß beim Aufsetzen des Kopfstückes (20) auf den Fluidbehälter (10) zuerst ein vorspringender Bereich (21) des Kopfstückes (20) in abdichtenden Kontakt mit dem Fluid tritt und nach Herstellen eines luftdichten Abschlusses einer Speicherkammer (12) des Fluidbehälters (10) durch das Kopfstück (20) und weiteres Aufschieben des Kopfstückes (20) über einen vorgegebenen Verschiebungsweg (X) zur Bewegung des Kopfstückes (20) in eine Endstellung auf dem Fluidbehälter (10) durch das Kopfstück (20) Fluid aus dem Fluidbehälter (10) in einen Ausförderkanal des Kopfstückes (20) verdrängt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Erreichen eines luftdichten Abschlusses zwischen Kopfstück (20) und Fluidbehälter (10) Luft aus dem Fluidbehälter (10) durch das von dem vorspringenden Bereich (21) des Kopftstückes (20) beaufschlagte Fluid verdrängt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Verdrängungsweg (X) eine Dichtstrecke bildet, über den durch weiteres Aufschieben des Kopfstückes (20) auf den Fluidbehälter (10) das Fluid unter Einschluß eines Luft- Restvolumens druckbeaufschlagt und in den Ausförderkanal verdrängt wird.
4. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in Verbindung mit dem Aufschieben und einem Ver- rasten des Kopfstückes (20) in seiner Endstellung auf dem Fluidbehälter (10) das Fluid zumindest unter vollständigem Ausfüllen derselben in eine Pumpkammer (29) des Kopfstückes (20) verdrängt, insbesondere darüber hinaus ein sich von der Pumpkammer (29) aus erstreckender Fluidabgabekanal teilweise mit dem Fluid gefüllt wird.
5. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Füllhöhe (A) in dem Fluidbehälter (10) beim Befüllen in Abhängigkeit von einer Füllmengentoleranz und einem Verdrängungsvolumen des vorspringenden Bereiches (21) des Kopfstückes (20) gewählt wird.
6. Fluidspender, insbesondere für pastöses Material, mit einem Kopfstück (20), das auf einen Fluidbehälter (10) unter Verschließen einer Einfüllöffnung (11 ) desselben aufgesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Kopfstück (20) einen in eine Speicherkammer (12) des Fluidbehälters (10) vorspringenden, rohrförmigen Kaminteil (21 ) aufweist, dessen Fluidverdrängungsvolumen zumindest einem Volumen einer Pumpkammer (29) des Kopfstückes (20) entspricht.
7. Fluidspender nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß an einer Bodenseite (22) des Kopfstückes (20) eine Ringnut (25) zur Aufnahme einer die Einfüllöffnung (12) umgebenden Behälterwandung des Fluidbehälters (10) vorgesehen ist, wobei eine Nuttiefe der Ringnut (25), bezogen auf eine Position einer Oberkante (13) der Behälterwandung des Fluidbehälters (10) bei erstmaligem Luftabschluß sowie eine Endstellung des Kopfstückes (20) im vollständig montierten Zustand des Spenders, zumindest dem Verschiebungsweg (X) entspricht.
8. Fluidspender nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberkante (13) in der Endstellung des Kopfstückes (20) gegen eine an der Ringnut (25) vorgesehene Axialbegrenzung (26) anliegt.
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