EP1010480A1 - Procédé et dispositif de réalisation par hydroformage d'un piquage incliné à partir d'un tube métallique - Google Patents

Procédé et dispositif de réalisation par hydroformage d'un piquage incliné à partir d'un tube métallique Download PDF

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EP1010480A1
EP1010480A1 EP99403026A EP99403026A EP1010480A1 EP 1010480 A1 EP1010480 A1 EP 1010480A1 EP 99403026 A EP99403026 A EP 99403026A EP 99403026 A EP99403026 A EP 99403026A EP 1010480 A1 EP1010480 A1 EP 1010480A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
metal
tube
axis
branch
creep
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP99403026A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Martin Gardon
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Tubes Et Formes
Original Assignee
Tubes Et Formes
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
    • B21D26/033—Deforming tubular bodies
    • B21D26/037—Forming branched tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/28—Making tube fittings for connecting pipes, e.g. U-pieces
    • B21C37/29—Making branched pieces, e.g. T-pieces
    • B21C37/294—Forming collars by compressing a fluid or a yieldable or resilient mass in the tube

Definitions

  • the present invention relates to a method and a hydroforming device for inclined tapping from a metal tube.
  • parts are used metal tubulars which have a main portion to which a connection is connected. These pieces are commonly used for example to form fittings or circulation duct connections of a fluid.
  • hydroforming a forming process, called hydroforming, which consists in placing a metal tube, straight or curved, in an imprint of a matrix comprising a derivation corresponding to the desired shape of the stitching to be made and to gradually flow the metal into this tapping by applying pressure inside the metal tube.
  • a fluid is injected into the tube under high pressure and simultaneously applying so watertight on each end of the mobile piston tube in the matrix to push on these ends and force the metal to flow in the bypass of this matrix.
  • Metal creep in the bypass is controlled by a counter pusher arranged in said bypass and moving in translation at the same time as the metal which gradually forms the stitching, under the effect of the pressure inside the tube.
  • the pusher is connected to a element which exerts an antagonistic resistance or force metal creep during the movement of this pusher in the bypass to allow the metal to flow evenly.
  • the counter pusher is movable in translation in the derivation of the matrix between a first position near the connection area between the cylindrical portion and this derivation and a second position moved away from said zone by a corresponding distance to the length of the stitching to be performed.
  • the pusher extends in the branch, either perpendicular to the axis of said diversion, either parallel to the axis of the portion cylindrical of the matrix imprint.
  • the pusher In the case where the pusher extends perpendicularly at the axis of the derivation, it subsists in the first position of the pusher between it and the portion of the tube opposite the branch, a free space which does not make it possible to control the creep of the metal from initiation of deformation in the bypass and what may cause risk of explosion of this metal.
  • the stitching carried out by creep of the metal in the bypass has an end wall also extending parallel to the axis of the tube.
  • the cutting of the free end of the nozzle is made in a direction perpendicular to the axis of this stitching so that part of said stitching is removed decreasing thus its length.
  • the object of the invention is to propose a method and a device for hydroforming a tapping tilted from a metal tube which avoids the disadvantages previously mentioned.
  • the subject of the invention is therefore a method of making by hydroforming of an inclined tap from a metal tube, in which the tube is placed in a matrix having an impression formed by a cylindrical portion intended to receive the tube and a corresponding branch to the desired shape of said stitching, we inject into the tube a fluid under high pressure and simultaneously pushes on each end of said tube to force the metal to flow in this branch, characterized in that as soon as the creep of the metal begins in the bypass, we retain the front surface of the metal in this derivation along a surface parallel to the axis of the tube and, at course of the metal creep in said branch, we orient the front surface of the metal along a perpendicular surface to the axis of the diversion.
  • a part produced by the device according to the invention which comprises, on the one hand, a main tubular part 1 and, on the other hand, a straight 2 tap and inclined according to a determined angle.
  • This tapping 2 is carried out by hydroforming from of a metal tube 3 and by means of a device shown in Figs. 2 and 3.
  • This hydroforming device includes a matrix 10 with a fingerprint designated as a whole by the reference 11 and which is formed of a cylindrical portion 12 intended to receive the tube 3 and a bypass 13 opening into the cylindrical portion 12 and having a shape corresponding to the stitching 2.
  • This branch 13 is inclined along an axis YY 'with respect to the vertical of an angle ⁇ equal to the angle tilt angle 2.
  • the hydroforming device also has two opposite pistons 14, movable in the cylindrical portion 12 formed in the matrix 10 and means 15 for injecting a fluid under high pressure at inside the metal tube 3.
  • the hydroforming device comprises a counter pusher 20 disposed in the bypass 13 provided in matrix 10 and means designated by the reference general 30 of translational and rotational movement of the pusher 20.
  • These means 30 are constituted by a jack 31 mounted rotatably movable on a frame, not shown, and which has a piston rod 32.
  • the cylinder 31 is rotated 180 ° to using for example an electric motor 33 whose shaft output is fitted with a pinion 34 which meshes with a wheel toothed 35 mounted on the cylinder body 31.
  • the rotational movement of the jack 31 can be provided by any other suitable system.
  • the free end of the piston rod 32 is connected to the pusher 20 via a crank 21.
  • This crank 21 therefore comprises a first end 21a connected to the pusher 20 and a second end 21b connected to the piston rod 32 of the jack 31.
  • the axis ZZ 'of the piston rod 32 of the jack 31 forms an angle ⁇ equal to half the angle with the vertical ⁇ of inclination of the nozzle 2.
  • the displacement of the pusher 20 between the two positions corresponds to a 180 ° rotation of the crank 21.
  • the pistons 14 are brought together one of the other so as to compress the cylindrical tube 3 and, simultaneously, the fluid is injected under high pressure at the interior of the tube 3 via the conduits 15.
  • the pusher 20 is in the position shown in FIG. 2, in which the contact surface of this pusher 20 is in support on the portion of the tube 3 located opposite the bypass 13 of imprint 11.
  • the jack 31 and the motor 33 are activated which causes the rotation and the translation in the direction of flow of the metal in the derivation 13, of the assembly constituted by the piston rod 32, the crank 21 and the pusher 20.
  • the pusher 20 moves during of the metal creep in the branch 13 between the first position in which this pusher 20 is parallel to the axis XX 'of the tube 3 and the second position in which said pusher 20 extends perpendicular to the axis YY 'of the tap 2 so as to orient the front surface 3a of the tap 2 perpendicular to the axis YY 'of said branch 13, as shown in FIG. 3.
  • the front surface 3a is in contact with the contact surface of the counter pusher 20 thereby avoiding the formation of folds or cracks in the fluxing metal in this derivation 13.
  • the creep of the metal in the branch 13 is controlled by the pusher 20 which exerts under the effect of the cylinder 31 a resistance or an antagonistic force to this creep during the movement of this pusher for allow the metal to flow evenly.
  • the axis ZZ 'of the piston rod 32 of the jack 31 passes through a point O located on the axis YY 'of the tap 2 and at middle of the distance between the center A1 of the surface of contact of the pusher 20 with the portion of the tube 3 before the creep of the metal and the center A2 of the surface of contact of said counter pusher 20 with the front surface 3a of the metal at the end of the creep of this metal in the bypass 13.
  • the projection O'A'1 on the XX 'axis of the tube 3 of the distance between the point O of intersection of the axis ZZ 'of the piston rod 32 and the axis YY' of the tap 2 and the center A1 of the contact surface of the pusher 20 with the portion of tube 3 before the creep of the metal is equal to the projection O'A'2 on said axis XX 'of the tube 3 of the distance between said point O of intersection and the center A2 of the contact surface of said counter-pusher 20 with the frontal surface of the metal at the end of the creep of this metal in derivation 13.
  • the rotation of the counter-pusher 20 orients gradually the front surface 3a of the metal perpendicular to the axis YY 'of the connection 2 during the creep of the metal in the bypass 13.
  • the rotation of the pusher 20 is performed at the start of the translational movement of this counter pusher 20 to orient the front surface of metal perpendicular to the axis YY 'of the tap 2 upon initiation of the creep of this metal in the bypass 13.
  • the rotation of the counter pusher 20 is carried out at the end of the creep of the metal in branch 13 to orient the frontal surface 3a of metal perpendicular to the axis of the branch 13 to the end of the creep of this metal.
  • the counter pusher 20 can be rotated for all the positions of it in between extreme positions, i.e. the first position at the start of the creep and the second position at the end of the creep of the metal in bypass 13.
  • the method according to the invention also applies when making a non-straight stitching.
  • the device according to the invention makes it possible to carry out a longer inclined tapping than with a counter pusher always oriented perpendicular to the axis the tube and avoid the risk of cracking or explosion of metal when initiating deformation in the case where the pusher is always oriented perpendicularly to the axis of this stitching.

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Abstract

L'invention a pour objet un procédé de réalisation par hydroformage d'un piquage incliné à partir d'un tube (3) métallique, dans lequel on place le tube (3) dans une matrice (10) comportant une empreinte munie d'une dérivation (13) correspondant à la forme désirée dudit piquage, on injecte dans le tube un fluide sous haute pression et simultanément on exerce une poussée sur chaque extrémité dudit tube pour forcer le métal à fluer dans cette dérivation. Dès le début de la réalisation du piquage, on retient sa surface frontale (3a) dans la dérivation selon une surface parallèle à l'axe du tube (3) et, à un moment choisi au cours de la formation du piquage, on oriente la surface frontale du piquage selon une surface perpendiculaire à l'axe de ce piquage. L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne un procédé et un dispositif de réalisation par hydroformage d'un piquage incliné à partir d'un tube métallique.
Dans de nombreux domaines, on utilise des pièces tubulaires métalliques qui comportent une portion principale sur laquelle vient se raccorder un piquage. Ces pièces sont couramment employées par exemple pour constituer des raccords ou des branchements de conduits de circulation d'un fluide.
Pour réaliser ce genre de pièces, il est connu d'utiliser un procédé de formage, appelé hydroformage, qui consiste à placer un tube métallique, rectiligne ou cintré, dans une empreinte d'une matrice comportant une dérivation correspondant à la forme désirée du piquage à réaliser et à faire progressivement fluer le métal dans ce piquage par l'application d'une pression à l'intérieur du tube métallique.
A cet effet, on injecte dans le tube un fluide sous haute pression et simultanément on applique de façon étanche sur chaque extrémité du tube des pistons mobiles dans la matrice pour exercer sur ces extrémités une poussée et forcer le métal à fluer dans la dérivation de cette matrice.
Ensuite, l'extrémité libre du piquage est découpée pour ouvrir cette extrémité.
Le fluage du métal dans la dérivation est contrôlé par un contre-pousseur disposé dans ladite dérivation et se déplaçant en translation en même temps que le métal qui forme progressivement le piquage, sous l'effet de la pression exercée à l'intérieur du tube.
Par ailleurs, le contre-pousseur est relié à un élément qui exerce une résistance ou une force antagoniste au fluage du métal au cours du déplacement de ce contre-pousseur dans la dérivation pour permettre au métal de s'écouler uniformément.
Mais, les dispositifs utilisés jusqu'à présent pour réaliser un piquage incliné à partir d'un tube métallique présente des inconvénients.
En effet, le contre-pousseur est déplaçable en translation dans la dérivation de la matrice entre une première position située à proximité de la zone de raccordement entre la portion cylindrique et cette dérivation et une seconde position écartée de ladite zone d'une distance correspondant à la longueur du piquage à réaliser.
Selon le dispositif utilisé, le contre-pousseur s'étend dans la dérivation, soit perpendiculairement à l'axe de ladite dérivation, soit parallèlement à l'axe de la portion cylindrique de l'empreinte de la matrice.
Dans le cas où le contre-pousseur s'étend perpendiculairement à l'axe de la dérivation, il subsiste dans la première position du contre-pousseur entre celui-ci et la portion du tube en regard de la dérivation, un espace libre ce qui ne permet pas de contrôler le fluage du métal dès l'amorçage de la déformation dans la dérivation et ce qui peut entraíner des risques d'explosion de ce métal.
Dans le cas où le contre-pousseur s'étend parallèlement à l'axe de la portion cylindrique de l'empreinte de la matrice, le piquage réalisé par fluage du métal dans la dérivation comporte une paroi d'extrémité s'étendant également parallèlement à l'axe du tube.
Le découpage de l'extrémité libre du piquage est réalisé selon une direction perpendiculaire à l'axe de ce piquage si bien qu'une partie dudit piquage est enlevé diminuant ainsi sa longueur.
L'invention a pour but de proposer un procédé et un dispositif de réalisation par hydroformage d'un piquage incliné à partir d'un tube métallique qui évite les inconvénients précédemment mentionnés.
L'invention a donc pour objet un procédé de réalisation par hydroformage d'un piquage incliné à partir d'un tube métallique, dans lequel on place le tube dans une matrice comportant une empreinte formée d'une portion cylindrique destinée à recevoir le tube et d'une dérivation correspondant à la forme désirée dudit piquage, on injecte dans le tube un fluide sous haute pression et simultanément on exerce une poussée sur chaque extrémité dudit tube pour forcer le métal à fluer dans cette dérivation, caractérisé en ce que dès l'amorçage du fluage du métal dans la dérivation, on retient la surface frontale du métal dans cette dérivation selon une surface parallèle à l'axe du tube et, au cours du fluage du métal dans ladite dérivation, on oriente la surface frontale du métal selon une surface perpendiculaire à l'axe de la dérivation.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention,
  • on oriente la surface frontale du métal perpendiculairement à l'axe de la dérivation pendant le fluage de ce métal dans ladite dérivation,
  • on oriente la surface frontale du métal perpendiculairement à l'axe de la dérivation au début du fluage de ce métal dans ladite dérivation,
  • on oriente la surface frontale du métal perpendiculairement à l'axe de la dérivation à la fin du fluage de ce métal dans ladite dérivation.
L'invention a également pour objet un dispositif de réalisation par hydroformage d'un piquage rectiligne et incliné à partir d'un tube métallique, comprenant :
  • une matrice comportant une empreinte formée d'une portion cylindrique destinée à recevoir le tube et d'une dérivation débouchant dans la portion cylindrique et de forme correspondant au piquage,
  • des pistons opposés mobiles dans la matrice pour exercer sur chaque extrémité du tube une poussée,
  • des moyens d'injection dans le tube d'un fluide sous haute pression pour forcer le métal à fluer dans la dérivation,
caractérisé en ce qu'il comprend, d'une part, un contre-pousseur disposé dans la dérivation et en contact avec la portion du tube en regard de cette dérivation et, d'autre part, des moyens d'entraínement en translation et en rotation du contre-pousseur pour déplacer ledit contre-pousseur entre une première position parallèle à l'axe du tube à l'amorçage du fluage du métal dans la dérivation et une seconde position perpendiculaire à l'axe de cette dérivation au cours du fluage du métal dans ladite dérivation.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention :
  • les moyens de déplacement du contre-pousseur sont formés par un vérin déplaçable en rotation de 180° et comportant une tige de piston reliée au contre-pousseur par une manivelle,
  • l'axe de la tige de piston du vérin forme avec la verticale un angle égal à la moitié de l'angle d'inclinaison du piquage,
  • l'axe de la tige de piston du vérin passe par un point situé sur l'axe du piquage et au milieu de la distance séparant le centre de la surface de contact du contre-pousseur avec la portion du tube avant le fluage du métal et le centre de la surface de contact dudit contre-pousseur avec la surface frontale du métal à la fin du fluage de ce métal dans la dérivation,
  • la projection sur l'axe du tube de la distance entre le point d'intersection de l'axe de la tige de piston et l'axe du piquage et le centre de la surface de contact du contre-pousseur avec la portion du tube avant le fluage du métal est égale à la projection sur ledit axe du tube de la distance entre ledit point d'intersection et le centre de la surface de contact dudit contre-pousseur avec la surface frontale du métal à la fin du fluage de ce métal dans la dérivation.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels :
  • la Fig. 1 est une vue schématique en perspective d'un exemple d'une pièce obtenue par un dispositif conforme à l'invention,
  • les Figs. 2 et 3 sont des vues schématiques en coupe transversale du dispositif conforme à l'invention et montrant les différentes étapes de réalisation de la pièce représentée à la Fig. 1.
Dans ce qui suit, la description est limitée à la réalisation d'un piquage incliné sur un tube rectiligne. L'invention s'applique également à la réalisation d'un piquage incliné sur un tube préalablement cintré par exemple pour former un coude.
Sur la Fig. 1, on a représenté une pièce réalisée par le dispositif conforme à l'invention et qui comporte, d'une part, une partie principale 1 tubulaire et, d'autre part, un piquage 2 rectiligne et incliné selon un angle déterminé.
Ce piquage 2 est réalisé par hydroformage à partir d'un tube métallique 3 et au moyen d'un dispositif représenté aux Figs. 2 et 3.
Ce dispositif d'hydroformage comprend une matrice 10 comportant une empreinte désignée dans son ensemble par la référence 11 et qui est formée d'une portion cylindrique 12 destinée à recevoir le tube 3 et d'une dérivation 13 débouchant dans la portion cylindrique 12 et de forme correspondant au piquage 2.
Cette dérivation 13 est inclinée selon un axe YY' par rapport à la verticale d'un angle α égal à l'angle d'inclinaison du piquage 2.
De manière classique, le dispositif d'hydroformage comporte également deux pistons opposés 14, mobiles dans la portion cylindrique 12 ménagée dans la matrice 10 et des moyens d'injection 15 d'un fluide sous haute pression à l'intérieur du tube métallique 3.
Enfin, le dispositif d'hydroformage comprend un contre-pousseur 20 disposé dans la dérivation 13 ménagée dans la matrice 10 et des moyens désignés par la référence générale 30 de déplacement en translation et en rotation du contre-pousseur 20.
Ces moyens 30 sont constitués par un vérin 31 monté déplaçable en rotation sur un bâti, non représenté, et qui comporte une tige de piston 32.
Le vérin 31 est entraíné en rotation de 180° à l'aide par exemple d'un moteur électrique 33 dont l'arbre de sortie est équipé d'un pignon 34 qui engrène avec une roue dentée 35 montée sur le corps du vérin 31.
Le déplacement en rotation du vérin 31 peut être assuré par tout autre système approprié.
L'extrémité libre de la tige de piston 32 est reliée au contre-pousseur 20 par l'intermédiaire d'une manivelle 21.
Cette manivelle 21 comporte donc une première extrémité 21a reliée au contre-pousseur 20 et une seconde extrémité 21b reliée à la tige de piston 32 du vérin 31.
L'axe ZZ' de la tige de piston 32 du vérin 31 forme avec la verticale un angle β égal à la moitié de l'angle α d'inclinaison du piquage 2.
Dans l'exemple de réalisation représenté sur les Figs. 2 et 3, le déplacement simultané en translation et en rotation de la tige de piston 32, d'une part, au moyen du vérin 31 et, d'autre part, au moyen du moteur 33, du pignon 34 et de la couronne dentée 35, entraíne, grâce à la manivelle 21, également la translation et la rotation du contre-pousseur 20 qui se déplace entre une première position parallèle à l'axe XX' du tube 3, comme représentée à la Fig. 2, et une seconde position perpendiculaire à l'axe YY' de la dérivation 13, comme représentée à la Fig. 3.
Le déplacement du contre-pousseur 20 entre les deux positions correspond à une rotation de 180° de la manivelle 21.
Tout d'abord, on place le tube cylindrique 3 dans la portion cylindrique 12 de l'empreinte 11 et on applique sur chaque extrémité de ce tube cylindrique 3 un piston 14.
Ensuite, on rapproche les pistons 14 l'un de l'autre de façon à comprimer le tube cylindrique 3 et, simultanément, on injecte le fluide sous haute pression à l'intérieur du tube 3 par l'intermédiaire des conduits 15.
Lorsque la pression exercée par les pistons 14 sur le tube cylindrique 3 augmente, la pression exercée par le fluide à l'intérieur de ce tube 3 augmente également.
Au début de cette phase, le contre-pousseur 20 est dans la position représentée à la Fig. 2, dans laquelle la surface de contact de ce contre-pousseur 20 est en appui sur la portion du tube 3 située en regard de la dérivation 13 de l'empreinte 11.
Ainsi, sous l'effet conjugué de la pression exercée par les pistons 14 sur le tube 3 et du fluide hydraulique à l'intérieur de ce tube 3, le métal constituant ce tube cylindrique 3 à tendance à fluer dans la dérivation 13.
Dès le fluage du métal dans cette dérivation 13, la surface frontale 3a du métal fluant dans ladite dérivation 13 est retenue selon une surface parallèle à l'axe XX' du tube 3 du fait que ce contre-pousseur 20 s'étend parallèlement à cet axe XX'.
Simultanément au rapprochement des pistons 14 et à l'injection de fluide à l'intérieur du tube 3, le vérin 31 et le moteur 33 sont actionnés ce qui provoque, la rotation et la translation dans le sens du fluage du métal dans la dérivation 13, de l'ensemble constitué par la tige de piston 32, la manivelle 21 et le contre-pousseur 20.
Ainsi, le contre-pousseur 20 se déplace au cours du fluage du métal dans la dérivation 13 entre la première position dans laquelle ce contre-pousseur 20 est parallèle à l'axe XX' du tube 3 et la seconde position dans laquelle ledit contre-pousseur 20 s'étend perpendiculairement à l'axe YY' du piquage 2 de façon à orienter la surface frontale 3a du piquage 2 perpendiculairement à l'axe YY' de ladite dérivation 13, comme représenté à la Fig. 3.
Sur toute la course du fluage du métal dans la dérivation 13, la surface frontale 3a est en contact avec la surface de contact du contre-pousseur 20 évitant de ce fait la formation de plis ou de fissures dans le métal fluant dans cette dérivation 13.
Le fluage du métal dans la dérivation 13 est contrôlée par le contre-pousseur 20 qui exerce sous l'effet du vérin 31 une résistance ou une force antagoniste à ce fluage au cours du déplacement de ce contre-pousseur pour permettre au métal de s'écouler uniformément.
L'axe ZZ' de la tige de piston 32 du vérin 31 passe par un point O situé sur l'axe YY' du piquage 2 et au milieu de la distance séparant le centre A1 de la surface de contact du contre-pousseur 20 avec la portion du tube 3 avant le fluage du métal et le centre A2 de la surface de contact dudit contre pousseur 20 avec la surface frontale 3a du métal à la fin du fluage de ce métal dans la dérivation 13.
De plus, la projection O'A'1 sur l'axe XX' du tube 3 de la distance entre le point O d'intersection de l'axe ZZ' de la tige de piston 32 et l'axe YY' du piquage 2 et le centre A1 de la surface de contact du contre-pousseur 20 avec la portion du tube 3 avant le fluage du métal est égale à la projection O'A'2 sur ledit axe XX' du tube 3 de la distance entre ledit point O d'intersection et le centre A2 de la surface de contact dudit contre-pousseur 20 avec la surface frontale du métal à la fin du fluage de ce métal dans la dérivation 13.
Dans l'exemple de réalisation précédemment décrit, la rotation du contre-pousseur 20 oriente progressivement la surface frontale 3a du métal perpendiculairement à l'axe YY' du piquage 2 pendant le fluage du métal dans la dérivation 13.
Selon une variante, la rotation du contre-pousseur 20 est réalisée au début du mouvement de translation de ce contre-pousseur 20 pour orienter la surface frontale du métal perpendiculairement à l'axe YY' du piquage 2 dès l'amorçage du fluage de ce métal dans la dérivation 13.
Selon encore une autre variante, la rotation du contre-pousseur 20 est effectuée à la fin du fluage du métal dans la dérivation 13 pour orienter la surface frontale 3a du métal perpendiculairement à l'axe de la dérivation 13 à la fin du fluage de ce métal.
La rotation du contre-pousseur 20 peut être réalisée pour toutes les positions de celui-ci entre les deux positions extrêmes, c'est à dire la première position au début du fluage et la seconde position à la fin du fluage du métal dans la dérivation 13.
Le procédé selon l'invention s'applique également à la réalisation d'un piquage non rectiligne.
Le dispositif selon l'invention permet de réaliser un piquage incliné de plus grande longueur qu'avec un contre-pousseur toujours orienté perpendiculairement à l'axe du tube et d'éviter les risques de fissuration ou d'explosion du métal lors de l'amorçage de la déformation dans le cas où le contre-pousseur est toujours orienté perpendiculairement à l'axe de ce piquage.

Claims (9)

  1. Procédé de réalisation par hydroformage d'un piquage (2) incliné à partir d'un tube métallique (3), dans lequel on place le tube (3) dans une matrice (10) comportant une empreinte (11) formée d'une portion cylindrique (12) destinée à recevoir le tube (3) et d'une dérivation (13) correspondant à la forme désirée dudit piquage (2), on injecte dans le tube (3) un fluide sous haute pression et simultanément on exerce une poussée sur chaque extrémité dudit tube (3) pour forcer le métal à fluer dans cette dérivation (13), caractérisé en ce que dès l'amorçage du fluage du métal dans la dérivation (13), on retient la surface frontale (3a) du métal dans cette dérivation (13) selon une surface parallèle à l'axe du tube (3) et, au cours du fluage du métal dans ladite dérivation (13), on oriente la surface frontale (3a) du métal selon une surface perpendiculaire à l'axe de la dérivation (13).
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on oriente la surface frontale (3a) du métal perpendiculairement à l'axe de la dérivation (13) pendant le fluage de ce métal dans ladite dérivation (13).
  3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on oriente la surface frontale (3a) du métal (3) perpendiculairement à l'axe de la dérivation (13) au début du fluage de ce métal dans ladite dérivation (13).
  4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on oriente la surface frontale (3a) du métal perpendiculairement à l'axe de la dérivation (13) à la fin du fluage de ce métal dans ladite dérivation (31).
  5. Dispositif de réalisation par hydroformage d'un piquage (2) incliné à partir d'un tube métallique (3), comprenant :
    une matrice (10) comportant une empreinte (11) formée d'une portion cylindrique (12) destinée à recevoir le tube (3) et d'une dérivation (13) débouchant dans la portion cylindrique (12) et de forme correspondant au piquage (2),
    des pistons (14) opposés, mobiles dans la matrice (10) pour exercer sur chaque extrémité du tube (3) une poussée,
    des moyens (15) d'injection dans le tube (3) d'un fluide sous haute pression pour forcer le métal à fluer dans la dérivation (13),
    caractérisé en ce qu'il comprend, d'une part, un contre-pousseur (20) disposé dans la dérivation (13) et en contact avec la portion du tube (3) en regard de cette dérivation (13) et, d'autre part, des moyens (30) d'entraínement en translation et en rotation du contre-pousseur (20) pour déplacer ledit contre-pousseur (20) entre une première position parallèle à l'axe du tube (3) à l'amorçage du fluage du métal dans la dérivation (13) et une seconde position perpendiculaire à l'axe de cette dérivation (13) au cours du fluage du métal dans ladite dérivation.
  6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens (30) de déplacement du contre-pousseur (20) sont formés par un vérin (31) déplaçable en rotation de 180° et comportant une tige de piston (32) reliée audit contre-pousseur (20) par une manivelle (21).
  7. Dispositif selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que l'axe de la tige de piston (32) du vérin (31) forme avec la verticale un angle β égal à la moitié de l'angle α d'inclinaison du piquage (2).
  8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que l'axe de la tige de piston (32) du vérin (31) passe par un point O situé sur l'axe du piquage (2) et au milieu de la distance séparant le centre A1 de la surface de contact du contre-pousseur (20) avec la portion de tube avant le fluage du métal et le centre A2 de la surface de contact dudit contre-pousseur (20) avec la surface frontale (3a) du métal à la fin du fluage de ce métal dans la dérivation (13).
  9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que la projection O'A'1 sur l'axe du tube (3) de la distance entre le point O d'intersection de l'axe de la tige de piston (32) et l'axe du piquage (2) et le centre A1 de la surface de contact du contre-pousseur (20) avec la portion du tube avant le fluage du métal est égale à la projection O'A'2 sur ledit axe du tube (3) de la distance entre ledit point d'intersection O et le centre A2 de la surface de contact dudit contre-pousseur (20) avec la surface frontale (3a) du métal à la fin du fluage de ce métal dans la dérivation (13).
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