EP1007774A1 - Fil composite, article incluant un tel fil et procede d'obtention du fil - Google Patents

Fil composite, article incluant un tel fil et procede d'obtention du fil

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Publication number
EP1007774A1
EP1007774A1 EP98903079A EP98903079A EP1007774A1 EP 1007774 A1 EP1007774 A1 EP 1007774A1 EP 98903079 A EP98903079 A EP 98903079A EP 98903079 A EP98903079 A EP 98903079A EP 1007774 A1 EP1007774 A1 EP 1007774A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
additional component
yarn
textile fibers
composite
fibers
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP98903079A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Michel Bordage
Olivier Lapidus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ted Lapidus
Albea Services SAS
Original Assignee
Ted Lapidus
Techpack International SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ted Lapidus, Techpack International SA filed Critical Ted Lapidus
Publication of EP1007774A1 publication Critical patent/EP1007774A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/40—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D02G3/042—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials all components being made from natural material

Definitions

  • Composite wire, article including such a wire and method for obtaining the wire relates to a composite yarn.
  • the present invention also relates to an article such as a fabric, a clothing article, a trim article for furniture or living space, etc.
  • the present invention also relates to a method for obtaining the composite yarn.
  • Natural fibers, of animal or vegetable origin, have been used for a very long time to manufacture threads which can be used for the manufacture of woven or non-woven or knitted fabrics.
  • the composite yarn intended for the manufacture of fabric comprising textile fibers
  • the composite yarn intended for the manufacture of fabric is characterized in that it further comprises an additional component and means for spatially bonding the additional component with the textile fibers.
  • the additional component in particular vegetable or mineral, does not need to have a textile function, in particular a function in the properties textiles of the composite yarn obtained. Its essential role can simply consist in being present, if necessary by modifying the appearance of the composite yarn compared to that which would be obtained simply with textile fibers, and / or by bringing to the composite yarn sensory properties other than visual, by particular olfactory properties.
  • the additional component Even if the additional component has no sensory property, it will be a vector of aesthetic satisfaction for the user because this user will be aware of the presence of the additional component in the article produced from the composite yarn. .
  • the additional component can be chosen not or not exclusively for sensory properties, but for its rarity, its noble, exotic character, for therapeutic or paramedical properties, etc.
  • the textile fibers will preferably be chosen from natural fibers such as linen, cotton, silk and wool.
  • the plant component can be chosen from extracts of flowers and fruits. It is obtained after dehydration and stabilization of the cellulosic materials composing the plant or part of the plant concerned.
  • the plant component is an extract of seaweed. It has in particular been found that an algae of the eelgrass genus provides fibers having good textile qualities. In particular, this alga is capable of being crushed and dried to give fibers having approximately 1/2 to 1 cm in length, which are then very stable, even in contact with the washing water.
  • the additional component can be integrated in the form of fiber into the composite yarn and thus participate in the texturing of the composite yarn. We can then exploit the characteristics of the fiber of the additional component to influence the textile qualities of the composite yarn obtained, such as mechanical strength, elasticity, swelling etc.
  • the additional component may also be present in the composite yarn in another form, such as a powder or particles.
  • the composite yarn may further comprise a binder intended to spatially bond the additional component with the textile fibers in the composite yarn.
  • the textile fibers may constitute a core of the yarn, around which the plant component is fixed by the binder.
  • a family of preferred binders according to the invention is that of adhesives in aqueous dispersion based on acrylic.
  • the additional component can also be mechanically trapped between the textile fibers united by a spinning process.
  • the additional component is chosen for its sensory properties, such as its appearance (color) or olfactory properties, it is provided in sufficient quantity, in the composite yarn, so that its properties are perceptible on the composite yarn obtained and then subsequently on the fabric made from composite yarn.
  • the sensory properties of the additional component will not withstand certain initial treatments of the composite yarn or fabric made from this thread, or from the article made from this fabric, in particular initial washes carried out at relatively high temperature. It is also possible that these sensory properties, although resistant to the initial treatments, do not have sufficient durability during the use of the article incorporating the composite yarn. It is still possible that said properties do not have a satisfactory intensity. For all these cases, it is provided according to the invention to reinforce said properties by integrating into the composite yarn suitable substances, for example a substance of appearance, such as a dye, with a colored shade corresponding substantially to the natural color. of the additional component used.
  • suitable substances for example a substance of appearance, such as a dye, with a colored shade corresponding substantially to the natural color. of the additional component used.
  • microcapsules may also contain a tincture.
  • these micro-capsules which are used in various ways during the use of the article incorporating the composite yarn, burst in a staggered fashion over time and thus allow a perfume to resist in particular to numerous successive cleanings.
  • the micro-capsules can be mechanically trapped between the textile fibers or fixed to them by the binder.
  • the appearance component such as dye, and / or the odorous component, such as micro-capsules, can be integrated into the binder mentioned above, which otherwise is perfectly transparent.
  • the length of the fibers of the plant component in the form of fiber is of the order of a centimeter.
  • it relates to an article, such as fabric, clothing article, article of furniture trim or living space etc. made from at least one wire according to the first aspect of the invention.
  • the article can be a garment or an accessory such as a bag, or even curtains, draperies, towels, blankets, canvas items for example for the beach or the garden, etc.
  • the article presents in the form of a decorative motif a representation of a natural body, such as vegetable or mineral, similar to that from which the additional component forming part of the wire originates.
  • a composite yarn including as a vegetable component an extract of pineapple, "t-shirts” bearing as backbone and / or ventral pattern one or more pineapples.
  • the pattern can be produced by printing on a fabric comprising the composite yarn over its entire surface.
  • the method for manufacturing a composite yarn according to the first aspect is characterized in that at least one plant component is spatially associated, in the form of particles or fibers, with textile fibers which are made undergo a spinning stage. According to a first version of the process, it includes the following steps:
  • the textile fibers are mixed with the plant component in the form of fibers;
  • This mixture is spun by a spinning process which can be chosen from the processes known in themselves, such as carding processes followed by torsion.
  • the mixing of the textile fibers with the fibers of the plant component can be carried out by means of fans floating the fibers in the moving air inside a substantially closed space such as a room provided for this purpose in the spinning factory.
  • the spinning stage then concerns the mixture of fibers and the fibers of the additional plant component are spun with the textile fibers.
  • the vegetable component is fixed to the textile fibers, in particular in particulate or pulverulent form, then the textile fibers are subjected to the spinning process such as carding followed by twisting.
  • the fixing of the component can in particular call upon forces of electrostatic origin and / or capillarity.
  • fibers are floated in a room by means of fans. This generates static electricity phenomena on the fibers.
  • additional component such as powdery plant component, micro-caps, are introduced by the fan. This powder, with a particle size of the order of 100 or a few hundred ⁇ m, sticks to the fibers by electrostatic effect. If necessary, the powder and / or the fibers are previously moistened to add a phenomenon of capillarity to the electrostatic effect.
  • the adhesion obtained between the textile fibers and the powder is sufficient to last until the spinning stage, such as the twisting stage of the fibers, during which the powder particles are mechanically trapped between the textile fibers constituting the composite yarn according to the invention.
  • Mechanical confinement replaces electrostatic and / or capillary forces to spatially fix the particles of additional component to the textile fibers.
  • the fibers can be wound on a very loose skein by systematically crossing the turns, to avoid the adhesion of the fibers between them. This skein then feeds the card. Tests have shown that carding does not prevent the fibers from retaining a substantial part of their particulate charge until the next stage of obtaining a thread, for example by twisting.
  • the textile fibers are first spun to obtain a primary yarn, the primary yarn is coated with a binder with which the pulverulent component is adhered on the primary wire, then the setting of the binder is caused, for example by passing the wire through a heating tunnel producing dehydration of the binder and consequently setting of the latter.
  • the powder component can be integrated into the binder before the coating step, in which case the coating step simultaneously constitutes a step for fixing the powder component. It is also possible to integrate into the binder an aspect-modifying agent such as a dye, and / or an agent with olfactory properties such as the abovementioned microcapsules.
  • the step of coating the primary wire in a binder can also have the aim of securing the mechanical confinement of the additional component, as it results from the first or from the second version of the process.
  • the three examples below illustrate the three versions of the process according to the invention.
  • Example 1 Thread in an intimate silk-seaweed mixture
  • the filamentous structure of certain higher plants makes it possible, after dehydration and fraying, to obtain vegetable fibers capable of participating in the manufacture of textile or technical threads.
  • the example chosen concerns an algae, classified among the higher aquatic plants, of the genus eelgrass, with a stable fibrous structure.
  • the silk was prepared according to the conventional methods of making scraps and fluff up to the pre-carded flock stage.
  • the mixing of the materials takes place in the mixer before the carding line passes.
  • the clothe in carding algae fibers being less than that of silk, a proportion of algae greater than the final desired percentage must be introduced. This final percentage will vary from 10 to 50% depending on the degree of preparation of the fibers for fraying.
  • Example 2 Thread in an intimate silk-cotton-madder mixture
  • the association of the non-textile plant material is carried out in the form of very fine particles, ranging from 20 to 250 microns depending on the plant used and the desired final appearance (finesse, regularity, nervousness, visual appearance, feel, abrasive qualities. ..).
  • the final percentage of vegetable matter obtained can vary in this process from 2 to 15% depending on the components used and the process used (carded, semi-combed or combed yarn).
  • the following process can be practiced on any type of yarn, continuous or discontinuous, artificial, synthetic or natural vegetable or animal fibers. It is more particularly suitable for fine titles.
  • binder It is based on the introduction of a binder making it possible to adhere a greater or lesser proportion (5 to 20%) of non-textile materials of plant origin.
  • the plants after drying are conditioned into fine particles of the order of 50 to 200 microns and incorporated homogeneously in the binder in aqueous solution.
  • the basic support is formed by the reference wire - here 80 denier scoured silk thread -.
  • This is loaded with binder-vegetable solution during a passage on sizing machine.
  • the level of charge depends on the composition of the vegetable solution which can vary from 5 to 20% of dry plants as well as on the wire unwinding speed and its molecular structure.
  • the passage through a drying tunnel after sizing machine is used, the final winding of the glued wire being carried out in a dry and hot chamber on a large seam so as to make re-unwinding possible on the packaging cone.
  • the floral part (petals) was used with a final percentage of 92% silk and 8% pink (80 denier title).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

Le fil composite comprend des fibres textiles auxquelles est lié spatialement au moins un composant minéral ou végétal ayant des propriétés sensorielles telles que d'aspect, olfactives et/ou ayant une connotation valorisante, telle qu'exotique, marine etc. En particulier, le composant végétal est une fibre d'algue, notamment du genre zostère.

Description

Fil composite, article incluant un tel fil et procédé d'obtention du fil. La présente invention concerne un fil composite. La présente invention concerne également un article tel qu'une étoffe, un article vestimentaire, un article de garnissage pour meuble ou espace habitable, etc.
La présente invention concerne encore un procédé pour obtenir le fil composite. On utilise depuis fort longtemps des fibres naturelles, d'origine animale ou végétale, pour fabriquer des fils pouvant servir à la fabrication d'étoffes tissées ou non-tissées, ou encore tricotées.
Il est également usuel de donner au fil ou à l'étoffe des propriétés sensorielles, notamment visuelles, que l'on souhaite aussi agréables que possible. L'idée qui est à la base de ces techniques connues est toujours de plus ou moins mystifier l'observateur sur la nature réelle du fil et/ou de ses composants, et par conséquent de suggérer un environnement esthétique étranger à la matière entrant réellement dans la composition de l'étoffe.
L'une des idées qui est à la base de l'invention est au contraire de créer un lien entre d'une part les thèmes esthétiques et/ou sensoriels et d'autre part la composition réelle du produit.
Ainsi, suivant l'invention, le fil composite destiné à la fabrication d'étoffe, comprenant des fibres textiles, est caractérisé en ce qu'il comprend en outre un composant additionnel et des moyens pour lier spatialement le composant additionnel avec les fibres textiles.
Le composant additionnel, en particulier végétal ou minéral, n'a pas besoin d'avoir une fonction textile, en particulier une fonction dans les propriétés textiles du fil composite obtenu. Son rôle essentiel peut simplement consister à être présent, le cas échéant en modifiant l'aspect du fil composite par rapport à celui qui serait obtenu simplement avec les fibres textiles, et/ou en apportant au fil composite des propriétés sensorielles autres que visuelles, en particulier des propriétés olfactives.
Même si le composant additionnel n'a aucune propriété sensorielle, il sera vecteur d'une satisfaction d'ordre esthétique chez l'utilisateur du fait que cet utilisateur aura conscience de la présence du composant additionnel dans l'article réalisé à partir du fil composite. Le composant additionnel peut être choisi non pas ou non pas exclusivement pour des propriétés sensorielles, mais pour sa rareté, son caractère noble, exotique, pour des propriétés d'ordre thérapeutique ou paramédical etc.
S 'agissant de réaliser un produit destiné à séduire par le caractère naturel de ses composants, on choisira les fibres textiles de préférence parmi les fibres naturelles telles que le lin, le coton, la soie et la laine .
Le composant végétal peut être choisi parmi les extraits de fleurs et de fruits. Il est obtenu après déshydratation et stabilisation des matières cellulosiques composant la plante ou la partie de plante concernée.
Selon une version préférée de l'invention, le composant végétal est un extrait d'algue marine. Il a en particulier été trouvé qu'une algue du genre zostère fournissait des fibres ayant de bonnes qualités textiles. En particulier, cette algue est capable d'être broyée et séchée pour donner des fibres ayant environ 1/2 à 1 cm de longueur, qui sont ensuite très stables, même au contact de l'eau de lavage. Dans le cas d'une telle algue, ou d'un autre composant additionnel susceptible d'être obtenu sous forme de fibre, le composant additionnel peut être intégré sous forme de fibre dans le fil composite et ainsi participer à la texturation du fil composite. On peut alors exploiter les particularités de la fibre du composant additionnel pour influer sur les qualités textiles du fil composite obtenu, telles que la résistance mécanique, l'élasticité, le gonflant etc. Le composant additionnel peut également être présent dans le fil composite sous une autre forme, telle qu'une poudre ou des particules. Notamment dans ce cas, mais aussi le cas échéant lorsque le composant additionnel est sous forme de fibre, le fil composite pourra comporter en outre un liant destiné à lier spatialement le composant additionnel avec les fibres textiles dans le fil composite. Dans ce cas, les fibres textiles pourront constituer une âme du fil, autour de laquelle le composant végétal est fixé par le liant. Un famille de liants préférée selon l'invention est celle des colles en dispersion aqueuse à base acrylique .
Le composant additionnel peut également être emprisonné mécaniquement entre les fibres textiles réunies par un procédé de filature.
Si le composant additionnel est choisi pour ses propriétés sensorielles, telles que ses propriétés d'aspect (couleur) ou olfactives, il est prévu en quantité suffisante, dans le fil composite, pour que ses propriétés soient perceptibles sur le fil composite obtenu puis ultérieurement sur l'étoffe réalisée à partir du fil composite.
Dans certains cas, les propriétés sensorielles du composant additionnel résisteront mal à certains traitements initiaux du fil composite ou de l'étoffe réalisée à partir de ce fil, ou encore de l'article réalisé à partir de cette étoffe, notamment des lavages initiaux réalisés à relativement haute température. Il est également possible que ces propriétés sensorielles, bien que résistant aux traitements initiaux, n'aient pas une pérennité suffisante pendant l'utilisation de l'article intégrant le fil composite. Il est encore possible que lesdites propriétés n'aient pas une intensité satisfaisante. Pour tous ces cas, il est prévu selon l'invention de renforcer lesdites propriétés en intégrant dans le fil composite des substances appropriées, par exemple une substance d'aspect, telle qu'une teinture, avec une nuance colorée correspondant sensiblement à la couleur naturelle du composant additionnel utilisé. Il est encore possible d'intégrer dans le fil composite une substance ayant un parfum correspondant sensiblement à celui du composant additionnel utilisé, en particulier une substance contenue dans des micro-capsules. De telles micro-capsules peuvent encore contenir une teinture. De manière connue, ces micro-capsules, diversement sollicitées pendant l'utilisation de l'article intégrant le fil composite, éclatent de manière échelonnée dans le temps et permettent ainsi à un parfum de résister notamment à de nombreux nettoyages successifs. Les micro-capsules peuvent être emprisonnées mécaniquement entre les fibres textiles ou fixées à celles-ci par le liant.
Le composant d'aspect, tel que teinture, et/ou le composant odorant, tel que micro-capsules, peut être intégré dans le liant mentionné plus haut, qui sans cela est parfaitement transparent.
Typiquement, la longueur des fibres du composant végétal sous forme de fibre est de l'ordre du centimètre. Suivant un second aspect de l'invention, celle-ci vise un article, tel que étoffe, article vestimentaire, article de garnissage de meuble ou d'espace habitable etc. fabriqué à partir d'au moins un fil selon le premier aspect de l'invention.
Il peut s'agir d'un vêtement ou d'un accessoire tel qu'un sac, ou encore de rideaux, tentures, serviettes, couvertures, articles en toile par exemple pour la plage ou le jardin, etc. Dans une version avantageuse, l'article présente sous forme de motif décoratif une représentation d'un corps naturel, tel que végétal ou minéral, analogue à celui dont provient le composant additionnel faisant partie du fil. Par exemple, on peut réaliser selon l'invention, avec un fil composite incluant comme composant végétal un extrait d'ananas, des "tee-shirts" portant comme motif dorsal et/ou ventral un ou plusieurs ananas. Le motif peut être réalisé par impression sur une étoffe comportant le fil composite sur toute sa surface. Mais il est également possible, par un procédé de tissage ou de tricotage approprié, de ne faire ressortir le fil composite selon l'invention que sur la surface correspondant au motif. Dans ce cas, ce peut être simplement la différence d'aspect du fil composite selon l'invention par rapport à un autre fil qui réalise le motif.
Pour donner à l'article des propriétés olfactives correspondant à celles du composant additionnel, notamment végétal, utilisé dans le fil, on peut, au lieu de traiter le fil composite comme il a été dit plus haut, traiter l'ensemble de l'article, par exemple dans un bain de micro-capsules en suspension dans un liquide, pour transférer de manière connue des microcapsules sur l'article et plus précisément dans les aspérités de la surface de l'étoffe constituant l'article. Un procédé analogue est connu pour conférer l'odeur du cuir à des matériaux synthétiques imitant le cuir.
Suivant un troisième aspect de l'invention, le procédé pour fabriquer un fil composite selon le premier aspect est caractérisé en ce qu'on associe spatialement au moins un composant végétal, sous forme de particules ou de fibres, à des fibres textiles auxquelles on fait subir une étape de filature. Selon une première version du procédé, celui-ci comprend les étapes suivantes:
- on mélange les fibres textiles avec le composant végétal sous forme de fibres; et
- on file ce mélange par un procédé de filature qui peut être choisi parmi les procédés connus en eux- mêmes, tels que les procédés de cardage suivi de torsion. Le mélange des fibres textiles avec les fibres du composant végétal peut être effectué au moyen de ventilateurs faisant flotter les fibres dans l'air en mouvement à l'intérieur d'un espace sensiblement clos tel qu'une salle prévue à cet effet dans l'usine de filature. L'étape de filature concerne alors le mélange de fibres et les fibres du composant végétal additionnel sont filées avec les fibres textiles. Selon une deuxième version du procédé, on fixe aux fibres textiles le composant végétal, en particulier sous forme particulaire ou pulvérulente, puis on fait subir aux fibres textiles le procédé de filature tel que cardage suivi de torsion. Selon ce concept original en lui-même pour obtenir un fil retenant de manière stable un composant additionnel modifiant ses caractéristiques techniques et/ou esthétiques, la fixation du composant peut en particulier faire appel à des forces d'origine électrostatique et/ou à la capillarité. Plus précisément, des fibres sont mises en mouvement de flottement dans une salle au moyen de ventilateurs. Ceci génère des phénomènes d'électricité statique sur les fibres. Puis les particules de composant additionnel tel que composant végétal pulvérulent, micro-capscules, sont introduites par le ventilateur. Cette poudre, d'un granulométrie de l'ordre de 100 ou quelques centaines de μm, se colle sur les fibres par effet électrostatique. Au besoin, la poudre et/ou les fibres sont préalablement humectées pour ajouter un phénomène de capillarité à l'effet électrostatique. L'adhérence obtenue entre les fibres textiles et la poudre est suffisante pour durer jusqu'à l'étape de filature, telle que l'étape de torsion des fibres, pendant laquelle les particules de poudre se trouvent emprisonnées mécaniquement entre les fibres textiles constituant le fil composite selon l'invention. L'emprisonnement mécanique remplace les forces électrostatiques et/ou de capillarité pour fixer spatialement les particules de composant additionnel aux fibres textiles. Entre l'étape de fixation provisoire par effet électrostatique et/ou par capillarité et l'étape de cardage, on peut enrouler les fibres sur un écheveau très lâche en croisant systématiquement les spires, pour évider l'adhérence des fibres entre elles. Cet écheveau alimente ensuite la carde. Les essais ont montré que le cardage n'empêchait pas les fibres de conserver une part substantielle de leur charge particulaire jusqu'à l'étape suivante d'obtention d'un fil, par exemple par torsion .
Selon une troisième version du procédé, on procède d'abord à la filature des fibres textiles pour obtenir un fil primaire, on enduit le fil primaire d'un liant avec lequel on fait adhérer le composant pulvérulent sur le fil primaire, puis on provoque la prise du liant, par exemple en faisant passer le fil dans un tunnel de chauffage produisant une déshydratation du liant et par conséquent la prise de ce dernier. Le composant pulvérulent peut être intégré au liant avant l'étape d'enduction, auquel cas l'étape d'enduction constitue en même temps une étape de fixation du composant pulvérulent. On peut également intégrer au liant un agent modificateur d'aspect tel qu'une teinture, et/ou un agent à propriétés olfactives tel que les micro-capsules précitées.
On peut combiner deux à deux ou même toutes ensemble les trois versions du procédé, pour intégrer au fil composite plusieurs composants additionnels ayant des propriétés différentes. L'étape d'enduction du fil primaire dans un liant peut aussi avoir pour but de sécuriser l'emprisonnement mécanique du composant additionnel, tel qu'il résulte de la première ou de la deuxième version du procédé. Les trois exemples ci-après illustrent les trois versions du procédé selon l'invention.
Exemple 1 : Fil en mélange intime soie-algue La structure filamenteuse de certaines plantes supérieures permet, après déshydratation et effilochage, d'obtenir des fibres végétales susceptibles de participer à la fabrication de fils textiles ou techniques.
L'exemple choisi concerne une algue, classée parmi les plantes aquatiques supérieures, du genre zostères, à structure fibreuse stable. La soie a été préparée selon les procédés classiques de fabrication de schappes et bourettes jusqu'au stade de bourre pré-cardée .
Le brassage des matières a lieu au sein du mélangeur avant le passage en ligne de carde. La tenue en carde des fibres d'algue étant inférieure à celle de la soie, une proportion d'algue supérieure au pourcentage final désiré doit être introduite. Ce pourcentage final variera de 10 à 50% selon le degré de préparation des fibres à l'effilochage.
Le résultat obtenu dans cet essai a permi de réaliser un fil cardé de titre l/20nm avec 90% de soie et 10% d'algue en composition finale.
L'introduction des fibres d'algues en fil peigné s'est également avérée possible.
Exemple 2 : Fil en mélange intime soie-coton-garance
Il s'agit ici d'introduire une plante supérieure ne possédant pas de structure filamenteuse stable
(décomposition de la structure en milieu humide) . La plupart des plantes supérieures, au niveau de leurs diverses parties végétales (racine, écorce, feuilles, fleurs, fruits...), peuvent faire l'objet de cette version du procédé. La préparation des bourres textiles de base est classique (soie, coton, laine, lin...), le produit de base se présentant sous forme de bourre pré-cardée, cardée ou de ruban peigné.
L'association de la matière végétale non textile est effectuée sous forme de particules très fines, allant de 20 à 250 microns selon le végétal utilisé et l'aspect final recherché (finesse, régularité, nervosité,. aspect visuel, toucher, qualités abrasives ... ) .
Le mélange avant passage en carde et en peigneuse a lieu dans une salle close équipée de souffleries permettant le meilleur brassage possible des matières (fibres textiles et particules végétales).
L'humidification préalable des fibres textiles, la production d'électricité statique par frottement et chauffage du local permettent une fixation relativement importante des particules végétales sur les fibres textiles. Immédiatement après saturation de cette adhésion qui reste peu stable, le passage en carde puis éventuellement en peignage a lieu. La fixation définitive des végétaux se produit dans la nappe d'abord, dans le ruban ensuite et enfin dans le fil, lors du retordage de ce dernier.
Le pourcentage final de matière végétale obtenu peut varier dans ce procédé de 2 à 15% selon les composants utilisés et le process mis en œuvre (fil cardé, semi-peigné ou peigné) .
Le pouvoir tinctorial de certains végétaux peut être utilement exploité dans ce procédé. C'est le cas ici avec la racine de garance qui donne une coloration naturelle rouge-orangée au produit final. Le fil obtenu ici de titre l/20nm, cardé, avait pour composition finale : soie 45%, coton 45%, garance 10%.
Exemple 3 : Fil continu soie-rose
Le procédé suivant peut-être pratiqué sur tout type de fil, continu ou discontinu, artificiel, synthétique ou des fibres naturelles végétales ou animales. Il est plus particulièrement adapté aux titres fins.
Il repose sur l'introduction d'un liant permettant de faire adhérer une proportion plus ou moins grande (5 à 20%) de matières d'origine végétale non textiles. Il s'agit ici d'un liant à base de résines synthétiques utilisé en solution aqueuse étendue : 7 à 12% d'extrait sec selon les végétaux employés et le support de base.
Comme dans l'exemple 2, les végétaux après dessication sont conditionnés en particules fines de l'ordre de 50 à 200 microns et incorporés de manière homogène dans le liant en solution aqueuse.
Le support de base est constitué par le fil de référence - ici fil de soie 80 deniers décreusé -. Celui-ci est chargé de solution liant-végétal lors d'un passage sur ensimeur. Le niveau de charge dépend de la composition de la solution végétale qui peut varier de 5 à 20% de végétaux secs ainsi que de la vitesse de dévidage du fil et de sa structure moléculaire. Le passage par tunnel de séchage après ensimeur est utilisé, l'enroulement final du fil encollé se pratiquant en chambre sèche et chaude sur grand guindre de façon à rendre possible le redévidage sur cône de conditionnement . Pour ce fil soie-rose, c'est la partie florale (pétales) qui a été utilisée avec une pourcentage final de 92% soie et 8% rose (titre 80 deniers) .
Cette dernière version du procédé peut comme les précédentes être exploitée pour ses qualités visuelles et tactiles mais également en fil technique à qualité fortement abrasive.

Claims

REVENDICATIONS
1. Fil composite destiné à la fabrication d'étoffes, comprenant des fibres textiles, caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins un composant additionnel et des moyens pour lier spatialement le composant additionnel avec les fibres textiles.
2. Fil composite conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que les fibres textiles sont choisies parmi le lin, le coton, la soie, la laine.
3. Fil composite conforme à la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le composant additionnel est un composant végétal ayant des propriétés olfactives.
4. Fil composite conforme aux revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le composant additionnel a des propriétés d'aspect, en particulier de couleur, et il est intégré au fil composite en quantité suffisante pour donner au fil composite un aspect, en particulier une couleur, sensiblement correspondant.
5. Fil composite conforme aux revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le fil est traité pour renforcer une propriété sensorielle du composant additionnel.
6. Fil composite conforme à la revendication 5, caractérisé en ce que le fil comporte des microcapsules d'une substance odorante ayant un parfum correspondant à celui d'un végétal dont est issu le composant additionnel .
7. Fil composite conforme à la revendication 6, caractérisé en ce que le fil est teint pour renforcer la couleur naturelle du composant additionnel.
8. Fil composite conforme aux revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le composant additionnel est présent dans le fil sous forme de fibres.
9. Fil composite conforme à la revendication 8, caractérisé en ce que les fibres du composant additionnel ont une longueur de l'ordre du centimètre.
10. Fil composite conforme à l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le composant additionnel est présent dans le fil sous forme de particules immobilisées spatialement relativement aux fibres textiles au moyen d'un liant.
11. Fil composite conforme à la revendication 10, caractérisé en que le liant est une colle en dispersion acqueuse à base acrylique.
12. Fil composite conforme à la revendication 11, caractérisé en ce que les fibres textiles forment une âme du fil, autour de laquelle le composant additionnel est fixé par le liant.
13. Fil composite conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le composant additionnel est emprisonné mécaniquement entre les fibres textiles, par la texturation des fibres textiles dans le fil.
14. Fil composite selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le composant additionnel est un extrait d'algue.
15. Fil composite selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le composant additionnel est un extrait sous toutes ses formes de fleur ou de fruit .
16. Fil composite selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le composant additionnel est un minéral.
17. Article, tel que étoffe, article vestimentaire, article de garnissage de meuble ou d'espace habitable, et fabriqué à partir d'au moins un fil selon l'une des revendications 1 à 16.
18. Article selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il présente sous forme de motif décoratif une représentation d'un corps naturel analogue à celui dont provient le composant additionnel faisant partie du fil.
19. Article selon la revendication 17 ou 18, caractérisé en ce qu'il est teint sur au moins une partie de sa surface avec une teinture rappelant la couleur naturelle du composant additionnel entrant dans la composition du fil.
20. Article selon l'une des revendications 17 à 19, caractérisé en ce qu'une partie au moins de l'étoffe qui le constitue est traitée pour lui conférer une odeur renforçant l'odeur naturelle du composant additionnel du fil.
21. Article selon la revendication 20, caractérisé en ce que ladite partie de l'étoffe est traitée pour y fixer des microcapsules de substance odorante.
22. Procédé pour fabriquer un fil composite selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'on associe spatialement au moins un composant additionnel sous forme de particules ou de fibres à des fibres textiles auxquelles on fait subir une étape de filature .
23. Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes:
- mélange des fibres textiles avec le composant additionnel sous forme de fibres
- filature du mélange.
24. Procédé selon la revendication 23, caractérisé en ce qu'on fixe le composant additionnel aux fibres textiles, puis on fait subir aux fibres textiles une étape de filature.
25. Procédé selon la revendication 23 ou 24, caractérisé en ce qu'on fixe aux fibres textiles, avant la filature, des micro-capsules renfermant une substance ayant une propriété sensorielle telle qu'olfactive ou visuelle.
26. Procédé selon la revendication 24 ou 25, caractérisé en ce que la fixation sur les fibres textiles avant la filature se fait par effet électrostatique .
27. Procédé selon la revendication 26, caractérisé en ce que pour générer la fixation électrostatique, on brasse les fibres textiles et des particules du composant additionnel au moyen d'au moins un ventilateur.
28. Procédé selon l'une des revendication 24 à 27, caractérisé en ce que la fixation sur les fibres textiles avant la filature se fait par capillarité au moyen d'une humidification.
29. Procédé selon l'une des revendication 22 à 28, caractérisé en ce qu'après l'étape de filature on obtient un fil primaire que l'on enduit d'un liant, avec lequel on fait adhérer des particules au fil primaire, puis on provoque la prise du liant.
30. Procédé selon la revendication 29, caractérisé en ce que pour provoquer la prise du liant, on fait passer le fil à travers un dispositif de chauffage.
31. Procédé selon la revendication 29 ou 30, caractérisé en ce qu'on mélange les particules avec le liant avant d'enduire le fil primaire.
32. Procédé selon l'une des revendications 29 à 31, caractérisé en ce qu'avant 1 ' enduction on mélange le liant avec au moins un agent ayant une propriété sensorielle propre à renforcer une propriété analogue du composant additionnel.
33. Procédé selon la revendication 32, caractérisé en ce que ledit "au moins un agent" comprend des microcapsules renfermant une substance odorante.
34. Procédé selon la revendication 32 ou 33, caractérisé en ce que le dit "au moins un agent" comprend des micro-capsules renfermant une teinture.
35. Procédé selon l'une des revendications 29 à 34, caractérisé en ce que les particules comprennent des particules du composant végétal.
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