EP1007429B1 - Fermeture encliquetable pour un fut a biere - Google Patents

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Publication number
EP1007429B1
EP1007429B1 EP96908939A EP96908939A EP1007429B1 EP 1007429 B1 EP1007429 B1 EP 1007429B1 EP 96908939 A EP96908939 A EP 96908939A EP 96908939 A EP96908939 A EP 96908939A EP 1007429 B1 EP1007429 B1 EP 1007429B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
skirt
cap
cap according
disc
flange
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP96908939A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1007429A1 (fr
Inventor
Patrick Gevaert
Marnix Demil
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gevaplast
Original Assignee
Gevaplast
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Filing date
Publication date
Application filed by Gevaplast filed Critical Gevaplast
Priority to AT96908939T priority Critical patent/ATE320387T1/de
Priority to PT96908939T priority patent/PT1007429E/pt
Publication of EP1007429A1 publication Critical patent/EP1007429A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1007429B1 publication Critical patent/EP1007429B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D55/00—Accessories for container closures not otherwise provided for
    • B65D55/02—Locking devices; Means for discouraging or indicating unauthorised opening or removal of closure
    • B65D55/06—Deformable or tearable wires, strings, or strips; Use of seals, e.g. destructible locking pins
    • B65D55/08—Annular elements encircling container necks
    • B65D55/0863—Plastic snap-on cap-like collars having frangible parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/46—Snap-on caps or cap-like covers
    • B65D41/48—Snap-on caps or cap-like covers non-metallic, e.g. made of paper or plastics

Definitions

  • the present invention relates to a tamper-proof and self-sealing closure cap for container orifices, in particular for beer drums, provided with a filling head carrying the aforementioned orifice on a flange, the cap comprising a cover disc and a adjacent skirt, attached to its periphery and extending from the disc to a distance therefrom and the cap being arranged to be uniquely coupled to said flange.
  • a cap or a so-called tamper-proof closing cap acting as an overcap capsule acting as an overcap capsule, the latter being fixed to the flange carrying the filling hole of the barrel and forming a barrel head.
  • cover caps When such cover caps are placed on the barrel collar, they can be removed by breaking them which makes visible any fraud or attempted fraud. Barrels provided with such a protective cap are known.
  • EP-A-652 160 discloses a cap of the aforementioned type, in which the inner wall of the skirt is provided with peripheral elements consisting of teeth to each of which is attached a tail intended to cooperate to engage against the collar aforesaid under the action of a hinge member attaching each tooth-tail combination to said skirt.
  • a tear strip is provided in the disk.
  • the skirt has axial notches evenly distributed around the periphery thereof which extend over most of the height of the skirt constituting weak portions which indicate an attempt to remove the cap. The presence of these axial notches requires a certain wall thickness of the skirt not allowing a minimization of the thickness of the wall during the manufacture of the cap.
  • the disclosed cap further has a pull strip, which is separated from the rest of the cap by a slot at its longitudinal edges and is connected by elements that can be broken. This band extends as well in the skirt as in the upper disc of the cap. In the portion of the strip extending into the skirt is attached a pull tab 34 remote from the upper disc of the cap.
  • the object of the present invention is to provide a protection of the access to the contents of the drum, in particular by the flange and the opening of the barrel thereto, which provides a solution to the aforementioned problem, while providing a satisfactory convenience to the opening, so that the drum is both ready for use, reliable and non-polluting.
  • the tab being provided in the plane of the cover disc, the tear of the protective cap starts at its upper surface and the skirt can thus keep its wall thickness substantially intact.
  • the cap can be made with a smaller amount of material thanks to the possibility of minimization thus obtained the thickness of the skirt.
  • the peripheral openings more particularly have a width greater than their height and their number.
  • the limited number of window openings makes it possible to increase their width thus widening the visual field, which makes said control easier, faster and more reliable.
  • the locking members have substantially the same width as the control openings, which makes them sufficiently wide so that the formation of remaining debris is thus avoided, so as to eliminate any form of pollution of the environment.
  • the anchoring of the cap to the collar is made more solid
  • each locking notch has a straight cross section, one end of which is attached to the edge of the skirt and the other end is free and bears against the collar of the skirt. barrel, so as to ensure a good anchoring of the closure cap to the collar.
  • each locking notch has a profile which is adapted to the geometry of the collar of the barrel.
  • the clearance between each locking catch and the flange can be reduced to a minimum.
  • said tear strip is provided with a pull tab, and more particularly said tab is provided protruding from the circular periphery of the cover disc.
  • the tape can be grasped more conveniently for tearing off the tongue.
  • the tongue is provided in the plane of the cover disc.
  • the skirt is slightly flared outwards, the end of the tongue being located inside the diameter of the outer periphery of the skirt.
  • said tear strip is limited by two breaking grooves which are provided in at least one of the faces of the cover disc as grooves, preferably on the side facing the barrel collar.
  • the two grooves depart divergently from the tongue to the opposite side of the periphery of the disc.
  • the average width of the tear tape measured perpendicularly to the direction in which it is drawn is such that after removal of the tear strip a drawing operation is possible only after complete removal of the tear tape. remaining part of the protective cap. This greatly enhances the reliability of the anti-fraud protection.
  • an unbroken cut can be provided at least on one side of the tongue. This greatly facilitates the detachment of the tongue and thus promotes a perfectly clean detachment of the entire band.
  • a slot at the level of the tongue to initiate the tearing and to further facilitate the grip of the tongue.
  • said additional notch also extends in the skirt to a predetermined distance from the edge or to the edge of the skirt substantially perpendicularly.
  • an oblong rib is provided substantially in the middle of the tear strip. Said rib prevents early tearing or rupture of the tear strip.
  • said edge has a circumferentially bulge cross section preferably substantially constant, forming a peripheral bead at the leading end of the cap.
  • the skirt is strengthened and its tear along the edge is avoided when accidentally placing the protective cap on the barrel collar. This also allows a reliable use of thinner walls, saving material can be achieved.
  • Shoulders in the form of pads forming a stop are provided on the inner surface of the skirt to limit the clearance between the collar of the drum and the protective cap.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a protective cap, in which the protective cap is formed by injecting a plastic material into a matrix comprising matrix elements, the matrix elements being supplied to slide one in the other in a direction parallel to the axis, the matrix elements sliding one inside the other having recesses and stamps.
  • This method is particularly suitable for a full realization of the skirt of the protective cap.
  • the protective cap can also be obtained by first making the skirt in the form of a solid and continuous surface. Then, the locking notches are obtained by folding the free edge towards the inside of the surface of the skirt along a fold line which is between 60% and 90%, preferably between 70% and 80% of the height of the skirt. the skirt, measured from the side of the surface of the skirt associated with the protective cap, the folding being carried out in such a way that at least one of said locking members forms the desired angle with said surface of the skirt.
  • said protective cap can still be obtained by mounting two parts produced separately, in particular an outer protective cap without opening in the skirt and the upper face without openings, and an inner ring with locking members.
  • Figures 1 and 3 show a view from above and respectively from below the closure cap according to the invention.
  • FIGs 2 and 5 show perspective views of the closure cap according to Figures 1 and 3 respectively.
  • FIG. 4 represents a cross-sectional view along the line IV-IV of FIG. 1 of the closure cap according to the invention.
  • FIG. 6 represents a partial cross-sectional view along the line VI-VI of FIG. 1 of the closure cap according to the invention.
  • Figure 7 shows an enlarged detail view of the closure cap according to the invention.
  • FIGS 8 and 9 show further details of the closure cap illustrated in two operating positions.
  • the beer barrels are provided at their bottom with a flanged tap device which can be connected to a draw-off device.
  • the aforementioned taps must be protected by a cap or overcap as well against dirt as damage that may occur during storage or transport.
  • FIG. 1 shows a self-sealing closure cap 11 mainly comprising a cover disc 1 and an adjacent skirt 2 which is provided on its inner wall with locking members 5, for example eight, each consisting of an upwardly inclined protrusion forming notch, connected by one end to the free edge 3 of the skirt 2 and the opposite end is free.
  • the free end of each locking notch 5 can be uniquely and irreversibly coupled by a form connection, preferably unidirectional, in particular by snapping to a drum head 30 provided with a flange 31 projecting. In the coupled position each locking notch 5 is resiliently hooked against the projecting flange 31 so that the closure cap is securely anchored to the flange 31.
  • a tear strip 6 is provided in the cover disc 1 to allow the withdrawal of the closure cap 11 of the flange 31 when the user wishes to have access to the contents of the filled drum still sealed.
  • the barrel is accessible only by tearing the closure cap 1, which in turn covers the closure 32 itself of the barrel, thus effectively protects the barrel on the one hand against impurities, dust etc. and on the other hand, against fraud.
  • the tear strip 16 is provided with a pull tab 7, which serves as a gripping member for the tearing of the strip 6.
  • the tear strip serves as a guarantee strip.
  • the tear strip 6 extends in the middle of the cover disc 11 preferably over the entire diameter.
  • Two grooves 5 are formed in the cover disc 1, forming two breaking grooves, in which the tear strip 6 can be torn off. To avoid the formation of dust in the grooves 15, they are formed in the inner face of the cover disc 1, which is turned towards the collar of the drum. This greatly facilitates tearing of the tear strip 6 in the pulling direction, indicated by reference F in FIG. 2.
  • the extension of the tear strip 16 by the tongue 7 arranged projecting produces a leverage already at the beginning of the drawing operation according to the arrow F of the strip 6.
  • the initial phase of the draw can take place unfold in the best conditions.
  • the tongue 7 does not extend beyond the outer diameter of the edge 3.
  • the free edge of the tongue 7 is located in the annular zone between the periphery 13 of the covering disk 1 and the edge 3 of the skirt 2. This allows a stack with space saving while avoiding that the tongue 7 is damaged during the stacking of several caps 11 or during sudden manipulations.
  • the tongue 7 in the plane of the cover disc 1, a significant space saving is achieved during the storage of the caps 11.
  • an opening 9 is provided in the skirt 2 at the height of the tongue as clearly illustrated in FIG. 7.
  • notches 21 upstream and / or downstream 22 are provided upstream respectively downstream of the direction of traction, each time around the periphery 13 of the disk 1
  • the downstream notches 22 may even advantageously extend further into the skirt 2 to a predetermined distance from the edge 3 or even to the edge 3, transversely thereto.
  • the two grooves 15 are straight and possibly parallel, although preferably mutually divergent starting from the tongue 7. This results in a progressive and reliable tearing of the strip 6 and the tearing of the strip itself is furthermore avoided, because the leverage, which is superimposed on a constantly applied tensile force and which increases as the band is torn off, is compensated for by an ever increasing width of the tear strip 6.
  • the grooves may have another shape, for example, a slightly curved shape, the curvature being directed towards the diameter, so that the aforementioned effect is further enhanced.
  • the ratio between the circle segment of the tear strip 6 on the pull side, that is to say at the height of the arrow F indicated in FIG. 2, and that on the opposite side is, for example, between 0.5 and 0.9, preferably between 0.6 and 0.8.
  • the width of the tear strip 6 measured perpendicularly to the center line M, more particularly in the central zone of the cover disc 1, is such that after removal of the tear strip 6, effective withdrawal of the barrel will be possible only after complete removal of the remaining portion of the cap 11.
  • said width is such that in order to be able to place the withdrawal device on the collar 31, the two remaining lateral parts 21 22 of the protective cap on either side of the strip 6 must also be removed, in addition to the withdrawal of the tear tape itself.
  • At least one oblong rib 16, 18 is provided parallel to the grooves 15, preferably on both sides thereof. They have a constant cross-section and serve to reinforce the groove edges thus preventing the lateral tearing of both the tear strip 6 and the side portions of the cover disc 1 itself, for example, during a sudden tearing of
  • the ribs 16, 18 extend only from a certain distance from the periphery 13 of the disc, as visible on Similarly, in order to facilitate the final phase of the tearing operation, the ribs 16, 18 extend only to a certain distance from the side opposite to the tear strip.
  • an additional analog rib 17 is further provided, preferably having a wider cross-section. This extends in the middle of the tear strip 6 as a reinforcing element and thus avoids premature tearing or even breaking of the strip.
  • the skirt 2 has for example a conical type of low slope, as shown in Figure 2. In this case a still less bulky stack can be obtained, for example by fitting the caps into each other.
  • the height of the skirt 2 and / or 3, measured along the longitudinal axis L of the cap 11, and their thickness are chosen according to the type of barrel collar 31 to which the cap is intended.
  • shoulders 28 are provided on the inner surface of the skirt, as shown in FIGS. 3-6.
  • flanges 12 are still provided on the inner surface of the cover disc 1, so that they further limit the clearance between the barrel head 30 and the cap 11 to a bare minimum or even 'eliminate.
  • the flanges 12 thus serving as circular holding elements are oblong and extend in segments with a substantially constant cross section, following the circular periphery of the barrel head 30.
  • the constant cross-section is advantageously triangular, so as to avoid any "adhesion" of the cap 11 to the barrel head 30.
  • other similar pointed shapes may also be chosen for the cross-sections of the flanges 12.
  • said locking members 5 are designed to function as spring clips on the barrel collar.
  • the operation of the locking members 5 is represented in FIGS. 8 and 9, each in two positions, respectively A in phantom for the compressed situation of the elastic locking members 5 and B in continuous lines for the relaxed situation.
  • the elastic locking members 5 are compressed towards the skirt 2 (position A) by placing the protective cap 11 against the drum head 30.
  • the members locks return elastically inward and return to their original position thus ensuring a unidirectional shape connection including snap of the cap 11 to the flange 31.
  • the cap 11 can not be removed after the tearing of the strip 6.
  • the locking members 5 abut against the barrel flange and remain under tension, and thus, after tearing the strip 6, the remaining parts 23, 24 of the cap are mutually spaced apart to the side.
  • the locking members 5 may be made in several ways: by matrix elements provided with recesses and being slid into each other parallel to the axis (L) of the cap without formation peripheral openings in the skirt 2, which thus extends continuously; but by heating and bending inwards clips made in the extension of the skirt or by the composition of two parts made separately, that is to say a cylindrical skirt provided with an edge and a ring provided with locking members and where appropriate also by movable elements perpendicular to the axis L, by making peripheral openings in the surface of the skirt 2.
  • each locking notch 5 also has a continuous uninterrupted wall surface and in particular the base area of each locking notch 5 is also uninterrupted, as shown in FIGS. 4, 5, 6 and 8.
  • the skirt 2 is advantageously full, thus ensuring its rigidity, even for relatively thin walls.
  • An alternative skirt interrupted by peripheral openings 4, each corresponding to the locking members 5 can however also be considered.
  • the peripheral openings 4 constitute at the same time control windows, allowing verification as to the good connection between the locking members 5 and the withdrawal head 30.
  • the number of locking members 5, respectively the number of peripheral openings 4 are at most eight and they extend over most of the edge 3.
  • the locking members 5, respectively openings relatively wide peripherals 4 are obtained, that is to say locking members and / or peripheral openings which extend in a more pronounced manner in the peripheral direction of the skirt 2, rather than in the radial direction of the latter leaving between them only relatively reduced material portions forming radial bridges 20.

Description

  • La présente invention se rapporte à une coiffe de fermeture inviolable et autoscellante pour orifices de récipient, en particulier pour fûts à bière, muni d'une tête de remplissage portant l'orifice précité sur une collerette, la coiffe comprenant un disque de recouvrement et une jupe adjacente, se rattachant à son pourtour et s'étendant à partir du disque jusqu'à une certaine distance de celui-ci et la coiffe étant agencée pour être couplée de façon unique à ladite collerette.
  • Pour protéger les fûts contre la fraude, ceux-ci sont munis d'un capuchon ou d'une coiffe de fermeture dite inviolable autoscellante faisant fonction de capsule de surbouchage, celle-ci étant fixée à la collerette portant l'orifice de remplissage de fût et formant une tête de fût. Lorsque de telles coiffes de recouvrement sont placées sur la collerette de fût, celles-ci ne peuvent être enlevées qu'en les cassant ce qui rend visible toute fraude ou tentative de fraude. Les fûts munis d'une telle coiffe de protection sont connus.
  • Toutefois, un problème se présente dans le cas de ces coiffes de fermeture connues résidant dans le fait que lorsqu'on enlève la coiffe de fermeture placée sur la collerette de fût, des débris se forment lesquels se déposent sur le joint de fermeture proprement dit du fût. En outre, certaines coiffes de protection sont insuffisamment détériorées après leur retrait de la collerette, de sorte qu'elles peuvent aisément être replacées sur la tête de fût. Par conséquent, la protection anti-fraude ainsi obtenue ne s'avère pas suffisamment fiable.
  • Le document EP-A-652 160 divulgue certes une coiffe du type précité, dans laquelle la paroi intérieure de la jupe est munie d'éléments périphériques constitués de dents à chacune desquelles se rattache une queue destinée à coopérer pour s'engager contre la collerette précitée sous l'action d'un élément d'articulation rattachant chaque combinaison dent-queue à ladite jupe.
  • Pour retirer la coiffe de fermeture, une bande de déchirement est prévue dans le disque. Cependant, la jupe présente des entailles axiales réparties de façon régulière sur le pourtour de celle-ci qui s'étendent sur la majeure partie de la hauteur de la jupe constituant des parties faibles qui indiquent une tentative d'enlèvement de la coiffe. La présence de ces entailles axiales exige une certaine épaisseur de paroi de la jupe ne permettant pas une minimalisation de l'épaisseur de la paroi lors de la fabrication de la coiffe.
  • La coiffe divulguée présente en outre une bande à tirer, qui est séparée du reste de la coiffe par une fente à hauteur de ses bords longitudinaux et qui se rattache par des éléments pouvant être rompus. Cette bande s'étend aussi bien dans la jupe que dans le disque supérieur de la coiffe. Dans la partie de la bande s'étendant dans la jupe se rattache une languette à tirer 34 à distance du disque supérieur de la coiffe.
  • Le but de la présente invention consiste à fournir une protection de l'accès au contenu du fût, notamment par la collerette et l'orifice du fût s'y rapportant, qui apporte une solution au problème susmentionné, tout en apportant une commodité satisfaisante à l'ouverture, de sorte que le fût soit à la fois prêt à l'emploi, fiable et non polluant.
  • A cette fin, il est proposé selon l'invention une coiffe telle que définie dans la revendication principale. Ainsi, grâce à la réalisation de la coiffe suivant l'invention dans laquelle ladite languette est agencée de façon à s'étendre en saillie directement à partir du pourtour circulaire du disque de recouvrement lui-même, la bande peut être saisie de façon plus commode pour l'arracher par la languette.
  • De plus, la languette étant prévue dans le plan du disque de recouvrement, le déchirement de la coiffe de protection commence à sa surface supérieure et la jupe peut garder ainsi son épaisseur de paroi sensiblement intacte. La coiffe peut être réalisée avec une quantité moindre de matériau grâce à la possibilité de minimalisation ainsi obtenue de l'épaisseur de la jupe.
  • Les ouvertures périphériques présentent plus particulièrement une largeur supérieure à leur hauteur et à leur nombre. Le nombre limité d'ouvertures formant fenêtre permet d'augmenter leur largeur élargissant ainsi le champ visuel, ce qui rend ledit contrôle plus facile, plus rapide et plus fiable. En outre, les organes de verrouillage possèdent sensiblement la même largeur que les ouvertures de contrôle, ce qui les rend suffisamment larges pour que la formation de débris restants soit ainsi évitée, de façon à éliminer toute forme de pollution de l'environnement. De plus, l'ancrage de la coiffe à la collerette en est rendu plus solide
  • Dans un mode de réalisation avantageux de l'invention, chaque cran de verrouillage présente une section transversale droite, dont l'une des extrémités se rattache au bord de la jupe et dont l'autre extrémité est libre et s'appuie contre la collerette du fût, de façon à assurer un bon ancrage de la coiffe de fermeture à la collerette.
  • De préférence, l'extrémité libre de chaque cran de verrouillage présente un profil qui est adapté à la géométrie de la collerette du fût. De ce fait, le jeu entre chaque cran de verrouillage et la collerette peut être réduit à un minimum.
  • Dans un mode de réalisation avantageux de l'invention, ladite bande de déchirement est munie d'une languette à tirer, et plus particulièrement ladite languette est prévue en saillie par rapport au pourtour circulaire du disque de recouvrement. Ainsi, la bande peut être saisie de façon plus commode pour l'arracher par la languette.
  • De préférence, la languette est prévue dans le plan du disque de recouvrement. Grâce à cette mesure, le déchirement de la coiffe de protection commence à sa surface supérieure et la jupe garde son épaisseur de paroi intacte .
  • Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention, la jupe est légèrement évasée vers l'extérieur, l'extrémité de la languette étant située à l'intérieur du diamètre du pourtour extérieur de la jupe. Ainsi les coiffes de protection peuvent être stockées de façon compacte.
  • Avantageusement, ladite bande de déchirement est limitée par deux sillons de rupture qui sont prévus dans au moins l'une des faces du disque de recouvrement en tant que rainures, de préférence sur la face tournée vers la collerette de fût. Ainsi, l'enlèvement de la bande de déchirement est facilité et, de plus, la formation de poussières salissantes dans les sillons est évitée.
  • Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention, les deux sillons partent de manière divergente depuis la languette vers le côté opposé du pourtour du disque. Ainsi l'on obtient à la fois une rupture régulière de la bande par rapport au reste de la coiffe tout en empêchant la rupture de la bande elle-même.
  • La largeur moyenne de la bande de déchirement mesurée perpendiculairement par rapport à la direction dans laquelle on tire est telle, qu'après l'enlèvement de la bande de déchirement une opération de soutirage n'est possible qu'après l'enlèvement complet de la partie restante de la coiffe de protection. Ceci renforce considérablement la fiabilité de la protection anti-fraude.
  • En outre, une entaille ininterrompue peut être prévue au moins sur un côté latéral de la languette. Ceci facilite considérablement le détachement de la languette et favorise ainsi un détachement parfaitement net de toute la bande.
  • Dans la jupe est prévue une fente à hauteur de la languette pour amorcer le déchirement et pour faciliter davantage encore la prise de la languette.
  • On peut prévoir aussi au moins une entaille supplémentaire dans le disque de recouvrement du côté opposé du pourtour du disque par rapport à la languette de façon à assurer une rupture qui soit nette jusqu'au bout de la bande.
  • Plus particulièrement, ladite entaille supplémentaire s'étend également dans la jupe jusqu'à une distance prédéterminée du bord ou jusqu'au bord de la jupe de manière sensiblement perpendiculaire. Ainsi après le déchirement de la bande, cette dernière ne constitue pas une entrave aux opérations de soutirage du fût.
  • Par ailleurs, une nervure oblongue est prévue sensiblement au milieu de la bande de déchirement. Ladite nervure évite un déchirement précoce ou la rupture de la bande de déchirement.
  • De préférence, ledit bord présente une section transversale renflée sur toute la circonférence de préférence sensiblement constante, formant un bourrelet périphérique à l'extrémité d'attaque de la coiffe. Ainsi la jupe se trouve renforcée et son déchirement le long du bord est évité lors d'une pose intempestive de la coiffe de protection sur la collerette du fût. Ceci permet en outre une utilisation fiable de parois plus minces, une économie de matière pouvant ainsi être réalisée.
  • Des épaulements à la forme de coussinets formant butée sont prévus sur la surface intérieure de la jupe afin de limiter le jeu entre la collerette du fût et la coiffe de protection.
  • L'invention se rapporte également à un procédé de fabrication d'une coiffe de protection, dans lequel la coiffe de protection est formée par l'injection d'une matière plastique dans une matrice comprenant des éléments de matrice, les éléments de matrice étant amenés à coulisser l'un dans l'autre suivant une direction parallèle à l'axe, les éléments de matrice coulissant l'un dans l'autre ayant des creux et des étampes. Ce procédé est particulièrement approprié pour une réalisation pleine de la jupe de la coiffe de protection.
  • La coiffe de protection peut également être obtenue en réalisant d'abord la jupe sous la forme d'une surface pleine et continue. Ensuite, les crans de verrouillage sont obtenus en pliant le bord libre vers l'intérieur de la surface de la jupe suivant une ligne de pliage qui se situe entre 60% et 90%, de préférence entre 70% et 80% de la hauteur de la jupe, mesurée depuis le côté de la surface de la jupe associée à la coiffe de protection, le pliage étant effectué de telle manière qu'au moins un desdits organes de verrouillage forme l'angle désiré avec ladite surface de la jupe.
  • Par ailleurs, ladite coiffe de protection peut encore être obtenue par le montage de deux parties produites séparément, notamment une coiffe de protection extérieure sans ouverture dans la jupe et la face supérieure sans ouvertures, et un anneau intérieur avec des organes de verrouillage.
  • D'autres avantages et particularités de la coiffe de protection selon l'invention ressortiront de la description des modes de réalisation exemplaires ci-après illustrés au moyen des dessins annexés.
  • Les figures 1 et 3 représentent une vue du dessus et respectivement du dessous de la coiffe de fermeture selon l'invention.
  • Les figures 2 et 5 représentent des vues en perspective de la coiffe de fermeture selon les figures 1 et respectivement 3.
  • La figure 4 représente une vue en coupe transversale selon la ligne IV-IV de la figure 1 de la coiffe de fermeture selon l'invention.
  • La figure 6 représente une vue en coupe transversale partielle selon la ligne VI-VI de la figure 1 de la coiffe de fermeture selon l'invention.
  • La figure 7 représente une vue en détail agrandi de la coiffe de fermeture selon l'invention.
  • Les figures 8 et 9 représentent d'autres détails de la coiffe de fermeture illustrée en deux positions de fonctionnement.
  • De façon générale, les fûts à bière sont pourvus à leur fond d'un dispositif à robinet à collerette pouvant être raccordé sur un dispositif de soutirage. Les robinets précités doivent être protégés par une coiffe ou capsule de surbouchage aussi bien contre les souillures que des dégâts pouvant survenir lors de l'entreposage ou du transport.
  • La figure 1 montre une coiffe de fermeture autoscellante 11 comprenant principalement un disque de recouvrement 1 et une jupe adjacente 2 qui est munie sur sa paroi intérieure d'organes de verrouillage 5, par exemple huit, chacun constitué par une saillie inclinée vers le haut formant cran, réliée par une extrémité au bord libre 3 de la jupe 2 et dont l'extrémité opposée est libre. L'extrémité libre de chaque cran de verrouillage 5 peut être couplée de façon unique et irréversible par une liaison de forme, de préférence unidirectionnelle, notamment par encliquetage à une tête de fût 30 pourvue d'une collerette 31 en saillie. Dans la position couplée chaque cran de verrouillage 5 est accroché de manière élastique contre la collerette en saillie 31 de telle façon que la coiffe de fermeture soit solidement ancrée à la collerette 31.
  • Une bande de déchirement 6 est prévue dans le disque de recouvrement 1 afin de permettre le retrait de la coiffe de fermeture 11 de la collerette 31 lorsque l'utilisateur désire avoir accès au contenu du fût rempli encore scellé. Le fût n'est donc accessible qu'en déchirant la coiffe de fermeture 1, qui à son tour, recouvre la fermeture 32 proprement dite du fût, protège ainsi efficacement le fût d'une part contre les impuretés, la poussière etc. et d'autre part, contre la fraude.
  • De plus, la bande de déchirement 16 est munie d'une languette à tirer 7, qui sert d'organe de prise pour le déchirement de la bande 6. Ainsi, la bande de déchirement sert de bande de garantie.
  • La bande de déchirement 6 s'étend au milieu du disque de recouvrement 11 de préférence sur tout le diamètre. Deux sillons 5 sont formés dans le disque de recouvrement 1, formant deux rainures de rupture, selon lesquels la bande de déchirement 6 peut être arrachée. Afin d'éviter la formation de poussières dans les sillons 15, ceux-ci sont formés dans la face intérieure du disque de recouvrement 1, qui est tournée vers la collerette du fût. Ceci facilite considérablement l'arrachement de la bande de déchirement 6 dans le sens de tirage, indiqué par la référence F de la figure 2.
  • En outre, le prolongement de la bande de déchirement 16 par la languette 7 agencée en saillie produit un effet de levier déjà au début de l'opération de tirage selon la flèche F de la bande 6. Ainsi, la phase initiale du tirage peut se dérouler dans les meilleures conditions.
  • Avantageusement la languette 7 ne s'étend pas au-delà du diamètre extérieur du bord 3. Ainsi, le bord libre de la languette 7 se situe dans la zone annulaire comprise entre le pourtour 13 du disque de recouvrement 1 et le bord 3 de la jupe 2. Cela permet un empilement avec économie d'espace tout en évitant que la languette 7 ne soit endommagée lors de l'empilage de plusieurs coiffes 11 ou lors de manipulations brusques. En outre, en prévoyant la languette 7 dans le plan du disque de recouvrement 1, une économie d'espace importante est réalisée lors du stockage des coiffes 11.
  • Pour faciliter la prise de la languette 7, une ouverture 9 est prévue dans la jupe 2 à hauteur de la languette comme illustré clairement par la figure 7. Afin de permettre un déroulement plus souple de la phase initiale, respectivement finale de l'opération de déchirement de la bande 6, des entailles 21 d'amont et/ou d'aval 22, par exemple chacune en forme de V, sont prévues en amont respectivement en aval du sens de traction, chaque fois à hauteur du pourtour 13 du disque 1. Les entailles d'aval 22 peuvent même avantageusement s'étendre plus loin dans la jupe 2 jusqu'à une distance prédéterminée du bord 3 ou même jusqu'au bord 3, transversalement à celui-ci.
  • Les deux sillons 15 sont droits et éventuellement parallèles, quoique de préférence mutuellement divergents en partant de la languette 7. On obtient ainsi un arrachage progressif et fiable de la bande 6 et le déchirement de la bande elle-même est en outre évité, parce que l'effet de levier, qui se superpose à une force de traction appliquée de manière constante et qui augmente à mesure que la bande est arrachée, est compensé par une largeur toujours croissante de la bande de déchirement 6.
  • Il va de soi que les sillons peuvent avoir une autre forme, par exemple, une forme légèrement courbée, la courbure étant dirigée vers le diamètre, de manière que l'effet susmentionné soit encore renforcé.
  • Le rapport entre le segment de cercle de la bande de déchirement 6 du côté de traction, c'est-à-dire à la hauteur de la flèche F indiquée à la figure 2, et celui du côté opposé est, par exemple, compris entre 0,5 et 0,9, de préférence entre 0,6 et 0,8.
  • De préférence, la largeur de la bande de déchirement 6 mesurée perpendiculairement à la ligne médiane M, plus particulièrement dans la zone centrale du disque de recouvrement 1, est telle qu'après le retrait de la bande de déchirement 6, un soutirage effectif du fût ne sera possible qu'après l'enlèvement complet de la partie restante de la coiffe 11. En d'autres termes, ladite largeur est telle qu'afin de pouvoir placer le dispositif de soutirage sur la collerette 31, les deux parties latérales restantes 21, 22 de la coiffe de protection se trouvant de part et d'autre de la bande 6 doivent être enlevées elles aussi, en plus du retrait de la bande de déchirement elle-même.
  • Avantageusement, au moins une nervure oblongue 16, 18 est prévue parallèlement aux sillons 15, de préférence des deux côtés de ceux-ci. Elles présentent une section transversale constante et servent de renforcement des bords de rainure évitant ainsi la déchirure latérale tant de la bande de déchirement 6 que des parties latérales du disque de recouvrement 1 lui-même, par exemple, lors d'un arrachage trop brusque de la bande 6. Cependant, pour ne pas trop gêner la phase initiale de l'arrachage de la bande 6, les nervures 16, 18 ne s'étendent qu'à partir d'une certaine distance du pourtour 13 du disque, comme visible sur la figure 3. De même, afin de faciliter la phase finale de l'opération d'arrachage, les nervures 16, 18 ne s'étendent que jusqu'à une certaine distance du côté opposé à la bande de déchirement.
  • De préférence, une nervure analogue supplémentaire 17 est encore prévue, présentant avantageusement une section transversale plus large. Celle-ci s'étend au milieu de la bande de déchirement 6 en servant d'élément de renforcement et elle évite ainsi la déchirure précoce ou même la rupture de la bande.
  • La jupe 2 présente par exemple une allure du type conique à faible pente, tel que représenté sur la figure 2. Dans ce cas un empilage encore moins encombrant peut être obtenu, par exemple en emboîtant les coiffes les unes dans les autres. La hauteur de la jupe 2 et/ou du 3, mesurée selon l'axe longitudinal L de la coiffe 11, ainsi que leur épaisseur sont choisies en fonction du type de collerette de fût 31 à laquelle la coiffe est destinée.
  • Pour réduire au minimum le jeu entre la capsule de fût 30 et la coiffe de protection 11, des épaulements 28 sont prévus sur la surface intérieure de la jupe, comme représenté aux figures 3 à 6.
  • Comme représenté à la figure 3, des boudins 12 sont encore prévus sur la surface intérieure du disque de recouvrement 1, de manière qu'ils limitent encore plus le jeu entre la tête de fût 30 et la coiffe 11 à un strict minimum ou même l'éliminent. Les boudins 12 servant ainsi d'éléments de maintien circulaires sont oblongs et s'étendent par segments avec une section transversale sensiblement constante, suivant le pourtour circulaire de la tête de fût 30. Ainsi la tête de fût 30 et les boudins 12 sont en contact mutuel sur toute la longueur de ceux-ci de façon à assurer un bon maintien. La section transversale constante est avantageusement triangulaire, de façon à éviter toute "adhérence" de la coiffe 11 à la tête de fût 30. A cet effet, d'autres formes pointues analogues peuvent être également choisies pour les sections transversales des boudins 12.
  • Par ailleurs, lesdits organes de verrouillage 5 sont conçus de manière à faire fonction de clips faisant ressort sur la collerette de fût. Le fonctionnement des organes de verrouillage 5 est représenté aux figures 8 et 9, chaque fois en deux positions, respectivement A en traits mixtes pour la situation comprimée des organes de verrouillage élastiques 5 et B en traits continus pour la situation détendue. D'abord les organes de verrouillage élastiques 5 sont comprimés vers la jupe 2 (position A) par la pose de la coiffe de protection 11 contre la tête de fût 30. Après la pose sur la collerette de fût (position B), les organes de verrouillage reviennent élastiquement vers l'intérieur et reprennent leur position initiale assurant ainsi une liaison de forme unidirectionnelle notamment par encliquetage de la coiffe 11 à la collerette 31. Ainsi, la coiffe 11 ne peut plus être retirée qu'après le déchirement de la bande 6. Les organes de verrouillage 5 s'appuient contre la collerette de fût et restent sous tension, et ainsi, après avoir arraché la bande 6, les parties restantes 23, 24 de la coiffe sont mutuellement écartées vers le côté.
  • Les organes de verrouillage 5 peuvent être réalisés de plusieurs manières: par des éléments de matrice munis de creux et étant amenés à coulisser l'un dans l'autre parallèlement à l'axe (L) de la coiffe sans formation d'ouvertures périphériques dans la jupe 2, qui se prolonge ainsi de façon continue; mais par échauffement et par pliage vers l'intérieur des clips réalisés dans le prolongement de la jupe ou par la composition de deux parties réalisées séparément, c'est-à-dire une jupe cylindrique munie d'un bord et un anneau muni d'organes de verrouillage et le cas échéant également par des éléments de forme mobiles et perpendiculaires à l'axe L, en pratiquant des ouvertures périphériques dans la surface de la jupe 2.
  • Une autre fonction essentielle desdits organes de verrouillage 5 consiste toutefois aussi à réaliser la fixation de la coiffe de protection 11 sur la collerette 31 du fût. Pour renforcer les organes de verrouillage 5 dans cette fonction, ceux-ci sont munis d'un renforcement 27, comprenant, par exemple, une zone de liaison arrondie et rembourrée entre la section transversale droite des organes de verrouillage et la surface intérieure de la jupe 2. De préférence, chaque cran de verrouillage 5 présente aussi une surface de paroi continue et ininterrompue et en particulier la zone de base de chaque cran de verrouillage 5 est également ininterrompue, comme représenté aux figures 4, 5, 6 et 8.
  • Comme le montrent les figures 2 et 5, la jupe 2 est avantageusement pleine, assurant ainsi sa rigidité, même pour des parois relativement minces. Une alternative de jupe interrompue par des ouvertures périphériques 4, correspondant chacune aux organes de verrouillage 5 peut cependant également être envisagée. Les ouvertures périphériques 4 constituent en même temps des fenêtres de contrôle, permettant une vérification quant à la bonne liaison entre les organes de verrouillage 5 et la tête de soutirage 30.
  • Afin de pouvoir contrôler chacune des deux fonctions des organes de verrouillage 5 décrites ci-dessus, on peut ainsi faire usage avantageusement des ouvertures périphériques 4. Ainsi, la position appropriée des organes de verrouillage 5 par rapport à la collerette 31 peut être visualisée et adaptée en cas de nécessité.
  • De préférence, le nombre d'organes de verrouillage 5, respectivement le nombre d'ouvertures périphériques 4 se montent à huit au maximum et ils s'étendent sur la plus grande partie du bord 3. Ainsi des organes de verrouillage 5, respectivement des ouvertures périphériques 4 relativement larges sont obtenus, c'est-à-dire des organes de verrouillage et/ou des ouvertures périphériques qui s'étendent d'une manière plus prononcée dans le sens périphérique de la jupe 2, plutôt que dans le sens radial de celui-ci ne laissant entre elles que des parties de matière relativement réduites formant des ponts radiaux 20.
  • Pour un fonctionnement optimal, on choisit un matériau combinant la rigidité et l'élasticité avec une faible résistance au cisaillement. Ainsi on obtient que les organes de verrouillage ne se cassent pas lors de la pose A sur la collerette et reviennent aussitôt dans la position B indiquée en traits pleins aux figures 8 et 9. Afin de permettre par ailleurs un enlèvement de la bande de déchirement 6 sans effort, on a constaté qu'un résultat optimal est obtenu en sélectionnant du polystyrène résistant aux chocs. Il est entendu que d'autres matériaux combinant les qualités susmentionnées peuvent également être pris en considération.

Claims (25)

  1. Coiffe de fermeture inviolable et autoscellante (11) pour orifices de récipient, en particulier pour fûts à bière, muni d'une tête de remplissage (30) présentant une collerette (31) portant l'orifice précité (32), la coiffe (11) comprenant un disque (1) de recouvrement et une jupe adjacente (2), se rattachant à son pourtour et s'étendant à partir du disque (1) jusqu'à une certaine distance de celui-ci et la coiffe (11) étant agencée pour être couplée de façon unique à ladite collerette (31), la paroi intérieure de la jupe (2) étant munie d'au moins un élément de verrouillage (5), des ouvertures périphériques (4) étant prévues dans le disque de recouvrement (1) le long de son pourtour (13), une bande (6) de déchirement étant prévue, laquelle est munie d'une languette à tirer (7), ladite bande (6) servant à permettre le retrait de la coiffe (11), caractérisée en ce que chaque élément de verrouillage (5) est constitué d'une rampe élastique, oblique, orientée vers le disque (1), formant normalement un angle (α) avec la paroi intérieure de la jupe (2) et s'engageant en position de fermeture élastiquement contre la collerette (31) de façon que la coiffe (11) soit ancrée solidement à la collerette (31), en ce que ladite bande (6) est prévue dans le disque (1) et s'étend en aval jusqu'au bord libre inclus de la jupe et en ce que la languette à tirer (7) est agencée de façon à s'étendre en saillie du pourtour (13) du disque (1), le pourtour de la jupe au moins dans la partie de celle-ci proche de la languette étant plein en continu et d'un seul tenant.
  2. Coiffe selon la revendication 1, caractérisée en ce que la jupe (2) est sensiblement pleine et en ce que à chaque ouverture (4) correspond un élément de verrouillage (5), avec des largeurs respectives correspondantes.
  3. Coiffe selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la largeur des ouvertures périphériques (4) mesurée le long du pourtour (13) du disque est supérieure à la hauteur de celles-ci mesurée suivant l'axe (L) de la coiffe (11).
  4. Coiffe selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque élément de verrouillage forme un cran (5) présentant une section transversale sensiblement droite, dont l'une des extrémités se rattache au bord (3) de la jupe (2) et dont l'autre extrémité (26) est libre pour s'appuyer élastiquement contre la collerette (31) précitée.
  5. Coiffe selon la revendication précédente, caractérisée en ce que l'extrémité libre (26) de chaque cran de verrouillage (5) présente un profil adapté à la géométrie de la collerette de fût (31).
  6. Coiffe selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisée en ce que la zone de rattachement de chaque cran (5) au bord (3) est ininterrompue (25) et en ce que, en outre, la zone (27) de l'angle inclus (α) comprise entre le cran (5) et la jupe (2) est comblée à hauteur du sommet de l'angle (α) précité.
  7. Coiffe selon la revendication 1, caractérisée en ce que la languette (7) est prévue dans le plan du disque de recouvrement (1).
  8. Coiffe selon l'une quelconque des revendications 1 ou 7, caractérisée en ce que la jupe (2) est légèrement évasée vers le bord libre (3) de celle-ci, l'extrémité libre de la languette (7) étant située à l'intérieur du diamètre du pourtour d'extrémité libre (3) de la jupe (2).
  9. Coiffe selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisée en ce que dans la jupe (2) est prévue une fente (9) à hauteur de la languette (7) s'étendant le long de celle-ci (7).
  10. Coiffe selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite bande de déchirement (6) s'étend sur pratiquement tout le diamètre du disque de recouvrement (1), de façon sensiblement symétrique le long d'une des lignes médianes (M) de celui-ci, de façon que la direction de traction de la bande de déchirement (6) soit orientée suivant la direction de la ligne médiane du disque (1).
  11. Coiffe selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite bande de déchirement (6) est limitée par deux sillons de déchirement qui sont prévus comme rainures (15) dans au moins l'une des faces du disque de recouvrement (1).
  12. Coiffe selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les deux sillons (15) partent de manière divergente depuis la languette (7) vers le côté opposé du pourtour (13) du disque.
  13. Coiffe selon l'une quelconques des revendications 10 à 12, caractérisée en ce que la largeur moyenne de la bande de déchirement (6) est telle, qu'après l'enlèvement de celle-ci (6) une opération de soutirage n'est possible qu'après l'enlèvement complet de la partie restante (23, 24) de la coiffe de fermeture (11).
  14. Coiffe selon l'une quelconque des revendications 1 ou 7 à 13, caractérisée en ce que dans le pourtour (13) du disque (1), une entaille (21) est prévue sur au moins un côté latéral de la languette (7).
  15. Coiffe selon l'une quelconque des revendications 1 ou 7 à 14, caractérisée en ce qu'au moins une entaille supplémentaire (22) est prévue dans le pourtour (13) du disque de recouvrement (1), du côté opposé à la languette (7).
  16. Coiffe selon la revendication précédente, caractérisée en ce que ladite entaille supplémentaire (22) se prolonge dans la jupe (2), au moins jusqu'à une distance prédéterminée du bord libre (3).
  17. Coiffe selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'il est prévu sur le disque de recouvrement (1) une nervure (16, 18; 17) oblongue et aplatie le long d'au moins un côté de la bande de déchirement (6) et/ou dans la bande (6), de préférence pratiquement au milieu de celle-ci (6).
  18. Coiffe selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le bord (3) de la jupe (2) présente une section transversale renflée, de préférence sensiblement constante, formant un bourrelet périphérique à l'extrémité d'attaque de la coiffe (11).
  19. Coiffe selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que des épaulements (28) sont prévus sur la surface intérieure de la jupe (2).
  20. Coiffe selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que sur la surface intérieure du disque de recouvrement (1) est prévu au moins un boudin (12), qui est agencé pour s'étendre le long du bord libre de la collerette (31).
  21. Fût en particulier fût à bière, comprenant une tête de remplissage (30), présentant une collerette (31) faisant saillie vers l'extérieur, et un joint de fermeture (32) étant prévu pour fermer le fût, le fût comprenant une coiffe de fermeture à surbouchage inviolable et autoscellante (11) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que celle-ci (11) est à usage unique et est réalisée en une matière synthétique recyclable possédant des propriétés de rigidité, d'élasticité et une aptitude à être déchiré appropriées et en ce qu'elle (11) est couplée à la collerette (31) par une liaison de forme unidirectionelle des crans de verrouillage (5) sur la collerette (31).
  22. Procédé de fabrication d'une coiffe de recouvrement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la coiffe (11) est réalisée par l'injection d'une matière plastique dans une matrice comprenant des éléments de matrice, les éléments de matrice étant amenés à coulissement l'un dans l'autre selon une direction parallèle à l'axe (L) de la coiffe, les éléments de matrice coulissants étant pourvus de creux.
  23. Procédé de fabrication d'une coiffe selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la coiffe (11) est réalisée par l'injection de matière plastique dans une matrice se composant de plusieurs éléments de matrice, les éléments de matrice étant amenés à coulissement l'un dans l'autre selon une direction perpendiculaire à l'axe (L).
  24. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 22 ou 23, caractérisé en ce que ladite coiffe de fermeture (11) est obtenue en réalisant d'abord la jupe (2) telle une surface pleine et continue, chaque organe de verrouillage (5) étant ensuite réalisé en repliant le bord libre vers l'intérieur de la jupe (2) suivant une ligne de pliage qui se situe entre 60% et 90%, de préférence entre 70% et 80% de la hauteur de la jupe (2), mesurée depuis le côté de la jupe associé à la coiffe de fermeture (11), le pliage étant effectué de manière telle que lesdits organes de verrouillage (5) forment l'angle (α) désiré avec la jupe.
  25. Procédé suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite coiffe de fermeture (11) est réalisée par le montage de deux parties produites séparément, notamment la coiffe de fermeture (11) extérieure sans ouvertures dans la jupe et le disque (1), et le bourrelet périphérique (3) formant un anneau intérieur avec les organes de verrouillage (5).
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