EP0998993A2 - Method and device for cooling rolling stock at rolling-temperature, in particular hot wide strip - Google Patents
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- EP0998993A2 EP0998993A2 EP99121521A EP99121521A EP0998993A2 EP 0998993 A2 EP0998993 A2 EP 0998993A2 EP 99121521 A EP99121521 A EP 99121521A EP 99121521 A EP99121521 A EP 99121521A EP 0998993 A2 EP0998993 A2 EP 0998993A2
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- B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
Definitions
- the invention relates to a method for cooling hot rolling Rolled stock, preferably for double-sided cooling of hot wide strip heat exchange between two spaced frames between rolling stock and cooling medium with the help of a pressurized water flow made by a sequence of a pressure and convection space and the rolling stock by controlling the intensity of the forced convection is cooled.
- the invention also relates to a device to carry out the procedure.
- DE 39 27 276 A1 discloses a method for hardening steel with liquid cooling media. It follows that with the previously known methods for hardening steel with the aid of liquid cooling media, only a small hardening depth, based on the edge zone, is achieved even with rods with small rod diameters. In contrast, with the method according to DE 39 29 276 A1 not only a considerable increase in the hardening depth, but also a complete hardening, in particular of rod-shaped rolled products up to 70 mm in diameter, is made possible in a particularly simple manner in that the rolled product made of steel immediately after the rolling process a cooling section provided with cooling media is exposed to high flow velocities.
- the flow velocities in the cooling section are expediently so high that heat transfer numbers greater than or equal to 50,000 W / m 2 K are generated and the rolling stock is cooled therein until the average temperature of the rolling stock cross-section is below the MS temperature, so that after leaving the cooling section
- the temperature compensation over the cross-section converts the austenite still present in the core into intermediate stage structure (bainite), while at the same time a large part of the superimposed thermal and transformation stresses is reduced in the martensitic marginal zone by increasing the temperature to a maximum of MS temperature.
- roller cooling is that the roller is a certain temperature must not exceed the strength the roller surface and thus the service life accordingly.
- gap cooling proposed, cooling water via a infeed opening arranged at the lower end of a heat sink a cooling gap partially surrounding the roll barrel on the circumference fed in and arranged at the upper end of the heat sink Exit opening is fed out of the cooling gap again.
- a seal of the Cooling gap is caused in that the heat sink made of elastic Material is placed under pressure on the roller. It can damage, e.g. caused by abrasion of the roller shell, causing marks on the strip to be rolled can.
- the present invention is based on the aforementioned prior art the task is based on a method in the preamble of claim 1 mentioned type to further improve and train to the same Length of the cooling section between two scaffolds one clearly to realize increased cooling effect of the rolling stock, or at the same Cooling effect to significantly reduce the length of the cooling section.
- the device provided for this purpose according to the invention is to be found under Avoiding the disadvantages and difficulties of the prior art a problem-free implementation of the method according to the invention enable.
- An embodiment of the invention provides that the cooling of the hot rolled rolling stock between the stands mutually complementary pressurized water flows for a functional overall cooling effect he follows.
- An embodiment of the method according to the invention provides that the intermediate stand cooling directly to the roll cooling on Outlet of the roll gap is connected.
- the method provides that the Intensity of forced convection and thus the cooling effect on the one hand the roller cooling and on the other hand the intermediate stand cooling individually adjustable parameters such as quantity, pressure and flow speed the cooling water flow independently is regulated.
- roller cooling as well as the interframe cooling from a common pressurized water source, however with independently adjustable pressure and quantity be fed.
- the method also provides a great advantage, the cooling medium by means of contactless sealing of its flow paths the areas to be cooled of roll bales or rolling stock is dissipated.
- the inventive device for intensive cooling of hot whales Rolled material consists of at least one cooling unit for both sides Cooling hot wide strip between two spaced frames one Finishing line, with one on each side of the belt for heat exchange formed between the rolling stock and the cooling medium by forced convection Pressure chamber and convection space of a flow channel for training a directed flow of the cooling medium and control of the intensity forced convection according to the flow velocity, combined with at least one upstream of the rolling direction arranged heat sink for cooling the work rolls of an upstream Framework, the heat sink each on one of the rollers a gap to which cooling medium can be applied by forced convection in the flow area between a cooling water supply and one Cooling water discharge formed and the cooling unit or the heat sink non-contact seals against those to be cooled Have areas of belt and roller.
- An advantageous embodiment of the device provides that the Gap to form two opposing flow paths preferably an adjustable feed at both ends for cooling medium and formed approximately in the middle with a diffuser is and this with a collecting space for cooling medium to be removed communicates.
- Any flow path can be used to control the quantity of cooling medium supplied advantageously a throttle element in the form of an adjustable nozzle gap be assigned.
- the pressure chamber of the cooling unit on the inlet side of the rolling stock for the cooling medium in the form of a quantity and pressure adjustable Nozzle gap and a terminal diffuser with means for Deducting the cooling medium and that in the rolling direction before
- a baffle element delimiting the pressure space is arranged that represents the beginning of the convection room. That is advantageous Damming element while changing the length of the pressure chamber and the Convection room longitudinally adjustable in the rolling direction.
- the nozzle gap has a wedge as an actuator.
- a practical design of the cooling unit provides that the diffuser in the area of increased cooling medium pressure Removing heated cooling medium. It is particularly advantageous that the cooling unit for roller cooling and the cooling unit for Rolling stock cooling are combined to form a structural unit. Here the outlet of the cooling water on the roller cooling unit is closed, so that the cooling water of the roller cooling unit in the inlet funnel of the rolling stock cooling unit flows.
- Figure 1 shows the device for cooling hot rolled rolling stock or Hot wide strip 10. It is preferred for cooling on both sides of Hot wide strip between two spaced frames 8, 9 Heat exchange between hot strip 10 and cooling medium with the help a forced pressure water flow 14 between one Water inlet 12 and a water outlet 13 by a sequence of Pressure 21 and convection space 22 and the rolling stock 10 through targeted control of the flow rate cooling intensity of the forced convection.
- 15 denotes a terminal diffuser at the end of the cooling section, from the cooling water consumed with the water outlet 13 is dissipated.
- the intermediate frame cooling 20 is according to the invention an additional roller cooling 19 in the area of the outlet side Roll gap 11 using a directionally enforceable flow of pressurized water 25 along a circumferential area of the roll barrel 2 each work roll 3 is provided.
- the cooling of the hot rolled material 10 is due to the combination an inter-stand cooling 20 of the strip between the stands 8, 9 with intensive roller cooling 19 two under forced convection mutually complementary pressurized water flows 25 to one functional unit with significantly increased total cooling effect optimized.
- the temperature curve assigned to the two cooling devices 19, 20 in the form a dashed line shows that the surface temperature of the Rolling strip in the nip 11 first drops sharply and then until the entry of the rolled strip 10 into the cooling unit 20 as a result the core heat of the belt (temperature compensation) increases again and after entering the cooling unit 20 gradually drops until after Exit from the cooling unit 20 again slowly due to temperature compensation increases.
- Figure 1 further shows that at least the water inlets 12 of the cooling section 20 and the water inlets 12 'of the roller cooling 19 with a - symbolically indicated - throttle body can be equipped.
- the intensity of the forced convection and thus the cooling effect on the one hand the roller cooling 19 and on the other hand the intermediate stand cooling 20 through individually adjustable parameters such as Amount, pressure and flow rate of the cooling water flow regulated independently of each other.
- Both the roller cooling 19 and the interframe cooling 20 can also be from a common source of pressurized water, however with independently adjustable pressure and quantity be fed.
- the cooling media are guided by means of contactless sealing of the flow paths, for example in the cooling unit 20 by terminal labyrinth seals 16, 16 ' and in the cooling body 19 by fluidic measures in the area of the nozzle gaps 1.
- E.g. becomes the cooling medium for the roll cooling 19 of each work roll 3 via an adjustable nozzle gap 1 along one on the roll bale 2 adjacent cooling water channel 25 from above and from fed under pressure at the bottom, guided in counterflow and on the outlet side introduced into a diffuser 4, from which used Cooling medium 7 through outlet openings 5 into a discharge space 6 managed and deducted from it in a controlled manner.
- the cooling unit 20 has at the end for removing cooling medium of the flow channel 23 a diffuser 15, from which used Cooling medium is discharged with the water outlet 13.
- FIG. 2 shows that the cooling unit 20 and the heat sink 19 to a structural unit are summarized. Occurs in the heat sink 19 at 12 'cooling water and flows along the roll barrel 2 onto the Warm broadband 10, is deflected there and flows in a channel above and below the hot wide strip 10 in the cooling unit 20. The cooling of the hot wide strip in the cooling unit takes place in the same way as explained for Figure 1. That of the unit of heat sink 19 and cooling unit 20 assigned temperature curve in the form of a dashed line resembles the temperature curve of the Cooling according to FIG. 1, but with the difference that the temperature of the hot broadband is comparatively lower due to its core heat increases before the gradual temperature drop in the cooling unit 20 takes place.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Kühlen von walzwarmem Walzgut, wobei zur bevorzugt beidseitigen Kühlung von Warmbreitband zwischen jeweils zwei beabstandeten Gerüsten ein Wärmeaustausch zwischen Walzgut und Kühlmedium mit Hilfe einer Druckwasserströmung durch eine Folge eines Druck- und Konvektionsraumes vorgenommen und das Walzgut durch gezieltes Steuern der Intensität der Zwangskonvektion gekühlt wird. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for cooling hot rolling Rolled stock, preferably for double-sided cooling of hot wide strip heat exchange between two spaced frames between rolling stock and cooling medium with the help of a pressurized water flow made by a sequence of a pressure and convection space and the rolling stock by controlling the intensity of the forced convection is cooled. The invention also relates to a device to carry out the procedure.
Die Erkenntnisse beim Kühlen von walzwarmem Walzgut beruhen auf langjährigen praktischen Erfahrungen. Diese zeigen, daß bspw. bei Draht und Stabstahl in Wasserkühletrecken wesentlich höhere Kühlintensitäten erzielt werden, als in Wasserkühlstrecken von Warmbreitbandstraßen. In Kühlstrecken für Draht und Stabstahl betragen die Wärmeübergangszahlen bspw. ca. 20.000 bis 40.000 W/m2K, während in einer Laminarkühlstrecke hinter dem Fertiggerüst für Warmbreitband Wärmeübergangszahlen von ca. 800 bis 1.500 W/m2K, also eine um ca. 10-15fach niedrigere Kühlintensität erzielt werden. Dies hat zur Folge, daß für die gleiche Temperaturabsenkung bei Warmbreitband im Verhältnis zu Draht und Stabstahl eine wesentlich längere Kühlstrecke benötigt wird.The knowledge gained when cooling hot rolled rolling stock is based on many years of practical experience. These show that, for example, wire and bar steel can achieve significantly higher cooling intensities in water cooling sections than in water cooling sections of hot wide strip mills. In cooling sections for wire and bar steel, the heat transfer numbers are, for example, approx. 20,000 to 40,000 W / m 2 K, while in a laminar cooling section behind the finishing stand for hot wide strip, heat transfer numbers are approx. 800 to 1,500 W / m 2 K, i.e. around 10 -15 times lower cooling intensity can be achieved. The consequence of this is that a much longer cooling section is required for the same temperature reduction in the case of hot wide strip in relation to wire and bar steel.
Durch neuere Technologien beim Walzen von Warmbreitband, insbesondere zur Ausbildung eines ferritischen Gefüges, muß insbesondere zwischen den letzten Gerüsten einer Walzstraße intensiv gekühlt werden, um niedrigere Endwalztemperaturen bei nicht zu großen Gerüstabständen zu erhalten. Beim Walzen von dünnen Abmessungen, bei welchen der Warmbandhaspel zur Vermeidung von unruhig laufendem Band näher am Fertiggerüst angeordnet werden muß, werden gleichfalls Wasserkühlstrecken mit höherer Kühlintensität erforderlich.Through newer technologies when rolling hot wide strip, in particular to form a ferritic structure, must in particular intensively cooled between the last stands of a rolling mill to lower final rolling temperatures at not too high To maintain scaffold distances. When rolling thin dimensions, in which the hot strip reel to avoid restless running Belt must be placed closer to the finishing stand, too Water cooling sections with higher cooling intensity required.
Die DE 39 27 276 A1 offenbart ein Verfahren zum Härten von Stahl mit flüssigen Kühlmedien. Daraus geht hervor, daß mit den bisher bekannten Verfahren zum Härten von Stahl mit Hilfe von flüssigen Kühlmedien auch bei Stäben mit geringen Stabdurchmessern eine nur geringe, auf die Randzone bezogene Einhärtungstiefe erreicht wird. Demgegenüber wird mit dem Verfahren gemäß DE 39 29 276 A1 nicht nur eine erhebliche Steigerung der Einhärtungstiefe, sondern auch ein vollständiges Durchhärten insbesondere von stabförmigen Walzprodukten bis zu 70 mm Durchmesser in besonders einfacher Weise dadurch ermöglicht, daß das Walzprodukt aus Stahl unmittelbar nach dem Walzprozeß in einer mit Kühlmedien versehenen Kühlstrecke hohen Strömungsgeschwindigkeiten ausgesetzt wird. Zweckmäßigerweise sind die Strömungsgeschwindigkeiten in der Kühlstrecke so hoch, daß Wärmeübergangszahlen größer oder gleich 50.000 W/m2K erzeugt werden und das Walzgut darin so lange gekühlt wird, bis die Durchschnittstemperatur des Walzgutquerschnittes unterhalb der MS-Temperatur liegt, so daß nach Verlassen der Kühlstrecke durch den Temperaturausgleich über den Querschnitt der im Kern noch vorliegende Austenit in Zwischenstufengefüge (Bainit) umgewandelt wird, während gleichzeitig in der martensitischen Randzone durch Wiederansteigen der Temperatur bis auf maximal MS-Temperatur ein großer Teil der sich überlagernden Wärme- und Umwandlungsspannungen abgebaut wird.DE 39 27 276 A1 discloses a method for hardening steel with liquid cooling media. It follows that with the previously known methods for hardening steel with the aid of liquid cooling media, only a small hardening depth, based on the edge zone, is achieved even with rods with small rod diameters. In contrast, with the method according to DE 39 29 276 A1 not only a considerable increase in the hardening depth, but also a complete hardening, in particular of rod-shaped rolled products up to 70 mm in diameter, is made possible in a particularly simple manner in that the rolled product made of steel immediately after the rolling process a cooling section provided with cooling media is exposed to high flow velocities. The flow velocities in the cooling section are expediently so high that heat transfer numbers greater than or equal to 50,000 W / m 2 K are generated and the rolling stock is cooled therein until the average temperature of the rolling stock cross-section is below the MS temperature, so that after leaving the cooling section The temperature compensation over the cross-section converts the austenite still present in the core into intermediate stage structure (bainite), while at the same time a large part of the superimposed thermal and transformation stresses is reduced in the martensitic marginal zone by increasing the temperature to a maximum of MS temperature.
Zur Verwirklichung vergleichsweise niedriger Endwalztemperaturen bei nicht zu großen Gerüstabständen wird bekanntlich außer dem Einsatz von Wasserkühlstrecken zwischen einzelnen Gerüsten eine möglichst intensive Kühlung der Walzballenoberflächen gefordert. To achieve comparatively low finish rolling temperatures if the scaffold spacing is not too large, it is known that Use of water cooling sections between individual scaffolds cooling of the rolled bale surfaces required.
Der Hauptgrund für die Walzenkühlung liegt darin, daß die Walze eine bestimmte Temperatur nicht überschreiten darf, um die Festigkeit der Walzenoberfläche und damit die Standzeit entsprechend zu erhalten.The main reason for roller cooling is that the roller is a certain temperature must not exceed the strength the roller surface and thus the service life accordingly.
Ein weiterer Grund ist die Durchmessertoleranz der Walze, die nur bei konstanter Walzentemperatur sichergestellt wird.Another reason is the diameter tolerance of the roller, which is only is ensured at a constant roller temperature.
Beim Stand der Technik wird eine herkömmliche Walzenkühlung durch Beaufschlagung der Walze mit Hilfe von Wasser aus Sprühdüsen praktiziert. Hierbei sind große Wassermengen erforderlich, um das niedrige Temperaturniveau einer Walze von 60 bis 80 °C zu halten. Das Abführen dieser Wassermengen stellt jedoch ein großes Problem dar, weil die abfließende Wassermenge einen Rückstau bilden kann, der verhindert, daß die zufließende Flüssigkeit die Walzenoberfläche ungehindert erreicht, wodurch die Kühlwirkung erheblich reduziert wird.In the prior art, conventional roll cooling is used Applying water to the roller with water from spray nozzles. Large amounts of water are required to make the low Maintain a roller temperature of 60 to 80 ° C. The purging this amount of water is a big problem because the amount of water draining off can build up a backlog that prevents the inflowing liquid from touching the roller surface Reached unhindered, which significantly reduces the cooling effect becomes.
Zur Abhilfe wurde bereits gemäß dem Dokument DE 36 16 070 C2 eine sogenannte Spaltkühlung vorgeschlagen, wobei Kühlwasser über eine am unteren Ende eines Kühlkörpers angeordnete Einspeiseöffnung in einen den Walzenballen am Umfang teilweise umgebenden Kühlspalt eingespeist und über eine am oberen Ende des Kühlkörpers angeordneter Ausspeiseöffnung wieder aus dem Kühlspalt ausgespeist wird. Bei dieser Anordnung ist es nachteilig, daß eine Abdichtung des Kühlspaltes dadurch bewirkt wird, daß der Kühlkörper aus elastischem Material unter Druck an die Walze angelegt wird. Dadurch kann es zu Beschädigungen bspw. durch Abrieb des Walzenmantels kommen, wodurch Markierungen auf dem zu walzenden Band verursacht werden können.As a remedy, a was already in accordance with document DE 36 16 070 C2 So-called gap cooling proposed, cooling water via a infeed opening arranged at the lower end of a heat sink a cooling gap partially surrounding the roll barrel on the circumference fed in and arranged at the upper end of the heat sink Exit opening is fed out of the cooling gap again. In this arrangement, it is disadvantageous that a seal of the Cooling gap is caused in that the heat sink made of elastic Material is placed under pressure on the roller. It can damage, e.g. caused by abrasion of the roller shell, causing marks on the strip to be rolled can.
Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung
die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der im Oberbegriff von Anspruch
1 genannten Art weiter zu verbessern und auszubilden, um bei gleicher
Länge der Kühlstrecke zwischen zwei Gerüsten eine deutlich
erhöhte Kühlwirkung des Walzgutes zu verwirklichen, oder bei gleicher
Kühlwirkung die Länge der Kühlstrecke deutlich zu verringern.The present invention is based on the aforementioned prior art
the task is based on a method in the preamble of
Die hierfür vorgesehene Vorrichtung nach der Erfindung soll unter Vermeidung der Nachteile und Schwierigkeiten des Standes der Technik eine problemlose Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ermöglichen.The device provided for this purpose according to the invention is to be found under Avoiding the disadvantages and difficulties of the prior art a problem-free implementation of the method according to the invention enable.
Zur Lösung der Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art eine Kombination einer Zwischengerüst-Kühlung mit einer zusätzlichen Walzenkühlung im Bereich des auslaufseitigen Walzenspaltes unter Verwendung einer gerichteten Druckwasserströmung entlang eines Umfangsbereiches des Walzenballens jeder Arbeitswalze vorgeschlagen, wobei die Zwischengerüst-Kühlung und die Walzenkühlung jeweils mit berührungslosen Abdichtungen bezüglich der Walzgutoberfläche bzw. des Walzenballens arbeiten.To solve the problem, one of the methods mentioned at the beginning Kind of a combination of an interframe cooling with a additional roller cooling in the area of the outlet nip using a directional pressurized water flow along a circumferential area of the roll barrel of each work roll proposed, the inter-stand cooling and the roll cooling each with non-contact seals with respect to the surface of the rolling stock or roll bale work.
Dabei sieht eine Ausgestaltung der Erfindung vor, daß die Kühlung des walzwarmen Walzgutes zwischen den Gerüsten sich gegenseitig ergänzender Druckwasserströmungen zu einer funktionellen Gesamtkühlwirkung erfolgt.An embodiment of the invention provides that the cooling of the hot rolled rolling stock between the stands mutually complementary pressurized water flows for a functional overall cooling effect he follows.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß durch Absenken der Walzenballentemperatur die Oberflächentemperatur des Walzgutes bzw. des Warmbandes im Walzspalt derart gesenkt wird, daß die Leidenfrost-Temperatur in der anschließenden Zwischengerüstkühlung entlang der Kühlstrecke unterschritten wird.This is achieved in that by lowering the Roll surface temperature the surface temperature of the rolling stock or of the hot strip in the roll gap is lowered such that the Leidenfrost temperature along in the subsequent cooling of the interframe the cooling distance is undershot.
Infolge der erfindungsgemäßen Kombination der beiden Kühlverfahren zu einer funktionellen Einheit können die Kühlwirkungen sowohl für das Band als auch für die Walze insgesamt weiter erhöht werden, weil sich durch diese Kombination folgende Vorteile bieten:
- Die Zwischengerüstkühlung beginnt bereits im Bereich des Walzenspaltaustrittes. Infolge der im Walzenspalt abgesenkten Oberflächentemperatur des Bandes kann die Kühlwirkung der anschließenden Zwischengerüstkühlung deutlich intensiviert werden, weil die Leidenfrost-Temperatur jetzt schneller unterschritten und damit die Kühlwirkung verstärkt wird;
- Die oberflächennahe Wärme wird der Walze entzogen und kann nicht in die inneren Bereiche der Walze eindiffundieren;
- bei gleichem Gerüstabstand kann nunmehr bei gleicher Kühlstreckenlänge ein besserer Temperaturausgleich verwirklicht werden;
- bei gleichem Gerüstabstand kann nunmehr bei gleicher Ausgleichsstrecke die Wasserstreckenlänge vergrößert und somit die Temperaturabsenkung intensiviert werden;
- beide Kühlsysteme können bspw. mit einer gemeinsamen Wasserversorgung ausgerüstet werden;
- im Gegensatz zur konventionellen Walzenkühlung mittels Sprühdüsen wird die zusätzliche Walzenkühlung unter Verwendung einer gerichtet erzwingbaren Druckwasserströmung entlang eines Umfangsbereiches des Walzenballens bezüglich der Wärmeübergänge auf ein wesentlich höheres Niveau gehoben;
- infolge gezielter Wasserrückführung im Kühlkörper der Walzen gelangt weniger Wasser ungeordnet auf die Bandoberfläche;
- im Vergleich zur konventionellen Sprühdüsenkühlung der Walzen wird mit wesentlich verringerter Kühlwassermenge eine wesentlich höhere Kühlwirkung erzielt;
- infolge erheblich intensiverer Wärmeübergänge zwischen der Druckwasserströmung entlang eines Umfangsbereiches des Walzenballens muß nur auf einer Seite der Walze gekühlt werden, was eine Vereinfachung der Gerüstbauweise zur Folge hat.
- The inter-stand cooling begins in the area of the roll gap exit. As a result of the reduced surface temperature of the strip in the nip, the cooling effect of the subsequent intermediate stand cooling can be significantly intensified because the Leidenfrost temperature is now fallen below faster and the cooling effect is thus increased;
- The heat near the surface is extracted from the roller and cannot diffuse into the inner areas of the roller;
- With the same stand spacing, better temperature compensation can now be achieved with the same cooling section length;
- With the same distance between the scaffolds, the length of the water section can now be increased for the same compensating section and thus the temperature reduction intensified;
- for example, both cooling systems can be equipped with a common water supply;
- in contrast to conventional roller cooling by means of spray nozzles, the additional roller cooling is raised to a much higher level with regard to the heat transfers using a directionally enforceable pressure water flow along a peripheral region of the roller barrel;
- As a result of targeted water return in the heat sink of the rollers, less water gets disordered on the belt surface
- compared to conventional spray nozzle cooling of the rollers, a significantly higher cooling effect is achieved with a significantly reduced amount of cooling water;
- as a result of considerably more intensive heat transfers between the pressurized water flow along a peripheral region of the roll barrel, cooling only has to be carried out on one side of the roll, which results in a simplification of the stand construction.
Eine Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, daß die Zwischengerüstkühlung unmittelbar an die Walzenkühlung am Austritt des Walzspaltes angeschlossen wird. An embodiment of the method according to the invention provides that the intermediate stand cooling directly to the roll cooling on Outlet of the roll gap is connected.
Weiterhin ist erfindungsgemäß mit dem Verfahren vorgesehen, daß die Intensität der Zwangskonvektion und damit die Kühlwirkung einerseits der Walzenkühlung und andererseits der Zwischengerüstkühlung durch individuell einstellbare Parameter wie Menge, Druck und Strömungsgeschwindigkeit der Kühlwasserströmung unabhängig voneinander eingeregelt wird.Furthermore, the method provides that the Intensity of forced convection and thus the cooling effect on the one hand the roller cooling and on the other hand the intermediate stand cooling individually adjustable parameters such as quantity, pressure and flow speed the cooling water flow independently is regulated.
Und weiterhin ist mit Vorteil vorgesehen, daß sowohl die Walzenkühlung, als auch die Zwischengerüstkühlung aus gemeinsamer Druckwasserquelle, jedoch mit unabhängig einstellbarem Druck und Menge gespeist werden.Furthermore, it is advantageously provided that both the roller cooling, as well as the interframe cooling from a common pressurized water source, however with independently adjustable pressure and quantity be fed.
Mit großem Vorteil sieht das Verfahren weiter vor, das Kühlmedium mittels berührungsloser Abdichtung seiner Strömungswege gegenüber den zu kühlenden Flächen von Walzenballen bzw. Walzgut zu- und abgeführt wird.The method also provides a great advantage, the cooling medium by means of contactless sealing of its flow paths the areas to be cooled of roll bales or rolling stock is dissipated.
Und schließlich sieht eine vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens vor, das Kühlmedium für die Walzenkühlung jeder Walze über jeweils einen bevorzugt einstellbaren Düsenspalt entlang mindestens eines am Walzenballen anliegenden Kühlwasserkanals von oben und von unten eingespeist, im Gegenstrom geführt und auslaufseitig in einen Diffusor eingeleitet und aus diesem in einen Abführraum geführt und daraus kontrolliert abgezogen wird.And finally sees an advantageous embodiment of the method before, the cooling medium for the roller cooling of each roller over each a preferably adjustable nozzle gap along at least one cooling water channel on the roller bale from above and below fed in, guided in counterflow and on the outlet side into one Diffuser introduced and out of this in a discharge room and is deducted from it in a controlled manner.
Infolge der kontrollierten Abführung von Kühlwasser aus der Walzenkühlung werden umfangreiche Vorrichtungen und Maßnahmen zum Auffangen ablaufenden Kühlwassers vermieden und dadurch der hierfür bisher erforderliche technische Aufwand signifikant verringert.As a result of the controlled removal of cooling water from the roll cooling are extensive devices and measures to collect running cooling water avoided and thereby the for this previously required technical effort significantly reduced.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Intensivkühlung von walzwarmen Walzgut besteht aus mindestens einem Kühlaggregat zum beidseitigen Kühlen von Warmbreitband zwischen zwei beabstandeten Gerüsten einer Fertigstraße, mit an jeder Bandseite einem zum Wärmeaustausch zwischen Walzgut und Kühlmedium durch Zwangekonvektion ausgebildetem Druckraum und Konvektionsraum eines Strömungskanals zur Ausbildung einer gerichteten Strömung des Kühlmediums und Steuern der Intensität der Zwangskonvektion nach Maßgabe der Strömungsgeschwindigkeit, kombiniert mit wenigstens einem stromaufwärts der Walzrichtung angeordneten Kühlkörper zum Kühlen der Arbeitswalzen eines vorgeordneten Gerüstes, wobei der Kühlkörper jeweils an einer der Walzen einen mit Kühlmedium unter Zwangskonvektion beaufschlagbaren Spalt im Strömungsbereich zwischen einer Kühlwasserzuführung und einer Kühlwasserabführung augebildet und das Kühlaggregat bzw. der Kühlkörper berührungslose Abdichtungen gegenüber den zu kühlenden Flächen von Band und Walze aufweisen.The inventive device for intensive cooling of hot whales Rolled material consists of at least one cooling unit for both sides Cooling hot wide strip between two spaced frames one Finishing line, with one on each side of the belt for heat exchange formed between the rolling stock and the cooling medium by forced convection Pressure chamber and convection space of a flow channel for training a directed flow of the cooling medium and control of the intensity forced convection according to the flow velocity, combined with at least one upstream of the rolling direction arranged heat sink for cooling the work rolls of an upstream Framework, the heat sink each on one of the rollers a gap to which cooling medium can be applied by forced convection in the flow area between a cooling water supply and one Cooling water discharge formed and the cooling unit or the heat sink non-contact seals against those to be cooled Have areas of belt and roller.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Vorrichtung sieht vor, daß der Spalt unter Ausbildung zweier einander entgegengerichteter Strömungsbahnen bevorzugt an beiden Enden je eine regelbare Zuführung für Kühlmedium aufweist und etwa mittig mit einem Diffusor ausgebildet ist und dieser mit einem Auffangraum für abzuführendes Kühlmedium in Verbindung steht.An advantageous embodiment of the device provides that the Gap to form two opposing flow paths preferably an adjustable feed at both ends for cooling medium and formed approximately in the middle with a diffuser is and this with a collecting space for cooling medium to be removed communicates.
Zur Mengenregelung zugeführten Kühlmediums kann jeder Strömungsbahn mit Vorteil ein Drosselorgan in Form eines einstellbaren Düsenspaltes zugeordnet sein.Any flow path can be used to control the quantity of cooling medium supplied advantageously a throttle element in the form of an adjustable nozzle gap be assigned.
In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Druckraum des Kühlaggregats an der Eintrittsseite des Walzgutes eine Einströmung für das Kühlmedium in Form eines mengen- und druckeinstellbaren Düsenspaltes und einen endständigen Diffusor mit Mitteln zum Abziehen des Kühlmediums aufweist und daß in Walzrichtung vor dem Diffusor ein den Druckraum begrenzendes Stauelement angeordnet ist, das den Beginn des Konvektionsraumes darstellt. Vorteilhaft ist das Stauelement unter Veränderung der Länge des Druckraumes und des Konvektionsraumes in Walzrichtung längsverstellbar ausgebildet. Dabei weist der Düsenspalt einen Keil als Stellglied auf. In an embodiment of the invention it is provided that the pressure chamber of the cooling unit on the inlet side of the rolling stock for the cooling medium in the form of a quantity and pressure adjustable Nozzle gap and a terminal diffuser with means for Deducting the cooling medium and that in the rolling direction before A baffle element delimiting the pressure space is arranged that represents the beginning of the convection room. That is advantageous Damming element while changing the length of the pressure chamber and the Convection room longitudinally adjustable in the rolling direction. The nozzle gap has a wedge as an actuator.
Eine zweckmäßige Ausgestaltung des Kühlaggregates sieht vor, daß der Diffusor im Bereich erhöhten Kühlmediumdruckes Auslässe zum Abziehen erwärmten Kühlmediums besitzt. Besonders vorteilhaft ist, daß das Kühlaggregat zur Walzenkühlung und das Kühlaggregat zur Walzgutkühlung zu einer baulichen Einheit zusammengefaßt sind. Dabei wird der Auslaß des Kühlwassers am Walzenkühlaggregat geschlossen, so daß das Kühlwasser des Walzenkühlaggregats in den Einlauftrichter des Walzgutkühlaggregats fließt.A practical design of the cooling unit provides that the diffuser in the area of increased cooling medium pressure Removing heated cooling medium. It is particularly advantageous that the cooling unit for roller cooling and the cooling unit for Rolling stock cooling are combined to form a structural unit. Here the outlet of the cooling water on the roller cooling unit is closed, so that the cooling water of the roller cooling unit in the inlet funnel of the rolling stock cooling unit flows.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Erläuterung eines in Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles.Further details, features and advantages of the invention emerge emerge schematically from the following explanation of one in drawings illustrated embodiment.
Figur 1 zeigt die Vorrichtung zum Kühlen von walzwarmem Walzgut bzw.
Warmbreitband 10. Dabei wird zur bevorzugt beidseitigen Kühlung von
Warmbreitband zwischen jeweils zwei beabstandeten Gerüsten 8, 9 ein
Wärmeaustausch zwischen Warmbreitband 10 und Kühlmedium mit Hilfe
einer erzwungenen Druckwasserströmung 14 zwischen jeweils einem
Wasserzulauf 12 und einem Wasserablauf 13 durch eine Folge eines
Druck- 21 und Konvektionsraumes 22 vorgenommen und das Walzgut 10
durch gezieltes Steuern der nach Maßgabe der Strömungsgeschwindigkeit
sich einstellenden Intensität der Zwangskonvektion gekühlt.
Mit 15 ist ein endständiger Diffusor am Ende der Kühlstrecke bezeichnet,
aus dem mit dem Wasserablauf 13 verbrauchtes Kühlwasser
abgeführt wird. Mit der Zwischengerüstkühlung 20 ist gemäß Erfindung
eine zusätzliche Walzenkühlung 19 im Bereich des auslaufseitigen
Walzspaltes 11 unter Verwendung einer gerichtet erzwingbaren Druckwasserströmung
25 entlang eines Umfangsbereiches des Walzenballens
2 jeder Arbeitswalze 3 vorgesehen.Figure 1 shows the device for cooling hot rolled rolling stock or
Hot
Die Kühlung des walzwarmen Walzgutes 10 wird infolge der Kombination
einer zwischengerüstkühlung 20 des Bandes zwischen den Gerüsten 8,
9 mit einer intensiven Walzenkühlung 19 zweier sich unter Zwangskonvektion
gegenseitig ergänzender Druckwasserströmungen 25 zu einer
funktionellen Einheit mit wesentlich erhöhter Gesamtkühlwirkung
optimiert.The cooling of the hot rolled
Die der beiden Kühlungen 19, 20 zugeordnete Temperaturkurve in Form
einer gestrichelten Linie zeigt, daß die Oberflächentemperatur des
Walzbandes im Walzenspalt 11 zunächst schroff absinkt und danach
bis zum Eintritt des Walzbandes 10 in das Kühlaggregat 20 infolge
der Kernwärme des Bandes (Temperaturausgleich) wieder ansteigt und
nach Eintritt in das Kühlaggregat 20 graduell absinkt, bis sie nach
Austritt aus dem Kühlaggregat 20 wieder langsam infolge Temperaturausgleichs
ansteigt.The temperature curve assigned to the two
Der Vorteil der Kombination der Kühlverfahren zeigt sich besonders
deutlich darin, daß die Zwischengerüstkühlung 20 unmittelbar an die
Walzenkühlung 19 am Austritt des Walzspaltes 11 angeschlossen wird.The advantage of combining the cooling processes is particularly evident
clearly in that the interframe cooling 20 directly to the
Roll cooling 19 is connected at the outlet of the
Figur 1 zeigt weiter, daß zumindest die Wasserzuläufe 12 der Kühlstrecke
20 und die Wasserzuläufe 12' der Walzenkühlung 19 mit einem
- symbolisch angedeuteten - Drosselorgan ausgestattet sein können.
Damit wird die Intensität der Zwangskonvektion und damit die Kühlwirkung
einerseits der Walzenkühlung 19 und andererseits der Zwischengerüstkühlung
20 durch individuell einstellbare Parameter wie
Menge, Druck und Strömungsgeschwindigkeit der Kühlwasserströmung
unabhängig voneinander eingeregelt. Sowohl die Walzenkühlung 19 als
auch die Zwischengerüstkühlung 20 können aus gemeinsamer Druckwasserquelle,
jedoch mit unabhängig einstellbarem Druck und Menge
gespeist werden.Figure 1 further shows that at least the
Die Kühlmedien werden mittels berührungsloser Abdichtung der Strömungswege,
bspw. bei dem Kühlaggregat 20 durch endständige Labyrinthdichtungen
16, 16' und bei dem Kühlkörper 19 durch strömungstechnische
Maßnahmen im Bereich der Düsenspalte 1 geführt. The cooling media are guided by means of contactless sealing of the flow paths, for example in the
Bspw. wird das Kühlmedium für die Walzenkühlung 19 jeder Arbeitswalze
3 über jeweils einen einstellbaren Düsenspalt 1 entlang eines
am Walzenballen 2 anliegenden Kühlwasserkanals 25 von oben und von
unten unter Druck eingespeist, im Gegenstrom geführt und auslaufseitig
in einen Diffusor 4 eingeleitet, aus welchem verbrauchtes
Kühlmedium 7 durch Austrittsöffnungen 5 in einen Abführraum 6
geführt und daraus kontrolliert abgezogen wird.E.g. becomes the cooling medium for the roll cooling 19 of each
Zur Abführung von Kühlmedium besitzt das Kühlaggregat 20 am Ende
des Strömungskanals 23 einen Diffusor 15, aus welchem verbrauchtes
Kühlmedium mit dem Wasserablauf 13 abgeführt wird.The cooling
Figur 2 zeigt, daß das Kühlaggregat 20 und der Kühlkörper 19 zu
einer baulichen Einheit zusammengefaßt sind. Im Kühlkörper 19 tritt
bei 12' Kühlwasser ein und strömt am Walzenballen 2 entlang auf das
Warmbreitband 10 zu, wird dort umgelenkt und strömt in einem Kanal
oberhalb und unterhalb des Warmbreitbandes 10 in das Kühlaggregat
20. Die Kühlung des Warmbreitbandes im Kühlaggregat erfolgt in der
gleichen Weise wie zu Figur 1 erläutert wurde. Die der Baueinheit
von Kühlkörper 19 und Kühlaggregat 20 zugeordnete Temperaturkurve
in Form einer gestrichelten Linie ähnelt dem Temperaturverlauf der
Kühlung gemäß Fig. 1, jedoch mit dem Unterschied, daß die Temperatur
des Warmbreitbandes infolge seiner Kernwärme vergleichsweise geringer
ansteigt, bevor die graduelle Temperaturabsenkung im Kühlaggregat
20 erfolgt. Figure 2 shows that the cooling
- 11
- DüsenspaltNozzle gap
- 22nd
- WalzenballenRoll bales
- 33rd
- Walze, ArbeitswalzeRoller, work roll
- 44th
- DiffusorDiffuser
- 55
- AustrittsöffnungOutlet opening
- 66
- AbführraumLaxative
- 77
- verbrauchtes Kühlmediumused cooling medium
- 88th
- Gerüstframework
- 99
- Gerüstframework
- 1010th
- Warmbreitband, WalzgutHot wide strip, rolling stock
- 1111
- WalzspaltRoll gap
- 1212th
- Wasserzulauf, EinströmungWater inlet, inflow
- 1313
- Wasserablauf, AbströmungWater drainage, outflow
- 1414
- DruckwasserströmungPressurized water flow
- 1515
- DiffusorDiffuser
- 16, 16' 16, 16 '
- LabyrinthdichtungLabyrinth seal
- 1919th
- Walzenkühlung, KühlkörperRoll cooling, heat sink
- 2020th
- Zwischengerüstkühlung, KühlaggregatIntermediate stand cooling, cooling unit
- 2121
- DruckraumPressure room
- 2222
- KonvektionsraumConvection room
- 2323
- StrömungskanalFlow channel
- 2424th
- WalzrichtungRolling direction
- 2525th
- Kühlwasserkanal, DruckwasserströmungCooling water channel, pressurized water flow
Claims (16)
gekennzeichnet durch
eine Kombination der Zwischengerüst-Kühlung (20) mit einer zusätzlichen Walzenkühlung (19) im Bereich des auslaufseitigen Walzspaltes (11) unter Verwendung einer gerichteten Druckwasserströmung (25) entlang eines Umfangsbereiches des Walzenballens (2) jeder Arbeitswalze (3), wobei die Zwischengerüst-Kühlung (20) und die Walzenkühlung (19) jeweils mit berührungslosen Abdichtungen bezüglich der Walzgutoberfläche bzw. des Walzenballens (21) arbeiten.Method for cooling hot rolled rolling stock, whereby for the preferably double-sided cooling of hot wide strip between two spaced stands (8, 9), heat exchange between rolling stock (10) and cooling medium with the aid of a pressurized water flow (14) as a result of a pressure (21) and Convection space (22) and the rolling stock (10) is cooled by specifically controlling the intensity of the forced convection,
marked by
a combination of the intermediate stand cooling (20) with an additional roll cooling (19) in the area of the outlet-side roll gap (11) using a directed pressurized water flow (25) along a peripheral area of the roll barrel (2) of each work roll (3), the intermediate stand Cooling (20) and the roller cooling (19) each work with non-contact seals with respect to the surface of the rolling stock or the roll barrel (21).
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kühlung (20) des walzwarmen Walzgutes (10) zwischen den Gerüsten (8,9) und die Walzenkühlung (19) mit sich gegenseitig ergänzenden Druckwasserströmungen (25) zu einer funktionellen Gesamtkühlwirkung erfolgt. Method according to claim 1,
characterized,
that the cooling (20) of the hot rolled material (10) between the stands (8,9) and the roller cooling (19) with mutually complementary pressurized water flows (25) takes place to a functional overall cooling effect.
dadurch gekennzeichnet,
dass durch Absenken der Walzenballentemperatur die Oberflächentemperatur des Walzgutes (10) im Walzapalt (11) derart gesenkt wird, daß sie bei Eintritt des Walzgutes in die anschließende Zwischengerüstkühlung (20) nahe an bzw. unter der Leidenfrost-Temperatur des Kühlmediums liegt, was zu einer erhöhten Kühlwirkung in der Zwischengerüstkühlung (20) führt.The method of claim 1 or 2,
characterized,
that by lowering the roll temperature, the surface temperature of the rolling stock (10) in the rolling gap (11) is lowered such that when the rolling stock enters the subsequent intermediate stand cooling (20) it is close to or below the Leidenfrost temperature of the cooling medium, which leads to a leads to increased cooling effect in the intermediate frame cooling (20).
dadurch gekennzeichnet,
dass die Zwischengerüstkühlung (20) unmittelbar an die Walzenkühlung (19) am Austritt des Walzenspaltes (11) angeschlossen wird.Method according to one or more of claims 1 to 3,
characterized,
that the intermediate stand cooling (20) is connected directly to the roller cooling (19) at the outlet of the roller gap (11).
dadurch gekennzeichnet,
dass die Intensität der Zwangskonvektion und damit die Kühlwirkung einerseits der Walzenkühlung (19) und andererseits der Zwischengerüstkühlung (20) durch individuell einstellbare Parameter wie Menge, Druck und Strömungsgeschwindigkeit der Kühlwasserströmung unabhängig voneinander eingeregelt wird.Method according to one or more of claims 1 to 4,
characterized,
that the intensity of the forced convection and thus the cooling effect on the one hand of the roller cooling (19) and on the other hand of the intermediate stand cooling (20) is regulated independently of one another by individually adjustable parameters such as quantity, pressure and flow rate of the cooling water flow.
dadurch gekennzeichnet,
dass sowohl die Walzenkühlung (19), als auch die Zwischengerüstkühlung (20) aus gemeinsamer Druckwasserquelle, jedoch mit unabhängig einstellbarem Druck und Menge gespeist werden.Method according to one or more of claims 1 to 5,
characterized,
that both the roller cooling (19) and the intermediate stand cooling (20) are fed from a common source of pressurized water, but with an independently adjustable pressure and quantity.
dadurch gekennzeichnet,
dass das Kühlmedium mittels berührungsloser Abdichtung seiner Strömungswege gegenüber den zu kühlenden Flächen von Walzenballen (2) bzw. Walzgut (10) gezielt zu- und abgeführt wird. Method according to one or more of claims 1 to 6,
characterized,
that the cooling medium is supplied and removed in a targeted manner by means of contactless sealing of its flow paths with respect to the surfaces to be cooled by roll bales (2) or rolling stock (10).
dadurch gekennzeichnet,
dass das Kühlmedium für die Walzenkühlung (19) jeder Walze (3) über jeweils einen bevorzugt einstellbaren Düsenspalt (1) entlang mindestens eines am Walzenballen (2) anliegenden Kühlwasserkanals (25) von oben und von unten eingespeist, im Gegenstrom geführt und auslaufseitig in einen Diffusor (4) eingeleitet, aus diesem in einen Abführraum (6) geführt und daraus kontrolliert abgezogen wird.Method according to one or more of claims 1 to 7,
characterized,
that the cooling medium for the roller cooling (19) of each roller (3) is fed from above and below through at least one preferably adjustable nozzle gap (1) along at least one cooling water channel (25) adjacent to the roller barrel (2), guided in counterflow and into the outlet side into one Diffuser (4) is introduced, guided into a discharge space (6) and withdrawn from it in a controlled manner.
gekennzeichnet durch
mindestens ein Kühlaggregat (20) zum beidseitigen Kühlen von Warmbreitband zwischen zwei beabstandeten Gerüsten (8,9) einer Fertigstrasse, mit an jeder Bandseite einem zum Wärmeaustausch zwischen Walzgut und Kühlmedium durch Zwangskonvektion ausgebildetem Druckraum (21) und Konvektionsraum (22) eines Strömungskanals (23) zur Ausbildung einer gerichteten Strömung des Kühlmediums und Steuern der Intensität der Zwangskonvektion nach Massgabe der Strömungsgeschwindigkeit, kombiniert mit wenigstens einem stromaufwärts der Walzrichtung (24) angeordneten Kühlkörper (19) zum Kühlen der Arbeitswalzen (3) eines vorgeordneten Gerüstes (8), wobei der Kühlkörper jeweils an einer der Walzen (3) einen mit Kühlmedium unter Zwangskonvektion beaufschlagbaren Spalt (25) im Strömungsbereich zwischen einer Kühlwasserzuführung (1) und einer Kühlwasserabführung (4) ausbildet und das Kühlaggregat (20) bzw. der Kühlkörper (19) berührungslose Abdichtungen gegenüber den zu kühlenden Flächen (2, 10) von Band und Walze aufweisen. Device for intensive cooling of hot rolled rolling stock (10) according to at least one of the method claims 1 to 8,
marked by
at least one cooling unit (20) for cooling hot wide strip on both sides between two spaced frames (8, 9) of a finishing train, with on each strip side a pressure chamber (21) and convection chamber (22) of a flow channel (23) designed for heat exchange between the rolling stock and the cooling medium by forced convection ) to form a directed flow of the cooling medium and control the intensity of the forced convection according to the flow velocity, combined with at least one heat sink (19) arranged upstream of the rolling direction (24) for cooling the work rolls (3) of an upstream stand (8), the The heat sink forms a gap (25) in the flow area between a cooling water supply (1) and a cooling water discharge (4) in each case on one of the rollers (3) to which cooling medium is subjected by forced convection, and the cooling unit (20) or the cooling body (19) has non-contact seals the one to be cooled Have surfaces (2, 10) of the belt and roller.
dadurch gekennzeichnet,
dass der Spalt (25) unter Ausbildung zweier einander entgegengerichteter Strömungsbahnen bevorzugt an beiden Enden je eine regelbare Zuführung (1) für Kühlmedium aufweist und etwa mittig mit einem Diffusor (4) ausgebildet ist und dieser mit einem Auffangraum (6) für abzuführendes Kühlmedium in Verbindung steht.Device according to claim 9,
characterized,
that the gap (25), with the formation of two mutually opposite flow paths, preferably has a controllable supply (1) for cooling medium at both ends and is formed approximately in the middle with a diffuser (4) and this is connected to a collecting space (6) for cooling medium to be discharged stands.
dadurch gekennzeichnet,
dass zur Mengenregelung zugeführten Kühlmediums jeder Strömungsbahn ein Drosselorgan in Form eines einstellbaren Düsenspaltes (1) zugeordnet ist.Device according to claim 9 or 10,
characterized,
that a throttle element in the form of an adjustable nozzle gap (1) is assigned to each flow path for cooling medium supply.
dadurch gekennzeichnet,
daß der Druckraum (21) des Kühlaggregates (20) an der Eintrittsseite des Walzgutes (10) eine Einströmung (12) für das Kühlmedium in Form eines mengen- und druckeinstellbaren Düsenspaltes und einen endständigen Diffusor (15) mit Mitteln (13) zum Abziehen des Kühlmediums aufweist und daß in Walzrichtung vor dem Diffusor (15) ein den Druckraum begrenzendes Stauelement angeordnet ist, das den Beginn des Konvektionsraumes (22) darstellt.Device according to claim 9,
characterized,
that the pressure chamber (21) of the cooling unit (20) on the inlet side of the rolling stock (10) has an inflow (12) for the cooling medium in the form of a quantity and pressure-adjustable nozzle gap and a terminal diffuser (15) with means (13) for removing the Has cooling medium and that in the rolling direction in front of the diffuser (15) a baffle element delimiting the pressure space is arranged, which represents the beginning of the convection space (22).
dadurch gekennzeichnet,
daß das Stauelement unter Veränderung der Länge des Druckraumes (21) und des Konvektionsraumes (22) in Walzrichtung (24) längsverstellbar ausgebildet ist. Device according to claim 12,
characterized,
that the baffle element is designed to be longitudinally adjustable by changing the length of the pressure chamber (21) and the convection chamber (22) in the rolling direction (24).
dadurch gekennzeichnet,
daß der Düsenspalt als Stellglied einen Keil aufweist.Device according to claim 12 or 13,
characterized,
that the nozzle gap has a wedge as an actuator.
dadurch gekennzeichnet,
daß der Diffusor (15) im Bereich erhöhten Kühlmediumdruckes Auslässe (13) zum Abziehen erwärmten Kühlmediums besitzt.Device according to one or more of claims 12 to 14,
characterized,
that the diffuser (15) in the area of increased cooling medium pressure has outlets (13) for withdrawing heated cooling medium.
dadurch gekennzeichnet,
daß das Kühlaggregat (20) und der Kühlkörper (19) zu einer baulichen Einheit zusammengefaßt sind.Device according to at least one of claims 9 to 15
characterized,
that the cooling unit (20) and the heat sink (19) are combined to form a structural unit.
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