EP0997609A1 - Procédé et appareil de contrôle du compactage d'un remblai - Google Patents

Procédé et appareil de contrôle du compactage d'un remblai Download PDF

Info

Publication number
EP0997609A1
EP0997609A1 EP99402610A EP99402610A EP0997609A1 EP 0997609 A1 EP0997609 A1 EP 0997609A1 EP 99402610 A EP99402610 A EP 99402610A EP 99402610 A EP99402610 A EP 99402610A EP 0997609 A1 EP0997609 A1 EP 0997609A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pipe
force
deformation
embankment
wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP99402610A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0997609B1 (fr
Inventor
Olivier Thepot
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gestion des Eaux de Paris SAGEP SA
Original Assignee
Gestion des Eaux de Paris SAGEP SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gestion des Eaux de Paris SAGEP SA filed Critical Gestion des Eaux de Paris SAGEP SA
Publication of EP0997609A1 publication Critical patent/EP0997609A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0997609B1 publication Critical patent/EP0997609B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D1/00—Investigation of foundation soil in situ
    • E02D1/08—Investigation of foundation soil in situ after finishing the foundation structure
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B47/00—Survey of boreholes or wells
    • E21B47/007—Measuring stresses in a pipe string or casing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B49/00—Testing the nature of borehole walls; Formation testing; Methods or apparatus for obtaining samples of soil or well fluids, specially adapted to earth drilling or wells
    • E21B49/006—Measuring wall stresses in the borehole

Definitions

  • the present invention relates to a compaction control method of an embankment and in particular of the area of an embankment ensuring the coating of a pipe.
  • Such an embankment must be sufficiently compacted, i.e. have a density sufficient to constitute an effective foundation for conduct and this, in particular, when it is intended to travel under a road.
  • Another known technique is to use a gamma probe and measure absorption of gamma rays by the embankment.
  • these techniques do not provide an indication specifies the quality of the compaction of an embankment, and in particular of the coating area of a pipe, insofar as, on the one hand, this area is difficult to access and, on the other hand, where the quality of compaction can vary rapidly in this area, in the vertical direction, between the raft and the key, and in the horizontal direction, the measurements taking place on an ad hoc basis.
  • the object of the invention is to overcome these drawbacks.
  • the step of applying the force on the embankment consists in exerting a radial force on two diametrically opposite areas of the wall of the pipe so as to make it substantially oval its cross-section.
  • the step of calculating the elastic modulus of the embankment comprises the steps consisting in calculating the stiffness of the embankment, by calculating the ratio between the value of the applied force and the value of the resulting deformation, and to calculate the modulus of elasticity of the embankment from the calculated stiffness.
  • the invention also relates to a compaction control apparatus. of an embankment for coating a pipe, for the implementation of a control process as defined above, characterized in that it comprises means for applying a force on the wall of the pipe so as to deform it, means for measuring the resulting deformation of the pipe wall and a central processing unit to which are connected to said measuring means and comprising means for calculating the dry density of the embankment from the values of the applied force and the deformation resulting from the wall of the pipe, and means for comparing the value of the density dry delivered by the calculation means with a corresponding dry density value optimum compaction of the backfill.
  • FIG. 1 shows a cross-sectional view of an embankment, designated by the general reference numeral 10, in which a pipe 12 runs.
  • the embankment 10 has two zones one of which, 14, constitutes a foundation for a roadway 16 and the other of which, 18, constitutes a zone for coating the pipe 12.
  • FIG 1 there is also shown a compaction control apparatus of the coating zone 18, designated by the general reference numeral 20, and arranged in driving 12.
  • This device 20 controls the compaction of the embankment 10 by applying a force F on the internal surface of the wall of the pipe 12 so as to deform it, as shown in phantom in this figure, this deformation being accompanied by a deformation of the embedding zone 18 of the embankment.
  • the device calculates the dry density of the embankment from the values of the applied force and the deformation of the embankment, as well as the nature of the latter, then compare the dry density thus calculated with a dry density value corresponding to compaction optimum of the embankment.
  • the device 20 comprises, mounted on a chassis 22, means 24 for applying a force to the wall of the pipe 12, and means 26 measuring the deformation resulting from the embankment by measuring the deformation D of the pipe wall.
  • the means 24 for applying a force to the wall of the pipe comprise cylinders, 28, 30, 32 and 34 arranged in pairs so that the cylinders 28 and 30 of one pairs exert, in operation, a force on the internal surface of the wall of the line 12 in a direction opposite to that exerted by the jacks 32 and 34 of the other pair.
  • the cylinders of each of the pairs are arranged on either side of the measuring means 26.
  • They are for example constituted by air jacks capable of exerting a pressure on the pipe in a range from 0 to 10 bars and are preferably double-acting cylinders, i.e. capable of being selectively controlled in traction or in push.
  • the jacks 28, 30, 32 and 34 are connected to a member 36 for connecting the cylinders to a pressurized fluid supply source (not shown).
  • a pressure sensor 38 is placed in the fluid circuit supplying each actuator, between the connecting member 36 and the latter, in view of measuring the force F applied to the wall of the pipe.
  • the means 26 for measuring the deformation of the wall 12 of the pipe comprise two measuring rods 40 and 42 extending in extension one of the other.
  • These measuring rods 40 and 42 are conventional type measuring rods, appropriate for the intended use. They will therefore not be described in detail by the after.
  • the force F exerted on the pipe is applied by means of two pads lateral 48 and 50 each mounted on the active ends of a cylinder of one of the pairs.
  • each shoe 48 and 50 has two opposite end zones. 52 and 54 each provided with a cutout, such as 56, in which one end engages active of a corresponding actuator, and the walls of which are provided with orifices, such as 58, in which engage pins, such as 60, carried by the active end of each cylinder.
  • each shoe 48 and 50 is equipped with a roller 64, fixed for example by screwing, with interposition a washer 66, by means of which the force supplied by the jacks is applied to the driving 12.
  • Each shoe 48 and 50 as well as each roller 64, and the washer 66 which is attached to it. associated, are pierced with coaxial orifices, such as 68, in which the active tip engages 44 of the measuring means, a spring 70 urging the frustoconical head 46 of the latter resting against the inner face of the corresponding pad 48 and 50.
  • Each skate is further equipped with castors, such as 72, oscillating mounted on a support 76 which is mounted on the end zones 52 and 54 of each shoe.
  • control device which has just been described is supplemented by a central unit processing (not shown) to which the measuring means 26 are connected as well as the pressure sensor 38.
  • This central unit can be placed on the chassis where it can be placed remotely, outside the pipe 12. It comprises, stored in memory of the calculation algorithms allowing the control of the compaction of the embankment, as described in detail above.
  • pads 78 and 80 equip the chassis 22 on which the device rests in driving. Alternatively, these pads can be replaced by rollers.
  • the device 20 should be placed in line 12.
  • the jacks are piloted so that they apply a force F in two diametrically opposite zones of the pipe, of so as to ovalize its cross-section, as shown in Figure 1.
  • the central processing unit receives as input the value D of the consecutive displacement of the wall 12 of the pipe, which represents the value of the deformation of the embankment.
  • the stiffness of the embankment is calculated from a calculation of the overall stiffness R of driving, by establishing the relationship between the value F of the force applied and the value D of the resulting deformation.
  • the central unit calculates the elastic modulus E s from the overall stiffness R and the stiffness proper to the pipe, according to the following relationship: in which : D m denotes the mean diameter of the pipe, and designates the centered reduced stiffness of the pipe defined by the relation: R c denoting the proper stiffness of the pipe in the open air depending on the nature of the material used for the backfill, equal for example to R / 5 for a cast iron pipe, this proper stiffness can be measured directly or calculated from the mechanical characteristics of the pipe.
  • Optimum Proctor Since optimum compaction is obtained when the value of the dry density reaches a maximum value, known as "Optimum Proctor", it is then simply necessary to compare the dry density ⁇ d calculated with a density value corresponding to the Optimum Proctor , from a set of dry densities stored in memory in the central processing unit each corresponding to optimum compaction of the fill, for a type of material capable of entering into the constitution of the fill.
  • the cylinders 28, 30, 32 and 34 are ordered in traction so as to exert a force exerted against the force exerted by the spring 70, to reposition the pads 48 and 50 in the standby position, in which the rollers 72 are applied against the wall of the pipe 12.
  • the device can then be easily moved to another location control.
  • rollers 64 preferably have the shape of a disc, the diameter is substantially equal to 1/10 of the diameter of the pipe in order to maintain a mechanical similarity with the models used for establishing the mentioned relationships previously allowing the calculation of the dry density.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geophysics (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Soil Sciences (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
  • Pipeline Systems (AREA)
  • Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)

Abstract

Ce procédé de contrôle du compactage d'un remblai (10) d'enrobage d'une conduite (12) comporte les étapes consistant à appliquer un effort (F) sur le remblai (10) de manière à obtenir une déformation (D) résultante de ce dernier, mesurer la déformation du remblai (10), calculer le module élastique du remblai, déterminer la densité sèche du remblai à partir du module élastique calculé et de la nature du remblai, et comparer la densité sèche calculée avec une valeur de densité sèche correspondant à un compactage optimum du remblai. L'effort appliqué sur le remblai est appliqué par l'intermédiaire de la conduite (12) et la déformation du remblai est obtenue en mesurant la déformation de la conduite (12). <IMAGE>

Description

La présente invention est relative à un procédé de contrôle du compactage d'un remblai et en particulier de la zone d'un remblai assurant l'enrobage d'une conduite.
Un tel remblai doit être suffisamment compacté, c'est-à-dire avoir une densité suffisante pour constituer une fondation efficace pour la conduite et ce, en particulier, lorsqu'elle est destinée à cheminer sous une route.
Il est connu d'utiliser un pénétromètre pour contrôler le compactage d'un remblai.
Une autre technique connue consiste à utiliser une sonde gamma et à mesurer l'absorption des rayons gamma par le remblai.
De façon générale, ces techniques ne permettent pas d'obtenir une indication précise de la qualité du compactage d'un remblai, et en particulier de la zone d'enrobage d'une conduite, dans la mesure où, d'une part, cette zone est difficilement accessible et, d'autre part, où la qualité du compactage peut varier rapidement dans cette zone, dans la direction verticale, entre le radier et la clé, et dans la direction horizontale, les mesures s'effectuant de façon ponctuelle.
Le but de l'invention est de pallier ces inconvénients.
Elle a donc pour objet un procédé de contrôle du compactage d'un remblai d'enrobage d'une conduite, comprenant les étapes consistant à :
  • appliquer un effort sur le remblai de manière à obtenir une déformation résultante de ce dernier,
  • mesurer la déformation du remblai,
  • calculer le module élastique du remblai à partir de l'effort appliqué et de la déformation mesurée,
  • déterminer la densité sèche du remblai à partir du module élastique calculé et de la nature du remblai, et
  • comparer la densité sèche calculée avec une valeur de densité sèche correspondant à un compactage optimum du remblai,
   caractérisé en ce que l'effort appliqué sur le remblai est appliqué par l'intermédiaire de la conduite, et en ce que la déformation du remblai est obtenue en mesurant la déformation de la paroi de la conduite.
Selon une caractéristique particulière du procédé de contrôle selon l'invention, l'étape d'application de l'effort sur le remblai consiste à exercer un effort radial sur deux zones diamétralement opposées de la paroi de la conduite de manière à rendre sensiblement ovale sa section en coupe transversale.
Avantageusement, l'étape de calcul du module élastique du remblai comporte les étape consistant à calculer la raideur du remblai, par calcul du rapport entre la valeur de l'effort appliqué et la valeur de la déformation résultante, et à calculer le module d'élasticité du remblai à partir de la raideur calculée.
L'invention a également pour objet un appareil de contrôle du compactage d'un remblai d'enrobage d'une conduite, pour la mise en oeuvre d'un procédé de contrôle tel que défini ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour appliquer un effort sur la paroi de la conduite de manière à la déformer, des moyens de mesure de la déformation résultante de la paroi de la conduite et une unité centrale de traitement à laquelle sont raccordés lesdits moyens de mesure et comportant des moyens de calcul de la densité sèche du remblai à partir des valeurs de l'effort appliqué et de la déformation résultante de la paroi de la conduite, et des moyens de comparaison de la valeur de la densité sèche délivrée par les moyens de calcul avec une valeur de densité sèche correspondant à un compactage optimum du remblai.
L'appareil de contrôle selon l'invention peut en outre comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles
  • les moyens pour appliquer un effort sur la paroi de la conduite comportent au moins un vérin, et l'appareil comporte en outre un capteur de pression disposé dans le circuit fluidique d'alimentation du ou de chaque vérin et raccordé à l'unité centrale de traitement ;
  • il comporte deux groupes d'au moins un vérin, le ou les vérins de l'un des groupes exerçant, en fonctionnement, un effort selon un sens opposé à celui exercé par le ou les vérins de l'autre groupe ;
  • chaque groupe de vérins comporte une paire de vérins disposés de part et d'autre des moyens de mesure de la déformation de la conduite ;
  • il comporte deux patins d'appui sur la surface interne de la paroi de la conduite montés chacun sur les extrémités actives des vérins de l'une des paires de vérins ;
  • chaque patin comporte deux zones d'extrémités opposées munies chacune de moyens de montage sur un vérin et une zone médiane sur la face externe de laquelle est monté un galet d'application de l'effort sur la conduite ;
  • chaque galet et chaque patin sont pourvus d'un orifice pour le passage des moyens de mesure de la déformation de la paroi de la conduite ;
  • chaque galet a une forme de disque dont le diamètre est sensiblement égal à un dixième du diamètre de la conduite.
D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description suivante, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels :
  • la figure 1 est une vue schématique montrant une section en coupe transversale d'un remblai avant et après déformation,
  • la figure 2 est une vue en perspective partiellement éclatée d'un appareil de contrôle du compactage du remblai de la figure 1.
Sur la figure 1, on a représenté une vue en coupe transversale d'un remblai, désigné par la référence numérique générale 10, dans lequel chemine une conduite 12.
Dans l'exemple de réalisation représenté, le remblai 10 comporte deux zones dont l'une, 14, constitue une fondation pour une chaussée 16 et dont l'autre zone, 18, constitue une zone d'enrobage de la conduite 12.
Sur la figure 1, on a représenté également un appareil de contrôle du compactage de la zone d'enrobage 18, désigné par la référence numérique générale 20, et disposé dans la conduite 12.
Cet appareil 20 contrôle le compactage du remblai 10 en appliquant un effort F sur la surface interne de la paroi de la conduite 12 de manière à la déformer, comme représenté en traits mixtes sur cette figure, cette déformation s'accompagnant d'une déformation consécutive de la zone d'enrobage 18 du remblai.
Pour obtenir une indication de la qualité du compactage de cette zone d'enrobage 18, l'appareil calcule la densité sèche du remblai à partir des valeurs de l'effort appliqué et de la déformation du remblai, ainsi que de la nature de ce dernier, puis compare la densité sèche ainsi calculée avec une valeur de densité sèche correspondant à un compactage optimum du remblai.
On va maintenant décrire l'appareil 20 de contrôle du compactage du remblai 10 en référence à la figure 2.
On voit sur cette figure que l'appareil 20 comporte, montés sur un châssis 22, des moyens 24 pour appliquer un effort sur la paroi de la conduite 12, et des moyens 26 de mesure de la déformation résultante du remblai par mesure de la déformation D de la paroi de la conduite.
Les moyens 24 pour appliquer un effort sur la paroi de la conduite comportent des vérins, 28,30,32 et 34 disposés par paires de telle sorte que les vérins 28 et 30 de l'une des paires exercent, en fonctionnement, un effort sur la surface interne de la paroi de la conduite 12 selon un sens opposé à celui exercé par les vérins 32 et 34 de l'autre paire.
Comme on le voit sur cette figure 2, les vérins de chacune des paires sont disposés de part et d'autre des moyens 26 de mesure.
Ils sont par exemple constitués par des vérins à air capables d'exercer une pression sur la conduite selon une plage allant de 0 à 10 bars et sont, de préférence, des vérins à double effet, c'est-à-dire capables d'être commandés sélectivement en traction ou en poussée.
Les vérins 28,30,32 et 34 sont connectés à un organe 36 de raccordement des vérins à une source d'alimentation en fluide sous pression (non représentée).
Un capteur de pression 38, de type classique, est disposé dans le circuit fluidique d'alimentation de chaque vérin, entre l'organe 36 de raccordement et ces derniers, en vue de mesurer l'effort F appliqué sur la paroi de la conduite.
Les moyens 26 de mesure de la déformation de la paroi 12 de la conduite comportent deux cannes de mesures 40 et 42 s'étendant dans le prolongement l'une de l'autre.
Ces cannes de mesure 40 et 42 sont des cannes de mesure de type classique, appropriées pour l'utilisation envisagée. Elles ne seront donc pas décrites en détail par la suite.
On notera toutefois qu'elles sont dotées chacune d'une pointe d'extrémité active telle que 44, destinée à être appliquée contre la paroi de la conduite et s'étendant à partir d'une tête tronconique 46.
L'effort F exercé sur la conduite est appliqué par l'intermédiaire de deux patins latéraux 48 et 50 montés chacun sur les extrémités actives d'un vérin de l'une des paires.
Pour ce faire, chaque patin 48 et 50 comporte deux zones d'extrémités opposées 52 et 54 dotées chacune d'une découpe, telle que 56, dans laquelle s'engage une extrémité active d'un vérin correspondant, et dont les parois sont dotées d'orifices, tels que 58, dans lesquels s'engagent des ergots, tels que 60, portés par l'extrémité active de chaque vérin.
On voit par ailleurs sur la figure 2 que la face active de la zone médiane 62 de chaque patin 48 et 50 est équipée d'un galet 64, fixé par exemple par vissage, avec interposition d'une rondelle 66, au moyen duquel l'effort fourni par les vérins est appliqué à la conduite 12.
Chaque patin 48 et 50 ainsi que chaque galet 64, et la rondelle 66 qui lui est associée, sont percés d'orifices coaxiaux, tels que 68, dans lesquels s'engage la pointe active 44 des moyens de mesure, un ressort 70 sollicitant la tête tronconique 46 de ces derniers en appui contre la face interne du patin 48 et 50 correspondant.
Chaque patin est en outre doté de roulettes, telles que 72, montées oscillantes sur un support 76 venant se monter sur les zones d'extrémité 52 et 54 de chaque patin.
L'appareil de contrôle qui vient d'être décrit est complété par une unité centrale de traitement (non représentée) à laquelle sont raccordés les moyens de mesure 26 ainsi que le capteur de pression 38.
Cette unité centrale peut être disposé sur la châssis où être placée à distance, à l'extérieur de la conduite 12. Elle comporte, stockés en mémoire des algorithmes de calcul permettant le contrôle du compactage du remblai, comme décrit en détail ci-dessus.
Enfin, deux patins 78 et 80 équipent le châssis 22 sur lesquels l'appareil repose dans la conduite. En variante, ces patins peuvent être remplacés par des roulettes.
Pour procéder au contrôle du compactage de la zone d'enrobage 18 du remblai 10, il convient de disposer l'appareil 20 dans la conduite 12.
En position d'attente, les patins 48 et 50 sont en appui contre la paroi de la conduite 12, par l'intermédiaire des roulettes 72.
On pilote ensuite, comme mentionné précédemment, les vérins de manière qu'ils appliquent un effort F en deux zones diamétralement opposées de la conduite, de manière à ovaliser sa section en coupe transversale, comme représenté sur la figure 1.
L'unité centrale de traitement reçoit en entrée la valeur D du déplacement consécutif de la paroi 12 de la conduite, laquelle représente la valeur de la déformation du remblai.
On calcule la raideur du remblai à partir d'un calcul de la raideur globale R de la conduite, en établissant le rapport entre la valeur F de l'effort appliqué et la valeur D de la déformation résultante.
A partir de la raideur R calculée, l'unité centrale procède à un calcul du module élastique Es à partir de la raideur globale R et de la raideur propre de la conduite, selon la relation suivante :
Figure 00060001
dans laquelle :
   Dm désigne le diamètre moyen de la conduite, et
   
Figure 00060002
désigne la raideur réduite centrée de la conduite définie par la relation :
Figure 00060003
   Rc désignant la raideur propre de la conduite à l'air libre dépendant de la nature du matériau utilisé pour le remblai, égale par exemple à R / 5 pour une conduite en fonte, cette raideur propre pouvant être mesurée directement ou calculée à partir des caractéristiques mécaniques de la conduite.
A partir du module élastique Es et de la nature du remblai, l'unité centrale de traitement procède à un calcul de la densité sèche γd selon la relation suivante : γ d = γ s 1 + A Es p'    où γs désigne la densité de la phase solide du remblai, dépendante de sa nature,
   p' désigne la pression effective régnant dans le sol, à la profondeur de la conduite, et
   A est un coefficient qui dépend de la nature du remblai.
Le compactage optimum étant obtenu lorsque la valeur de la densité sèche atteint une valeur maximale, connue sous l'appellation "Optimum Proctor", il convient ensuite simplement de comparer la densité sèche γd calculée avec une valeur de densité correspondant à l'Optimum Proctor, parmi un ensemble de densités sèches stockées en mémoire dans l'unité centrale de traitement correspondant chacune à un compactage optimum du remblai, pour un type de matériaux susceptible d'entrer dans la constitution du remblai.
Après avoir effectué une mesure, les vérins 28,30,32 et 34 sont commandés en traction de manière à exercer un effort s'exerçant à l'encontre de l'effort exercé par le ressort 70, pour repositionner les patins 48 et 50 en position d'attente, dans laquelle les roulettes 72 sont appliquées contre la paroi de la conduite 12.
L'appareil peut alors être aisément déplacé jusqu'à un autre emplacement de contrôle.
On conçoit qu'il est ainsi possible de procéder à un très grand nombre de contrôles le long de la conduite et donc d'obtenir un contrôle sensiblement en continu sur toute la longueur d'une canalisation.
On notera enfin que les galets 64 ont, de préférence, une forme de disque dont le diamètre est sensiblement égal à 1/10 du diamètre de la conduite afin de conserver une similitude mécanique avec les modèles utilisés pour l'établissement des relations mentionnées précédemment permettant le calcul de la densité sèche.

Claims (11)

  1. Procédé de contrôle du compactage d'un remblai (10) d'enrobage d'une conduite (12), comportant les étapes consistant à :
    appliquer un effort (F) sur le remblai (10) de manière à obtenir une déformation (D) résultante de ce dernier,
    mesurer la déformation (D) du remblai,
    calculer le module élastique du remblai (10) à partir de l'effort appliqué et de la déformation mesurée,
    déterminer la densité sèche du remblai (10) à partir du module élastique calculé et de la nature du remblai, et
    comparer la densité sèche calculée avec une valeur de densité sèche correspondant à un compactage optimum du remblai,
       caractérisé en ce que l'effort appliqué sur le remblai est appliqué par l'intermédiaire de la conduite (12), et en ce que la déformation du remblai est obtenue en mesurant la déformation de la paroi de la conduite (12).
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape d'application de l'effort sur le remblai (10) consiste à exercer un effort radial sur deux zones diamétralement opposées de la paroi de la conduite de manière à rendre sensiblement ovale sa section en coupe transversale.
  3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'étape de calcul du module élastique du remblai (10) comporte les étapes consistant à calculer la raideur du remblai, par calcul du rapport entre la valeur de l'effort (F) appliqué et la valeur de la déformation (D) résultante, et à calculer le module d'élasticité du remblai (10) à partir de la raideur calculée.
  4. Appareil de contrôle du compactage d'un remblai (10) d'enrobage d'une conduite (12), pour la mise en oeuvre d'un procédé de contrôle selon l'une quelconque des revendications là 3, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (24) pour appliquer un effort sur la paroi de la conduite (12) de manière à la déformer, des moyens de mesure (26) de la déformation (D) résultante de la paroi de la conduite (12) et une unité centrale de traitement à laquelle sont raccordés lesdits moyens de mesure (26) et comportant des moyens de calcul de la densité sèche du remblai (10) à partir des valeurs de l'effort (F) appliqué et de la déformation (D) résultante de la paroi de la conduite (12), et des moyens de comparaison de la valeur de la densité sèche délivrée par les moyens de calcul avec une valeur de densité sèche correspondant à un compactage optimum du remblai (10).
  5. Appareil de contrôle selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens (24) pour appliquer un effort sur la paroi de la conduite (12) comportent au moins un vérin (28,30,32,34), et en ce qu'il comporte en outre un capteur de pression (38) disposé dans le circuit fluidique d'alimentation du ou de chaque vérin et raccordé à l'unité centrale de traitement.
  6. Appareil de contrôle selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte deux groupes d'au moins un vérin, le ou les vérins de l'un des groupes exerçant, en fonctionnement, un effort (F) selon un sens opposé à celui exercé par le ou les vérins de l'autre groupe.
  7. Appareil de contrôle selon la revendication 6, caractérisé en ce que chaque groupe de vérins comporte une paire de vérins disposés de part et d'autre des moyens de mesure de la déformation de la conduite.
  8. Appareil de contrôle selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte deux patins (48,50) d'appui sur la surface interne de la paroi de la conduite (12) montés chacun sur les extrémités actives des vérins et de l'une des paires de vérins.
  9. Appareil de contrôle selon la revendication 8, caractérisé en ce que chaque patin (48,50) comporte deux zones d'extrémités opposées (52,54) munies chacune de moyens (58) de montage sur un vérin et une zone médiane (62) sur la face externe de laquelle est monté un galet (64) d'application de l'effort sur la conduite.
  10. Appareil de contrôle selon la revendication 9, caractérisé en ce que chaque galet et chaque patin (48,50) sont pourvus d'un orifice (68) pour le passage des moyens de mesure (26) de la déformation de la paroi de la conduite.
  11. Appareil de contrôle selon l'une des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que chaque galet (64) a une forme de disque dont le diamètre est sensiblement égal à un dixième du diamètre de la conduite.
EP99402610A 1998-10-30 1999-10-21 Procédé et appareil de contrôle du compactage d'un remblai Expired - Lifetime EP0997609B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9813694 1998-10-30
FR9813694A FR2785310B1 (fr) 1998-10-30 1998-10-30 Procede et appareil de controle du compactage d'un remblai

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0997609A1 true EP0997609A1 (fr) 2000-05-03
EP0997609B1 EP0997609B1 (fr) 2004-01-21

Family

ID=9532224

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99402610A Expired - Lifetime EP0997609B1 (fr) 1998-10-30 1999-10-21 Procédé et appareil de contrôle du compactage d'un remblai

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6389905B1 (fr)
EP (1) EP0997609B1 (fr)
AR (1) AR021027A1 (fr)
AT (1) ATE258270T1 (fr)
DE (1) DE69914281T2 (fr)
ES (1) ES2215367T3 (fr)
FR (1) FR2785310B1 (fr)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2871570B1 (fr) * 2004-06-10 2006-09-29 Paris Eaux Gestion Dispositif de mesure de la rigidite d'une paroi et procede correspondant
US9264147B2 (en) * 2010-03-24 2016-02-16 Massachusetts Institute Of Technology Method and apparatus for phase shift keyed optical communications
JP6909025B2 (ja) * 2017-03-23 2021-07-28 大成建設株式会社 地盤改良体の測定装置および評価試験方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1246961A (en) * 1967-10-04 1971-09-22 Plessey Co Ltd Improvements in or relating to the measurement of the wall thickness of tubular members
JPS62165134A (ja) * 1986-01-17 1987-07-21 Taisei Corp トンネル掘削における地山応力の測定方法
DE3712455A1 (de) * 1987-04-11 1988-10-27 Manfred Mueller Verdichtungspruefgeraet
US5042595A (en) * 1990-02-05 1991-08-27 La Corporation De L'ecole Polytechnique Method and device for in-situ determination of rheological properties of earth materials
JPH0813458A (ja) * 1994-06-27 1996-01-16 Shimizu Corp Ｒｉ法による測定溝の掘削装置および該掘削装置を用いた測定装置

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59102009A (ja) * 1982-12-02 1984-06-12 Samu Denshi Kikai:Kk 原位置における動的地盤剪断試験の方法
US4650367A (en) * 1983-11-30 1987-03-17 Dietzler Daniel P Internally reinforced extruded plastic pipe
US4733567A (en) * 1986-06-23 1988-03-29 Shosei Serata Method and apparatus for measuring in situ earthen stresses and properties using a borehole probe
US5105650A (en) * 1990-03-08 1992-04-21 Gas Research Institute Monitoring compaction of backfill
US5576485A (en) * 1995-04-03 1996-11-19 Serata; Shosei Single fracture method and apparatus for simultaneous measurement of in-situ earthen stress state and material properties

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1246961A (en) * 1967-10-04 1971-09-22 Plessey Co Ltd Improvements in or relating to the measurement of the wall thickness of tubular members
JPS62165134A (ja) * 1986-01-17 1987-07-21 Taisei Corp トンネル掘削における地山応力の測定方法
DE3712455A1 (de) * 1987-04-11 1988-10-27 Manfred Mueller Verdichtungspruefgeraet
US5042595A (en) * 1990-02-05 1991-08-27 La Corporation De L'ecole Polytechnique Method and device for in-situ determination of rheological properties of earth materials
JPH0813458A (ja) * 1994-06-27 1996-01-16 Shimizu Corp Ｒｉ法による測定溝の掘削装置および該掘削装置を用いた測定装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 012, no. 002 (P - 652) 7 January 1988 (1988-01-07) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1996, no. 05 31 May 1996 (1996-05-31) *

Also Published As

Publication number Publication date
ES2215367T3 (es) 2004-10-01
FR2785310B1 (fr) 2001-01-26
FR2785310A1 (fr) 2000-05-05
AR021027A1 (es) 2002-06-12
ATE258270T1 (de) 2004-02-15
DE69914281D1 (de) 2004-02-26
EP0997609B1 (fr) 2004-01-21
US6389905B1 (en) 2002-05-21
DE69914281T2 (de) 2004-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1248786A (fr) Procede de reglage de l&#39;epaisseur et du profil d&#39;un produit plat en cours de laminage
WO1987001991A1 (fr) Dispositif de commande de pression hydraulique ou pneumatique et application aux dispositifs de reglage de la pression de pneumatiques de vehicules en marche
EP0997609B1 (fr) Procédé et appareil de contrôle du compactage d&#39;un remblai
FR2745905A1 (fr) Appareil de detection acoustique de defauts dans une bande en defilement
CA2564373C (fr) Dispositif d&#39;impression d&#39;une bande de papier conformee en un rouleau autour d&#39;une bobine
FR2635543A1 (fr) Procede et engins pour ouvrer une surface de sol, notamment pour revetir une chaussee
EP0225827B1 (fr) Cylindre à frette tournante
EP0032648A1 (fr) Pénétromètre statique
EP0434541A1 (fr) Presse plieuse hydraulique à tablier inférieur mobile
FR3069324B1 (fr) Penetrometre statique et procede de mesure associe
EP0344390A1 (fr) Machine de meulage de rails
FR2509040A1 (fr) Dispositif de mesure, en particulier pour la mesure dynamique de la voie de roues de vehicules automobiles
FR2761965A1 (fr) Procede pour retirer un rouleau de materiau d&#39;impression d&#39;un changeur de rouleau et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede
CH621866A5 (fr)
EP0705941B1 (fr) Pressiomètre à deux piézomètres
FR2484948A1 (fr) Dispositif pour manutentionner a partir d&#39;un bateau une charge immergee accrochee a l&#39;extremite d&#39;un cable
FR2568345A1 (fr) Dispositif de commande de pression hydraulique ou pneumatique et application aux dispositifs de reglage de la pression de pneumatiques de vehicules en marche
EP0269493A1 (fr) Procédé et dispositif de contrôle de l&#39;alignement des rouleaux d&#39;une installation de coulée continue
CA1329804C (fr) Dispositif de detection d&#39;une force exercee sur un organe filiforme d&#39;une charge
FR2726082A1 (fr) Dispositif de mesure des efforts de traction dans un cable de treuil
FR2735229A1 (fr) Dispositif de controle du dosage d&#39;au moins un des constituants entrant dans la composition d&#39;un produit de marquage routier
EP0084991B1 (fr) Procédé et dispositif pour l&#39;obtention de données relatives à la position dans un plan vertical d&#39;une conduite souple en cours d&#39;enfouissement
EP0270442B1 (fr) Rouleau de contrôle au défilé du profil d&#39;une bande
FR2942537A1 (fr) Remorque dotee d&#39;un dispositif de pesee embarque, et procede de pesee correspondant.
EP1977048B1 (fr) Sonde pour pressiometre et pressiometre

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20000503

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20020715

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040121

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20040121

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040121

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040121

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040121

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040121

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: FRENCH

REF Corresponds to:

Ref document number: 69914281

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20040226

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040421

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040421

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040421

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20040520

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2215367

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20041022

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040621

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Payment date: 20091027

Year of fee payment: 11

Ref country code: LU

Payment date: 20091026

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101031

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 69914281

Country of ref document: DE

Representative=s name: KADOR & PARTNER, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 69914281

Country of ref document: DE

Representative=s name: KADOR & PARTNER PART MBB PATENTANWAELTE, DE

Effective date: 20120207

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 69914281

Country of ref document: DE

Representative=s name: KADOR & PARTNER, DE

Effective date: 20120207

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 69914281

Country of ref document: DE

Owner name: EAU DE PARIS, FR

Free format text: FORMER OWNER: SOCIETE ANONYME DE GESTION DES EAUX DE PARIS (SAGEP), PARIS, FR

Effective date: 20120207

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFUS

Owner name: EAU DE PARIS, FR

Free format text: FORMER OWNER: SOCIETE ANONYME DE GESTION DES EAUX DE PARIS (SAGEP), FR

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: E-PATENT S.A.

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: PC2A

Owner name: EAU DE PARIS

Effective date: 20120906

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101021

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20160929

Year of fee payment: 18

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20180629

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171031

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20180921

Year of fee payment: 20

Ref country code: GB

Payment date: 20180925

Year of fee payment: 20

Ref country code: CH

Payment date: 20180925

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20180819

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20181105

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 69914281

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20191020

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MK

Effective date: 20191021

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20191020

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20201110

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20191022