EP0995509A1

EP0995509A1 - Bending machine

Info

Publication number: EP0995509A1
Application number: EP99120602A
Authority: EP
Inventors: Dieter Meinert
Original assignee: Paul Weinbrenner Maschinenbau & Co KG GmbH
Current assignee: Paul Weinbrenner Maschinenbau & Co KG GmbH
Priority date: 1998-10-19
Filing date: 1999-10-16
Publication date: 2000-04-26
Also published as: US6640600B2; DE19847905A1; US20020059819A1

Abstract

The bending device has a bending tool with at least one adjustable bending jaw (8). To produce a fold, the jaw is pivoted to a sheet table on the fixed bending jaw (7). The turning axis (S) for the adjustable bending jaw lies in the fixed bending jaw. Both jaws have bending beams in the region of their endfaces, which in their initial position bound an angle intersecting the turning axis with its bisector.

Description

Die Erfindung betrifft eine Biegeeinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a bending device according to the preamble of claim 1.

Es sind als Biegemaschinen ausgebildete Biegeeinrichtungen bekannt, mit denen Bleche gebogen werden können. Diese Biegemaschinen haben ein Biegewerkzeug mit einem oberen und unteren Biegebalken. Zwischen einander gegenüberliegenden Spannwerkzeugen wird das Blech eingespannt. Ein über die Spannwerkzeuge überstehender Randabschnitt des Bleches kann mit einem von oben oder unten an das Blech heranfahrbaren Biegebalken umgebogen werden. Soll das Blech mit Abstand von seinem Rand einen Falz aufweisen, muß dieser umständlich angebracht werden.Bending devices designed as bending machines are known with which sheets can be bent. These bending machines have a bending tool with an upper and lower one Bending beam. Between opposing clamping tools the sheet is clamped. One about the clamping tools The edge section of the sheet protruding can be covered with a from above or bent at the bottom of the sheet metal bending beam become. If the sheet should have a fold at a distance from its edge have to be attached laboriously.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung dieser Art so auszubilden, daß mit ihr auf einfache, kostengünstige Weise an Blechteilen Falzungen vorgenommen werden können, die mit Abstand vom Rand des Blechteiles liegen.The invention has for its object a device of this type to train so that with her in a simple, inexpensive manner Sheet metal folds can be made at a distance from the edge of the sheet metal part.

Diese Aufgabe wird bei einer Biegeeinrichtung der gattungsbildenden Art erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.This task is the generic type in a bending device Art according to the invention with the characterizing features of the claim 1 solved.

Die erfindungsgemäße Biegeeinrichtung kann mit herkömmlichen Biegemaschinen verbunden oder auch unabhängig von diesen verwendet werden. Das Biegeteil oder die Blechtafel kann zunächst in der Biegemaschine gebogen werden. Anschließend wird ein vorgebogener Blechabschnitt zwischen die beiden Biegewangen gebracht. Durch Verschwenken der einen Biegewange werden zwei Schenkel des vorgebogenen Blechabschnittes zwischen den Biegewangen zusammengedrückt, wodurch der Falz gebildet wird. Er kann mit Abstand vom Rand des Blechteiles durch einen einfachen Schwenkvorgang der einen Biegewange hergestellt werden.The bending device according to the invention can with conventional Bending machines connected or used independently of these become. The bent part or the metal sheet can initially be in be bent by the bending machine. Then a pre-bent Sheet metal section brought between the two bending cheeks. By swiveling the one bending cheek, two legs become of the pre-bent sheet metal section between the bending cheeks, whereby the fold is formed. He can by far from the edge of the sheet metal part by a simple swivel process of a bending beam.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.Further features of the invention result from the further claims, the description and the drawings.

Die Erfindung wird nachstehend anhand mehrerer in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele näher beschrieben. Es zeigt:

Fig. 1: in schematischer Darstellung eine erfindungsgemäße Biegeeinrichtung mit an einem Schlitten angeordneten Biegewangen, die benachbart zu einer andeutungsweise dargestellten Biegemaschine liegen,
Fig. 2: die Biegewangen gemäß Fig. 1 in vergrößerter Darstellung, wobei die obere Biegewange schwenkbar an der unteren Biegewange gelagert ist,
Fig. 3: eine Darstellung entsprechend Fig. 2, jedoch mit gegenüber der Anordnung gemäß Fig. 2 spiegelsymmetrischer Ausbildung,
Fig. 4: einen Teil der Biegewangen gemäß Fig. 2,
Fig. 5: eine Ansicht in Richtung des Pfeiles V in Fig. 1,
Fig. 6: eine Ansicht in Pfeilrichtung VI in Fig. 1 auf die untere Biegewange,
Fig. 6a: in perspektivischer und vereinfachter Darstellung die gelenkige Verbindung zwischen der oberen und der unteren Biegewange der erfindungsgemäßen Einrichtung,
Fig. 7: die Biegewange gemäß Fig. 2 in einer um 90° verschwenkten Lage, in der die Biegewange annähernd vertikal verläuft,
Fig. 8: zwei spiegelsymmetrisch zueinander angeordnete Biegewerkzeuge mit jeweils zwei Biegewangen entsprechend Fig. 2,
Fig. 9: in schematischer Darstellung die erfindungsgemäße Einrichtung entsprechend Fig. 1 bzw. Fig. 2 vor dem Biegevorgang,
Fig. 9a: das mit der erfindungsgemäßen Einrichtung fertig gebogene Blechteil,
Fig. 10: in schematischer Darstellung die erfindungsgemäße Einrichtung nach Fig. 2 vor dem Biegevorgang,
Fig. 10a: das mit der Biegeeinrichtung gemäß Fig. 10 gebogene Blech,
Fig. 11: in schematischer Darstellung die erfindungsgemäße Einrichtung gemäß Fig. 7 vor dem Biegevorgang,
Fig. 11a: das mit der Biegeeinrichtung gemäß Fig. 11 gebogene Blechteil,
Fig. 12: in schematischer Darstellung einen weiteren Biegevorgang entsprechend Fig. 9,
Fig. 12a: das gemäß dem Biegevorgang nach Fig. 12 gebogene Blechteil,
Fig. 12b: das Blech gemäß Fig. 12a, das mit einer bekannten Biegemaschine erneut gebogen ist,
Fig. 13, Fig. 13a und Fig. 13b: Abbildungen gemäß den Fig. 12, 12a und 12b, jedoch unter Einsatz einer Einrichtung gemäß Fig. 3.

The invention is described below with reference to several exemplary embodiments shown in the drawings. It shows:

Fig. 1: a schematic representation of a bending device according to the invention with bending cheeks arranged on a slide and lying adjacent to a bending machine, which is indicated in the drawing,
Fig. 2: 1 in an enlarged view, the upper bending beam being pivotally mounted on the lower bending beam,
Fig. 3: 2, but with a mirror-symmetrical design with respect to the arrangement according to FIG. 2,
Fig. 4: part of the bending beam according to FIG. 2,
Fig. 5: 2 shows a view in the direction of arrow V in FIG. 1,
Fig. 6: 2 shows a view in the direction of arrow VI in FIG. 1 on the lower bending beam,
Fig. 6a: in a perspective and simplified representation the articulated connection between the upper and lower bending beam of the device according to the invention,
Fig. 7: 2 in a position pivoted by 90 °, in which the bending beam runs approximately vertically,
Fig. 8: two bending tools arranged mirror-symmetrically to one another, each with two bending cheeks corresponding to FIG. 2,
Fig. 9: 2 shows a schematic representation of the device according to the invention in accordance with FIG. 1 or FIG. 2 before the bending process,
Fig. 9a: the sheet metal part finished with the device according to the invention,
Fig. 10: 2 shows the device according to the invention in a schematic representation before the bending process,
Fig. 10a: 10 the sheet bent with the bending device according to FIG. 10,
Fig. 11: 7 shows the device according to the invention in a schematic representation before the bending process,
Fig. 11a: 11 bent sheet metal part with the bending device,
Fig. 12: 9 shows a schematic representation of a further bending process,
Fig. 12a: 12 bent sheet metal part according to the bending process,
Fig. 12b: 12a, which is bent again with a known bending machine,
13, 13a and 13b: 12, 12a and 12b, but using a device according to FIG. 3.

Die in Fig. 1 dargestellte Biegeeinrichtung 1 ist an einer Biegemaschine zum Biegen von Blechtafeln vorgesehen. Von der Biegemaschine sind in Fig. 1 lediglich ein unteres und ein oberes Spannwerkzeug 2 und 3 dargestellt. Die Biegemaschine ist in bekannter Weise ausgebildet und wird darum nicht näher erläutert.The bending device 1 shown in Fig. 1 is on a bending machine intended for bending metal sheets. From the bending machine are only a lower and an upper clamping tool in Fig. 1 2 and 3. The bending machine is in a known manner trained and is therefore not explained in detail.

Die Biegeeinrichtung 1 hat ein Bett 4 mit einer Führung 4a, auf der ein Träger 5 der Biegeeinrichtung 1 verfahrbar ist. Der Träger 5 weist zwei seitliche, mit Abstand voneinander liegende Wangen auf, von denen in Fig. 1 nur eine Wange 5' dargestellt ist und die durch einen Querträger miteinander verbunden sind, der sich senkrecht zur Verfahrrichtung F des Trägers 5 erstreckt. Mit Abstand von der Führung 4a ist am Träger 5 ein höhenverstellbar Schlitten 6 gelagert, der senkrecht zur Verfahrrichtung F motorisch verstellbar ist. Auf ihm sind zwei Biegewangen 7, 8 eines Biegewerkzeuges angeordnet, mit dem ein in der Biegemaschine 2, 3 stumpfwinklig bzw. V-förmig gebogener Abschnitt 9 (Fig. 4) einer Blechtafel 41 so gebogen werden kann, daß ein Falz (Fig. 9 bis 13 und 9a bis 13a) gebildet wird, bei dem die beiden Schenkel des Falzes aneinander liegen. The bending device 1 has a bed 4 with a guide 4a on which a carrier 5 of the bending device 1 can be moved. The carrier 5 has two side, spaced cheeks on, from which is shown in Fig. 1 only a cheek 5 'and by a Cross members are connected to each other, which is perpendicular to the direction of travel F of the carrier 5 extends. At a distance from the leadership 4a, a height-adjustable slide 6 is mounted on the carrier 5, the is adjustable vertically to the direction of travel F. On him two bending webs 7, 8 of a bending tool are arranged with the one in the bending machine 2, 3 bent at an obtuse angle or V-shape Section 9 (Fig. 4) of a metal sheet 41 can be bent in this way can that a fold (Fig. 9 to 13 and 9a to 13a) is formed at where the two legs of the fold lie together.

Am Träger 5 ist ein Motor 11 untergebracht, dessen nach unten ragende Welle 12 ein Zahn- oder Riemenrad 13 trägt, das über eine Kette oder einen Riemen 14 mit einem weiteren Zahn- oder Riemenrad 15 antriebsverbunden ist. Es sitzt drehfest auf dem unteren Ende einer vertikalen Spindel 16, die am Träger 5 drehbar gelagert ist und auf der eine Spindelmutter 17 sitzt. Sie ist am Schlitten 6 befestigt. Es können anstelle des einen Stellantriebes auch zwei Stellantriebe zur Höhenverstellung des Schlittens 6 vorgesehen sein, die sich nahe den beiden Wangen 5' des Trägers 5 befinden. Durch Einschalten des Motors 11 wird über den Antrieb 12 bis 15 die Spindel 16 gedreht, wodurch über die Spindelmutter 17 der Schlitten 6 je nach Drehrichtung der Spindel 6 in Richtung des Pfeiles P, P' nach oben bzw. unten verfahren wird.A motor 11 is accommodated on the carrier 5, the one projecting downwards Shaft 12 carries a toothed or belt wheel 13, which has a Chain or a belt 14 with another toothed or belt wheel 15 is connected to the drive. It sits rotatably on the lower end a vertical spindle 16 which is rotatably mounted on the carrier 5 and on which a spindle nut 17 sits. It is attached to the carriage 6. Instead of one actuator, two actuators can also be used be provided for height adjustment of the carriage 6, which are close the two cheeks 5 'of the carrier 5. By switching on the motor 11, the spindle 16 is rotated via the drive 12 to 15, whereby on the spindle nut 17 of the carriage 6 depending on Direction of rotation of the spindle 6 in the direction of arrow P, P 'upwards or is moved below.

Die untere Biegewange 7 ist am Schlitten 6 befestigt, während die obere Biegewange 8 auf der unteren Biegewange 7 schwenkbar gelagert ist. Die beiden Biegewangen 7, 8 erstrecken sich senkrecht zur Verfahrrichtung F und zur Verstellrichtung P, P' im Bereich zwischen den Wangen 5' des Trägers 5. Die obere Biegewange 8 ist um eine gedachte Achse S schwenkbar, die im Bereich unterhalb des Biegebereiches des Biegewerkzeuges 7, 8 liegt. Zur Verschwenkung der oberen Biegewange 8 ist an dem von den Spannwerkzeugen 2, 3 der Biegemaschine abgewandten Rand 21 ein Schwenkantrieb 20 vorgesehen, mit dem die obere Biegewange 8 aus ihrer in Fig. 1 dargestellten Ausgangslage zur Herstellung eines Falzes um die Achse S gegen die untere Biegewange 7 verschwenkt werden kann.The lower bending beam 7 is attached to the carriage 6, while the upper bending beam 8 pivotally mounted on the lower bending beam 7 is. The two bending cheeks 7, 8 extend perpendicular to Direction of travel F and the direction of adjustment P, P 'in the range between the cheeks 5 'of the carrier 5. The upper bending cheek 8 is one imaginary axis S swiveling, in the area below the bending area of the bending tool 7, 8. To pivot the upper bending beam 8 is on the of the clamping tools 2, 3 of the A swivel drive 20 is provided on the edge 21 facing away from the bending machine, with which the upper bending beam 8 shown in Fig. 1 Starting position for producing a fold around the S axis can be pivoted against the lower bending beam 7.

Der Schwenkantrieb ist auf einem Ansatz 19 der unteren Biegewange 7 gelagert und weist längs des Ansatzes 19 mit Abstand nebeneinander angeordnete Hydraulik- bzw. Druckzylinder 20 auf (Fig. 6), deren Kolben 18 am Längsträger 21 der Biegewange 8 angelenkt sind. Zur Anlenkung der Kolben 18 ist die obere Biegewange 8 an ihrem Längsrand 21 mit einer Anlenkleiste 21' versehen. Die Zylinder 20 haben vorteilhaft nur geringe Abstände voneinander, so daß wegen der zwischen benachbarten Zylindern 20 vorhandenen kurzen Biegelängen nur eine geringe Durchbiegung des Biegebalkens 7 auch unter hohen Belastungen auftritt. Die Biegewange 7 kann dadurch sehr schlank und raumsparend ausgebildet sein. Sie kann insbesondere große Länge haben, ohne daß eine unzulässig hohe Durchbiegung der Biegewange 7 auch bei schlanker Ausbildung zu befürchten ist.The swivel drive is on an extension 19 of the lower bending beam 7 mounted and has along the neck 19 at a distance from each other arranged hydraulic or pressure cylinder 20 (Fig. 6), the Pistons 18 are articulated on the longitudinal beam 21 of the bending beam 8. For Articulation of the piston 18 is the upper bending beam 8 on her Longitudinal edge 21 provided with a hinge 21 '. The cylinders 20 advantageously have only small distances from each other, so that because the short bending lengths existing between adjacent cylinders 20 only a slight deflection of the bending beam 7 also occurs under high loads. The bending beam 7 can thereby be very slim and space-saving. In particular, it can have great length without causing an impermissibly high deflection the bending beam 7 to fear even with a slim training is.

Die Biegewange 8 hat im wesentlichen trapezförmigen Querschnitt mit einem V-förmig vorspringenden, der Biegemaschine 2, 3 zugewandten vorderen Rand 22, auf dem eine Biegeleiste 23 befestigt ist (Fig. 1 und 2).The bending beam 8 has a substantially trapezoidal cross section with a V-shaped protruding, facing the bending machine 2, 3 front edge 22 on which a bending strip 23 is attached (Figs. 1 and 2).

Die untere Biegewange 7 hat annähernd rechteckigen Querschnitt mit dem leistenartig von den Spannwerkzeugen 2, 3 weg gerichteten Ansatz 19, dessen Oberseite an einen schräg nach oben und in Richtung auf die Spannwerkzeuge 2, 3 verlaufenden Rand 24 anschließt. Die Biegewange 7 trägt an ihrer der Biegemaschine zugewandten Stirnfläche 26 eine Biegeleiste 27, auf der ein Schenkel 34 (Fig. 4) eines V-förmigen Biegeabschnittes 36 des zu biegenden Blechteiles 41 während des Biegevorganges aufliegt. Die Biegeleiste 27 hat rechteckigen Querschnitt, während die andere Biegeleiste 23 im wesentlichen trapezförmigen Querschnitt hat. Mit ihrer unteren Seitenfläche 28 liegt die obere Biegeleiste 23 unter Zwischenlage des Falzes auf einer oberen Schmalseite 29 der Biegeleiste 27 auf, wenn die beiden Biegewangen 7, 8 geschlossen sind. Unterhalb der Leiste 27 weist die Biegewange 7 einen von den Spannwerkzeugen 2, 3 aus nach unten und hinten verlaufenden schrägen Wandabschnitt 30 auf.The lower bending beam 7 has an approximately rectangular cross section the strip-like approach directed away from the clamping tools 2, 3 19, the top of which is at an angle upwards and towards connected to the clamping tools 2, 3 extending edge 24. The bending beam 7 carries on its facing the bending machine End face 26 a bending strip 27 on which a leg 34 (Fig. 4) a V-shaped bending section 36 of the sheet metal part to be bent 41 rests during the bending process. The bending strip 27 has rectangular cross-section, while the other bending strip 23 essentially has a trapezoidal cross-section. With its lower side surface 28 is the upper bending strip 23 with the interposition of the fold on an upper narrow side 29 of the bending strip 27 when the two bending beams 7, 8 are closed. Below the bar 27 the bending cheek 7 has one of the clamping tools 2, 3 downward and rearward sloping wall section 30.

Wie die Fig. 4, 5 und 6 zeigen, ist die Biegewange 8 um die durch die Biegewange 7 verlaufende gedachte Achse S schwenkbar angeordnet. Die Achse S liegt etwa in halber Breite zwischen der Unterseite 33 und der der oberen Biegewange 8 zugewandten Oberseite 31. Die Schwenkachse S liegt in der der Biegemaschine 2, 3 zugewandten Hälfte der unteren Biegewange 7.4, 5 and 6 show, the bending beam 8 is by the Bending beam 7 imaginary axis S pivotally arranged. The axis S is approximately half the width between the underside 33 and the top 31 facing the upper bending beam 8 Pivot axis S lies in the one facing the bending machine 2, 3 Half of the lower bending beam 7.

Die Schwenkachse S ist so gelegt, daß während des Falzvorganges zwischen der Leiste 23 und dem Blechabschnitt 9, der an der Leiste 23 anliegt, keine Relativverschiebung stattfindet. Dadurch werden Kratzer, Riefen und dergleichen auf dem Blechabschnitt 9 zuverlässig vermieden. Fig. 4 zeigt die obere Biegewange 8 vor dem Falzvorgang in der Ausgangsstellung. Die zwischen der Seitenfläche 28 und der spitzwinkelig hierzu verlaufenden Stirnseite 56 liegende Kante 23' bewegt sich beim Falzvorgang längs eines Kreisbogens 57 um die Schwenkachse S, bis sie am Ende des Falzvorganges an der Stelle 23'' liegt. Die Schwenkachse S ist so gelegt, daß sie auf der Winkelhalbierenden W zwischen dem Ausgangs- und Endpunkt 23' und 23'' liegt. Diese Lage der Schwenkachse S hat nicht nur den Vorteil, daß Kratzer, Riefen und dergleichen vermieden werden, sondern daß der wirksame Hebelarm beim Falzvorgang konstant ist und damit eine konstante Biege- bzw. Druckkraft auftritt.The pivot axis S is placed so that during the folding process between the bar 23 and the sheet metal section 9, which is on the bar 23 is present, no relative shift takes place. This will Scratches, marks and the like on the sheet metal section 9 reliably avoided. Fig. 4 shows the upper bending beam 8 before the folding process in the starting position. The between the side surface 28 and the Edge 23 'lying at an acute angle to this end face 56 moves during the folding process along an arc 57 around the Swivel axis S until it is in place at the end of the folding process 23 ''. The pivot axis S is placed so that it is on the bisector W between the starting and ending point 23 'and 23' ' lies. This position of the pivot axis S not only has the advantage that Scratches, marks and the like are avoided, but that the effective lever arm is constant during the folding process and thus a constant bending or compressive force occurs.

Wie die Fig. 5, 6 und 6a zeigen, weist die schwenkbare Biegewange 8 in ihrer Längsrichtung mehrere mit Abstand hintereinander liegende quaderförmige Lagerteile 37 auf, die über die Unterseite 38 der Biegewange vorstehen und in Vertiefungen 58 in der Oberseite 31 der unteren Biegewange 7 ragen (Fig. 6a). Die Schmalseiten 40 der hochkant stehenden Lagerteile 37 verlaufen in Längsrichtung der Biegewange 8. Die Lagerteile 37 sind vorteilhaft lösbar an der oberen Biegewange 8 befestigt, so daß sie bei Bedarf einfach ausgewechselt werden können. Innerhalb der Vertiefungen 58 werden die Lagerteile 37 von Achsen 39 durchsetzt, die in Öffnungen in den Seitenwänden der Vertiefungen 58 ragen und in ihnen drehfest befestigt sind. Die Achsen 39 erstrecken sich in Längsrichtung der unteren Biegewange 7 und senkrecht zu den Breitseiten der Lagerteile 37, die drehbar auf den Achsen 39 sitzen. Die Breite der Vertiefungen 58 entspricht der Dicke der Lagerteile 37, so daß sie auf den Achsen 39 nicht verschoben werden können. Senkrecht zur Achse 39 ist die jeweilige Vertiefung 58 länger als das jeweilige Lagerteil 37, so daß die Biegewange 8 die für den Falzvorgang erforderliche Schwenkbewegung ausführen kann. Die Mittellinien der fluchtend zueinander liegenden Achsen 39 bilden die Schwenkachse S.5, 6 and 6a show, the pivotable bending cheek 8 in their longitudinal direction several spaced one behind the other cuboid bearing parts 37 on the bottom 38 of the bending beam protrude and in recesses 58 in the top 31 of the projecting lower bending beam 7 (Fig. 6a). The narrow sides 40 of the upright bearing parts 37 extend in the longitudinal direction of the Bending beam 8. The bearing parts 37 are advantageously detachable on the upper one Bending beam 8 attached so that they can be easily replaced if necessary can be. Within the recesses 58, the bearing parts 37 interspersed by axes 39, which in openings in the side walls of the depressions 58 protrude and are secured in a rotationally fixed manner therein. The Axes 39 extend in the longitudinal direction of the lower bending beam 7 and perpendicular to the broad sides of the bearing parts 37, which are rotatable on the axes 39 sit. The width of the depressions 58 corresponds to that Thickness of the bearing parts 37 so that they do not move on the axes 39 can be. The respective depression is perpendicular to axis 39 58 longer than the respective bearing part 37, so that the bending cheek 8 perform the swivel movement required for the folding process can. The center lines of the axes 39 lying in alignment with one another form the swivel axis S.

Die Ausführungsform gemäß Fig. 3 unterscheidet sich von der zuvor beschriebenen Ausführungsform nur dadurch, daß die schwenkbare Biegewange 8a unterhalb der fest angeordneten Biegewange 7a liegt. Dementsprechend liegt die Schwenkachse S im Bereich oberhalb der Biegewange 8a. Im übrigen entspricht dieses Biegewerkzeug dem Biegewerkzeug gemäß Fig. 1.3 differs from that previously described embodiment only in that the pivotable Bending beam 8a below the fixed bending beam 7a lies. Accordingly, the pivot axis S is above in the range the bending beam 8a. Otherwise this bending tool corresponds the bending tool according to FIG. 1.

Fig. 7 zeigt eine Ausführungsform, bei der die Biegewangen 7b, 8b an beiden Enden mit jeweils einem (nicht dargestellten) Drehträger, wie einem Drehteller, verbunden sind. Die beiden Drehträger sind am Schlitten 6 um eine parallel zur Schwenkachse S liegende Achse drehbar. In Fig. 7 sind mit ausgezogenen und gestrichelten Linien zwei unterschiedliche Lagen der Biegewangen 7b, 8b dargestellt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel fällt die Drehachse der Drehträger mit der Schwenkachse S zusammen. Zum Drehen der Drehträger ist der Schlitten 6 (Fig. 1) mit einem (nicht dargestellten) Drehantrieb versehen. Mit ihm können die Biegewangen 7b, 8b vorteilhaft in jede gewünschte Drehlage gebracht werden. Es ist selbstverständlich möglich, den Drehantrieb auch so auszubilden, daß nur bestimmte Winkellagen der Biegewangen 7b, 8b eingestellt werden können. Auch diese Ausführungsform ist im übrigen gleich ausgebildet wie die gemäß Fig. 1.Fig. 7 shows an embodiment in which the bending cheeks 7b, 8b at both ends with a rotating support (not shown), like a turntable. The two rotating supports are on Carriage 6 about an axis lying parallel to the pivot axis S. rotatable. In Fig. 7 are with solid and dashed lines two different positions of the bending cheeks 7b, 8b are shown. in the illustrated embodiment, the axis of rotation of the rotary carrier falls with the swivel axis S together. To turn the swivel bracket the carriage 6 (Fig. 1) with a (not shown) rotary drive Mistake. With it, the bending cheeks 7b, 8b advantageously in each desired rotational position can be brought. It goes without saying possible to design the rotary drive so that only certain Angular positions of the bending cheeks 7b, 8b can be adjusted. This embodiment is otherwise the same as that 1.

Die Biegeeinrichtung nach Fig. 8 besteht aus zwei gleichen Biegewangen 7c, 8c und 7c', 8c', die jeweils entsprechend der Ausführungsform gem. Fig. 1 ausgebildet, aber spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet sind. Hierbei sind die feststehenden Biegewangen 7c, 7c' fest miteinander verbunden, während die schwenkbaren Biegewangen 8c, 8c' unten bzw. oben am Werkzeug angeordnet sind. Im übrigen sind diese Biegewangen 7c, 7c' und 8c, 8c' gleich ausgebildet wie die Biegewangen 7 und 8 gemäß Fig. 1. Auch dieses Werkzeug kann entsprechend dem Werkzeug gemäß Fig. 7 mittels Drehträgern in unterschiedliche Drehlagen verstellbar sein.8 consists of two identical bending webs 7c, 8c and 7c ', 8c', each corresponding to the embodiment acc. Fig. 1 formed, but mirror-symmetrical to each other are arranged. Here are the fixed bending beams 7c, 7c 'firmly connected to each other, while the pivotable bending cheeks 8c, 8c 'are arranged at the bottom or top of the tool. in the Otherwise, these bending cheeks 7c, 7c 'and 8c, 8c' are of identical design like the bending cheeks 7 and 8 according to FIG. 1. Also this tool can according to the tool of FIG. 7 by means of rotary supports be adjustable in different rotational positions.

Die Fig. 9 bis 13 zeigen jeweils verschiedene Biegevorgänge, die mit den zuvor beschriebenen Biegewerkzeugen durchführbar sind.9 to 13 each show different bending processes with the bending tools described above can be carried out.

Fig. 9 zeigt einen in einer herkömmlichen Biegemaschine gebogenen Randabschnitt 42 einer Blechtafel 41, die zwischen den Spannwerkzeugen 2 und 3 der Biegemaschine eingespannt ist. Die Blechtafel 41 wird nach dem Biegevorgang in Richtung auf die Biegeeinrichtung mit den Biegewangen 7, 8 transportiert. Hierfür wird die Transporteinrichtung der Biegemaschine herangezogen. In der in Fig. 9 dargestellten Lage wird die Blechtafel 41 im unverformten Bereich für den nachfolgenden Falzvorgang mit den Spannwerkzeugen 2, 3 eingespannt. Der Randabschnitt 42 hat einen U-förmigen Endabschnitt 43, 44, 35 mit dem Quersteg 44 und den rechtwinklig zu ihm liegenden Schenkeln 35, 43. Der Schenkel 35 bildet den einen Schenkel des V-förmigen Biegeabschnittes 36 gemäß Fig. 4. Die beschriebenen Biegeabschnitte sind in der Biegemaschine hergestellt worden.Fig. 9 shows one bent in a conventional bending machine Edge section 42 of a metal sheet 41, which is between the clamping tools 2 and 3 of the bending machine is clamped. The sheet 41 after the bending process in the direction of the bending device the bending cheeks 7, 8 transported. For this, the transport device the bending machine. In the shown in Fig. 9 The sheet 41 is in the undeformed area for the subsequent folding process with the clamping tools 2, 3 clamped. The edge section 42 has a U-shaped end section 43, 44, 35 with the cross piece 44 and the ones lying at right angles to it Legs 35, 43. The leg 35 forms one leg of the V-shaped Bending section 36 according to FIG. 4. The described bending sections have been manufactured in the bending machine.

Nunmehr wird mit der Biegeeinrichtung der V-förmige Biegeabschnitt 36 zu einem Falz 46 gebogen, bei dem der Biegeschenkel 35 auf dem Schenkel 34 (Fig. 9a) aufliegt.Now the bending device becomes the V-shaped bending section 36 bent into a fold 46, in which the bending leg 35 on the leg 34 (Fig. 9a) rests.

Die Biegewange 8 ist zunächst zurückgeschwenkt, so daß der V-förmige Biegeabschnitt 36 in einen Spalt 45 zwischen den beiden Biegewangen 7, 8 ragt. Da die Biegeeinrichtung mit dem Träger 5 gegen die Biegemaschine verfahren werden kann, lassen sich die Biegewangen 7, 8 einfach und genau in ihre Arbeitslage verstellen. Mit dem Schlitten 6 ist zudem eine genaue Höhenausrichtung der Biegewangen 7, 8 relativ zum Biegeabschnitt 36 sichergestellt. Die Biegewangen 7, 8 werden so eingestellt, daß die Biegekante 23' der Biegeleiste 23 an einer Kante 46 zwischen dem Quersteg 44 und dem Schenkel 35 des Randabschnittes 42 anliegt. Da die Stirnseite 56 und die Seitenfläche 28 der Biegeleiste 23 spitzwinklig zueinander liegen, haben der Quersteg 44 und der Schenkel 35 des Randabschnittes 42 Abstand von der Stirnseite 56 und der Seitenfläche 28 der Biegeleiste 23. Da die Biegeleiste 23 auf dem entsprechend ausgebildeten Stirnbereich der Biegewange 8 aufgesetzt ist, steht die Biegeleiste 23 über die entsprechenden spitzwinklig zueinander liegenden Seiten 22, 38 der Biegewange 8 vor. Dadurch wird ein freier Raum für den Endschenkel 43 des Randabschnittes 42 gebildet. Zusätzlich ist es möglich, an der Stirnseite 22 der Biegewange 8 benachbart zur Biegeleiste 23 einen zurückgesetzten Bereich vorzusehen, so daß der Endschenkel 43 während des Falzvorganges nicht mit der Biegewange 8 in Berührung kommt.The bending beam 8 is initially pivoted back so that the V-shaped Bending section 36 in a gap 45 between the two Bending beam 7, 8 protrudes. Since the bending device with the carrier 5 can be moved against the bending machine, the Simply and precisely adjust the bending beams 7, 8 to their working position. With the carriage 6 is also a precise height alignment Bending cheeks 7, 8 ensured relative to the bending section 36. The Bending beams 7, 8 are set so that the bending edge 23 'of the Bending bar 23 on an edge 46 between the cross bar 44 and abuts the leg 35 of the edge portion 42. Because the face 56 and the side surface 28 of the bending strip 23 at an acute angle to one another lie, have the cross bar 44 and the leg 35 of the edge portion 42 distance from the end face 56 and the side surface 28 the bending bar 23. Since the bending bar 23 on the appropriately trained End area of the bending beam 8 is placed, the Bending bar 23 over the corresponding acute angles to each other Pages 22, 38 of the bending beam 8 before. This will make a free one Space for the end leg 43 of the edge portion 42 is formed. In addition it is possible to adjoin the end face 22 of the bending beam 8 to provide a recessed area for the bending strip 23, so that the end leg 43 is not during the folding process comes into contact with the bending beam 8.

Während des Falzvorganges liegt die Biegetafel 41 bzw. der V-förmige Biegeabschnitt 36 mit dem Schenkel 35 auf der ebenen Oberseite 29 der Biegeleiste 27 der Biegewange 7 auf. Die obere Biegewange 8 wird nunmehr in Richtung des Pfeiles 48 entgegen dem Uhrzeigersinn geschwenkt. Hierzu werden alle Zylinder 20 gleichzeitig betätigt. Durch die ausfahrenden Kolben 18 wird die Biegewange 8 um die Achse S verschwenkt. Hierbei schwenken die Lagerteile 37 um die Lagerachsen 39 in Richtung auf die Biegewange 7. Durch die Biegeleiste 23 wird der obere Schenkel 35 des Biegeabschnittes 36 nach unten in die in Fig. 9a dargestellte Lage gebogen, in der er auf dem unteren Schenkel 34 aufliegt. The bending plate 41 or the V-shaped one lies during the folding process Bending section 36 with the leg 35 on the plane Top 29 of the bending bar 27 of the bending beam 7. The upper Bending beam 8 is now opposed in the direction of arrow 48 pivoted clockwise. For this purpose, all cylinders 20 operated simultaneously. By the extending piston 18, the bending beam 8 pivoted about the axis S. Here, the bearing parts swivel 37 around the bearing axes 39 in the direction of the bending beam 7. The upper leg 35 of the bending section is formed by the bending strip 23 36 bent down into the position shown in FIG. 9a, in which it rests on the lower leg 34.

Das Biegewerkzeug 7, 8 dient bei dem beschriebenen Biegevorgang als Falzzange, mit der solche Falze 46 auf einfache Weise mit Abstand vom freien Rand der Blechtafel 41 einwandfrei gebildet werden können. An den Falz 46 schließt der Randabschnitt 42 bzw. sein Quersteg 44 senkrecht nach oben an.The bending tool 7, 8 is used in the bending process described as folding pliers with which such folds 46 in a simple manner at a distance from the free edge of the sheet 41 are properly formed can. The edge section 42 or, respectively, adjoins the fold 46 Cross bar 44 vertically upwards.

Der Biegevorgang gemäß Fig. 10 unterscheidet sich nur dadurch von dem zuvor beschriebenen Biegevorgang, daß der Randabschnitt 42' mit seinem V-förmigen Biegeabschnitt 36' nach unten weist. Entsprechend wird zum Falzen des Abschnittes 36' das Biegewerkzeug 7a, 8a gemäß Fig. 8 eingesetzt. Im übrigen erfolgt der Falzvorgang entsprechend dem zuvor beschriebenen Vorgang, wobei die unten liegende Biegewange 8a um die Achse S gegen die oben liegende Biegewange 7a schwenkt. Dabei entsteht der Falz 46', von dem der Randabschnitt 42' bzw. sein Quersteg 44' senkrecht nach unten absteht.The bending process according to FIG. 10 differs only in that the previously described bending process that the edge section 42 ' points with its V-shaped bending section 36 'downwards. Corresponding to fold section 36 ', the bending tool 7a, 8a used according to FIG. 8. Otherwise, the folding process takes place accordingly the previously described process, the one below Bending beam 8a around the axis S against the bending beam above 7a pivots. This creates the fold 46 ', of which the Edge section 42 'or its transverse web 44' protrudes vertically downwards.

Beim Falzvorgang nach den Fig. 9 und 10 liegt der Falz 46, 46' in der Blechtafelebene. Die Fig. 11 und 11a zeigen die Möglichkeit, den Falz 46'' so an der Blechtafel 41'' anzubringen, daß er senkrecht zu ihr liegt. Die Biegewangen 7b, 8b werden in diesem Fall mittels der Drehträger in die in Fig. 7 mit ausgezogenen Linien dargestellte Lage gedreht.In the folding process according to FIGS. 9 and 10, the fold 46, 46 'lies in the Sheet level. 11 and 11a show the possibility of the Fold 46 '' on the sheet 41 '' so that it is perpendicular to you lie. The bending beams 7b, 8b are in this case by means of Rotary carrier in the position shown in Fig. 7 with solid lines turned.

Zum Falzen des V-förmigen Biegeabschnittes 36'' wird die Biegewange 8b um die Achse S der Biegewange 7b entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt, wodurch der Schenkel 35'' gegen den Schenkel 34'' gedrückt wird. Wie bei den zuvor beschriebenen Falzvorgängen werden die Schenkel 34'', 35'' zwischen den Biegeleisten 23, 27 zusammengedrückt. Im Unterschied zu den vorigen Ausführungsbeispielen schließt an den Falz 46'' ein L-förmiger Randabschnitt 42'' an. Der Falz 46'' schließt rechtwinklig an die Blechtafel 41'' an. The bending cheek is used to fold the V-shaped bending section 36 ″ 8b around the axis S of the bending beam 7b counterclockwise pivoted, whereby the leg 35 '' against the leg 34 '' is pressed. As with the folding processes described above the legs 34 ″, 35 ″ are compressed between the bending strips 23, 27. In contrast to the previous exemplary embodiments closes to the fold 46 '' an L-shaped edge section 42 '' on. The fold 46 ″ adjoins the metal sheet 41 ″ at a right angle.

Schließlich sind in den Fig. 12, 12a und 12b sowie 13, 13a und 13b zwei weitere Falzmöglichkeiten zur Ausbildung von Blechtafelrändern dargestellt, bei denen die Falze Abstand von der Blechtafelebene haben.Finally, FIGS. 12, 12a and 12b as well as 13, 13a and 13b two further folding options for forming sheet metal edges shown in which the folds are at a distance from the sheet metal plane.

Bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 12, 12a, 12b ist der Randabschnitt 49 der Blechtafel 54 mit der Biegemaschine 2, 3 so gebogen, daß zunächst ein L-förmiger Endabschnitt 50 gebildet wird, der über den V-förmig gebogenen Biegeabschnitt 51 in einen geraden Abschnitt 53 übergeht, der rechtwinklig an den unverformten Bereich der Blechtafel 54 anschließt. Der Abschnitt 53 erstreckt sich von der Blechtafel 54 aus senkrecht nach oben, so daß der V-förmige Biegeabschnitt 51 mit Abstand oberhalb der Blechtafelebene liegt. Mit den beiden Biegewangen 7, 8 werden die beiden Schenkel des Biegeabschnittes 51 in der beschriebenen Weise zum Falz 46''' zusammengedrückt. Nach dem Falzen entsteht ein Randprofil 49', wie es in Fig. 12a dargestellt ist.In the embodiment according to FIGS. 12, 12a, 12b, the edge section 49 the sheet 54 is bent with the bending machine 2, 3, that first an L-shaped end portion 50 is formed, the over the V-shaped bent section 51 into a straight Section 53 passes at right angles to the undeformed area the sheet 54 connects. Section 53 extends from the Sheet 54 from vertically upwards, so that the V-shaped bending section 51 lies at a distance above the sheet metal plane. With the two bending cheeks 7, 8 are the two legs of the bending section 51 compressed in the manner described to the fold 46 '' '. After folding, an edge profile 49 'is created, as shown in Fig. 12a is shown.

Nach dem Öffnen des Biegewerkzeuges 7, 8 wird die Biegeeinrichtung zurückgefahren, so daß das Randprofil 49' frei liegt. Nunmehr kann in derselben oder einer anderen Biegemaschine in herkömmlicher Weise ein weiterer Biegevorgang durchgeführt werden. Hierzu wird ein Abschnitt 55 der Blechtafel 54 senkrecht nach oben gebogen. Der Falz 46''' liegt dadurch nicht mehr parallel, sondern senkrecht zur Blechtafelebene (Fig. 12b).After opening the bending tool 7, 8, the bending device retracted so that the edge profile 49 'is exposed. Now can be in the same or a different bending machine in conventional Way, another bending process can be performed. For this a section 55 of the sheet 54 is bent vertically upwards. The fold 46 '' 'is no longer parallel, but vertical to the metal sheet level (Fig. 12b).

Entsprechend wird bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 13, 13a und 13b verfahren; mit dem Unterschied, daß der Randabschnitt 49a spiegelbildlich zu dem gemäß Fig. 12 nach unten gebogen ist. Zum Falzen des V-förmigen Biegeabschnittes 51a wird das Biegewerkzeug 7a, 8a gemäß den Fig. 3 bzw. 10 verwendet, mit dem nach dem Falzen das Randprofil 49a' gebildet wird. Auch dieser Randabschnitt 49a' kann in einem weiteren Biegevorgang auf einer herkömmlichen Biegemaschine gebogen werden, so daß der Falz 46'''' senkrecht zur Blechtafelebene liegt. An die Blechtafel 54a schließt rechtwinklig nach unten der ebene Abschnitt 55a an.Correspondingly, in the embodiment according to FIGS. 13, 13a and 13b proceed; with the difference that the edge section 49a is a mirror image of the one bent downward according to FIG. 12. To the Folding the V-shaped bending portion 51a becomes the bending tool 7a, 8a according to FIGS. 3 and 10 used, with the after Folding the edge profile 49a 'is formed. This edge section too 49a 'can in a further bending process on a conventional Bending machine can be bent so that the fold 46 '' '' perpendicular to Sheet level lies. Connects to the sheet 54a at right angles downward the flat section 55a.

Die beschriebenen Biegeeinrichtungen gemäß den Fig. 1 bis 13 bzw. ihre Biegewerkzeuge 7, 8, 7a, 8a, 7b, 8b, 7c, 8c, 7c', 8c' eignen sich zur Verwendung bei einer herkömmlichen Biegemaschine. Die Biegeeinrichtungen können jederzeit problemlos an einer Biegemaschine nachgerüstet werden. Es ist auch möglich, die Biegeeinrichtungen als eigenständige Maschinen zu verwenden, so daß sie auch für sich zum Falzen von Rändern von Blechtafeln oder dergleichen eingesetzt werden.The bending devices described according to FIGS. 1 to 13 and their bending tools 7, 8, 7a, 8a, 7b, 8b, 7c, 8c, 7c ', 8c' are suitable for use with a conventional bending machine. The bending devices can be easily at any time on a bending machine be retrofitted. It is also possible to use the bending devices as to use standalone machines so that they can work for themselves used for folding edges of metal sheets or the like become.

Bei den dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispielen ist jeweils nur ein Falz hergestellt worden. Da die Biegewangen mittels des Trägers 5 und des Schlittens 6 in Horizontal- und Vertikalrichtung verstellt werden können, ist es möglich, an einer Blechtafel mit einem Abstand von deren freiem Rand auch zwei und mehr Falze anzubringen.In the illustrated and described embodiments only one fold was produced at a time. Since the bending cheeks by means of of the carrier 5 and the carriage 6 in the horizontal and vertical directions can be adjusted, it is possible to use a metal sheet with a Two or more folds must also be made from the free edge.

Claims

Bending device with a bending tool that has at least one adjustable bending beam,
characterized in that the adjustable bending beam (8, 8a to 8c, 8c ') for producing a fold (46, 46', 46 '', 46 ''',46'''') on a metal sheet (41, 41' , 41 '', 54, 54a) is pivotally mounted on a fixed bending beam (7, 7a to 7c, 7c ').

Device according to claim 1,
characterized in that the pivot axis (S) of the bending beam (8, 8a to 8c, 8c ') lies in the fixed bending beam (7, 7a to 7c, 7c').

Device according to claim 2,
characterized in that the two bending cheeks (7, 7a to 7c, 7c '; 8, 8a to 8c, 8c') have bending strips (23, 27) in the region of their end faces, which in an initial position limit an opening angle, the bisector (W ) intersects the swivel axis (S).

Device according to one of claims 1 to 3,
characterized in that the pivotable bending cheek (8, 8a to 8c, 8c ') is connected to the fixed bending cheek (7, 7a to 7c, 7c') via at least one joint, and that advantageously on the pivoting bending cheek (8, 8a to 8c, 8c ') attacks at least one adjustment device (20), preferably a pressure cylinder, which is preferably provided in the region of the joint.

Device according to one of claims 1 to 4,
characterized in that on the pivotable bending cheek (8, 8a to 8c, 8c ') several adjustment devices (20) and / or joints arranged one behind the other along their length are provided.

Device according to claim 4 or 5,
characterized in that a piston (18) of the adjusting device (20) is connected in an articulated manner to the pivotable bending cheek (8, 8a to 8c, 8c ').

Device according to one of claims 4 to 6,
characterized in that the adjusting device (20) is mounted on the fixed bending cheek (7, 7a to 7c, 7c ').

Device according to one of claims 1 to 7,
characterized in that the pivotable bending cheek (8, 8a to 8c, 8c ') is mounted in the fixed bending cheek (7, 7a to 7c, 7c') with at least one bearing part (37) which is advantageously rotatably seated on a bearing axis (39) , and that preferably over the length of the pivotable bending cheek (8, 8a to 8c, 8c ') several spaced apart bearing parts (37) are provided.

Device according to claim 8,
characterized in that through the bearing parts (37) of the pivotable bending cheek (8, 8a to 8c, 8c ') each project at least one bearing axis (39) which is held in the fixed bending cheek (7, 7a to 7c, 7c').

Device according to claim 8 or 9,
characterized in that the bearing part (37) projects into a recess (58) in the fixed bending cheek (7, 7a to 7c, 7c ') and is advantageously arranged axially immovably on the bearing axis (39).

Device according to claim 10,
characterized in that the width of the recess (58) measured in the axial direction of the bearing axis (39) corresponds to the corresponding width of the bearing part (37).

Device according to one of claims 1 to 11,
characterized in that the bending cheeks (7, 7a to 7c, 7c 'and 8, 8a to 8c, 8c') can be adjusted in height with a slide (6) which is preferably adjustable via a spindle drive (16, 17).

Device according to claim 12,
characterized in that the carriage (6) is arranged on a carrier (5) which can advantageously be moved in the horizontal direction.

Device according to claim 12 or 13,
characterized in that the bending tool (7b, 8b) is rotatably mounted on the slide (6).

Device according to one of claims 12 to 14,
characterized in that two bending tools (7c, 8c and 7c ', 8c'), which are preferably arranged mirror-symmetrically to one another, are arranged on the slide (6), and that the two fixed bending cheeks (7c, 7c ') of the two bending tools (7c, 8c and 7c ', 8c') are firmly connected.