EP0995499A1 - Device for applying and/or spreading liquid or pasty materials for coating surfaces - Google Patents
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- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
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Definitions
- the present invention relates to a device for application and / or distribution of liquid or pasty substances for coating surfaces, in particular paints, varnishes and varnishes on the Workpiece surfaces.
- liquid or pasty substances for coating surfaces in particular Paints, paints and varnishes, on the surfaces of workpieces, especially light ones profiled surfaces, apply and / or evenly to distribute.
- the object is achieved by a device for applying and / or distributing liquid or pasty substances as described in claim 1 is solved.
- the device according to the invention is ideally suited Way to do so, liquid or pasty substances for coating of surfaces, especially paints, paint colors or paints in the device or in an upstream manufacturing step on the surfaces of workpieces have been used up.
- Brush-like ones are used for application and / or distribution Distributors or distributors in the scope of Spindles are attached. At least one of the spindles moves with the brush-like distributors approximately parallel over the surface to be coated of the workpiece while the workpiece is simultaneously from a conveyor past the device is moved.
- the practical use of the device according to the invention lies between them as a coating station a station for the fabric application by a known technique, e.g. by a roller machine or by infusion, and a well known and common Drying station, e.g. a UV drying system, too install or use it as a coating station integrated fabric application directly in front of the drying station to place.
- a coating station a station for the fabric application by a known technique, e.g. by a roller machine or by infusion
- a well known and common Drying station e.g. a UV drying system
- the arrangement of the brush-like distributors fulfilled the purpose, the applied excess of coating material in areas such as recesses or Bring profiling and distribute it there. This means that a very large surface area can be seen achieve uniform coating.
- the brush-like distributors are attached at an acute angle to the axes of the spindles on their circumference. Due to the rotations of the spindles and the translatory movement of the workpieces past the device, the bristles rub on the surface to be coated to compensate for the bristles. This means that by arranging the bristles at an acute angle to the axis of the spindles, an oscillating movement of the bristles on the surface of the workpiece to be coated can be achieved, which contributes to a very uniform distribution of the liquid or pasty coating material. The coating material is practically in the surface massaged in ".
- the invention are the brush-like distributors disc-like holders attached to the Spindles are attachable. You can take turns with one or more spacer washers slide onto the spindle. The individual elements can then finally with a fastening device be clamped against each other on the spindle.
- This very flexible construction of the coating station can be used for almost any task and everyone Adjust coating material quickly and easily. So can the system, e.g. by changing the distance between the brush-like distributors, without big ones Effort for the present situation, e.g. the Viscosity of the coating material processed or the nature of the surface to be coated Workpieces to be adjusted. The opened up with it Advantages in the area of set-up time saving Manufacturing process and ultimately the logistics On the hand.
- the advantageous properties of the invention Device are additionally supported by that the rotor, the moving spindles and the at least one fixed spindles with each other completely independent in their speed and direction of rotation are adjustable.
- the liquid or pasty substance for coating surfaces on the surface facing away from the surfaces to be coated Side of the spindles from the rotating brush-like Distributors are included.
- Hold-down devices can be provided between the spindles.
- these hold-down devices have a particularly favorable design, some of which also work with the mobile Can move spindles on their, the spindles facing edge areas, bevelled or rounded Areas on.
- Fig. 1 is a possible production line 1 for the Coating surfaces 2a of workpieces 2 can be seen.
- the production line 1 has a feed table 3, from which the workpieces to be coated 2 on a conveyor 4, e.g. one Conveyor belt 4 are moved through the production line 1.
- roller machine 5 in which the actual Application of the coating material, in particular here Paint on the surface 2a of the workpieces 2 he follows. Following this roller machine 5, is located then for application in the from the roller machine uncoated areas, e.g. Profiles, and to distribute the color evenly one Coating station 6 with four movable spindles 7 and one with its axis fixed to the device attached spindle 7 '. The spindles 7, 7 'wear their circumference brush-like distributors 8.
- the four movable Spindles 7 are rotatable about one common rotor 9 arranged, the fixed spindle 7 'is at the end in the direction of flow of the workpieces 2 arranged the coating station and has a own drive unit 10. In the operating state of the Coating station 6 rotate the movable spindles 7 and the fixed spindle 7 'around their respective Axis.
- the movable spindles 7 After in the roller machine 5 the color on the Surfaces 2a of the workpieces 2 to be coated are applied the workpieces 2 pass through the coating station 6. You move on the Conveyor belt 4 past the rotating spindles 7, 7 ', the movable spindles 7 additionally run the common rotor 9. The brush-like distributors 8 strip at least with the ends of their Wear bristles over the surface 2a to be coated thereby further paint on and / or distribute the applied Color very evenly. After editing through the brush-like distributors 8 of the movable Spindles 7 may still have processing marks remain on the surfaces 2a of the workpieces 2. These editing tracks will end up through the the coating station 6 fixed, rotating Spindle 7 'equalized.
- Hold-down devices 11 can be seen between the spindles 7, 7 ', which have the task of tilting and Rise of workpieces 2 in the coating station 6 to prevent.
- the drying station 12 After passing through the coating station 6 the workpieces 2 from the conveyor belt 4 to a drying station 12 well-known design promoted.
- the drying station 12 is here as a two-stage UV drying system 12 indicated in principle. After this The workpieces pass through the drying station 12 2 to an acceptance table 13 and can there a possibly desired further processing or be accepted for shipping the workpieces 2.
- Fig. 2 shows a section through one of the movable Spindles 7, with one shown only schematically Rotor 9 is under the movable spindle 7 a workpiece lying on the indicated conveyor belt 4 2 recognizable, over which the bristles of the brush-like Delete distributor 8.
- the disc-like Holder 14, the spacers 16 and the two End elements 15, 17 opposite after plugging no longer turn the spindle 7. Additionally point all the elements mentioned still projections 19 and recesses 19 'on the in the recesses 19' and the Engage projections 19 of the following element and so a positive connection of the disc-like holder 14, the spacers 16 and allow the two end elements 15, 17 with each other.
- the outer closure element 17, which on the Rotor 9 facing away from the spindle 7 is designed like a pot. It can be according to the Attach to the spindle 7 with a fastener 20, here a screw 20, against the spindle 7 tighten. So that the disc-like holder 14, the spacers 16 and the inner closure element 15 strained against each other. So you get additional still a non-positive attachment of the disc-like holder 14, the spacers 16 and of the two end elements 15, 17.
- the whole system is very flexible and the individual Parts can be used to convert the coating station 6 easily moved and / or exchanged.
- the disc-like holder 14 constructed so that it with an acute angle to the axis deviating from 90 ° the spindle 7 can be attached.
- the two closing elements In this case, 15, 17 also serve still as angle shims 15, 17 on their the acute angle deviating from 90 ° on one side and on the other side a right one Have angles to the axis of the spindle 7.
- the fixed spindle 7 ' shows in principle the same structure, here the fastener 20 on the drive unit 10 of the fixed spindle 7 'comes to rest. Moreover find only two movements here, namely the rotation the fixed spindle 7 'and the translation of the Workpieces 2, instead.
- the arrow 23 oscillates indicated compensation movement of the bristles of the brush-like Distributor 8, causing the applied paint on the surface 2a of the under the coating station 5 continuous workpieces 2 ideally distributed becomes.
- one of the disk-like holders 14 is closed detect.
- the spacers 16, which in several Thicknesses available are practically the same Construction like the disc-like holder 14 without however, to have brush-like distributors 8.
- the projections are on the disk-like holder 14 19 recognizable, which form-fitting in the following disc-like holder 14 or the subsequent one Intervene spacer 16 when they together the spindle 7, 7 'are inserted and clamped.
- the central opening 18 is in that already described Hexagonal profile and the brush-like Distributors 8 are on the circumference of the disk-like Holder 14 forming surface 24 in radial to central opening 18 facing recesses (in the Representation not recognizable) glued.
- FIG. 4 is a section through the hold-down device 11 recognizable.
- Such hold-downs 11 are each between the spindles 7, 7 'with their brush-like distributors 8 arranged and move partially with the movable spindles 7 with.
- the coating station could be made of wood 6 and would definitely damage one Force production line 1 to standstill.
- the hold-down devices 11 have on their spindles 7, 7 ' facing edge areas 25 rounded or chamfered Areas on so that the machining of the to be coated Workpieces 2 through the brush-like distributors 8 is not affected.
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auftragen und/oder Verteilen von flüssigen oder pastösen Stoffen zur Beschichtung von Oberflächen, insbesondere Farben, Lackfarben und Lacke, auf den Oberflächen von Werkstücken.The present invention relates to a device for application and / or distribution of liquid or pasty substances for coating surfaces, in particular paints, varnishes and varnishes on the Workpiece surfaces.
Es ist bekannt die Oberflächen von Werkstücken mit flüssigen oder pastösen Stoffen, z.B. Farben, Lackfarben oder Lacken, zu deren Schutz und/oder Verschönerung zu beschichten. Die genannten Stoffe werden dazu im Allgemeinen auf die Oberfläche der Werkstücke aufgespritzt, aufgewalzt oder aufgegossen. It is known with the surfaces of workpieces liquid or pasty substances, e.g. Paints, paint colors or paints, for their protection and / or beautification to coat. The substances mentioned become one generally sprayed onto the surface of the workpieces, rolled or poured on.
Beim Aufwalzen oder Aufgießen von Farben, Lackfarben oder Lacken auf die Oberflächen von Werkstücken ist es dabei praktisch nicht möglich, dünne und sehr gleichmäßige Beschichtungen zu realisieren, insbesondere dann nicht, wenn die Oberflächen der Werkstücke Unebenheiten aufweisen.When rolling or pouring paints, paint colors or paint on the surfaces of workpieces practically impossible, thin and very even Realize coatings, in particular not if the surfaces of the workpieces are uneven exhibit.
Bei solchen z.B. profilierten Oberflächen verbleibt somit als einzige Möglichkeit, eine etwas gleichmäßigere Beschichtung zu erreichen, das Auftragen des Beschichtungsstoffes mittels Spritztechnik. Jedoch ist auch bei der Spritztechnik bekannt, daß sich in kleinen auf der Oberfläche vorhandenen Vertiefungen größere Mengen an Beschichtungsstoff ansammeln als in den umliegenden Bereichen. Man erhält dadurch bei der aufgetragenen Beschichtung eine örtlich dickere Schichtstärke. Vor allem dann, wenn es sich bei dem Beschichtungsstoff um Farbe handelt, hat dies gegebenenfalls eine ungleichmäßige Farbintensität zur Folge.In such e.g. profiled surfaces remains hence the only way to get a slightly more even one To achieve coating, the application of the coating material using spray technology. However is also known in spraying technology that in small larger recesses on the surface Amount of coating material than in the surrounding areas. This gives you the applied Coating a locally thicker layer. Especially if it is the coating material color, it may have an uneven color intensity.
Ein weiteres allgemein bekanntes Problem bei dem Einsatz der Spritztechnik ist der hohe Verbrauch an Beschichtungsstoff und die damit verbundene Umweltbelastung, da beim normalen Spritzauftrag prozessbedingt ein nicht unerheblicher Teil des Beschichtungsstoffes neben das zu beschichtende Werkstück gelangt.Another common problem in use Spray technology is the high consumption of coating material and the associated environmental pollution, because with normal spray application process-related a not inconsiderable part of the coating material next to the workpiece to be coated.
Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, flüssige oder pastöse Stoffe zur Beschichtung von Oberflächen, insbesondere Farben, Lackfarben und Lacke, auf den Oberflächen von Werkstücken, insbesondere auch auf leicht profilierten Oberflächen, aufzutragen und/oder gleichmäßig zu verteilen.It is therefore the object of the invention, liquid or pasty substances for coating surfaces, in particular Paints, paints and varnishes, on the surfaces of workpieces, especially light ones profiled surfaces, apply and / or evenly to distribute.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine Vorrichtung zum Auftragen und/oder Verteilen von flüssigen oder pastösen Stoffen, wie sie in Anspruch 1 beschrieben ist, gelöst.According to the invention, the object is achieved by a device for applying and / or distributing liquid or pasty substances as described in claim 1 is solved.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich in idealer Weise dazu, flüssige oder pastöse Stoffe zur Beschichtung von Oberflächen, insbesondere Farben, Lackfarben oder Lacke, die in der Vorrichtung oder auch in einem vorgeschalteten Fertigungsschritt auf die Oberflächen von Werkstücken aufgebraucht wurden, zu verteilen. Zum Auftragen und/oder Verteilen dienen pinselartige Vertreiber bzw. Verteiler die am Umfang von Spindeln angebracht sind. Wenigstens eine der Spindeln mit den pinselartigen Vertreibern bewegt sich dabei annähernd parallel über die zu beschichtende Oberfläche des Werkstücks, während das Werkstück gleichzeitig von einer Fördereinrichtung an der Vorrichtung vorbei bewegt wird.The device according to the invention is ideally suited Way to do so, liquid or pasty substances for coating of surfaces, especially paints, paint colors or paints in the device or in an upstream manufacturing step on the surfaces of workpieces have been used up. Brush-like ones are used for application and / or distribution Distributors or distributors in the scope of Spindles are attached. At least one of the spindles moves with the brush-like distributors approximately parallel over the surface to be coated of the workpiece while the workpiece is simultaneously from a conveyor past the device is moved.
Oberflächenprofile und leichte Unebenheiten der Oberfläche werden durch die Elastizität in den pinselartigen Vertreibern soweit aufgenommen, daß auch hier ein Auftrag und/oder eine gleichmäßige Verteilung des flüssigen oder pastösen Stoffes erfolgt.Surface profiles and slight bumps in the surface are due to the elasticity in the brush-like Distributors included so far that here too Order and / or an even distribution of the liquid or pasty substance.
Der praktische Einsatz der erfindungsgemäßen Vorrichtung liegt darin, sie als Beschichtungsstation zwischen eine Station für den Stoffauftrag durch eine bekannte Technik, z.B. durch eine Walzenmaschine oder durch Aufgießen, und eine allgemein bekannte und übliche Trockenstation, z.B. eine UV-Trockenanlage, zu installieren, bzw. sie als Beschichtungsstation mit integriertem Stoffauftrag direkt vor der Trockenstation zu plazieren.The practical use of the device according to the invention lies between them as a coating station a station for the fabric application by a known technique, e.g. by a roller machine or by infusion, and a well known and common Drying station, e.g. a UV drying system, too install or use it as a coating station integrated fabric application directly in front of the drying station to place.
Die Anordnung der pinselartigen Vertreiber erfüllt dabei den Zweck, den aufgetragenen Überschuß an Beschichtungsstoff in Bereiche wie Vertiefungen oder Profilierungen zu bringen und ihn dort zu verteilen. Damit läßt sich auf der gesamten Oberfläche eine sehr gleichmäßige Beschichtung erreichen.The arrangement of the brush-like distributors fulfilled the purpose, the applied excess of coating material in areas such as recesses or Bring profiling and distribute it there. This means that a very large surface area can be seen achieve uniform coating.
In besonders vorteilhafter Art und Weise rotieren bei einer Ausführungsform der Erfindung die Spindeln um ihre eigene Achse und wenigstens zwei der Spindeln werden von einem gemeinsamen Rotor in einer annähernd parallel zu der Oberfläche des Werkstücks verlaufenden Rotationsbewegung über die zu beschichtenden Werkstücke geführt. An dem der Trockenstation zugewandten Ende der Beschichtungsstation kann eine weitere rotierende, aber mit ihrer Achse ortsfest montierte Spindel angebracht sein. Diese ortsfeste Spindel mit einer eigenen Antriebseinheit hat die Aufgabe die gegebenenfalls noch erkennbaren Bearbeitungsspuren, welche die beweglichen Spindeln auf der zu beschichtenden Oberfläche hinterlassen haben könnten, zu egalisieren. Rotate in a particularly advantageous manner one embodiment of the invention around the spindles their own axis and at least two of the spindles are approximated by a common rotor parallel to the surface of the workpiece Rotational movement over the workpieces to be coated guided. At the end facing the drying station another rotating, but attached with its axis fixed spindle his. This fixed spindle with its own Drive unit has the task of where appropriate still recognizable traces of machining, which the movable Spindles on the surface to be coated might have left to equalize.
In einer weiteren, sehr günstigen Ausführungsform sind
die pinselartigen Vertreiber dabei in einem spitzen
Winkel zu den Achsen der Spindeln auf deren Umfang
angebracht. Aufgrund der Rotationen der Spindeln sowie
der translatorischen Bewegung der Werkstücke an der
Vorrichtung vorbei, kommt es durch die Reibung der
Borsten auf der zu beschichtenden Oberfläche zu einer
Ausgleichsbewegung der Borsten. Das bedeutet, daß
durch die Anordnung der Borsten in einem spitzen Winkel
zu der Achse der Spindeln eine oszillierende Bewegung
der Borsten auf der Oberfläche des zu beschichtenden
Werkstücks erreicht werden kann, welche zu einer
sehr gleichmäßigen Verteilung des flüssigen oder
pastösen Beschichtungsstoffes beiträgt. Der Beschichtungsstoff
wird praktisch in die Oberfläche
Außerdem läßt sich durch die oszillierende Bewegung der pinselartigen Vertreiber und die dadurch ermöglichte annähernd ideale Verteilung des aufgetragenen Beschichtungsstoffes eine erhebliche Menge dieses Beschichtungsstoffes einsparen.In addition, the oscillating movement the brush-like distributor and that made it possible almost ideal distribution of the applied Coating material a significant amount of this coating material save on.
In einer weiteren, sehr vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind die pinselartigen Vertreiber auf scheibenartigen Haltern angebracht, welche auf die Spindeln aufsteckbar sind. Sie lassen sich abwechselnd mit einer oder mehreren Abstandscheiben verdrehsicher auf die Spindel schieben. Die Einzelelemente können dann abschließend noch mit einer Befestigungsvorrichtung auf der Spindel gegeneinander gespannt werden. In a further, very advantageous embodiment the invention are the brush-like distributors disc-like holders attached to the Spindles are attachable. You can take turns with one or more spacer washers slide onto the spindle. The individual elements can then finally with a fastening device be clamped against each other on the spindle.
Durch den Einsatz von Winkelausgleichsscheiben lassen sich dabei auch verschiedene Winkelstellungen der Borsten zur Achse der Spindel einfach realisieren.By using angle shims different angular positions of the bristles to the axis of the spindle.
Dieser sehr flexible Aufbau der Beschichtungsstation läßt sich so fast jeder gewünschten Aufgabe und jedem Beschichtungsstoff schnell und einfach anpassen. So kann die Anlage, z.B. durch ein Verändern des Abstandes zwischen den pinselartigen Vertreibern, ohne großen Aufwand an die vorliegende Situation, z.B. die Viskosität des verarbeiteten Beschichtungsstoffes oder die Beschaffenheit der Oberfläche der zu beschichtenden Werkstücke, angepaßt werden. Die damit erschlossenen Vorteile im Bereich der Rüstzeiteinsparung, des Fertigungsablaufes und letztendlich der Logistik liegen auf der Hand.This very flexible construction of the coating station can be used for almost any task and everyone Adjust coating material quickly and easily. So can the system, e.g. by changing the distance between the brush-like distributors, without big ones Effort for the present situation, e.g. the Viscosity of the coating material processed or the nature of the surface to be coated Workpieces to be adjusted. The opened up with it Advantages in the area of set-up time saving Manufacturing process and ultimately the logistics On the hand.
Die Anordnung der pinselartigen Vertreiber auf den scheibenartigen Haltern bietet jedoch noch weitere Vorteile, insbesondere auch beim Handling der Teile. So sind die scheibenartigen Halter mit ihren pinselartigen Vertreibern bei der Lagerung und beim Versand bedeutend leichter zu handhaben und werden seltener beschädigt als komplette, mit pinselartigen Vertreibern bestückte Spindeln.The arrangement of the brush-like distributors on the however, disc-like holders offer more Advantages, especially when handling the parts. So are the disc-like holders with their brush-like Distributors in storage and shipping significantly easier to use and become less common damaged as a complete, with brush-like distributors equipped spindles.
Die vorteilhaften Eigenschaften der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden zusätzlich noch dadurch unterstützt, daß der Rotor, die beweglichen Spindeln und die wenigstens eine ortsfeste Spindeln untereinander vollkommen unabhängig in ihrer Drehzahl und Drehrichtung einstellbar sind.The advantageous properties of the invention Device are additionally supported by that the rotor, the moving spindles and the at least one fixed spindles with each other completely independent in their speed and direction of rotation are adjustable.
Wird die Beschichtungsstation mit einem integrierten Stoffauftrag eingesetzt, wie dies eine der vorteilhaften Ausgestaltungen der Erfindung vorsieht, kann der flüssige oder pastöse Stoff zur Beschichtung von Oberflächen an der den zu beschichtenden Oberflächen abgewandten Seite der Spindeln von den umlaufenden pinselartigen Vertreibern aufgenommen werden.If the coating station with an integrated Fabric application used as this is one of the beneficial Provides embodiments of the invention, the liquid or pasty substance for coating surfaces on the surface facing away from the surfaces to be coated Side of the spindles from the rotating brush-like Distributors are included.
Um ein Verkanten und Aufsteigen von zu beschichtenden Werkstücken zwischen den Spindeln mit den pinselartigen Vertreibern zu vermeiden, können in einer besonders vorteilhaften Ausführungsformen der Erfindung Niederhalter zwischen den Spindeln vorgesehen sein. In einer besonders günstigen Ausführung weisen diese Niederhalter, welche sich zum Teil auch mit den beweglichen Spindeln mitbewegen können, an ihren, den Spindeln zugewandten Kantenbereichen, gefaste oder gerundete Bereiche auf.In order to cant and climb the coating to be coated Workpieces between the spindles with the brush-like Avoid distributors in a particular way advantageous embodiments of the invention Hold-down devices can be provided between the spindles. In these hold-down devices have a particularly favorable design, some of which also work with the mobile Can move spindles on their, the spindles facing edge areas, bevelled or rounded Areas on.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen und aus dem anhand der Zeichnungen nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispiel.Further advantageous embodiments of the invention result from the further subclaims and that described below with reference to the drawings Embodiment.
Es zeigt:
- Fig. 1
- eine schematische Darstellung einer möglichen Fertigungslinie zum Beschichten der Oberflächen von Werkstücken;
- Fig. 2
- eine Schnittdarstellung durch eine Spindel mit pinselartigen Vertreibern;
- Fig. 3
- ein scheibenartiger Halter mit pinselartigen Vertreibern; und
- Fig. 4
- ein schematischer Schnitt gemäß der Linie IV-IV in Fig. 1 durch einen Niederhalter.
- Fig. 1
- a schematic representation of a possible production line for coating the surfaces of workpieces;
- Fig. 2
- a sectional view through a spindle with brush-like distributors;
- Fig. 3
- a disc-like holder with brush-like distributors; and
- Fig. 4
- a schematic section along the line IV-IV in Fig. 1 by a hold-down.
In Fig. 1 ist eine mögliche Fertigungslinie 1 für das
Beschichten von Oberflächen 2a von Werkstücken 2 erkennbar.
Die Fertigungslinie 1 weist einen Aufgabetisch
3 auf, von welchem die zu beschichtenden Werkstücke
2 auf einer Fördereinrichtung 4, z.B. einem
Förderband 4, durch die Fertigungslinie 1 bewegt werden.In Fig. 1 is a possible production line 1 for the
Coating
Daran anschließend befindet sich im dargestellten Ausführungsbeispiel
eine in bekannter Art und Weise ausgeführte
Walzenmaschine 5, in welcher der eigentliche
Stoffauftrag des Beschichtungsstoffes, hier insbesondere
Farbe, auf die Oberfläche 2a der Werkstücke 2
erfolgt. Im Anschluß an diese Walzenmaschine 5, befindet
sich dann zum Auftragen in den von der Walzenmaschine
nicht beschichteten Bereichen, z.B. Profilierungen,
und zum gleichmäßigen Verteilen der Farbe eine
Beschichtungsstation 6 mit vier beweglichen Spindeln 7
und einer mit ihrer Achse ortsfest zu der Vorrichtung
angebrachten Spindel 7'. Die Spindeln 7, 7' tragen an
ihrem Umfang pinselartige Vertreiber 8. Die vier beweglichen
Spindeln 7 sind dabei drehbeweglich um einen
gemeinsamen Rotor 9 angeordnet, die ortsfeste Spindel
7' ist in Durchlaufrichtung der Werkstücke 2 am Ende
der Beschichtungsstation angeordnet und weist eine
eigene Antriebseinheit 10 auf. Im Betriebszustand der
Beschichtungsstation 6 rotieren die beweglichen Spindeln
7 und die ortsfeste Spindel 7' um ihre jeweilige
Achse.This is followed by the illustrated embodiment
one executed in a known manner
Rolling
Nachdem in der Walzenmaschine 5 die Farbe auf die
Oberflächen 2a der zu beschichtenden Werkstücke 2 aufgebracht
wurde, durchlaufen die Werkstücke 2 die Beschichtungsstation
6. Sie bewegen sich dabei auf dem
Förderband 4 an den rotierenden Spindeln 7, 7' vorbei,
wobei die beweglichen Spindeln 7 zusätzlich noch um
den gemeinsamen Rotor 9 laufen. Die pinselartigen Vertreiber
8 streifen dabei zumindest mit den Enden ihrer
Borsten über die zu beschichtende Oberfläche 2a, tragen
dabei weiter Farbe auf und/oder verteilen die aufgetragene
Farbe sehr gleichmäßig. Nach der Bearbeitung
durch die pinselartigen Vertreiber 8 der beweglichen
Spindeln 7 können gegebenenfalls noch Bearbeitungsspuren
auf den Oberflächen 2a der Werkstücke 2 verbleiben.
Diese Bearbeitungsspuren werden durch die am Ende
der Beschichtungsstation 6 ortsfest angebrachte, rotierende
Spindel 7' egalisiert. After in the
Zwischen den Spindeln 7, 7' sind Niederhalter 11 erkennbar,
welche die Aufgabe haben, ein Verkanten und
Aufsteigen der Werkstücke 2 in der Beschichtungsstation
6 zu verhindern.Hold-
Nach dem Durchlaufen der Beschichtungsstation 6 werden
die Werkstücke 2 von dem Förderband 4 zu einer Trockenstation
12 bekannter Bauart gefördert. Die Trockenstation
12 ist hier als zweistufige UV-Trockenanlage
12 prinzipmäßig angedeutet. Nach dem
Durchlaufen der Trockenstation 12 gelangen die Werkstücke
2 zu einem Abnahmetisch 13 und können dort zu
einer eventuell gewünschten Weiterverarbeitung oder
zum Versand der Werkstücke 2 abgenommen werden.After passing through the coating station 6
the
Die für die schematische Darstellung in Fig. 1 gewählte,
sehr einfache Fertigungslinie 1 ist natürlich nur
eine Möglichkeit für den Einsatz der Beschichtungsstation
6. Es sind selbstverständlich auch andere, größere
Fertigungslinien 1 denkbar, insbesondere solche mit
mehrstufigen Beschichtungsprozessen. So könnte z.B.
nach der UV-Trockenanlage 12 ein Schleifen der Oberflächen
2a erfolgen, woran sich dann ein oder mehrere
weitere Farbaufträge mit nachfolgenden Beschichtungsstationen
6 und mehreren weiteren Trockenstationen 12
anschließen können, bevor die Werkstücke auf den Abnahmetisch
13 gelangen. Auch eine oder mehrere Beschichtungsstationen
6 mit integriertem Farbauftrag
sind denkbar, sie könnten die Fertigungslinie 1 sogar
weiter vereinfachen. The selected for the schematic representation in Fig. 1,
very simple production line 1 is of course only
a possibility for the use of the coating station
6. Of course there are also other, larger ones
Production lines 1 conceivable, especially those with
multi-stage coating processes. For example,
after the
Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch eine der beweglichen
Spindeln 7, mit einem lediglich schematisch dargestellten
Rotor 9. Unter der beweglichen Spindel 7 ist
ein auf dem angedeuteten Förderband 4 liegendes Werkstück
2 erkennbar, über welches die Borsten der pinselartigen
Vertreiber 8 streichen.Fig. 2 shows a section through one of the
Für den Aufbau der ortsfesten Spindel 7' gilt der nachfolgend beschriebene Aufbau analog.For the construction of the fixed spindle 7 'applies analogous structure described below.
Mehrere scheibenartige Halter 14 sind zusammen mit
einem inneren Abschlußelement 15, mehreren Abstandscheiben
16 und einem äußeren Abschlußelement 17 auf
die Spindel 7 aufgesteckt. Dabei ist sowohl die Spindel
7 als auch eine zentrale Öffnungen 18 der scheibenartigen
Halter 14, der Abstandscheiben 16 und der
beiden Abschlußelemente 15, 17, mit denen diese auf
die Spindel 7 aufsteckbar sind, als Sechskantprofil
ausgebildet.Several disk-
Durch das Sechskantprofil können sich die scheibenartigen
Halter 14, die Abstandscheiben 16 und der beiden
Abschlußelemente 15, 17 nach dem Aufstecken gegenüber
der Spindel 7 nicht mehr verdrehen. Zusätzlich weisen
alle genannten Elemente noch Vorsprünge 19 und Vertiefungen
19' auf, die in die Vertiefungen 19' bzw. die
Vorsprünge 19 des jeweils nachfolgenden Elements eingreifen
und so eine formschlüssige Verbindung der
scheibenartigen Halter 14, der Abstandscheiben 16 und
der beiden Abschlußelemente 15, 17 untereinander ermöglichen. Due to the hexagonal profile, the disc-
Das äußere Abschlußelement 17, welches auf der dem
Rotor 9 abgewandten Seite der Spindel 7 aufgesteckt
wird ist topfartig ausgebildet. Es läßt sich nach dem
Aufstecken auf die Spindel 7 mit einem Befestigungselement
20, hier einer Schraube 20, gegen die Spindel 7
spannen. Damit werden auch die scheibenartigen Halter
14, die Abstandscheiben 16 und das innere Abschlußelement
15 gegeneinander gespannt. Man erhält also zusätzlich
noch eine kraftschlüssige Befestigung der
scheibenartigen Halter 14, der Abstandscheiben 16 und
der beiden Abschlußelemente 15, 17.The
Das ganze System ist dabei sehr flexibel und die einzelnen Teile können zum Umrüsten der Beschichtungsstation 6 leicht verschoben und/oder ausgetauscht werden.The whole system is very flexible and the individual Parts can be used to convert the coating station 6 easily moved and / or exchanged.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die
scheibenartigen Halter 14 so konstruiert, daß sie mit
einem von 90° abweichenden, spitzen Winkel zur Achse
der Spindel 7 aufgesteckt werden. Die beiden Abschlußelemente
15, 17 dienen in diesem Fall zusätzlich
noch als Winkelausgleichsscheiben 15, 17 die auf ihrer
einen Seite den von 90° abweichenden, spitzen Winkel
aufweisen und auf ihrer anderen Seite einen rechten
Winkel zur Achse der Spindel 7 haben.In the illustrated embodiment, the
disc-
Wie durch den Pfeil 21 in Fig. 2 angedeutet, rotiert
die bewegliche Spindel 7 um ihre eigene Achse. Die
Drehzahl und Drehrichtung jeder beweglich Spindel 7
ist dabei unabhängig von den anderen beweglichen Spindeln
7 einstellbar. Zusätzlich rotieren alle vier beweglichen
Spindeln 7, wie es durch den Pfeil 22 angedeutet
wird, gemeinsam um den Rotor 9. Eine weitere
Bewegungskomponente ist eine Translation der Werkstücke
2 unter der Beschichtungsstation 6 hindurch, die
sich durch das Förderband 4 ergibt.As indicated by
Die ortsfest angebrachte Spindel 7' zeigt prinzipiell
den selben Aufbau, wobei hier das Befestigungselement
20 auf der der Antriebseinheit 10 der ortsfesten Spindel
7' abgewandten Seite zu liegen kommt. Außerdem
finden hier nur zwei Bewegungen, nämlich die Rotation
der ortsfesten Spindel 7' und die Translation der
Werkstücke 2, statt.The fixed spindle 7 'shows in principle
the same structure, here the
Durch die Kombination der schräg gestellten pinselartigen
Vertreiber 8, der Rotation der Spindeln 7, 7'
und durch die Reibung der Borsten der pinselartigen
Vertreiber 8 auf der zu beschichtenden Oberfläche 2a
kommt es zu einer oszillierenden, durch den Pfeil 23
angedeuteten Ausgleichsbewegung der Borsten der pinselartigen
Vertreiber 8, wodurch die aufgetragene Farbe
auf der Oberfläche 2a der unter der Beschichtungsstation
5 durchlaufenden Werkstücke 2 ideal verteilt
wird.By combining the slanted brush-
In Fig. 3 ist einer der scheibenartigen Halter 14 zu
erkennen. Die Abstandscheiben 16, welche in mehreren
Dicken verfügbar sind, weisen praktisch den gleichen
Aufbau wie die scheibenartigen Halter 14 auf, ohne
jedoch über pinselartige Vertreiber 8 zu verfügen. 3 one of the disk-
Auf dem scheibenartigen Halter 14 sind die Vorsprünge
19 erkennbar, welche formschlüssig in den nachfolgenden
scheibenartigen Halter 14 bzw. die nachfolgende
Abstandscheibe 16 eingreifen, wenn diese zusammen auf
die Spindel 7, 7' gesteckt und verspannt werden. Die
zentrale Öffnung 18 ist dabei in dem schon beschriebenen
Sechskantprofil ausgeführt und die pinselartigen
Vertreiber 8 sind an einer den Umfang des scheibenartigen
Halters 14 bildenden Fläche 24 in radial zur
zentralen Öffnung 18 weisende Aussparungen (in der
Darstellung nicht erkennbar) eingeklebt.The projections are on the disk-
Selbstverständlich sind verschiedenartige scheibenartige
Halter 14 mit unterschiedlich pinselartigen Vertreibern
8 denkbar. Insbesondere in der Länge und
Steifigkeit der Borsten der pinselartigen Vertreiber 8
und deren Winkelstellung liegen sehr viele, durch einfaches
Umrüsten der Beschichtungsstation 6, leicht zu
nutzende Möglichkeiten die Beschichtungsstation 6 flexibel
an die jeweils zu beschichtenden Oberflächen 2a
der jeweiligen Werkstücke 2 anzupassen.Of course, different types of disks are used
In Fig. 4 ist ein Schnitt durch den Niederhalter 11
erkennbar. Solche Niederhalter 11 sind jeweils zwischen
den Spindeln 7, 7' mit ihren pinselartigen Vertreibern
8 angeordnet und bewegen sich teilweise mit
den beweglichen Spindeln 7 mit. Sie haben die Aufgabe,
die zu beschichtenden Werkstücke 2 am Verkanten und am
Aufsteigen zwischen den Spindeln 7,7' zu hindern. Ein
solches Aufsteigen der Werkstücke 2, was überwiegend
bei bereits beschädigten und verzogenen Werkstücken 2
aus Holz vorkommen kann, könnte die Beschichtungsstation
6 beschädigen und würde auf jeden Fall einen
Stillstand der gesamten Fertigungslinie 1 erzwingen.4 is a section through the hold-down
Die Niederhalter 11 weisen an ihren den Spindeln 7, 7'
zugewandten Kantenbereichen 25 gerundete oder gefaste
Bereiche auf, so daß die Bearbeitung der zu beschichtenden
Werkstücke 2 durch die pinselartigen Vertreiber
8 nicht beeinträchtigt wird.The hold-down
Claims (14)
dadurch gekennzeichnet, daß
die Spindeln (7,7') jeweils um ihre Achse rotieren, und daß wenigstens zwei der Spindeln (7) um einen gemeinsamen Rotor (9) in ihrer Ebene drehbar geführt sind.Device according to claim 1,
characterized in that
the spindles (7, 7 ') each rotate about their axis, and that at least two of the spindles (7) are rotatably guided in their plane about a common rotor (9).
dadurch gekennzeichnet, daß
wenigstens eine der Spindeln (7') mit ihrer Achse ortsfest ist, wobei die wenigstens eine mit ihrer Achse ortsfeste Spindel (7') eine Antriebseinheit (10) aufweist.Device according to claim 1 or 2,
characterized in that
at least one of the spindles (7 ') is stationary with its axis, the at least one spindle (7') stationary with its axis has a drive unit (10).
dadurch gekennzeichnet, daß
die pinselartigen Vertreiber (8) in einem spitzen Winkel zu den Achsen der Spindeln (7,7') an dem Umfang der Spindeln (7,7') um diese angeordnet sind.Device according to claim 1, 2 or 3,
characterized in that
the brush-like distributors (8) are arranged at an acute angle to the axes of the spindles (7,7 ') on the circumference of the spindles (7,7') around them.
dadurch gekennzeichnet, daß
die Drehzahl und die Drehrichtung des Rotors (9) und die Drehzahlen und Drehrichtungen der Spindeln (7,7') jeweils unabhängig voneinander einstellbar sind.Device according to one of claims 1 to 4,
characterized in that
the speed and the direction of rotation of the rotor (9) and the speeds and directions of rotation of the spindles (7,7 ') are each independently adjustable.
dadurch gekennzeichnet, daß
die flüssigen oder pastösen Stoffe zur Beschichtung von Oberflächen (2a) außerhalb der Vorrichtung (6) auf die Oberflächen (2a) aufbringbar sind.Device according to one of claims 1 to 5,
characterized in that
the liquid or pasty substances for coating surfaces (2a) outside the device (6) can be applied to the surfaces (2a).
dadurch gekennzeichnet, daß
die flüssigen oder pastösen Stoffe zur Beschichtung von Oberflächen (2a) in der Vorrichtung (6) auf die Oberflächen (2a) aufbringbar sind, wobei die flüssigen oder pastösen Stoffe zur Beschichtung von Oberflächen (2a) auf der, den Oberflächen (2a) abgewandten Seite der Spindeln (7,7') von den pinselartigen Vertreibern (8) aufnehmbar sind.Device according to one of claims 1 to 5,
characterized in that
the liquid or pasty substances for coating surfaces (2a) in the device (6) can be applied to the surfaces (2a), the liquid or pasty substances for coating surfaces (2a) on the side facing away from the surfaces (2a) the spindles (7, 7 ') can be picked up by the brush-like distributors (8).
dadurch gekennzeichnet, daß
die pinselartigen Vertreiber (8) auf dem Umfang von scheibenartigen Haltern (14) angeordnet sind, wobei die pinselartigen Vertreiber (8) in an dem Umfang der scheibenartigen Halter (14) angebrachten Öffnungen eingeklebt sind.Device according to one of claims 1 to 7,
characterized in that
the brush-like distributors (8) are arranged on the periphery of disk-like holders (14), the brush-like distributors (8) being glued into openings made in the periphery of the disk-like holders (14).
dadurch gekennzeichnet, daß
die scheibenartigen Halter (14) mit einer zentralen Öffnung (18) verdrehsicher auf die Spindeln (7,7') aufsteckbar sind.Device according to claim 8,
characterized in that
the disk-like holders (14) can be plugged onto the spindles (7, 7 ') so that they cannot rotate, with a central opening (18).
dadurch gekennzeichnet, daß
Abstandscheiben (16) mit einer zentralen Öffnung (18) verdrehfest auf die Spindeln (7,7') aufsteckbar sind.Device according to one of claims 1 to 9,
characterized in that
Spacers (16) with a central opening (18) are rotatably attachable to the spindles (7,7 ').
dadurch gekennzeichnet, daß
die zentrale Öffnung (18) in der Art ausgebildet ist, daß die Abstandscheiben (16) und/oder die scheibenartigen Halter (14) und damit die pinselartigen Vertreiber (8) mit der Achse der jeweiligen Spindel (7,7') einen rechten Winkel bilden.Device according to claim 9 or 10,
characterized in that
the central opening (18) is designed in such a way that the spacer disks (16) and / or the disk-like holders (14) and thus the brush-like distributors (8) form a right angle with the axis of the respective spindle (7, 7 ') form.
dadurch gekennzeichnet, daß
die zentrale Öffnung (18) in der Art ausgebildet ist, daß die Abstandscheiben (16) und/oder die scheibenartigen Halter (14) und damit die pinselartigen Vertreiber (8) mit der Achse der jeweiligen Spindel (7,7') einen spitzen Winkel bilden, wobei wenigstens zwei Winkelausgleichselemente (15,17) mit einer zentralen Öffnung (18) auf die jeweilige Spindel (7,7') aufsteckbar ist, und wobei aufeinander folgende scheibenartige Halter (14), Abstandscheiben (16) und/oder Winkelausgleichselemente (15,17) eine formschlüssige Verbindung miteinander aufweisen.Device according to claim 9 or 10,
characterized in that
the central opening (18) is designed in such a way that the spacer disks (16) and / or the disk-like holders (14) and thus the brush-like distributors (8) form an acute angle with the axis of the respective spindle (7, 7 ') form, at least two angle compensation elements (15, 17) with a central opening (18) can be plugged onto the respective spindle (7, 7 '), and successive disc - like holders (14), spacer discs (16) and / or angle compensation elements ( 15, 17) have a positive connection with one another.
dadurch gekennzeichnet, daß
die Spindeln (7,7') auf ihrer dem Rotor (9) bzw. der Antriebseinheit (10) abgewandten Seite jeweils wenigstens ein Befestigungselement (20) aufweisen, so daß die scheibenartigen Halter (14), die Ausgleichsscheiben (16) und/oder die Winkelausgleichselemente (15,17) auf der jeweiligen Spindel (7,7') gegeneinander spannbar sind.Device according to one of claims 3 to 12,
characterized in that
the spindles (7, 7 ') each have at least one fastening element (20) on their side facing away from the rotor (9) or the drive unit (10), so that the disk-like holders (14), the shims (16) and / or the angle compensation elements (15, 17) can be clamped against each other on the respective spindle (7, 7 ').
dadurch gekennzeichnet, daß
die zwischen den Spindeln (7,7') liegenden Bereiche Niederhalter (11) aufweisen, wobei wenigstens einige Bereiche der Niederhalter (11) annähernd parallel zu den Oberflächen (2a) angeordnet sind, wobei die Niederhalter (11) an ihren den Spindeln zugewandten Kantenbereichen (25) gerundet bzw. gefast ausgeführt sind.Device according to one of claims 1 to 13,
characterized in that
the areas between the spindles (7, 7 ') have hold-down devices (11), at least some areas of the hold-down devices (11) being arranged approximately parallel to the surfaces (2a), the hold-down devices (11) on their edge areas facing the spindles (25) are rounded or chamfered.
Applications Claiming Priority (2)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
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| AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
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| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
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| 18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 20001027 |
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| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: 8566 |