DE4012331C2

DE4012331C2 - Labeling machine for bottles or the like

Info

Publication number: DE4012331C2
Application number: DE4012331A
Authority: DE
Inventors: Stephan Schmelzer
Original assignee: Krones AG; Krones AG Hermann Kronseder Maschinenfabrik
Current assignee: Krones AG
Priority date: 1990-04-18
Filing date: 1990-04-18
Publication date: 1994-02-24
Anticipated expiration: 2010-04-19
Also published as: ES2057648T3; DK0452943T3; EP0452943B1; JPH0771967B2; DE59102146D1; JPH04242532A; EP0452943A2; EP0452943A3; DE4012331A1; CA2040705C

Description

Die Erfindung betrifft eine Etikettiermaschine für Flaschen oder dgl. gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a labeling machine for bottles or Like. According to the preamble of claim 1.

Mehrwegflaschen aus Glas, Kunststoff usw. werden nach mehreren Umläufen infolge der starken Beanspruchung in den Abfüllanlagen sowie auf dem Transport zum und vom Verbraucher häufig rasch unansehnlich. Insbesondere durch das Aneinanderschlagen in den Abfüllanlagen bilden sich bevorzugt im oberen und unteren Randbereich des zylindrischen Flaschenrumpfes Scheuerstellen sowie sonstige Absplitterungen und Kratzer. In manchen Abfüllbetrieben wird daher auf die Mehrwegflaschen ein dünner Film aus flüssigem Kunststoff, z. B. einem Siloxan, aufgebracht, der die Kratzer und Scheuerstellen weitgehend abdeckt und den Flaschen ein neuwertiges Erscheinungsbild verleiht (DE-OS 29 41 105). Auch wurde bereits vorgeschlagen, die Mehrwegflaschen bei jedem Durchlauf in der Abfüllanlage mit einem flüssigen Kaltendvergütungsmittel zu benetzen, wie es ähnlich in der Glashütte auf die Flaschen aufgebracht wird. Dadurch soll der von der Glasherstellung herrührende Schutzfilm wieder aufgefrischt bzw. aufrechterhalten werden. Schließlich ist es bekannt, auf Flaschen einen Farbfilm aufzutragen sowie flüssige oder pastöse Kunststoffe als Schutzmantel und zur Erhöhung der Stabilität. Alle diese sowie weitere flüssige oder pastöse Mittel, die zum Auftragen auf die Oberfläche von Flaschen oder dgl. geeignet sind, werden im nachstehenden der Einfachheit halber mit "Flüssigkeit" bezeichnet.Reusable bottles made of glass, plastic, etc. are made after several Circulations due to the heavy demands in the bottling plants and often quickly on the way to and from the consumer unsightly. In particular by beating each other in the Bottling plants are preferably formed in the upper and lower Edge area of the cylindrical bottle body chafe marks as well as other chips and scratches. In some Bottling companies will therefore be thinner on reusable bottles Liquid plastic film, e.g. B. a siloxane applied which largely covers the scratches and chafe marks and the Gives bottles a new appearance (DE-OS 29 41 105). Reusable bottles have also already been proposed with every pass in the filling system with a liquid Cold end coating to wet, as is similar in the Glassworks is applied to the bottles. This is supposed to protective film originating from glass production again refreshed or maintained. After all it is known to apply a color film to bottles and liquid or pasty plastics as a protective coat and to increase the Stability. All of these and other liquid or pasty ones Means for application to the surface of bottles or Like. are suitable in the following the simplicity for the sake of "liquid".

Zum Auftragen von Flüssigkeiten auf Flaschen sind bereits spezielle Maschinen mit einem eigenen Antrieb und einem die Flaschen auf einer Kreisbogenbahn bewegenden Transportstern bekanntgeworden (BE-PS 8 82 671). Die Flaschen im Transportstern werden durch Abwälzen auf einem feststehenden Reibsegment in Eigenrotation versetzt und durch mit dem Transportstern umlaufende Rollen oder Gleitschuhe aus elastischem Material beaufschlagt, die mittels einer Zuführeinrichtung fortlaufend mit der Flüssigkeit benetzt werden. Diese bekannten Maschinen, mit denen in der Regel nicht etikettierte Flaschen behandelt werden, können von ihrer Auftragswirkung her durchaus befriedigen. Ungünstig ist jedoch der hohe zusätzliche Bedarf an Raum und Investitionskosten sowie die verhältnismäßig geringe Leistung, bedingt durch das Fehlen eines dem Transportstern vorgeschalteten Zuteilorgans für die Flaschen.To apply liquids to bottles are already special machines with their own drive and a die Bottles on a circular star moving transport star become known (BE-PS 8 82 671). The bottles in the transport star are rolled in on a fixed friction segment Self-rotation offset and through with the transport star revolving rollers or sliding shoes made of elastic material acted upon continuously by means of a feed device the liquid can be wetted. These well-known machines, with which are usually treated with unlabelled bottles, can be quite satisfactory in terms of their order effect. However, the high additional space and space requirements are disadvantageous Investment costs and the relatively low performance, due to the lack of an upstream of the transport star Allotment organ for the bottles.

Besser verhält es sich in dieser Hinsicht bei einer bekannten gattungsgemäßen Etikettiermaschine, bei der eine Auftragseinrichtung für Flüssigkeit auf Flaschen oder dgl. dem Drehtisch zugeordnet ist und die Flaschen vor dem Eintreffen an der Etikettierstation beaufschlagt werden (DE-OS 30 08 096). Die Auftragseinrichtung ist somit voll in die Etikettiermaschine integriert, so daß kein zusätzlicher Raum in der Abfüllanlage erforderlich ist und sich die zusätzlichen Investitionskosten in Grenzen halten. Auch hinsichtlich des Flaschentransports gibt es weniger Probleme, da zum Zuteilen der Flaschen eine Einlaufschnecke vorhanden ist und die Flaschen durch die Transportsterne und den mit gesteuerten Drehtellern und heb- und senkbaren Zentrierglocken versehenen Drehtisch auch bei hohen Leistungen exakt und schonend tranportiert werden können. Ungünstig ist jedoch die Gefahr des Verschmutzens der Etikettierstation sowie eine mögliche Beeinträchtigung der Etikettenhaftung durch die kurz zuvor auf die Flasche aufgebrachte Flüssigkeit. Außerdem geht ein großer Teil des Behandlungswegs am Drehtisch für die Etikettierung verloren, so daß nur einfache Etikettenausstattungen gefahren werden können oder eine stark überdimensionierte und entsprechend kostspielige Etikettiermaschine eingesetzt werden muß. Hinzu kommt der enorme bauliche Aufwand für die Vielzahl von Sprühköpfen mit impulsweise einschaltbaren Düsen, deren Wartung und Reinigung einen hohen Zeitaufwand erfordert.In this respect, it is better with a known one Generic labeling machine, in which one Application device for liquid on bottles or the like Turntable is assigned to the bottles before they arrive be applied to the labeling station (DE-OS 30 08 096). The The application device is thus fully in the labeling machine integrated so that no additional space in the bottling plant is required and the additional investment costs in Keep boundaries. There are also bottle transport fewer problems, because there is one to allocate the bottles Inlet screw is present and the bottles through the Transport stars and those with controlled turntables and lifting and lowerable centering bell provided rotary table even at high Services can be transported precisely and gently. However, the risk of contamination of the Labeling station and a possible impairment of Label liability due to the shortly before on the bottle applied liquid. Furthermore, a large part of the Treatment route lost on the turntable for labeling, so that only simple label equipment can be driven or a very oversized and accordingly expensive Labeling machine must be used. Add to that the enormous structural effort for the large number of spray heads with impulses switchable nozzles, their maintenance and cleaning a high Time required.

Durch die DE-OS 31 41 364 schließlich ist eine Etikettiermaschine bekannt, deren Auslaufstern zum Verteilen der etikettierten Flaschen auf zwei Abförderer eingerichtet ist. Eine Auftragsvorrichtung für eine Beschichtungsflüssigkeit ist nicht vorhanden.DE-OS 31 41 364 is finally a labeling machine known, the outlet star to distribute the labeled Bottles is set up on two conveyors. A Application device for a coating liquid is not available.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer gattungsgemäßen Etikettiermaschine Störungen des Etikettiervorgangs durch die auf die Flaschen aufgebrachte Flüssigkeit zu vermeiden und bei günstigen Gestehungskosten und geringem Wartungsaufwand die Verarbeitung vielfältiger Etikettenausstattungen und Flüssigkeiten zu ermöglichen. The invention has for its object in a generic labeling machine malfunctions of the Labeling process by the applied to the bottles Avoid liquid and at low cost and low maintenance, processing more diverse To enable labels and liquids.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.This object is achieved by the in the characteristic of Features specified claim 1 solved.

Bei einer erfindungsgemäßen Etikettiermaschine steht somit der gesamte Drehtisch und erforderlichenfalls auch der Einlaufstern für Etikettier-, Ausrichtungsaufgaben usw. zur Verfügung. In dieser Hinsicht besteht daher keine Einschränkung gegenüber einer "reinen" Etikettiermaschine ohne Auftragsvorrichtung. Da die Flüssigkeit erst nach dem Etikettieren aufgetragen wird, kann der Etikettiervorgang durch die Flüssigkeit in keiner Weise gestört werden. Trotzdem ist ein problemloses Aufbringen der Flüssigkeit möglich, da die Flaschen im Auslaufstern einer Etikettiermaschine mit gegenseitigem Abstand, teilungsgerecht und formschlüssig transportiert werden und von nahezu allen Seiten gut zugänglich sind. Dadurch, daß die Flaschen im Auslaufstern in Drehung versetzt werden und die Flüssigkeit durch ein ortsfestes Element mit bogenförmiger Auftragsfläche aufgetragen wird, ergibt sich ein besonders einfacher Aufbau und es wird ein gleichmäßiges Auftragen praktisch aller vorkommenden Flüssigkeiten ermöglicht.In a labeling machine according to the invention, the entire turntable and if necessary also the inlet star available for labeling, alignment tasks, etc. In In this respect, there is therefore no limitation to one "pure" labeling machine without application device. Since the Liquid can only be applied after labeling Labeling process in no way disturbed by the liquid become. Nevertheless, the liquid is easy to apply possible because the bottles are in the outlet star of a labeling machine with a mutual distance, in line with the division and form-fitting be transported and easily accessible from almost all sides are. The fact that the bottles in the outlet star in rotation be displaced and the liquid by a stationary element is applied with an arcuate application surface a particularly simple structure and it becomes a smooth one Allows practically all liquids to be applied.

Um im Auslaufstern einen besonders langen Behandlungsweg zu sichern, gibt es mehrere Möglichkeiten. Einige hiervon sind in den Ansprüchen 2 bis 5 angegeben.To ensure a particularly long treatment path in the outlet star backup, there are several options. Some of them are in claims 2 to 5 indicated.

Auch für die Ausbildung der Auftragsvorrichtung gibt es mehrere Möglichkeiten. Einige besonders vorteilhafte Wege sind in den Ansprüchen 7 bis 21 angegeben. Insbesondere die Ausbildung der Reibfläche als Auftragsfläche gemäß Anspruch 7, deren Benetzung durch mindestens eine mit dem Auslaufstern umlaufende Spritzdüse gemäß Anspruch 8 und die Steuerung der Spritzdüsen gemäß Anspruch 14 ergibt eine äußerst wirksame Auftragsvorrichtung für Flüssigkeiten der verschiedensten Art bei sehr geringem Flüssigkeitsverbrauch. Durch entsprechende Ausbildung der Auftragsfläche ist genausogut ein vollflächiges Auftragen der Flüssigkeit auf den zylindrischen Flaschenrumpf gemäß Anspruch 17 als auch ein gezieltes Auftragen auf die für Scheuerstellen besonders anfälligen oberen und unteren Bereiche des Flaschenrumpfs gemäß Anspruch 19 möglich. Dadurch, daß die Flüssigkeit durch die umlaufenden Düsen direkt auf die Außenseite der Auftragsfläche aufgetragen wird, kann diese gemäß Anspruch 21 aus einem schwammartigen Material mit überwiegend geschlossenen Poren bestehen. Dadurch kann sich das Auftragselement nicht mit Flüssigkeit vollsaugen, die ungenutzt an der Unterseite abtropfen würde.There are also several for the formation of the application device Opportunities. Some particularly advantageous ways are in the Claims 7 to 21 specified. In particular, the training of Friction surface as an application surface according to claim 7, the wetting by at least one spray nozzle rotating with the outlet star according to claim 8 and the control of the spray nozzles according to claim 14 provides an extremely effective application device for Liquids of all kinds with very little Fluid consumption. By appropriate training of Application area is just as much a full application of the Liquid on the cylindrical bottle body according to claim 17 as well as a targeted application to those for chafe marks particularly vulnerable upper and lower areas of the Bottle hulls possible according to claim 19. Because the Liquid through the rotating nozzles directly to the outside the application area is applied, this can be according to claim 21 made of a sponge-like material with mostly closed Pores exist. As a result, the order element cannot Soak up liquid that drips unused on the underside would.

Im nachstehenden werden zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:The following are two exemplary embodiments of the invention described with reference to the drawings. Show it:

Fig. 1 die Draufsicht auf eine Etikettiermaschine mit zwei Auslaufsternen, Fig. 1 is a plan view of a labeling machine with two outlet stars,

Fig. 2 den Schnitt A B nach Fig. 1, Fig. 2 shows the section AB according to FIG. 1,

Fig. 3 die teilweise Draufsicht auf eine Etikettiermaschine mit einem Auslaufstern, Fig. 3 shows the partial plan view of a labeling machine with an outlet star,

Fig. 4 den Schnitt C D nach Fig. 3. Fig. 4 shows the section CD in FIG. 3.

Die Etikettiermaschine nach Fig. 1 und 2 ist zum Etikettieren und anschließenden Beschichten von aufrechtstehenden Flaschen 1, nämlich Mehrwegflaschen aus Glas, mit einer Flüssigkeit, nämlich einem flüssigen Kunststoff zum Abdecken von Scheuerstellen, eingerichtet. Sie weist ein kastenartiges Gehäuse 21 auf, in dem ein nicht gezeigter Antriebsmotor untergebracht ist. Auf dem Gehäuse 21 sind ein Drehtisch 2 mit einem vorgeschalteten Einlaufstern 6 und zwei nachgeschalteten, miteinander kämmenden Auslaufsternen 7 und 10 um jeweils senkrechte Achsen drehbar gelagert. Dem Einlaufstern 6 ist eine um eine horizontale Achse drehbare Einlaufschnecke 22 vorgeordnet, welche die auf einem horizontalen Zuförderband 12 zur Etikettiermaschine transportierten Flaschen 1 auf Abstand bringt und teilungsgerecht an den Einlaufstern 6 übergibt. In dessen Taschen 9 werden die Flaschen 1 durch einen ortsfesten Einlaufbogen 23 gehalten und laufen dann auf den Drehtisch 2, wo sie durch nicht gezeigte heb- und senkbare Zentrierglocken auf gleichfalls nicht gezeigten steuerbaren Drehtellern fixiert werden. Vom Drehtisch 2 werden die Flaschen 1 dann an den ersten Auslaufstern 7 übergeben, an dessen Umfang ein ortsfester Auslaufbogen 24 angeordnet ist. Der zweite Auslaufstern 10 übernimmt die Flaschen 1 vom ersten Auslaufstern 7 und stellt sie auf einem horizontalen Abförderband 11 ab, durch welches die Flaschen von der Etikettiermaschine wegtransportiert werden. Auf dem Zuförderband 12, dem Abförderband 11 sowie am Umfang des zweiten Auslaufsterns 10 werden die Flaschen durch entsprechend angeordnete ortsfeste Geländer 26 geführt. Im Bereich der Sterne 6, 7 und 10 stehen die Flaschen auf ortsfesten Überschubblechen 29. Die Förderelemente 2, 6, 7, 10 und 22 sowie die Förderbänder 11 und 12 werden durch den Antriebsmotor der Etikettiermaschine synchron zueinander und kontinuierlich in Pfeilrichtig angetrieben, so daß die Flaschen 1 positionsgenau und auch bei hohen Leistungen schonend transportiert werden können.The labeling machine according to FIGS. 1 and 2 is designed for labeling and subsequent coating of upright bottles 1 , namely reusable glass bottles, with a liquid, namely a liquid plastic for covering chafing spots. It has a box-like housing 21 in which a drive motor, not shown, is accommodated. On the housing 21 , a turntable 2 with an upstream inlet star 6 and two downstream, intermeshing outlet stars 7 and 10 are rotatably mounted about vertical axes. The inlet star 6 is preceded by an inlet screw 22 which can be rotated about a horizontal axis and which brings the bottles 1 , which are transported to the labeling machine on a horizontal conveyor belt 12, at a distance and transfers them to the inlet star 6 in accordance with the division. In its pockets 9 , the bottles 1 are held by a stationary inlet bend 23 and then run onto the turntable 2 , where they are fixed on controllable turntables (not shown) by means of lifting and lowering centering bells, not shown. The bottles 1 are then transferred from the turntable 2 to the first outlet star 7 , on the circumference of which a stationary outlet arch 24 is arranged. The second outlet star 10 takes over the bottles 1 from the first outlet star 7 and places them on a horizontal conveyor belt 11 , through which the bottles are transported away from the labeling machine. On the feed conveyor belt 12 , the discharge conveyor belt 11 and on the circumference of the second outlet star 10 , the bottles are guided through appropriately arranged fixed railings 26 . In the area of stars 6 , 7 and 10 , the bottles stand on stationary slide plates 29 . The conveyor elements 2 , 6 , 7 , 10 and 22 as well as the conveyor belts 11 and 12 are driven synchronously with one another and continuously in the direction of the arrow by the drive motor of the labeling machine, so that the bottles 1 can be transported in a positionally accurate manner and also with high outputs.

Auf dem Gehäuse 21 sind ferner zwei herkömmliche Etikettierstationen 3 und 4 angeordnet, die mit ihren rotierenden Greiferzylindern 27 die Umlaufbahn der Flaschen 1 auf dem Drehtisch 2 tangieren und durch den Antriebsmotor der Etikettiermaschine synchron zum Drehtisch 2 angetrieben werden. On the housing 21 there are also two conventional labeling stations 3 and 4 which, with their rotating gripper cylinders 27, affect the orbit of the bottles 1 on the turntable 2 and are driven synchronously with the turntable 2 by the drive motor of the labeling machine.

Durch die erste Etikettierstation 3 werden die Flaschen 1 mit einem Rumpf- und einem Brustetikett versehen, die in einer nachfolgenden Anbürststation 28 mit nicht gezeigten Bürsten und Schwammrollen fest an die Flaschen geschmiegt werden. Durch die zweite Etikettierstation 4 werden die Flaschen 1 mit einem Rückenetikett ausgestattet, das in einer weiteren nachfolgenden Anbürststation 28 mit nicht gezeigten Bürsten und Schwammrollen an die Flaschen angedrückt wird. Danach laufen die vollständig etikettierten Flaschen 1 in den ersten Auslaufstern 7 ein.By means of the first labeling station 3 , the bottles 1 are provided with a body label and a breast label, which are firmly nestled to the bottles in a subsequent brushing station 28 with brushes and sponge rollers, not shown. The bottles 1 are provided with a back label by the second labeling station 4 , which is pressed onto the bottles in a further subsequent brushing station 28 with brushes and sponge rollers (not shown). Then the fully labeled bottles 1 run into the first outlet star 7 .

Wie die Fig. 2 zeigt, weist der erste Auslaufstern 7 eine obere Sternplatte 7a und eine untere Sternplatte 7b auf. Die beiden Sternplatten 7a und 7b sind parallel zueinander mit Abstand auf einer gemeinsamen Nabe 7 c befestigt. An der Oberseite der oberen Sternplatte 7a und an der Unterseite der unteren Sternplatte 7b sind jeweils im vorderen und hinteren Bereich jeder Tasche 9 frei drehbare Rollen 14 mit parallel zur Drehachse des Auslaufsterns 7 verlaufenden Achsen gelagert. Die Rollen 14 greifen am untersten bzw. obersten Bereich des zylindrischen Flaschenrumpfes an und ermöglichen somit einerseits einen exakten, teilungsgerechten Transport und andererseits eine mühelose Eigendrehung der Flaschen 1 im ersten Auslaufstern 7.As FIG. 2 shows, the first outlet star 7 an upper star plate 7a and a lower rating on plate 7 b. The two star plates 7 a and 7 b are fixed parallel to each other at a distance on a common hub 7 c. At the top of the upper star plate 7 and a lower rating on the underside of plate 7 b are mounted in the front and rear portions of each pocket 9 freely rotatable rollers 14 extending parallel to the rotational axis of the outlet star 7 axes, respectively. The rollers 14 engage on the lowermost or uppermost area of the cylindrical bottle body and thus on the one hand enable an exact, division-appropriate transport and on the other hand an effortless rotation of the bottles 1 in the first outlet star 7 .

Dem ersten Auslaufstern 7 ist eine Vorrichtung 8 zum Auftragen der Flüssigkeit auf die in seinen Taschen 9 auf einer Kreisbogenbahn bewegten, fertig etikettierten Flaschen 1 zugeordnet. Diese Vorrichtung 8 weist ein feststehendes, konzentrisch zum Auslaufstern 7 angeordnetes Reib- und Auftragselement 13 mit einer bogenförmigen, genauer gesagt teilzylindrischen Reib- und Auftragsfläche auf. Das Reib- und Auftragselement 13 besteht aus einem geschlossenporigen Neoprenschaum, der auf ein teilzylindrisches Stützblech 30 aufgeklebt ist. Das Stützblech 30 ist seinerseits in senkrechter Lage am ortsfesten Auslaufbogen 24 befestigt. Die Anordnung ist derart getroffen, daß sich die in den Taschen 9 des ersten Auslaufsterns 7 befindlichen Flaschen 1 leicht in den Neoprenschaum des Reib- und Auftragselements 13 eindrücken und daher mit diesem in Reibkontakt kommen. Bei einer Rotation des Auslaufsterns 7 werden daher die Flaschen 1 mit Hilfe des Reib- und Auftragselements 13 kontinuierlich in Eigenrotation versetzt.The first outlet star 7 is assigned a device 8 for applying the liquid to the finished labeled bottles 1 which are moved in its pockets 9 on a circular arc path. This device 8 has a fixed friction and application element 13, which is arranged concentrically to the outlet star 7 and has an arcuate, more precisely partially cylindrical, friction and application surface. The friction and application element 13 consists of a closed-pore neoprene foam which is glued to a partially cylindrical support plate 30 . The support plate 30 is in turn attached in a vertical position to the stationary outlet arch 24 . The arrangement is such that the bottles 1 located in the pockets 9 of the first outlet star 7 easily be pressed into the neoprene foam of frictional and applicator element 13 and thus come into frictional contact therewith. When the outlet star 7 rotates, the bottles 1 are therefore set to self-rotation continuously by means of the friction and application element 13 .

Bei der Anordnung nach Fig. 1 werden die Flaschen 1 im ersten Auslaufstern über einen Winkelbereich von ca. 270 Grad bewegt, wobei der Auslaufstern 7 den gleichen Durchmesser aufweist wie der Einlaufstern 6. Dieser relativ große Winkelbereich, der bei den üblichen Flaschen- und Sterndurchmessern eine mindestens viermalige Eigendrehung der Flaschen 1 ergibt, ist möglich aufgrund der gegensinnigen Umlenkung im nachfolgenden zweiten Auslaufstern 10 und der gegenüber dem Zuförderband 12 seitlich versetzten Anordnung des Abförderbands 11.In the arrangement according to FIG. 1, the bottles 1 are moved in the first outlet star over an angular range of approximately 270 degrees, the outlet star 7 having the same diameter as the inlet star 6 . This relatively large angular range, which results in the bottles and star diameters being rotated at least four times by the bottles 1 , is possible due to the opposite deflection in the subsequent second outlet star 10 and the laterally offset arrangement of the discharge belt 11 relative to the feed belt 12 .

Eine andere Möglichkeit ist in Fig. 3 angedeutet. Hier ist der Durchmesser des Auslaufsterns 7 größer als derjenige des Einlaufsterns 6. Ein zweiter Auslaufstern ist nicht vorhanden. Stattdessen verläuft das Abförderband 11 in seinem Anfangsbereich tangential zum Auslaufstern 7 und damit unter einem spitzen Winkel zum Zuförderband 12. Auch so ist eine relativ lange Reib- und Auftragsfläche realisierbar, die zum Aufbringen der üblichen Flüssigkeiten auf Flaschen vollkommen ausreicht.Another possibility is indicated in Fig. 3. Here the diameter of the outlet star 7 is larger than that of the inlet star 6 . There is no second run-out star. Instead, the discharge conveyor 11 runs tangentially to the outlet star 7 in its initial region and thus at an acute angle to the feed conveyor 12 . Even in this way, a relatively long rubbing and application area can be realized, which is completely sufficient for applying the usual liquids to bottles.

Die Vorrichtung 8 am ersten Auslaufstern 7 weist neben dem Reib- und Auftragselement 13 als weiteren wesentlichen Bestandteil eine die Reib- und Auftragsfläche von außen dosiert mit Flüssigkeit benetzende Zuleitung 15 auf. Deren aktive Elemente sind Spritzdüsen 16, die radial nach außen gerichtet höhenmäßig zwischen den Sternplatten 7a und 7b und umfangsmäßig zwischen zwei benachbarten Taschen 9 am ersten Auslaufstern 7 befestigt sind. Die Spritzdüsen 16 laufen somit zusammen mit dem ersten Auslaufstern 7 um. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 ist nach jeder zweiten Tasche 9 eine Spritzdüse 16 vorgesehen, was für viele Einsatzfälle passend ist. Bei höherem Verbrauch an Flüssigkeit bzw. einer dickeren Beschichtung können auch nach jeder Tasche 9 eine oder mehrere Spritzdüsen 16 vorgesehen sein. Andererseits kann bei geringem Verbrauch bzw. geringerer Schichtdicke beispielsweise auch nur nach jeder dritten oder vierten Tasche 9 eine Spritzdüse 16 vorgesehen sein.In addition to the friction and application element 13, the device 8 on the first outlet star 7 has, as a further essential component, a feed line 15 dosing the friction and application surface from the outside with liquid. The active elements are spray nozzles 16 directed radially outwardly in terms of height between the star plates 7 a and 7 b and are attached circumferentially between two adjacent pockets 9 on the first outlet star. 7 The spray nozzles 16 thus rotate together with the first outlet star 7 . In the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2, a spray nozzle 16 is provided after every second pocket 9 , which is suitable for many applications. If there is a higher consumption of liquid or a thicker coating, one or more spray nozzles 16 can also be provided after each pocket 9 . On the other hand, a spray nozzle 16 can also be provided, for example, only after every third or fourth pocket 9 with low consumption or a smaller layer thickness.

Wie die Fig. 1 und 2 zeigen, ist die schlitzförmige Düsenöffnung jeder Spritzdüse 16 derart ausgerichtet, daß diese einen sich fächerförmig verbreiternden Strahl an zwei benachbarten Flaschen 1 vorbei auf das feststehende Reib- und Auftragselement 13 richtet. Der Strahl verläuft bezüglich der Drehachse des ersten Auslaufsterns 7 radial nach außen, und zwar in einer durch die Drehachse gehenden senkrechten Ebene. Die Flaschen 1 selbst werden somit durch den Sprühstrahl nicht erreicht. Dagegen wird bei einer Rotation des zweiten Auslaufsterns 7 die Reib- und Auftragsfläche von jeder einzelnen Spritzdüse 16 im wesentlichen über die gesamte Höhe und über eine bestimmte Länge, d. h. flächenförmig mit Flüssigkeit besprüht. Zweckmäßigerweise endet der Sprühstrahl mit einem geringen Abstand vom oberen und unteren Rand der Reib- und Auftragsfläche, damit zuverlässig verhindert wird, daß der Sprühstrahl über das Reib- und Auftragselement 13 hinausgeht. As shown in FIGS . 1 and 2, the slit-shaped nozzle opening of each spray nozzle 16 is oriented in such a way that it directs a jet which widens out in a fan shape past two adjacent bottles 1 onto the fixed friction and application element 13 . The beam runs radially outward with respect to the axis of rotation of the first outlet star 7 , specifically in a vertical plane passing through the axis of rotation. The bottles 1 themselves are therefore not reached by the spray jet. On the other hand, when the second outlet star 7 rotates, the friction and application surface of each individual spray nozzle 16 is sprayed with liquid essentially over the entire height and over a certain length, ie in the form of a surface. The spray jet expediently ends at a short distance from the upper and lower edge of the friction and application surface, so that the spray jet is reliably prevented from going beyond the friction and application element 13 .

Jede Spritzdüse 16 ist über ein kurzes Rohr- oder Schlauchstück mit einem eigenen Schaltventil 19 verbunden, das an der oberen Sternplatte 7a derart befestigt ist, daß sein gefederter Schaltstift nach oben ragt. Jedes Schaltventil 19 ist durch ein weiteres kurzes Rohr- oder Schlauchstück mit einem gemeinsamen Drehverteiler 17 verbunden, der konzentrisch zum ersten Auslaufstern 7 sitzt. Der drehbare Teil des Drehverteilers 17 ist auf der oberen Sternplatte 7a befestigt. Der feststehende Teil des Drehverteilers 17 wird über einen horizontalen Arm 25, der sich mit seinem freien Ende an einer senkrechten Standsäule 5 abstützt, gegen Drehung gesichert. Über diesen Arm 25 verläuft ein längeres Rohr- oder Schlauchstück vom Drehverteiler 17 zum geschlossenen Vorratsbehälter 18 für die Flüssigkeit. Aus diesem wird die Flüssigkeit durch Einleiten von Druckluft mit einstellbarem Druck zu den Spritzdüsen 16 hoch und durch diese hindurchgedrückt.Each spray nozzle 16 is connected via a short pipe or hose piece with its own switching valve 19 which is attached to the upper star plate 7 a in such a way that its spring-loaded switching pin protrudes upwards. Each switching valve 19 is connected by a further short piece of pipe or hose to a common rotary distributor 17 which is concentric with the first outlet star 7 . The rotatable part of the rotary distributor 17 is attached to the upper star plate 7 a. The fixed part of the rotary distributor 17 is secured against rotation via a horizontal arm 25 , which is supported with its free end on a vertical column 5 . A longer piece of pipe or hose runs from this distributor 25 from the rotary distributor 17 to the closed reservoir 18 for the liquid. From this, the liquid is pushed up and pushed through the spray nozzles 16 by introducing compressed air at an adjustable pressure.

Am Arm 25 ist ferner eine ortsfeste Steuerkurve 20 für die Schaltventile 19 befestigt. Diese ist als bogenförmige Hubkurve ausgebildet und ragt in die Umlaufbahn der Schaltstifte derart hinein, daß diese im Bereich der Steuerkurve 20 nach unten gedrückt werden und dadurch die Flüssigkeitszufuhr zu den Spritzdüsen 16 freigeben. Wie die Fig. 1 zeigt, beginnt die Steuerkurve 20 kurz hinter dem Anfang des Reib- und Auftragselements 13 und endet in etwa nach zwei Drittel dessen Länge. Außerhalb der Steuerkurve 20 sind die Schaltventile 19 unter Einfluß ihrer Federelemente selbsttätig geschlossen; die Flüssigkeitszufuhr zu den Spritzdüsen 16 ist unterbunden.A fixed control cam 20 for the switching valves 19 is also attached to the arm 25 . This is designed as an arcuate stroke curve and projects into the orbit of the switching pins in such a way that they are pressed down in the area of the control curve 20 and thereby release the liquid supply to the spray nozzles 16 . As FIG. 1 shows, the control cam 20 begins shortly after the start of the friction and application element 13 and ends approximately after two thirds of its length. Outside the control curve 20 , the switching valves 19 are automatically closed under the influence of their spring elements; the liquid supply to the spray nozzles 16 is prevented.

Wie die Fig. 2 zeigt, bestreicht die wirksame Reib- und Auftragsfläche des nahezu über seine gesamte Höhe mit Flüssigkeit bespritzten Reib- und Auftragselements 13 den gesamten zylindrischen Bereich des Flaschenrumpfs, einschließlich des etikettierten Bereichs. Selbstverständlich ist es auch möglich, nur bestimmte Teilbereiche des Flaschenrumpfs zu beaufschlagen, wie in Fig. 4 angedeutet ist. Hier ist das Reib- und Auftragselement 13 zweiteilig ausgeführt und bestreicht nur den oberen und unteren Randbereich des zylindrischen Flaschenrumpfs. Dabei wird jeder Teil des Reib- und Auftragselements 13 durch eine eigene Spritzdüse 16 versorgt.As FIG. 2 shows, the effective friction and application area of the friction and application element 13 sprayed with liquid over almost its entire height covers the entire cylindrical region of the bottle body, including the labeled region. Of course, it is also possible to apply only certain partial areas of the bottle body, as indicated in FIG. 4. Here, the friction and application element 13 is made in two parts and only covers the upper and lower edge area of the cylindrical bottle body. Each part of the friction and application element 13 is supplied by its own spray nozzle 16 .

Bei Aufnahme der Produktion der vorstehend beschriebenen Etikettiermaschine ist durch manuelles oder automatisches Öffnen eines die Druckluftzufuhr zum Vorratsbehälter 18 regelnden Stellventils 31 die Zuführung der Flüssigkeit zu den Spritzdüsen 16 einzuleiten. Dadurch werden die im Bereich der Steuerkurve 20 stehenden Spritzdüsen 16 mit unter Druck stehender Flüssigkeit versorgt und beginnen, die betreffenden Bereiche des Reib- und Auftragselements 13 mit Flüssigkeit zu besprühen. Falls die Etikettiermaschine zu diesem Zeitpunkt noch stillsteht, werden nur Teilbereiche der Reib- und Auftragsfläche beaufschlagt. Da infolge der geschlossenporigen Gestaltung das Reib- und Auftragselement 13 keine Flüssigkeit speichert, läuft diese nach unten ab und wird in einer den gesamten unteren Rand des Reib- und Auftragselements 13 bestreichenden Rinne 32 aufgefangen. Befindet sich die Etikettiermaschine bereits in Rotation, so werden die beiden ersten Drittel des Reib- und Auftragselements 13 vollflächig über die in diesem Bereich immer geöffneten Spritzdüsen 16 benetzt. Auch in diesem Falle tropft die überschüssige Flüssigkeit nach unten ab, solange keine Flaschen 1 vorhanden sind. Zweckmäßigerweise wird daher das Stellventil 31 erst geöffnet, kurz bevor die ersten etikettierten Flaschen den Auslaufstern 7 erreichen. Eine Automatisierung dieses Vorgangs ist äußerst einfach, da ohnehin jede übliche Etikettiermaschine mindestens einen Flaschenfühler aufweist, durch den die Etikettenabgabe gesteuert wird. Auf die Rinne 32 kann dann auch verzichtet werden.When production of the labeling machine described above is started, the supply of the liquid to the spray nozzles 16 is initiated by manually or automatically opening a control valve 31 which regulates the compressed air supply to the storage container 18 . As a result, the spray nozzles 16 in the area of the control curve 20 are supplied with liquid under pressure and begin to spray the relevant areas of the friction and application element 13 with liquid. If the labeling machine is still at this point, only parts of the friction and application area are applied. Since, as a result of the closed-pore design, the friction and application element 13 does not store any liquid, it runs downwards and is collected in a channel 32 which covers the entire lower edge of the friction and application element 13 . If the labeling machine is already rotating, the first two thirds of the friction and application element 13 are wetted over the entire area by the spray nozzles 16, which are always open in this area. In this case too, the excess liquid drips down as long as there are no bottles 1 present. The control valve 31 is therefore expediently only opened shortly before the first labeled bottles reach the outlet star 7 . Automation of this process is extremely simple, since in any case any conventional labeling machine has at least one bottle sensor, through which the label dispensing is controlled. The channel 32 can then also be dispensed with.

Die in den ersten Auslaufstern 7 einlaufenden etikettierten Flaschen 1 werden in dessen Taschen 9 durch die Rollen 14 drehbar aufgenommen und durch Abwälzen auf dem ortsfesten Reib- und Auftragselement 13 kontinuierlich in Eigenrotation versetzt. Gleichzeitig nehmen die Flaschen 1 von der Reib- und Auftragsfläche die vorher durch die zwischen den Flaschen 1 mitlaufenden Spritzdüsen 16 aufgetragene Flüssigkeit gleichmäßig über den Umfang verteilt auf. Im Endbereich des Reib- und Auftragselements 13, in dem die Spritzdüsen 16 bereits geschlossen sind, erfolgt ein nochmaliges intensives Anrollen und ggf. Abquetschen überschüssiger Flüssigkeit. Schichtdicken von wenigen Mymetern Stärke bzw. aus wenigen Milligramm Flüssigkeit können so problemlos erzielt werden. Durch entsprechende Auswahl des Drucks im Vorratsbehälter 18, der Anzahl und Gestaltung der Spritzdüsen 16 sowie durch die Auswahl von Form und Material für das Auftrags- und Reibelement 13 ist eine einfache Anpassung an die Betriebsbedingungen möglich.The labeled bottles 1 entering the first outlet star 7 are rotatably received in the pockets 9 thereof by the rollers 14 and continuously rotated by rolling on the stationary friction and application element 13 . At the same time, the bottles 1 absorb from the rubbing and application surface the liquid previously applied by the spray nozzles 16 running between the bottles 1, distributed uniformly over the circumference. In the end region of the friction and application element 13 , in which the spray nozzles 16 are already closed, there is another intensive rolling on and, if necessary, squeezing off excess liquid. Layer thicknesses of a few millimeters thick or from a few milligrams of liquid can be achieved without any problems. By appropriate selection of the pressure in the reservoir 18 , the number and design of the spray nozzles 16 and the choice of shape and material for the application and friction element 13 , a simple adaptation to the operating conditions is possible.

Durch das Auftrags- und Reibelement 13 nach Fig. 2 erfolgt zusätzlich ein intensives Anrollen der Rumpf- und Rückenetiketten, die mit dem flüssigen Kunststoff oder dgl. benetzt sind. Dies führt zu einem äußerst vorteilhaften Aussehen der fertig behandelten Flaschen 1.The application and friction element 13 according to FIG. 2 additionally intensively rolls up the body and back labels which are wetted with the liquid plastic or the like. This leads to an extremely advantageous appearance of the finished bottles 1 .

Claims

1. Labeling machine for bottles or the like with a turntable, through which the bottles are guided past at least one labeling station, with an inlet star upstream of the turntable, an outlet star downstream of the turntable and with a device for applying a liquid to the bottles, characterized in that that the outlet star ( 7 ) is assigned a rotating device ( 13 , 14 ) for the bottles, and that the device ( 8 ) for applying liquid to the periphery of the outlet star ( 7 ) is a fixed application element ( 13 ) with an arcuate application surface which roll the bottles rotatably held in the pockets ( 9 ) of the outlet star ( 7 ), and has a feed line ( 15 ) wetting the application element ( 13 ) or its application surface with liquid.

2. Labeling machine according to claim 1, characterized in that the bottles in the outlet star ( 7 ) over an angular range of more than 180 °, preferably of about 270 °, are transported.

3. Labeling machine according to claim 1 or 2, characterized in that the outlet star ( 7 ) has a larger diameter than the inlet star ( 6 ).

4. Labeling machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the first outlet star ( 7 ), which takes over the bottles directly from the rotary table ( 2 ), is followed by at least a second outlet star ( 10 ), which the bottles to a conveyor belt ( 11 ) passes.

5. Labeling machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the outlet star ( 7 ) transfers the bottles to a discharge conveyor ( 11 ), the starting area of which is at an acute angle to a feed belt ( 12 ) feeding the bottles to the inlet star ( 6 ).

6. Labeling machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the rotating device has a stationary on the circumference of the outlet star ( 7 ) arranged friction element ( 13 ) with an arcuate friction surface on which the pockets ( 9 ) of the outlet star ( 7 ) Roll bottles held rotatably by means of rollers ( 14 ).

7. Labeling machine according to claim 6, characterized in that the application element ( 13 ) is simultaneously designed as a friction element and the application surface as a friction surface, which in the pockets ( 9 ) of the outlet star ( 7 ) rotatably held bottles during its rotation in its own rotation.

8. Labeling machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that the feed line ( 15 ) has at least one with the outlet star ( 7 ) rotating, on the application surface of the application element ( 13 ) directed spray nozzle ( 16 ) for the liquid supplied with pressure .

9. Labeling machine according to claim 8, characterized in that the spray nozzle ( 16 ) between two pockets ( 9 ) of the outlet star ( 7 ) is attached and is directed substantially radially outwards.

10. Labeling machine according to claim 8 or 9, characterized in that several spray nozzles ( 16 ) are arranged uniformly distributed on the circumference of the outlet star ( 7 ).

11. Labeling machine according to one of claims 8 to 10, characterized in that the spray nozzles ( 16 ) have a slot-shaped nozzle opening arranged parallel to the axis of rotation of the outlet star ( 7 ).

12. Labeling machine according to one of claims 8 to 11, characterized in that the spray nozzles ( 16 ) between the two parallel plates ( 7 a, 7 b) of the outlet star ( 7 ) are attached.

13. Labeling machine according to one of claims 8 to 12, characterized in that the spray nozzles ( 16 ) via a concentrically to the axis of rotation of the outlet star ( 7 ) arranged rotary distributor ( 17 ) are connected to a reservoir ( 18 ) for the liquid.

14. Labeling machine according to one of claims 8 to 13, characterized in that the feed line ( 15 ) has a control device ( 19 , 20 ) which supplies the spray nozzles ( 16 ) with liquid only when passing through the application element ( 13 ).

15. Labeling machine according to claim 14, characterized in that the control device ( 19 , 20 ) is designed such that the spray nozzles ( 16 ) only wet an initial region of the application element ( 13 ) with liquid.

16. Labeling machine according to claim 14 or 15, characterized in that each spray nozzle ( 16 ) is preceded by its own switching valve ( 19 ) which is opened or closed by a fixed control cam ( 20 ).

17. Labeling machine according to one of claims 1 to 16, characterized in that the application element ( 13 ) acts on essentially the entire cylindrical region of the bottles including any labeled zones and is wetted with liquid over substantially its entire height.

18. Labeling machine according to claim 17, characterized in that the spray nozzles ( 16 ) emit a fan-like jet which passes radially outwards between adjacent bottles.

19. Labeling machine according to one of claims 1 to 16, characterized in that the application element ( 13 ) has a plurality of narrow, arcuate application surfaces which preferably act on the cylindrical region of the bottles at the upper and lower edges.

20. Labeling machine according to claim 19, characterized in that each of the narrow application areas is wetted by at least one of its own, with the outlet star ( 7 ) rotating spray nozzle ( 16 ).

21. Labeling machine according to one of claims 8 to 20, characterized in that the application element ( 13 ) consists of a sponge-like material with predominantly closed pores.