EP0994041A1 - Transportvorrichtung aus Kunststoff mit Erkennungsmittel - Google Patents

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EP0994041A1
EP0994041A1 EP99203116A EP99203116A EP0994041A1 EP 0994041 A1 EP0994041 A1 EP 0994041A1 EP 99203116 A EP99203116 A EP 99203116A EP 99203116 A EP99203116 A EP 99203116A EP 0994041 A1 EP0994041 A1 EP 0994041A1
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EP
European Patent Office
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transport device
wall
cover
container
plastic
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French (fr)
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Jean-Marc Dubois
Wilfried Oppenlaender
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Georg Utz Holding AG
Original Assignee
Georg Utz Holding AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/20—External fittings
    • B65D25/205—Means for the attachment of labels, cards, coupons or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2203/00—Decoration means, markings, information elements, contents indicators
    • B65D2203/10—Transponders

Definitions

  • the invention relates to a plastic transport device with a means a readable scanning device according to the preamble of Claim 1.
  • Transport devices made of plastic, in particular plastic containers or -Pallets with a recognition device such as barcode labels have been around for some time Time known, for example, to mark their content and by means of a To scan the barcode reader.
  • These detection means simplify the logistics in the way that z. B. the detection of the contents can be combined with the container can or circulations, deposit amounts, piece number comparisons with out or Returns can be made using barcode readers.
  • To scan a barcode it must be easily accessible and visible on the outer wall of the transport device be provided so that confident data detection can be guaranteed by the barcode reader. Automation of the Detection requires precise positioning of both the barcode on the reading transport device and the reader itself. In addition, leads Contamination or damage to the label may lead to errors Read off.
  • the barcodes are largely fixed on the transport device glued on with an adhesive strip or otherwise with the transport device connected, e.g. firmly stamped on the wall.
  • the present invention is based on the object of a transport device made of plastic with a detection means that a simple, automated and secure scanning and in another aspect one Data exchange possible.
  • This task is performed by a plastic container with the characteristics of Claim 1 solved.
  • the characteristics of the electronic integrated circuits as detection means designed transport devices can be much more efficient and so that it can be read out more economically. They are also effective against wear protected during normal use.
  • Figure 1 is a cross section through a wall 2 as a transport device trained plastic container 1 with a rectangular cover 3rd shown, the state before welding in Figure 1a and after in Figure 1b welding is shown.
  • the cover 3 has a protruding edge 5, whose inside 6 has a circumferential projection or clamping edge 7.
  • FIG. 1a the protruding edge 5 is pointed End region 9 formed, the ultrasonic welding with the plastic the container wall 2 in area 10 (FIG. 1b) melts and thus integrally is connected to the container 1 along the entire edge 5.
  • the cover or the cover 3 can also be by means of mirror welding or by means of a suitable adhesive such as epoxy resin are attached to the wall 2. In this case, the end region 9 is flat. The cover 3 forms thus with the container wall 2 a waterproof sealed for the transponder 8.
  • FIG. 2 a second variant of the envelope is shown, the first rectangular trained recess 12 and a second against the outer wall 13 of the Plastic container 1 step-widened, also rectangular recess 14 having.
  • the first recess 12 contains the board or the transponder 8, which either by gravity on the bottom 15 of the recess 12 (in a position rotated by 180 ° to represent FIG. 2) or through the inner edge the recess 12 is clamped by the inner mass of the recess 12 somewhat less or at most in agreement with the external dimensions
  • the board 8 are.
  • the cover 16 designed as a rectangular plate is then inserted in the step-shaped second recess 14 and by means of ultrasound or Mirror welding or then using an adhesive such as epoxy attached with this, whereby a watertight sealed envelope of Board 8 is formed.
  • This second variant of the wrapping is particularly suitable for plastic container 1 with a smooth wall without ribs, such as the container from Georg Utz AG known as Rako container, CH-5620 Bremgarten. Such an arrangement is especially for the bottom of a such container thought, but can also be provided elsewhere.
  • the wall 17 of the plastic container shown in broken lines can 1 designed somewhat thicker in the area of the shallow depression 12 to ensure the same wall thickness over the entire tank wall.
  • FIG. 3 a third variant of the envelope is shown, here a flat Incision 18 in the locally thicker wall 19 of the plastic container 1 is provided, which is slightly wider and deeper than the transponder 8 is.
  • This incision 18 has a step-like shape towards the outer wall 20 expanded slot 22, in which a square bar is formed Cover 23 is inserted.
  • the rod 23 is at its edge areas rest on the steps 24 of the slot 22, again by means of ultrasound or Mirror welding or then using a suitable adhesive with the Plastic container 1 cohesively and waterproof attached.
  • This third version the cover is particularly suitable for the upper edge or handle area a container which has outwardly projecting ribs 25 and 26 is trained.
  • the transponder 8 Since the transponder 8 also over longer distances in the range of 10 cm can be reliably scanned even a few meters, it can also be scanned install without problems in the bottom area of the plastic container 1. If this Transponder 8 for the same or similar container 1 always in the same place built-in, automatic recording of the characteristic data is straightforward possible.
  • the cover 4, 16, 23 can also have a different color than that Plastic container 1 may be formed so that the position of the transponder 8 clear on the container 1 is optically recognizable, what a manual reading or for Arrangement of the container 1 on a conveyor belt would be advantageous.
  • FIG. 4 shows a further variant of the casing, which here is of a the transponder 8 enclosing waterproof serving as a cover Plastic mass 30 is surrounded.
  • the cover 30 of the transponder 8 can for example in an injection molding process according to EP-B-0 399 868 become.
  • the edge region 31 of the plastic mass 30 needs in this case only selectively with the wall 2 of the container 1 at welding or gluing points 32 to be welded or glued.
  • vibration welding can also be used Attachment of the cover can be used.
  • the transponders 8 can be provided with a fixed coding which is defined individually for each transponder in the manufacturing plant and as an RO transponder ( Read only "). On the other hand, they can also be programmable by means of a corresponding programming device in order to designate each individual program in a special way. The latter are known as RW transponders ( Read Write "). As a rule, such transponders 8 have a very long lifespan, so that they can normally be used for at least the lifespan of the container 1. However, if a container 1 leaves prematurely due to wear or damage, the transponder 8 can be very easily removed and used for a new container 1.
  • the manufacturing steps for receiving the transponder 8 are particularly simple be inserted into the normal manufacturing process for plastic container 1 the latter is hardly or only slightly delayed. They can also Transponder 8 with the envelopes described above very easily on existing ones Containers 1 are attached. On the other hand, defective transponders 8 easily removed from still usable containers 1 and the latter reused become.
  • a plastic pallet with or without rollers can also be used as a transport device be considered for the transport of multiple containers or plastic containers serves.

Abstract

Es wird eine Transportvorrichtung (1) aus Kunststoff beschrieben mit einem mittels eines Auslesegerätes abtastbaren Mittel (8) zur Erkennung der Transportvorrichtung oder des Transportgutes. Das Erkennungsmittel (8) ist dabei als elektronische integrierte Schaltung mit elektrischen Schleifen als Antenne ausgebildet, welche in einer wasserdicht abgeschlossenen, am Behälter vorgesehenen Umhüllung (3) enthalten ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Transportvorrichtung aus Kunststoff mit einem mittels eines Auslesegerätes abtastbaren Erkennungsmittel nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Transportvorrichtungen aus Kunststoff, insbesondere Kunststoff-Behälter oder -Paletten, mit einem Erkennungsmittel wie Barcode-Etiketten sind seit geraumer Zeit bekannt, um bespielsweise deren Inhalte zu kennzeichnen und mittels eines Barcode-Lesers abzutasten. Diese Erkennungsmittel vereinfachen die Logistik in der Weise, dass z. B. die Erkennung der Inhalte mit dem Behälter kombiniert werden können oder Umläufe, Pfandbeträge, Stückzahlabgleiche bei Aus- bzw. Rücklieferungen mittels Barcode-Lesern erfolgen können. Um einen Barcode abzutasten, muss dieser gut zugänglich und sichtbar an der Aussenwand der Transportvorrichtung vorgesehen sein, damit eine zuversichtliche Datenerkennung durch den Barcode-Leser gewährleistet werden kann. Eine Automatisierung der Erkennung bedingt eine genaue Positionierung sowohl des Barcodes auf der zu lesenden Transportvorrichtung als auch des Lesegerätes selbst. Ausserdem führt Verschmutzung oder Beschädingung des Etiketts unter Umständen zu fehlerhaftem Ablesen. Die Barcodes sind dabei weitgehend fest auf der Transportvorrichtung mittels eines Klebestreifen aufgeklebt oder anderweitig mit der Transportvorrichtung verbunden, wie z.B. fest auf deren Wand eingeprägt.
Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Transportvorrichtung aus Kunststoff mit einem Erkennungsmittel zu versehen, das eine einfache, automatisierte und sichere Abtastung und in einem weiteren Aspekt einen Kenndatenaustausch ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch einen Behälter aus Kunststoff mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Die Kenndaten der mit elektronischen integrierten Schaltungen als Erkennungsmittel ausgestalteten Transportvorrichtungen können wesentlich rationeller und damit wirtschaftlicher ausgelesen werden. Sie sind ferner wirksam gegen die Abnutzung beim normalen Gebrauch geschützt.
Weitere Vorteile der Erfindung folgen aus den abhängigen Patentansprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung, in welcher die Erfindung anhand eines in den schematischen Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert wird. Es zeigt:
Fig. 1
einen Querschnitt durch einen Teil einer Transportvorrichtung aus Kunststoff mit einer ersten Ausführung der Umhüllung für ein elektronisches Erkennungsmittel,
Fig. 2
einen Querschnitt durch einen Teil einer Transportvorrichtung aus Kunststoff mit einer zweiter Ausführung der Umhüllung,
Fig. 3
einen Querschnitt durch einen Teil einer Transportvorrichtung aus Kunststoff mit einer dritten Ausführung der Umhüllung, und
Fig. 4
einen Querschnitt durch einen Teil einer Transportvorrichtung aus Kunststoff mit einer vierten Ausführung der Umhüllung.
In den Figuren sind für dieselben Elemente jeweils dieselben Bezugszeichen verwendet worden und erstmalige Erklärungen betreffen alle Figuren, wenn nicht ausdrücklich anders erwähnt.
In der Figur 1 ist ein Querschnitt durch eine Wand 2 eines als Transportvorrichtung ausgebildeten Kunststoff-Behälters 1 mit einer rechteckigen Abdeckung 3 gezeigt, wobei in Figur 1a der Zustand vor dem Schweissen und in Figur 1b nach dem Schweissen dargestellt ist. Die Abdeckung 3 weist einen vorstehenden Rand 5 auf, deren Innenseite 6 einen umlaufenden Vorsprung oder Klemmrand 7 hat.
Hinter diesem Vorsprung oder Klemmrand 7 ist eine Platine 8 mit einer - hier nicht weiter dargestellten - elektronischen integrierten Schaltung mit elektrischen Schleifen als Antenne geklemmt. Solche als Transponder in der Fachwelt bekannten integrierten Schaltungen sind beispielsweise unter der Bezeichnung G-Tag 210-SMA der Firma Gemplus, Gémenos Cedex, Frankreich im Handel erhältlich. Wie in Figur 1a ersichtlich ist der vorstehende Rand 5 mit einem spitzen Endbereich 9 ausgebildet, der bei der Ultraschall-Schweissung mit dem Kunststoff der Behälterwand 2 in Bereich 10 (Figur 1b) verschmilzt und somit stoffschlüssig längs des ganzen Randes 5 mit dem Behälter 1 verbunden ist. Die Abdeckung oder der Deckel 3 kann aber auch mittels einer Spiegelschweissung oder mittels eines geeigeneten Klebstoffes wie Epoxidharzes auf der Wand 2 befestigt werden. In diesem Fall ist der Endbereich 9 flach ausgebildet. Die Abdeckung 3 bildet somit mit der Behälterwand 2 eine wasserdicht abgeschlossene Umhüllung für den Transponder 8.
In Figur 2 ist eine zweite Variante der Umhüllung dargestellt, die eine erste rechteckig ausgebildete Vertiefung 12 und eine zweite gegen die Aussenwand 13 des Kunststoffbehälters 1 stufenförmig erweiterte, ebenfalls rechteckige Vertiefung 14 aufweist. Die erste Vertiefung 12 enthält die Platine oder den Transponder 8, welche entweder durch die Schwerkraft auf den Boden 15 der Vertiefung 12 liegt (in einer um 180° gedrehte Position zur Darstellung der Figur 2) oder durch den Innenrand der Vertiefung 12 eingeklemmt ist, indem die Innenmassen der Vertiefung 12 etwas geringer oder höchstens übereinstimmend mit den Aussenmassen Der Platine 8 sind. Die als rechteckige Platte ausgebildete Abdeckung 16 ist sodann in der stufenförmige zweite Vertiefung 14 eingelegt und mittels Ultraschall- oder Spiegelschweissung oder dann mittels eines Klebstoffes wie Epoxidharzes mit dieser befestigt, wodurch eine wasserdicht abgeschlossene Umhüllung der Platine 8 gebildet wird. Diese zweite Variante der Umhüllung eignet sich besonders für Kunstoffbehälter 1 mit einer glatten Wandung ohne Rippen, wie beispielsweise das als Rako-Behälter bekannte Gebinde der Firma Georg Utz AG, CH-5620 Bremgarten. Eine solche Anordnung ist vorallem für den Boden eines solchen Behälters gedacht, kann aber auch an anderer Stelle vorgesehen sein.
Wie in Figur 2 ersichtlich kann die gestrichelt dargestellte Wandung 17 des Kunststoffbehälters 1 im Bereich der flachen Vertiefung 12 etwas dicker ausgestaltet sein, um dieselbe Wandstärke über die ganze Behälterwand zu gewährleisten.
In Figur 3 ist eine dritte Variante der Umhüllung dargestellt, indem hier ein flacher Einschnitt 18 in der örtlich dicker ausgestalteten Wandung 19 des Kunststoffbehälters 1 vorgesehen ist, der etwas breiter und tiefer als der Transponder 8 ausgeführt ist. Dieser Einschnitt 18 weist gegen die Aussenwand 20 hin einen stufenförmig erweiterten Schlitz 22 auf, in welchem eine als vierkantigen Stab ausgebildete Abdeckung 23 eingelegt ist. Der Stab 23 ist an seinen Randbereichen, die auf den Stufen 24 des Schlitzes 22 aufliegen, wiederum mittels Ultraschall- oder Spiegelschweissung oder dann mittels eines geeigneten Klebstoffes mit dem Kunststoffbehälter 1 stoffschlüssig und wasserdicht befestigt. Diese dritte Ausführung der Umhüllung eignet sich besonders für den oberen Rand- oder Griffbereich eines Behälters, welcher mit nach aussen vorstehenden Rippen 25 und 26 ausgebildet ist.
Da der Transponder 8 auch auf grösseren Distanzen im Bereich von 10 cm bis sogar einigen Metern zuverlässig abgetastet werden kann, lässt dieser sich auch unproblematisch im Bodenbereich des Kunststoffbehälters 1 einbauen. Wenn dieser Transponder 8 für gleiche oder gleichartige Behälter 1 immer am selben Ort eingebaut sind, ist eine automatische Erfassung der Kenndaten ohne weiteres möglich. Andererseits kann die Abdeckung 4, 16, 23 auch andersfarbig als der Kunststoffbehälter 1 ausgebildet sein, damit die Position des Transponders 8 klar am Behälter 1 optisch erkennbar ist, was für eine manuelle Auslesung oder für die Anordnung der Behälter 1 auf einem Transportband vorteilhaft wäre.
In Figur 4 ist eine weitere Variante der Umhüllung dargestellt, die hier von einer den Transponder 8 wasserdicht umschliessenden als Abdeckung dienenden Kunststoffmasse 30 umgeben ist. Die Abdeckung 30 des Transponders 8 kann beispielsweise in einem Spritzgussverfahren gemäss EP-B-0 399 868 vorgenommen werden. Der Randbereich 31 der Kunstoffmasse 30 braucht in diesem Fall nur punktuell mit der Wand 2 des Behälters 1 an Schweiss- oder Klebestellen 32 verschweisst oder verklebt zu werden.
Alternativ zur Ultraschall-Schweissung kann auch eine Vibrationsschweissung zur Befestigung der Abdeckung eingesetzt werden.
Es versteht sich für den Fachmann von selbst, dass die oben beschriebenen Abdeckungen nicht ausschliesslich viereckig oder vierkantig sondern auch rund oder oval ausgebildet sein können.
Die Transponder 8 können mit einer festen Codierung versehen sein, welche im Herstellungswerk für jeden Transponder einzeln festgelegt ist und als RO-Transponder (
Figure 00050001
Read Only") bezeichnet sind. Andererseits können sie auch mittels eines entsprechenden Programmiergerätes programmierbar sein, um jede einzelne Sendung besonders zu bezeichnen. Die letzteren sind als RW-Transponder ( Read Write") bekannt. In der Regel haben solche Transponder 8 eine sehr lange Lebensdauer, so dass sie normalersweise mindestens mit der Lebensdauer der Behälter 1 einsatzfähig sind. Falls ein Behälter 1 jedoch vorzeitig wegen Abnutzung oder Beschädigung ausscheidet, kann der Transponder 8 sehr einfach entfernt und für einen neuen Behälter 1 benutzt werden.
Da die Herstellungschritte für die Aufnahme der Transponder 8 besonders einfach in den normalen Herstellungsprozess für Kunststoffbehälter 1 eingefügt werden können, wird letzterer kaum oder nur unwesentlich verzögert. Auch können die Transponder 8 mit den oben beschriebenen Umhüllungen sehr einfach an bestehenden Behältern 1 angebracht werden. Andererseits können defekte Transponder 8 leicht von noch gebrauchsfähigen Behältern 1 entfernt und letztere weiterverwendet werden.
Als Transportvorrichtung kann auch eine Kunststoff-Palette mit oder ohne Rollen betrachtet werden, die für den Transport von mehreren Gebinden oder Kunststoff-Behältern dient.
Bezugszeichenliste
1
Kunststoffbehälter
2
Wand
3
Abdeckung; Deckel
5
vorstehender Rand
6
Innenseite
7
umlaufender Vorsprung
8
Platine; Transponder
9
spitzer Endbereich
10
Rille
12
rechteckige Vertiefung
13
Aussenwand
14
stufenförmig erweiterte Vertiefung
15
Boden
16
Abdeckung; rechteckige Platte
18
flacher Einschnitt
19
Wandung
20
Aussenwand
22
stufenförmig erweiterter Schlitz
23
rechteckiger Stab
24
Stufe
25
Rippe
26
Rippe
30
Kunststoffmasse
31
Randbereich
32
Schweiss- oder Kiebestelle

Claims (10)

  1. Transportvorrichtung (1) aus Kunststoff mit einem mittels eines Auslesegerätes abtastbaren Mittel (8) zur Erkennung der Transportvorrichtung oder des Transportgutes, dadurch gekennzeichnet, dass das Erkennungsmittel (8) als elektronische integrierte Schaltung mit elektrischen Schleifen als Antenne ausgebildet ist, welche in einer wasserdicht abgeschlossenen, am Behälter vorgesehenen Umhüllung (3; 12, 14; 18; 30) enthalten ist.
  2. Transportvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Umhüllung von einer Abdeckung (3) mit vorstehendem Rand (5) gebildet ist, welcher Rand (5) mit der Wandung (2) des Behälters (1) stoffschlüssig und wasserdicht befestigt ist.
  3. Transportvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Rand (5) der Abdeckung (3) mit einem nach innen vorstehenden Klemmrand (7) versehen ist, unter welchen die auf einer Platine (8) vorgesehene integrierte Schaltung festgeklemmt ist.
  4. Transportvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Wandung (2) der Transportvorrichtung (1) eine flache Vertiefung (12) als Umhüllung für die auf einer Platine (8) angeordnete integrierte Schaltung vorgesehen ist, welche Vertiefung (12) zur Wandung hin stufenförmig erweitert ist, in welche Erweiterung (14) eine plattenförmige Abdeckung (16) stoffschlüssig und wasserdicht befestigt ist.
  5. Transportvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandung der Transportvorrichtung (1) im Bereich der flachen Vertiefung (12) mit einer Ausbuchtung (17) versehen ist, die in etwa eine gleichmässig dicke Wandstärke der Wandung erlaubt.
  6. Transportvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass parallel zur Wandung (19) ein tiefer Einschnitt (18) in der Transportvorrichtung (1) als Umhüllung für die auf einer Platine (8) angeordnete integrierte Schaltung vorgesehen ist, und der Einschnitt (18) zur Aussenwand (20) hin stufenförmig erweitert ist, in welche stufenförmige Erweiterung (22) eine stabförmige Abdeckung (23) stoffschlüssig und wasserdicht befestigt ist.
  7. Transportvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die auf einer Platine (8) angeordnete integrierte Schaltung in einer umhüllenden, wasserdichten Abdeckung (30) eingegossen ist, und die Abdeckung (30) an ihrem Randbereich (31) stoffschlüssig mit der Wandung (2) der Transportvorrichtung (1) befestigt ist.
  8. Transportvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (4; 16; 23; 30) mittels Ultraschall-Schweissung, mittels Spiegel-Schweissung, mittels Vibrations-Schweissung oder mittels Kunststoff-Klebers auf der Transportvorrichtung (1) befestigt ist.
  9. Transportvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein Kunstoff-Behälter (1) ist.
  10. Transportvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Kunststoff-Palette ist.
EP19990203116 1998-09-23 1999-09-23 Transportvorrichtung aus Kunststoff mit Erkennungsmittel Expired - Lifetime EP0994041B1 (de)

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