EP0991816B1 - Verfahren zum herstellen von papier - Google Patents

Verfahren zum herstellen von papier Download PDF

Info

Publication number
EP0991816B1
EP0991816B1 EP98936327A EP98936327A EP0991816B1 EP 0991816 B1 EP0991816 B1 EP 0991816B1 EP 98936327 A EP98936327 A EP 98936327A EP 98936327 A EP98936327 A EP 98936327A EP 0991816 B1 EP0991816 B1 EP 0991816B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
paper
set forth
web
emulsion
binding agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98936327A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0991816A1 (de
Inventor
Heinz Haller
Bernhard Schwarz
Wim Janssen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wkp Wuertt Kunststoffplatten-Werke & Co KG GmbH
Original Assignee
Wkp Wuertt Kunststoffplatten-Werke & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19734941A external-priority patent/DE19734941A1/de
Application filed by Wkp Wuertt Kunststoffplatten-Werke & Co KG GmbH filed Critical Wkp Wuertt Kunststoffplatten-Werke & Co KG GmbH
Publication of EP0991816A1 publication Critical patent/EP0991816A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0991816B1 publication Critical patent/EP0991816B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/0081—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using electromagnetic radiation or waves, e.g. ultraviolet radiation, electron beams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
    • B41M1/36—Printing on other surfaces than ordinary paper on pretreated paper, e.g. parchment, oiled paper, paper for registration purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/0045—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using protective coatings or film forming compositions cured by mechanical wave energy, e.g. ultrasonics, cured by electromagnetic radiation or waves, e.g. ultraviolet radiation, electron beams, or cured by magnetic or electric fields, e.g. electric discharge, plasma
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/04—Physical treatment, e.g. heating, irradiating
    • D21H25/06—Physical treatment, e.g. heating, irradiating of impregnated or coated paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/37—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. polyacrylates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/52—Epoxy resins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/53—Polyethers; Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/54—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen
    • D21H17/57—Polyureas; Polyurethanes

Definitions

  • the invention relates to a method for producing paper, Paper fleece, laminate or the like.
  • Treat to less water and reduce drying capacity to be able is proposed in DE 44 13 619 C2 the size press of the paper machine a system made of a water-dilutable, Electron beam curable acrylic in the form a dispersion, emulsion or solution.
  • the Hardening takes place after the water content has evaporated the use of electron beam technology either directly in the paper machine or outside.
  • DE-A-27 27 312 describes a process for producing gap-resistant coating webs that have hardened synthetic resin on the basis of papers with a basis weight of ⁇ 60 g / m 2 , which are glued to the surfaces of wood-based panels.
  • the solution or dispersion of a curable impregnating resin is first applied in a predetermined amount to the side to be printed on the paper side intended for decor printing, then the impregnated paper is dried and decoratively printed, after which - if necessary after applying an intermediate layer - coated with the solution or dispersion of a curable resin as a topcoat, dried again and cured.
  • An aqueous acrylic resin solution or the aqueous solution of an aminoplast resin can be used as the curable resin.
  • the inventor has set himself the task at the beginning to further improve the described method, in particular increase the printability and the deformability, In addition, the economy should be designed more cheaply become.
  • the non-crosslinked acrylate material under Evaporation of water from the binder dried; the non-crosslinked material web is then printed after the Printing applied a varnish curable with electron beam and then triggered the crosslinking or polymerization. That non-cross-linked product containing acrylate after drying - if necessary after one-sided Calendering, i.e.
  • the - preferably provided by pressure impregnation - Impregnation process should with polyester, epoxy, urethane or Full acrylate at room temperature, especially 200 to 400 m / min conveyor speed performed as well as the material web on one - advantageously a chromed one Offering surface - heated roller contact dried from 20 to 25% water content to 2 to 4 % Water content.
  • the non-crosslinked material web will be good with preference Wettability and a smooth surface thanks to calendering printed, for example, by gravure printing; the polymers increase flexibility and ductility the material web and promote a clean Pressure Education.
  • the one in the usual way produced defects in gravure printing including a reduction in the conciseness or loyalty of the Playback - for example when printing with a wood pattern - no longer occur here.
  • the recycling of the emulsion is of particular importance; the polymers present in uncrosslinked paper residues or the emulsion, dispersion or solution can also be used for the binder feed device, especially for the size press, be recycled, such as that from the impregnation process excess polymer-containing emulsion.
  • a paper machine 10 for producing paper or paper fleece - for example a weight of 45 g / cm 2 - contains a size press 12 with here two rollers 14 for impregnating the continuous paper web 16 with acrylate.
  • the paper web 16 is pressure-impregnated between the rollers 14; the acrylate penetrates the paper pores or between the fibers as a prepolymer.
  • the impregnation can take place, for example, per m 2 with 15 g of acrylate - for example polyester, epoxy, urethane or full acrylate - and about 15 g of water per m 2 at a throughput speed of the paper web 16 of about 200 to 400 m / min at room temperature ,
  • the total water content of the impregnated paper produced in this way is approximately 20 to 25%.
  • the non-crosslinked end product can then - for example gravure printing - be printed; since the paper web 16 a smooth, dense surface with good wettability, offers especially in aqueous systems, arises as Result of a clean pressure build-up.
  • the printing roller is used as Part of the coating system, e.g. for wood reproduction, designed in line.
  • ESH lacquer After printing is done by application rollers on the paper web 16 an electron-curable topcoat so-called ESH lacquer, applied. Only then does the networking take place or the polymerization, preferably at about 170 kV a penetration depth of about 150 micrometers.
  • the crosslinked web product produced in the manner described looks, for example, as follows: on an underlying, impregnated paper layer of approximately 60 g / m 2 is an - optionally multi-layered - color layer with a thickness of up to 2 micrometers of approximately 1 to 2 g / m 2 arranged, on top of that top layer of ESH lacquer with 10 to 12 micrometers and 10 to 12 g / m 2 .
  • This end product can then be pressed, for example, with wood-based panels, such as chipboard, plywood, medium-density (MDF) or high-density (HDF) fiberboard, with the aid of adhesive.
  • MDF medium-density
  • HDF high-density
  • the method according to the invention also allows recycling of polymers or polymer-containing dispersions, emulsions or solutions in paper scraps; in paper production there are paper residues of up to about 10% of the total discharge, especially uncrossed paper scraps at the end the smoothing process or printing.
  • the size press 12 is used as shown in FIG. 2 Overflow 18 for unnecessary binder, for example an emulsion (acrylate / water) in a binder storage container 20 returned; so a pure one arises Binder cycle in a closed circuit.
  • unnecessary binder for example an emulsion (acrylate / water) in a binder storage container 20 returned; so a pure one arises Binder cycle in a closed circuit.
  • the inlet 24 of the storage container containing a metering valve 22 20 is with a mixing container 26 for raw materials connected, the underflow 28 with a filter 30, the one Return line 32 connects to the size press 12.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Papier, Papiervlies, Laminat od. dgl. Werkstoffbahn mit einer Bindemittelzuführeinrichtung in einer Papiermaschine sowie unter nachfolgendem Härten -- insbesondere einer mittels eines Lackiervorganges weiterbehandelten spaltfesten Werkstoffbahn --, der an der Bindemittelzuführeinrichtung ein wasserverdünnbares Acrylat in Form eines Bindemittels zugeführt wird, wobei die so behandelte Werkstoffbahn nach dem Abdunsten des Wasseranteils mit Elektronenstrahl gehärtet wird.
Ein solches Verfahren beschreibt die DE. 44 13 619 C2, der zu entnehmen ist, daß es bekannt sei, insbesondere als Deckfolien zur abrieb-, kratz- und chemikalienbeständigen Beschichtung für die Holzwerkstoffindustrie zum Einsatz kommende Finishfolien durch das Lackieren von Substraten herzustellen. Sie werden als spaltfestes Papier bezeichnet und innerhalb der Papierherstellung in der Papiermaschine durch den Einsatz von härtbaren Mischungen aus Kondensationsharzen auf Basis von Melamin und Harnstoff sowie Acrylatdispersionen an einer als Bindemittelzuführeinrichtung dienenden Leimpresse erzeugt. Die Aushärtung solcher Harzmischungen erfolgt thermisch. Um weniger Wasseranteile behandeln zu müssen und die Trocknungskapazitäten vermindern zu können, wird mit der DE 44 13 619 C2 vorgeschlagen, an der Leimpresse der Papiermaschine ein System aus einem wasserverdünnbaren, elektronenstrahlhärtbaren Acrylat in Form einer Dispersion, Emulsion oder Lösung einzusetzen. Die Härtung erfolgt nach dem Abdunsten des Wasseranteils durch den Einsatz der Elektronenstrahltechnologie entweder direkt in der Papiermaschine oder außerhalb.
Der DE-A-27 27 312 ist ein Verfahren zur Erzeugung von spaltfesten -- dekorseitig ausgehärtetes Kunstharz aufweisenden -- Vergütungsbahnen auf der Basis von Papieren mit einem Flächengewicht ≤ 60 g/m2 zu entnehmen, welche auf die Oberflächen von Holzwerkstoffplatten aufgeleimt werden. Auf die für den Dekordruck bestimmte Papierseite wird zuerst mit dosiertem Walzenauftrag die Lösung oder Dispersion eines härtbaren Imprägnierharzes in vorbestimmter Menge auf die später zu bedruckende Seite aufgebracht, dann das imprägnierte Papier getrocknet und dekorativ bedruckt, wonach es -- gegebenenfalls nach Aufbringen einer Zwischenschicht -- mit der Lösung oder Dispersion eines härtbaren Harzes als Decklack beschichtet, nochmals getrocknet und ausgehärtet wird. Als härtbares Harz kann u. a. eine wäßrige Acrylharzlösung oder die wäßrige Lösung eines Aminoplastharzes eingesetzt werden.
Der Erfinder hat sich die Aufgabe gestellt, das eingangs beschriebene Verfahren weitergehend zu verbessern, insbesondere die Bedruckbarkeit sowie die Verformbarkeit zu erhöhen, zudem soll die Wirtschaftlichkeit günstiger gestaltet werden.
Zur Lösung dieser Aufgabe führt die Lehre des unabhängigen Patentanspruchs; die Unteransprüche geben günstige Weiterbildungen an.
Erfindungsgemäß wird die nach dem Zuführen des Bindemittels das nicht vernetzte Acrylat enthaltende Werkstoffbahn unter Verdunstung des Wassers aus dem Bindemittel getrocknet; die nicht vernetzte Werkstoffbahn wird dann bedruckt, nach dem Drucken ein mit Elektronenstrahl härtbarer Lack aufgebracht sowie anschließend die Vernetzung bzw. Polymerisation ausgelöst. Jenes nicht-vernetzte Acrylat enthaltende Produkt wird also nach dem Trocknen -- gegebenenfalls nach einseitigem Kalandrieren, d.h. Glätten über einer Walze -- bedruckt, wonach der mit Elektronenstrahl härtbare Lack (ESH-Lack) als Deckschicht aufgebracht und dann die Vernetzung bzw. Polymerisation ausgelöst wird; die unvernetzten Papierreste werden vorteilhafterweise in Zellstoff und Pigmente einerseits sowie die Emulsion aus Polymer und Wasser anderseits aufgeschlossen, wonach die Emulsion zum Imprägniervorgang rückgeführt wird.
Der -- bevorzugt mittels Druckimprägnierung vorgesehene -- Imprägniervorgang soll mit Polyester, Epoxy-, Urethan- oder Vollacrylat bei Raumtemperatur insbesondere mit 200 bis 400 m/min Fördergeschwindigkeit durchgeführt sowie die Werkstoffbahn auf einer -- vorteilhafterweise eine verchromte Oberfläche anbietenden -- beheizten Walze kontaktgetrocknet werden, dies von etwa 20 bis 25 % Wasseranteil auf 2 bis 4 % Wasseranteil.
Die nicht vernetzte Werkstoffbahn wird mit dem Vorzug guter Benetzbarkeit und einer glatten Oberfläche dank des Kalandrierens beispielsweise im Tiefdruckverfahren bedruckt; die Polymere erhöhen die Flexibilität und die Verformbarkeit/Walkbarkeit der Werkstoffbahn und fördern eine saubere Druckausbildung. Die bei einem auf bisher üblichem Wege hergestellten Papier entstehenden Fehlstellen beim Tiefdruck samt einer Minderung der Prägnanz bzw. der Treue der Wiedergabe -- etwa bei Bedrucken mit einem Holzmuster -- treten hier nicht mehr auf.
Es wird deutlich, daß ganz allgemein flexiblere Herstellungs- und Gebrauchseigenschaften erreicht werden können.
Von besonderer Bedeutung ist die Verwertung der Emulsion; die in unvernetzten Papierresten vorhandenen Polymere bzw. die Emulsion, Dispersion oder Lösung können ebenso zur Bindemittelzuführeinrichtung, insbesondere zur Leimpresse, rückgeführt werden, wie die aus dem Imprägniervorgang stammende überschüssige polymerhaltige Emulsion.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt jeweils in schematischer Wiedergabe in
Fig. 1:
eine Skizze einer Papiermaschine zum Herstellen von Papier mit integrierter Leimpresse;
Fig. 2:
einen detallierten Ausschnitt im Bereich der Leimpresse.
Eine Papiermaschine 10 zum Herstellen von Papier oder Papiervlies -- beispielsweise eines Gewichtes von 45 g/cm2 -- enthält eine Leimpresse 12 mit hier zwei Walzen 14 zum Imprägnieren der durchlaufenden Papierbahn 16 mit Acrylat. In der Leimpresse 12 wird die Papierbahn 16 zwischen den Walzen 14 druckimprägniert; das Acrylat dringt als Präpolymer in die Papierporen bzw. zwischen die Fasern ein.
Die Imprägnierung kann beispielsweise je m2 mit 15 g Acrylat -- etwa Polyester, Epoxy-, Urethan- oder Vollacrylat -- sowie etwa 15 g Wasseranteil pro m2 bei einer Durchlaufgeschwindigkeit der Papierbahn 16 von etwa 200 bis 400 m/min bei Raumtemperatur erfolgen. Der Gesamtwasseranteil des so erzeugten imprägnierten Papieres beträgt etwa 20 bis 25 %.
Bei einem anschließenden Trocknungsvorgang verdunstet das Wasser aus der Emulsion; das Acrylat ist noch nicht vernetzt. Dieses Trocknen erfolgt durch Kontakttrocknung auf einer dampfbeheizten und verchromten Walze, wobei der Wasseranteil auf 2 bis 4 % sinkt. Die Präpolymere werden dadurch nicht beeinflußt.
Anschließend erfolgt ein Glättvorgang über einer weiteren Walze (einseitiges Kalandrieren).
Das nicht vernetzte Endprodukt kann dann -- beispielsweise im Tiefdruckverfahren -- bedruckt werden; da die Papierbahn 16 eine glatte, dichte Oberfläche mit guter Benetzbarkeit, vor allem bei wässerigen Systemen anbietet, entsteht als Ergebnis eine saubere Druckausbildung.
Insbesondere bei einfarbigem Druck wird die Druckwalze als Teil der Beschichtungsanlage, z.B. für die Holzreproduktion, in Linie konzipiert.
Nach dem Drucken wird durch Auftragswalzen auf die Papierbahn 16 ein mit Elektronenstrahl härtbarer Decklack, ein sog. ESH-Lack, aufgetragen. Danach erst erfolgt die Vernetzung bzw. die Polymerisation, bevorzugt mit etwa 170 kV bei einer Eindringtiefe von etwa 150 Mikrometern.
Das in beschriebener Weise produzierte, vernetzte Bahnprodukt sieht dann beispielsweise folgendermaßen aus: Auf einer unterliegenden, imprägnierten Papierschicht von etwa 60 g/m2 ist eine -- gegebenenfalls mehrlagige -- Farbschicht einer Dicke bis zu 2 Mikrometern von etwa 1 bis 2 g/m2 angeordnet, darauf jene Deckschicht aus ESH-Lack mit 10 bis 12 Mikrometern sowie 10 bis 12 g/m2. Dieses Endprodukt kann dann z.B. mit Holzwerkstoffplatten, etwa Spanplatten, Sperrholz, mitteldichte (MDF) oder hochdichte (HDF) Faserplatten unter Zuhilfenahme von Klebstoff verpreßt werden.
Von Bedeutung ist vor allem, daß dank des beschriebenen Verfahrens mit einer kondensationsharzfreien und formaldehydfreien Dispersion, Suspension oder Lösung sehr gute Produkteigenschaften erzielt werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt auch das Rezyklieren von Polymeren bzw. polymerhaltigen Dispersionen, Emulsionen oder Lösungen in Papierresten; bei der Papierproduktion entstehen Papierreste im Umfang von bis etwa 10 % des Gesamtaustrages, vor allem unvernetzte Papierreste am Ende des Glättvorganges bzw. des Druckens.
An der Leimpresse (Size-Presse) 12 wird gemäß Fig. 2 ein Überlauf 18 für nicht benötigtes Bindemittel, beispielsweise eine Emulsion (Acrylat/Wasser), in einen Bindemittelvorratsbehälter 20 rückgeführt; es entsteht also ein reiner Bindemittelzyklus in geschlossenem Kreislauf.
Der ein Dosierventil 22 enthaltende Zulauf 24 des Vorratsbehälters 20 ist mit einem Mischbehälter 26 für Rohstoffe verbunden, der Unterlauf 28 mit einem Filter 30, den eine Rückführleitung 32 mit der Leimpresse 12 verbindet.
Die unvernetzten Papierreste werden aufgeschlossen und getrennt in
  • Zellstoffe und Pigmente sowie
  • Bindemittel (z. B. Emulsion; Wasser und Polymer),
wobei das Bindemittel -- wie beschrieben -- rückgeführt wird.
Während im Rahmen der Erfindung das nicht benötigte Material in den Bindemittelzyklus zurückgelangt, mußte bislang der -- kondensationsharzhaltige -- Papierrest zu hohen Kosten als Sondermüll entsorgt werden.

Claims (16)

  1. Verfahren zum Herstellen von Papier, Papiervlies, Laminat od. dgl. Werkstoffbahn mit einer Bindemittelzuführeinrichtung (12) in einer Papiermaschine (10) sowie unter nachfolgendem Härten, insbesondere einer mittels eines Lackiervorganges weiterbehandelten spaltfesten Werkstoffbahn (16), der an der Bindemittelzuführeinrichtung ein wasserverdünnbares Acrylat in Form eines Bindemittels zugeführt wird, wobei die so behandelte Werkstoffbahn nach dem Abdunsten des Wasseranteils mit Elektronenstrahl gehärtet wird,
    dadurch gekennzeichnet, daß die nach dem Zuführen des Bindemittels das Acrylat in nicht vernetzter Form enthaltende Werkstoffbahn (16) unter Verdunstung des Wassers aus dem Bindemittel getrocknet wird, daß die nicht vernetzte Werkstoffbahn dann bedruckt, nach dem Drucken ein mit Elektronenstrahl härtbarer Lack aufgebracht sowie anschließend die Vernetzung bzw. Polymerisation ausgelöst wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Emulsion als Bindemittel, die bevorzugt in einer Leimpresse (12) zugeführt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in unvernetzten Papierresten vorhandene Polymere bzw. die polymerhaltige Emulsion zur Bindemittelzuführeinrichtung (12) rückgeführt werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkstoff- bzw. Papierbahn (16) mit dem Acrylat unter Anwendung von Druck imprägniert wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Imprägniervorgang mit Polyester, Epoxy-, Urethan- oder Vollacrylat bei Raumtemperatur mit 200 bis 400 m/min Fördergeschwindigkeit durchgeführt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Imprägnierung mit 10 g bis 20 g, bevorzugt mit etwa 15 g, Acrylat und 10 g bis 20 g, bevorzugt mit etwa 15 g, Wasseranteil je m2 Papierbahn (16) eines Gewichts von 30 g bis 60 g, bevorzugt 45 g, erfolgt.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierbahn (16) auf einer beheizten Walze, insbesondere einer Walze mit verchromter Oberfläche, kontaktgetrocknet wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 1 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierbahn (16) von etwa 20 bis 25 % Wasseranteil auf 2 bis 4 % Wasseranteil getrocknet wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierbahn (16) vor dem Druckvorgang kalandriert wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch das Auftragen pigmentierten oder durchsichtigen elektronenstrahlhärtbaren Lackes (ESH-Lackes) nach dem Druckvorgang.
  11. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die vernetzte Papierbahn (16) mit einer untenliegenden imprägnierten Papierschicht darüber einer gegebenenfalls mehrlagigen Farbschicht und einer diese abdeckenden Deckschicht aus ESH-Lack hergestellt wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch eine Papierschicht mit etwa 60 g/m2, eine Farbschicht bis etwa 2 Mikrometer und eine Deckschicht von 10 bis 12 g/m2.
  13. Verfahren nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß aus dem Imprägniervorgang überschüssiges Bindemittel, insbesondere Acrylatemulsion, rückgeführt wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 1, 3 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die unvernetzten Papierreste in Zellstoff und Pigmente einerseits sowie die Emulsion aus Polymer und Wasser anderseits aufgeschlossen werden, wonach die Emulsion zum Imprägniervorgang rückgeführt wird.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel bzw. die Emulsion durch wenigstens einen Filter (30) rückgeführt wird.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß dem Bindemittel bzw. der Emulsion aus einem Mischbehälter (26) kommende Emulsion zugemischt wird.
EP98936327A 1997-06-12 1998-06-10 Verfahren zum herstellen von papier Expired - Lifetime EP0991816B1 (de)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19724695 1997-06-12
DE19724695 1997-06-12
DE19734941 1997-08-12
DE19734941A DE19734941A1 (de) 1997-06-12 1997-08-12 Verfahren zum Herstellen von Papier
PCT/EP1998/003530 WO1998056990A1 (de) 1997-06-12 1998-06-10 Verfahren zum herstellen von papier

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0991816A1 EP0991816A1 (de) 2000-04-12
EP0991816B1 true EP0991816B1 (de) 2002-02-13

Family

ID=26037350

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98936327A Expired - Lifetime EP0991816B1 (de) 1997-06-12 1998-06-10 Verfahren zum herstellen von papier

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0991816B1 (de)
AT (1) ATE213291T1 (de)
CA (1) CA2293623C (de)
PL (1) PL337327A1 (de)
TR (1) TR199903051T2 (de)
WO (1) WO1998056990A1 (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103748184B (zh) 2011-06-07 2017-09-08 威士伯采购公司 一种用于色样的水基涂层
FI20135745L (fi) * 2013-07-05 2015-01-06 Walki Group Oy Menetelmä selluloosakuituja käsittävän alustan käsittelemiseksi ja menetelmällä valmistettu tuote
US11504955B2 (en) 2016-08-19 2022-11-22 Wilsonart Llc Decorative laminate with matte finish and method of manufacture
US11077639B2 (en) 2016-08-19 2021-08-03 Wilsonart Llc Surfacing materials and method of manufacture
US10933608B2 (en) 2016-08-19 2021-03-02 Wilsonart Llc Surfacing materials and method of manufacture
US11745475B2 (en) 2016-08-19 2023-09-05 Wilsonart Llc Surfacing materials and method of manufacture
WO2019067983A1 (en) 2017-09-28 2019-04-04 Wilsonart Llc HIGH PRESSURE DECORATIVE LAMINATE HAVING A SUPERIOR LAYER OF ENERGY-PROVIDED CURRENT ACRYLIC URETHANE POLYMER
CN107988847B (zh) * 2017-12-11 2020-08-04 浙江海洋大学 装饰纸生产用卧式浸渍干燥机

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3578483A (en) * 1969-05-14 1971-05-11 Formica Corp Process for improving the printability of the surface of alpha-cellulose paper to be used as the decorative sheet in a decorative laminate
DE2727312C3 (de) * 1977-06-16 1979-11-22 Th. Goldschmidt Ag, 4300 Essen Verfahren zur Herstellung von spaltfesten, dekorseitig ausgehärtetes Kunstharz aufweisende! Vergütungsbahnen auf der Basis von Papieren mit
DE2801396A1 (de) * 1978-01-13 1979-07-19 Sued West Chemie Gmbh Duroplastharzbeladene traegermaterialien, ein verfahren zu ihrer herstellung sowie deren verwendung
DE2927746C2 (de) * 1979-07-10 1981-05-27 Th. Goldschmidt Ag, 4300 Essen Verfahren zur Herstellung eines dekorativen Fertigeffektfilmes
DE2949306A1 (de) * 1979-12-07 1981-06-11 Letron GmbH, 8750 Aschaffenburg Kunststoff-furnier sowie verfahren zur herstellung eines kunststoff-furnieres
FR2519663B2 (fr) * 1981-05-12 1985-08-16 Jeandheurs Papeteries Perfectionnements apportes au procede de fabrication en milieu aqueux de feuilles en matieres fibreuses contenant du latex ou analogue et/ou des phenoplastes ou aminoplastes, nouvelles feuilles ainsi obtenues et leur eventuelle reutilisation
US5152872A (en) * 1990-10-15 1992-10-06 Stone-Consolidated Inc. Apparatus for the wet end coating of paper
DE4302678A1 (de) * 1993-02-01 1994-08-04 Schoeller Felix Jun Papier Recyclierbarer Schichtträger
US5401899A (en) * 1993-04-15 1995-03-28 Westvaco Corporation Paper machine coating system
DE4413619C2 (de) * 1993-12-02 1996-09-26 Wkp Wuerttembergische Kunststo Verfahren zum Herstellen von Papier und von Laminaten
SE9600003L (sv) * 1995-03-21 1996-09-22 Claes G L Lundgren Beläggning av förpackningsmaterial

Also Published As

Publication number Publication date
EP0991816A1 (de) 2000-04-12
CA2293623C (en) 2007-04-10
TR199903051T2 (en) 2001-02-21
ATE213291T1 (de) 2002-02-15
CA2293623A1 (en) 1998-12-17
WO1998056990A1 (de) 1998-12-17
PL337327A1 (en) 2000-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2164700B1 (de) Verfahren zur herstellung einer laminierten dekorplatte
EP1549511B1 (de) Blatt- oder bahnförmige dekorative beschichtungsfolie sowie verfahren zum herstellen einer solchen
EP1923211B1 (de) Beschichtungsmaterialien sowie verfahren zum herstellen solcher beschichtungsmaterialien
EP3023261A1 (de) Verfahren zum Veredeln einer Holzwerkstoffplatte
DE3010060A1 (de) Mehrschichtige eine lackoberflaeche aufweisende platte, verfahren zu deren herstellung und ihre verwendung
EP0991816B1 (de) Verfahren zum herstellen von papier
EP2223800B1 (de) Dekorprodukt, Verfahren zum Herstellen eines Dekorprodukts und Verwendung eines Dekorprodukts zum Herstellen einer dekorierten Trägerfläche
DE102009013471A1 (de) Dekorpapier
EP0870872B1 (de) Einseitig imprägnierter Papierdruckträger
EP3253588B1 (de) Verfahren zur herstellung eines druckuntergrundes sowie eines direkt bedruckten dekorpaneels
EP3351682B1 (de) Schichtstoff zum beschichten eines plattenförmigen holzwerkstoffs
DE4413619C2 (de) Verfahren zum Herstellen von Papier und von Laminaten
DE2927746C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines dekorativen Fertigeffektfilmes
DE10307966C5 (de) Vorimprägnat und Verfahren zu seiner Herstellung
EP2042344A2 (de) Verfahren zur Herstellung von Beschichtungselementen sowie diesbezügliche Fertigungseinrichtung
DE19715268A1 (de) Einseitig imprägnierter Papierdruckträger
DE19734941A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Papier
DE3724719A1 (de) Verfahren zum bedrucken eines substrates nach dem transferdruckverfahren
DD217252A1 (de) Verfahren zur herstellung rollfaehiger duroplastischer dekorfolien mit verbessertem erscheinungsbild
EP3878648B1 (de) Verbundmaterial mit einer thermoplastischen folie zur verwendung in einem fussbodenpaneel und ein verfahren zu dessen herstellung
DE2234020C2 (de)
DE2232847B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Dekorpapieren aus mit Aminoplastharzen getränkten und dekorseitig mit Lackharz beschichteten Trägerbahnen
DE102014104759B4 (de) Schichtstoff
DE102020131575A1 (de) Holzwerkstoffträgerplatte und Verfahren zu deren Herstellung
DE8215195U1 (de) Oberflaechenveredelte platte

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19991211

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT DE FI FR GB IT SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20000608

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT DE FI FR GB IT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020213

REF Corresponds to:

Ref document number: 213291

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20020215

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 59803074

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20020321

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20020509

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20021114

REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: WD

Ref document number: 1029150

Country of ref document: HK

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20090610

Year of fee payment: 12

Ref country code: IT

Payment date: 20090622

Year of fee payment: 12

Ref country code: FR

Payment date: 20090608

Year of fee payment: 12

Ref country code: AT

Payment date: 20090616

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20090609

Year of fee payment: 12

EUG Se: european patent has lapsed
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20100610

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20110228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100610

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100610

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100610

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20110420

Year of fee payment: 14

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100611

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59803074

Country of ref document: DE

Effective date: 20130101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130101