EP0986819A1 - Method for producing a flexible cable harness - Google Patents

Method for producing a flexible cable harness

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EP0986819A1
EP0986819A1 EP98928246A EP98928246A EP0986819A1 EP 0986819 A1 EP0986819 A1 EP 0986819A1 EP 98928246 A EP98928246 A EP 98928246A EP 98928246 A EP98928246 A EP 98928246A EP 0986819 A1 EP0986819 A1 EP 0986819A1
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hose
fixed
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Volkswagen AG
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/0045—Cable-harnesses

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a flexible wiring harness, in particular a cable harness for a motor vehicle.
  • Cable harnesses with a predetermined tree-like structure - known as cable harnesses - are formed from a combination of several electrical cables and serve for the electrical connection of components, consumers and assemblies.
  • the electrical lines are combined in parallel with predetermined line outlets and preferably fixed by a winding tape or combined by an insulating tube.
  • the wiring harness must be flexible and should be able to be wound so that it can be packed and transported easily and should and can also be angled by 90 ° for installation and assembly in the motor vehicle. With an increasing number of consumers and control devices in modern motor vehicles, the number and possibly also the cross section of the lines to be connected in such a wiring harness also increases, which reduces its flexibility. The wiring harness is getting stiffer.
  • the blind line can stick to the winding tape or, in the case of non-stick coated blind line, stick to the adjacent lines, which in the latter case can lead to damage to the conductor insulation when the blind line is pulled out, and on the other hand, pulling out the blind line becomes increasingly difficult with increasing length.
  • the object is achieved in a cable harness according to the preamble of claim 1 by its characterizing features, according to which the fixed cross-section of the cable assembly to be fixed by wrapping - that is the sum of the cable cross-sections of the cables - before the winding by a parallel to the cables in the Is inserted inserted elongated line-like body with a cross-section that can be changed in the composite.
  • the fixed cross-section of the cable assembly to be fixed by wrapping - that is the sum of the cable cross-sections of the cables - before the winding by a parallel to the cables in the Is inserted inserted elongated line-like body with a cross-section that can be changed in the composite.
  • the winding process can also be interrupted after wrapping the cross-section of the elongate body, which can be changed in cross-section, so that the cross-section is reliably reduced, for example by piercing or cutting the air hose, after which the wrapping can be continued.
  • the diameter of the body and thus its share in the cross-section of the line assembly can be varied, as a result of which the flexibility of the line run can also be varied and predetermined.
  • the body can be formed from an elastic material and inserted elastically expanded into the composite. After wrapping, it is relaxed or shrunk.
  • Suitable for this purpose is, for example, an inflated hose made of a thin-walled plastic or of thin-walled rubber, which is inserted into the line assembly in the inflated state and from which the filling gas, for example air, is let out after wrapping, in particular by piercing the same.
  • the hose can protrude from the end of the line strand or can be provided with a side extension.
  • the opened hose relaxes and shrinks, which reduces the fixed cross-section of the line assembly under the fixed wrap and makes the arrangement of the lines looser and the line harness overall more flexible.
  • the shrunk hose remains in the wiring harness. Damage to the cable insulation, such as can occur when pulling a dummy cable out of the wiring harness, is reliably avoided, and any sticking that may occur is no longer noticeable.
  • a widened, elongated, line-like tube made of a thermoplastic material can also be introduced into the composite.
  • the cable harness then only needs to be warmed up briefly after the wrapping in order to trigger the shrinkage of the pipe and to loosen the arrangement of the lines and to increase the desired flexibility.
  • the fixed cross section of the line assembly to be fixed is the sum of the four line cross sections.
  • An air-filled thin tube 5 with a round cross section is added to this loose line assembly (Fig. 2). Its cross section is approximately 15% of the fixed cross section of the lines.
  • This loose composite is then fed to the winding device in a known manner and wrapped tightly with winding tape 6, the lines 1 to 4 being pressed against the tube 5, as a result of which the latter is deformed and partially pressed into the line gusset and also compressed depending on the winding tension. This state is shown in Fig. 3.
  • the hose 5 has an irregular cross-sectional shape 7 and still takes up about 10% of the fixed cross-section, the areas pressed into the cable gusset also being included.
  • the lines 1 to 4 are pressed together, and the line strand is slightly biased and stiff by the compressed hose 5 in the direction of the winding (6). Now the hose 5 is opened by piercing, the air escapes, and the fixed cross section of the line assembly is reduced under the wrapping (6), so that the wiring harness relaxes.
  • the lines 1 to 4 are now against each other without pressure and have little scope for each other (Fig. 4). In this state, there is a flexible wiring harness that is sufficiently flexible and therefore easy to pack and transport, and also easier to assemble.
  • the tube 5 shows a section of the hose 5.
  • the tube 5 is formed from two superimposed (S) PE foils welded together at the edges.
  • the end region 8 tapers in the inflated state up to the front weld seam. This area 8 stands out as an approach from the network.

Landscapes

  • Insulated Conductors (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
  • Details Of Indoor Wiring (AREA)

Abstract

The invention relates to a method for producing a flexible cable harness. According to the invention, several cables are fixed to one another by means of wrapping, preferably with a wrapping tape. The fixed cross-section of the bundle of cables is enlarged before wrapping and reduced after wrapping. The aim of the invention is to provide a simple method for producing a cable harness of this type which easily maintains an adequate degree of flexibility after fixed wrapping. To this end, an extended body similar to a cable (5) is introduced into the bundle of cables (cables 1 to 4) before wrapping, said extended body having an adjustable cross section.

Description

Verfahren zur Herstellung eines flexiblen Leitungsstranges Process for the production of a flexible cable harness
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines flexiblen Leitungsstranges, insbesondere eines Kabelbaumes für ein Kraftfahrzeug.The invention relates to a method for producing a flexible wiring harness, in particular a cable harness for a motor vehicle.
Leitungsstränge mit einer vorgegebenen baumartigen Struktur - als Kabelbäume bekannt - sind aus einem Verbund mehrerer elektrischer Leitungen gebildet und dienen der elektrischen Verbindung von Bauteilen, Verbrauchern und Baugruppen. Die elektrischen Leitungen sind dabei parallel verlaufend mit vorbestimmten Leitungsabgängen zusammengefaßt und vorzugsweise durch ein Wickelband fixiert oder durch einen Isolierschlauch zusammengefaßt. Der Leitungsstrang muß flexibel und sollte wickelbar sein, damit er verpackbar und erleichtert transportierbar ist und sollte und für eine Verlegung und Montage im Kraftfahrzeug auch um 90° abgewinkelt werden können. Mit zunehmender Zahl von Verbrauchern und Steuergeräten in modernen Kraftfahrzeugen steigt auch die Zahl und gegebenenfalls auch der Querschnitt der in einem solchen Kabelbaum zu verbindenen Leitungen, womit sich dessen Flexibilität verringert. Der Leitungsstrang wird immer steifer.Cable harnesses with a predetermined tree-like structure - known as cable harnesses - are formed from a combination of several electrical cables and serve for the electrical connection of components, consumers and assemblies. The electrical lines are combined in parallel with predetermined line outlets and preferably fixed by a winding tape or combined by an insulating tube. The wiring harness must be flexible and should be able to be wound so that it can be packed and transported easily and should and can also be angled by 90 ° for installation and assembly in the motor vehicle. With an increasing number of consumers and control devices in modern motor vehicles, the number and possibly also the cross section of the lines to be connected in such a wiring harness also increases, which reduces its flexibility. The wiring harness is getting stiffer.
Um Beschädigungen an den Leitungen vorzubeugen, ist ein Vollumwickeln des Leitungsstranges erforderlich. Eine lockere Vollumwicklung, d. h. ein Umwickeln mit einer geringeren Zugkraft zur Sicherstellung einer ausreichenden Flexibilität, ist nur per Hand erreichbar und führt zu subjektiv unterschiedlichen Ergebnissen hinsichtlich der Wickeldichte und -festigkeit. Wickelmaschinen wiederum wickeln mit einer Mindestzugkraft, die zu einem sehr fest gewickelten und damit biegesteifen Leitungsstrang führen.In order to prevent damage to the cables, it is necessary to fully wrap the cable harness. A loose full wrap, i.e. H. wrapping with a lower tensile force to ensure sufficient flexibility can only be achieved by hand and leads to subjectively different results in terms of winding density and strength. Winding machines, in turn, wind with a minimum tensile force, which leads to a very tightly wound and therefore rigid cable harness.
Um den Leitungsstrang dennoch maschinell wickeln und flexibel gestalten zu können, hat man versucht, vor dem Umwickeln eine Blindleitung, z. B. in Form einer Einzelleitung größeren Durchmessers oder in Form eines nichthaftend beschichtenden Drahtes, insbesondere eines teflonbeschichteten Drahtes in den Kabelstrang einzulegen, und diese Blindleitung nach dem maschinellen Wickeln wieder herauszuziehen, um auf diese Weise den an sich fest und gleichmäßig gewickelten Leitungsverbund unter dem Wickel aufzulockern und die Flexibilität des umwickelten Leitungsstranges zu erhöhen. Es hat sich gezeigt, daß dieses Verfahren Mängel aufweist. Einerseits können Verklebungen der Blindleitung mit dem Wickelband oder, bei antihaftbeschichteter Blindleitung, Verklebungen mit den anliegenden Leitungen auftreten, was in letzterem Falle beim Herausziehen der Blindleitung zu einer Beschädigung der Leiterisolation führen kann, und andererseits wird das Herausziehen der Blindleitung mit zunehmender Länge immer schwieriger.In order to be able to wind the cable harness mechanically and to make it flexible, attempts have been made to wrap a dummy cable, e.g. B. in the form of a single line of larger diameter or in the form of a non-adhesive coating wire, in particular a Teflon-coated wire in the cable harness, and pull out this blind line after machine winding again, in this way Loosen the tightly and evenly wound cable assembly under the winding and increase the flexibility of the wrapped cable strand. It has been shown that this method has shortcomings. On the one hand, the blind line can stick to the winding tape or, in the case of non-stick coated blind line, stick to the adjacent lines, which in the latter case can lead to damage to the conductor insulation when the blind line is pulled out, and on the other hand, pulling out the blind line becomes increasingly difficult with increasing length.
Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines flexiblen Leitungsstranges nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 anzugeben, bei dem der Leitungsstrang nach einer festen Umwicklung eine ausreichende Flexibilität erhält.It is therefore an object of the invention to provide a method for producing a flexible wiring harness according to the preamble of claim 1, in which the wiring harness receives sufficient flexibility after a tight winding.
Die Aufgabe wird bei einem Leitungsstrang nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 durch dessen kennzeichnende Merkmale gelöst, nach denen der feste Querschnitt des durch Umwickeln zu fixierenden Leitungsverbundes - das ist die Summe der Leitungsquerschnitte der Leitungen - vor dem Umwickeln durch einen parallel zu den Leitungen in den Verbund eingebrachten langgestreckten leitungsartigen Körper mit einem im Verbund veränderbaren Querschnitt eingelegt wird. Durch Einlegen dieses Körpers in den Leitungsverbund wird dessen fester Querschnitt um den Querschnitt des Körpers vergrößert. Anschließend wird der Leitungsverbund in bekannter Weise maschinell, beispielsweise mit einem Wickelband, fest umwickelt. Nach Beendigung der Umwicklung und Erhalt eines steifen und wenig flexiblen Leitungsstranges wird der Querschnitt des eingelegten Körpers verringert und dadurch die Flexibilität des Leitungsstranges erhöht. Der Wickelvorgang kann auch nach dem Umwickeln des in seinem Querschnitt veränderbaren langgestreckten Körpers unterbrochen werden, so daß der Querschnitt prozeßsicher verringert wird, beispielsweise durch Anstechen oder Anschneiden des Luftschlauches, anschließend kann die Umwickelung weitergeführt werden. Der Durchmesser des Körpers und damit sein Anteil am Querschnitt des Leitungsverbundes kann variiert werden, wodurch auch die Flexibilität des Leitungsstranges variiert und vorbestimmt werden kann.The object is achieved in a cable harness according to the preamble of claim 1 by its characterizing features, according to which the fixed cross-section of the cable assembly to be fixed by wrapping - that is the sum of the cable cross-sections of the cables - before the winding by a parallel to the cables in the Is inserted inserted elongated line-like body with a cross-section that can be changed in the composite. By inserting this body into the line assembly, its fixed cross section is enlarged by the cross section of the body. The line assembly is then firmly wrapped in a known manner by machine, for example using a winding tape. After the winding has been completed and a stiff and less flexible wiring harness has been received, the cross-section of the inserted body is reduced, thereby increasing the flexibility of the wiring harness. The winding process can also be interrupted after wrapping the cross-section of the elongate body, which can be changed in cross-section, so that the cross-section is reliably reduced, for example by piercing or cutting the air hose, after which the wrapping can be continued. The diameter of the body and thus its share in the cross-section of the line assembly can be varied, as a result of which the flexibility of the line run can also be varied and predetermined.
Der Körper kann dazu aus einem elastischen Material gebildet sein und elastisch aufgeweitet in den Verbund eingelegt werden. Nach dem Umwickeln wird er entspannt oder geschrumpft. Dazu eignet sich beispielsweise ein aufgeblasener Schlauch aus einem dünnwandigen Kunststoff oder aus dünnwandigem Gummi, der im aufgeblasenen Zustand in den Leitungsverbund eingelegt wird und aus dem nach dem Umwickeln das Füllgas, beispielsweise Luft, herausgelassen wird, insbesondere durch Anstechen desselben. Um dieses Anstechen zu erleichtern und prozeßsicher zu gestalten, kann der Schlauch am Ende des Leitungsstranges aus diesem herausragen oder auch mit einem seitlichen Ansatz versehen sein. Der geöffnete Schlauch entspannt sich und schrumpft zusammen, wodurch der feste Querschnitt des Leitungsverbundes unter der festen Umwicklung verkleinert wird und wodurch die Anordnung der Leitungen untereinander lockerer und der Leitungsstrang insgesamt flexibler werden. Der geschrumpfte Schlauch verbleibt im Leitungsstrang. Beschädigungen an den Leitungsisolierungen, wie sie beim Herausziehen einer Blindleitung aus dem Leitungsstrang auftreten können, werden zuverlässig vermieden, und eventuell auftretende Verklebungen machen sich nicht mehr nachteilig bemerkbar.For this purpose, the body can be formed from an elastic material and inserted elastically expanded into the composite. After wrapping, it is relaxed or shrunk. Suitable for this purpose is, for example, an inflated hose made of a thin-walled plastic or of thin-walled rubber, which is inserted into the line assembly in the inflated state and from which the filling gas, for example air, is let out after wrapping, in particular by piercing the same. In order to facilitate this piercing and to make it reliable in terms of the process, the hose can protrude from the end of the line strand or can be provided with a side extension. The opened hose relaxes and shrinks, which reduces the fixed cross-section of the line assembly under the fixed wrap and makes the arrangement of the lines looser and the line harness overall more flexible. The shrunk hose remains in the wiring harness. Damage to the cable insulation, such as can occur when pulling a dummy cable out of the wiring harness, is reliably avoided, and any sticking that may occur is no longer noticeable.
Anstelle des aufblasbaren Schlauches kann auch ein aufgeweitetes langgestrecktes leitungsartiges Rohr aus einem thermoplastischen Material in den Verbund eingebracht werden. Der Leitungsstrang braucht dann nach der Umwicklung lediglich kurzzeitig erwärmt zu werden, um die Schrumpfung des Rohres auszulösen und die Lockerung der Anordnung der Leitungen und die gewünschte Flexibilitätserhöhung zu bewirken.Instead of the inflatable tube, a widened, elongated, line-like tube made of a thermoplastic material can also be introduced into the composite. The cable harness then only needs to be warmed up briefly after the wrapping in order to trigger the shrinkage of the pipe and to loosen the arrangement of the lines and to increase the desired flexibility.
Überdies ist es auch möglich, nicht in den gesamten Leitungsstrang, sondern nur in durch die Montagebedingungen vorbestimmte flexibel zu gestaltende Bereiche desselben einen Körper einzulegen, wodurch ein Leitungsstrang mit Bereichen unterschiedlicher Flexibilität hergestellt werden kann.In addition, it is also possible not to insert a body into the entire wiring harness, but rather only into areas of the same that are predetermined by the assembly conditions, whereby a wiring harness with areas of different flexibility can be produced.
Die Erfindung wird nachstehend an einem Beispiel erläutert. In der zugehörigen Zeichnung zeigen schematisch:The invention is explained below using an example. The accompanying drawing shows schematically:
Fig. 1: einen losen Verbund von Leitungen,1: a loose combination of lines,
Fig. 2: den Verbund mit einem eingelegten aufgeblasenen Schlauch,2: the composite with an inserted inflated tube,
Fig. 3: den mit einem Wickelband umwickelten Verbund, Fig. 4: den fertigen flexiblen Leitungsstrang und3: the composite wrapped with a winding tape, Fig. 4: the finished flexible wiring harness and
Fig. 5: einen an einem Ende abgewinkelten erfindungsgemäßen Schlauch.5: an angled hose according to the invention at one end.
Fig. 1 zeigt vier verschiedene, mit einem Wickelband 6 auf einer Wickelmaschine zu einem flexiblen Leitungsstrang zu verbindende Leitungen 1 bis 4. Der feste Querschnitt des zu fixierenden Leitungsverbundes ist die Summe der vier Leitungsquerschnitte. Diesem losen Leitungsverbund wird vor dem Umwickeln ein luftgefüllter dünner Schlauch 5 runden Querschnitts beigefügt (Fig. 2). Dessen Querschnitt beträgt etwa 15 % des festen Querschnitts der Leitungen. Dieser lose Verbund wird in bekannter Weise anschließend der Wickeleinrichtung zugeführt und fest mit Wickelband 6 umwickelt, wobei die Leitungen 1 bis 4 an den Schlauch 5 gedrückt werden, wodurch dieser verformt und teilweise in die Leitungszwickel gedrückt und auch in Abhängigkeit vom Wickelzug komprimiert wird. Dieser Zustand ist in Fig. 3 dargestellt. Nach dem Umwickeln hat der Schlauch 5 eine unregelmäßige Querschnittsform 7 und nimmt noch etwa 10 % des festen Querschnitts ein, wobei die in die Leitungszwickel gedrückten Bereiche mit erfaßt sind.1 shows four different lines 1 to 4 to be connected with a winding tape 6 on a winding machine to form a flexible line strand. The fixed cross section of the line assembly to be fixed is the sum of the four line cross sections. An air-filled thin tube 5 with a round cross section is added to this loose line assembly (Fig. 2). Its cross section is approximately 15% of the fixed cross section of the lines. This loose composite is then fed to the winding device in a known manner and wrapped tightly with winding tape 6, the lines 1 to 4 being pressed against the tube 5, as a result of which the latter is deformed and partially pressed into the line gusset and also compressed depending on the winding tension. This state is shown in Fig. 3. After the wrapping, the hose 5 has an irregular cross-sectional shape 7 and still takes up about 10% of the fixed cross-section, the areas pressed into the cable gusset also being included.
Die Leitungen 1 bis 4 sind aneinandergedrückt, und der Leitungsstrang ist durch den komprimierten Schlauch 5 in Richtung auf die Umwicklung (6) leicht vorgespannt und steif. Nun wird der Schlauch 5 durch Anstechen geöffnet, die Luft entweicht, und der feste Querschnitt des Leitungsverbundes verkleinert sich unter der Umwicklung (6), so daß sich der Leitungsstrang entspannt. Die Leitungen 1 bis 4 liegen nun ohne Druck aneinander und haben einen geringen Spielraum zueinander (Fig. 4). Mit diesem Zustand liegt ein flexibler Leitungsstrang vor, der ausreichend biegsam und somit verpack- und erleichtert transportierbar und auch erleichtert montierbar ist.The lines 1 to 4 are pressed together, and the line strand is slightly biased and stiff by the compressed hose 5 in the direction of the winding (6). Now the hose 5 is opened by piercing, the air escapes, and the fixed cross section of the line assembly is reduced under the wrapping (6), so that the wiring harness relaxes. The lines 1 to 4 are now against each other without pressure and have little scope for each other (Fig. 4). In this state, there is a flexible wiring harness that is sufficiently flexible and therefore easy to pack and transport, and also easier to assemble.
In Fig. 5 ist ein Abschnitt des Schlauches 5 dargestellt. Der Schlauch 5 ist aus zwei übereinandergelegten und an den Rändern miteinander verschweißten (S) PE-Folien gebildet. Der Endbereich 8 verjüngt sich im aufgeblasenen Zustand bis zur stirnseitigen Schweißnaht. Dieser Bereich 8 ragt als Ansatz aus dem Leitungsverbund heraus.5 shows a section of the hose 5. The tube 5 is formed from two superimposed (S) PE foils welded together at the edges. The end region 8 tapers in the inflated state up to the front weld seam. This area 8 stands out as an approach from the network.
Zur Vermeidung von unerwünschten Knittergeräuschen durch den Schlauch 5, kann dieser Zusätze aus Kalzium Steanat oder anderen Mitteln enthalten. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn der Leitungsstrang im Kopfbereich nahe der Ohren der Fahrzeuginsassen, z. B. in dem oberen Teil der B- oder C- Säule oder zwischen Himmel und Fahrzeugdach angeordnet ist. To avoid unwanted creasing noises through the hose 5, this can contain additives made of calcium steanate or other agents. This is particularly advantageous if the wiring harness in the head area near the ears of the vehicle occupants, z. B. is arranged in the upper part of the B or C pillar or between the sky and the vehicle roof.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E PATENT CLAIMS
1. Verfahren zur Herstellung eines flexiblen Leitungsstranges, bei dem mehrere Leitungen durch Umwickeln, vorzugsweise mit einem Wickelband, aneinander fixiert werden, und bei dem der feste Querschnitt des zu fixierenden Leitungsverbundes vor dem Umwickeln vergrößert und nach dem Umwickeln wieder verkleinert wird, dadurch gekennzeichnet, daß in den Leitungsverbund (Leitungen 1 bis 4) vor dem Umwickeln ein langgestreckter leitungsartiger Körper (5) mit einem veränderbaren Querschnitt eingelegt wird.1. A method for producing a flexible cable harness, in which several cables are fixed to one another by wrapping, preferably with a winding tape, and in which the fixed cross section of the cable assembly to be fixed is enlarged before winding and reduced again after winding, characterized in that that an elongated line-like body (5) with a variable cross-section is inserted into the line assembly (lines 1 to 4) before wrapping.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Körper (5) aus einem elastischen Material besteht und aufgeweitet in den Leitungsverbund (Leitungen 1 bis 4) eingelegt und nach dem Umwickeln entspannt oder geschrumpft wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the body (5) consists of an elastic material and expanded into the line assembly (lines 1 to 4) inserted and relaxed or shrunk after wrapping.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper (5) ein aufblasbarer Schlauch ist, der im aufgeblasenen Zustand in den Leitungsverbund (Leitungen 1 bis 4) eingebracht und aus dem nach dem Umwickeln das Füllgas herausgelassen wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the body (5) is an inflatable tube which is introduced in the inflated state in the line assembly (lines 1 to 4) and from which the filling gas is let out after wrapping.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch (Körper 5) aus einem dünnwandigen Kunststoff oder aus dünnwandigem Gummi besteht.4. The method according to claim 3, characterized in that the hose (body 5) consists of a thin-walled plastic or thin-walled rubber.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch (Körper 5) mit einem Ansatz (8) versehen ist.5. The method according to claim 3 or 4, characterized in that the hose (body 5) is provided with a projection (8).
6. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der nachfolgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der entspannte oder geschrumpfte Körper (5) im Leitungsstrang verbleibt. 6. The method according to claim 1 or one of the following claims, characterized in that the relaxed or shrunk body (5) remains in the wiring harness.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper (5) nur in vorbestimmte flexibel zu gestaltende Bereiche des Leitungsstranges eingelegt wird.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the body (5) is inserted only in predetermined flexible areas of the wiring harness.
8. Leitungsverbund für einen flexiblen Leitungsstrang, mit wenigstens einer Blindleitung und einer Umwicklung, vorzugsweise aus einem Wickelband, dadurch gekennzeichnet, daß die Blindleitung ein langgestreckter leitungsartiger Körper (5) mit einem veränderbaren Querschnitt ist.8. Line assembly for a flexible line, with at least one blind line and a winding, preferably from a winding tape, characterized in that the blind line is an elongated line-like body (5) with a variable cross section.
9. Leitungsverbund nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper (5) ein aufgeblasener Schlauch aus dünnwandigem Kunststoff oder Gummi ist.9. Line assembly according to claim 8, characterized in that the body (5) is an inflated hose made of thin-walled plastic or rubber.
10. Leitungsverbund nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch (Körper 5) einen Ansatz (8) aufweist, der aus dem Leitungsverbund (Leitungen 1 bis 4) herausragt.10. Line assembly according to claim 9, characterized in that the hose (body 5) has a projection (8) which protrudes from the line assembly (lines 1 to 4).
11. Langgestreckter leitungsartiger Körper für einen Leitungsstrang, bei dem mehrere Leitungen durch Umwickeln, vorzugsweise mit einem Wickelband, aneinander fixiert werden, und bei dem der feste Querschnitt des zu fixierenden Leitungsverbundes vor dem Umwickeln vergrößert und nach dem Umwickeln verkleinert wird, dadurch gekennzeichnet, daß der langgestreckte leitungsartige Körper einen veränderbaren Querschnitt aufweist.11. Elongated line-like body for a line strand, in which several lines are fixed to each other by wrapping, preferably with a winding tape, and in which the fixed cross-section of the line assembly to be fixed is enlarged before wrapping and reduced after wrapping, characterized in that the elongated line-like body has a variable cross section.
12. Langgestreckter leitungsartiger Körper nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper (5) aus einem elastischen Material besteht.12. Elongated line-like body according to claim 11, characterized in that the body (5) consists of an elastic material.
13. Langgestreckter leitungsartiger Körper nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper (5) ein aufblasbarer Schlauch ist.13. Elongated line-like body according to claim 11 or 12, characterized in that the body (5) is an inflatable tube.
14. Langgestreckter leitungsartiger Körper nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch (Körper 5) aus einem dünnwandigen Kunststoff oder aus dünnwandigem Gummi besteht. Langgestreckter leitungsartiger Körper nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch (Körper 5) mit einem Ansatz (8) versehen ist. 14. Elongated line-like body according to one of claims 11 to 13, characterized in that the hose (body 5) consists of a thin-walled plastic or of thin-walled rubber. Elongated line-like body according to one of claims 11 to 14, characterized in that the hose (body 5) is provided with a shoulder (8).
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