EP0985548B1 - Machine d'impression de sécurité sur des papiers-valeur - Google Patents

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EP0985548B1
EP0985548B1 EP99810740A EP99810740A EP0985548B1 EP 0985548 B1 EP0985548 B1 EP 0985548B1 EP 99810740 A EP99810740 A EP 99810740A EP 99810740 A EP99810740 A EP 99810740A EP 0985548 B1 EP0985548 B1 EP 0985548B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
printing
paper
security
screen
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP99810740A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0985548A1 (fr
Inventor
Fausto Giori
Johannes Schaede
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KBA Notasys SA
Original Assignee
KBA Giori SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KBA Giori SA filed Critical KBA Giori SA
Publication of EP0985548A1 publication Critical patent/EP0985548A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0985548B1 publication Critical patent/EP0985548B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F11/00—Rotary presses or machines having forme cylinders carrying a plurality of printing surfaces, or for performing letterpress, lithographic, or intaglio processes selectively or in combination
    • B41F11/02—Rotary presses or machines having forme cylinders carrying a plurality of printing surfaces, or for performing letterpress, lithographic, or intaglio processes selectively or in combination for securities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
    • B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
    • B41F19/062—Presses of the rotary type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/328—Diffraction gratings; Holograms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2219/00—Printing presses using a heated printing foil
    • B41P2219/50—Printing presses using a heated printing foil combined with existing presses
    • B41P2219/51—Converting existing presses to foil printing presses

Definitions

  • the present invention relates to a printing machine cards on security papers with a paper feeder in the form of sheets, a device for transporting papers to a printing unit, a transport device sheets printed to a control unit of the print quality and a storage unit of printed sheets.
  • the optically variable images also supported by a ribbon are applied at determined locations, the application unit comprising at least one cylinder applicator and cooperating with a printing cylinder between which the paper scrolls.
  • the ribbon is mounted between two coils arranged in a sector of the applicator cylinder and the ribbon passes along a generator of said applicator cylinder perpendicularly to the path of the paper.
  • This type of installation is provided with means allowing ensure the perfect register between the application optically variable images and desired position on value paper.
  • These facilities are in principle provided for a single type security element printing they are expensive and therefore not suitable for prints limited or security papers for which perfect print quality is not required.
  • the object of the present invention is to give a solution to the problems mentioned above, namely offer a security printing machine that can be easily transformed to apply one or the other of known security printing methods.
  • the machine according to the invention is characterized by the makes the printing unit modular for adapt to different types of security printing and that it is made up of the elements common to all these different types of impressions next, a screen printing device comprising a screen cylinder collaborating with a cylinder pressure and a drying / activation device located downstream, followed by a transfer cylinder to a second pressure cylinder intended to collaborate with at least one device for printing an element of security.
  • the advantage of the machine according to the present invention is that based on a clever choice of some elements making up this machine so permanent, it can easily be adapted to different types of security impressions without having every time to use a specific installation for each type security printing. It is thus relatively easy from base installation to add modules cooperating with this basic installation to obtain an impression of security according to his choice and in accordance with the variants described below, in limiting investment costs.
  • the screen printing unit prints beforehand on the paper passing between the cylinder pressure and the screen cylinder, an ink that is either a component of an adhesive or an adhesive. This application is made selectively to places provided for paper to be received by the following the security stamps or tapes.
  • the second component When applying an adhesive component, the second component is located directly on the stamp or safety tape and the applicator cylinder is heated to allow activation of these two components.
  • an adhesive is one component, security stamps or bands are applied directly and cold by the applicator cylinder on this adhesive.
  • the security impression is performed by at least one applicator cylinder cooperating with the second pressure cylinder between which the paper scrolls, the applicator cylinder being provided with at least one pair of coils between which the ribbon is mounted and passes along a generator, that is to say that the ribbon in this case moves perpendicular to the paper advance so intermittent between each application.
  • each cylinder can have several pairs of such coils allowing to apply in one passing paper over several rows of sheets security features.
  • a second applicator cylinder as moreover this is described in EP-A-0 625 466 previously mentioned. In this installation the unit screen printing is used either for the application of a first component of an adhesive, the second component found on stamps or bands and the application is hot, the installation screen printing applies simple adhesive and the application of a stamp or strip with the drawing of security is done cold.
  • the patch (or strip) applied hot is partially or not at all printed and printing a microstructure is performed after the stamp or tape on the paper.
  • the installation includes in addition to the elements mentioned above for applying a stamp or strip from a ribbon moving parallel to the movement of the paper, a plate cylinder fitted with a plate with a relief drawing.
  • a microstructure is printed by embossing the stamp or band.
  • a second screen cylinder located downstream of the wall plate cylinder also selectively on the drawing thus created a varnish allowing to freeze the microstructure obtained by embossing the paper.
  • a drying unit allows dry the varnish before going to the control unit the quality of said print.
  • the printing unit by screen printing is arranged to apply a layer of a coating intended to be printed by embossing.
  • the second printing cylinder is in this case in contact, as in the previous case, with a cylinder plate holder carrying an embossed printing plate which when it comes into contact with the coating previously applied in the unit screen printing forms an image by embossing said coating.
  • a varnish is applied to the microstructure thus created, by means of a screen cylinder in also contact with the second pressure cylinder. Thereafter a drying unit allows to dry said varnish and thus fix the printed microstructure. The paper then passes through the control unit of print quality.
  • Figure 1 is a schematic side view of a installation in which the safety drawing is applied from a ribbon moving in parallel when moving the paper.
  • Figure 2 also shows a schematic view of side of an installation in which the drawing of security is applied from a multitude of ribbons moving perpendicular to the movement paper.
  • FIG. 3 is a variant of FIG. 1.
  • Figure 4 shows a schematic side view of an installation where a coating is applied to the leaves and it is subsequently printed by embossing.
  • the installation includes a supply device 1 in sheets of securities, in particular Bank notes. These sheets, which may already be partially printed or not are brought one by one to through a feed roller 2 to a first pressure cylinder 3 collaborating with a cylinder screen holder 4. Cylinders 3 and 4 constitute the unit screen printing. Downstream of these two cylinders is located a drying / activation device 5 which is preferably an ultraviolet device. Thereafter a transfer cylinder 6 allows transfer the sheets to a second cylinder of pressure 7. Thereafter, and depending on the variant other elements allow to print the safety drawing as will be explained later. After printing, the sheets thus printed are taken by a gripper transfer device 8. The leaves pass through a control unit of the print quality 9 before being directed to a storage of printed sheets 10, 11, 12.
  • this installation includes a unit 13 for applying stamps or bands with an image of security on the sheets of paper passing between the second pressure cylinder 7 and a cylinder applicator 14.
  • Unit 13 will be briefly described and it is similar to that described in document EP-A-441 596.
  • Security images in the form of stamps or bands are supported by a stretched ribbon 15 between two coils 16 and 17, the coil 16 being a reel which takes place while .the reel 17 wraps.
  • the ribbon passes through different deflection devices before coming between the cylinder applicator 14 and the pressure cylinder 7 for apply a stamp or strip at the intended location.
  • the device 13 naturally includes a device allowing to control the register between the images to apply and the locations on the paper located between cylinder 7 and the applicator cylinder 14.
  • the ribbon advances step by step but we might very well depending on the application and especially if it is a question of applying bands, use an installation in which the ribbon 15 advances in same time as the paper.
  • the screen printing unit 3, 4 is equipped, alternatively, to apply to places predetermined paper located between the cylinder pressure 3 and a screen cylinder 4 a first component of an adhesive in the form of an ink, the paper then passes in front of a drying or activation of said component and thereafter it is supported by the pressure cylinder 7.
  • the second component of the adhesive is already on the stamps or strips and during application the applicator cylinder 14 is heated to obtain adhesion of the stamp or strip on value paper.
  • the unit printing by screen printing 3, 4 allows to apply on predetermined places of the paper an adhesive which is activated by unit 5 and when the sheet of paper passes between the pressure cylinder 7 and the applicator cylinder 14 bonding is obtained cold.
  • Unit 13 can be in the form of an element closed that could be designated by cassette. It is obvious if the paper has multiple columns in the direction of the paper movement, the cassette includes several parallel ribbons, which allows a single pass to apply the stamp or ribbon on all the columns of the sheets of paper.
  • the cassette 13 may contain a ribbon bearing stamps or strips partially or not at all printed and after their application, either hot or cold as described above, a cylinder 18 plate holder in contact with a second pressure cylinder 7 allows the by means of a plate 18a presenting an image in relief to create a microstructure on the stamp or strip when the paper passes between the cylinder 18 and the pressure cylinder 7.
  • the material used for make these stamps or bands has a structure allowing this printing by embossing.
  • the paper thus printed passes between a screen cylinder 19 and the pressure cylinder 7 for applying a varnish to the microstructure as well formed in order to fix it.
  • the paper passes in front a drying unit 20 which is advantageously a ultraviolet unit.
  • the installation shown in Figure 2 for application of security drawings includes two applicator cylinders 21, 22 provided with fixed coils on the applicator cylinders. These coils allow the unwinding of a ribbon along a generator of the applicator cylinder 21 or 22 and so when the sheet of paper passes between the applicator cylinder and the pressure cylinder 7, the stamp or the band is fixed on the sheet of paper in the place provided.
  • each cylinder 21, 22 includes several pairs of spools to allow the passage of ribbons with labels or strips with a drawing of security to ensure during a passage the application stamps or bands in several rows of value papers printed on sheets of paper.
  • applicator cylinders 21, 22 reference may be made to the Patent application EP-A-0 625 466.
  • the screen printing unit is used according to two variants, namely, the screen cylinder 4 deposits a first component of a adhesive on predetermined locations on the paper and stamps or tapes on the ribbon include the second component which is activated when of the application by the applicator cylinder 21 or 22 by heating, either it is deposited by means of the cylinder sieve holder 4 a layer of adhesive and application labels or strips are made cold.
  • the unit screen printing 3, 4 apply a coat of a coating on preselected places of the sheet which passes between the pressure cylinder 3 and the screen cylinder 4.
  • This layer is dried with 5.
  • UV drying facility plate cylinder 23 carries a plate 23a having in relief a microstructure allowing print it by embossing on the coating beforehand applied to sheets of paper.
  • a second screen cylinder 24 allows application of a varnish on the microstructure previously formed to freeze it.
  • a drying unit 25 allows the varnish to dry before the sheet passes the quality control unit.

Description

La présente invention concerne une machine d'impression de sécurité sur des papiers-valeur comportant un dispositif d'alimentation en papier sous forme de feuilles, un dispositif de transport des papiers vers une unité d'impression, un dispositif de transport de feuilles imprimées vers une unité de contrôle de la qualité d'impression et une unité de stockage de feuilles imprimées.
Il est déjà connu d'incorporer comme élément de sécurité des images optiquement variables ou similaires sous forme de film, par exemple sur des cartes bancaires ou sur des papiers-valeur, en particulier des billets de banque afin d'éviter ou rendre plus difficile la falsification de ceux-ci. Ces images, souvent optiquement variables comportant, soit un hologramme soit un kinégramme ont la caractéristique de changer d'aspect selon l'angle sous lequel on les regarde.
L'application de telles images peut se faire selon différents procédés. A titre d'exemple, on citera le dispositif décrit dans le document EP-A-0 441 596 (MOLINS) décrivant un procédé et un dispositif pour l'application à froid d'une telle image sur un billet de banque. Selon ce dispositif, le papier sous forme de feuilles après avoir subi une application sélective d'une encre adhésive à des emplacements déterminés correspondant aux impressions des billets, et après avoir défilé devant le dispositif de séchage par radiations à ultraviolets, passe dans une unité d'application d'une telle image portée par un ruban, qui est déroulé entre une bobine de déroulement montée dans une première cassette et une bobine d'enroulement montée dans une deuxième cassette. Le déplacement du ruban se fait parallèlement au déplacement du papier.
Dans le document EP-A-0 625 466 (DE LA RUE GIORI) les images optiquement variables supportées également par un ruban sont appliquées à des emplacements déterminés, l'unité d'application comportant au moins un cylindre applicateur et coopérant avec un cylindre d'impression entre lesquels défile le papier. Le ruban est monté entre deux bobines disposées dans un secteur du cylindre applicateur et le ruban passe le long d'une génératrice dudit cylindre applicateur perpendiculairement au trajet du papier.
Ce type d'installation est muni de moyens permettant d'assurer le parfait registre entre l'application d'images optiquement variables et la position voulue sur le papier-valeur. Ces installations sont en principe prévues pour un seul et unique type d'impression d'élément de sécurité, elles sont coûteuses et ne conviennent donc pas pour des tirages limités ou des tirages de papiers-valeur pour lesquels la parfaite qualité d'impression n'est pas requise.
Si l'on désire appliquer sur un papier-valeur deux éléments de sécurité par des méthodes différentes, on doit disposer de deux installations chacune propre au type et au procédé de l'application de l'élément de sécurité. De même ou si l'on désire pouvoir imprimer des dessins de sécurité sur des séries limitées par des procédés différents une installation par procédé est nécessaire.
Le but de la présente invention est de donner une solution aux problèmes cités précédemment, à savoir proposer une machine d'impression de sécurité pouvant être facilement transformée pour appliquer l'une ou l'autre des méthodes d'impression de sécurité connues.
La machine selon l'invention est caractérisée par le fait que l'unité d'impression est modulable pour s'adapter à différents types d'impression de sécurité et qu'elle est constituée par les éléments communs à tous ces différents types d'impressions suivants, un dispositif d'impression par sérigraphie comprenant un cylindre porte-tamis collaborant avec un cylindre de pression et un dispositif de séchage/activation situé en aval, suivi d'un cylindre de transfert vers un deuxième cylindre de pression destiné à collaborer avec au moins un dispositif d'impression d'un élément de sécurité.
L'avantage de la machine selon la présente invention est que sur la base d'un choix astucieux de certains éléments constituant cette machine de manière permanente, on peut facilement l'adapter à différents types d'impressions de sécurité sans avoir chaque fois à recourir à une installation propre à chaque type d'impression de sécurité. Il est ainsi relativement facile en partant de l'installation de base d'ajouter des modules coopérant avec cette installation de base pour obtenir une impression de sécurité selon son choix et conformément aux variantes décrites par la suite, en limitant les frais d'investissement.
Selon une variante d'exécution aux éléments de base susmentionnés de la machine d'impression, on ajoute une installation pour appliquer des images sous forme de timbre ou bande, lesdites images étant supportées par un ruban défilant entre une bobine de déroulement et une bobine d'enroulement parallèlement au déplacement du papier et entre le second cylindre de pression et un cylindre d'application coopérant avec le cylindre de pression.
En fonction du travail et du type du timbre ou bande à appliquer, l'unité d'impression par sérigraphie imprime préalablement sur le papier passant entre le cylindre de pression et le cylindre porte-tamis, une encre qui est, soit un composant d'un adhésif, soit un adhésif. Cette application se fait de manière sélective aux endroits prévus du papier destiné à recevoir par la suite les timbres ou les bandes de sécurité.
Lorsqu'on applique un composant adhésif, le deuxième composant se trouve directement sur le timbre ou la bande de sécurité et le cylindre applicateur est chauffé pour permettre l'activation de ces deux composants. Lorsqu'un adhésif est à un seul composant, les timbres ou bandes de sécurité sont appliqués directement et à froid par le cylindre applicateur sur cet adhésif.
Selon une autre exécution, l'impression de sécurité est effectuée par au moins un cylindre applicateur coopérant avec le second cylindre de pression entre lequel le papier défile, le cylindre applicateur étant muni d'au moins une paire de bobines entre lesquelles le ruban est monté et passe le long d'une génératrice, c'est-à-dire que le ruban dans ce cas se déplace perpendiculairement à l'avance du papier de manière intermittente entre chaque application. Dans ce cas, chaque cylindre peut comporter plusieurs paires de telles bobines permettant d'appliquer en un seul passage du papier sur plusieurs rangées de feuilles les éléments de sécurité. De même, il est également possible d'avoir un deuxième cylindre applicateur comme par ailleurs ceci est décrit dans le EP-A-0 625 466 mentionné précédemment. Dans cette installation l'unité d'impression par sérigraphie est utilisée, soit pour l'application d'un premier composant d'un adhésif, le second composant se trouvant sur les timbres ou bandes et l'application se fait à chaud, soit l'installation d'impression par sérigraphie applique un adhésif simple et l'application d'un timbre ou bande avec le dessin de sécurité se fait à froid.
Selon une autre exécution similaire à celle où le ruban se déplace parallèlement au déplacement du papier, le timbre (ou bande) appliqué à chaud (donc l'unité d'impression par sérigraphie applique sur le papier un premier composant d'un adhésif) est partiellement ou pas du tout imprimé et l'impression d'une microstructure est réalisée après la mise en place du timbre ou de la bande sur le papier. Dans ce but, l'installation comprend en plus des éléments mentionnés ci-dessus pour l'application d'un timbre ou d'une bande à partir d'un ruban se déplaçant parallèlement au déplacement du papier, un cylindre porte-plaque muni d'une plaque avec un dessin en relief. Lors du passage du papier avec l'élément de sécurité entre le second cylindre de pression et le cylindre porte-plaque une microstructure est imprimée pargaufrage du timbre ou de la bande. Après cette déformation, un deuxième cylindre porte-tamis disposé en aval du cylindre porte-plaque applique également de manière sélective sur le dessin ainsi créé un vernis permettant ainsi de figer la microstructure obtenue par gaufrage du papier. En aval de cette application de vernis, une unité de séchage permet de sécher le vernis avant de passer à l'unité de contrôle de qualité de ladite impression.
Enfin, dans une autre exécution toujours en partant de la machine de base, l'unité d'impression par sérigraphie est agencée pour appliquer une couche d'un revêtement destiné à être imprimé par gaufrage.
Le second cylindre d'impression est dans ce cas en contact, comme dans le cas précédent, avec un cylindre porte-plaque portant une plaque d'impression en relief laquelle lorsqu'elle entre en contact avec le revêtement appliqué précédemment dans l'unité d'impression par sérigraphie forme une image par gaufrage dudit revêtement. Dans cette installation également, un vernis est appliqué sur la microstructure ainsi créée, au moyen d'un cylindre porte-tamis en contact également avec le second cylindre de pression. Par la suite une unité de séchage permet de sécher ledit vernis et fixer ainsi la microstructure imprimée. Le papier passe ensuite dans l'unité de contrôle de qualité d'impression.
L'invention sera décrite plus en détail à l'aide du dessin annexé.
La figure 1 est une vue schématique de côté d'une installation dans laquelle le dessin de sécurité est appliqué à partir d'un ruban se déplaçant parallèlement au déplacement du papier.
La figure 2 représente également une vue schématique de côté d'une installation dans laquelle le dessin de sécurité est appliqué à partir d'une multitude de rubans se déplaçant perpendiculairement au déplacement du papier.
La figure 3 est une variante de la figure 1.
La figure 4 représente une vue schématique de côté d'une installation selon laquelle un revêtement est appliqué sur les feuilles et il est par la suite imprimé par gaufrage.
Dans les figures qui suivent nous avons utilisé les mêmes références pour désigner les éléments qui constituent la base même de l'installation. Nous allons par conséquent décrire et référencer les éléments en commun par les mêmes numéros.
L'installation comprend un dispositif d'alimentation 1 en feuilles de papiers-valeur, en particulier des billets de banque. Ces feuilles, qui peuvent être déjà partiellement imprimées ou non sont amenées une à une à travers un rouleau d'alimentation 2 vers un premier cylindre de pression 3 collaborant avec un cylindre porte-tamis 4. Les cylindres 3 et 4 constituent l'unité d'impression par sérigraphie. En aval de ces deux cylindres est situé un dispositif de séchage/activation 5 qui est de préférence un dispositif à ultraviolets. Par la suite un cylindre de transfert 6 permet de transférer les feuilles vers un second cylindre de pression 7. Par la suite, et en fonction de la variante d'exécution, d'autres éléments permettent d'imprimer le dessin de sécurité comme il sera expliqué par la suite. Après l'impression les feuilles ainsi imprimées sont prises par un dispositif de transfert à pinces 8. Les feuilles passent à travers une unité de contrôle de la qualité d'impression 9 avant d'être dirigées vers un stockage de feuilles imprimées 10, 11, 12.
Nous allons maintenant décrire la variante de l'installation présentée à la figure 1.
Par rapport à l'installation de base, cette installation comprend une unité 13 destinée à appliquer des timbres ou des bandes munies d'une image de sécurité sur les feuilles de papier passant entre le second cylindre de pression 7 et un cylindre applicateur 14. L'unité 13 sera brièvement décrite et elle est similaire à celle décrite dans le document EP-A-441 596. Les images de sécurité sous forme de timbres ou de bandes sont supportées par un ruban 15 tendu entre deux bobines 16 et 17, la bobine 16 étant une bobine qui se déroule tandis que .la bobine 17 s'enroule. Le ruban passe à travers différents dispositifs de renvoi avant de venir entre le cylindre applicateur 14 et le cylindre de pression 7 pour appliquer à l'emplacement prévu un timbre ou une bande.
Le dispositif 13 comprend bien entendu un dispositif permettant de contrôler le registre entre les images à appliquer et les emplacements se trouvant sur le papier situé entre le cylindre 7 et le cylindre applicateur 14. En principe le ruban avance pas à pas mais on pourrait très bien en fonction de l'application et notamment s'il s'agit d'appliquer des bandes, utiliser une installation dans laquelle le ruban 15 avance en même temps que le papier.
L'unité d'impression par sérigraphie 3, 4 est équipée, selon une variante, pour appliquer à des endroits prédéterminés du papier situé entre le cylindre de pression 3 et un cylindre porte-tamis 4 un premier composant d'un adhésif sous la forme d'une encre, le papier passe par la suite devant un dispositif de séchage ou activation 5 dudit composant et par la suite il est pris en charge par le cylindre de pression 7. Selon cette première variante, le deuxième composant de l'adhésif se trouve déjà sur les timbres ou les bandes et lors de l'application le cylindre applicateur 14 est chauffé pour obtenir l'adhésion du timbre ou de la bande sur le papier-valeur.
Selon une autre variante d'exécution, l'unité d'impression par sérigraphie 3, 4 permet d'appliquer sur des endroits prédéterminés du papier un adhésif qui est activé par l'unité 5 et lorsque la feuille de papier passe entre le cylindre de pression 7 et le cylindre applicateur 14 le collage est obtenu à froid.
L'unité 13 peut se présenter sous la forme d'un élément fermé que l'on pourrait désigner par cassette. Il est évident que si le papier comprend plusieurs colonnes dans le sens du déplacement du papier, la cassette comprend plusieurs rubans parallèles, ce qui permet en un seul passage d'appliquer le timbre ou ruban sur toutes les colonnes des feuilles de papier.
Nous allons maintenant décrire la variante d'exécution de la figure 3 qui est tout à fait similaire à celle de la figure 1 à une exception près. En effet, la cassette 13 peut contenir un ruban portant des timbres ou des bandes partiellement ou pas du tout imprimées et après leur application, soit à chaud, soit à froid comme décrit précédemment, un cylindre 18 porte-plaque en contact avec un second cylindre de pression 7 permet au moyen d'une plaque 18a présentant une image en relief de créer une microstructure sur le timbre ou la bande lors du passage du papier entre le cylindre d'impression 18 et le cylindre de pression 7. Il est évident que dans ce cas, le matériau utilisé pour fabriquer ces timbres ou bandes a une structure permettant cette impression par gaufrage. Par la suite le papier ainsi imprimé passe entre un cylindre porte-tamis 19 et le cylindre de pression 7 pour l'application d'un vernis sur la microstructure ainsi formée afin de la fixer. Lors de la prise du papier par le dispositif de transfert 8, le papier passe devant une unité de séchage 20 qui est avantageusement une unité à ultraviolets.
L'avantage de cette installation est le fait qu'on pourrait, notamment pour les séries relativement restreintes, utiliser un ruban 15 portant des timbres ou des bandes partiellement ou pas du tout imprimés et changer la plaque 18a pour imprimer des séries de papiers-valeur avec des motifs différents.
L'installation représentée à la figure 2 pour l'application des dessins de sécurité, comprend deux cylindres applicateurs 21, 22 munis de bobines fixées sur les cylindres applicateurs. Ces bobines permettent le déroulement d'un ruban le long d'une génératrice du cylindre applicateur 21 ou 22 et ainsi lorsque la feuille de papier passe entre le cylindre applicateur et le cylindre de pression 7, le timbre ou la bande est fixée sur la feuille de papier à l'endroit prévu. En principe chaque cylindre 21, 22 comprend plusieurs paires de bobines pour permettre le passage de rubans avec les étiquettes ou les bandes munies d'un dessin de sécurité pour assurer lors d'un passage l'application des timbres ou des bandes sur plusieurs rangées de papiers-valeur imprimé sur les feuilles de papier. Pour plus d'informations et de détails concernant les cylindres applicateurs 21, 22 on peut se référer à la demande de brevet EP-A-0 625 466.
Il est évident que dans ce cas le déplacement du ruban se fait perpendiculairement au déplacement du papier. Ici aussi l'unité d'impression par sérigraphie est utilisée selon deux variantes à savoir, soit le cylindre porte-tamis 4 dépose un premier composant d'un adhésif sur des endroits prédéterminés du papier et les timbres ou les bandes se trouvant sur le ruban comprennent le deuxième composant qui est activé lors de l'application par le cylindre applicateur 21 ou 22 par chauffage, soit on dépose au moyen du cylindre porte-tamis 4 une couche d'un adhésif et l'application des étiquettes ou bandes est réalisée à froid.
Enfin, dans l'installation de la figure 4, l'unité d'impression par sérigraphie 3, 4 applique une couche d'un revêtement sur des endroits présélectionnés de la feuille qui passe entre le cylindre de pression 3 et le cylindre porte-tamis 4. Cette couche est séchée au moyen de l'installation de séchage à ultraviolets 5. Un cylindre porte-plaque 23 porte une plaque 23a présentant en relief une microstructure permettant de l'imprimer par gaufrage sur le revêtement préalablement appliqué sur les feuilles de papier. Par la suite, un deuxième cylindre porte-tamis 24 permet d'appliquer un vernis sur la microstructure préalablement formée pour la figer. Comme précédemment, une unité de séchage 25 permet de sécher le vernis avant que la feuille passe à l'unité de contrôle de qualité.

Claims (9)

  1. Machine d'impression de sécurité sur des papiers-valeur comportant un dispositif d'alimentation (1) en papier sous forme de feuilles, un dispositif de transport (2) des papiers vers une unité d'impression, un dispositif de transport de feuilles imprimées vers une unité de contrôle (9) de la qualité d'impression et une unité de stockage (10, 11, 12) de feuilles imprimées, caractérisée par le fait que l'unité d'impression est modulable pour s'adapter à différents types d'impression de sécurité et qu'elle est constituée par les éléments communs à tous ces différents types d'impressions suivants, un dispositif d'impression par sérigraphie (3, 4) comprenant un cylindre porte-tamis (4) collaborant avec un cylindre de pression (3) et un dispositif de séchage/activation (5) situé en aval, suivi d'un cylindre de transfert (6) vers un deuxième cylindre de pression (7) destiné à collaborer avec au moins un dispositif d'impression d'un élément de sécurité.
  2. Machine d'impression selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le dispositif d'impression (13) d'un élément de sécurité est agencé pour appliquer les éléments de sécurité sous forme de timbre ou bande supportés par un ruban (15) ledit ruban (15) défilant entre une bobine de déroulement (16) et une bobine d'enroulement (17) parallèlement au déplacement du papier, ledit élément de sécurité étant appliqué sur le papier lors du passage du papier et dudit ruban entre un cylindre applicateur (14) et le second cylindre de pression (7).
  3. Machine selon la revendication 2, caractérisée par le fait que l'unité d'impression par sérigraphie (3, 4) est agencée pour l'application d'un premier composant d'un adhésif sur le papier, que les timbres ou bandes de sécurité portent le second composant et que le cylindre applicateur (14) est chauffé.
  4. Machine selon la revendication 2, caractérisée par le fait que l'unité d'impression par sérigraphie (3, 4)est agencée pour l'application d'un adhésif sur le papier.
  5. Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le dispositif pour l'impression d'un élément de sécurité comprend au moins un cylindre applicateur (21, 22) coopérant avec le second cylindre de pression (7) entre lesquels le papier défile, ledit cylindre applicateur (21, 22) étant muni d'au moins une paire de bobines entre lesquelles le ruban est monté et passe le long d'une génératrice du cylindre applicateur (21, 22) perpendiculairement au trajet du papier, le ruban se déplaçant par intermittence à chaque application.
  6. Machine selon la revendication 5, caractérisée par le fait que l'unité d'impression par sérigraphie (3, 4) est agencée pour l'application d'un premier composant d'un adhésif sur le papier et que les éléments de sécurité portent le second composant et que le cylindre applicateur (21, 22) est chauffé.
  7. Machine selon la revendication 5, caractérisée par le fait que l'unité d'impression par sérigraphie (3, 4) est agencée pour appliquer un adhésif sur le papier.
  8. Machine selon la revendication 3, caractérisée par le fait qu'elle comprend un cylindre porte-plaque (18) en contact avec le second cylindre de pression (7), le cylindre porte-plaque (18) est muni d'une plaque (18a) avec une microstructure en relief pour imprimer un élément de sécurité par gaufrage, et qu'un second cylindre porte-tamis (19) est en contact avec le second cylindre de pression (7) pour appliquer sur l'image ainsi créée par gaufrage un vernis et qu'un dispositif de séchage (20) est disposé en aval du second cylindre porte-tamis (19).
  9. Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que l'unité d'impression par sérigraphie (3, 4) est équipée pour appliquer une couche d'un revêtement destinée à être imprimée par gaufrage, qu'un cylindre porte-plaque (23) muni d'une plaque (23a) avec une microstructure en relief est en contact avec le second cylindre de pression (7) pour former une image à microstructure de sécurité sur ledit revêtement par gaufrage et qu'un deuxième cylindre porte-tamis (24) est en contact avec le second cylindre de pression (7) pour appliquer un vernis sur l'image formée par gaufrage et qu'un dispositif de séchage (25) dudit vernis est disposé en aval du deuxième cylindre porte-tamis (24).
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