La présente invention concerne un appareil d'impression où des opérations multiples d'impression, d'estampage et de gaufrage peuvent être effectuées simultanément et suivant un choix sélectif.
Jusqu'à présent des opérations multiples ont été effectuées sur des presses telles que celles décrite dans le brevet américain No. 3 289 573 où un châssis comportait un poste avec une matrice d'estampage à chaud, une feuille en bande passant sous le châssis et au-dessus d'une bande-support d'impression, puis deux postes successifs pour l'impression en plusieurs couleurs et le découpage.
Les matrices d'impression étaient encrées par des rouleaux courts qui tournaient autour du bâti et du châssis supérieur, parallèlement aux matrices d'impression et aux matrices d'estampages à chaud. La feuille passait séparément entre la bande d'impression et le châssis parallèle aux rouleaux de sorte qu'il n'y ait aucun recouvrement entre les opérations d'encrage, d'estampage, de gaufrage et de découpage. La bande devant être imprimée, estampée et gaufrée se déplaçait perpendiculairement par rapport aux matrices et recevait une impression à chaque fois.
Un tel agencement, bien que constituant un perfectionnement par rapport aux dispositifs antérieurs, présentait des limites quant à l'utilisation et à la mise en place d'une pluralité de feuilles et de couleurs.
La présente invention a pour but de contribuer à remédier à de tels inconvénients. Elle a pour objet un appareil d'impression et d'estampage simultanés comprenant une surface portematrices, au moins une matrice d'impression montée sur cette surface, au moins une matrice chauffante montée sur cette surface, la matrice chauffante comportant une surface extérieure qui est plus proche de la surface porte-matrices que la matrice d'impression, au moins une feuille en bande qui comporte un substrat transférable, cette feuille en bande étant susceptible d'être interposée entre la surface extérieure de la matrice chauffante et une surface-support d'impression, des moyens d'encrage se déplaçant par rapport à la surface-support d'impression et assurant l'encrage de la matrice d'impression tout en passant par-dessus la surface chauffante de manière que seule la matrice d'impression soit encrée,
la feuille en bande étant interposée entre la surface portant la matrice chauffante et la surface-support d'impression à partir d'une position choisie, aucune feuille en bande n'étant interposée sous une matrice d'impression.
L'appareil selon l'invention permet la libre disposition des matrices chauffantes et des matrices d'impression normales et une sélection de plus d'une feuille d'estampage et de plus d'une couleur sans interférences des rouleaux encreurs ou des matrices chauffantes et des matrices d'impression. Les rouleaux encreurs passent librement sur les matrices chauffantes sans les encrer étant donné qu'elles sont surbaissées par rapport au niveau des matrices d'impression. Ce système est utilisable avec presque tous les modes d'impression et permet un vaste choix de couleurs d'encre, de couleurs de feuilles et de combinaisons mettant en oeuvre la couleur et le gaufrage.
Les dessins annexés représentent, à titre d'exemple, différentes formes d'exécution de l'objet de l'invention.
La Fig. 1 est une vue de dessous d'un châssis d'impression
d'un appareil selon l'invention;
la Fig. 2 est une vue de détail et illustre le retournement de la feuille de transfert de la Fig. 1;
la Fig. 3 est une vue frontale en élévation de la presse avec rouleau encreur, feuille de transfert et bande imprimée de la
Fig. 1 et représente le produit imprimé et gaufré sortant de la presse;
la Fig. 4 est une vue de dessous d'un châssis qui comporte
une pluralité de matrices chauffantes et de matrices d'impression et un rouleau d'encrage des matrices d'impression;
la Fig. 5 est une vue de dessous d'un châssis supérieur avec feuilles de transfert entrecroisées;
la Fig. 6 est une vue frontale en élévation du châssis supérieur de la Fig. 5 avec les matrices;
;
la Fig. 7 est une vue latérale en élévation d'un bâti avec châssis supérieurs avec bande d'impression et feuilles de transfert;
la Fig. 8 est une vue de dessous d'un châssis supérieur avec les feuilles de transfert défilant suivant un angle oblique;
la Fig. 9 est une vue de dessous d'un châssis, auquel sont fixées des matrices d'estampage à chaud et d'impression sélectionnées;
la Fig. 10 est une vue schématique en élévation d'une presse à platine avec feuille de transfert et matrices; et
la Fig. 11 est une presse rotative avec matrice d'impression et d'estampage à chaud.
Sur les figures les parties similaires sont désignées par les mêmes numéros de références. Comme indiqué sur la Fig. 1, le châssis 10, qui porte les matrices, est un châssis classique pouvant être monté sur les presses du type décrit dans le brevet américain No. 3 289 573.
Ce châssis comporte une composition 11 de grande dimension monté sur un bloc 12 et fixé au châssis par des moyens connus. Des blocs d'impression additionnels 13, 14 sont montés de part et d'autre d'une matrice d'estampage à chaud 15 qui peut également être une matrice chauffante de gaufrage.
Comme indiqué sur la Fig. 2, une feuille en bande passe sous la matrice d'estampage à chaud 15 à travers une fente 1 (fig. 3) agencée dans un barreau de retournement 17 où elle passe à l'écart des matrices d'impression 11, 13, 14 et où, en utilisation normale, elle est tirée dans une direction A sous l'effet d'une traction assurée par des moyens connus (non représentés).
La barre de retournement 17 comporte une ouverture 2 qui est légèrement plus grande que la matrice 15 de manière que celle-ci puisse traverser la barre de retournement 17 et estamper et gaufrer à chaud la bande de papier 21 en fin de course ascendante d'une presse à mouvement alternatif telle que celle décrite dans le brevet américain No. 3 289 573.
La matrice 15 est fixée au châssis 10 par des moyens connus et comporte des connexions électriques 18, 19 qui aboutissent sur le côté du châssis 11 de sorte que la matrice 15 puisse être chauffée afin d'assurer l'estampage et le gaufrage à chaud de la feuille de transfert.
Comme il ressort des figures suivantes, la matrice d'estampage à chaud 15 ne s'étend pas jusqu'au même niveau que les matrices d'impression 11, 13, 14.
Sur la Fig. 3, le rouleau encreur 20 est représenté passant sur les matrices d'impression 11, 14. En raison de son niveau surbaissé, la matrice d'estampage à chaud 15 n'est pas tou
chées par l'encre du rouleau encreur 20.
Lors d'une impression à l'encre, la bande de papier 21 reçoit l'encre. La pression contre la bande d'impression ou la platine
(non représentée sur la Fig. 1-3) agit sur la matrice 15 de
manière à assurer l'estampage et/ou le gaufrage en une passe
de la presse pendant l'impression de la bande 21 par les
matrices 11, 13, 14. Une fois achevée la course d'impression à
l'encre, la feuille de transfert 16 peut être avancée d'une distance déterminée et enroulée sur une bobine par des moyens
connus (non représentés).
La bande de retournement 17 est placée assez bas de
manière à se trouver dans une zone libre entre les matrices lors
de l'impression.
Sur la Fig. 3, la bande de papier 21 sort de la presse dans le sens de la flèche A. La feuille de transfert quitte étalement la barre de retournement 17 dans le sens de la flèche A.
La Fig. 4 représente, vu de dessous, un châssis avec six feuilles de transfert 31-36 qui défilent perpendiculairement au châssis 30. Chaque feuille de transfert coopère avec des matrices d'estampage à chaud 37-42. Les matrices 37-42 sont connectées de manière classique à la prise électrique du châssis par des conducteurs 43, 44.
La bande de papier, non représentée sur la Fig. 4, défile dans le sens de la flèche B. Le défilement pourrait être prévu de manière à obtenir une impression unique ou des impressions successives, au choix, au niveau des matrices d'impression et d'estampage à chaud de manière à obtenir un résultat déterminé selon l'avancement de la bande de papier (non représentée) à chaque course.
Le rouleau franchit les feuilles de transfert 31-36 et le châssis 30 est divisé en sections 46, 47, 48, etc., qui peuvent être alimentées par des réservoirs à encres différentes 49, 50, 51, etc., de manière à assurer l'encrage sélectif ou en couleurs différents des matrices 37-42 lors du passage du rouleau 45.
Les réservoirs 49, 50, 51 sont représentés schématiquement sur la figure étant donné que l'encrage d'un rouleau ou de plusieurs rouleaux est connu.
Sur la Fig. 5, des matrices d'impression 61-64 sont fixées en ordre dispersé au châssis 60. Des matrices d'estampage à chaud 65-68 sont également fixées au châssis 60. Comme indiqué sur la Fig. 6, les matrices chauffantes 65-68 se trouvent à un niveau inférieur à celui des matrices d'impression 61-64. Comme indiqué sur la Fig. 5, qui est vue d'un point situé en dessous des feuilles de transfert 69-71, aucune feuille de transfert 69-71 ne traverse une matrice d'impression et aucune des feuilles de transfert 69-71 n'en croise une autre en traversant une matrice d'estampage à chaud 65-68. Des réglages simples assurent la liberté de mouvement des feuilles de transfert 69-71, l'impression à l'encre, l'estampage, le gaufrage ainsi que l'enroulement des bandes.
La Fig. 7 est une représentation schématique d'une presse avec un bâti supérieur 80, une surface-support de bandes 81 et un châssis supérieur 82.
Le châssis supérieur 82 comporte des matrices d'impression plus hautes 83-86 et des matrices d'estampage à chaud 87-89.
Les matrices sont disposées comme indiqué sur la Fig. 5.
Au-dessus de la surface-support 81 une bande de papier 90 défile d'un rouleau débiteur 91 vers un rouleau récepteur 98.
Les feuilles de transfert 92, 93, 94 sont disposées entre les matrices d'impression 83-86. Il convient de remarquer que les feuilles de transfert 92, 93, 94 peuvent défiler dans des sens différents, au choix, comme indiqué par les flèches associées à chaque feuille de transfert. Une barre de guidage 95 qui maintient la feuille 94 à distance des feuilles de transfert 92, 93. Les niveaux des feuilles de transfert 92 et 93 sont représentés comme étant décalés plus que nécessaire afin de conférer une plus grande clarté à la figure. Les dispositifs de traction des feuilles 92-94 et les moyens récepteurs sont du type classique.
Les rouleaux encreurs 96, 97 peuvent être fractionnés comme le rouleau 45 sur la Fig. 4 ou être placés de manière appropriée par rapport au châssis 80. Dans l'un ou l'autre cas, il est possible d'assurer l'encrage des matrices d'impression 83-86 suivant une sélection de couleurs selon les réservoirs d'encre et la position des matrices. La rotation des rouleaux encreurs 96, 97 autour du châssis 80 est illustrée par la flèche en direction C. Les traits interrompus représentent les rouleaux encreurs lors de leur passage sous le châssis supérieur 82.
La Fig. 8 représente un châssis 100, vu d'un point situé en dessous des feuilles de transfert 101, 102 qui passent sur des matrices d'estampage à chaud 103-106 et traversent le châssis 101 suivant des axes obliques. Les matrices d'estampage à chaud sont fixées au châssis 100 par des moyens connus et sont électriquement connectées au châssis 100 par des conducteurs 107. Les matrices d'impression 108-111, plus hautes, sont fixées au châssis 100 de manière classique.
La Fig. 9 représente un châssis sur lequel les matrices d'impression 121-124, plus hautes, et les matrices d'estampage à chaud 125, 126 sont disposées obliquement. Bien que la disposition et l'utilisation des matrices sont assez souples, il existe néanmoins des limites pratiques quant à leur emplacement dans certains cas.
La Fig. 10 est une vue schématique d'une presse à platine classique. Le châssis 130 comporte une matrice d'estampage à chaud 131 reliée au châssis par des fils 132. Une feuille de transfert 133 est disposée en regard de la matrice 131. Un rouleau récepteur vertical 134 enroule la feuille de transfert 133 après utilisation et assure l'avancement de la feuille d'une distance déterminée. La matrice d'impression 135, plus haute, assure l'impression de manière classique. La platine 136 est indiquée en traits interrompus.
La Fig. 11 représente un rotor 140 qui comporte une alimentation électrique sous forme de collecteurs 141, 142 en vue du chauffage de la matrice d'estampage à chaud 143.
Des matrices rotatives hautes 144, 145 sont placées sur le rotor 140 alors que la matrice d'estampage à chaud 143 est en retrait, une feuille de transfert 146 passant dans l'évidement 147. Il est préférable que le déplacement de la feuille de transfert soit assuré par un mécanisme individuel (non représenté) étant donné que la répétition de l'estampage à chaud ne se produit pas nécessairement à la même cadence que l'impression à l'encre et il est préférable de ne pas laisser des parties de la feuille de transfert 146 non utilisées. Un mouvement de défilement correct de la feuille de transfert permet de présenter une surface de feuille vierge pour chaque estampage à chaud, indépendamment de la rotation du rotor 140 dans la zone d'impression.
En utilisation, le châssis 10, ou un châssis équivalent, est généralement capable d'être utilisé conjointement avec un grand nombre de presses à plusieurs couleurs. Bien que dans la description qui précède il a été fait mention de matrices d'impression et d'estampage, il convient de remarquer que des matrices d'impression et de découpage peuvent être utilisées aussi bien que des matrices d'estampage à chaud, de gaufrage et de découpage, y compris les matrices faisant l'objet du brevet américain No. 3 584 572.
La souplesse d'utilisation est telle que des feuilles ou des rouleaux peuvent être successivement déplacés pour des étapes de surimpression successives, ou encore les feuilles ou les rouleaux peuvent être simultanément imprimés, estampés à chaud et gaufrés ou découpés. Des impressions multiples peuvent être faites sur des feuilles ou des rouleaux en une seule passe. A la place de rouleaux, les feuilles peuvent être admises dans plus d'une direction déterminée. Toutes ces possibilités sont connues.
Pour l'impression, l'estampage à chaud et le gaufrage on utilise généralement des châssis auxquels les matrices d'impression et les matrices chauffantes peuvent être fixées et électriquement connectées. L'impression se fait généralement contre une platine, une bande ou un rouleau qui tous présentent un certain degré d'élasticité.
Etant donné que, dans l'appareil décrit, les matrices recevant l'encre peuvent être surélevées sur le châssis ou le rouleau d'une hauteur de l'ordre de 3 mm, le rouleau encreur peut couvrir la totalité de la surface du châssis sans souiller les matrices d'estampage à chaud. La différence de hauteur entre les matrices d'impression hautes et les matrices chauffantes basses assurent un passage à la feuille de transfert, que celle-ci soit métallique, en matière plastique ou en tout autre matière.
Le sens de défilement de la bande d'impression, la disposition des matrices d'impression et des matrices d'estampage à chaud ne sont pas très limités.
La feuille de transfert se trouve généralement à un niveau voisin de celui de la bande de papier et à distance des rouleaux d'encrage et de toutes les matrices. Lorsque l'impression est réalisée à l'aide d'une presse telle que celle décrite dans le brevet américain No. 3 289 573, la bande défile et la feuille de transfert est avancée pour l'impression suivante. Dans l'appareil décrit, le rouleau encreur peut couvrir la totalité du châssis et plus d'une feuille de transfert peut être estampée ou plus d'un gaufrage peut être effectué simultanément.
Que les feuilles de transfert soient disposées parallèlement ou non, aucune feuille ne doit traverser une zone de matrice d'impression afin de ne pas être imprimée ou détériorée.
Comme indiqué sur les Fig. 1, 2, 3, un simple changement de direction de la feuille de transfert évite qu'elle ne soit endommagée. Comme indiqué sur la Fig. 5, aucune feuille ne peut traverser une zone de matrice chauffante afin de ne pas être détériorée. Le réglage en hauteur des feuilles de transfert, comme indiqué sur la Fig. 7, peut éviter des interférences entre feuilles de transfert bien que les feuilles peuvent être en contact l'une avec l'autre lorsqu'elles se croisent.
Comme indiqué sur la Fig. 8, des feuilles de transfert obliques traversent le châssis 100 et sont disposées au-dessus de deux jeux de matrices chauffantes 103-106. Avec un avancement suffisant des feuilles, il est possible d'obtenir des impressions réalisées par un plus grand nombre de matrices chauffantes en une seule passe.
Les platines de presse, les rouleaux ou les bandes sont généralement en caoutchouc durci ou en matière similaire et peuvent recevoir l'impression avec élasticité. C'est cette élasticité qui assure la différence de hauteur entre les matrices d'impression hautes et les matrices d'estampage à chaud basses.
Chacune peut fournir l'impression désirée mais en laissant l'espace nécessaire pour le libre encrage des matrices d'impression et le libre estampage à chaud, gaufrage et/ou découpage de la bande d'impression en même temps que l'impression à l'encre.
La surface extérieure des matrices chauffantes est plus rapprochée de la surface-support que la surface extérieure des matrices d'impression. Il n'en demeure pas moins que la pression d'impressions à l'encre est suffisante pour estamper à chaud et transférer le substrat de la feuille de transfert et, si on le désire, assurer le gaufrage.
The present invention relates to a printing apparatus where multiple printing, stamping and embossing operations can be performed simultaneously and in a selective choice.
Heretofore multiple operations have been performed on presses such as those described in U.S. Patent No. 3,289,573 where a frame included a station with a hot stamping die, a web sheet passing under the frame, and above a printing support web, then two successive stations for printing in several colors and cutting.
The printing dies were inked by short rollers that rotated around the frame and top frame, parallel to the printing dies and hot stamping dies. The sheet passed separately between the printing belt and the frame parallel to the rollers so that there was no overlap between the inking, stamping, embossing and cutting operations. The tape to be printed, stamped and embossed moved perpendicular to the dies and received an impression each time.
Such an arrangement, although constituting an improvement over previous devices, had limitations as to the use and placement of a plurality of sheets and colors.
The object of the present invention is to help remedy such drawbacks. It relates to a simultaneous printing and stamping apparatus comprising a bearing surface, at least one printing die mounted on this surface, at least one heating die mounted on this surface, the heating die comprising an outer surface which is closer to the die-carrying surface than the printing matrix, at least one strip sheet which comprises a transferable substrate, this strip sheet being capable of being interposed between the outer surface of the heating matrix and a support surface printing, inking means moving relative to the printing support surface and ensuring the inking of the printing matrix while passing over the heating surface so that only the printing matrix is inked,
the strip sheet being interposed between the surface carrying the heating matrix and the printing support surface from a selected position, no strip sheet being interposed under a printing matrix.
The apparatus according to the invention allows the free arrangement of heating dies and normal printing dies and a selection of more than one stamping sheet and more than one color without interference from ink rollers or heating dies and printing dies. The inking rollers pass freely over the heating dies without inking them since they are lowered compared to the level of the printing dies. This system can be used with almost all printing modes and allows a wide choice of ink colors, sheet colors and combinations involving color and embossing.
The appended drawings represent, by way of example, various embodiments of the object of the invention.
Fig. 1 is a bottom view of a printing frame
an apparatus according to the invention;
Fig. 2 is a detail view and illustrates the turning over of the transfer sheet of FIG. 1;
Fig. 3 is a front elevational view of the press with ink roller, transfer sheet and printed web of the
Fig. 1 and represents the printed and embossed product exiting the press;
Fig. 4 is a bottom view of a frame which comprises
a plurality of heating dies and printing dies and a printing die inking roller;
Fig. 5 is a bottom view of a top frame with intersecting transfer sheets;
Fig. 6 is a front elevational view of the upper frame of FIG. 5 with the dies;
;
Fig. 7 is a side elevational view of a frame with upper frames with printing belt and transfer sheets;
Fig. 8 is a bottom view of a top frame with the transfer sheets moving at an oblique angle;
Fig. 9 is a bottom view of a frame, to which selected hot stamping and printing dies are attached;
Fig. 10 is a schematic elevational view of a platen press with transfer sheet and dies; and
Fig. 11 is a rotary press with hot stamping and printing die.
In the figures, similar parts are designated by the same reference numbers. As shown in Fig. 1, the frame 10, which carries the dies, is a conventional frame which can be mounted on presses of the type described in U.S. Patent No. 3,289,573.
This frame comprises a composition 11 of large size mounted on a block 12 and fixed to the frame by known means. Additional printing blocks 13, 14 are mounted on either side of a hot stamping die 15 which may also be a heating embossing die.
As shown in Fig. 2, a web sheet passes under the hot stamping die 15 through a slot 1 (Fig. 3) arranged in a turning bar 17 where it passes away from the printing dies 11, 13, 14 and where, in normal use, it is pulled in a direction A under the effect of traction provided by known means (not shown).
The turning bar 17 has an opening 2 which is slightly larger than the die 15 so that the latter can pass through the turning bar 17 and hot stamp and emboss the web of paper 21 at the end of its upstroke by one. reciprocating press such as that described in U.S. Patent No. 3,289,573.
Die 15 is attached to frame 10 by known means and has electrical connections 18, 19 which terminate on the side of frame 11 so that die 15 can be heated to provide hot stamping and embossing. the transfer sheet.
As can be seen from the following figures, the hot stamping die 15 does not extend to the same level as the printing dies 11, 13, 14.
In Fig. 3, the ink roller 20 is shown passing over the printing dies 11, 14. Due to its low level, the hot stamping die 15 is not always
cured by the ink of the ink roller 20.
When printing with ink, the paper web 21 receives the ink. The pressure against the printing tape or platen
(not shown in Fig. 1-3) acts on the matrix 15 of
so as to ensure stamping and / or embossing in one pass
of the press during printing of web 21 by the
dies 11, 13, 14. Once the printing stroke at
ink, the transfer sheet 16 can be advanced a determined distance and wound up on a spool by means
known (not shown).
The turning strip 17 is placed low enough
so as to be in a free zone between the dies during
of printing.
In Fig. 3, the paper web 21 exits the press in the direction of the arrow A. The transfer sheet spreads out of the turning bar 17 in the direction of the arrow A.
Fig. 4 shows, seen from below, a frame with six transfer sheets 31-36 which run perpendicular to the frame 30. Each transfer sheet cooperates with hot stamping dies 37-42. The dies 37-42 are connected in a conventional manner to the electrical outlet of the chassis by conductors 43, 44.
The strip of paper, not shown in FIG. 4, scrolls in the direction of arrow B. The scroll could be provided so as to obtain a single impression or successive impressions, as desired, at the level of the printing and hot-stamping dies so as to obtain a result determined by the advancement of the paper web (not shown) at each stroke.
The roller passes through the transfer sheets 31-36 and the frame 30 is divided into sections 46, 47, 48, etc., which can be fed by different ink tanks 49, 50, 51, etc., so as to ensure selective inking or in different colors of the dies 37-42 during the passage of the roller 45.
The reservoirs 49, 50, 51 are shown schematically in the figure since the inking of a roll or of several rolls is known.
In Fig. 5, printing dies 61-64 are attached in dispersed order to frame 60. Hot stamping dies 65-68 are also attached to frame 60. As shown in FIG. 6, the heating dies 65-68 are at a lower level than the printing dies 61-64. As shown in Fig. 5, which is viewed from a point below the transfer sheets 69-71, no transfer sheet 69-71 passes through a printing die, and none of the transfer sheets 69-71 crosses another by passing through a 65-68 hot stamping die. Simple settings ensure freedom of movement of 69-71 transfer sheets, ink printing, stamping, embossing as well as web rewinding.
Fig. 7 is a schematic representation of a press with an upper frame 80, a web supporting surface 81 and an upper frame 82.
The upper frame 82 has taller printing dies 83-86 and hot stamping dies 87-89.
The dies are arranged as shown in Fig. 5.
Above the support surface 81 a web of paper 90 runs from a supply roll 91 to a take-up roll 98.
The transfer sheets 92, 93, 94 are disposed between the printing dies 83-86. It should be noted that the transfer sheets 92, 93, 94 can travel in different directions, as desired, as indicated by the arrows associated with each transfer sheet. A guide bar 95 which keeps sheet 94 away from transfer sheets 92, 93. The levels of transfer sheets 92 and 93 are shown to be offset more than necessary in order to provide greater clarity to the figure. The drawing devices 92-94 and the receiving means are of the conventional type.
Ink rollers 96, 97 can be split like roll 45 in FIG. 4 or be placed in an appropriate manner relative to the frame 80. In either case, it is possible to ensure the inking of the printing dies 83-86 according to a selection of colors according to the reservoirs of. ink and the position of the dies. The rotation of the ink rollers 96, 97 around the frame 80 is illustrated by the arrow in direction C. The broken lines represent the ink rollers as they pass under the upper frame 82.
Fig. 8 shows a frame 100, seen from a point below the transfer sheets 101, 102 which pass over hot stamping dies 103-106 and pass through the frame 101 along oblique axes. Hot stamping dies are attached to frame 100 by known means and are electrically connected to frame 100 through conductors 107. The taller printing dies 108-111 are attached to frame 100 in a conventional manner.
Fig. 9 shows a frame on which the higher printing dies 121-124 and the hot stamping dies 125, 126 are arranged obliquely. Although the layout and use of the dies is quite flexible, there are nonetheless practical limitations as to their placement in some cases.
Fig. 10 is a schematic view of a conventional platen press. The frame 130 has a hot stamping die 131 connected to the frame by wires 132. A transfer sheet 133 is disposed opposite the die 131. A vertical take-up roller 134 winds up the transfer sheet 133 after use and ensures the transfer. advancement of the sheet of a determined distance. The higher printing die 135 provides printing in the conventional manner. Plate 136 is indicated in broken lines.
Fig. 11 shows a rotor 140 which has a power supply in the form of collectors 141, 142 for heating the hot stamping die 143.
Tall rotary dies 144, 145 are placed on the rotor 140 while the hot stamping die 143 is recessed, with a transfer sheet 146 passing through the recess 147. It is preferable that the movement of the transfer sheet is provided by an individual mechanism (not shown) since the repetition of hot stamping does not necessarily occur at the same rate as ink printing and it is preferable not to leave parts of the transfer sheet 146 not used. Correct travel of the transfer sheet allows a blank sheet surface to be presented for each hot stamping regardless of the rotation of rotor 140 in the print area.
In use, frame 10, or an equivalent frame, is generally capable of being used in conjunction with a large number of multi-color presses. Although in the above description mention has been made of printing and stamping dies, it should be noted that printing and cutting dies can be used as well as hot stamping dies, embossing and die-cutting, including dies covered by U.S. Patent No. 3,584,572.
The flexibility of use is such that sheets or rolls can be successively moved for successive overprinting steps, or the sheets or rolls can be simultaneously printed, hot-stamped and embossed or cut. Multiple prints can be made on sheets or rolls in a single pass. Instead of rollers, the sheets can be fed in more than one direction. All of these possibilities are known.
For printing, hot stamping and embossing frames are generally used to which printing dies and heating dies can be fixed and electrically connected. Printing is usually done against a platen, tape or roll all of which have some degree of elasticity.
Since, in the apparatus described, the dies receiving the ink can be raised on the frame or the roller by a height of the order of 3 mm, the ink roller can cover the entire surface of the frame without soil hot stamping dies. The difference in height between the high printing dies and the low heating dies provides passage for the transfer sheet, whether the latter is metallic, plastic or any other material.
The direction of travel of the printing web, the arrangement of the printing dies and hot stamping dies are not very limited.
The transfer sheet is generally at a level close to that of the paper web and away from the ink rollers and all dies. When printing is performed using a press such as that described in US Pat. No. 3,289,573, the web runs and the transfer sheet is advanced for the next printing. In the disclosed apparatus, the ink roller can cover the entire frame and more than one transfer sheet can be stamped or more than one embossing can be performed simultaneously.
Whether the transfer sheets are arranged parallel or not, no sheet should pass through an area of the print die so as not to be printed or damaged.
As shown in Figs. 1, 2, 3, a simple change of direction of the transfer sheet prevents it from being damaged. As shown in Fig. 5, no sheet can pass through a heating die area so as not to be damaged. The height adjustment of the transfer sheets, as shown in Fig. 7, can avoid interference between transfer sheets although the sheets may be in contact with each other when crossing each other.
As shown in Fig. 8, oblique transfer sheets pass through frame 100 and are arranged above two sets of heating dies 103-106. With sufficient advancement of the sheets, it is possible to obtain prints made by a greater number of heating dies in a single pass.
The press platens, rollers or belts are usually made of hard rubber or similar material and can receive the print with elasticity. It is this elasticity that ensures the difference in height between high printing dies and low hot stamping dies.
Each can provide the desired printing but leaving the space necessary for the free inking of the printing dies and the free hot stamping, embossing and / or cutting of the printing web at the same time as the printing. 'ink.
The outer surface of the heating dies is closer to the support surface than the outer surface of the printing dies. However, the pressure of ink impressions is sufficient to hot stamp and transfer the substrate to the transfer sheet and, if desired, to provide embossing.