DE102015220714A1

DE102015220714A1 - Printing machine for printing on containers

Info

Publication number: DE102015220714A1
Application number: DE102015220714.5A
Authority: DE
Inventors: Alexandra Lyashenko
Original assignee: Krones AG
Current assignee: Krones AG
Priority date: 2015-10-23
Filing date: 2015-10-23
Publication date: 2017-04-27

Abstract

Druckmaschine zum Bedrucken von Behältern in der getränkeverarbeitenden Industrie, umfassend eine drehbare Drucktrommel und eine Bereitstellungseinheit zum Bereitstellen einer perforierten Folie, die auf die Drucktrommel aufgewickelt werden kann, wobei die Drucktrommel ausgebildet ist, Druckfarbe durch die auf sie aufgewickelte perforierte Folie hindurch auf einen zu bedruckenden Behälter aufzubringen und ein entsprechendes Verfahren.A printing machine for printing on containers in the beverage processing industry, comprising a rotatable printing drum and a delivery unit for providing a perforated sheet which can be wound on the printing drum, the printing drum being adapted to print ink through the perforated sheet wound thereon onto a sheet to be printed Apply container and a corresponding method.

Description

Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine für Behälter sowie ein Verfahren zum Bedrucken von Behältern in der getränkeverarbeitenden Industrie. The invention relates to a printing machine for containers and a method for printing containers in the beverage processing industry.

Stand der Technik State of the art

Alternativ zu bekannten Etikettierverfahren werden zum Dekorieren von Behältern mittlerweile auch Druckverfahren eingesetzt. As an alternative to known labeling methods, printing processes are now also used for decorating containers.

Eine Möglichkeit zum Bedrucken von Behältern ist dabei das in der WO 2014/006517 A1 vorgestellte Prinzip. Dabei wird Druckfarbe zunächst auf eine Druckplatte auf einem Zylinder aufgebracht. Diese Druckplatte besitzt bereits ein Motiv, das durch ein Relief mit erhabenen Bereichen gebildet wird. Von dieser Druckplatte aus wird Druckfarbe auf einen Transferzylinder übergeben, der ein Relief mit abgesenkten Bereichen aufweist, sodass Teile dieses Reliefs keine Farbe von der Druckplatte aufnehmen. Der Transferzylinder drückt dann die auf ihn übergebene Druckfarbe auf den zu bedruckenden Behälter. Die dafür notwendigen Maschinen sind jedoch technisch sehr komplex und erfordern viel Platz. Auch das Umrüsten der Druckplatten und Transferzylinder auf andere Motive ist sehr zeitaufwendig, sodass es zu hohen Stillstandszeiten der Druckmaschinen kommen kann. One possibility for printing on containers is that in the WO 2014/006517 A1 presented principle. Ink is first applied to a printing plate on a cylinder. This printing plate already has a motif, which is formed by a relief with raised areas. From this printing plate ink is transferred to a transfer cylinder, which has a relief with lowered areas, so that parts of this relief absorb no ink from the printing plate. The transfer cylinder then presses the ink transferred to it onto the container to be printed. However, the necessary machines are technically very complex and require a lot of space. Also, the conversion of the printing plates and transfer cylinder to other subjects is very time consuming, so it can lead to high downtime of the printing presses.

Weiterhin ist der Siebdruck bekannt, bei dem die Druckfarbe durch eine Schablone (Sieb) hindurch auf den Behälter übertragen wird. Das Sieb ist dabei in die Druckmaschine integriert und kann nicht ohne weiteres gewechselt werden, sodass auch hier die Umrüstzeiten auf andere Motive sehr lang sein können. Zusätzlich ergibt sich beim Bedrucken von gekrümmten Oberflächen, wie dies bei Behältern, wie beispielsweise PET-Flaschen üblich ist, ein zusätzliches Problem, das in der ebenen Ausbildung des verwendeten Siebs begründet ist. Bei der Übertragung von Druckmotiven auf gekrümmte Oberflächen kann es hier zu Verzerrungen der Druckmotive kommen, was die Qualität der mit dem Siebdruck erzeugbaren Motive reduziert oder komplizierte Berechnungen für die Form der in die Siebe eingeprägten Motive erfordert. Furthermore, the screen printing is known, in which the ink is transferred through a template (screen) through the container. The screen is integrated into the press and can not be changed without further ado, so that here too the changeover times to other motifs can be very long. In addition, when printing curved surfaces, as is common in containers such as PET bottles, there is an additional problem due to the planar design of the mesh used. The transfer of print motifs to curved surfaces can lead to distortions of the print motifs, which reduces the quality of the motifs that can be produced by screen printing or requires complicated calculations for the shape of the motifs embossed into the screens.

Auch bekannt sind Digitaldruckverfahren, wie beispielsweise das Inkjet-Druckverfahren, bei dem mit geeigneten digital steuerbaren Druckköpfen ein Motiv auf die Oberfläche des Behälters aufgebracht wird. Zwar erlauben diese Druckverfahren grundsätzlich eine hohe Flexibilität hinsichtlich des auf die Behälter aufzubringenden Druckbildes, da prinzipiell jeder Behälter individuell bedruckt werden kann, indem die Druckköpfe entsprechend gesteuert werden, jedoch zeigt sich dieses Verfahren bisher als nicht geeignet, um hohe Durchsätze bei gleichzeitig hoher Qualität der Druckbilder zu gewährleisten. So ist bei den bisherigen Digitaldruckverfahren insbesondere das deckende Bedrucken von transparenten Substraten (insbesondere PET- und Glas-Behältern) schwierig, da aufgrund der niedrigen Viskosität (hohen Fluidität) der verwendeten Drucktinten und aufgrund der geringen Menge aufgebrachter Tinte die Deckkraft des sich ergebenden Druckbildes gering ist. Also known are digital printing methods, such as the inkjet printing method, in which a motif is applied to the surface of the container with suitable digitally controllable print heads. Although these printing methods basically allow a high degree of flexibility with regard to the printed image to be applied to the containers, since in principle each container can be individually printed by appropriately controlling the print heads, however, this method has hitherto not been suitable for achieving high throughputs and high quality To ensure printed images. Thus, in the previous digital printing method, in particular the opaque printing of transparent substrates (especially PET and glass containers) difficult because of the low viscosity (high fluidity) of the printing inks used and due to the small amount of ink applied, the opacity of the resulting print image low is.

Aufgabe task

Ausgehend vom bekannten Stand der Technik ist es daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Druckmaschine und ein Druckverfahren zum Bedrucken von Behältern in der getränkeverarbeitenden Industrie anzugeben, das sowohl eine hinreichende Flexibilität hinsichtlich der auf die Behälter aufgebrachten Motive erreicht, als auch einen hohen Durchsatz gewährleistet. Starting from the known prior art, it is therefore an object of the present invention to provide a printing press and a printing method for printing containers in the beverage processing industry, which achieves both sufficient flexibility in terms of applied to the container motifs, as well as ensures high throughput.

Lösung solution

Diese Aufgabe wird durch die Druckmaschine nach Anspruch 1 und das Druckverfahren gemäß Anspruch 8 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen erfasst. This object is achieved by the printing machine according to claim 1 and the printing method according to claim 8. Advantageous developments of the invention are covered in the subclaims.

Die erfindungsgemäße Druckmaschine umfasst eine drehbare Drucktrommel und eine Bereitstellungseinheit zum Bereitstellen einer perforierten Folie, die auf die Drucktrommel aufgewickelt werden kann, wobei die Drucktrommel so ausgebildet ist, dass Druckfarbe durch die auf sie aufgewickelte perforierte Folie hindurch auf einen zu bedruckenden Behälter gedruckt werden kann. Das Bedrucken von Behältern mittels dieser Druckmaschine gewährleist zum einen eine hohe Flexibilität hinsichtlich des Wechsels von Druckmotiven, da perforierte Folien verglichen mit beispielsweise Sieben in kurzer Zeit hergestellt/bereitgestellt und auf die Drucktrommel aufgewickelt werden können. Gleichzeitig kann durch das Bedrucken des Behälters durch die perforierte Folie hindurch ein hoher Durchsatz an bedruckten Behältern realisiert werden, wobei die Qualität der Druckbilder, insbesondere mit Hinblick auf die Deckkraft hoch ist. Die Bereitstellungseinheit kann vorzugsweise zum digitalen Datenaustausch ausgebildet sein, sodass Daten hinsichtlich der in die Folie einzubringenden Perforationen digital an die Bereitstellungseinheit übertragen und zur Steuerung der Bereitstellungseinheit genutzt werden können. The printing machine according to the invention comprises a rotatable printing drum and a supply unit for providing a perforated film which can be wound onto the printing drum, wherein the printing drum is configured so that printing ink can be printed through the perforated film wound on it onto a container to be printed. The printing of containers by means of this printing machine, on the one hand, ensures a high degree of flexibility with regard to the change of printing motifs, since perforated films can be produced / prepared and wound up on the printing drum in a short time compared to, for example, sieves. At the same time, a high throughput of printed containers can be realized by printing the container through the perforated film, wherein the quality of the printed images, especially with regard to the opacity is high. The provision unit can preferably be designed for digital data exchange, so that data can be transmitted digitally with respect to the perforations to be introduced into the film to the delivery unit and used to control the delivery unit.

In einer Ausführungsform der Druckmaschine ist vorgesehen, dass die Bereitstellungseinheit eine Perforiereinrichtung zum Perforieren der Folie umfasst, wobei die Perforiereinrichtung zum Perforieren entweder mechanische Mittel und/oder einen Laser und/oder einen Thermalkopf umfasst. Auch die Perforiereinrichtung kann dabei digital ausgebildet sein, sodass ihr Daten hinsichtlich der in die Folie einzuprägenden Perforationen digital übermittelt und zur Steuerung der Perforiereinrichtung genutzt werden können. In one embodiment of the printing press it is provided that the supply unit comprises a perforating device for perforating the film, wherein the perforating device for perforating comprises either mechanical means and / or a laser and / or a thermal head. The perforating device can also be designed digitally, so that their data can be transmitted digitally with respect to the perforations to be imprinted into the film and used to control the perforating device.

Die Verwendung dieser Mittel zum Perforieren der Folie kann vorteilhaft genutzt werden, um bestimmte Anforderungen beispielsweise an das Druckbild zu realisieren. So kann die Verwendung eines Lasers zum Herstellen der perforierten Folie vorteilhaft genutzt werden, um besonders hochauflösende Druckbilder zu erzeugen, da die Folie mit hoher Auflösung perforiert werden kann. Die Verwendung mechanischer Mittel kann in Kombination mit sehr widerstandsfähigen Folien, beispielsweise Metallfolien, vorteilhaft genutzt werden, um langlebige perforierte Folien herzustellen, wobei die Qualität der Druckbilder durch geringen Verschleiß der perforierten Folien auch über lange Zeit gleichbleibend ist. The use of these means for perforating the film can be advantageously used to meet certain requirements, for example, to the printed image. Thus, the use of a laser for producing the perforated film can be advantageously used to produce particularly high-resolution print images, since the film can be perforated with high resolution. The use of mechanical means in combination with highly resistant films, for example metal foils, can be advantageously used to produce durable perforated films, the quality of the printed images being constant even for a long time due to low wear of the perforated films.

In einer Weiterbildung dieser Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Bereitstellungseinheit ausgebildet ist, die Folie von einer Folienrolle abzuwickeln und die abgewickelte Folie zu perforierten. So kann in platzsparender Weise ein großer Vorrat für perforierte Folien angelegt werden und gleichzeitig das Perforieren der Folie mit hoher Genauigkeit im abgewickelten Zustand der Folie erfolgen. In a development of this embodiment, it is provided that the provision unit is designed to unwind the film from a film roll and to perforate the unwound film. Thus, a large supply of perforated films can be created in a space-saving manner and at the same time the perforation of the film with high accuracy in the unwound state of the film.

In einer Ausführungsform der Druckmaschine ist die Drucktrommel um eine drehbare Achse gelagert, die parallel zu einer Längsachse eines zu bedruckenden Behälters in der Druckmaschine verläuft, oder die Drehtrommel ist um eine Achse drehbar gelagert, die einen Winkel mit einer Längsachse eines zu bedruckenden Behälters in der Druckmaschine einschließt. Dabei erstreckt sich die Längsachse des zu bedruckenden Behälters von der Öffnung zum Boden des Behälters. Die Wahl der Ausrichtung der Achse, um die die Drucktrommel gedreht wird, erlaubt es, bestimmte Anforderungen an die aufzubringenden Druckbilder zu gewährleisten. So kann beispielsweise mit einer parallel zur Längsachse des zu bedruckenden Behälters rotierenden Drucktrommel eine vollumfängliche Bedruckung eines Behälters erfolgen, wenn dieser zusätzlich gedreht wird. In one embodiment of the printing machine, the printing drum is mounted about a rotatable axis which is parallel to a longitudinal axis of a container to be printed in the printing press, or the rotary drum is rotatably mounted about an axis which is at an angle with a longitudinal axis of a container to be printed in the Includes printing machine. In this case, the longitudinal axis of the container to be printed extends from the opening to the bottom of the container. The choice of the orientation of the axis around which the printing drum is rotated allows certain requirements to be met by the printed images to be applied. For example, with a printing drum rotating parallel to the longitudinal axis of the printing container to be printed, full printing of a container can take place if it is additionally rotated.

Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Druckmaschine eine Andrückeinrichtung zum Andrücken der Drucktrommel an den zu bedruckenden Behälter umfasst. Damit kann einerseits das Austreten von Druckfarbe aus der Drucktrommel durch die Folie hindurch positiv beeinflusst werden und andererseits die Haftung der Druckfarbe auf dem zu bedruckenden Behälter begünstigt werden. Furthermore, it can be provided that the printing press comprises a pressing device for pressing the printing drum to the container to be printed. Thus, on the one hand, the leakage of ink from the printing drum through the film can be positively influenced and on the other hand, the adhesion of the ink to be printed on the container to be favored.

In einer weiteren Ausführungsform umfasst die Druckmaschine mehrere in Transportrichtung der zu bedruckenden Behälter nacheinander angeordnete Drucktrommeln zum Aufbringen von Druckfarbe auf die zu bedruckenden Behälter. Es ist so möglich, auch mehrfarbige Druckmotive auf die Behälter aufzubringen, indem jede Drucktrommel ein Druckmotiv mit einer von den übrigen Drucktrommeln verschiedenen Farbe aufbringt. Dabei können nicht nur Prozessfarben sondern auch Sonderfarben und funktionelle Farben von den verschiedenen Drucktrommeln aufgebracht werden. In a further embodiment, the printing press comprises a plurality of printing drums arranged one after the other in the transport direction of the containers to be printed, for applying printing ink to the containers to be printed. It is thus possible to apply even multicolored print motifs to the container in that each printing drum applies a print motif with a different color from the other printing drums. Not only process colors but also special colors and functional colors can be applied by the different printing drums.

In einer Weiterbildung dieser Ausführungsform ist vorgesehen, dass zwischen wenigstens zwei aufeinanderfolgenden Drucktrommeln eine Vorrichtung zum Behandeln der auf den Behälter aufgebrachten Druckfarbe angeordnet ist, insbesondere eines von einem UV-Strahler, einem Infrarotstrahler, einer Trocknungseinheit. Die bereits auf den Behälter aufgebrachten Druckschichten können so vor einem weiteren Druckschritt gegen Umwelteinflüsse geschützt werden, indem sie beispielsweise getrocknet oder anderweitig behandelt werden. Auch ist eine Aktivierung in der Druckfarbe enthaltener Stoffe, beispielsweise durch Bestrahlung mit einem UV-Strahler möglich. In a development of this embodiment, it is provided that between at least two successive printing drums a device for treating the ink applied to the container is arranged, in particular one of a UV emitter, an infrared emitter, a drying unit. The pressure layers already applied to the container can thus be protected from environmental influences by a further printing step, for example by being dried or otherwise treated. Also, an activation in the ink contained substances, for example by irradiation with a UV lamp is possible.

Das erfindungsgemäße Druckverfahren zum Bedrucken von Behältern in der getränkeverarbeitenden Industrie umfasst, dass eine perforierte Folie auf eine drehbar gelagerte Drucktrommel aufgewickelt wird und die Drucktrommel durch die aufgewickelte perforierte Folie hindurch Druckfarbe auf den Behälter aufbringt. Mit diesem Verfahren können Behälter in kurzer Zeit bei gleichzeitig hoher Qualität der Druckmotive bedruckt werden. The printing method according to the invention for printing on containers in the beverage processing industry comprises that a perforated film is wound on a rotatably mounted printing drum and the printing drum is applied by the wound perforated film ink on the container. With this method, containers can be printed in a short time with high quality of the print motifs.

In einer Ausführungsform wird die perforierte Folie der Drucktrommel von einer Bereitstellungseinheit bereitgestellt und die perforierte Folie wird aus einer nicht perforierten Folie durch Perforation mittels wenigstens eines von mechanischen Mitteln, einem Laser, einem Thermokopf erzeugt. Abhängig von dem Material der zu perforierenden Folie können diese Mittel vorteilhaft eingesetzt werden um die Umrüstzeiten zum Umstellen eines Motivs auf ein anderes durch Austausch der perforierten Folie zu reduzieren oder um beispielsweise sehr langlebige perforierte Folien bereitzustellen. In one embodiment, the perforated film of the printing drum is provided by a delivery unit and the perforated film is produced from a non-perforated film by perforation by means of at least one of mechanical means, a laser, a thermal head. Depending on the material of the film to be perforated, these agents can be advantageously used to reduce the changeover times to switch from one motif to another by replacing the perforated film or, for example, to provide very durable perforated films.

Es kann weiterhin vorgesehen sein, dass die Drucktrommel um eine Achse parallel zu einer Längsachse des zu bedruckenden Behälters gedreht wird, oder die Drucktrommel um eine Achse, die einen Winkel mit einer Längsachse des zu bedruckenden Behälters einschließt, gedreht wird, während die Drucktrommel Druckfarbe auf den zu bedruckenden Behälter aufbringt. Unterschiedliche Formen der Bedruckung der Behälteroberfläche können so realisiert werden, beispielsweise ein vollumfängliches Bedrucken oder ein partielles, insbesondere streifenförmiges Bedrucken. It may further be provided that the printing drum is rotated about an axis parallel to a longitudinal axis of the container to be printed, or the printing drum is rotated about an axis which forms an angle with a longitudinal axis of the container to be printed, while the printing drum on printing ink apply the container to be printed. Different forms of printing the container surface can be realized, for example, a full printing or a partial, in particular strip-shaped printing.

Es kann in einer weiteren Ausführungsform vorgesehen sein, dass der zu bedruckende Behälter in Transportrichtung mehrere Drucktrommeln passiert und von diesen bedruckt wird. Dies kann insbesondere vorteilhaft genutzt werden, um mehrfarbige Druckmotive zu erstellen. It can be provided in a further embodiment that the container to be printed passes in the transport direction a plurality of printing drums and is printed by them. This can be used particularly advantageously to create multicolored print motifs.

In einer Weiterbildung dieser Ausführungsform bringt jede Drucktrommel ein von den übrigen Drucktrommeln verschiedenes Druckmotiv auf den Behälter auf. Dabei bezeichnet ein Druckmotiv die monochromatische (einfarbige), von einer Drucktrommel auf den Behälter aufgebrachte Druckfarbe. Indem der Behälter nacheinander mehrere Drucktrommeln passiert, können individuelle Druckbilder (Kombination aller mit den Drucktrommeln aufgebrachten Druckmotive) auf den Behälter aufgebracht werden. Insbesondere kann bei Steuerung der Zuführung der Behälter zu den einzelnen Drucktrommeln (beispielsweise Auslassung oder Passieren aller Drucktrommeln) eine hohe Individualisierung des gesamten Prozesses erzielt werden. In a further development of this embodiment, each printing drum brings a different from the other printing drums print motif on the container. In this case, a print motif refers to the monochromatic (monochrome), applied by a printing drum to the container ink. By the container successively passes several printing drums, individual print images (combination of all applied with the printing drums print motifs) can be applied to the container. In particular, in controlling the supply of the containers to the individual printing drums (for example, omission or passage of all printing drums), a high individualization of the entire process can be achieved.

In einer Weiterbildung dieser Ausführungsform unterscheiden sich die aufgebrachten Druckbilder in wenigstens einem von Farbe und Motiv. In a further development of this embodiment, the applied printed images differ in at least one of color and motif.

In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass das auf den Behälter mit einer ersten Drucktrommel aufgebrachte Druckbild vor dem Passieren einer zweiten Drucktrommel behandelt wird, wobei die Behandlung insbesondere eines von Bestrahlung mit einem UV-Strahler, Bestrahlung mit einem Infrarotstrahler und trocken umfasst. In one embodiment, it is provided that the printed image applied to the container with a first printing drum is treated before passing through a second printing drum, wherein the treatment comprises in particular one of irradiation with a UV radiator, irradiation with an infrared radiator and dry.

Kurze Beschreibung der Figuren Brief description of the figures

1 zeigt eine schematische Darstellung einer Druckmaschine gemäß einer Ausführungsform; 1 shows a schematic representation of a printing press according to an embodiment;

2a–2c zeigen schematische Darstellungen unterschiedlicher Ausführungsformen der Drucktrommel; 2a - 2c show schematic representations of different embodiments of the printing drum;

3a + b zeigen schematische Darstellungen unterschiedlicher Ausführungsformen der Bereitstellungseinheit und 3a + b show schematic representations of different embodiments of the delivery unit and

4 zeigt eine schematische Darstellung einer Druckmaschine mit mehreren Drucktrommeln 4 shows a schematic representation of a printing machine with multiple printing drums

Ausführliche Beschreibung Detailed description

1 zeigt eine erfindungsgemäße Druckmaschine 100 gemäß einer Ausführungsform. In dieser Ausführungsform umfasst die Druckmaschine 100 ein um eine Rotationsachse R1 drehbares Karussell 101, auf dem Behälter 130 transportiert werden können. Dazu sind an der Peripherie des Karussells Behälteraufnahmen 111 bis 113 vorgesehen, die die Behälter aufnehmen können. Bei diesen Behälteraufnahmen kann es sich beispielsweise um Stand- oder Drehteller und dazugehörige Zentrierglocken handeln. Auch andere Möglichkeiten des Transports der Behälter sind hier denkbar. Insbesondere kann anstelle des Karussells 101 auch eine linear betriebene Maschine vorgesehen sein, in der die Behälter entlang einer vorgesehenen Transportstrecke transportiert werden. Bei den Behältern kann es sich um üblicherweise in der getränkeverarbeitenden Industrie verwendete Behälter, wie Flaschen oder Dosen handeln. Dabei können Materialien wie Glas oder Kunststoff, aber auch beispielsweise Aluminium bei als Dosen ausgebildeten Behältern zum Einsatz kommen. Die Erfindung ist dabei nicht auf Behälter oder eine Anwendung in der getränkeverarbeitenden Industrie beschränkt, sondern kann beispielsweise auch zum Bedrucken von anderen Verpackungen, insbesondere Behältern für kosmetische Artikel oder dergleichen zum Einsatz kommen, die üblicherweise aus ähnlichen Materialien bestehen. 1 shows a printing machine according to the invention 100 according to one embodiment. In this embodiment, the printing press comprises 100 a carousel rotatable about a rotation axis R1 101 , on the container 130 can be transported. These are on the periphery of the carousel container receptacles 111 to 113 provided that can accommodate the containers. These container receptacles may be, for example, stand or turntable and associated centering. Other ways of transporting the container are conceivable here. In particular, instead of the carousel 101 also a linearly operated machine may be provided, in which the containers are transported along a designated transport path. The containers may be containers commonly used in the beverage industry, such as bottles or cans. In this case, materials such as glass or plastic, but also, for example, aluminum can be used in containers designed as cans. The invention is not limited to containers or an application in the beverage processing industry, but may, for example, for printing other packaging, in particular containers for cosmetic articles or the like are used, which usually consist of similar materials.

Dem Karussell 101 ist ein Modul 150 zugeordnet, an dem eine Drucktrommel 120 angeordnet ist, die um eine Rotationsachse R2 drehbar gelagert ist. Auf der Drucktrommel ist eine perforierte Folie 121 aufgewickelt. Die Drucktrommel ist so bezüglich der sich an dieser vorbeibewegenden Behälteraufnahme 111 angeordnet, dass die Drucktrommel über die perforierte Folie 121 in Kontakt mit der Oberfläche des in der Behälteraufnahme 111 transportierten Behälters 131 treten kann. Während dieses Kontakts ist vorgesehen, dass Druckfarbe aus der Drucktrommel 120 durch die perforierte Folie 121 hindurch auf die Oberfläche des Behälters übertragen wird, und zwar durch die Öffnungen in der perforierten Folie. Dabei ist vorgesehen, dass die Öffnungen in der perforierten Folie gerade einem auf den Behälter aufzubringenden Motiv entsprechen, sodass der Behälter mit einem Motiv aus Druckfarbe entsprechend den Öffnungen in der perforierten Folie ausgestattet werden kann. Zu diesem Zweck kann die Drucktrommel mittels eines hier nicht dargestellten Andrück-Elements, beispielsweise eine Feder, in Richtung der zu bedruckenden Fläche des Behälters vorgespannt werden. So wird die Drucktrommel bei Kontakt mit dem Behälter an diesen angedrückt und ein zuverlässiger Übergang der Druckfarbe auf die Oberfläche des Behälters kann gewährleistet werden. The carousel 101 is a module 150 assigned to which a printing drum 120 is arranged, which is rotatably mounted about a rotation axis R2. On the printing drum is a perforated foil 121 wound. The printing drum is so with respect to the moving past this container receptacle 111 arranged the printing drum over the perforated foil 121 in contact with the surface of the container receptacle 111 transported container 131 can occur. During this contact is provided that printing ink from the printing drum 120 through the perforated foil 121 through the openings in the perforated film. It is provided that the openings in the perforated film just correspond to a motif to be applied to the container, so that the container can be equipped with a motif of printing ink corresponding to the openings in the perforated film. For this purpose, the printing drum can be biased by means of a pressing element, not shown here, for example a spring, in the direction of the surface of the container to be printed. Thus, the printing drum is pressed against the container when in contact with the container and a reliable transition of the ink to the surface of the container can be ensured.

Ferner ist eine Bereitstellungseinheit 140 vorgesehen, die der Drucktrommel 120 zugeordnet ist und die perforierte Folien bereitstellen kann. Wie mit Bezug auf die 3a und 3b erläutert wird, kann die perforierte Folie entweder bereits vollständig, d.h. bereits perforiert in der Bereitstellungseinheit vorgesehen sein oder erst dann perforiert werden, wenn sie der Drucktrommel zugeführt wird. Dazu kann die Bereitstellungseinheit geeignete Mittel umfassen, die in der 3 weiter beschrieben werden. Further, a provisioning unit 140 provided, the printing drum 120 assigned and can provide the perforated films. How about the 3a and 3b is explained, the perforated film can either already completely, that is already provided perforated in the delivery unit or only be perforated when it is fed to the printing drum. For this purpose, the providing unit may comprise suitable means, which are described in US Pat 3 will be described further.

Um eine vollumfängliche Bedruckung der zu bedruckenden Behälter 130 bzw. 131 zu erreichen, kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass die Behälter in den Behälteraufnahmen drehbar gelagert sind, und zwar so, dass sie um ihre Längsachse, die von der Öffnung zum Boden der Behälter verläuft und in der in 1 dargestellten Ausführungsform parallel zur Rotationsachse R1 des Karussells verläuft, gedreht werden können. Entsprechend ist in 1 die Drucktrommel 120 um eine parallel zu dieser Längsachse bzw. zur Rotationsachse R1 verlaufende Achse R2 drehbar. Alternativ kann jedoch auch vorgesehen sein, dass die Drucktrommel um eine Rotationsachse drehbar gelagert ist, die mit der Längsachse der Behälter einen Winkel einschließt. Insbesondere kann die Rotationsachse der Drucktrommel mit der Längsachse der Behälter einen Winkel von 90° einschließen. Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass die Drucktrommel beziehungsweise die Rotationsachse einen beliebigen Winkel mit der Längsachse der Behälter einschließt. For a complete printing of the containers to be printed 130 respectively. 131 can be advantageously provided that the containers are rotatably mounted in the container receptacles, in such a way that it extends about its longitudinal axis which extends from the opening to the bottom of the container and in the 1 illustrated embodiment is parallel to the axis of rotation R1 of the carousel, can be rotated. Accordingly, in 1 the printing drum 120 about a parallel to this longitudinal axis or to the axis of rotation R1 extending axis R2 rotatable. Alternatively, however, it may also be provided that the printing drum is rotatably mounted about an axis of rotation, which forms an angle with the longitudinal axis of the container. In particular, the axis of rotation of the printing drum may include an angle of 90 ° with the longitudinal axis of the containers. Alternatively, it can also be provided that the printing drum or the rotation axis encloses an arbitrary angle with the longitudinal axis of the container.

Die Drucktrommel 120 und die Bereitstellungseinheit 140 können jeweils fest an der Druckmaschine 100 angeordnet sein. Das bedeutet, dass ein Austausch dieser Einheiten nur mit erheblichem Zeitaufwand möglich ist. Dies bietet jedoch den Vorteil, dass die Ausrichtung der Drucktrommel 120 bezüglich der Behälter in den Behälteraufnahmen sehr genau vorgenommen werden kann und sich auch über längere Zeiträume nicht maßgeblich verändert, sodass die Qualität und insbesondere die Position der auf die Behälter aufgebrachten Druckbilder gleichbleibend gehalten werden kann. The printing drum 120 and the delivery unit 140 can each be stuck to the printing press 100 be arranged. This means that replacement of these units is only possible with considerable expenditure of time. However, this offers the advantage that the orientation of the printing drum 120 can be made very accurately with respect to the container in the container receptacles and not significantly changed over long periods, so that the quality and in particular the position of the printed images applied to the container can be kept constant.

Alternativ dazu kann jedoch auch vorgesehen sein, dass die Drucktrommel 120 gegebenenfalls zusammen mit der Bereitstellungseinheit 140 modular, beispielsweise auf dem Modul 150 vorgesehen ist und über schnellwechselbare Verbindungen mit der übrigen Druckmaschine 100 verbunden werden kann. Dies erlaubt einen schnellen Austausch möglicherweise defekter Teile der Drucktrommel und/oder der Bereitstellungseinheit oder des gesamten Moduls. So können auch Umrüstzeiten beim Umrüsten der Druckmaschine auf zum Beispiel unterschiedlich geformte Behälter möglichst kurz gehalten werden. Besonders vorteilhaft ist hier, wenn die Drucktrommel 120 schnellwechselbar mit einer Antriebswelle verbunden ist, sodass falls nötig nur die Drucktrommel 120 allein ausgetauscht werden kann. Alternatively, however, it can also be provided that the printing drum 120 optionally together with the delivery unit 140 modular, for example on the module 150 is provided and via quick-change connections with the rest of the printing press 100 can be connected. This allows a quick replacement of possibly defective parts of the printing drum and / or the delivery unit or the entire module. Thus, changeover times when converting the printing press to, for example, differently shaped containers can be kept as short as possible. It is particularly advantageous here when the printing drum 120 is quickly connected to a drive shaft, so if necessary, only the printing drum 120 can be exchanged alone.

Dabei können Drucktrommeln unterschiedlicher Größe vorgesehen sein, um die Druckmaschine 100 auf unterschiedlich große und ggf. unterschiedlich geformte Behälter anpassen zu können. Je nach zu bedruckendem Behälter kann vor Beginn der Produktion die geeignete Drucktrommel gewählt werden. Beispielsweise können Drucktrommeln mit einer Druckbereichshöhe (Höhe der Mantelfläche, auf der die perforierte Folie aufliegt; gemessen parallel zur Rotationsachse) von 20cm, 15cm, 10cm und 5cm vorgesehen sein, die je nach Art der zu bedruckenden Behälter und/oder der aufzudruckenden Motive ausgewählt werden und an dem Modul 150 angebracht werden können. In this case, printing drums of different sizes can be provided to the printing press 100 to be able to adapt to different sized and possibly differently shaped container. Depending on the container to be printed, the suitable printing drum can be selected before the start of production. For example, printing drums can be provided with a printing area height (height of the lateral surface on which the perforated film rests, measured parallel to the axis of rotation) of 20 cm, 15 cm, 10 cm and 5 cm, which are selected according to the type of containers to be printed and / or the motifs to be printed and on the module 150 can be attached.

Der Durchmesser der Drucktrommel 120 kann grundsätzlich beliebig gewählt werden, sofern sichergestellt ist, dass der Umfang der Drucktrommel so groß ist, dass die perforierte Folie mit dem gesamten Motiv vollständig auf der Drucktrommel aufgewickelt werden kann und kein Überlappen von Bereichen des Motivs auf der Drucktrommel entsteht. Zu diesem Zweck ist es vorteilhaft, wenn die Drucktrommel einen Umfang aufweist, der wenigstens gleich dem Umfang der zu bedruckenden Behälter ist. Falls die zu bedruckenden Behälter so geformt sind, dass für einen Behälter kein einheitlicher Durchmesser definiert werden kann, so ist der Umfang der Drucktrommel wenigstens gleich dem maximalen Umfang eines zu bedruckenden Behälters. Entspricht der Umfang der Drucktrommel dem (maximalen) Umfang eines zu bedruckenden Behälters, so umfasst die auf der Drucktrommel aufgewickelte perforierte Folie genau ein Motiv, das vollständig auf dem Behälter abgebildet wird. Es kann jedoch vorteilhaft sein, wenn der Umfang der Drucktrommel ein ganzzahliges Vielfaches des (maximalen) Umfangs eines zu bedruckenden Behälters entspricht. In diesem Fall kann die perforierte Folie mehrere gegebenenfalls geringfügig zueinander beabstandete Motive für aufeinanderfolgende Behälter umfassen (d.h. also Perforationen/Öffnungen aufweisen, die den auf den Behältern aufzudruckenden Motiven entsprechen). Diese Motive müssen nicht identisch sein, sondern können auch paarweise verschieden sein, so dass unmittelbar aufeinanderfolgende Behälter mit unterschiedlichen Motiven bedruckt werden können. The diameter of the printing drum 120 can basically be chosen arbitrarily, as long as it is ensured that the circumference of the printing drum is so large that the perforated film with the entire motif can be completely wound up on the printing drum and no overlapping of areas of the subject on the printing drum. For this purpose, it is advantageous if the printing drum has a circumference which is at least equal to the circumference of the container to be printed. If the containers to be printed are shaped such that a uniform diameter can not be defined for a container, the circumference of the printing drum is at least equal to the maximum circumference of a container to be printed. If the circumference of the printing drum corresponds to the (maximum) circumference of a container to be printed, then the perforated film wound on the printing drum comprises exactly one motif, which is completely imaged on the container. However, it may be advantageous if the circumference of the printing drum corresponds to an integer multiple of the (maximum) circumference of a container to be printed. In this case, the perforated film may comprise a plurality of optionally slightly spaced-apart motifs for successive containers (ie having perforations / openings corresponding to the motifs to be printed on the containers). These motifs do not have to be identical, but can also be different in pairs, so that directly successive containers can be printed with different motifs.

Die 2a bis 2c zeigen mögliche Ausführungsformen der Drucktrommel 120 der 1. The 2a to 2c show possible embodiments of the printing drum 120 of the 1 ,

In 2a ist eine schematische Draufsicht auf eine Drucktrommel 120 und einen in den Bereich der Drucktrommel 120 angeordneten Behälter 130 dargestellt, der in diesem Zustand bedruckt wird. Die Drucktrommel 120 ist um die Rotationsachse R2 drehbar gelagert. In der in 2a dargestellten Ausführungsform ist die Drucktrommel durch einen Hohlzylinder 221 gebildet. Die Mantelfläche 223 des Hohlzylinders wird über Verbindungselemente 261 mit der Rotationsachse R2 verbunden. Auf der Mantelfläche 223 ist eine Schicht, bevorzugt eine flexible Schicht 222 vorgesehen, die geeignet ist, Druckfarbe aufzunehmen. Diese Druckfarbe kann der Schicht 222 durch darin geführte Leitungen aus einem Reservoir zugeführt werden. Die flexible Schicht 222 kann dabei aus einem Schaumstoff oder einem anderen, die Druckfarbe reversibel absorbierenden Material bestehen. In 2a is a schematic plan view of a printing drum 120 and one in the area of the printing drum 120 arranged container 130 represented, which is printed in this state. The printing drum 120 is rotatably supported about the rotation axis R2. In the in 2a illustrated embodiment, the printing drum by a hollow cylinder 221 educated. The lateral surface 223 the hollow cylinder is connected via connecting elements 261 connected to the rotation axis R2. On the lateral surface 223 is a layer, preferably a flexible layer 222 provided, which is suitable to receive printing ink. This ink can be the layer 222 supplied through lines guided therein from a reservoir. The flexible layer 222 can be made of one foam or another, the Printing ink consist of reversible absorbent material.

Auf der flexiblen Schicht 222 ist die perforierte Folie 121 angeordnet. Durch die perforierte Folie 121 kann im Bereich 250 Druckfarbe von der flexiblen Schicht 222 auf die Oberfläche des Behälters übertragen werden. Dazu muss die flexible Schicht 222 veranlasst werden, die in ihr vorgehaltene Druckfarbe abzugeben. Dies kann in dieser Ausführungsform durch ein (rotierendes) Andrückelement 260 erfolgen, das versetzt zur Rotationsachse R2 derart angeordnet ist, dass bei Rotation der Drucktrommel 120 die flexible Schicht 222 im Bereich des Andrückelements 260 deformiert, insbesondere gestaucht wird. Durch diese Stauchung kann die flexible Schicht 222 dazu veranlasst werden, Druckfarbe abzugeben. Die Druckfarbe tritt dann durch die Öffnungen in der perforierten Folie 121 hindurch und wird auf die Oberfläche des Behälters 130 übertragen. Um Verunreinigungen der Drucktrommel, insbesondere des Innenraums der Drucktrommel zu vermeiden, kann vorgesehen sein, dass die Mantelfläche 223 flexibel, aber für Druckfarbe undurchlässig ist. So wird weiterhin erreicht, dass möglichst viel Druckfarbe durch die Perforationen in der perforierten Folie 121 auf die Oberfläche der Behälter übertragen wird. On the flexible layer 222 is the perforated foil 121 arranged. Through the perforated foil 121 can in the field 250 Printing ink from the flexible layer 222 transferred to the surface of the container. This requires the flexible layer 222 be made to deliver the retained ink in her. This can in this embodiment by a (rotating) pressure element 260 take place, which is arranged offset to the rotation axis R2 such that upon rotation of the printing drum 120 the flexible layer 222 in the region of the pressing element 260 deformed, in particular is compressed. This compression allows the flexible layer 222 caused to deliver ink. The ink then passes through the openings in the perforated film 121 through and gets to the surface of the container 130 transfer. To avoid contamination of the printing drum, in particular the interior of the printing drum, it can be provided that the lateral surface 223 flexible, but impervious to ink. Thus it is further achieved that as much ink as possible through the perforations in the perforated film 121 is transferred to the surface of the container.

Alternativ dazu kann, wie in 2b dargestellt, auch vorgesehen sein, dass die Mantelfläche 263 des Hohlzylinders 221 porös und für Druckfarbe durchlässig ist. Im Bereich des Andrück-Elements 260 kann dann ein Druckfarbenreservoir 262 vorgesehen sein, das einen Bereich des Innenraums des Hohlzylinders 221 mit Druckfarbe ausfüllt, wobei dieser Bereich in Rotationsrichtung der Drucktrommel vor dem Andrückelement 260 liegt. Bevorzugt wird das Druckfarbenreservoir 262 auf einer Seite durch das Andrückelement 260 begrenzt, sodass Druckfarbe den Bereich des Druckfarbenreservoirs nur im Bereich der Kontaktfläche zwischen der Mantelfläche 263 des Hohlzylinders und dem Andrückelement verlassen kann. An der Deck- und Grundfläche der Drucktrommel kann das Druckfarbenreservoir fest verschlossen sein und über einen Zugang in der Drucktrommel mit Druckfarbe befüllt werden. Das Druckfarbenreservoir 262 rotiert dabei nicht mit dem Hohlzylinder mit, sondern befindet sich relativ zum Andrückelement 260 in Ruhe. Bei der Rotation des Hohlzylinders bzw. der Mantelfläche über das Druckfarbenreservoir hinweg verbleibt Tinte an der Mantelfläche, die durch das Andrückelement aus der porösen Mantelfläche hinaus gedrückt wird und durch die perforierte Folie hindurch treten kann, um auf den zu bedruckenden Behälter aufgebracht zu werden. Alternatively, as in 2 B represented, also be provided that the lateral surface 263 of the hollow cylinder 221 porous and permeable to printing ink. In the area of the pressing element 260 can then be an ink reservoir 262 be provided, which is a portion of the interior of the hollow cylinder 221 fills with ink, this area in the direction of rotation of the printing drum in front of the pressure element 260 lies. The ink reservoir is preferred 262 on one side by the pressure element 260 limited so that ink the area of the ink reservoir only in the region of the contact surface between the lateral surface 263 leave the hollow cylinder and the pressure element. At the top and bottom surface of the printing drum, the ink reservoir can be tightly closed and filled via an access in the printing drum with ink. The ink reservoir 262 does not rotate with the hollow cylinder, but is located relative to the pressure element 260 in peace. During the rotation of the hollow cylinder or of the lateral surface over the ink reservoir, ink remains on the lateral surface, which is pressed out of the porous lateral surface by the pressure element and can pass through the perforated film in order to be applied to the container to be printed.

In der in 2c dargestellten Ausführungsform wird die perforierte Folie 121 nicht vollumfänglich um die Drucktrommel 120 gelegt, sondern nur in dem für das Bedrucken des Behälters tatsächlich erforderlichen Bereich. Zusätzlich wird die perforierte Folie 121 um zwei Rollen 242 und 243 geführt und durch diese, zusammen mit der Drucktrommel gespannt. Die Länge der perforierten Folie ist in dieser Ausführungsform deutlich größer als der Umfang der Drucktrommel. Dies bietet zum einen den Vorteil, dass mehrere Druckmotive auf der perforierten Folie aufgebracht werden können, um nacheinander eine Vielzahl von Behältern zu bedrucken und erlaubt zum anderen einen geringeren Verschleiß der perforierten Folie. Die im Rahmen dieser Erfindung verwendeten Folien bestehen üblicherweise aus Kunststoffen oder sind dünne Metallfolien, die durch geeignete Mittel perforiert werden. Um eine möglichst hohe Auflösung zu erreichen, sind die Perforationen sehr klein und die verwendeten Folien sehr dünn (etwa 10 bis 100 µm). Die perforierten Folien überdauern üblicherweise etwa 5000 Druckzyklen, sodass mit einer Folie, auf der genau ein Druckmotiv aufgebracht ist, 5000 Behälter bedruckt werden können, bis die Folie ausgetauscht werden muss. Bei einfachen Druckbildern sind sogar bis zu 15.000 Druckzyklen möglich. Bei üblichen Durchsätzen von mehreren 10000 Behältern pro Stunde bedeutet das mehrere Wechsel der Folie pro Stunde. Es ist daher von Vorteil, wenn die perforierte Folie so lang ist, dass mit unterschiedlichen Bereichen mehrere nacheinander folgende Behälter bedruckt werden können, sodass nicht stets derselbe Bereich der perforierten Folie zur Bedruckung unmittelbar aufeinanderfolgender Behälter genutzt werden muss. So kann die perforierte Folie für mehrere, vorzugsweise bis zu 20000 Druckvorgänge verwendet werden, ohne ausgetauscht werden zu müssen. In the in 2c illustrated embodiment, the perforated film 121 not completely around the printing drum 120 but only in the area actually required for printing on the container. In addition, the perforated foil 121 around two rolls 242 and 243 guided and stretched by this, together with the printing drum. The length of the perforated film in this embodiment is significantly greater than the circumference of the printing drum. This offers on the one hand the advantage that several print motifs can be applied to the perforated film to successively print a plurality of containers and on the other hand allows less wear of the perforated film. The films used in this invention are usually made of plastics or are thin metal foils which are perforated by suitable means. To achieve the highest possible resolution, the perforations are very small and the films used very thin (about 10 to 100 microns). The perforated films usually last about 5000 printing cycles, so that with a film on which exactly one print motif is applied, 5000 containers can be printed until the film has to be replaced. With simple print images, even up to 15,000 print cycles are possible. At usual throughputs of several 10000 containers per hour, this means several changes of film per hour. It is therefore of advantage if the perforated film is so long that several successive containers can be printed with different areas, so that it is not always necessary to use the same area of the perforated film for printing directly successive containers. Thus, the perforated film for several, preferably up to 20,000 printing operations can be used without having to be replaced.

Während die Drucktrommel 121 auch in der in 2c dargestellten Ausführungsform so ausgebildet sein kann, dass die Druckfarbe durch ein Andrückelement aus der porösen Mantelfläche der Drucktrommel herausgepresst wird und durch die perforierte Folie 121 hindurch den Behälter 130 bedruckt, kann auch vorgesehen sein, dass die Mantelfläche der Drucktrommel nicht porös ist. In diesem Fall kann gemäß der 2b vorgesehen sein, dass auf die Mantelfläche mittels einer Druckeinheit 241 Druckfarbe 245 aufgebracht wird. Damit kann eine Schicht auf der Mantelfläche der Drucktrommel gebildet werden. Um zu verhindern, dass eine zu dicke Schicht von Druckfarbe auf der Mantelfläche der Drucktrommel verbleibt, kann eine Rakel 244 vorgesehen sein, die einen Abstand zur Mantelfläche der Drucktrommel aufweist und in Rotationsrichtung der Drucktrommel nach der Druckeinheit angeordnet ist. Durch geeignete Wahl des Abstandes kann sichergestellt werden, dass die auf der Mantelfläche der Drucktrommel 120 verbleibende Schicht Druckfarbe eine vorgegebene Dicke nicht überschreitet, indem die Rakel überschüssige Druckfarbe abscheidet und beispielsweise in einem Auffangbehälter abführt. Die so abgeschiedene Druckfarbe kann anschließend wieder verwendet, bzw. der Druckeinheit zugeführt werden, um Ressourcen und Kosten zu sparen. While the printing drum 121 also in the 2c illustrated embodiment may be formed so that the ink is pressed out by a pressure element from the porous surface of the printing drum and through the perforated film 121 through the container 130 printed, it can also be provided that the lateral surface of the printing drum is not porous. In this case, according to the 2 B be provided that on the lateral surface by means of a pressure unit 241 printing ink 245 is applied. Thus, a layer can be formed on the lateral surface of the printing drum. In order to prevent an excessively thick layer of printing ink from remaining on the surface of the printing drum, a doctor blade can be used 244 be provided, which has a distance from the lateral surface of the printing drum and is arranged in the direction of rotation of the printing drum after the printing unit. By suitable choice of the distance can be ensured that the on the lateral surface of the printing drum 120 remaining layer of ink does not exceed a predetermined thickness by the doctor deposited excess ink and discharged, for example, in a collecting container. The thus deposited ink can then again used or fed to the printing unit to save resources and costs.

Die perforierte Folie 121 wird so um die Drucktrommel herumgeführt, dass sie mit der abgetragenen Schicht Druckfarbe zusammenfällt, und zwar bevorzugt nur in dem Bereich, in dem das Bedrucken des Behälters 130 stattfindet. The perforated foil 121 is passed around the printing drum so that it coincides with the ablated layer of ink, and preferably only in the area in which the printing of the container 130 takes place.

Anschließend kann die perforierte Folie von der Drucktrommel 120 wieder weggeführt und um die Umlenkrolle 242 herumgeführt werden. Ein weiteres Umlenken der perforierten Folie erfolgt mittels der Umlenkrolle 243, die die perforierte Folie wieder zur Drucktrommel zurückführt, um einen weiteren Behälter zu bedrucken. Da dies kontinuierlich geschieht, können entlang der gesamten perforierten Folie mehrere Motive aufgebracht sein. Ein Bereich der perforierten Folie, der einen Behälter bedruckt hat, kann im Weiteren gereinigt werden, indem beispielsweise im Bereich zwischen den Umlenkrolle 242 und 243 eine Reinigungseinheit 247 für die perforierte Folie vorgesehen ist. Dies erlaubt, einen Riss in der Folie ausgenommen, eine noch längere Verwendung der perforierten Folie. Subsequently, the perforated film from the printing drum 120 carried away again and around the pulley 242 be led around. Another deflection of the perforated film by means of the deflection roller 243 , which returns the perforated film back to the printing drum to print another container. As this happens continuously, multiple motifs can be applied along the entire perforated film. An area of the perforated film which has printed on a container can subsequently be cleaned by, for example, in the area between the deflection roller 242 and 243 a cleaning unit 247 is provided for the perforated film. This allows, except for a crack in the film, an even longer use of the perforated film.

Wie mit Bezug auf 1 bereits beschrieben, ist eine Bereitstellungseinheit vorgesehen, die die perforierte Folie für die Drucktrommel bereitstellt. Die Bereitstellungseinheit kann dabei vielfältig ausgebildet sein. As with respect to 1 As already described, a delivery unit is provided which provides the perforated film for the printing drum. The provision unit can be designed in a variety of ways.

3a zeigt eine mögliche Ausführungsform der Bereitstellungseinheit 140 in Verbindung mit einer Drucktrommel 120. Die Drucktrommel kann dabei entsprechend einer der vorherigen Ausführungsformen gemäß den 2a bis 2c ausgebildet sein. Die Bereitstellungseinheit 140 umfasst einen drehbaren Zylinder 373, auf dem eine Folienrolle 371 angeordnet ist. Gemäß der in 3a dargestellten Ausführungsform handelt es sich bei der Folienrolle 371 bereits um eine vollständig vorperforierte Folienrolle. Um nun die perforierte Folie 121 auf der Drucktrommel 120 auszutauschen, wird die „verbrauchte“, also bereits einige Druckvorgänge benutzte Folie von der Drucktrommel entfernt und ein Teil der Folienrolle 371 über die Umlenkrolle 374 von dem Zylinder 373 abgerollt und einer Schneideinrichtung 372 zugeführt, die die perforierte Folienrolle durchtrennen kann. Das zugeschnittene Element der perforierten Folienrolle wird dann über die Umlenkrolle 375 um die Drucktrommel gelegt und kann zum Bedrucken von Behältern verwendet werden. 3a shows a possible embodiment of the delivery unit 140 in conjunction with a printing drum 120 , The printing drum can according to one of the previous embodiments according to the 2a to 2c be educated. The delivery unit 140 includes a rotatable cylinder 373 on which a roll of film 371 is arranged. According to the in 3a The embodiment shown is the film roll 371 already a completely pre-perforated film roll. Order now the perforated foil 121 on the printing drum 120 replace the "used", so already used some printing operations used film from the printing drum and a part of the film roll 371 over the pulley 374 from the cylinder 373 unrolled and a cutting device 372 fed, which can cut through the perforated film roll. The cut element of the perforated film roll is then passed over the deflection roller 375 placed around the printing drum and can be used to print on containers.

Da die Motive auf der Folienrolle 371 bereits vorgegeben sind und eine flexible Modifikation des Motivs während des Betriebs der Druckmaschine bei Verwendung nur einer Folienrolle 371 nicht möglich ist, kann weiterhin vorgesehen sein, dass nicht nur ein Zylinder 373 mit einer Folienrolle bereitgestellt wird, sondern mehrere Zylinder 373 derart angeordnet sind, dass die von ihnen perforierten Folien auf die Drucktrommel 120 übergeben werden können. Auf jedem der Zylinder kann eine perforierte Folienrolle 373 angeordnet sein, wobei die auf den jeweiligen Folienrollen aufgebrachten Motive paarweise verschieden sein können. So wird trotz der bereits vorperforierten bereitgestellten Folienrolle eine Flexibilität hinsichtlich der auf die Behälter druckbaren Motive erzielt. Because the motives on the roll of film 371 are already given and a flexible modification of the subject during operation of the printing press when using only one roll of film 371 is not possible, can still be provided that not just a cylinder 373 is provided with a film roll, but several cylinders 373 are arranged so that the perforated by them films on the printing drum 120 can be handed over. On each of the cylinders can be a perforated roll of film 373 be arranged, wherein the applied on the respective film rolls motifs may be different in pairs. Thus, despite the already pre-perforated provided film roll flexibility with respect to the printable on the container motifs is achieved.

Alternativ dazu kann eine „Echtzeit-Bereitstellung“ der perforierten Folie gemäß 3b vorgesehen sein. In dieser Ausführungsform wird zunächst ein nicht perforierter Folienrohling als Rolle auf einem drehbaren Zylinder 384 bereitgestellt. Der nicht perforierte Folienrohling kann über eine Umlenkrolle 383 von dem Zylinder 384 abgerollt werden und einer Perforiereinrichtung 381 zugeführt werden. Alternatively, a "real-time provision" of the perforated film according to 3b be provided. In this embodiment, first, a non-perforated film blank as a roll on a rotatable cylinder 384 provided. The non-perforated foil blank can be passed over a deflection roller 383 from the cylinder 384 be unrolled and a perforator 381 be supplied.

Die Perforiereinrichtung 381 ist dabei so ausgebildet, dass sie den Folienrohling an geeigneten Stellen perforieren kann, um so das gewünschte Motiv in die Folienrolle einzuprägen und eine perforierte Folie zu erzeugen. Dazu kann die Perforiereinrichtung 381 beispielsweise über mechanische Mittel verfügen, die die Folie perforieren können. Dazu zählen insbesondere Nadeln. Diese Nadeln können aus der Perforiereinrichtung 381 in Richtung der zu perforierenden Folie bewegt werden. Um eine möglichst hohe Auflösung des auf die Behälter aufgedruckten Druckbildes zu erreichen, muss auch die Auflösung, d.h. also die Anzahl der Perforationen pro Quadratzentimeter in der perforierten Folie möglichst hoch sein. Zu diesem Zweck kann vorgesehen sein, dass die Nadeln so angeordnet sind und angesteuert bzw. bewegt werden können, dass zwischen 100 und 500 Perforationen pro Quadratzentimeter, bevorzugt 250 bis 1000 Perforationen pro Quadratzentimeter auf der Folie eingeprägt werden können. The perforating device 381 is designed so that it can perforate the film blank at appropriate locations so as to impress the desired motif in the film roll and to produce a perforated film. This can be done by the perforating device 381 For example, have mechanical means that can perforate the film. These include in particular needles. These needles can be removed from the perforator 381 be moved in the direction of the film to be perforated. In order to achieve the highest possible resolution of the print image printed on the container, the resolution, ie the number of perforations per square centimeter in the perforated film, must also be as high as possible. For this purpose it can be provided that the needles are arranged and can be controlled or moved so that between 100 and 500 perforations per square centimeter, preferably 250 to 1000 perforations per square centimeter can be impressed on the film.

Alternativ kann auch ein Laser verwendet werden, insbesondere ein gepulster Laser, der die Folie perforieren kann. Mit diesem Laser kann eine hohe Genauigkeit und Auflösung der perforierten Bereiche der Folie erreicht werden und somit die zu erzielenden Druckbilder hinsichtlich ihrer Qualität verbessert werden. Da eine Steuerung des Lasers sehr schnell erfolgen kann, kann ein hoher Durchsatz an bedruckten Behältern erzielt werden, da perforierte Folien bei Bedarf schnell ausgetauscht und neue Folien schnell bereitgestellt werden können. Alternatively, a laser can also be used, in particular a pulsed laser, which can perforate the foil. With this laser, a high accuracy and resolution of the perforated areas of the film can be achieved and thus the print images to be achieved in terms of their quality can be improved. Since the laser can be controlled very quickly, a high throughput of printed containers can be achieved, since perforated films can be quickly replaced as needed and new films can be provided quickly.

Als weitere Alternative kann ein Thermokopf genutzt werden, der durch Erwärmen der zu perforierenden Bereiche der Folie eine Perforation erreicht. Dieses Verfahren eignet sich insbesondere bei Folien auf Kunststoffbasis. As a further alternative, a thermal head can be used, which achieves a perforation by heating the areas of the film to be perforated. This method is particularly suitable for plastic-based films.

Der nun perforierte Bereich der Folie kann über eine weitere Umlenkrolle 383 einem Schneidelement 382 zugeführt und so zurechtgeschnitten werden, dass er um die Drucktrommel 120, beispielsweise mittels Führung durch eine weitere Umlenkrolle 383 gewickelt werden kann und für das Bedrucken von Behältern genutzt werden kann. Die Ausführungsform gemäß der 3b bietet den Vorteil, dass in Echtzeit Folien mit unterschiedlichen Motiven bereitgestellt werden können. Es ist somit nicht mehr nötig, bereits vor Prozessbeginn alle auf die Behälter aufgedruckten Motive zu kennen. The now perforated region of the film can via another deflection roller 383 a cutting element 382 fed and cut to the pressure drum 120 , For example by means of guidance by a further deflection roller 383 can be wound and used for printing on containers. The embodiment according to the 3b offers the advantage that slides with different motifs can be provided in real time. It is therefore no longer necessary to know all the motifs printed on the containers before the start of the process.

Unabhängig von den tatsächlichen Realisierungen der Drucktrommel gemäß den 2a bis 2c und auch unabhängig von der Wahl der Bereitstellungseinheit gemäß 3a oder 3b können an der Drucktrommel weiterhin Mittel zum Befestigen oder Halten der perforierten Folie vorgesehen sein. Wie bereits beschrieben, wird die perforierte Folie als zugeschnittene Folie um die Drucktrommel gelegt. Um zu verhindern, dass die perforierte Folie ihre Ausrichtung relativ zur Drucktrommel verändert oder sich von der Drucktrommel ablöst, kann die perforierte Folie beispielsweise durch Vakuumelemente an der äußeren Oberfläche der Drucktrommel gehalten werden. Diese können gleichzeitig genutzt werden, um überschüssige Druckfarbe von der Oberfläche der Drucktrommel zu entfernen. Regardless of the actual realizations of the printing drum according to the 2a to 2c and also regardless of the choice of the delivery unit according to 3a or 3b may be provided on the printing drum further means for securing or holding the perforated film. As already described, the perforated film is laid as a cut film around the printing drum. To prevent the perforated film from changing its orientation relative to the printing drum or coming off the printing drum, the perforated film may be held by vacuum elements on the outer surface of the printing drum. These can be used simultaneously to remove excess ink from the surface of the printing drum.

Auch mechanische Mittel zum Halten der perforierten Folie an der Drucktrommel sind denkbar. So kann ein Einspannelement in der Drucktrommel vorgesehen sein, das durch einen parallel zur Rotationsachse der Drucktrommel verlaufenden Schlitz zum Einlassen/Aufnehmen der Enden der perforierten Folie und ein Klemmelement innerhalb des Schlitzes gebildet wird. Die Folie kann grundsätzlich unter einer gewissen Spannung um die Drucktrommel gelegt werden und die Enden der perforierten Folie in den Schlitz eingebracht werden, wo sie von dem Klemmelement fixiert werden. Mechanical means for holding the perforated film to the printing drum are conceivable. Thus, a clamping member may be provided in the printing drum formed by a slot parallel to the axis of rotation of the printing drum for engaging / receiving the ends of the perforated film and a clamping member within the slot. In principle, the film can be placed under the printing drum at a certain tension and the ends of the perforated film can be introduced into the slot, where they are fixed by the clamping element.

Zusätzlich kann die Klebewirkung der Druckfarbe (Adhäsion), die an der Oberfläche der Drucktrommel zwischen Drucktrommel und perforierter Folie verteilt ist, genutzt werden, um die perforierte Folie zusätzlich zu fixieren. In addition, the adhesive effect of the ink (adhesion), which is distributed on the surface of the printing drum between printing drum and perforated film, can be used to additionally fix the perforated film.

Alternativ oder zusätzlich können die Enden der perforierten Folie, sobald sie um die Drucktrommel gelegt wurde, mit einem Klebemittel miteinander verklebt werden, sodass die unter Spannung auf die Drucktrommel aufgezogene perforierte Folie auf der Drucktrommel fixiert bleibt. Alternatively or additionally, the ends of the perforated film, once it has been placed around the printing drum, are glued together with an adhesive, so that the perforated film wound under tension on the printing drum remains fixed on the printing drum.

4 zeigt eine weitere Ausführungsform der Druckmaschine. Die Druckmaschine 400 ist in dieser Ausführungsform als linear arbeitende Maschine dargestellt. Dies dient jedoch nur der Anschauung. Die Ausführungsform gemäß der 4 kann auch auf Druckmaschinen umfassend ein Karussell zum Transport der Behälter angewendet werden, wie dies in 1 beschrieben wurde. 4 shows a further embodiment of the printing press. The printing press 400 is shown in this embodiment as a linear machine. However, this is only for intuition. The embodiment according to the 4 can also be applied to printing machines comprising a carousel for transporting containers, as shown in 1 has been described.

Gemäß der Ausführungsform in 4 werden die zu bedruckenden Behälter 130 entlang einer Transportstrecke 491 transportiert, wobei entlang der Transportstrecke in Transportrichtung der Behälter 130, nacheinander mehrere Drucktrommeln 410, 420 und 430 angeordnet sind. Die Drucktrommeln können dabei beliebig, insbesondere entsprechend einer Ausführungsformen gemäß 2a bis 2c ausgebildet sein und ihnen können Bereitstellungseinheiten entsprechend den 3a oder 3b zugeordnet sein, um perforierte Folien bereitzustellen. Hier sind auch Kombinationen denkbar, sodass einer Drucktrommel, die stets dasselbe Motiv auf die Behälter aufdruckt, eine Bereitstellungseinheit entsprechend 1a zugeordnet sein kann, während einer weiteren Drucktrommel, die variable Motive auf die Behälter aufbringt, eine Bereitstellungseinheit gemäß 3b zugeordnet sein kann. According to the embodiment in FIG 4 become the containers to be printed 130 along a transport route 491 transported, wherein along the transport path in the transport direction of the container 130 , successively several printing drums 410 . 420 and 430 are arranged. The printing drums can be arbitrary, in particular according to an embodiment according to 2a to 2c be trained and they can supply units according to the 3a or 3b be assigned to provide perforated films. Combinations are also conceivable here, so that a printing drum, which always prints the same motif on the containers, corresponds to a delivery unit 1a may be assigned during a further printing drum which applies variable motifs to the containers, a supply unit according to 3b can be assigned.

Zusätzlich ist in dieser Ausführungsform vorgesehen, dass zwischen zwei benachbarten Drucktrommeln, beispielsweise den Drucktrommeln 410 und 420 eine weitere Vorrichtung 412 zum Behandeln der auf den Behälter aufgebrachten Druckfarbe angeordnet ist. Die Vorrichtung 420 kann dabei unterschiedlich ausgebildet sein. So kann die Vorrichtung einen UV-Strahler umfassen, der die auf den Behälter aufgedruckte Druckfarbe aktivieren oder trocknen kann. In addition, it is provided in this embodiment that between two adjacent printing drums, for example, the printing drums 410 and 420 another device 412 for treating the ink applied to the container. The device 420 can be designed differently. Thus, the device may comprise a UV emitter which can activate or dry the ink printed on the container.

Auch zwischen den Drucktrommeln 420 und 430 kann eine entsprechende Vorrichtung 423 angeordnet sein. Auch nach der hier dargestellten, in Transportrichtung letzten Drucktrommel 430 kann eine solche Vorrichtung vorgesehen sein. Die Vorrichtung 412, 423 und 434 müssen dabei nicht identisch ausgebildet sein, beispielsweise nicht alle als UV-Strahler bereitgestellt sein. Je nach Anforderungen der Druckfarbe können eine oder mehrere dieser Vorrichtungen auch beispielsweise als Infrarotstrahler oder Trocknungseinheit ausgebildet sein. Auch weitere Vorrichtungen können hier vorgesehen sein, wie beispielsweise Inspektionseinrichtungen, um die auf die Behälter aufgebrachten Druckbilder zu inspizieren. Also between the printing drums 420 and 430 can a corresponding device 423 be arranged. Even after the illustrated here, in the transport direction last printing drum 430 Such a device may be provided. The device 412 . 423 and 434 do not have to be identically formed, for example, not all be provided as UV emitters. Depending on the requirements of the printing ink, one or more of these devices may also be formed, for example, as an infrared radiator or drying unit. Other devices may also be provided here, such as inspection devices to inspect the printed images applied to the containers.

Der Vorteil dieser Ausführungsform liegt auch darin begründet, dass die nacheinander angeordneten Drucktrommeln 410, 420 und 430 zum einen unterschiedliche Motive auf die Behälter 130 Aufdrucken können und zum anderen auch unterschiedliche Farben auf die Behälter aufdrucken können. Während jede einzelne Drucktrommel nur monochromatische Motive (also einfarbige Motive) auf die Behälter 130 aufdrucken kann, kann durch Kombination mehrerer Drucktrommeln nacheinander ein mehrfarbiges Druckbild als Kombination der einzelnen Druckmotive erstellt werden. Durch geeignete Wahl der perforierten Folien und Steuerung der Drucktrommeln kann so eine Auflösung von Motiven zwischen 100 und 800 dpi, bevorzugt zwischen 200 und 600 dpi erreicht werden. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Behälter den Drucktrommeln individuell zugeführt werden können. Das bedeutet, dass für jeden Behälter die Möglichkeit besteht, ihn allen oder nur einer Untermenge der Drucktrommeln zuzuführen (beispielsweise nur zwei der dargestellten drei Drucktrommeln 410, 420, 430). Die Druckbilder der einzelnen Behälter können so variiert werden. The advantage of this embodiment is also due to the fact that the successively arranged printing drums 410 . 420 and 430 on the one hand different motives on the containers 130 On the other hand can also print different colors on the container. While each individual printing drum only monochromatic motifs (ie monochrome motifs) on the container 130 Can be printed by combination several printing drums one after the other a multicolored print image as a combination of the individual print motifs are created. By suitable choice of the perforated films and control of the printing drums, a resolution of motifs between 100 and 800 dpi, preferably between 200 and 600 dpi can be achieved. It is particularly advantageous if the containers can be fed individually to the printing drums. This means that for each container it is possible to supply it to all or only a subset of the printing drums (for example, only two of the illustrated three printing drums 410 . 420 . 430 ). The printed images of the individual containers can be varied.

Es kann auch vorgesehen sein, dass in Transportrichtung der Behälter nacheinander angeordnete Drucktrommeln zueinander komplementäre Druckmotive auf den Behälter aufbringen können. So kann eine erste Drucktrommel mit einer perforierten Folie ein erstes Druckmotiv (beispielsweise eine Grundfarbe mit einer Auslassung) auf den Behälter aufbringen und die danach folgende Drucktrommel ein Druckmotiv in Form und Größe entsprechend der Auslassung auf den Behälter aufbringen. Die Auslassung im Druckmotiv der perforierten Folie auf der ersten Drucktrommel wird als negatives Druckmotiv bezeichnet, das Druckmotiv der perforierten Folie der zweiten Drucktrommel als positives Druckmotiv, da dieses Druckmotiv den Bereich der Auslassung, also den durch die erste Drucktrommel nicht bedruckten Bereich bedruckt. It can also be provided that in the transport direction of the container successively arranged printing drums can apply mutually complementary print motifs on the container. Thus, a first printing drum with a perforated film can apply a first print motif (for example a base color with an omission) to the container and the subsequent printing drum can apply a print motif in the form and size corresponding to the omission on the container. The omission in the print motif of the perforated film on the first printing drum is referred to as a negative print motif, the print motif of the perforated film of the second printing drum as a positive print motif, as this print motif prints on the area of the omission, ie the area not printed by the first printing drum.

Dabei ist das Bedrucken nicht auf ein Bedrucken mit Druckfarben mit ausschließlich optischen Eigenschaften beschränkt. Es können auch funktionale Druckfarben oder allgemeiner Druckmaterialien auf die Behälter aufgebracht werden. Dazu zählen beispielsweise Druckfarben mit metallischen Anteilen, wie beispielsweise Gold und Silber, aber auch funktionale Druckfarben, die zusätzliche Eigenschaften, wie elektrische Leitfähigkeit, Lumineszenz, entweder als Phosphoreszenz oder Fluoreszenz, oder eine von null verschiedene magnetische Suszeptibilität aufweisen. The printing is not limited to printing with printing inks with only optical properties. It is also possible to apply functional printing inks or general printing materials to the containers. These include, for example, printing inks with metallic proportions, such as gold and silver, but also functional inks, which have additional properties, such as electrical conductivity, luminescence, either as phosphorescence or fluorescence, or non-zero magnetic susceptibility.

Die erfindungsgemäße Druckmaschine kann ebenfalls vorteilhaft mit anderen Behälterbehandlungsmaschinen, insbesondere mit einer Etikettiermaschine kombiniert werden. Dabei kann die Etikettiermaschine in Transportrichtung der Behälter vor der Druckmaschine angeordnet sein und Etiketten auf die Behälter aufbringen. Bei den Etiketten kann es sich um Blankoetiketten (beispielsweise einfarbig, insbesondere weiß) handeln aber auch um Etiketten, die bereits ein vorgefertigtes Motiv aufweisen, insbesondere mehrfarbige Motive. Die ein oder mehreren Drucktrommeln der der Etikettiermaschine nachgeordneten erfindungsgemäßen Druckmaschine können dann genutzt werden, um weitere Details in die Motive der Etiketten einzuarbeiten. The printing machine according to the invention can likewise be advantageously combined with other container treatment machines, in particular with a labeling machine. In this case, the labeling can be arranged in the transport direction of the container in front of the printing press and apply labels to the container. The labels can be plain labels (for example monochrome, especially white) but also labels that already have a prefabricated motif, in particular multi-colored motifs. The one or more printing drums of the labeling machine downstream printing machine according to the invention can then be used to incorporate more details in the motifs of the labels.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

WO 2014/006517 A1 [0003]

Claims

Printing machine ( 100 ) for printing on containers ( 130 ) in the beverage processing industry, comprising a rotatable printing drum ( 120 ) and a delivery unit ( 140 ) for providing a perforated film ( 121 ), which are on the printing drum ( 120 ), wherein the printing drum ( 120 ) is formed, ink through the wound on it perforated film ( 121 ) through to apply to a container to be printed.

Printing machine ( 100 ) according to claim 1, wherein the providing unit ( 140 ) a perforating device ( 381 ) for perforating a film, wherein the perforating device ( 381 ) comprises at least one of mechanical means, a laser, a thermal head adapted to perforate the film.

Printing machine ( 100 ) according to claim 2, wherein the providing unit ( 140 ) is formed, the film from a film roll ( 384 ) and perforate the unwound film.

Printing machine ( 100 ) according to one of claims 1 to 3, wherein the printing drum ( 120 ) is rotatably mounted about an axis which is parallel to a longitudinal axis of a container to be printed ( 130 ) in the printing machine ( 100 ), or wherein the printing drum is rotatably mounted about an axis which encloses an angle with a longitudinal axis of a container to be printed in the printing press.

Printing machine ( 100 ) according to one of claims 1 to 4, wherein the printing press a pressing device for pressing the printing drum ( 120 ) to the container to be printed.

Printing machine ( 400 ) according to one of claims 1 to 5, wherein the printing press several in the transport direction of the container to be printed successively arranged printing drums ( 410 . 420 . 430 ) for applying printing ink to the containers to be printed.

Printing machine ( 400 ) according to claim 6, wherein at least between two successive printing drums ( 410 . 420 ) a device ( 412 ) is arranged for treating the ink applied to the container, in particular one of a UV emitter, an infrared radiator, a drying unit.

Printing method for printing on containers ( 130 ) in the beverage industry, with a perforated film ( 121 ) on a rotatably mounted printing drum ( 120 ) is wound and the printing drum through the wound perforated film through ink applied to the container.

A printing method according to claim 8, wherein the perforated film ( 121 ) the printing drum ( 120 ) from a deployment unit ( 140 ) and the perforated film is formed from a non-perforated film by perforation by means of at least one of mechanical means, a laser, a thermal head.

A printing method according to claim 8 or 9, wherein the printing drum ( 120 ) is rotated about an axis parallel to a longitudinal axis of the container to be printed, or wherein the printing drum is rotated about an axis enclosing an angle with a longitudinal axis of the container to be printed while applying ink to the container to be printed.

Printing method according to one of claims 8 to 10, wherein the container to be printed in the transport direction a plurality of printing drums ( 410 . 420 . 430 ) happens and is printed by these.

The printing method according to claim 11, wherein each printing drum applies a different print pattern to the container from the other printing drums.

The printing method of claim 12, wherein the print motifs differ in at least one of color, motif.

A printing method according to claim 12 or 13, wherein the printing motif applied to the container with a first printing drum is treated prior to passing a second printing drum, the treatment particularly comprising one of irradiating with a UV radiator irradiated with an infrared radiator.