EP0981492A1 - Procede et dispositif pour traitement de surface - Google Patents

Procede et dispositif pour traitement de surface

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Publication number
EP0981492A1
EP0981492A1 EP98916786A EP98916786A EP0981492A1 EP 0981492 A1 EP0981492 A1 EP 0981492A1 EP 98916786 A EP98916786 A EP 98916786A EP 98916786 A EP98916786 A EP 98916786A EP 0981492 A1 EP0981492 A1 EP 0981492A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
electrode
closing
bottle
filling
container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP98916786A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Pavel Koulik
Stanislav Begounov
Sergei Goloviatinskii
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IST Instant Surface Tech SA
Original Assignee
IST Instant Surface Tech SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by IST Instant Surface Tech SA filed Critical IST Instant Surface Tech SA
Publication of EP0981492A1 publication Critical patent/EP0981492A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
    • B67C3/2642—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks specially adapted for sterilising prior to filling
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
    • A61L2/02—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using physical phenomena
    • A61L2/14—Plasma, i.e. ionised gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B65B55/04—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
    • B67C7/0073—Sterilising, aseptic filling and closing

Definitions

  • the invention relates to a method for disinfecting and deodorizing the interior volume and / or the interior surface of containers in a treatment chain (filling, closing and / or odor control) of containers. It also relates to a device for implementing this method.
  • Drinks are filled in containers such as, for example, tin cans, glass bottles or recently, but increasingly, in plastic bottles. These containers are sent to a device of this type after being cleaned, either from a washing machine, when it is for example returnable bottles that are reused or, when it comes to new bottles, for example directly from a plastic molding machine or a rinser, which only rinses the bottles.
  • the containers sent to this type of device are clean, but not sterile.
  • the containers and their closing devices must be sterilized before filling, respectively before closing the container. In this way, the growth rate of microorganisms in these containers when filled and closed is reduced, and the shelf life of the drink is extended.
  • devices of this type is meant both a simple filling machine and a simple closing machine.
  • a filling and closing machine in which the containers are first filled and then closed.
  • the disinfection installations that are known are mainly superheated steam treatment stations, but also sterilization installations employing chemical processes, which use, for example, peroxide d 'hydrogen (H 2 0 2 ).
  • the aim of the present invention is to design a method and a device for filling and closing containers which allows highly sterile bottling of beverages, of high efficiency, ensuring a long storage period, high quality of the preserved product. and, in recycled bottles, the absence of any foreign smell.
  • the invention relates to a method for disinfecting and deodorizing the interior volume and / or the interior surface of containers in a processing chain.
  • a disinfection device comprising at least one disinfection station, in which the objects, namely the containers or their closing devices, are arranged and treated, between electrodes, by a high-frequency plasma flash at 1 inside the container or in the inner part of the closure.
  • This disinfection device is arranged so as to synchronize the processing operations with the continuous flow of objects to be treated.
  • the disinfection device It therefore works synchronously with a filling or closing machine and meets the high requirements currently required in the bottling industry.
  • the disinfection device is integrated immediately before the filling or closing station, so that the risk of re-infection is reduced due to the very short distance between the disinfection device and the filling valve. or the closing mechanism.
  • the disinfection station can also be equipped with several disinfection stations operating in parallel for a multi-channel operation, in particular for a clocked operation of the series filling type.
  • the disinfection stations consist of two electrodes which can be constructively integrated into conventional container processing machines, such as conveyors, filling machines or closing machines.
  • Disinfection with plasma has given very good results in preliminary tests. For constructively comparable installations, these tests give residual growth rates lower than those obtained with known sterilization methods using superheated steam or hydrogen peroxide (H2O2).
  • H2O2 hydrogen peroxide
  • With an appropriate design of the disinfection station it is possible to achieve complete sterilization with high reliability. For example, it has been shown that, unlike sterilization by superheated steam or by H2O2, during a prior contamination of a PET bottle by microorganisms of the Byssochlamys nivea or fulva type at a rate of 10 ⁇ per bottle, after plasma treatment, no residue remains in the container. It has also been shown that the plasma treatment has a significant deodorant effect.
  • the time required for the plasma treatment process is very short.
  • containers can be treated which have a neck, even if it is narrow (for example 5 to 10 mm). It is possible to sterilize the interior space which contains germs suspended in its volume, as well as the internal surface of the container on which the germs rest.
  • Conventional closing devices such as, for example, threaded caps for bottles, are also formed with a mouth opening outwardly in the form of a crucible or pot and their interior space as well as their exterior surface can be disinfected by a plasma flash.
  • the features of claim 3 are provided for this purpose. With such a construction, the plasma is produced inside the object. Once created, the plasma exerts its sterilizing activity on the internal surface of the object.
  • the high voltage electrode is fixed.
  • the high-voltage electrode can be sterilized by the plasma jet which turns out to be emitted by the object itself, during the flash.
  • An insulating layer, of variable thickness, can be provided on the internal surface of the ground electrode, which makes it possible to obtain a regular distribution of the plasma over the entire internal surface of the object.
  • the grounded electrode can advantageously be made in the form of a pot, so as to match the shape of the object, leaving its mouth free.
  • a disinfection station arranged so as to surround with a ground electrode, essentially in the form of a ring, the head space of the container above the level of the liquid, can be arranged after the place of filling and before closing the container.
  • the mass electrode can advantageously be adapted to the external shape of the object so as to adapt to it like a mold in order to improve the uniformity of the treatment of the internal surface of the container.
  • a disinfection station can be fully equipped with the two electrodes. For installations with high capacity, it is however difficult to bring the object and to place it correctly in an adequate position between the electrodes in the time available between the passage of two objects, then to move it away from this position.
  • the ground electrodes can be moved with the treated objects so that, during this movement, there is a sufficient time for initiating, developing and stopping the discharge inside the object surrounded by these ground electrodes, the high frequency generator being controlled so that a pulse is generated each time the opening of an object is in front of the high voltage electrode.
  • the high-voltage electrode remains fixed. This has the advantage that the high frequency generator as well as the connection line between the high voltage electrode and the high frequency generator, of expensive construction, and of sensitive geometry, as well as, if necessary, the necessary screens. against electrical disturbances in the environment can be fixed.
  • the mass electrodes can be divided into two half-shells along the center line of the trajectory of the movement of the objects, and each of the half-shells is attached to separate transport devices which operate synchronously with the objects, so that 'an impulse is applied when the two half-shells of the disinfection station surround an object. In this way, the reception without stopping (in continuous movement) of the object in the mass electrode can be solved very simply with the usual means of construction in standard machines for processing containers.
  • At least one high-voltage electrode can be disposed between the opening of the object, surrounded by the ground electrode, and a second grounded electrode.
  • a second earthed electrode can be, for example, the filling member located above the container to be filled, so that its flow device, contaminated by the surrounding atmosphere, is sterilized simultaneously with the container.
  • the ground electrode that surrounds the head space of the filled container and the second grounded electrode can surround the closure member when it is disposed above the container, ready to close it.
  • the closure descending on the container and the head space located above the liquid in the container can advantageously be sterilized, simultaneously, directly before the closure of a container, so that the optimal sterility of the container directly before closing is guaranteed.
  • One of the ground electrodes surrounding the closure element may constitute the member for actuating the closure of the closure element. In this way disinfection of the clasp in the closure device is possible directly before or even during closure, for example before attaching the cover or the cap.
  • disinfection stations can be supplied with a single high-frequency generator with sufficient power. In this case, the installation is simplified and the cost operating is decreased.
  • processing stations provided with high frequency generators can be served simultaneously or consecutively, for example by means of switches.
  • Plasma can be generated in different gases or mixtures of gases. Vacuum devices are not required, since plasma can be generated at normal atmospheric pressure with an appropriately designed high-frequency generator. Since, depending on the opening, the generation of plasma takes place in an open atmosphere, the device is greatly simplified, since, in this case, it is not necessary to use gas-tight enclosures, airlocks or similar equipment.
  • auxiliary gas which can facilitate the generation of plasma.
  • Power can be supplied via the appropriately designed high-voltage electrode and can be directed appropriately into the internal space of objects through their orifice.
  • a monitoring device can be provided to control the parameters of each pulse and to identify in disinfected objects.
  • the monitoring device can give, from the established parameters, an even more reliable indication if the object treated has been treated with a plasma pulse included within the values of authorized parameters. Sterilization therefore takes place reproducibly.
  • the defective object can be identified, while continuing its path and can then be extracted from the flow of objects at an appropriate station. In this way, maximum security is obtained in terms of initial contamination or recontamination.
  • Fig. 1 in axial section, a disinfection station for empty plastic bottles;
  • Fig. 2 in axial section, a disinfection station for closing elements
  • Fig. 3 in axial section, a disinfection station for the head space of a filled bottle;
  • Fig. 4 in section along line 4-4 in FIG. 5, a disinfection station having two star transport wheels;
  • Fig. 5 in section along line 5-5 in FIG. 4, a disinfection station in FIG. 4;
  • Fig. 6 in section along line 6-6 in FIG. 8, a disinfection station for an empty bottle and the adjoining filling member;
  • Fig. 7 in section along line 7-7 in FIG. 8, a disinfection station for the head space of a filled bottle and for the adjoining closure element;
  • Fig. 8 in section along line 8-8 in FIGS. 6 and 7, seen from above, a filling and closing machine with three disinfection stations; and Fig. 9: in schematic front view, a closing machine.
  • Figure 1 shows a disinfection station for disinfecting the internal surfaces of a plastic bottle 1, for example PET, usually used for this use.
  • the bottle 1 rests on its bottom, its opening 2 being open upwards.
  • the bottle 1 is placed in a ground electrode 3, in the form of a pot, open upwards, which consists for example of an electrically conductive metal sheet.
  • the ground electrode 3 is covered on its internal face with an insulating layer 4 made of an appropriate insulating material.
  • a grounding conductor 5 by which the ground electrode 3 is connected to the ground. Earthing can naturally also be done by means of the structural elements on which the ground electrode 3 is fixed.
  • the layer of insulating material separating the bottle to be treated from the ground electrode is of variable thickness, which ensures uniform distribution of the plasma treatment over the entire interior surface of the bottle.
  • the total electrical resistance (impedance) between any point on the surface of the ground electrode relative to the high voltage electrode is constant along the current lines, regardless of the distance between them.
  • This resistance is determined by three components, namely the capacitive, inductive and ohmic resistances. Each component of the system has its own characteristics.
  • One of the components of the total resistance which plays a substantial role and which can easily be varied is the capacitance resistance of the insulator covering the ground electrode.
  • FIG. 1 A device having such an insulator is represented in FIG. 1. Since the impedance of the system is a complicated function of these parameters, it does not appear to be possible to calculate the dependence of the thickness of the mass electrode by compared to the parameters mentioned. This must be found empirically.
  • a high voltage electrode 6 is maintained with means not shown above the opening 2 of the bottle 1, which electrode is connected via a conductor 7 to the high voltage pole of a high frequency generator 9 grounded through a conductor 8.
  • a high frequency generator can be used, which establishes between the electrodes 3, 6 a high frequency for example of 2 Mhz during a pulse time for example of 20 ms for a voltage of a few kV and an average electric current of 5 to 10 Amp. rms.
  • the disinfection station shown can be placed in a specific atmosphere, comprising for example a non-shown room, airlocks for entry and exit, etc.
  • a specific atmosphere comprising for example a non-shown room, airlocks for entry and exit, etc.
  • the generation of plasma is however in an open atmosphere, so in the air.
  • an auxiliary gas for example argon, which facilitates the initiation of the discharge.
  • the high voltage electrode 6 in the embodiment shown has the form of a nozzle with a channel 11, which is connected via a flexible pipe 12 and a controllable valve 13 to an unrepresented gas reserve.
  • the bottle 1 can be immediately removed and replaced with a new bottle.
  • the pulses can be generated at a rate of up to 30 Hz, for example, so that the bottles can be disinfected with a very high processing speed.
  • the current source is a high frequency generator, which can operate at frequencies of the order of megaherz (2-4, 13, 56, 50 MHz for example) as well as in the microwave field .
  • FIG. 2 represents a disinfection station for the internal disinfection of a closure element 21 having an internal screw thread, such as that which is used for example as a threaded stopper for bottles. It is an object in the form of a pot having an opening 22 below and the internal surfaces of which must be disinfected, consequently an object of geometry similar to that of the bottle 1 represented in FIG. 1.
  • a ground electrode 23 surrounding the closure element 21 in the form of a pot an electrode which in this case acts as a support for the closure element 21 and, by being actuated by means of 'A shaft 24, allows the screwing of the closure member 21 immediately on a bottle after the end of sterilization, the shaft 24 being rotated in the direction of the arrow.
  • a high voltage electrode 26 connected to a generator high frequency 29 via a conductor 27, which generator is earthed via a conductor 28.
  • the earth electrode 23 must be properly earthed, for example by means of a contact spring 25, during rotation the earth electrode 23 by means of a friction contact, or, which is preferable and simpler, by a contact of the "capacity" type, allowing the passage of a high frequency current.
  • an auxiliary gas can be introduced inside the closing element 21 through the high-voltage electrode 26 or else in another way before the generation of the plasma.
  • the high frequency generator 29 can have characteristics similar to those of the high frequency generator 9 mentioned above.
  • closing elements such as for example a box cover, capsules with cork crowns or dielectric caps possibly containing, on their bottom, a thin metal sheet, covered with insulating polymeric material.
  • the ground electrode which surrounds them can also be constituted by earthed closing members.
  • Figure 3 shows a disinfection station for a bottle, which is arranged, in the subsequent treatment of the bottle, after filling and before closing.
  • the bottle 1 shown has been sterilized beforehand, for example at the disinfection station according to FIG. 1, then has been filled up to level 31 and must now be closed.
  • the headspace above level 31 can however be contaminated again during the journey from the filling station to the closing station and must therefore be re-sterilized.
  • the disinfection station shown in Figure 3 plays this role.
  • a ground electrode 33 having an internal insulating layer 34, surrounds, in a rotational symmetry and so as to adapt to it like a mold, the upper region of the bottle 1 comprising the region of the neck, that is to say - say the upper zone of the bottle, in which the head space is not filled with liquid.
  • the ground electrode 33 is earthed by a grounding conductor 35.
  • a high voltage electrode 26 is placed above the opening 2 of the bottle 1, which is connected with a conductor 37 to a high-voltage generator 39 connected to earth by a conductor 38.
  • the ground electrode 3, 23, 33 must be adjusted to the external shape of the object to be disinfected, therefore of the bottle 1 or else of the closing element 21, so as to adapt to it like a mold, in order to obtain an appropriate plasma formation in the internal space of the object. Replacing the bottle 1 disinfected using a plasma pulse with the next bottle to be disinfected is difficult to do with the embodiments of FIGS. 1 and 3 having ground electrodes 3 or 33 in block in the form of a pot or ring.
  • FIGS. 4 and 5 In order to carry out in a simple manner the replacement of the bottles at the mentioned clocked frequency of 10 Hz, it is possible to design a disinfection station as represented in FIGS. 4 and 5.
  • a container 41 in the form of a pot is shown, however , bottle 1 which is shown in Figures 1 and 3 can also be processed within this station.
  • the containers 41 come in a continuous, single-channel movement flow towards the processing station shown, which has two transport star wheels 43 and 44 rotating in opposite synchronous rotation around vertical axes 42.
  • the two star wheels have housings on their periphery and correspond in the top view of FIG. 4 to the transport star wheels usually used in standard bottle processing machines.
  • the containers arrive for example by means of the transport star wheel 43, are placed in these housings, pass through the disinfection station located at 45 and emerge thanks to the transport star wheel 44, a railing 46 holding the receptacles 41 in the housings.
  • All the housings of the two star wheels are, as shown in particular in Figure 5, made up of half-shells of cylindrical shape matching the shape of the bottle. As shown in FIGS. 4 and 5, the transfer of the container 41 from one of the star wheels to the other star wheel takes place on the disinfection station 45, at the end where the two star wheels 43 and 44 are in contact with each other.
  • Each of the two half-shells 47 of the two star wheels forms a cylinder completely enveloping one of the containers 41, which cylinder is closed towards a ground electrode 47, 47, 48 in the form of a pot from below below by a slide 48.
  • This ground electrode is earthed via a ground conductor 49 on the slide 48.
  • the transport star wheels 43 and 44 are brought into contact with the slide 48 through the friction contacts 50 set to the earth, so that the half-shells 47 are earthed. It is also possible to use an earthing of the "capacity" type as indicated above.
  • a high voltage electrode 56 Above the opening of the container 41, there is fixed above the slide 48, therefore above the disinfection station 45, a high voltage electrode 56, isolated by the part 58, as indicated in the Figure 5.
  • a conductor 57 goes to the high frequency generator.
  • the containers 41 are transported one after the other by the transport star wheels 43 and 44. They arrive at the disinfection station 45 under the high-voltage electrode 56. At this moment, the container 41 is surrounded by the pot-shaped mass electrode formed by the two half-shells 47 and the slide 48 of the star wheels 43 and 44 and it is then possible to generate a synchronized plasma discharge. with the movement of the star wheels, as explained in Figure 1.
  • the half-shells 47 are provided with an insulating layer 54, the thickness of which is variable along the generatrix of the cylinder which they form.
  • the slide 48 can also be provided with an insulating layer.
  • Figures 6 to 9 show a device for filling and for closing as well as for repeated disinfection of the bottles 61 which are shown ( Figure 6) with a neck having a projection 52 and an opening 63, but may also correspond to the shape presented in Figure 1. In this case, it may be conventional PET bottles sold. An odor control station may be placed in series.
  • the bottles 61 arrive, as shown in FIG. 8, on a conveyor belt 80 towards an input star wheel 80, which delivers the bottles to the filling place 82 of a rotary filling machine around 'an axis 83 with a filling table 84.
  • the bottles circulate with the filling table 84 located on the filling station 82 and are transferred with a wheel- transfer star 85 on the table 86 of rotation of a closing device, from which they are transferred after a rotation by means of an output star wheel 87 on a conveyor belt 88 for evacuation.
  • the movement of the filling table 84, the closing table 86, as well as the conveyor belts 80, 88 and the star wheels 81, 85 and 87 are synchronized.
  • FIG. 6 represents an axial section of a filling station 82 on a filling table 84 with a filling member 89 arranged on each filling station in a conventional configuration with a liquid flow device 90, a valve 91 and a gas supply pipe 92.
  • a half-shell 93 of semi-cylindrical shape open towards the top is fixed on the filling table 84.
  • FIG. 8 94 shows a fixed disinfection station, that is to say one that is not rotated with the filling table 84.
  • this disinfection station 94 is arranged, next to the filling table 84, a star wheel 95 whose rotation is in the opposite direction to that of the half-shells 96.
  • Figure 6 shows the disinfection station 94 formed in this way, on which, as also shown in Figure 8, a half-shell 96 of the star wheel 95 and a half-shell 93 of the filling table 84 surround the bottle 61 and together with the filling table 84 form a ground electrode enveloping the bottle 61 in the form of a pot.
  • This electrode is similar to the ground electrode 3 shown in Figure 1.
  • a high-voltage electrode 97 with an insulator 98 is fixed on the fixed disinfection station 94.
  • This electrode is connected via a conductor 99, indicated diagrammatically, to a generator with high frequency 101 grounded via a conductor 100.
  • the high voltage electrode 97, fixed, has ends 102 and 103 projecting from above and from below.
  • the bottles 61 are located on the closing stations on the closing table 86.
  • Each of these closing stations is provided with a half-shell 106, which is connected to the closing table 86 for example by means of a disk 107.
  • Other half-shells 108 are fixed to the housings of a star wheel 109, which is arranged next to the closing table 86, in rotation, synchronously in the opposite direction.
  • the half-shells 106 on the closing table 86 and the half-shells 108 on the star wheel 109 are maintained at a suitable height and are formed in such a way that, when they surround the bottle 61 in pairs, they constitute a ground electrode of similar shape and arrangement to that shown in FIG. 3, if necessary also with internal insulation which is shown there.
  • the two half-shells must be, as shown in Figure 7, connected to the earth, for example, by via the closing table 86 and via the star wheel 109.
  • closing elements 23 with shafts 24 are arranged for holding the closing elements 21, as shown in FIGS. 7 and 9. They correspond to the representation of FIG. 2.
  • the shafts 24 are subjected to a vertical movement in order to bring the closure elements 23 to the opening of the bottle, then to a rotational movement in order to screw this element onto the bottle.
  • a high voltage electrode 97 is fixed, which, consequently, does not rotate with the assembly, and which corresponds to the high voltage electrode shown in FIG. 6 and which is provided with the same reference signs including the high voltage parts as a whole.
  • the closing element 21 and the head space situated above the level 104 of the bottle 61 which is below the closing element are therefore sterilized simultaneously during the generation of a pulse on the high-voltage electrode 97.
  • the closing process can be carried out directly on the closing device.
  • a feed train 110 is also shown, with which the closure elements 21 are brought to the closure device, in which they are embedded in the closure members 23 in a mode not shown.
  • the high voltage electrodes 97 of the two disinfection stations 94 and 105 must be connected to a high voltage generator 101 via a conductor 99, and in fact by via a distributor 111, which gives pulses simultaneously on the two high-voltage electrodes or else, with an appropriate switching device, also one after the other, with appropriate synchronization.
  • FIG. 8 also presents an installation placed upstream of the conveyor belt 80 for controlling the odors of plastic bottles.
  • the bottles 61 arrive on a conveyor 120 and then arrive in a disinfection station 121, which can be constituted for example as shown in Figures 4 and 5.
  • a disinfection station 121 which can be constituted for example as shown in Figures 4 and 5.
  • the disinfected bottles arrive on a conveyor 122 to a sniffer 123, which controls the odor contamination of the interior space of the bottles and ejects onto the conveyor 124 the excessively contaminated bottles. Uncontaminated bottles continue on the conveyor belt 80.
  • the disinfection station 121 works for example, as shown in FIGS. 4 and 5, with a generation of plasma and is connected via a conductor 99 to the dispenser 111. During the generation of the plasma in the bottles 61, not only does disinfection occur, but also a considerable reduction in odor contamination. The rejection on the conveyor 124 is therefore greatly reduced.
  • the interposed odor control installation can also be omitted, when the bottles are not contaminated with odors or when, for example, for very low odor loads, the supply of plasma to the disinfection station 94 is sufficient for full deodorization.
  • glass containers for example glass bottles
  • metal objects such as beverage cans or metal closures, can be sterilized with plasma in a slightly modified manner.

Abstract

L'invention concerne un procédé de désinfection et de désodorisation du volume intérieur et/ou de la surface intérieure de recipients dans une chaîne de traitement (remplissage, fermeture et/ou contrôle des odeurs) de récipients, et selon lequel on effectue une décharge de plasma (flash) en milieu ouvert à pression atmosphérique à l'intérieur du récipient de façon synchronisée avec le processus de remplissage. Elle concerne également un dispositif de désinfection comportant au moins un poste de désinfection, dans lequel les objets, à savoir les récipients (1, 41, 61) ou leurs dispositifs de fermeture (21), sont disposés et traités, entre des électrodes (3, 6), par un flash de plasma à haute fréquence à l'intérieur du récipient ou dans la partie intérieure du dispositif de fermeture. Ce dispositif de désinfection est agencé de façon à synchroniser les opérations de traitement avec le flux continu d'objets à traiter.

Description

Procédé et dispositif pour traitement de surface
L'invention concerne un procédé de désinfection et de désodorisation du volume intérieur et/ou de la surface intérieur de récipients dans une chaîne de traitement (remplissage, fermeture et/ou contrôle des odeurs) de récipients. Elle concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Les boissons sont remplies dans des récipients tels que par exemple des boîtes en fer-blanc, des bouteilles en verre ou depuis peu, mais de plus en plus, dans des bouteilles en matière plastique. Ces récipients sont acheminés vers un dispositif de ce type après avoir été nettoyés, en provenance soit d'une machine à laver, lorsqu'il s'agit par exemple de bouteilles consignées que l'on réutilise ou, lorsqu'il s'agit de bouteilles neuves, par exemple directement d'une machine à mouler le plastique ou d'un rinceur, qui ne fait que rincer les bouteilles.
Les récipients acheminés vers ce type de dispositif sont propres, mais non stériles. Pour remplir les conditions de stérilité requises pour ce type de dispositifs, les récipients ainsi que leurs dispositifs de fermeture doivent être stérilisés avant le remplissage, respectivement avant la fermeture du récipient. De cette manière, on réduit le taux de croissance de micro-organismes dans ces récipients une fois remplis et fermés, et on prolonge la durée de conservation de la boisson. Certaines des boissons actuellement les plus distribuées, comme, par exemple, le thé froid ou les jus de fruits, exempts d'acide carbonique, ne peuvent être mises en bouteilles que dans des récipients stériles permettant une longue durée de conservation.
Par dispositifs de ce type, on entend aussi bien une simple machine de remplissage qu'une simple machine de fermeture. Toutefois, la plupart du temps, il s'agit d'une machine de remplissage et de fermeture, dans laquelle les récipients sont d'abord remplis puis fermés. A cet effet, il y a lieu de prévoir des dispositifs de désinfection qui stérilisent les objets à mettre en oeuvre, c'est-à-dire les récipients et/ou les dispositifs de fermeture.
Selon l'état de la technique, les installations de désinfection que l'on connaît sont principalement des stations de traitement à la vapeur surchauffée, mais également des installation de stérilisation mettant en oeuvre des procédés chimiques, qui utilisent, par exemple, le peroxyde d'hydrogène (H202).
Ces installations de désinfection connues présentent le désavantage que des résidus tels que des gouttes d'eau à la fin d'une procédure de stérilisation à la vapeur surchauffée ou des résidus de H2O2, ainsi que d'éventuels restes de produits chimiques, peuvent contaminer la boisson qui vient d'être mise en bouteilles. En outre, la stérilisation avec les dispositifs connus n'est pas certaine. La non-stérilisation peut notamment résulter d'un apport non-uniforme de gaz ou de températures de vapeur non-uniforme et ne correspondant pas aux conditions de stérilisation. Comme l'on ne contrôle pas directement le processus de stérilisation au sein de l'objet à traiter, par exemple d'une bouteille, mais seulement des paramètres extérieurs, il subsiste un risque dans la stérilisation, ce qui oblige à effectuer un contrôle de stérilisation continu. Un autre désavantage consiste en ce que le matériau du récipient est d'habitude soumis à des contraintes thermiques ou chimiques incompatibles avec les moyens mentionnés ci-dessus.
Un autre problème important réside dans la persistance d'odeurs résiduelles dans les récipients, en particulier dans les bouteilles en plastique. Dans les bouteilles consignées que l'on récupère, et qui, chez les consommateurs, ont été mises en contact, par exemple, avec de l'urine, de l'essence ou ont contenu auparavent de la limonade ou d'autres produits de ce type, subsistent des résidus aromatiques gênants, même après lavage, lorsque ce lavage s'effectue dans des machines à laver classiques. Ceci est dû au fait que les parois polymériques du récipient sont poreuses et accumulent facilement ces résidus aromatiques. Il est par conséquent nécessaire de contrôler les odeurs persistantes avec ce que l'on appelle un sniffer (renifleur), ce qui entraîne notamment des dépenses élevées en équipement. Les récipients contenant des odeurs trop fortes doivent être retirés et mis au rebut.
Le but de la présente invention est de concevoir un un procédé et un dispositif de remplissage et de fermeture de récipients qui permette une mise en bouteilles hautement stérile de boissons, de haute efficacité, assurant une longue période de conservation, une haute qualité du produit conservé et, dans des bouteilles recyclées, l'absence d'une quelconque odeur étrangère.
Ce but est atteint avec le procédé selon la revendication 1 et le dispositif selon les revendications 2 à 20.
L'invention concerne un procédé de désinfection et de désodorisation du volume intérieur et/ou de la surface intérieur de récipients dans une chaîne de traitement
(remplissage, fermeture et/ou contrôle des odeurs) de récipients, et selon lequel on effectue une décharge de plasma
(flash) en milieu ouvert à pression atmosphérique à l'intérieur du récipient de façon synchronisée avec le processus de remplissage.
Elle concerne également concerne un dispositif de désinfection comportant au moins un poste de désinfection, dans lequel les objets, à savoir les récipients ou leurs dispositifs de fermeture, sont disposés et traités, entre des électrodes, par un flash de plasma à haute fréquence à l'intérieur du récipient ou dans la partie intérieure du dispositif de fermeture. Ce dispositif de désinfection est agencée de façon à synchroniser les opérations de traitement avec le flux continu d'objets à traiter. Le dispositif de désinfection fonctionne par conséquent de façon synchronisée avec une machine de remplissage ou de fermeture et répond aux exigences élevées, requises actuellement dans l'industrie de l'embouteillage. D'autre part, le dispositif de désinfection est intégré immédiatement avant la station de remplissage ou de fermeture, de sorte que le risque d'une nouvelle infection est diminué du fait de la très courte distance entre le dispositif de désinfection et la valve de remplissage ou le mécanisme de fermeture. Ainsi, on peut avoir un dispositif de désinfection unique, parcouru par les objets en circulation cadencée ou en circulation continue. On peut aussi aménager plusieurs postes de désinfection au sein d'un dispositif de désinfection. C'est le cas lorsque l'on recherche un rendement plus élevé, notamment sur un carrousel rotatif (machine de remplissage rotative) . La station de désinfection peut également être équipée de plusieurs postes de désinfection fonctionnant en parallèle pour une exploitation à plusieurs voies, notamment pour une exploitation cadencée du type remplissage en série. Les postes de désinfection sont constitués de deux électrodes qui peuvent être constructivement intégrées dans les machines conventionnelles de traitement de récipients, telles que les convoyeurs, les machines de remplissage ou les machines de fermeture.
La désinfection au moyen du plasma a donné de très bons résultats lors d'essais préliminaires. Pour des installations constructivement comparables, ces essais donnent des taux de croissance résiduelle inférieurs à ceux obtenus avec les méthodes de stérilisation connues utilisant la vapeur surchauffée ou le peroxyde d'hydrogène (H2O2) • Avec une conception appropriée de la station de désinfection, on peut obtenir une stérilisation complète avec une fiabilité élevée. Par exemple, on a montré que, à la différence de la stérilisation par la vapeur surchauffée ou par H2O2, lors d'une contamination préalable d'une bouteille PET par des microorganismes du type Byssochlamys nivea ou fulva à raison de 10^ par bouteille, après traitement par plasma, il ne reste aucun résidu dans le récipient. Il a de plus été montré que le traitement par plasma a un effet désodorisant important. Par exemple, pour une contamination préalable dans des bouteilles PET par des molécules de limonène, on a trouvé que le traitement par plasma réduit la concentration de ces molécules de plus de deux ordres de grandeur. On peut par conséquent, selon les circonstances, renoncer au contrôle d'odeur très coûteux, ou encore diminuer la mise au rebut des récipients en prévoyant une station de désinfection avant le renifleur.
Le temps nécessaire pour le processus de traitement par plasma est très court. On peut donc intégrer une ou des stations de traitement par plasma sur des machines modernes de traitement de récipients, fonctionnant, par exemple, à raison de 10 à 20 bouteilles à la seconde.
Comme objets à désinfecter, on peut traiter des récipients qui possèdent un goulot, même si celui-ci est étroit (par exemple 5 à 10 mm). Il est possible de stériliser l'espace intérieur qui contient des germes en suspension dans son volume, ainsi que la surface interne du récipient sur laquelle reposent des germes. Les dispositifs de fermeture classiques, tels que, par exemple, les bouchons filetés pour bouteilles, sont également formés avec une embouchure s Ouvrant vers l'extérieur en forme de creuset ou pot et leur espace intérieur ainsi que leur surface extérieure peuvent être désinfectées par un flash de plasma. Les caractéristiques de la revendication 3 sont prévues à cet effet. Avec une telle construction, le plasma est produit à l'intérieur de l'objet. Une fois créé, le plasma exerce son activité stérilisante sur la surface interne de l'objet. L'électrode à haute tension est fixe. Elle peut être disposée de façon à effleurer l'espace intérieur par l'intermédiaire du goulot (ou embouchure) lors du passage de l'objet à traiter. De préférence, elle doit être disposée à l'extérieur de l'objet au niveau de son goulot ou embouchure pouvant avoir été contaminée par l'atmosphère environante non stérile. L'électrode à haute tension peut être stérilisée par le jet de plasma qui s'avère être émis par l'objet traité lui- même, durant le flash. Une couche isolante, d'épaisseur variable, peut être prévue sur la surface interne de l'électrode de masse, ce qui permet d'obtenir une répartition régulière du plasma sur l'ensemble de la surface interne de l'objet.
Pour le traitement uniforme des surfaces internes des objets tels que des récipients vides ou des couvercles, l'électrode mise à la terre peut être avantageusement réalisée en forme de pot, de façon à épouser la forme de l'objet en laissant libre son embouchure.
Il est possible de stériliser encore une fois l'espace de tête (la surface intérieure du goulot, ainsi que la surface du liquide qui le remplit) d'un récipient après son remplissage mais avant sa fermeture, cet espace pouvant avoir été recontaminé durant le trajet entre la station de remplissage et la station de fermeture. A cet effet, un poste de désinfection, agencé de façon à entourer avec une électrode de masse, essentiellement en forme d'anneau, l'espace de tête du récipient au-dessus du niveau du liquide, peut être disposé après l'endroit de remplissage et avant la fermeture du récipient .
L'électrode de masse peut avantageusement être adaptée à la forme extérieure de l'objet de façon à s'y adapter comme un moule afin d'améliorer l'uniformité du traitement de la surface intérieure du récipient.
Un poste de désinfection peut être équipé complètement avec les deux électrodes. Pour des installations à forte capacité, il est cependant difficile d'amener l'objet et de le placer correctement en position adéquate entre les électrodes dans le temps à disposition entre le passage de deux objets, puis de l'éloigner de cette position.
Les électrodes de masse peuvent être déplacées avec les objets traités de façon que, pendant ce mouvement, on dispose d'un temps suffisant pour 1 ' amorcement, le développement et l'arrêt de la décharge à l'intérieur de l'objet enveloppé par ces électrodes de masse, le générateur à haute fréquence étant commandé de telle sorte qu'une impulsion soit générée chaque fois que l'ouverture d'un objet se trouve devant l'électrode à haute tension.
L'électrode à haute tension reste fixe. Ceci présente l'avantage que le générateur à haute fréquence ainsi que la ligne de raccordement entre l'électrode à haute tension et le générateur à haute fréquence, de construction coûteuse, et de géométrie sensible, ainsi que, le cas échéant, les écrans nécessaires contre les perturbations électriques dans l'environnement puissent être fixes.
Compte tenu de cette conception fractionnée (séparée) de désengagement de l'électrode de masse, le changement d'objet est considérablement facilité. Les objets peuvent par exemple se déplacer droit devant eux pendant que la partie de l'électrode de masse est amenée en position d'engagement et en position de désengagement, notamment en mouvement d'élévation latérale.
On peut diviser les électrodes de masse en deux demi-coques selon la ligne médiane de la trajectoire du déplacement des objets, et fixer chacune des demi-coques à des dispositifs de transport séparés qui fonctionnent de manière synchrone avec les objets, de telle sorte qu'une impulsion soit appliquée lorsque les deux demi-coques du poste de désinfection entourent un objet. De cette façon, la réception sans arrêt (en mouvement continu) de l'objet dans l'électrode de masse peut être résolue de façon très simple avec les moyens de construction usuels dans les machines standard de traitement de récipients.
On peut prévoir, par exemple, une disposition des demi-coques constituant les deux moitiés de l'électrode de masse et enveloppant l'objet à traiter sur deux roues-étoiles (star wheels) de manière que, lors de la décharge-flash, l'objet soit emprisonné par les deux demi-coques, chacune d'elles appartenant respectivement à l'une des deux roues-étoiles.
Au moins une électrode à haute tension peut être disposée entre l'ouverture de l'objet, entouré de l'électrode de masse, et une deuxième électrode mise à la terre. Cette disposition permet que, non seulement un objet puisse être simultanément stérilisé sur un poste, mais aussi qu'un objet puisse se trouver dans la zone d'une deuxième électrode mise à la terre. Cette dernière peut être, par exemple, l'organe de remplissage se trouvant au-dessus du récipient à remplir, de sorte que son dispositif d'écoulement, contaminé par l'atmosphère environnante, est stérilisé simultanément avec le récipient. Par ce moyen, un remplissage avec une stérilité optimale est garanti.
L'électrode de masse qui entoure l'espace de tête du récipient rempli et la deuxième électrode mise à la terre peuvent entourer l'élément de fermeture lorsque celui-ci est disposé au-dessus du récipient, prêt à la fermer. De cette façon, la fermeture descendant sur le récipient et l'espace de tête se trouvant au-dessus du liquide dans le récipient peuvent être avantageusement stérilisés, simultanément, directement avant la fermeture d'un récipient, de sorte que la stérilité optimale du récipient directement avant la fermeture soit garantie.
Une des électrodes de masse entourant l'élément de fermeture peut constituer l'organe d' actionnement de la fermeture de l'élément de fermeture. De cette façon la désinfection du fermoir dans le dispositif de fermeture est possible directement avant ou même pendant la fermeture, par exemple avant de fixer le couvercle ou le capuchon.
On peut ravitailler plusieurs stations de désinfection avec un seul générateur à haute fréquence suffisamment puissant. Dans ce cas, l'installation est simplifiée et le coût d'exploitation est diminué. En outre, les stations de traitement munies de générateurs à haute fréquence peuvent être desservies simultanément ou consécutivement, par exemple par l'intermédiaire de commutateurs.
Le plasma peut être généré dans différents gaz ou mélanges de gaz. Les appareils à vide ne sont pas nécessaires, puisqu'un plasma peut être généré à la pression atmosphérique normale avec un générateur à haute fréquence de conception appropriée. Puisque selon l'ouverture, la génération de plasma se fait en atmosphère ouverte, le dispositif est fortement simplifié, puisque, dans ce cas, il n'est pas nécessaire d'utiliser des enceintes étanches au gaz, des sas ou des équipements similaires.
De plus, il est avantageux d'utiliser un gaz auxiliaire, qui peut faciliter la génération du plasma. L'alimentation peut s'effectuer par l'intermédiaire de l'électrode à haute tension conçue de manière appropriée et peut être dirigée de manière appropriée dans l'espace interne des objets au travers de leur orifice.
Un dispositif de surveillance peut être prévu pour contrôler les paramètres de chaque impulsion et identifier dans des objets désinfectés. De cette façon, à l'opposé des procédés de stérilisation connus au moyen de la vapeur surchauffée ou du peroxyde d'hydrogène (H2O2), un contrôle fiable du procédé de stérilisation par impulsion de plasma. On peut mesurer les paramètres électriques sur le générateur, comme par exemple la durée d'impulsion, la tension, le courant et la fréquence. On peut également contrôler directement sur le poste de désinfection la génération du plasma, par exemple par contrôle optique (notamment spectroscopique) du phénomène lumineux qui se manifeste lors de la décharge. Le dispositif de contrôle peut donner, à partir des paramètres établis, une indication encore plus fiable si l'objet traité l'a été avec une impulsion de plasma comprise à l'intérieur des valeurs de paramètres autorisés. La stérilisation se fait par conséquent de manière reproductible. Lors d'un fonctionnement défectueux, l'objet défectueux peut être identifié, tout en poursuivant son chemin et peut être extrait ensuite du flux des objets à un poste approprié. De cette manière, on obtient une sécurité maximale en termes de contamination initiale ou de recontamination.
L'invention est représentée schématiquement et sous la forme d'exemples dans les dessins dans lesquels sont représentés:
Fig. 1: en coupe axiale, un poste de désinfection pour bouteilles vides en matière plastique;
Fig. 2: en coupe axiale, une poste de désinfection pour éléments de fermeture;
Fig. 3: en coupe axiale, un poste de désinfection pour l'espace de tête d'une bouteille remplie;
Fig. 4: en coupe selon la ligne 4-4 dans la figure 5, un poste de désinfection ayant deux roues-étoiles de transport;
Fig. 5: en coupe selon la ligne 5-5 dans la figure 4, un poste de désinfection de la figure 4;
Fig. 6: en coupe selon la ligne 6-6 dans la figure 8, un poste de désinfection pour une bouteille vide et l'organe de remplissage attenant;
Fig. 7: en coupe selon la ligne 7-7 dans la figure 8, un poste de désinfection pour l'espace de tête d'une bouteille remplie et pour l'élément de fermeture attenant;
Fig. 8: en coupe selon la ligne 8-8 dans les figures 6 et 7, en vue de dessus, une machine de remplissage et de fermeture avec trois postes de désinfection; et Fig. 9: en vue schématique de face, une machine de fermeture.
La figure 1 présente un poste de désinfection pour désinfecter les surfaces internes d'une bouteille en plastique 1, par exemple en PET, habituellement employé pour cet usage. La bouteille 1 repose sur son fond, son ouverture 2 se présentant ouverte vers le haut. La bouteille 1 est placée dans une électrode de masse 3, ayant la forme d'un pot, ouverte vers le haut, qui est constituée par exemple d'une feuille métallique conductrice de l'électricité. L'électrode de masse 3 est recouverte sur sa face interne d'une couche isolante 4 en un matériau isolant approprié. Il est figuré un conducteur de mise à la terre 5, grâce auquel l'électrode de masse 3 est reliée à la terre. La mise à la terre peut naturellement aussi se faire par l'intermédiaire des éléments de structure sur lesquels l'électrode de masse 3 est fixée. La couche de matériau isolant séparant la bouteille à traiter de l'électrode de masse est d'épaisseur variable, ce qui assure une distribution uniforme du traitement plasma sur toute la surface intérieure de la bouteille.
En effet, afin d'obtenir un traitement uniforme de la surface interne du récipient, il est nécessaire de répartir uniformément la décharge à haute fréquence sur la surface à traiter. Ceci peut être obtenu si la résistance (impédance) électrique totale entre un point quelconque de la surface de l'électrode de masse par rapport à l'électrode à haute tension est constante le long des lignes de courant, indépendamment de la distance entre elles. Cette résistance est déterminée par trois composantes, à savoir les résistances capacitaire, inductive et ohmique. Chaque composante du système a ses propres caractéristiques. L'une des composantes de la résistance totale qui joue un rôle substantiel et que l'on peut facilement faire varier est la résistance capacitaire de l'isolant recouvrant l'électrode de masse. Il est clair que pour obtenir un traitement uniforme de la surface par la décharge de plasma, celle-ci doit être grande pour des parties de l'électrode de masse proches de l'électrode à haute tension et, inversement, petite pour des parties de l'électrode de masse éloignées de l'électrode à haute tension. Ceci peut être obtenu en faisant varier l'épaisseur de l'isolant. A de courtes distances de l'électrode à haute tension, l'épaisseur de l'isolant doit être grande et elle doit être fine à de grandes distances.
Un dispositif ayant un tel isolant est représenté à la figure 1. Etant donné que l'impédance du système est une fonction compliquée de ces paramètres, il ne paraît pas être possible de calculer la dépendance de l'épaisseur de l'électrode de masse par rapport aux paramètres mentionnés. Celle-ci doit être trouvée empiriquement.
Une électrode à haute tension 6 est maintenue avec des moyens non représentés au dessus de l'ouverture 2 de la bouteille 1, laquelle électrode est raccordée par l'intermédiaire d'un conducteur 7 au pôle à haute tension d'un générateur à haute fréquence 9 mis à la terre grâce à un conducteur 8.
Pour des électrodes 3 et 6 de dimensions et de disposition proches de celles représentées et avec une bouteille en matière plastique 1 de volume d'environ un litre, on peut utiliser un générateur à haute fréquence, qui établit entre les électrodes 3, 6 une haute fréquence par exemple de 2 Mhz pendant un temps d'impulsion par exemple de 20 ms pour une tension de quelques k.V et un courant électrique moyen de 5 à 10 Amp . rms .
Pour le traitement (désinfection et désodorisation) de bouteilles en PET de 11, en appliquant sur le générateur de plasma les paramètres suivants (fréquence 2MHz, tension 9kV, courant 15 Amp. rms, durée de pulsation du plasma 20msec) et, pour le matériau isolant POM, une épaisseur au niveau du col de la bouteille et du cul de la bouteille étant respectivement de 12mm et 4mm. Ces valeurs ont été déterminées empiriquement. On génère entre les électrodes, pour l'essentiel dans l'axe de la bouteille 1, un plasma qui remplit l'espace intérieur, diffuse vers les parois internes de la bouteille 1 et alimente celles-ci en atomes excités, molécules excitées, radicaux et ions hautement réactifs chimiquement. Un des paramètres les plus importants est le courant électrique passant à travers les parois du récipient ou de l'objet. Par exemple pour stériliser une bouteille PET de 1,5 litre il faut avoir un courant au minimum de 15 Amp. rms. De cette manière, on détruit des matières biologiques, telles que des bactéries, etc., se trouvant en suspension dans l'espace interne et sur les surfaces internes de la bouteille. Cet effet est dû, par exemple, par affaiblissement de leur membrane protectrice dû à un décapage par plasma d'oxygène. On élimine également, de cette manière, les substances odorantes qui altèrent les boissons (leur communiquent un goût étranger), de sorte que l'on peut se passer, le cas échéant, du renifleur, repérer et extraire les bouteilles altérées par une odeur, grâce à un mécanisme d'extraction en rapport avec le contrôle individuel, computérisé, de chaque bouteille.
Le poste de désinfection représenté peut être placé dans une atmosphère déterminée, comportant par exemple une chambre non- représentée, des sas d'entrée et de sortie, etc.. Dans l'exemple d'exécution représenté, la génération de plasma se fait cependant en atmosphère ouverte, donc dans l'air. En outre, il peut être nécessaire d'introduire dans la bouteille, avant l'activation du plasma, un gaz auxiliaire, par exemple de l'argon qui facilite 1 ' amorcement de la décharge.
A cette fin, l'électrode à haute tension 6 dans l'exemple d'exécution représenté a la forme d'une buse avec un canal 11, lequel est raccordé par l'intermédiaire d'un tuyau flexible 12 et d'une vanne gouvernable 13 à une réserve de gaz non- représentée. Comme mentionné, après la très courte impulsion de plasma nécessaire, la bouteille 1 peut être immédiatement retirée et remplacée par une nouvelle bouteille. Les impulsions peuvent être générées à une cadence allant jusqu'à 30 Hz, par exemple, de sorte que les bouteilles peuvent être désinfectées avec une vitesse de traitement très élevée.
Dans le poste de désinfection représenté à la figure 1, on peut désinfecter d'autres récipients, en forme de bêcher, tels que représentés à la figure 5, par exemple des bouteilles en verre, des boîtes en fer-blanc ouvertes sur le dessus ou bien d'autres récipients utilisés pour le transvasement de boissons .
La source de courant, non représentée sur les figures, est un générateur à haute fréquence, pouvant fonctionner à des fréquences de l'ordre du mégaherz (2-4, 13, 56, 50 MHz par exemple) ainsi que dans le domaine des microondes.
La figure 2 représente un poste de désinfection pour la désinfection interne d'un élément de fermeture 21 ayant un filet de vis intérieur, tel que celui qui est utilisé par exemple comme bouchon fileté pour bouteilles. Il s'agit d'un objet en forme de pot ayant en dessous une ouverture 22 et dont les surfaces internes doivent être désinfectées, par conséquent d'un objet de géométrie semblable à celle de la bouteille 1 représentée à la figure 1.
Ici encore, il est prévu une électrode de masse 23 entourant l'élément de fermeture 21 en forme de pot, électrode qui dans ce cas joue le rôle de support de l'élément de fermeture 21 et, en étant actionnée par l'intermédiaire d'un arbre 24, permet le vissage de l'élément de fermeture 21 immédiatement sur une bouteille après la fin de la stérilisation, l'arbre 24 étant tourné dans le sens de la flèche.
On place devant l'ouverture 22 de l'élément de fermeture 21, une électrode à haute tension 26, connectée à un générateur à haute fréquence 29 par l'intermédiaire d'un conducteur 27, lequel générateur est mis à la terre par l'intermédiaire d'un conducteur 28.
L'électrode de masse 23 doit être mise à la terre de manière appropriée, par exemple par l'intermédiaire d'un ressort à contact 25, pendant la rotation l'électrode de masse 23 grâce à un contact par frottement, ou, ce qui est préférable et plus simple, par un contact du type "capacité", permettant le passage d'un courant à haute fréquence.
Egalement, selon la construction de la figure 2, un gaz auxiliaire peut être introduit à l'intérieur de l'élément de fermeture 21 au travers de l'électrode à haute tension 26 ou bien d'une autre manière avant la génération du plasma. Le générateur à haute fréquence 29 peut présenter des caractéristiques similaires à celles du générateur à haute fréquence 9 mentionné ci-dessus.
On peut également stériliser par plasma d'une manière similaire d'autres éléments de fermeture, comme par exemple un couvercle de boîte, des capsules avec couronnes en liège ou des capuchons diélectriques contenant éventuellement, sur leur fond, une mince feuille métallique, recouverte de matériau polymérique isolant. Afin de simplifier l'installation, l'électrode de masse qui les entoure peut de plus être constituée par des organes de fermeture mis à la terre.
La figure 3 représente un poste de désinfection pour une bouteille, lequel est disposé, dans la suite du traitement de la bouteille, après le remplissage et avant la fermeture. La bouteille 1 représentée a été stérilisée préalablement, par exemple au poste de désinfection selon la figure 1, ensuite a été remplie jusqu'au niveau 31 et doit être à présent fermée. L'espace de tête se situant au-dessus du niveau 31 peut cependant être contaminé de nouveau au cours du trajet allant de la station de remplissage jusqu'à la station de fermeture et doit donc être restérilisé. Le poste de désinfection représenté à la figure 3 joue ce rôle.
Une électrode de masse 33, ayant une couche isolante interne 34, entoure, selon une symétrie de rotation et de façon à s'y adapter comme un moule, la zone supérieure de la bouteille 1 comprenant la zone du goulot, c'est-à-dire la zone supérieure de la bouteille, dans laquelle se trouve l'espace de tête non rempli par le liquide. L'électrode de masse 33 est mise à la terre par un conducteur de mise à la terre 35. On place au- dessus de l'ouverture 2 de la bouteille 1 une électrode à haute tension 26, qui est connectée avec un conducteur 37 à un générateur à haute tension 39 relié à la terre grâce à un conducteur 38.
Avec cet agencement, l'espace interne et la surface interne de la bouteille 1 sont stérilisés par un plasma de manière similaire à celle de l'agencement de la figure 1, l'agencement de la figure 3 permettant toutefois le traitement dans le seul espace de tête exempt de liquide.
Comme montré aux figures 1 à 3, l'électrode de masse 3, 23, 33 doit être ajustée à la forme extérieure de l'objet à désinfecter, donc de la bouteille 1 ou bien de l'élément de fermeture 21, de façon à s'y adapter comme un moule, afin d'obtenir une formation de plasma appropriée dans l'espace interne de l'objet. Le remplacement de la bouteille 1 désinfectée grâce à une impulsion de plasma par la bouteille suivante à désinfecter se fait difficilement avec les formes d'exécution des figures 1 et 3 ayant des électrodes de masse 3 ou 33 en bloc en forme de pot ou d'anneau.
Afin d'effectuer de façon simple le remplacement des bouteilles à la fréquence cadencée possible mentionnée de 10 Hz, on peut concevoir une station de désinfection telle que représentée aux figures 4 et 5. Ici, un récipient 41 en forme de pot est représenté, toutefois, la bouteille 1 qui est représentée aux figures 1 et 3 peut être traitée également au sein de cette station.
Les récipients 41 viennent en un flux à mouvement continu à voie unique vers la station de traitement représentée, laquelle possède deux roues-étoiles de transport 43 et 44 tournant en rotation synchrone opposée autour d'axes 42 verticaux. Les deux roues-étoiles possèdent sur leur périphérie des logements et correspondent dans la vue de dessus de la figure 4 aux roues-étoiles de transport habituellement utilisées dans les machines standard de traitement de bouteilles. Les récipients arrivent par exemple grâce à la roue-étoile de transport 43, sont placés dans ces logements, passent dans le poste de désinfection se situant en 45 et ressortent grâce à la roue-étoile de transport 44, un garde-fou 46 maintenant les récipients 41 dans les logements.
Tous les logements des deux roues-étoiles sont, comme cela est montré en particulier à la figure 5, constitués de demi-coques de forme cylindrique épousant la forme de la bouteille. Comme le montrent les figures 4 et 5, le transfert du récipient 41 de l'une des roues-étoiles vers l'autre roue-étoile a lieu sur le poste de désinfection 45, à l'endoit où les deux roues- étoiles 43 et 44 se trouvent en contact l'une avec l'autre. Chacune des deux demi-coques 47 des deux roues-étoiles forment un cylindre enveloppant totalement un des récipients 41, lequel cylindre est fermé vers une électrode de masse 47, 47, 48 en forme de pot par en dessous bas par une glissière 48.
Cette électrode de masse est mise à la terre par l'intermédiaire d'un conducteur de masse 49 sur la glissière 48. Les roues-étoiles de transport 43 et 44 sont mises en contact avec la glissière 48 au travers des contacts frottants 50 mis à la terre, de sorte que les demi-coques 47 sont mises à la terre. On peut aussi utiliser une mise à la terre du type "capacité" comme indiqué plus haut. Au-dessus de l'ouverture du récipient 41, se trouve fixée au- dessus de la glissière 48, par conséquent au-dessus du poste de désinfection 45, une électrode à haute tension 56, isolée par la pièce 58, comme indiqué à la figure 5. Un conducteur 57 va vers le générateur à haute fréquence.
Selon la station de désinfection représentée aux figures 4 et 5, les récipients 41 sont transportés l'un après l'autre par les roues-étoiles de transport 43 et 44. Ils arrivent sur le poste de désinfection 45 sous l'électrode à haute tension 56. A ce moment, le récipient 41 est entouré de l'électrode de masse en forme de pot formée par les deux demi-coques 47 et la glissière 48 des roues-étoiles 43 et 44 et on peut alors générer une décharge de plasma synchronisée avec le mouvement des roues-étoiles, comme cela est expliqué à la figure 1.
Comme cela est représenté dans les figures 4 et 5, les demi- coques 47 sont munies d'une couche isolante 54, dont l'épaisseur est variable le long de la génératrice du cylindre qu'elles forment. La glissière 48 peut aussi être pourvue d'une couche isolante.
Les figures 6 à 9 présentent un dispositif pour un remplissage et pour une fermeture ainsi que pour une désinfection répétée des bouteilles 61 qui sont représentées (figure 6) avec un col présentant une saillie 52 et une ouverture 63, mais pouvant correspondre également à la forme présentée à la figure 1. Dans ce cas, il peut s'agir de bouteilles en PET classiques commercialisées. Une station de contrôle des odeurs est éventuellement placée en série.
Les bouteilles 61 parviennent, comme cela est montré à la figure 8, sur un tapis de transport 80 vers une roue-étoile d'entrée 80, qui livre les bouteilles sur la place de remplissage 82 d'une machine de remplissage de rotation autour d'un axe 83 avec une table de remplissage 84. Les bouteilles circulent avec la table de remplissage 84 se trouvant sur le poste de remplissage 82 et sont transférées avec une roue- étoile de transfert 85 sur la table 86 de rotation d'un dispositif de fermeture, à partir duquel elles sont transférées après une rotation grâce à une roue-étoile de sortie 87 sur un tapis de transport 88 d'évacuation. Le mouvement de la table de remplissage 84, de la table de fermeture 86, ainsi que des tapis de transport 80, 88 et des roues-étoiles 81, 85 et 87 sont synchronisés.
La figure 6 représente une coupe axiale d'un poste de remplissage 82 sur une table de remplissage 84 avec un organe de remplissage 89 disposé sur chaque poste de remplissage dans une configuration classique avec un dispositif d'écoulement du liquide 90, une soupape 91 et un tuyau d'apport de gaz 92.
Sur chaque poste de remplissage 82, une demi-coque 93 de forme semi-cylindrique ouverte vers le dessus est fixée sur la table de remplissage 84.
Dans la figure 8, est représenté par 94 un poste fixe de désinfection, c'est-à-dire non mis en rotation avec la table de remplissage 84. Sur ce poste de désinfection 94, est disposée, à côté de la table de remplissage 84, une roue- étoile 95 dont la rotation se fait en sens contraire de celui des demi-coques 96.
La figure 6 montre le poste de désinfection 94 formé de cette manière, sur lequel, comme cela est montré aussi à la figure 8, une demi-coque 96 de la roue-étoile 95 et une demi-coque 93 de la table de remplissage 84 entourent la bouteille 61 et forment ensemble avec la table de remplissage 84 une électrode de masse enveloppant la bouteille 61 en forme de pot. Cette électrode est similaire à l'électrode de masse 3 représentée dans la figure 1.
A cet endroit, sur le poste de désinfection 94, fixe, une électrode à haute tension 97 avec un isolant 98 est fixée. Cette électrode est raccordée par l'intermédiaire d'un conducteur 99, indiqué schématiquement , à un générateur à haute fréquence 101 mis à la terre par l'intermédiaire d'un conducteur 100. L'électrode à haute tension 97, fixe, possède des extrémités 102 et 103 dépassant par le haut et par le bas.
Non seulement les électrodes de masse 93, 96, 84 formées sur le poste de désinfection mais aussi l'organe de remplissage 89 sont mis à la terre de manière appropriée, comme cela est représenté à la figure 6. Si une impulsion est générée sur l'électrode à haute tension 97, alors un plasma est produit simultanément aussi bien dans la bouteille 61 qu'en face de l'organe de remplissage 89. L'intérieur de la bouteille est donc stérilisé ainsi que l'organe de remplissage 89, soit sur le tube d'apport 92 et au niveau de la sortie 90.
Les bouteilles 61 remplies jusqu'à niveau 104 (figures 7 et 9) parviennent à présent sur la table de fermeture 86 de la station de remplissage 124 vers un poste de désinfection 105 prévu à cet endroit, qui est représentée en détail aux figures 7 et 9.
Les bouteilles 61 se trouvent sur les postes de fermeture sur la table de fermeture 86. Chacun de ces postes de fermeture est muni d'une demi-coque 106, qui est reliée à la table de fermeture 86 par exemple par l'intermédiaire d'un disque 107. D'autres demi-coques 108 sont fixées aux logements d'une roue- étoile 109, qui est disposée à côté de la table de fermeture 86, en rotation, de manière synchrone en sens opposé.
Les demi-coques 106 sur la table de fermeture 86 et les demi- coques 108 sur la roue-étoile 109 sont maintenues à une hauteur convenable et sont constituées de telle sorte que, lorsqu'elles entourent deux à deux la bouteille 61, elles constituent une électrode de masse de forme et d'arrangement semblable à celle qui est représentée à la figure 3, le cas échéant également avec une isolation interne qui y est représentée. Les deux demi-coques doivent être, comme cela est représenté à la figure 7, reliées à la terre, par exemple, par l'intermédiaire de la table de fermeture 86 et par l'intermédiaire de la roue-étoile 109.
Au-dessus des postes de fermeture sur la table de fermeture 86, des éléments de fermeture 23 avec des arbres 24 sont disposés pour le maintien des élément de fermetures 21, comme cela est représenté aux figures 7 et 9. Ils correspondent à la représentation de la figure 2. Au fur et à mesure de l'avancement des bouteilles, les arbres 24 sont soumis à un mouvement vertical afin d'amener les éléments de fermeture 23 sur l'ouverture de la bouteille, puis à un mouvement de rotation afin de visser cet élément sur la bouteille.
A l'endroit du poste de désinfection 105, est fixée une électrode à haute tension 97, qui, par conséquent, ne tourne pas avec l'ensemble, et qui correspond à l'électrode à haute tension représentée dans la figure 6 et qui est munie des mêmes signes de référence incluant les parties à haute tension dans leur ensemble.
Sur le poste de désinfection 105, l'élément de fermeture 21 et l'espace de tête se situant au-dessus du niveau 104 de la bouteille 61 qui se trouve en-dessous de l'élément de fermeture sont donc stérilisés simultanément lors de la génération d'une impulsion sur l'électrode à haute tension 97. On peut effectuer directement le processus de fermeture sur le dispositif de fermeture.
Dans la figure 8, un train d'alimentation 110 est aussi représenté, avec lequel les élément de fermetures 21 sont amenés vers le dispositif de fermeture, dans lequel ils sont encastrés dans les organes de fermeture 23 selon un mode non- représenté.
Comme cela est indiqué à la figure 8, les électrodes à haute tension 97 des deux postes de désinfection 94 et 105 doivent être reliées à un générateur à haute tension 101 par l'intermédiaire d'un conducteur 99, et en fait par l'intermédiaire d'un distributeur 111, qui donne des impulsions simultanément sur les deux électrodes à haute tension ou bien, avec un dispositif approprié de commutation, également l'un après l'autre, avec une synchronisation appropriée.
La figure 8 présente en plus une installation placée en amont du tapis de transport 80 pour le contrôle des odeurs des bouteilles en plastique. Comme cela est compréhensible selon la représentation très schématique, les bouteilles 61 arrivent sur un transporteur 120 et parviennent ensuite dans une station de désinfection 121, qui peut être constituée par exemple comme cela est représenté aux figures 4 et 5. A partir de la station de désinfection 121, les bouteilles désinfectées arrivent sur un transporteur 122 vers un renifleur 123, qui contrôle la contamination en odeur de l'espace intérieur des bouteilles et éjecte sur le transporteur 124 les bouteilles trop fortement contaminées. Les bouteilles non contaminées continuent sur le tapis de transport 80.
La station de désinfection 121 travaille par exemple, comme cela est représenté dans les figures 4 et 5, avec une génération de plasma et est connectée par l'intermédiaire d'un conducteur 99 au distributeur 111. Lors de la génération du plasma dans les bouteilles 61, il se produit non seulement une désinfection, mais aussi une réduction considérable de la contamination en odeurs. Le rejet sur le transporteur 124 est par conséquent fortement réduit.
L'installation de contrôle d'odeurs intercalée peut aussi être supprimée, lorsque les bouteilles ne sont pas contaminées en odeurs ou lorsque, par exemple, pour des charges en odeurs très faibles, l'alimentation en plasma sur le poste de désinfection 94 est suffisante pour une désodorisation intégrale.
Dans les formes d'exécution représentées, on parle de la stérilisation de récipients en matière plastique. Les récipients en verre, par exemple des bouteilles en verre, peuvent être aussi traités de la même manière. De même, des objets métalliques, tels que des boîtes de boissons ou des élément de fermetures métalliques, peuvent être stérilisés avec un plasma selon une manière légèrement modifiée.
Pour la stérilisation par plasma, on peut avoir des déviations inadmissibles lors de la génération du plasma en raison de perturbations électriques dans le générateur à haute fréquence ou bien en raison d'irrégularités dans l'objet traité, par exemple par la présence de bouteilles remplies, lorsque l'on attend des bouteilles vides. Un objet mal traité n'est pas stérile et doit être retiré. A cet effet, un équipement de surveillance non représenté doit être prévu, qui collecte par exemple les paramètre électriques de l'impulsion du plasma sur le générateur à haute fréquence ou bien qui surveille la génération du plasma par observation optique à distance de la place de stérilisation. Par comparaison de chaque génération particulière de plasma avec les valeurs limites de paramètres admissibles, on peut prendre une décision sur la désinfection correcte. Si un traitement défectueux est effectué, alors l'objet défectueux est identifié et peut rester dans le courant synchrone des objets et peut être éliminé à l'endroit approprié.

Claims

Revendications
1. Procédé de désinfection et de désodorisation du volume intérieur et/ou de la surface intérieur de récipients dans une chaîne de traitement (remplissage, fermeture et/ou contrôle des odeurs) de récipients, caractérisé en ce que l'on effectue une décharge de plasma (flash) en milieu ouvert à pression atmosphérique à l'intérieur du récipient de façon synchronisée avec le processus de remplissage.
2. Dispositif pour remplir, fermer et/ou pour contrôler les odeurs de récipients pour boissons (1, 41, 61), pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, comportant des stations de traitement (table de remplissage 84, table de fermeture 86, renifleur 123) et des installations pour le transport (tapis de transport 80, 88, roues-étoiles 81, 85, 87) des objets à traiter, sous la forme de récipients ou d'éléments de fermeture, et des installations pour la désinfection des objets, qui sont montées en série avec au moins une station de traitement, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une station de désinfection par plasma, agencée de façon à approvisionner , de manière synchrone avec le flux des objets à stériliser (45, 94, 105, 121), au moins un poste de désinfection conçu pour la réception d'un objet (bouteille 1, 41, 61, élément de fermeture 21) entre deux électrodes (électrode à haute tension 6, 26, 36, 56, 97, électrode de masse 3, 23, 33, 47, 48, 93, 96, 84, 106, 108), raccordées à un générateur à haute fréquence (9, 29, 39, 101) pour la génération d'une impulsion de plasma entre les électrodes.
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'une des électrodes est mise à la terre de façon à constituer une électrode de masse (3, 23, 33, 47, 48, 93, 96, 84, 106, 108) et comporte une grande surface qui entoure l'objet (bouteille 1, 41, 61, élément de fermeture 21), l'autre électrode, à haute tension (6, 26, 36, 56, 97), reliée au pôle de haute tension du générateur à haute fréquence (9, 29, 39, 101) étant disposée en regard de l'ouverture (2, 22, 63) de l'objet.
4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'électrode de masse (3., 33, 47) comporte une couche isolante (4, 34, 54) sur sa surface interne.
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la surface interne de l'électrode de masse est pourvue d'une couche isolante d'épaisseur variable, l'épaisseur la plus grande correspondant à la distance la plus courte de l'électrode à haute tension et l'épaisseur la plus petite correspondant à la distance la plus grande de l'électrode à haute tension, l'épaisseur variable étant déterminée de telle sorte quela résistance électrique totale (impédance) entre un point quelconque de l'électrode de masse et l'électrode à haute tension est indépendante de la distance entre ces électrodes le long de la ligne de courant.
6. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'à un poste de désinfection pour éléments de fermeture (21), ou pour récipients vides (1, 41, 61), l'électrode de masse (3, 23, 47, 48, 93, 96, 84) en forme de pot épouse la forme de l'élément de fermeture ou le corps du récipient, en laissant libre la zone de son embouchure.
7. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte un poste de désinfection disposé après le remplissage et avant la fermeture du récipient (1, 61), et agencé de façon à entourer avec une électrode de masse (33, 106, 108), essentiellement en forme d'anneau, l'espace de tête du récipient au-dessus du niveau du liquide (31, 104) .
8. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la forme de l'électrode de masse (3, 23, 33, 47, 48, 93, 96, 84, 106, 108) correspond à la forme extérieure de l'objet (1, 21, 41, 61) de façon à s'y adapter comme un moule.
9. Dispositif selon la revendication 3 destiné à des objets en mouvement continu, caractérisé en ce que plusieurs électrodes de masse (3, 23, 33, 47, 93, 96, 84, 106, 108) sont déplacées avec les objets (bouteille 1, 41, 61, dispositif de fermeture 21) à travers le poste de désinfection (45, 94, 105), à l'endroit duquel est fixée à demeure l'électrode à haute tension (6, 26, 36, 56, 97), le générateur à haute fréquence (9, 29, 39, 101) étant commandé de telle sorte qu'une impulsion soit générée chaque fois que l'ouverture (2, 22, 63) d'un objet se trouve devant l'électrode à haute tension.
10. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'électrode de masse est subdivisée en plusieurs parties (47, 47; 93, 96; 106, 108) agencées pour se séparer de manière à pouvoir remplacer l'objet à traiter par un autre.
11. Dispositif selon les revendications 9 et 10, caractérisé en ce que les électrodes de masse sont divisées en deux demi- coques (47, 47; 93, 96; 106, 108) selon la ligne médiane de la trajectoire du déplacement des objets (récipient 41, bouteille 61) , chacune des demi-coques étant fixée à des dispositifs de transport séparés (roues-étoiles 43, 44; câble de remplissage 84, roue-étoile 94; câble de fermeture 86, roue-étoile 109) , qui fonctionnent de manière synchrone avec les objets de telle sorte qu'une impulsion soit appliquée lorsque deux demi-coques du poste de désinfection (45, 94, 105) entourent un objet.
12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que les demi-coques (47) sont constituées par des logements des roues-étoiles (43, 44) se trouvant l'un en face de l'autre dans le poste de désinfection.
13. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'au moins une électrode à haute tension (97) est disposée entre l'ouverture (63) de l'objet (bouteille 61) entouré de l'électrode de masse (93, 96, 84; 106, 108) et une deuxième électrode mise à la terre (organe de remplissage 89, dispositif de fermeture 23) .
14. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'objet est un récipient vide (bouteille 61) et la deuxième électrode mise à la terre est un organe de remplissage (89) destiné au remplissage du récipient.
15. Dispositif selon les revendications 7 et 13, caractérisé en ce que l'électrode de masse (demi-coques 106, 108) entoure l'espace de tête du récipient rempli (bouteille 61) et en ce que la deuxième électrode mise à la terre (dispositif de fermeture 23) entoure l'élément de fermeture (21) lorsque celui-ci est disposé au-dessus du récipient (bouteille 61), prêt à le fermer.
16. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'une des électrodes de masse entourant l'élément de fermeture (21) constitue l'organe d' actionnement de la fermeture de l'élément de l'élément de fermeture (23).
17. Dispositif selon la revendication 2 comportant plusieurs stations de désinfection (94, 105, 121) pour la désinfection de récipients vides ou remplis ou d'éléments de fermeture, caractérisé en ce que les stations de désinfection (94, 105, 121) sont connectées à un générateur à haute fréquence (101) commun .
18. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'un gaz auxiliaire, de préférence l'argon, est introduit à l'endroit de génération du plasma avant la génération de
1 ' impulsion.
19. Dispositif selon les revendications 3 et 18, caractérisé en ce que le gaz auxiliaire est amené dans l'ouverture (2) de l'objet (bouteille 1) à travers l'électrode à haute tension (6) agencée en forme de buse.
20. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de surveillance qui contrôle les paramètres de chaque impulsion et qui identifie chacun des objets désinfectés.
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