EP0980926B2 - Compressed nonwoven wipe and method for its production - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung komprimierter Vliesstofftücher.The invention relates to a process for producing compressed nonwoven fabrics.
Vliesstofftücher sind als solches bekannt und werden beispielsweise als kosmetische Reinigungstücher vielfältig eingesetzt. Bei den bekannten Vliesstofftüchern ist nachteilig, daß diese bei der Bevorratung ein relativ großes Volumen einnehmen, was zu einem relativ großen Verpackungs- und Lagerhaltungsaufwand führt.Nonwoven fabrics are known as such and For example, they are used as cosmetic wipes used in many ways. In the known nonwoven fabric towels is disadvantageous that this in the storage a occupy a relatively large volume, resulting in a relative large packaging and storage costs leads.
Gattungsgemäße lösungen sind aus der JP 03 119 173.Generic solutions are known from JP 03 119 173.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, Vliesstofftücher zu schaffen, die bei der Bevorratung ein relativ geringes Volumen einnehmen, sowie ein Verfahren zu deren Herstellung anzugeben, das kostengünstig ausführbar ist.The present invention is therefore the The object of the invention is to provide nonwoven fabrics which are at the stocking occupy a relatively small volume, and to provide a method of making the same, which is inexpensive to carry out.
Die Aufgabe wird hinsichtlich des Verfahrens
zur Herstellung der Vliesstofftücher durch die Merkmale
des Anspruchs 1,
gelöst.The task is in terms of the process
for producing the nonwoven fabrics by the features
of
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß durch Einbringen der Vilesstofftücher in eine Komprimierform und anschließendes Verdichten der Vliesstofftücher sich eine besonders hohe Packungsdichte erreichen läßt. Dabei erfolgt das Verdichten der Vliesstofftücher erfindungsgemäß unter einem derart hohen Kompressionsdruck, daß sich die Vliesstofftücher nicht von selbst, sondern erst nach einem Befeuchten mit einer Flüssigkeit wieder entfalten. Die Vliesstofftücher können daher in einer hohen Packungsdichte platzsparend verpackt und bevorratet werden. Erst unmittelbar vor der Benutzung der Vliesstofftücher werden diese durch ein Befeuchten mit einer Flüssigkeit wieder entfaltet. Durch das Befeuchten werden die Vliesstofftücher wieder dekomprimiert, so daß sie sich im wesentlichen von selbst entfalten oder sich zumindest ohne größere Schwierigkeiten entfalten lassen.The invention is based on the knowledge that by introducing the Vilesstofftücher in a Komprimierform and then compacting the nonwoven fabrics a particularly high packing density reach. The compacting of the nonwoven fabrics takes place According to the invention under such a high Compression that the nonwoven fabrics do not by itself, but only after a moistening with a Unfold the liquid again. The non-woven cloths can therefore save space in a high packing density packed and stored. Only immediately before using the nonwoven fabrics they are unfolded by moistening with a liquid again. By moistening the nonwoven fabrics are decompressed again, so that they are essentially by itself unfold or at least without cause greater difficulties.
Die Ansprüche 2 bis 5 betreffen vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens.Claims 2 to 5 relate to advantageous Further developments of the method according to the invention.
Der Vliesstoff wird entsprechend Anspruch 2 vorteilhaft von einer Vorratsrolle abgezogen und kann in einem Endlosverfahren bearbeitet werden. Zum Herstellen von axialsymmetrischen Vliesstofftüchem, beispielsweise Gesichtsmasken, ist es entsprechend Anspruch 3 vorteilhaft, den Vliesstoff mittig zu falten und die Vliesstofftücher mittels eines Ausbringzeugs auszubringen, das nur eine Symmetriehälfte des Vliesstofftuchs umfaßt. Auf diese Weise wird bei einer rationellen Fertigung eine hohe Symmetriegenauigkeit der Vliesstofftücher erreicht. Als Ausbringzeug eignet sich beispielsweise ein Stanzwerkzeug oder ein Schneidwerkzeug.The nonwoven fabric is according to claim 2 advantageously deducted from a supply roll and can be processed in a continuous process. For manufacturing of axially symmetric nonwoven fabrics, for example Face masks, it is according to claim 3 advantageous to fold the nonwoven fabric in the middle and to apply the non-woven cloths by means of a dispenser the only one half of symmetry of the nonwoven fabric includes. In this way, at a rational Manufacturing a high symmetry accuracy of nonwoven fabrics reached. As a Ausbringzeug is suitable, for example a punch or a cutting tool.
Die Vliesstofftücher werden entsprechend Anspruch 4 durch einen Einbringkolben in
die Komprimierform eingebracht und entsprechend Anspruch
4 in dem trockenen Zustand verdichtet. Alternativ
ist es entsprechend Anspruch 5 auch möglich, die
Vliesstofftücher vor dem Verdichten zu befeuchten, im
befeuchteten Zustand zu verdichten und während des
Verdichtens oder im Anschluß daran zu trocknen. Der
Kompressionsdruck kann dann geringer sein.The nonwoven fabrics are according to claim 4 by an introduction piston in
introduced the Komprimierform and according to the claim
4 compressed in the dry state. alternative
It is also possible according to
Das Vliesstofftuch hat die Form einer Gesichtsmaske. Dabei sind zwei Augenöffnungen und eine Mundöffnung vorgesehen, die aus dem Vliesstofftuch herausgetrennt sind. Ferner kann eine Nasenperforation vorgesehen sein, die einen Naseniappenvon dem Hauptteil des Vliesstofftuchs trennt, wobei der Nasenlappen beim Tragen der Gesichtsmaske auf der Nase so aufliegt, daß die Nasenöffnungen freiliegen. Dabei ist es vorteilhaft, die Nasenperforation durch zwei Stege zu unterbrechen, die bei der Benutzung ohne weiteres aufgetrennt werden können. Es hat sich gezeigt, daß die Verarbeitung des Vliesstofftuchs insbesondere bei dem Verfahrensschritt des Verdichtens durch diese Stege erleichtert ist.The non-woven fabric has the shape of a face mask. There are two eye openings and one Mouth opening provided from the nonwoven cloth are separated out. Furthermore, can a nose perforation be provided, the one Nose flap of the main part of the nonwoven fabric separates, taking the nose lobe while wearing the face mask rests on the nose so that the nostrils exposed. That's it advantageous, the nasal perforation by two To break webs, which in use easily can be separated. It has shown, that the processing of the nonwoven fabric cloth in particular in the step of compacting through them Webs is relieved.
Das Vliesstofftuch besteht vorzugsweise aus einem faserigen Material, beispielsweise Viskose und/oder Polypropylen und/oder Polyester und/oder Zellstoff. Entsprechend einem bevorzugten Ausführungsbeispiel besteht das Vliesstofftuch zu 100% aus Viskose.The nonwoven fabric consists preferably of a fibrous material, For example, viscose and / or polypropylene and / or Polyester and / or pulp. According to one preferred embodiment is the nonwoven fabric sheet 100% viscose.
Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
- Fig. 1
- eine Skizze zur Erläuterung eines Ausführungsbeispiels eines ersten und zweiten Verfahrensschritts des erfindungsgemäßen Verfahrens;
- Fig. 2A
- eine Skizze zur Erläuterung eines dritten Verfahrensschritts des erfindungsgemäßen Verfahrens;
- Fig. 2B
- eine Skizze zur Erläuterung eines vierten Verfahrensschritts des erfindungsgemäßen Verfahrens;
- Fig. 2C
- das komprimierte Vliesstofftuch am Ende des erfinungsgemäßen Herstellungsverfahrens; und
- Fig.3
- ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Vliesstofftuchs in Form einer Gesichtsmaske in seinem entfalteten Zustand.
- Fig. 1
- a sketch for explaining an embodiment of a first and second method step of the method according to the invention;
- Fig. 2A
- a sketch for explaining a third method step of the method according to the invention;
- Fig. 2B
- a sketch for explaining a fourth method step of the method according to the invention;
- Fig. 2C
- the compressed nonwoven fabric cloth at the end of the manufacturing process according to the invention; and
- Figure 3
- an embodiment of a nonwoven fabric according to the invention in the form of a face mask in its unfolded state.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Fig. 1, 2A und 2B beschrieben.The method according to the invention will be described below with reference to Figs. 1, 2A and 2B described.
Wie aus Fig. 1 erkennbar, wird der Vliesstoff 1
zunächst von einer drehbar aufgehängten Vorratsrolle
2 abgezogen und einer Falteinrichtung 3 zugeführt. Bei
dem Vliesstoff handelt es sich um ein faseriges Material.
Neben Viskose sind auch Polypropylen, Polyester und
Zellstoff besonders geeignet, wobei die erfindungsgemäßen
Vliesstofftücher in einem besonders bevorzugten
Ausführungsbeispiel aus 100 % Viskose bestehen.
Geeignet ist jedoch grundsätzlich jedes faserige, zumindest
im geringen Umfang saugfähige Material.As can be seen from FIG. 1, the
An der Falteinrichtung 3 wird die Vliesstoffbahn
10 im Ausführungsbeispiel mittig gefaltet, was
durch den Pfeil 4 veranschaulicht ist. Dazu dient eine
Faltschulter 5, die selbstverständlich auch vertikal angeordnet
sein kann. Die Vliesstoffbahn 10 kann auch
mehrfach gefaltet werden, um eine mehrlagige Weiterverarbeitung
zu ermöglichen. Die Stoffbahnen werden
durch Führungsrollen 6 und 7 geglättet und zueinander
fixiert, bevorsie einer Stanzeinrichtung 8 zugeführtwerden.At the
Die Stanzeinrichtung 8 umfaßt ein Stanzwerkzeug
9, das aus der im Ausführungsbeispiel zweilagigen
Vliesstoffbahn 10 die Vliesstofftücher 11 in der gewünschten
Form herausstanzt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel
handelt es sich bei den Vllesstofftüchern
11 um eine Gesichtsmaske, die in Fig. 1 zur besseren
Veranschaulichung im entfalteten Zustand dargestellt
ist, wenngleich sie nach dem Ausstanzen um ihre
Symmetrieachse einfach gefaltet vorliegt. Im Ausführungsbeispiel
umfaßt das Stanzwerkzeug 9 nur eine
Symmetriehälfte des auszustanzenden Vliesstofftuchs
11, wobei die Symmetrieachse 12 des Vliesstofftuchs
11 bzw. der Gesichtsmaske mit der Faltkante 13 der
zweilagigen Vliesstoffbahn zusammenfällt. Dies hat den
Vorteil, daß das Ausstanzen mit einer hohen Fertigungseffektivität
erfolgt und zugleich das Vliesstofftuch
11 vor dem noch zu beschreibenden Verdichten bereits
einfach vorgefaltet ist. Alternativ könnten die Vliesstofftücher
11 bzw. die Gesichtsmasken jedoch auch ungefaltet
aus dem Vliesstoff bzw. der mehrlagigen Vliesstoffbahn
10 ausgestanzt werden. Bei einer mehrlagigen
Vliesstoffbahn 10 hätte dies den Vorteil, daß mit jedem
Stanzvorgang mehrere Vliesstofftücher bzw. Gesichtsmasken
11 gestanzt werden, was ebenfalls zu einer
hohen Fertigungseffektivität führt.The
Die Vliesstofflücher 11 bzw. im Ausführungsbeispiel
die Gesichtsmasken können beispielsweise
durch ein Förderband 14 nach dem Stanzen abgefördert
werden.The
Anstatt die Vliesstofftücher 11 aus der Vliesstoffbahn
10 durch Stanzen auszubringen, kann beispielsweise
auch ein Ultraschallschneiden, ein thermisches
Schneiden mit einem Hitzdraht oder dergleichen
zum Einsatz kommen.Instead of the
Die Fig. 2A und 2B veranschaulichen den Verfahrensschritt
des Verdichtens der Vliesstofftücher 11.
Durch den in Fig. 2A dargestellten Verfahrensschritt
werden die Vliesstofftücher 11 in eine Komprimierform
20 eingebracht,
mittels eines Einbringkolbens 21, der beim
Einbringen in die Komprimierform 20 das Vliesstofftuch
11 mitnimmt und in die Komprimierform 20 einbringt.
Vorzugsweise befindet sich das Vliesstofftuch 11 entgegen
der Darstellung in Fig. 2A beim Einbringen in die
Komprimierform 20 in einem um seine Symmetrieachse
12 einfach gefalteten Faltzustand, was das Einbringen
in die Komprimierform 20 erleichtert. Das Vliesstofftuch
kann auch vor dem Einbringen in die Komprimierform
20 mehrfach definiert gefaltet werden und in einer anderen
definierten Faltlage in die Komprimierform 20 eingebracht
werden, wenn dies im Einzelfall vorteilhaft ist.
Beim Einbringen
mittels eines Einbringkolbens 21 ist der Durchmesser
des Einbringkolbens 21 gegenüber dem Durchmesser
der Komprimierform deutlich geringer zu bemessen,
um ein Verklemmen des Vliesstoffluchs 11 zwischen
der Wandung der Komprimierform 20 und dem
Einbringkolben 21 zu vermeiden. Beim Einbringen entsteht
eine zufällige Vielfachfaltung des Vliesstofftuchs
11.FIGS. 2A and 2B illustrate the method step
the compacting of the
Bei dem in Fig. 2B schematisch dargestellten
Verfahrensschritt erfolgt das Verdichten des sich in der
Komprimierform 20 befindlichen Vliesstofftuchs 11. Dabei
wird ein Komprimierkolben 22 in die Komprimierform
20 eingebracht und mit einem hohen Kompressionsdruck
beaufschlagt. Vorteilhaft sind in der Komprimierform
20 oder in dem Komprimierkolben 22 eine oder
mehrere Bohrungen zum Entweichen der eingeschlossenen
Luft vorgesehen. Erfindungsgemäß erfolgt das
Verdichten der Vliesstofftücher 11 unter einem derart
hohen Kompressionsdruck bei einer bestimmten vorgegebenen
Temperatur, daß sich die Vliesstofftücher 11
nicht von selbst, sondern erst nach einem Befeuchten
mit einer Flüssigkeit wieder entfalten können. Wie Versuche
der Anmelderin gezeigt haben, ist ein Kompressionsdruck
von mehr als 20 bar, vorzugsweise mehr als
50 bar, erforderlich, wenn die Vliesstofftücher aus 100
% Viskose bestehen. Die Fasern des Vliesstoffes sind
nach dieser Kompression dann soweit miteinander vernetzt,
daß sich die Vliesstofftücher im trockenen Zustand
nicht wieder von selbst entfalten können.In the in Fig. 2B schematically illustrated
Process step, the compression takes place in the
Versuche haben gezeigt, daß eine Verdichtung
im trockenen Zustand der Vliesstofftücher 11 am
geeignetsten ist, wenn auch der benötigte Kompressionsdruck
relativ hoch ist. Um den Kompressionsdruck
zu vermindern, können die Vliesstofftücher 11 auch in
einem angefeuchteten Zustand verdichtet und gleichzeitig
oder anschließend getrocknet werden.Experiments have shown that a compression
in the dry state of the
Im in den Fig. 2A und 2B dargestellten Ausführungsbeispiel
weist die Komprimierform 20 einen runden
Querschnitt auf, so daß die Vliesstofftücher 11 zu
einer tablettenförmigen Form verdichtet werden. In Fig.
2C ist ein Vliesstofftuch 11 in einem komprimierten, tablettenförmigen
Zustand dargestellt. Diese tablettenförmigen
Vliesstofftücher sind beispielsweise in Tablettenröhrchen
verpackbar. An dem Komprimierkolben 22
kann unterseitig eine Aufschrift vorgesehen sein, die in
die komprimierten Vliesstofftücher 11 eine Aufschrift 23,
beispielsweise eine Marke oder einen Verwendungshinweis,
einprägt. Grundsätzlich ist es auch möglich, die
Vliesstofftücher 11 in jede beliebige andere Form zu verdichten.In the embodiment shown in Figs. 2A and 2B
the
Fig. 3 zeigt in einer vergrößerten Darstellung
ein Ausführungsbeispiel eines entfalteten Vliesstofftuchs
11 in Form einer Gesichtsmaske. Durch die Stanzeinrichtung
8 sind aus derdie Form eines menschlichen
Gesichts aufweisenden Gesichtsmaske zwei Augenöffnungen
24 und eine Mundöffnung 25 herausgestanzt.
Ferner ist eine Nasenperforation 26 gestanzt, die einen
Nasenlappen 27 von dem Hauptteil 28 der Gesichtsmaske
trennt. Der Nasenlappen 27 ist über eine Verbindung
29 und zwei Stege 30 mit dem Hauptteil 28 der
Gesichtsmaske verbunden. Die Stege 30 dienen dazu,
die Weiterverarbeitung nach dem Stanzen, insbesondere
das Einbringen in die Komprimierform 20 zu erleichtem.
Die Stege 30 können nach dem Entfalten der Gesichtsmaske
im feuchten Zustand ohne weiteres durchtrenntwerden,
so daß bei der Anwendung der Gesichtsmaske
der Nasenlappen 26 auf der Nase aufliegt und
die Nasenöffnungen freigibt. Die Augenöffnungen 24,
Mundöffnung 25 und die Nasenperforation 26 können
auch mit einem Schneidwerkzeug erstellt werden.Fig. 3 shows in an enlarged view
an embodiment of a unfolded
Das Entfalten der erfindungsgemäß hergestellten
Vliesstofftücher 11 kann beispielsweise mittels Wasser,
jedoch auch mittels jeder anderen Flüssigkeit oder
pharmazeutischen oder kosmetischen Lösung erfolgen.The unfolding of the inventively
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich auch zum Herstellen von komprimierten Vliesstofftüchern in anderer Form, aus anderen Materialien und für andere Anwendungszwecke.The inventive method is also suitable for manufacturing of compressed nonwoven fabrics in others Shape, of other materials and for other purposes.
Claims (5)
- Method of producing compressed non-woven towels (11) incorporating the following method steps:the desired shape of the non-woven towels (11) is cut (8) from a web of non-woven material (10),the cut or blank non-woven towels (11) are individually introduced into a compression mould (20) by means of a packing piston (21) resulting in a coincidental multiple folding action of the non-woven towel andthe non-woven towels (11) are compacted by means of a compressor piston (22) co-operating with the compression mould (20) at a high compression pressure, which compression pressure is of a level such that the non-woven towels (11) do not unfold again of their own accord but unfold only when moistened with a liquid.
- Method as claimed in claim 1,
characterised in that
the non-woven material (11) is drawn from a supply roller (2). - Method as claimed in claim 1 or 2,
characterised in that
the non-woven material (1) is folded down the centre to produce axially symmetrical non-woven towels (11) prior to cutting (8) and every non-woven towel (11) is cut by means of a cutting tool (9) which corresponds to only one symmetrical half of the non-woven towel (11). - Method as claimed in one of claims 1 to 3,
characterised in that
the non-woven towels (11) are compacted in the dry state. - Method as claimed in one of claims 1 to 3,
characterised in that
the non-woven towels (11) are moistened prior to compaction, compacted in the moist state and dried during compaction or after it.
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