EP0979357B1 - Hydrostatic displacement drive for lifting and lowering and holding loads, in particular for lifts - Google Patents
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- EP0979357B1 EP0979357B1 EP98914771A EP98914771A EP0979357B1 EP 0979357 B1 EP0979357 B1 EP 0979357B1 EP 98914771 A EP98914771 A EP 98914771A EP 98914771 A EP98914771 A EP 98914771A EP 0979357 B1 EP0979357 B1 EP 0979357B1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
- B66B9/00—Kinds or types of lifts in, or associated with, buildings or other structures
- B66B9/04—Kinds or types of lifts in, or associated with, buildings or other structures actuated pneumatically or hydraulically
Definitions
- the invention relates to a hydrostatic drive for lifting and Lowering and holding loads, especially for elevators, with one connected to a pressure medium source, one working cylinder, a in the working cylinder sealingly guided piston and one in Working cylinder arranged guide rod that into the interior of the Piston protrudes, which surrounds the guide rod sealingly, the end of the reciprocating piston projecting into the pressure chamber forms annular, pressurized face.
- Such a drive is known from AT-PS 385 018, which is used for lifting and lowering loads over great heights.
- This Drive is supposed to be that the end protruding into the working cylinder of the reciprocating piston sealingly on the guide rod, security can be improved against buckling. Otherwise because of the kink resistance necessary large diameter of the massive piston is now by the annular face that replaces the work surface of the Reciprocating piston forms. The hollow because of the annular face The piston is not pressurized on the inside.
- Known drive is the total lifting power with each lifting operation solely from that located in the pressure chamber of the working cylinder applied the annular end face pressure medium, the is fed to the working cylinder with variable pressure. The whole Lifting force acts here over the entire length of the lifting piston. To the To ensure kink resistance, the wall thickness of the piston must be dimensioned accordingly large.
- One disadvantage is that the working surface of the piston increases with increasing length, the flow rate increases and requires a larger pump.
- the invention has for its object a known hydrostatic drive in terms of buckling safety improve so that longer lengths are possible.
- a hollow reciprocating piston 1 which at its upper end by a End wall 2 is closed.
- the lower end 3 of the vertical arranged piston 1 is somewhat thickened on its inside and on a guide rod 15 slidably guided with its lower end 16 in a base plate 20 of a working cylinder 10 is attached.
- a mechanical seal 4 is embedded, so that it acts as a pressure chamber acting interior of the piston 1 tightly from the inside of the working cylinder 10 is separated.
- the upper end 11 of the working cylinder 10 is also thickened on the inside and with a mechanical seal 12 provided that abuts the outside of the reciprocating piston 1.
- a pressure medium line 23 is connected to the outside is that comes from a pressure medium source 30, the pressure medium with in supplies essential constant pressure P2.
- the bore 21 opens into the inside of the working cylinder 10, which delimits a pressure chamber 13.
- a further bore 22 is provided in the base plate 20, on which outside a pressure medium line 24 is connected by a second pressure medium source 40 comes in the form of a feed pump that Pressure medium with variable pressure P1 delivers.
- the top of the Bore 22 opens into one in the guide rod 15 axial channel 17 which at its upper end 18 in the pressure chamber 7 of the Reciprocating piston 1 opens.
- the pressure source 30 consists of an electric motor 31 driven feed pump 32, the pressure medium from a tank 39th sucks and via the pressure medium line 23 into the pressure chamber 13 of the Working cylinder 10 promotes.
- a valve 33 which is a switching or proportional directional control valve can be that in the position shown the pressure medium flow isolates and in another position pressure medium to the pressure chamber 13 can flow through.
- an overflow line 35 branches off from line 34 Pressure relief valve 36, which leads back into the tank 39.
- the Feed pump 42 is also driven by an electric motor 41 and sucks pressure medium from a tank 39.
- her line 22 In her line 22 is a valve 43 arranged which is a switching or Proportionalwegventil can be, analog to the valve 33 two Can take end positions.
- An overflow line 45 with a pressure relief valve 45 is similar to the feed pump 32 in the Feed pump 42 available.
- the feed pump 42 also supplies pressure medium a variable pressure P1 in the pressure chamber 7 of the reciprocating piston 1.
- Spacer ring 25 attached, the flexible tension elements 26 to Example wire ropes, suspended at the lower end 3 of the reciprocating piston 1 is.
- a further spacer ring 25 'as required is the same attached below the spacer ring 25, which in the drawn position of the reciprocating piston 1 still on the base plate 20th rests.
- the spacer rings 25 and 25 ' serve to buckle the To prevent guide rod 15. You move smoothly with it Reciprocating piston 1 up and down, being in the lowest position of the Piston of the spacer ring 25 to lie on the spacer ring 25 ' can come.
- the pressure medium can freely in the Spread out entire interior 13.
- the piston 1 is over his Length distributed with one or more spacer rings 27 as required provided, when moving the piston on the guide rod 15th slide and serve as protection against buckling of the reciprocating piston 1.
- the pressure medium with the pressure P2 in the pressure chamber 13 of the working cylinder 10 acts on an annular end face 5 at the lower end 3 of the Reciprocating piston 1.
- the end face 5 forms an annular work surface A2, as shown on the right in FIG. 1.
- the interior of the Reciprocating piston 1 forms the further pressure chamber 7, in which the pressure medium the pressure medium source 40 acts with the variable pressure P1.
- a further work surface 6 the Size of the inner diameter of the working surface A2 is determined.
- she is shown separately in FIG. 1 on the right as circular area A1.
- a throttle rod 60 is attached, which is coaxial with Channel 17 is arranged in the guide rod 15.
- the lower half the throttle rod 60 is slightly tapered downwards educated.
- the pressure medium with the pressure P2 of substantially constant Size creates a constant on the work surface A2 Lifting force that is approximately so large that, depending on the need, e.g. about 90% the mass of a car on the upper end of the piston 1 supported elevator corresponds. This part of the mass is in Fig. 1st indicated by arrow F2. Thus, part of the car mass balanced and is in balance with the lifting force.
- FIG. 2 is that of the reciprocating piston 1, the working cylinder 10 and the guide rod 15 existing drive constructed the same as in Fig. 1.
- a vertical additional cylinder 50 is provided, in which a Additional piston 55 is guided sealingly.
- a Counterweight 57 attached on the additional piston 55 is a Counterweight 57 attached; which is about 90% of the mass of that on the Reciprocating piston 1 supported car 62 corresponds.
- the crowd is with M denotes.
- the underside of the vertically arranged auxiliary piston 55 forms a third work surface 56, the size of which is to the left of the Additional piston 55 shown separately in Fig. 2 and designated A3 is.
- Feed pump 42 connected, the pressure medium with variable pressure supplies.
- the feed pump 42 is connected via a line 64 to the Pressure medium line 23 connected.
- Line 64 contains a valve 63, which corresponds to the structure of the valve 43.
- the tank 39 for the pressure medium be dimensioned much smaller, since a large amount of the Pressure medium is received by the additional cylinder 50.
- there depending on the size ratio of the third work surface A3 to the annular work surface A2 Reduction of drive power can reach up to 50%.
- Another The drive power is reduced by the fact that in 2 the suction side of the feed pump 42 via the Line 64 is connected to the pressure medium line 23, so that the Feed pump 42 is fed with pressure medium of constant pressure P2 and only have to generate the pressure increase from P2 to P1.
- the Working cylinder 10 in its upper section 10 ' Reduced outside diameter and has a stepped transition to the larger outside diameter in the lower section 10 ''.
- the upper reduced section 10 ' is from an auxiliary cylinder 70 surrounded in a sealing manner, on the outside of which the counterweight 57 ' is appropriate.
- the upper end 71 of the additional cylinder 70 is against the upper reduced section 10 'of the working cylinder 10 down thickened and lies on the upper section via a mechanical seal 72 10 'of the working cylinder 10.
- a mechanical seal 74 is provided, which on lower thickened portion 10 '' of the working cylinder 10 abuts.
- a plurality of through holes 76 provided that the pressure chamber 13 of the working cylinder 10 with a Connect pressure chamber 75, the upper end face 77 of which has an annular shape and the inner diameter of the auxiliary cylinder 70 and the reduced one Outside diameter of the cylinder section 10 'is limited.
- the same diameter also limit an annular work surface A3, shown on the right in Fig. 3, the thickened upper end of the Additional cylinder 70 is formed.
- the feed pump 42 is in the bottom plate 20 'of the Working cylinder 10 installed. It is on the suction side Bore 23 and connected with its pressure side to the bore 21. There are one on the suction side and one on the pressure side of the feed pump Valve 43 or 63 provided as a switching or proportional valve trained, arranged to open and close the concerned Management.
- FIG. 4 is compared to that according to FIG. 3 modified in that the working cylinder 110 in two axially sections 110 'and 110' 'which are displaceable relative to one another, the upper portion 110 'having a shape similar to that Additional cylinder 70 in FIG. 3.
- the upper cylinder section 110 'is on its upper end 111 is also thickened and with a Mechanical seal 112 provided. It slides on with this end Reciprocating piston 1.
- the lower end 111 of the cylinder section 110 ' is sealing against the fixed lower section 110 "of the Working cylinder 110 guided, for which purpose the mechanical seal 112 in thickened end 111 of the upper cylinder portion 110 'is provided is.
- a pressure chamber 75 ' included that is delimited at the upper end by the end wall 11 ' that forms the annular work surface A3.
- the counterweight 57' ' is attached on the outside of the upper cylinder section 110 '.
- the feed pump 42 is of the same design and into the Base plate 20 "installed as in the example according to FIG. 3. Accordingly, the mode of operation is the same as that of FIG. 3 described, i.e. the upper one presses when lifting the load Cylinder section 110 'under the influence of the counterweight 57 " Pressure medium with the constant pressure P2 in the pressure chamber 13 of the Working cylinder 110, whereby the reciprocating piston 1 is raised.
- pressure medium passes from the pressure chamber 13 via the Bore 23 to the feed pump 42, which it with the variable pressure P1 in supplies the further pressure chamber 7 of the reciprocating piston 1.
- This pressure medium affects the further work surface A1 and supports the Upward movement of the reciprocating piston.
- the pressure medium with a substantially constant pressure supplies a bladder accumulator or a piston accumulator can be used. Also connected to the pressure rooms 7 and 13 Pressure sources are interchanged, i.e. that the pressure chamber pressure medium with constant pressure and the pressure chamber 13 pressure medium with variable Pressure is supplied.
- the drive described is not only for Lifts can be used; e.g. also for moving up and down Carriage on machine tools, lifting platform for cranes, forklifts, Lifting platforms, active car or truck shock absorbers, etc. are used become.
- one or two can be used as required or more than two spacers 25 and 25 'and 27 may be provided, then with a corresponding mutual distance in the reciprocating piston 1 attached or attached to each other via ropes 26.
- the Counterweight 57 can be attached directly or with ropes to the Additional pistons or additional cylinders attached to the roller must be suspended, which halves the mass of the counterweight.
- the electric motor 41 can be connected to a frequency converter and this to an electronic Control card connected, which then control signals to the Frequency converter and the valves supplies.
- the valves are as Switching or proportional directional valves provided, which also with pulse-modulated signals can be controlled. Drives can only one valve can be installed in the pressure medium line 23 or 24.
- the filters can in the two pressure medium lines 23 and 24, or can only be installed in a pressure medium line 23 or 24.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen hydrostatischen Antrieb zum Heben und Senken und zum Halten von Lasten, insbesondere für Aufzüge, mit einem an eine Druckmittelquelle angeschlossenen, einen druckmittelbeaufschlagten Druckraum bildenden Arbeitszylinder, einem im Arbeitszylinder dichtend geführten Hubkolben und einer im Arbeitszylinder angeordneten Führungsstange, die in das Innere des Hubkolbens ragt, der die Führungsstange dichtend umfasst, wobei das in den Druckraum ragende Ende des Hubkolbens eine ringförmige, druckmittelbeaufschlagte Stirnfläche bildet.The invention relates to a hydrostatic drive for lifting and Lowering and holding loads, especially for elevators, with one connected to a pressure medium source, one working cylinder, a in the working cylinder sealingly guided piston and one in Working cylinder arranged guide rod that into the interior of the Piston protrudes, which surrounds the guide rod sealingly, the end of the reciprocating piston projecting into the pressure chamber forms annular, pressurized face.
Ein solcher Antrieb ist aus der AT-PS 385 018 bekannt, der zum Heben und Senken von Lasten über grosse Höhen bestimmt ist. Bei diesem Antrieb soll dadurch, dass das in den Arbeitszylinder ragende Ende des Hubkolbens dichtend an der Führungsstange gleitet, die Sicherheit gegen Knicken verbessert werden. Der sonst wegen der Knicksicherheit notwendige grosse Durchmesser des massiven Hubkolbens wird nun durch die ringförmige Stirnfläche ersetzt, die die Arbeitsfläche des Hubkolbens bildet. Der wegen der ringförmigen Stirnfläche hohle Hubkolben ist innen nicht vom Druckmittel beaufschlagt. Bei dem bekannten Antrieb wird bei jedem Hebevorgang die gesamte Hubkraft allein von dem im Druckraum des Arbeitszylinders befindlichen, auf die ringförmige Stirnfläche wirkenden Druckmittel aufgebracht, das mit variablem Druck dem Arbeitszylinder zugeführt wird. Die gesamte Hubkraft wirkt hier also über die ganze Länge des Hubkolbens. Um die Knicksicherheit zu gewährleisten, muss die Wanddicke des Hubkolbens entsprechend gross dimensioniert werden. Ein Nachteil besteht darin, dass mit wachsender Länge des Hubkolbens dessen Arbeitsfläche steigt, die Durchflussmenge zunimmt und eine grössere Pumpe erfordert. Such a drive is known from AT-PS 385 018, which is used for lifting and lowering loads over great heights. With this Drive is supposed to be that the end protruding into the working cylinder of the reciprocating piston sealingly on the guide rod, security can be improved against buckling. Otherwise because of the kink resistance necessary large diameter of the massive piston is now by the annular face that replaces the work surface of the Reciprocating piston forms. The hollow because of the annular face The piston is not pressurized on the inside. In which Known drive is the total lifting power with each lifting operation solely from that located in the pressure chamber of the working cylinder applied the annular end face pressure medium, the is fed to the working cylinder with variable pressure. The whole Lifting force acts here over the entire length of the lifting piston. To the To ensure kink resistance, the wall thickness of the piston must be dimensioned accordingly large. One disadvantage is that the working surface of the piston increases with increasing length, the flow rate increases and requires a larger pump.
in US-A-2,269,786 ist ein hydrostatischer Antrieb beschrieben, bei dem im Arbeitszylinder für den Antrieb der Aufzugskabine neben dem die Führungsstange umgebenden Druckraum ein zweiter Druckraum vorhanden ist, der die Führungsstange durchdringt. Die Führungsstange hat also im Gegensatz zu AT-PS 385 018 keinen kreisförmigen Querschnitt, sondern einen ringförmigen Querschnitt. Dadurch, daß sich im Innenraum der Führungsstange ein Druckraum befindet, ist eine höhere Knicksicherheit der Führungsstange gewährleistet, obwohl der Materialbedarf für die Führungsstange deutlich reduziert ist, was gleichzeitig eine bedeutende Gewichtseinsparung mit sich bringt. Hydraulisch befindet sich zwischen den beiden Druckräume eine in ihrer Drehrichtung umschaltbare Pumpe, die Hydraulikflüssigkeit zwischen den beiden Druckräumen umpumpen kann. Einer der beiden Druckräume des Antriebs steht in Verbindung mit einem zweiten hydraulischen Antrieb, der ein Gewicht trägt, das als Gegengewicht zur Aufzugskabine wirkt. in US-A-2,269,786 a hydrostatic drive is described in that in the working cylinder for the drive of the elevator car next to the a second pressure chamber surrounding the guide rod is present that penetrates the guide rod. The guide rod in contrast to AT-PS 385 018 it does not have a circular one Cross section, but an annular cross section. As a result of that there is a pressure chamber in the interior of the guide rod ensures higher kink resistance of the guide rod, although the Material requirements for the guide rod is significantly reduced, what at the same time brings significant weight savings. Hydraulically there is an in between the two pressure chambers their direction of rotation switchable pump, the hydraulic fluid can pump between the two pressure chambers. One of both The pressure chambers of the drive are connected to a second one hydraulic drive that carries a weight that acts as a counterweight to the elevator car.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen bekannten hydrostatischen Antrieb hinsichtlich der Knicksicherheit weiter zu verbessern, so dass auch grössere Baulängen möglich werden.The invention has for its object a known hydrostatic drive in terms of buckling safety improve so that longer lengths are possible.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1
gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand abhängiger
Ansprüche. This object is achieved by the characterizing features of
Einige-Ausführungsbeispiele und weitere Einzelheiten der Erfindung werden in der folgenden Beschreibung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- einen Längsschnitt durch einen hydrostatischen Antrieb mit zwei Druckräumen, und
- Fig. 2 bis 4
- je einen Längsschnitt durch einen hydrostatischen Antrieb, wobei jeweils die Druckmittelquelle, die Druckmittel mit im wesentlichen konstanten Druck liefert, durch ein Gegengewicht ersetzt ist, das auf eine besondere Kolben-/Zylinderanordnung wirkt.
- Fig. 1
- a longitudinal section through a hydrostatic drive with two pressure chambers, and
- 2 to 4
- each a longitudinal section through a hydrostatic drive, the pressure medium source, which supplies pressure medium with essentially constant pressure, being replaced by a counterweight, which acts on a special piston / cylinder arrangement.
Gemäss Fig. 1 weist der hydrostatische Antrieb wie bei US-A-2,269,786
einen hohlen Hubkolben 1 auf, der an seinem oberen Ende durch eine
Stirnwand 2 verschlossen ist. Das untere Ende 3 des vertikal
angeordneten Hubkolbens 1 ist auf seiner Innenseite etwas verdickt
und auf einer Führungsstange 15
gleitend geführt, die mit ihrem unteren Ende 16 in einer Bodenplatte
20 eines Arbeitszylinders 10 befestigt ist. Im unteren Ende 3 des
Hubkolbens 1 ist eine Gleitringdichtung 4 eingelassen, sodass der als Druckraum
wirkende Innenraum des Hubkolbens 1 dicht vom Innern des Arbeitszylinders 10
getrennt ist. Das obere Ende 11 des Arbeitszylinders 10 ist ebenfalls
auf der Innenseite verdickt und mit einer Gleitringdichtung 12
versehen, die an der Aussenseite des Hubkolbens 1 anliegt. Auf diese
weise ist der Hubkolben 1 im Arbeitszylinder 10 dichtend geführt. In
der Bodenplatte 20 des Arbeitaszylinders 10 ist eine Bohrung 21
vorgesehen, an die aussen eine Druckmittelleitung 23 angeschlossen
ist, die von einer Druckmittelquelle 30 kommt, die Druckmittel mit im
wesentlichen Konstanten Druck P2 liefert. Die Bohrung 21 mündet in
das Innere des Arbeitszylinders 10, der einen Druckraum 13 begrenzt.
In der Bodenplatte 20 ist eine weitere Bohrung 22 vorgesehen, an der
aussen eine Druckmittelleitung 24 angeschlossen ist, die von einer
zweiten Druckmittelquelle 40 in Form einer Förderpumpe kommt, die
Druckmittel mit variablem Druck P1 liefert. Das obere Ende der
Bohrung 22 mündet in einen in der Führungsstange 15 angebrachten
axialen Kanal 17, der an seinem oberen Ende 18 in den Druckraum 7 des
Hubkolbens 1 mündet.1 has the hydrostatic drive as in US-A-2,269,786
a hollow reciprocating
Die Druckquelle 30 besteht aus einer von einem Elektromotor 31
angetriebenen Förderpumpe 32, die Druckmittel aus einem Tank 39
ansaugt und über die Druckmittelleitung 23 in den Druckraum 13 des
Arbeitszylinders 10 fördert. In der Druckmittelleitung 23 befindet
sich ein Ventil 33, welches ein Schalt- oder Proportionalwegventil
sein kann, das in der gezeichneten Stellung den Druckmittelfluss
absperrt und in einer anderen Stellung Druckmittel zum Druckraum 13
durchströmen lässt. Zwischen der Förderpumpe 32 und dem ventil 33
zweigt von der Leitung 34 eine Ueberströmleitung 35 mit
Ueberdruckventil 36 ab, die in den Tank 39 zurückführt. Die
Förderpumpe 42 ist ebenfalls von einem Elektromotor 41 angetrieben
und saugt Druckmittel aus einem Tank 39 an. In ihrer Leitung 22 ist
ein ventil 43 angeordnet, welches ein Schalt- oder
Proportionalwegventil sein kann, das analog dem Ventil 33 zwei
Endstellungen einnehmen kann. Auch eine Ueberströmleitung 45 mit
einem Ueberdruckventil 45 ist analog zur Förderpumpe 32 bei der
Förderpumpe 42 vorhanden. Die Förderpumpe 42 liefert Druckmittel mit
einem variablen Druck P1 in den Druckraum 7 des Hubkolbens 1.The
Im Innenraum 13 des Arbeitszylinders 10 ist erfindungsgemäss je nach Bedarf mindestens ein
Distanzring 25 angebracht, der über flexible Zugelemente 26, zum
Beispiel Drahtseile, am unteren Ende 3 des Hubkolbens 1 aufgehängt
ist. Ein je nach Bedarf weiterer Distanzring 25' ist in gleicher
weise unterhalb des Distanzringes 25 angebracht, der in der
gezeichneten Stellung des Hubkolbens 1 noch auf der Bodenplatte 20
aufliegt. Die Distanzringe 25 und 25' dienen dazu, ein Ausknicken der
Führungsstange 15 zu verhindern. Sie bewegen sich gleitend mit dem
Hubkolben 1 auf- und abwärts, wobei in der tiefsten Stellung des
Hubkolbens der Distanzring 25 auf den Distanzring 25' zu liegen
kommen kann. Ueber vorzugsweise axiale Durchbrüche in den
Distanzringen 25 und 25' kann das Druckmittel sich ungehindert in den
gesamten Innenraum 13 ausbreiten. Auch der Hubkolben 1 ist über seine
Länge verteilt mit je nach Bedarf einem oder mehrere Distanzringen 27
versehen, die beim Bewegen des Hubkolbens auf der Führungsstange 15
gleiten und als Schutz gegen Ausknicken des Hubkolbens 1 dienen.According to the invention, there is at least one in the
Das Druckmittel mit dem Druck P2 im Druckraum 13 des Arbeitszylinders
10 wirkt auf eine ringförmige Stirnfläche 5 am unteren Ende 3 des
Hubkolbens 1. Die Stirnfläche 5 bildet eine ringförmige Arbeitsfläche
A2, wie sie in Fig. 1 rechts dargestellt ist. Der Innenraum des
Hubkolbens 1 bildet den weiteren Druckraum 7, in dem das Druckmittel
der Druckmittelquelle 40 mit dem variablen Druck P1 wirkt. An der
Stirnwand 2 wird deshalb eine weitere Arbeitsfläche 6 gebildet, deren
Grösse vom Innendurchmesser der Arbeitsfläche A2 bestimmt wird. Sie
ist in Fig. 1 rechts separat als Kreisfläche A1 dargestellt. In der
Stirnwand 2 ist eine Drosselstange 60 befestigt, die koaxial zum
Kanal 17 in der Führungsstange 15 angeordnet ist. Die untere Hälfte
der Drosselstange 60 ist nach unten leicht kegelig verjüngend
ausgebildet. Sie bildet beim Abwärtsbewegen des Hubkolbens 1 auf
dessen letzten Bewegungsabschnitt von etwa 1 m Länge beim Eintauchen
in den Kanal 17 mit diesem zusammen eine Drosselstelle. Dadurch wird
die Abwärtsbewegung des Hubkolbens gedämpft. Am Ende der Bohrungen 21
und 23 sind jeweils ein Rohrbruchsicherheitsventil 68 und 69
vorgesehen, welche bei einem eventuell auftretendem Bruch der DruckmittelLeitungen
23 und 24 als Drossel dienen.The pressure medium with the pressure P2 in the
Das Druckmittel mit dem Druck P2 von in wesentlichen konstanter
Grösse erzeugt stetig auf der Arbeitsfläche A2 eine konstante
Hubkraft, die etwa so gross ist, dass je nach Bedarf, z.B. etwa 90 %
der Masse eines Fahrkorbes eines auf dem oberen Ende des Hubkolbens 1
abgestützten Aufzuges entspricht. Dieser Teil der Masse ist in Fig. 1
mit dem Pfeil F2 bezeichnet. Somit wird ein Teil der Fahrkorbmasse
ausgeglichen und steht in Gleichgewicht zur Hubkraft. Das Druckmittel
mit dem variablen Druck P1, das auf die weitere Arbeitsfläche A1
wirkt, erzeugt eine variable Hubkraft, die den restlichen Teil der zu
hebenden Last, d.h. etwa 10 % der Masse des Fahrkorbes, des
Hubkolbens und den im Fahrkorb befindlichen Personen entspricht.
Dieser Teil der Last ist in Fig. 1 durch den Pfeil F1 angedeutet.The pressure medium with the pressure P2 of substantially constant
Size creates a constant on the work surface A2
Lifting force that is approximately so large that, depending on the need, e.g. about 90%
the mass of a car on the upper end of the
Wenn der Aufzug eine Halteposition erreicht hat, werden die ventile
33 und 43 in den Druckmittelleitungen 23 bzw. 24 in Sperrstellung
gebracht, sodass der Fahrkorb stehen bleibt. Beim Abwärtsbewegen des
Aufzuges werden diese Ventile geöffnet, und unter dem Einfluss der
Gewichtskräfte F1 und einem Teil der Gewichtskraft F2 wird das
Druckmittel aus den Druckräumen 7 und 13 über die Leitungen 23 und 24
in den Tank 39 zurückgeführt, wobei die beiden Förderpumpen 32 und 42
mitdrehen. Unterhalb einer bestimmten Gewichtskraft F1 werden die
Förderpumpen 32 und 42 eingeschaltet um das Druckmittel aus den
Druckräumen 7 und 13 über die Leitungen 23 und 24 in den Tank 39
zurückzufordern. Beim Aufwärtsbewegen des Hubkolbens 1 werden diese
Ventile ebenfalls geöffnet.When the elevator has reached a stop position, the
Beim Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 2 ist der aus dem Hubkolben 1,
dem Arbeitszylinder 10 und der Führungsstange 15 bestehende Antrieb
gleich aufgebaut wie in Fig. 1. Anstelle der Förderpumpe 32 ist in
Fig. 2 ein vertikaler Zusatzzylinder 50 vorgesehen, in dem ein
Zusatzkolben 55 dichtend geführt ist. Auf dem Zusatzkolben 55 ist ein
Gegengewicht 57 angebracht; welches etwa 90 % der Masse des auf dem
Hubkolben 1 abgestützten Fahrkorbes 62 entspricht. Die Masse ist mit
M bezeichnet. Die Unterseite des vertikal angeordneten Zusatzkolbens
55 bildet eine dritte Arbeitsfläche 56, deren Grösse links neben den
Zusatzkolben 55 in Fig. 2 separat dargestellt und mit A3 bezeichnet
ist. Im Boden 53 des Zusatzzylinders 50 befindet sich eine Bohrung
57, die über eine Druckmittelleitung 23 mit der Bohrung 21 am
Arbeitszylinder 10 in Verbindung steht und die Druckmittel aus dem
Druckraum 54 unter der Arbeitsfläche 56 in den Druckraum 13 des
Arbeitszylinders drückt, und zwar mit dem konstanten Druck P2.2 is that of the
An der Bohrung 22 ist wiederum über die Druckmittelleitung 24 die
Förderpumpe 42 angeschlossen, die Druckmittel mit variablem Druck
liefert. Zwischen der Förderpumpe 42 und dem Ventil 43 zweigt eine
Ueberströmleitung 45 ab, die zum Tank 39 führt und die mit dem
Ueberdruckventil 47 und einem Nachsaugventil 46 ersehen ist.
Saugseitig ist die Förderpumpe 42 über eine Leitung 64 mit der
Druckmittelleitung 23 verbunden. Die Leitung 64 enthält ein Ventil
63, das in seinem Aufbau dem Ventil 43 entspricht. Zwischen der
Förderpumpe 42 und dem Ventil 63 zweigt von der Leitung 64 eine
Ueberströmleitung 65 ab, die ein den Ventilen 46 und 47
entsprechendes Ventile 66 und 67 enthält und zu dem Tank 39 führt.At the
Beim Heben einer Last wird mittels des Gegengewichtes 57 und des
Zusatzkolbens 55 auf das unter der Arbeitsfläche 56 befindliche
Druckmittel ein im wesentlichen konstanter Druck P2 ausgeübt, der
sich über die Druckmittelleitung 23 und den Druckraum 13 auf die
ringförmige Arbeitsfläche 5 am Hubkolben 1 fortpflanzt und diesen
Kolben aufwärtsbewegt. Ausserdem wird über die Förderpumpe 42
Druckmittel mit dem variablen Druck P1 zur weiteren Arbeitsfläche A1
im Innern des Hubzylinders 1 gefördert, was den Hubkolben 1 ebenfalls
aufwärtsbevegt. Beim Senken des Aufzuges wird das Druckmittel aus den
beiden Druckräumen 7 und 13 des Antriebs über die Druckmittelleitung
23 bzw. 24 in den Druckraum 54 des Zusatzzylinders 50 zurückgedrängt,
wobei sich der Zusatzkolben 53 mit dem darauf befindlichen
Gegengewicht 57 nach oben bewegt.When lifting a load, the
Bei dieser Ausführungsform kann am der Tank 39 für das Druckmittel
wesentlich kleiner bemessen werden, da eine grosse Menge des
Druckmittels vom Zusatszylinder 50 aufgenommen wird. Dabei
lässt sich in Abhängigkeit des Grössenverhältnisses der
dritten Arbeitsfläche A3 zur ringförmigen Arbeitsfläche A2 eine
Reduktion der Antriebsleistung bis zu 50 % erreichen. Eine weitere
Reduktion der Antriebsleistung wird dadurch erreicht, dass im
Beispiel gemäss Fig. 2 die Saugseite der Förderpumpe 42 über die
Leitung 64 mit der Druckmittelleitung 23 verbunden ist, sodass die
Förderpumpe 42 mit Druckmittel von konstantem Druck P2 gespiesen wird
und nur noch die Druckerhöhung von P2 bis P1 erzeugen muss.In this embodiment, the
Beim Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 3 ist in vorteilhafter weise die konstanten Druck
liefernde Druckquelle mit dem Arbeitszylinder integriert, sodass sich
eine kompakte, platzsparende Bauform ergibt. Hierzu ist der
Arbeitszylinder 10 in seinem oberen Abschnitt 10' im
Aussendurchmesser reduziert und weist einen stufenförmigen Uebergang
zum grosseren Aussendurchmesser im unteren Abschnitt 10'' auf. Der
obere reduzierte Abschnitt 10' ist von einem Zusatzzylinder 70
dichtend umgeben, an dessen Aussenseite das Gegengewicht 57'
angebracht ist. Das obere Ende 71 des Zusatzzylinders 70 ist gegen
den oberen reduzierten Abschnitt 10' des Arbeitszylinders 10 hin
verdickt und liegt über eine Gleitringdichtung 72 am oberen Abschnitt
10' des Arbeitszylinders 10 an. Auch am unteren Ende 73 des
Zusatzzylinders 70 ist eine Gleitringdichtung 74 vorgesehen, die am
unteren verdickten Abschnitt 10'' des Arbeitszylinders 10 anliegt. Im
Bereich des stufenförmigen Uebergangs vom oberen zum unteren
Abschnitt des Arbeitszylinders 10 sind mehrere Durchgangslöcher 76
vorgesehen, die den Druckraum 13 des Arbeitszylinders 10 mit einem
Druckraum 75 verbinden, dessen obere Stirnfläche 77 Ringform aufweist
und vom Innendurchmesser des Zusatzzylinders 70 und dem reduzierten
Aussendurchmesser des Zylinderabschnitts 10' begrenzt ist. Die
gleichen Durchmesser begrenzen auch eine ringförmige Arbeitsfläche A3,
rechts im Fig. 3 dargestellt, die vom verdickten oberen Ende des
Zusatzzylinders 70 gebildet wird.3 is advantageously the constant pressure
supplying pressure source integrated with the working cylinder, so that
results in a compact, space-saving design. For this is the
In diesem Beispiel ist die Förderpumpe 42 in der Bodenplatte 20' des
Arbeitszylinders 10 eingebaut. Sie ist mit ihrer Saugseite an der
Bohrung 23 und mit ihrer Druckseite an der Bohrung 21 angeschlossen.
Auf der Saugseite und auf der Druckseite der Förderpumpe sind je ein
Ventil 43 bzw. 63 vorgesehen, als Schalt- oder Proporitonalventil
ausgebildet, angeordnet zum Oeffnen und Schliessen der betreffenden
Leitung.In this example, the
Beim Heben einer Last mittels des Antriebes gemäss Fig. 3 sind die
Ventile 43 und 63 geöffnet und der Zusatzzylinder 70 gleitet unter
dem Einfluss des Gegengewichtes 57' am Arbeitszylinder 10 abwärts.
Dabei wird das im Druckraum 75 befindliche Druckmittel mit dem Druck
P2 über die Löcher 76 in den Druckraum 13 des Arbeitszylinders 10
verdrängt. Das Druckmittel wirkt einerseits auf die Arbeitsfläche A2
am unteren Ende 3 des Hubkolbens 1 und hebt diesen an, andererseits
gelangt Druckmittel über die Bohrung 21 zur Saugseite der Förderpumpe
42 und wird von dieser mit dem Druck P1 in den Druckraum 7 des
Hubkolbens 1 gefördert. Dieser Teil des Druckmittels wirkt auf die
Arbeitsfläche A1 und unterstützt die Aufwärtsbewegung des Hubkolbens
1.3 are when lifting a load by means of the
Bei einer Senkbewegung der Last, bei der die Ventile 43 und 63
ebenfalls offen sind, drückt der Hubkolben 1 das Druckmittel aus dem
Druckraum 7 über den Kanal 17 der Führungsstange 15 und die
Förderpumpe 42 zum Innenraum 13 des Arbeitszylinders 10. Aus diesem
Raum wird dann das Druckmittel über die Löcher 76 in den Druckraum 75
gedrückt, wobei der Zusatzkolben 70 wieder in die obere in Fig. 3
gezeichnete Stellung aufwärtsbewegt wird. Bei ruhendem Antrieb sind
die Ventile 43 und 63 in geschlossener Stellung. With a lowering movement of the load, with the
Das Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 4 ist gegenüber dem gemäss Fig.
3 dadurch abgewandelt, dass der Arbeitszylinder 110 in zwei axial
zueinander verschiebbare Abschnitte 110' und 110'' unterteilt ist,
wobei der obere Abschnitt 110' eine ähnliche Form aufweist wie der
Zusatzzylinder 70 in Fig. 3. Der obere Zylinderabschnitt 110' ist an
seinem oberen Ende 111 ebenfalls verdickt ausgebildet und mit einer
Gleitringdichtung 112 versehen. Er gleitet mit diesem Ende am
Hubkolben 1. Das untere Ende 111 des Zylinderabschnitts 110' ist
dichtend am feststehenden unteren Abschnitt 110" des
Arbeitszylinders 110 geführt, wozu die Gleitringdichtung 112 im
verdickten Ende 111 des oberen Zylinderabschnitts 110' vorgesehen
ist. Zwischen dem Innendurchmesser des oberen Zylinderabschnitts 110'
und dem Aussendurchmesser des Hubkolbens 1 ist ein Druckraum 75'
eingeschlossen der am oberen Ende von den Stirnwand 11' begrenzt
wird, die die ringförmige Arbeitsfläche A3 bildet. An der Aussenseite
des oberen Zylinderabschnitts 110' ist das Gegengewicht 57''
befestigt. Die Förderpumpe 42 ist gleich ausgebildet und in die
Bodenplatte 20" eingebaut wie beim Beispiel gemäss Fig. 3.
Dementsprechend ist auch die Wirkungsweise gleich wie die zu Fig. 3
beschriebene, d.h. beim Anheben der Last drückt der obere
Zylinderabschnitt 110' unter dem Einfluss des Gegengewichtes 57"
Druckmittel mit dem konstanten Druck P2 in den Druckraum 13 des
Arbeitszylinders 110, wodurch der Hubkolben 1 angehoben wird.
Gleichzeitig gelangt Druckmittel aus dem Druckraum 13 über die
Bohrung 23 zur Förderpumpe 42, die es mit dem variablen Druck P1 in
den weiteren Druckraum 7 des Hubkolbens 1 liefert. Dieses Druckmittel
wirkt auf die weitere Arbeitsfläche A1 und unterstützt die
Aufwärtsbewegung des Hubkolbens. Beim Absenken der Last wird das
Druckmittel aus den Druckräumen 7 und 13 in den vom oberen
Zylinderabschnitt 110' begrenzten Druckraum 75' gedrückt, wobei das
Druckmittel aus dem Druckraum 7 über die Förderpumpe 42 zunächst in
den Druckraum 13 verdrängt wird, bevor es zum Druckraum 75' gelangt.The embodiment according to FIG. 4 is compared to that according to FIG.
3 modified in that the working
Abweichend von den beschriebenen Beispielen kann anstelle der
Druckquelle, die Druckmittel mit im wesentlichen konstanten Druck
liefert, ein Blasenspeicher oder ein Kolbenspeicher verwendet werden.
Auch können die an den Druckräumen 7 und 13 angeschlossenen
Druckquellen vertauscht werden, d.h. dass dem Druckraum Druckmittel
mit konstantem Druck und dem Druckraum 13 Druckmittel mit variablem
Druck zugeführt wird. Der beschriebene Antrieb ist nicht nur für
Aufzüge vervendbar; er kann z.B. auch für auf- und abbewegbare
Schlitten an Werkzeugmaschinen, Hebeplatform bei Kranen, Hubstapler,
Hebebühnen, aktive Auto- bzw. Lastwagenstossdaempfer, etc. verwendet
werden.Deviating from the examples described, instead of
Pressure source, the pressure medium with a substantially constant pressure
supplies, a bladder accumulator or a piston accumulator can be used.
Also connected to the
Bei Antrieben mit sehr grossem Hub können nach Bedarf, eines, zwei
oder mehr als zwei Distanzstücke 25 sowie 25' und 27 vorgesehen sein,
die dann mit entsprechendem gegenseitigem Abstand im Hubkolben 1
befestigt bzw. über Seile 26 aneinander angehängt sind. Weiter kann
beim Beispiel gemäss Fig. 1 die Saugleitung der Förderpumpe 42 statt
an den Tank 39 an die Leitung 34 angeschlossen sein wie dies in
analoger Weise bei den anderen Beispielen der Fall ist. Das
Gegengewicht 57 kann direkt oder mit Seilen ueber eine an den
Zusatzkolben bzw. Zusatzzylinder befestigte Rolle aufgehaengt sein,
womit die Masse des Gegengewichts halbiert wird. Der Elektromotor 41
kann an einem Frequenzumrichter und dieser an eine elektronische
Regelkarte angeschlossen sein, die dann Steuersignale an den
Frequenzumrichter und die Ventile liefert. Die Ventile sind als
Schalt- oder Proportionalwegventile vorgesehen, die auch mit
pulsmodulierten Signalen gesteuert werden koennen. Bei Antrieben kann
nur ein Ventil in die Druckmittelleitung 23 oder 24 eingebaut werden.
Die Filter koennen in die beide Druckmittelleitungen 23 und 24, oder
nur in eine Druckmittelleitung 23 oder 24 eingebaut werden.For drives with a very large stroke, one or two can be used as required
or more than two
Claims (5)
- Hydrostatic drive for lifting and lowering and for holding loads, particularly for lifts, including a working cylinder (10), which defines a first pressure space (13) connected to a pressurised medium source, a lifting piston (1) sealingly guided in the working cylinder (10) and a guide rod (15), which is disposed in the working cylinder (10) and projects into the interior of the lifting piston (1), which sealingly surrounds the guide rod (15), the end of the lifting piston (1) projecting into the first pressure space (13) affording an annular end surface (5) acted on by the pressurised medium, and in which the interior of the lifting piston (1) defines a second pressure space (7), to which an individual pressurised medium source (40) is connected, one of the pressurised medium sources supplying pressurised medium with a variable pressure, characterised in that secured in the lifting piston (1) there is at least one spacer ring (27) sliding on the guide rod (15) and that arranged in the working cylinder (10, 110) there is at least one spacer ring (25) sliding on the guide rod (15) and on the working cylinder (10, 110), which is connected to the lifting piston (1) by means of flexible tension elements (26).
- Drive as claimed in Claim 1 including a counterweight (57) for counterbalancing a proportion of the load to be lifted by the lifting piston (1), characterised in that the counterweight (57) is arranged on an additional cylinder (70), which sealingly surrounds the working cylinder (10, 110) to define a space (75) acted on by pressurised medium, that this space (75) communicates with the first pressure space (13) of the working cylinder (10) and that in order to define the space (75) acted on by the pressurised medium, the diameter of the outer surface of the working cylinder (10) is reduced in a stepped manner.
- Drive as claimed in Claim 1 including a counterweight (57) for counterbalancing a proportion of the load to be lifted by the lifting piston (1), characterised in that the working cylinder (110) is divided into a fixed cylinder section (110") and a movable cylinder section (110'), which is axially movable on it and is sealingly guided on the fixed cylinder section (110') and defines between it and the lifting piston (1) a space (75') acted on by pressurised medium and that the counterweight (57") is arranged on the axially movable cylinder section (110').
- Drive as claimed in Claim 2 or 3, characterised in that a pump (42) is provided as the pressurised medium source supplying a variable pressure, which is provided on the inlet side and the outlet side with valves (43, 63) and that the pump (42) is accommodated with the valves (43, 63) in the base (20', 20") of the working cylinder (10, 110).
- Drive as claimed in one of Claims 1 to 3, characterised in that provided in the interior of the lifting piston (1) starting from its end receiving the load there is a throttling rod (60), which extends into a passage (17) in the guide rod (15) on downward movement of the lifting piston (1).
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