EP0967149B1 - Dosage device - Google Patents
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- EP0967149B1 EP0967149B1 EP99112159A EP99112159A EP0967149B1 EP 0967149 B1 EP0967149 B1 EP 0967149B1 EP 99112159 A EP99112159 A EP 99112159A EP 99112159 A EP99112159 A EP 99112159A EP 0967149 B1 EP0967149 B1 EP 0967149B1
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- EP
- European Patent Office
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- shaft
- closing cone
- filling pipe
- dispensing device
- cone
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D88/00—Large containers
- B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
- B65D88/64—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation
- B65D88/68—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation using rotating devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
- B65B39/001—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers with flow cut-off means, e.g. valves
- B65B39/004—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers with flow cut-off means, e.g. valves moving linearly
Definitions
- the invention relates to a metering device for pourable, especially powdery material, with a feed shaft, a vertical to the lower end of the feed chute Filling pipe and one arranged at the lower end of the filling pipe, displaceable in the longitudinal direction of the filling pipe by means of a shaft Closing cone that in an open position Releases the annular gap at the lower end of the filling tube and in one Closed position on a ring surface or ring edge on the bottom The end of the filling pipe.
- the the coarse filling causes a metering device to be used which can only generate one dosing flow for fine dosing, or a dosing device with a filling device for the Combine coarse filling, which is setting different large openings for coarse filling and fine dosing.
- a problem with fine dosing is that powder Materials tend to bridge in narrow exit openings form, where appropriate, even at a high ballast Weight to prevent material from flowing off. Especially if the material is sticky in consistency as it is with Goods in the food sector such as cocoa powder, milk powder or the same is the case, it can be assumed that a reliable Drain in free flow from a narrow opening to the Fine dosing is practically impossible.
- the present invention has the object based on providing a metering device that also poorly flowing materials in a fine stream for fine metering can measure.
- the solution to this is a dosing device which is characterized in that the closing cone a slope on an upward-facing cone surface having blading and that the closing cone for Conveying material through the annular gap using the blading can be driven to rotate by the shaft.
- a first embodiment of the device according to the invention can go that a device for fine dosing only is created that is independent of a system for the coarse filling is used.
- a device be chosen with a relatively short filling tube, because the one to be attached Sack is already mostly filled when it is from a rough filling station coming in the dosing station if required is pulled over the filling pipe.
- a metering device of this Art only needs between a closed position and an open position for fine dosing with a relatively small annular gap and simultaneous drive of the locking cone adjustable to be.
- a metering device can be provided of the type according to the invention in combination with the bring the actual filling device to the rough filling.
- the filling tube is usually carried out so long that it to the bottom of an empty sack that goes over the filling tube is pulled, and that during the filling process of the sack is lowered below, so that the end of the filling tube is always on is a little above the level in the sack.
- the locking cone next to the closed position a first opening position with a large annular gap to accomplish of the coarse filling and with a second opening position Take up a small annular gap to carry out the fine dosing can.
- z. B. granular or granular Material can drain through the large annular gap in the in the first opening position under your own weight, while displacement by blading only is required if the annular gap for fine dosing is reduced is.
- a helix or screw can be provided, at least during coarse filling, d. H. when setting the locking cone to large annular gap, is driven.
- the helix or snail can be connected to a hollow shaft, which is the shaft for Drives the locking cone and independently of it a second drive motor is driven.
- the drive preferably stop the helix or screw.
- the blading is on an upper conical surface arranged of the closing cone.
- this cone surface continued downwards also represents the sealing surface, which can be achieved by lifting the Cone against a lower ring edge of the filling tube.
- the locking cone can be lowered up to a point where the cross-sectional area of the annular gap is almost the cross-sectional area corresponds to the filling pipe.
- the closing cone has a second counter cone surface on its underside, which the Closing surface forms and in a deepest position against a reducing the free cross section of the filling tube, in particular inner conical counter surface.
- the closing cone is preferably adjusted by that the shaft firmly connected to a drive motor for the locking cone together with this opposite the frame and the feed chute.
- a first actuating cylinder is preferably which is fixed, the path between the open position with a large annular gap and the metering position with cause a small annular gap and at least a second Actuating cylinder made up by the first actuating cylinder in total is moved, the stop of the sealing cone on the ring edge or ring surface for the closed position.
- two first and second actuating cylinders diametrically opposite each other in the ratio shaft of the locking cone.
- the closing cone is in two parts built, with an upper wear-resistant tip and a existing from softer material such as plastic or the like Sealing surface forms.
- the wave of Closing cone designed as a hollow shaft, which is outside the feed shaft is surrounded by a gas inlet sleeve and on a gas outlet opening in the lower end in the center of the cone having.
- FIG. 1 is a frame 51 for suspension of the invention Device shown only hint.
- a feed shaft 52 is inserted, which has a feed nozzle 53 has a bunker or feeder for material at the top can connect.
- a lid 54 closes the funnel-shaped top Shaft 52.
- At the lower end of the feed shaft 52 closes itself via a connecting piece 55 with a connecting ring 56 via a counter ring 58 by means of a union nut 75
- a shaft bushing 61 is provided directly.
- a shaft 62 enters a shaft 62 from above into the feed shaft and in the filler pipe, which is guided in a hollow shaft 84.
- a closing cone 63 with a Blades 64 screwed on.
- this closing cone forms 63 an upper cone surface 66 and an opposite lower cone surface 67.
- the closing cone is essentially constructed in two parts and comprises a head part 68 made of hardened Material as well as a sealing part screwed onto the shaft 62 69 made of softer sealing material.
- On the filling tube 57 is a Welded connection ring 70, the one with an end ring 71st is connected by means of a union nut 72.
- an inner ring 73 is welded in, the inner one Ring surface 65 forms.
- the lower cone surface 67 sits on this of the closing cone 63 sealingly, while the upper conical surface 66 carries only the blading 64.
- annular gap in this version by pulling shaft 62 upwards open.
- the annular gap is open in the position shown the delivery rate that is suitable for fine dosing is set.
- the material is rotated by means of the Blading promoted through the annular gap. This device is only intended for fine dosing.
- the shaft 62 is within the hopper 52 through the Guided hollow shaft 84 and emerges from this hollow shaft 84 free out. There it is connected via a bearing 89 to a connector 83 an actuating cylinder 81 connected.
- the actuating cylinder 81 is on a gear 85 of a drive motor 86 with rods 82 and attached a flange plate 80 and serves to open and Closing the closing cone 63.
- the hollow shaft is driven by the gear 85 via a key 137.
- the shaft 62 is a dowel 138 from the Hollow shaft 84 driven. Through a hollow shaft groove 139 Axially displaceable shaft 62.
- the aforementioned hollow shaft 84 is vertical through the gear 85 of the drive motor 86 performed and is driven by the latter.
- an agitator 87 is seated within the feed shaft 52 and also a coaxial to the shaft 62 and with the Hollow shaft 84 connected conveyor spiral 88, which is difficult here flowable material for the opened closing cone 63 promotes.
- FIG. 2 shows a frame 11, which is only indicated, in which an at least partially funnel-shaped feed shaft 12 is suspended.
- the shaft has a feed nozzle 13, the one with a bunker for material or a material feed shaft can be connected. Otherwise, the shaft closed with a cover plate 14.
- the shaft has one at the bottom Circular opening 15 which is bordered by an annular flange 16.
- At the Ring flange 16 is a relatively short vertical on both sides screwed open fill tube 17 by means of a counter flange 18.
- the cover plate has vertically above the circular opening 15 14 a circular opening 19, which by means of a cover 20th is closed.
- a shaft bushing 21 is in the cover 20 provided, through which a vertical shaft 22 passes is.
- a closing cone 23 on the Screwed shaft 22 the largest diameter of which is larger than the lower open diameter of the filling pipe 17.
- the cone surface 26 facing upwards has the closing cone 23 with blading 24 with a slope, in the example shown four shovel blades.
- the largest diameter of the blading is smaller than the open inside diameter of the filling pipe 17, so that the closing cone 23 with the blading 24th can extend so far into the filling tube 17 until its overhead Conical surface 26 on the lower ring edge 25 of the filler pipe 17th finally applies.
- a line indicates that the Closing cone 23 including the blades 24 in two parts is constructed, namely from a head part 28 and a sealing part 29.
- the representation b) shows the dosing position at the bottom between the ring edge 25 of the filling tube 17 and surface 26 of the closing cone 23 only a small annular gap is open, which is dimensioned in this way is that a free drainage of the material due to the inner No friction.
- This position is exclusively through rotating drive of the closing cone 23 material by means of To press blades 24 out of the small annular gap, which means that the sack to be filled is filled exactly 100% intended filling volume with small tolerances becomes. Then the filling process is complete Closes the annular gap, which is harmless, if the locking cone is still rotating or not.
- a feed shaft 92 is shown in a frame 91, the one nozzle 93 for connection to a bunker or has a feed shaft.
- the shaft 92 has a cover 94 closed.
- At a lower opening 95 is with a Ring flange 96 via a reducer and a counter flange 98 a fill pipe 97 connected.
- In shaft 92 there is one at the top Circular opening 99 provided in the extension of the filling pipe 97, which is closed with a lid 100.
- a shaft bushing 101 through which a shaft 102 passes, which is guided in a hollow shaft 124.
- On shaft 102 a locking cone 103 is screwed on by means of a nut 115.
- the closing cone 103 comprises a head part 108 and a sealing part 109.
- the shaft 102 is in turn designed as a hollow shaft.
- the shaft end emerging from the first mentioned hollow shaft the hollow shaft 102 is connected to the Shaft journal 117 of a drive motor 118 coupled.
- the engine flange 119 is screwed onto a transverse U-beam 120, of the height adjustable with means not recognizable here is. While with open lines an open position is shown, which releases an annular gap, is thinner Lines indicated the upper closed position.
- Below the shaft coupling 116 are means for introducing a protective gas recognizable, which are firmly connected to the U-beam 120 and on which will be discussed later.
- the outer hollow shaft 124 is through the shaft bushing and a gear 125 of a second Drive motor 126 guided, from which it can be driven in rotation.
- a worm 128 is seated Feed chute 92 a larger and in the filler tube 97 a smaller one Has outside diameter.
- this actuating cylinder presses the closing cone 103 completely against the ring edge 105 of the filling tube, being in the stop position the stroke of the actuating cylinders 135, 136 not yet must be fully utilized so that even with wear or temperature-related elongations are always tight
- the closing cone 103 bears against the ring edge 105 of the filling tube is ensured under form.
- FIG. 5 shows details of FIG. 3 already described shown on an enlarged scale, which are explained in more detail here should.
- the first drive motor 118 is in the area of the drive recognizable, the flange 119 directly on the U-beam 120 is set up, the means for double adjustability has just been explained with reference to Figure 4 are.
- the shaft journal 117 of the drive motor 118 is via a Coupling 116 with the shaft 102 designed as a hollow shaft in a rotationally fixed manner connected.
- a bracket 141 is attached to the U-beam 120
- Feed pipe 142 attached to a sleeve-shaped gas feed 143, which also has two ring seals 144, 145 and thus an annular space 146 for gas introduction through at least one Radial bore 152 in shaft 102.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Dosiervorrichtung für schüttfähiges, insbesondere pulvriges Material, mit einem Aufgabeschacht, einem an das untere Ende des Aufgabeschachtes anschließenden vertikalen Füllrohr und einem am unteren Ende des Füllrohres angeordneten, mittels einer Welle in Längsrichtung des Füllrohres verschiebbaren Schließkegel, der in einer Öffnungsstellung einen Ringspalt am unteren Ende des Füllrohres freigibt und in einer Schließstellung an einer Ringfläche oder Ringkante am unteren Ende des Füllrohres anliegt.The invention relates to a metering device for pourable, especially powdery material, with a feed shaft, a vertical to the lower end of the feed chute Filling pipe and one arranged at the lower end of the filling pipe, displaceable in the longitudinal direction of the filling pipe by means of a shaft Closing cone that in an open position Releases the annular gap at the lower end of the filling tube and in one Closed position on a ring surface or ring edge on the bottom The end of the filling pipe.
Beim Befüllen von Säcken mit schüttfähigem Material ist einerseits ein schnelles Befüllen der Säcke gewünscht, um die Kapazität einer Abfüllanlage zu steigern, andererseits ist eine genaue Dosierung erforderlich, da Füllmengen unter dem Sollwert unzulässig sind und Füllmengen mit zu großer Streuung über dem Sollwert wirtschaftlich nicht vertretbar sind. Die beiden Forderungen nach schneller Befüllung einerseits und genauer Dosierung andererseits stehen im Gegensatz zueinander, da ersteres einen großen Mengenstrom und letzteres einen kleinen Mengenstrom bedingt, wenn zufriedenstellende Ergebnisse erzielt werden sollen.When filling bags with pourable material is one hand a quick filling of the sacks desired to the capacity a bottling plant, on the other hand is an accurate one Dosage required because fill quantities below the setpoint are not permitted and fill quantities with too large a spread over the Setpoint are not economically justifiable. The two demands after quick filling and precise dosing on the other hand, they are opposed to each other, since the former one large volume flow and the latter a small volume flow, if satisfactory results are to be achieved.
Es ist daher Stand der Technik, die zu befüllenden Säcke bis zu einer bestimmten Füllmenge von 90 bis 95 % der Sollmenge schnell mit einem großen Mengenstrom zu befüllen, wobei die Streuung des erzielten Ergebnisses relativ groß sein kann, und anschließend mit einem kleinen Mengenstrom eine genaue Befüllung sicherzustellen, die nur wenige Prozentpunkte oberhalb der Sollmenge von 100 % liegt. It is therefore state of the art to fill the sacks up to a certain filling quantity of 90 to 95% of the target quantity quickly to fill with a large flow, the scattering of the achieved result can be relatively large, and then ensure accurate filling with a small volume flow which is only a few percentage points above the target quantity of 100% lies.
Hierbei ist es möglich, neben einer ersten Füllvorrichtung, die die Grobfüllung bewirkt, eine Dosiervorrichtung einzusetzen, die nur einen Dosierförderstrom für die Feindosierung erzeugen kann, oder eine Dosiervorrichtung mit einer Füllvorrichtung für die Grobfüllung zu kombinieren, die das Einstellen von verschieden großen Öffnungen für die Grobfüllung und die Feindosierung zuläßt.Here it is possible, in addition to a first filling device, the the coarse filling causes a metering device to be used which can only generate one dosing flow for fine dosing, or a dosing device with a filling device for the Combine coarse filling, which is setting different large openings for coarse filling and fine dosing.
Ein Problem bei der Feindosierung besteht darin, daß pulvrige Materialien dazu neigen, in engen Austrittsöffnungen Brücken zu bilden, die gegebenenfalls auch bei einem hohen auflastenden Gewicht das Abfließen von Material verhindern. Insbesondere wenn das Material von klebriger Konsistenz ist, wie es gerade bei Gütern im Lebensmittelbereich wie Kakaopulver, Milchpulver oder dergleichen der Fall ist, ist davon auszugehen, daß ein zuverlässiges Abfließen in freiem Strom aus einer engen Öffnung zur Feindosierung praktisch unmöglich ist.A problem with fine dosing is that powder Materials tend to bridge in narrow exit openings form, where appropriate, even at a high ballast Weight to prevent material from flowing off. Especially if the material is sticky in consistency as it is with Goods in the food sector such as cocoa powder, milk powder or the same is the case, it can be assumed that a reliable Drain in free flow from a narrow opening to the Fine dosing is practically impossible.
Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Dosiervorrichtung bereitzustellen, die auch schlecht rieselnde Materialien in feinem Strom zur Feindosierung zumessen kann. Die Lösung hierfür besteht in einer Dosiervorrichtung, die dadurch gekennzeichnet ist, daß der Schließkegel auf einer nach oben weisenden Konusfläche eine eine Steigung aufweisende Beschaufelung aufweist und daß der Schließkegel zur Förderung von Material durch den Ringspalt mittels der Beschaufelung von der Welle drehend antreibbar ist.Proceeding from this, the present invention has the object based on providing a metering device that also poorly flowing materials in a fine stream for fine metering can measure. The solution to this is a dosing device which is characterized in that the closing cone a slope on an upward-facing cone surface having blading and that the closing cone for Conveying material through the annular gap using the blading can be driven to rotate by the shaft.
Mit den hierdurch bereitgestellten Mitteln ist es möglich, durch Einstellung sehr kleiner Ringspalten kleine Mengenströme zur Feindosierung darzustellen, wobei durch die umlaufende Beschaufelung sichergestellt ist, daß ein ungestörter Abfluß aus dem Ringspalt zuverlässig gegeben ist. Die Förderung unmittelbar im Ringspalt vermeidet die Gefahr, daß Material bereits vor dem Ringspalt verdichtet wird und es dadurch bei einem zwangsweisen Nachführung zu ungleichmäßigem Ausbringen von Klumpen oder Abbruchmengen kommt. Hierbei ist es insbesondere möglich, gegebenenfalls durch Regelung der Antriebsdrehzahl des Schließkegels noch während des Feindosiervorganges den Mengenstrom bei Annäherung an die Sollfüllung zu reduzieren. In der Regel wird jedoch der Drehantrieb des Schließkegels mit der Beschaufelung mit konstanter Drehzahl erfolgen und im Moment des Erreichens der Sollfüllung der Schließkegel gegen die Ringkante oder Ringfläche zum sofortigen Unterbrechen des Feindosierstromes geschlossen werden.With the means provided thereby, it is possible to Setting very small annular gaps for small volume flows Represent fine dosing, with the all-round blading it is ensured that an undisturbed drain from the Annular gap is reliably given. Funding immediately in Annular gap avoids the risk that material is already in front of the Annular gap is compressed and it is thereby forced Tracking of uneven application of lumps or demolition quantities comes. Here it is particularly possible, if necessary by controlling the drive speed of the locking cone during the fine metering process the mass flow when approaching to reduce the target filling. Usually will however, the rotary drive of the closing cone with the blading done at constant speed and at the moment of reaching the target filling of the closing cone against the ring edge or ring surface closed for immediate interruption of the metering flow become.
Eine erste Ausgestaltungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann dahin gehen, daß eine Vorrichtung ausschließlich zum Feindosieren geschaffen wird, die unabhängig von einem System für die Grobfüllung zum Einsatz kommt. Hierbei kann eine Vorrichtung mit einem relativ kurzen Füllrohr gewählt werden, da der anzuhängende Sack bereits überwiegend gefüllt ist, wenn er von einer Grobfüllstation kommend in der Dosierstation bei Bedarf über das Füllrohr gezogen wird. Eine Dosiervorrichtung dieser Art braucht nur zwischen einer Schließstellung und einer Öffnungsstellung zum Feindosieren mit einem relativ kleinen Ringspalt und gleichzeitigem Antrieb des Schließkegels verstellbar zu sein.A first embodiment of the device according to the invention can go that a device for fine dosing only is created that is independent of a system for the coarse filling is used. Here, a device be chosen with a relatively short filling tube, because the one to be attached Sack is already mostly filled when it is from a rough filling station coming in the dosing station if required is pulled over the filling pipe. A metering device of this Art only needs between a closed position and an open position for fine dosing with a relatively small annular gap and simultaneous drive of the locking cone adjustable to be.
In einer zweiten Ausführung kann vorgesehen werden, eine Dosiervorrichtung der erfindungsgemäßen Art in Kombination mit der eigentlichen Abfüllvorrichtung zum Grobfüllen zu bringen. Hierbei wird üblicherweise das Füllrohr so lang ausgeführt, daß es bis zum Boden eines leeren Sackes reicht, der über das Füllrohr gezogen ist, und daß während des Füllvorganges der Sack nach unten abgesenkt wird, so daß das Ende des Füllrohres immer ein wenig oberhalb des Füllspiegels im Sack liegt. Hierbei ist es erforderlich, daß der Schließkegel neben der Schließstellung eine erste Öffnungsstellung mit großem Ringspalt zum Bewerkstelligen des Grobfüllens hat und eine zweite Öffnungsstellung mit kleinem Ringspalt zum Durchführen des Feindosierens einnehmen kann. In a second embodiment, a metering device can be provided of the type according to the invention in combination with the bring the actual filling device to the rough filling. in this connection the filling tube is usually carried out so long that it to the bottom of an empty sack that goes over the filling tube is pulled, and that during the filling process of the sack is lowered below, so that the end of the filling tube is always on is a little above the level in the sack. Here it is required that the locking cone next to the closed position a first opening position with a large annular gap to accomplish of the coarse filling and with a second opening position Take up a small annular gap to carry out the fine dosing can.
Bei gut fließfähigemm, z. B. körnigen oder granulatförmigen Material, kann das Abfließen durch den großen Ringspalt in der ersten Öffnungsstellung alleine unter dem Eigengewicht erfolgen, während die Verdrängung durch die Beschaufelung ausschließlich erforderlich wird, wenn der Ringspalt zum Feindosieren verkleinert ist. Sofern das oben angesprochene schlecht rieselnde oder klebrige Material abzumessen ist, kann zur Vermeidung von Störungen, insbesondere von Brückenbildungen im längeren Füllrohr, eine Wendel oder Schnecke vorgesehen sein, die zumindest während des Grobfüllens, d. h. bei Einstellung des Schließkegels auf den großen Ringspalt, angetrieben wird. Die Wendel oder Schnecke kann mit einer Hohlwelle verbunden werden, die die Welle zum Antrieb des Schließkegels aufnimmt und unabhängig von dieser mit einem zweiten Antriebsmotor angetrieben wird. Während des Feindosiervorganges, d. h. sobald der Schließkegel in die Stellung für den kleinen Ringspalt zurückgenommen wird, ist der Antrieb der Wendel oder Schnecke vorzugsweise stillzusetzen.With good flowm, z. B. granular or granular Material, can drain through the large annular gap in the in the first opening position under your own weight, while displacement by blading only is required if the annular gap for fine dosing is reduced is. If the bad trickle or sticky material can be measured to avoid interference, especially bridging in the longer filling tube, a helix or screw can be provided, at least during coarse filling, d. H. when setting the locking cone to large annular gap, is driven. The helix or snail can be connected to a hollow shaft, which is the shaft for Drives the locking cone and independently of it a second drive motor is driven. During the fine dosing process, d. H. once the locking cone is in position for the small annular gap is the drive preferably stop the helix or screw.
Die Beschaufelung ist erfindungsgemäß auf einer oberen Konusfläche des Schließkegels angeordnet. In einer ersten bevorzugten Ausführungsform stellt diese nach unten fortgesetzte Konusfläche zugleich die Dichtfläche dar, die sich durch Anheben des Schließkegels gegen eine untere Ringkante des Füllrohres legt. Ein Absenken des Schließkegels ist bis zu einem Punkt möglich, an dem die Querschnittsfläche des Ringspaltes nahezu der Querschnittsfläche des Füllrohres entspricht.According to the invention, the blading is on an upper conical surface arranged of the closing cone. In a first preferred Embodiment provides this cone surface continued downwards also represents the sealing surface, which can be achieved by lifting the Cone against a lower ring edge of the filling tube. The locking cone can be lowered up to a point where the cross-sectional area of the annular gap is almost the cross-sectional area corresponds to the filling pipe.
In einer zweiten möglichen Ausgestaltung weist der Schließkegel eine zweite Gegenkonusfläche auf seiner Unterseite auf, die die Schließfläche bildet und sich in einer tiefsten Stellung gegen eine den freien Querschnitt des Füllrohres reduzierende, insbesondere innenkonische Gegenfläche legt. Die letztgenannte Ausführung ist eher für solche Vorrichtungen geeignet, die ausschließlich zur Feindosierung, nicht jedoch zur Grobfüllung vorgesehen sind, da die maximale Größe des Ringspaltes hierbei begrenzt ist. In a second possible embodiment, the closing cone has a second counter cone surface on its underside, which the Closing surface forms and in a deepest position against a reducing the free cross section of the filling tube, in particular inner conical counter surface. The latter Execution is more suitable for such devices that exclusively for fine dosing, but not for coarse filling are provided because the maximum size of the annular gap here is limited.
Die Verstellung des Schließkegels wird bevorzugt dadurch bewirkt, daß die fest mit einem Antriebsmotor verbundene Welle für den Schließkegel mit diesem zusammen gegenüber dem Gestell und dem Aufgabeschacht bewegt werden. Sofern eine Öffnungsstellung mit großem Ringspalt und eine Dosierstellung mit kleinem Ringspalt darzustellen sind, wird vorzugsweise ein erster Stellzylinder, der fest angeordnet ist, den Weg zwischen der Öffnungsstellung mit großem Ringspalt und der Dosierstellung mit kleinem Ringspalt bewirken und zumindest ein zweiter Stellzylinder, der durch den ersten Stellzylinder insgesamt mitbewegt wird, den Anschlag des Dichtkegels an der Ringkante oder Ringfläche für die Schließstellung bewirken. Bevorzugt sind jeweils zwei erste und zweite Stellzylinder diametral gegenüberliegend im Verhältnis Welle des Schließkegels vorzusehen.The closing cone is preferably adjusted by that the shaft firmly connected to a drive motor for the locking cone together with this opposite the frame and the feed chute. If an open position with a large annular gap and a metering position with a small annular gap are to be represented, a first actuating cylinder is preferably which is fixed, the path between the open position with a large annular gap and the metering position with cause a small annular gap and at least a second Actuating cylinder made up by the first actuating cylinder in total is moved, the stop of the sealing cone on the ring edge or ring surface for the closed position. Are preferred two first and second actuating cylinders diametrically opposite each other in the ratio shaft of the locking cone.
Der Schließkegel ist in einer bevorzugten Ausführung zweiteilig aufgebaut, wobei er eine obere verschleißfeste Spitze und eine aus weicherem Werkstoff wie Kunststoff oder dergleichen bestehende Dichtfläche bildet.In a preferred embodiment, the closing cone is in two parts built, with an upper wear-resistant tip and a existing from softer material such as plastic or the like Sealing surface forms.
Um Lebensmittel, z.B. Milchpulver, länger haltbar zu machen, ist es üblich, Stickstoff vor der Befüllung in den Sack einzublasen. Um dies ebenfalls mit der gegenständlichen Vorrichtung vornehmen zu können, wird in weiterer bevorzugter Ausbildung die Welle des Schließkegels als Hohlwelle ausgeführt, die außerhalb des Aufgabeschachtes von einer Gaseinleitmanschette umgeben ist und am unteren Ende mittig im Schließkegel eine Gasaustrittsöffnung aufweist. For food, e.g. Milk powder to make it last longer it is common to blow nitrogen into the bag before filling. To do this also with the device in question to be able to, the wave of Closing cone designed as a hollow shaft, which is outside the feed shaft is surrounded by a gas inlet sleeve and on a gas outlet opening in the lower end in the center of the cone having.
Weitere Einzelheiten lassen sich den Unteransprüchen und der nachstehenden Zeichnungsbeschreibung entnehmen, die sich auf die beigefügten bevorzugten Ausführungsbeispiele bezieht.
- Fig. 1
- zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung in einer ersten
Ausführung für eine Öffnungsstellung für Dosierzwecke
- a) im Vertikalschnitt in geschlossener Stellung
- b) in einer vergrößerten Einzelheit mit zusätzlich eingezeichneter Öffnungsstellung;
- Fig. 2
- zeigt eine erfindungsgemäße Dosiervorrichtung in einer
zweiten Auführung für zwei Öffnungsstellungen
- a) im Vertikalschnitt in einer Öffnungsstellung mit großem Ringspalt
- b) in einem vertikalen Teilschnitt in einer Dosierstellung mit kleinem Ringspalt;
- Fig. 3
- zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung in einer dritten Ausführung für zwei Öffnungsstellungen mit einem Schließkegel im Vertikalschnitt;
- Fig. 4
- zeigt die Vorrichtung nach Figur 3 in um 90° gedrehter
Darstellung
- a) in Öffnungsstellung mit großem Ringspalt
- b) in einer Einzelheit mit dem Dosierkegel in Dosierstellung und in Draufsicht;
- Fig. 5
- zeigt die Vorrichtung nach Figur 3 und 4 mit vergrößerten Einzelheiten im Vertikalschnitt mit einem Schließkegel in Dosierstellung mit kleinem Ringspalt.
- Fig. 1
- shows a device according to the invention in a first embodiment for an open position for dosing purposes
- a) in vertical section in the closed position
- b) in an enlarged detail with an additionally drawn open position;
- Fig. 2
- shows a metering device according to the invention in a second performance for two open positions
- a) in vertical section in an open position with a large annular gap
- b) in a vertical partial section in a metering position with a small annular gap;
- Fig. 3
- shows a device according to the invention in a third embodiment for two open positions with a closing cone in vertical section;
- Fig. 4
- shows the device of Figure 3 rotated by 90 °
- a) in the open position with a large annular gap
- b) in a detail with the dosing cone in the dosing position and in plan view;
- Fig. 5
- shows the device of Figures 3 and 4 with enlarged details in vertical section with a closing cone in the metering position with a small annular gap.
In Figur 1 ist ein Gestell 51 zur Aufhängung der erfindungsgemäßen
Vorrichtung nur andeutungsweise dargestellt. In diesen
ist ein Aufgabeschacht 52 eingesetzt, der einen Aufgabestutzen
53 hat, an dem ein Bunker oder Zuführstutzen für Material oben
anschließen kann. Ein Deckel 54 schließt oben den trichterförmigen
Schacht 52. Am unteren Ende des Aufgabeschachtes 52 schließt
sich über einen Anschlußstutzen 55 mit einem Anschlußring 56
über einen Gegenring 58 mittels einer Überwurfmutter 75 ein
Füllrohr 57 an. In Achsrichtung des Füllrohres 57 ist im Deckel
54 unmittelbar eine Wellendurchführung 61 vorgesehen. Durch
diese tritt eine Welle 62 von oben in den Aufgabeschacht und in
das Füllrohr ein, die in einer Hohlwelle 84 geführt ist. Am
unteren Ende der Welle 62 ist ein Schließkegel 63 mit einer
Beschaufelung 64 angeschraubt.In Figure 1 is a
Wie in der Einzelheit besser zu erkennen, bildet dieser Schließkegel
63 eine obere Konusfläche 66 und eine entgegengesetzte
untere Konusfläche 67. Der Schließkegel ist im wesentlichen
zweiteilig aufgebaut und umfaßt ein Kopfteil 68 aus gehärtetem
Material sowie ein auf die Welle 62 aufgeschraubtes Dichtungsteil
69 aus weicherem Dichtungsmaterial. Am Füllrohr 57 ist ein
Anschlußring 70 angeschweißt, der mit einem Abschlußring 71
mittels einer Überwurfmutter 72 verbunden ist. In den Abschlußring
71 ist ein Innenring 73 eingeschweißt, der eine innere
Ringfläche 65 bildet. Auf dieser sitzt die untere Konusfläche 67
des Schließkegels 63 abdichtend auf, während die obere Konusfläche
66 ausschließlich die Beschaufelung 64 trägt. Wie in der
Darstellung einer zweiten Position des Schließkegels 63 ersichtlich,
in der dieser nicht geschnitten dargestellt ist, wird ein
Ringspalt in dieser Ausführung durch Nachobenziehen der Welle 62
geöffnet. Der Ringspalt ist in der dargestellten Position auf
die Förderleistung, die für ein Feindosieren geeignet ist, eingestellt.
Das Material wird unter drehendem Antrieb mittels der
Beschaufelung durch den Ringspalt gefördert. Diese Vorrichtung
ist nur zur Feindosierung vorgesehen. As can be seen better in detail, this closing cone forms
63 an upper cone surface 66 and an opposite
lower cone surface 67. The closing cone is essentially
constructed in two parts and comprises a head part 68 made of hardened
Material as well as a sealing part screwed onto the
Die Welle 62 ist innerhalb des Aufgabetrichters 52 durch die
Hohlwelle 84 geführt und tritt oben aus dieser Hohlwelle 84 frei
aus. Dort ist sie über ein Lager 89 über einen Verbinder 83 mit
einem Stellzylinder 81 verbunden. Der Stellzylinder 81 ist auf
einem Getriebe 85 eines Antriebsmotors 86 mit Stangen 82 und
einer Flanschplatte 80 befestigt und dient zum Öffnen und
Schließen des Schließkegels 63.The
Die Hohlwelle wird über eine Paßfeder 137 vom Getriebe 85 angetrieben.
Die Welle 62 wird über einen Spannstift 138 von der
Hohlwelle 84 angetrieben. Durch eine Hohlwellennut 139 ist die
Welle 62 axial verschiebbar. Die vorher genannte Hohlwelle 84
ist durch das Getriebe 85 des Antriebsmotors 86 vertikal
durchgeführt und wird von letzterem angetrieben. Auf der Hohlwelle
84 sitzt innerhalb des Aufgabeschachtes 52 ein Rührwerk 87
sowie weiterhin eine koaxial zur Welle 62 liegende und mit der
Hohlwelle 84 verbundene Förderwendel 88, die das hier als schwer
fließfähig angenommene Material zum geöffnetem Schließkegel 63
fördert.The hollow shaft is driven by the
In Figur 2 ist ein nur angedeutet dargestelltes Gestell 11 gezeigt,
in dem ein zumindest teilweise trichterförmiger Aufgabeschacht
12 aufgehängt ist. Der Schacht hat einen Aufgabestutzen
13, der mit einem Bunker für Material oder einem Materialzuführungsschacht
verbunden werden kann. Im übrigen ist der Schacht
mit einer Deckplatte 14 verschlossen. Unten hat der Schacht eine
Kreisöffnung 15, die von einem Ringflansch 16 eingefaßt ist. Am
Ringflansch 16 ist ein relativ kurzes vertikales beidseitig
offenes Füllrohr 17 mittels eines Gegenflansches 18 angeschraubt.
Vertikal oberhalb der Kreisöffnung 15 hat die Deckplatte
14 eine Kreisöffnung 19, die mittels eines Deckels 20
verschlossen ist. Im Deckel 20 ist eine Wellendurchführung 21
vorgesehen, durch die eine vertikale Welle 22 hindurchgeführt
ist. Am unteren Ende der Welle ist ein Schließkegel 23 an der
Welle 22 angeschraubt, dessen größter Durchmesser größer ist als
der untere offene Durchmesser des Füllrohres 17. Auf seiner nach
oben weisenden Konusfläche 26 hat der Schließkegel 23 eine Beschaufelung
24 mit einer Steigung, die im dargestellten Beispiel
vier Schaufelblätter umfaßt. Der größte Durchmesser der Beschaufelung
ist geringer als der offene Innendurchmesser des Füllrohres
17, so daß der Schließkegel 23 mit der Beschaufelung 24
so weit in das Füllrohr 17 einfahren kann, bis seine obenliegende
Konusfläche 26 an der unteren Ringkante 25 des Füllrohres 17
abschließend anliegt. Durch eine Linie ist angedeutet, daß der
Schließkegel 23 einschließlich der Beschaufelung 24 zweiteilig
aufgebaut ist, nämlich aus einem Kopfteil 28 und einem Dichtungsteil
29. Am oberen Ende der Welle 22 ist mittels einer
Wellenkupplung 36 die Antriebswelle 37 eines Antriebsmotors 38
antreibend befestigt. Der Antriebsmotor 38 ist mittels eines
Flansches 39 auf einem querverlaufenden U-Träger 40 aufgeschraubt.
Die in den Figurenteilen dargestellten verschiedenen
Öffnungsstellungen des Schließkegels 23 sowie die hier nicht
dargestellte Schließstellung, bei der die Konusfläche 26 des
Schließkegels 23 sich vollkommen an die Ringkante 25 des Füllrohres
17 anlegt, sind mittels einer Höhenverstellbarkeit des
Querträgers 40 und damit des Antriebsmotors 38 und der Welle 22
darstellbar. Die in der Darstellung a) gezeigte Öffnungsposition
soll es erlauben, daß das Material unter Eigengewicht aus dem
durch Ringkante 25 und Schließkegel 23 gebildeten großen Ringspalt
schnell abfließt, um einen zu befüllenden Sack schnell bis
zu einer Füllmenge von vielleicht 95 % zu füllen. Die Darstellung
b) zeigt die Dosierstellung, bei der zwischen unterer Ringkante
25 des Füllrohres 17 und Oberfläche 26 des Schließkegels
23 nur noch ein kleiner Ringspalt offen ist, der so bemessen
ist, daß ein freies Abfließen des Materials infolge der inneren
Reibung unterbleibt. In dieser Position ist ausschließlich durch
drehenden Antrieb des Schließkegels 23 Material mittels der
Beschaufelung 24 aus dem kleinen Ringspalt herauszudrücken,
wodurch eine exakte Befüllung des zu befüllenden Sackes auf
100 % bestimmungsgemäßer Füllmenge mit geringen Toleranzen bewirkt
wird. Danach wird der Füllvorgang durch vollständiges
Schließen des Ringspaltes bewirkt, wobei es unschädlich ist,
wenn sich der Schließkegel noch in einer Drehbewegung befindet
oder nicht. Der Übergang von der in der Darstellung a) gezeigten
Position zur in der Darstellung b) gezeigten Position kann unmittelbar
erfolgen; es ist jedoch auch möglich, zunächst aus der
Position gemäß a) heraus den Schließkegel vollständig zu schlieβen
und dann bei einsetzendem drehenden Antrieb des Schließkegels
den kleinen Ringspalt nach b) freizugeben.FIG. 2 shows a
In Figur 3 ist in einem Gestell 91 ein Aufgabeschacht 92 gezeigt,
der einen Stutzen 93 zum Anschließen an einen Bunker oder
einen Zuführschacht aufweist. Der Schacht 92 ist mit einem Dekkel
94 verschlossen. An eine untere Öffnung 95 ist mit einem
Ringflansch 96 über ein Reduzierstück und einen Gegenflansch 98
ein Füllrohr 97 angeschlossen. Im Schacht 92 ist oben eine
Kreisöffnung 99 in Verlängerung des Füllrohres 97 vorgesehen,
das mit einem Deckel 100 verschlossen ist. In dem Deckel 100 ist
eine Wellendurchführung 101, durch die eine Welle 102 hindurchführt,
die in einer Hohlwelle 124 geführt ist. An der Welle 102
ist ein Schließkegel 103 mittels einer Mutter 115 angeschraubt.
Der Schließkegel 103 umfaßt ein Kopfteil 108 und ein Dichtungsteil
109. Die Welle 102 ist ihrerseits als Hohlwelle ausgeführt.
Das oben aus der erstgenannten Hohlwelle austretende Wellenende
der Hohlwelle 102 ist mittels einer Wellenkupplung 116 mit dem
Wellenzapfen 117 eines Antriebsmotors 118 gekoppelt. Der Motorflansch
119 ist auf einem querverlaufenden U-Träger 120 aufgeschraubt,
der mit hier nicht näher erkennbaren Mitteln höhenverstellbar
ist. Während mit starken Linien eine Öffnungsstellung
gezeigt ist, die einen Ringspalt freigibt, ist mit dünneren
Linien die obere Schließstellung angedeutet. Unterhalb der Wellenkupplung
116 sind Mittel zur Einleitung eines Schutzgases
erkennbar, die mit dem U-Träger 120 fest verbunden sind und auf
die später noch eingegangen wird. Die äußere Hohlwelle 124 ist
durch die Wellendurchführung und ein Getriebe 125 eines zweiten
Antriebs-motors 126 geführt, von dem sie drehend antreibbar ist.
Auf der zweiten Hohlwelle 124 sitzt eine Schnecke 128, die im
Aufgabeschacht 92 einen größeren und im Füllrohr 97 einen kleineren
Außendurchmesser hat. Bei drehendem Antrieb der Schnecke
128 wird schlecht fließfähiges Material bei vollständig geöffnetem
Schließkegel 103 durch den großen offenen Ringspalt gefördert,
um einen angehängten Sack schnell aufzufüllen.In Figure 3, a
In Figur 4 ist in der um 90° gedrehten darstellten Schnittdarstellung
erkennbar, daß der Aufgabeschacht 92 im Bereich der
Förderschnecke 128 dieser eng angepaßt ist und diese halbzylindrisch
umschließt, so daß eine effektive Förderung sichergestellt
ist. Der Schließkegel 103 ist in gleicher Weise wie der
in Figur 1 dargestellte ausgeführt. In der Draufsicht in Darstellung
b) sind die vier umfangsverteilten mit Steigung versehenen
Schaufeln erkennbar.In Figure 4 is shown in the sectional view rotated by 90 °
recognizable that the
Als weitere wesentliche Einzelheiten ist hier zum einen die
Aufhängung des Deckels 94 am Gestell 91 sichtbar, zum anderen
wird die Art der Verstellung des U-Trägers und damit des Antriebsmotors
118 verständlich. Hierzu sind zwei erste untere
stehende Stellzylinder 131, 132, vorgesehen, die mit ihrem Zylindergehäuse
auf dem Deckel 94 stehen. Durch Ausfahren ihrer
Hubkolben bewerkstelligen diese den Weg von der Öffnungsstellung
mit großem Ringspalt in die Dosierstellung mit kleinem Ringspalt.
An den genannten Stellzylindern sind über elastische
Verbinder 133, 134 die Hubkolben zwei zweite obere Stellzylinder
135, 136 befestigt, deren Zylindergehäuse in dem genannten U-Träger
120 eingesetzt sind. Durch ein Ausfahren der Hubkolben
dieser Stellzylinder drückt sich der Schließkegel 103 vollständig
gegen die Ringkante 105 des Füllrohres, wobei in der Anschlagstellung
der Hubweg der Stellzylinder 135, 136 noch nicht
vollständig ausgenutzt sein muß, so daß auch bei verschleiß-
oder temperaturbedingten Längungen in jedem Fall ein dichtes
Anliegen des Schließkegels 103 an der Ringkante 105 des Füllrohres
unter Vordruck sichergestellt ist.On the one hand, there are further essential details
Hanging the
In Figur 5 sind Einzelheiten der bereits beschriebenen Figur 3
in vergrößertem Maßstab gezeigt, die hier näher erläutert werden
sollen. Im Bereich des Antriebs ist der erste Antriebsmotor 118
erkennbar, der mit seinem Flansch 119 unmittelbar auf dem U-Träger
120 aufgesetzt ist, dessen Mittel zur zweifachen Verstellbarkeit
gerade zuvor anhand von Figur 4 erläutert worden
sind. Der Wellenzapfen 117 des Antriebsmotors 118 ist über eine
Kupplung 116 mit der als Hohlwelle ausgebildeten Welle 102 drehfest
verbunden. Am U-Träger 120 ist mittels einer Lasche 141 ein
Zuführstutzen 142 einer hülsenförmigen Gaszuführung 143 angehängt,
die weiterhin zwei Ringdichtungen 144, 145 aufweist und
somit einen Ringraum 146 zur Gaseinleitung durch zumindest eine
Radialbohrung 152 in der Welle 102. Unterhalb dieser Anordnung
zur Schutzgaseinleitung befindet sich ein Lager- und Spanngehäuse
147, das ein Wälzlager 148 mit einer Gleitdichtung 153 aufnimmt,
zur gegenseitigen Lagerung der Welle 102 gegenüber einer
Anordnung aus der Hohlwelle 124 und einer Antriebshülse 150.5 shows details of FIG. 3 already described
shown on an enlarged scale, which are explained in more detail here
should. The
Diese ist in nicht näher dargestellter Weise im Getriebekasten
125 gelagert und wird in diesem angetrieben. Die Antriebshülse
150 und die Hohlwelle 124 sind mittels einer Paßfeder 151 drehfest
miteinander gekoppelt. Während somit die Antriebshülse 150
und die Hohlwelle 124 axial festgelegt im Getriebekasten 125
gelagert sind, ist die Welle 102 mit der Gaszuführung 143 demgegenüber
höhenverstellbar aufgehängt. An der Einzelheit des
Schließkegels 103 und der unteren Ringkante 105 des Füllrohres
97 ist mittels Maßpfeilen der enge Dosierspalt in der Zwischenstellung
des Antriebsmotors 118 und der Welle 102 symbolisiert.
In dieser Stellung ist eine Förderung von Material nur durch
drehenden Antrieb der Welle 102 mittels des Antriebsmotors 118
möglich. This is in a manner not shown in the
- 11, 51, 9111, 51, 91
- Gestellframe
- 12, 52, 9212, 52, 92
- Aufgabeschachtfeed chute
- 13, 53, 9313, 53, 93
- StutzenSupport
- 14, 54, 9414, 54, 94
- Deckelcover
- 15, 55, 9515, 55, 95
- Öffnung, StutzenOpening, nozzle
- 16, 56, 9616, 56, 96
- Ringflanschannular flange
- 17, 57, 9717, 57, 97
- Füllrohrfilling pipe
- 18, 58, 9818, 58, 98
- Gegenflanschcounterflange
- 19, 9919, 99
- Öffnungopening
- 20, 10020, 100
- Deckelcover
- 21, 61, 10121, 61, 101
- WellendurchführungShaft bushing
- 22, 62, 10222, 62, 102
- Wellewave
- 23, 63, 10323, 63, 103
- Schließkegelclosing cone
- 24, 64, 10424, 64, 104
- Beschaufelungblading
- 25, 65, 10525, 65, 105
- Ringkante, RingflächeRing edge, ring surface
- 26, 66, 10626, 66, 106
- Konusfläche, obenCone surface, top
- 6767
- Konusfläche, untenCone surface, below
- 28, 68, 10828, 68, 108
- Kopfteilheadboard
- 29, 69, 10929, 69, 109
- Dichtungsteilsealing part
- 7070
- AnschlußringUnion ring
- 7171
- Abschlußringfinal ring
- 7272
- ÜberwurfmutterNut
- 7373
- Innenringinner ring
- 7474
- Dichtungpoetry
- 75, 11575, 115
- Mutter mother
- 36, 11636, 116
- Wellenkupplungshaft coupling
- 37, 11737, 117
- Wellenzapfenshaft journal
- 38, 11838, 118
- Antriebsmotordrive motor
- 39, 11939, 119
- Motorflanschmotor flange
- 40, 80, 12040, 80, 120
- Querträger, GrundplatteCross member, base plate
- 8181
- Stellzylinderactuating cylinder
- 8282
- Stangepole
- 8383
- VerbinderInterconnects
- 84, 12484, 124
- Hohlwellehollow shaft
- 85, 12585, 125
- GebtriebekastenType: manual box
- 86, 12686, 126
- Antriebsmotordrive motor
- 8787
- Rührwerkagitator
- 88, 12888, 128
- Förderlamelle, FörderschneckeConveyor lamella, screw conveyor
- 8989
- Lagercamp
- 131131
- Stellzylinderactuating cylinder
- 132132
- Stellzylinderactuating cylinder
- 133133
- VerbinderInterconnects
- 134134
- VerbinderInterconnects
- 135135
- Stellzylinderactuating cylinder
- 136136
- Stellzylinderactuating cylinder
- 137137
- Paßfederadjusting spring
- 138138
- HohlwellennutHohlwellennut
- 139139
- Spannstiftdowel pin
- 141141
- Lascheflap
- 142142
- Zuführstutzensupply pipe
- 143143
- Gaszuführunggas supply
- 144144
- Ringdichtungring seal
- 145145
- Ringdichtungring seal
- 146146
- Ringraumannulus
- 147147
- Lagergehäusebearing housing
- 148148
- Lagercamp
- 149149
- Spannelementclamping element
- 150150
- Antriebshülsedrive sleeve
- 151151
- Paßfederadjusting spring
- 152152
- Bohrungdrilling
- 153153
- Gleitdichtungsliding seal
Claims (13)
- A dispensing device for pourable, especially powdery material, having a charging chute (12, 52, 92), a vertical filling pipe (17, 57, 97) adjoining the lower end of the charging chute, and a closing cone (23, 63, 103) arranged at the lower end of the filling pipe and displaceable in the longitudinal direction of the filling pipe by means of a shaft (22, 62, 102), which closing cone (23, 63, 103), in its open position, releases an annular gap at the lower end of the filling pipe and, in its closed position, rests against an annular face or annular edge (25, 65, 105) at the lower end of the filling pipe (17, 57, 97),
characterised in that the closing cone (23, 63, 103), on an upwardly pointing conical face (26, 66, 106), comprises blades (24, 64, 104) with a gradient, and
that, for the purpose of conveying material through the annular gap by means of the blades (24, 64, 104), the closing cone (23, 63, 103) is rotatingly drivable by the shaft (22, 62, 102). - A dispensing device according to claim 1,
characterised in that the closing cone (63) can be set to one single open position with a small stroke, which open position releases a small annular gap through which material can be conveyed entirely by the rotating blades (64). - A dispensing device according to claim 1,
characterised in that the closing cone (23, 103) can be set to a first open position with a large stroke, which first open position releases a large annular gap allowing material to flow out in larger quantities, and to a second open position with a small stroke, which second open position releases a small annular gap through which material can be conveyed in smaller quantities which are dispensed by the rotating blades (24, 104). - A dispensing device according to claim 3,
characterised in that inside the filling pipe (57), there is provided a spiral-shaped conveying screw (88) which is rotatingly drivable for the purpose of dispensing material in an interference-free way in an open position of the closing cone (63). - A dispensing device according to claim 3,
characterised in that inside the filling pipe (97), there is arranged an extruder-like worm (128) which is rotatingly drivable for the purpose of dispensing material in an interference-free way in an open position of the closing cone (123). - A dispensing device according to claim 4 or 5,
characterised in
the screw (88) and the worm (128) respectively are arranged on a hollow shaft (64, 124) containing the shaft (62, 102) for axially adjusting and rotatingly driving the closing cone (63, 103). - A dispensing device according to any one of claims 1 to 6,
characterised in that the closing cone (23, 103, by means of an upper conical face (26, 106), forms a closing face and, in its highest position, rests against an annular edge (25, 105) or annular face at the filling pipe (17, 97). - A dispensing device according to any one of claims 1 to 6,
characterised in that the closing cone (63) forms the closing face by means of a conical face (67) on its lower side and, in its lowest position, rests against an annular edge or annular face (65) of an inner ring (73) at the lower end of the filling pipe (57). - A dispensing device according to any one of claims 1 to 8,
characterised in that the charging chute (12, 52, 92) and the filling pipe (17, 57, 97) are firmly arranged in a frame (11, 51, 91) and that the shaft (22, 62, 102) of the closing cone (23, 63, 103), especially together with the driving motor (28, 38, 118), are arranged so as to be adjustable in respect of height relative to the frame (11, 51, 91) in the longitudinal direction of the filling pipe (17, 57, 97). - A dispensing device according to any one of claims 1 to 9,
characterised in that the driving journal of the driving motor (38, 118) is co-axially coupled to the shaft (22, 102). - A dispensing device according to any one of claims 1 to 9,
characterised in that the shaft (62) of the closing cone (63) is driven via a pressed-in pin (139) by a hollow shaft (84) of the driving motor (86), which driving motor is firmly arranged in a frame and that the shaft (62) is axially displaceable by means of a setting cylinder (81) in the longitudinal direction of the filling pipe (57). - A dispensing device according to any one of claims 1 to 11,
characterised in that the shaft (102) of the closing cone (103) is provided in the form of a hollow shaft and that, outside the charging chute (92), on the shaft (102), there is arranged a fixed sleeve (143) for introducing gas into the shaft (102) and that, at the lower end of the shaft (102), especially in the closing cone (103), there is provided an aperture to allow the exit of gas. - A dispensing device according to any one of claims 1 to 12,
characterised in that at least one first setting cylinder (131, 132) is firmly arranged in a frame (91) and effects the travel of the shaft (122) between the open position and the dispensing position and that at least one second setting cylinder (135, 136) which is moved by the at least one setting cylinder (131, 132) causes the closing cylinder (103) to stop against the sealing edge or sealing face at the end of the filling pipe.
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