EP0966061A2 - Verfahren zur elektrischen und mechanischen Verbindung von elektrisch leitenden Bauteilen und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens - Google Patents

Verfahren zur elektrischen und mechanischen Verbindung von elektrisch leitenden Bauteilen und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens Download PDF

Info

Publication number
EP0966061A2
EP0966061A2 EP99890034A EP99890034A EP0966061A2 EP 0966061 A2 EP0966061 A2 EP 0966061A2 EP 99890034 A EP99890034 A EP 99890034A EP 99890034 A EP99890034 A EP 99890034A EP 0966061 A2 EP0966061 A2 EP 0966061A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cable
sleeve
electrical
components
adhesive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP99890034A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0966061A3 (de
EP0966061B1 (de
Inventor
Karl Franz Fröschl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gebauer and Griller Kabelwerke GmbH
Original Assignee
Gebauer and Griller Kabelwerke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gebauer and Griller Kabelwerke GmbH filed Critical Gebauer and Griller Kabelwerke GmbH
Publication of EP0966061A2 publication Critical patent/EP0966061A2/de
Publication of EP0966061A3 publication Critical patent/EP0966061A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0966061B1 publication Critical patent/EP0966061B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/04—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation using electrically conductive adhesives
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
    • H01R11/11—End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
    • H01R11/11—End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
    • H01R11/28—End pieces consisting of a ferrule or sleeve
    • H01R11/281—End pieces consisting of a ferrule or sleeve for connections to batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/20—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping using a crimping sleeve
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
    • H01R4/62—Connections between conductors of different materials; Connections between or with aluminium or steel-core aluminium conductors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors

Definitions

  • the subject invention relates to a method for electrical and mechanical connection of electrically conductive components, of which at least one made of aluminum or an aluminum alloy is produced, in particular for connecting an electrical cable to a cable lug or with a battery clamp.
  • the present invention further relates to an apparatus for performing this method.
  • Electrically conductive components are made of various metals, in particular Copper or made of copper alloys. It is also known electrically conductive components, in particular electrical conductors, made of aluminum or to produce from aluminum alloys. Made of aluminum or Components made from aluminum alloys are therefore advisable as compared to those made of copper or copper alloys are made, have only a third of the weight. This fact is therefore in the automotive industry or in the aircraft industry important because of the increasing number of electrical and electronic Devices on the one hand increased the need for electrical cables but, on the other hand, the need for reduction the total weight should be met.
  • the object of the invention is therefore a method to create, which also made of aluminum or aluminum alloys manufactured, electrically conductive components together be connected that the electrical contact resistance meets the requirements is correspondingly low and also high mechanical strength is guaranteed. According to the invention, this is achieved by that the two electrical components together using an electrical conductive adhesive and preferably also glued together be positively connected.
  • the stripped free End of a cable in the sleeve of a cable lug or a battery clamp used and these two components are electrically conductive adhesive glued together.
  • the adhesive can into the sleeve of the cable lug or battery clamp from the cable opposite side are pressed. After another Process is applied to the stripped free end of the cable adhesive and then put it into the sleeve of the cable lug or battery clamp used.
  • Such a method can be any of aluminum or one Aluminum alloy manufactured components for the electrical industry, which should be connected to each other with good electrical conductivity become.
  • a cable 1 made of aluminum or an aluminum alloy is shown, which is to be connected to a cable lug 2 with good electrical conductivity and being mechanically fixed.
  • the cable 1 consists of a strand 11 made of a plurality of wires, which is enclosed by an insulation 12.
  • the cable lug 2 consists of an approximately cylindrical sleeve 21 which is formed with a connecting tab 22.
  • the stripped end of the cable 11 is inserted into the sleeve 21 of the cable lug 2 and it is then glued by means of an electrically conductive adhesive introduced into the sleeve 21.
  • a device 3 which contains a mixing vessel 31, an injection device 32 and press jaws 41, serves to introduce the adhesive into the sleeve 21 of the cable lug 2.
  • the mixing vessel 31 is supplied on the one hand with a first component of the adhesive 30 from a storage container 35 formed with a heater 36 and on the other hand with a hardener from a storage container 37.
  • the adhesive 30 consisting of two components is conveyed from the mixing container 31 into the injection device 32.
  • the injection device 32 is formed with a plate 38 provided with nozzles, which is enclosed by the two press jaws 41 and which bears against the end face of the sleeve 21 from which the connecting lug 22 projects.
  • adhesive 30 is pressed into the sleeve 21, which passes between the individual wires of the strand 11 and glues them to one another and to that of the sleeve 21.
  • the press jaws 41 are formed with heating elements 42.
  • an adhesive z. B. uses a commercially available two-component adhesive, which is electrically conductive. 2 and 3, the cable 1 connected to the cable lug 2 is shown.
  • the terminal lug 22 of the cable lug 2 formed with a bore 23, by means of which the cable lug 2 on a bolt, e.g. the contact bolt of a battery can be.
  • Fig. 3 is preferably after gluing of the cable 1 with the cable lug 2, the sleeve 21 to a hexagonal Cross-section deformed, creating the two electrically conductive components 1 and 2 are also mechanically positively connected to one another.
  • the adhesive can be applied to the stripped end of the cable, after which it is inserted into the sleeve of the cable lug.
  • This method can in particular also be used to electrically and mechanically connect a cable made of aluminum or an aluminum alloy to a battery terminal.

Landscapes

  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Abstract

Verfahren zur elektrischen und mechanischen Verbindung von elektrisch leitenden Bauteilen (1,2), von welchen mindestens einer aus Aluminium bzw. aus einer Aluminiumlegierung hergestellt ist, insbes. der Verbindung eines elektrischen Kabels (1) mit einem Kabelschuh (2) bzw. mit einer Batterieklemme. Dabei werden die beiden elektrischen Bauteile (1, 2) miteinander mittels eines elektrisch leitenden Klebstoffes (30) verklebt und vorzugsweise hierauf miteinander formschlüssig verbunden (Fig. 1). <IMAGE>

Description

Die gegenständliche Erfindung betrifft ein Verfahren zur elektrischen und mechanischen Verbindung von elektrisch leitenden Bauteilen, von welchen mindestens einer aus Aluminium bzw. aus einer Aluminiumlegierung hergestellt ist, insbesondere zur Verbindung eines elektrischen Kabels mit einem Kabelschuh oder mit einer Batterieklemme. Die gegenständliche Erfindung betrifft weiters eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Bei der Verbindung von elektrisch leitenden Bauteilen besteht das Erfordernis, einerseits eine feste mechanische Verbindung der beiden Bauteile miteinander zu bewirken und andererseits einen möglichst geringen elektrischen Übergangswiderstand zu gewährleisten. Es ist bekannt, herkömmliche elektrisch leitende Bauteile, insbes. elektrische Leiter, mit anderen Bauteilen zu verlöten. Durch eine Verlötung von elektrisch leitenden Bauteilen miteinander wird den Forderungen auf große mechanische Festigkeit und auf geringen elektrischen Übergangswiderstand voll entsprochen.
Elektrisch leitende Bauteile sind aus verschiedenen Metallen, insbes. aus Kupfer bzw. aus Kupferlegierungen, hergestellt. Es ist weiters auch bekannt, elektrische leitende Bauteile, insbes. elektrische Leiter, aus Aluminium bzw. aus Aluminiumlegierungen herzustellen. Aus Aluminium bzw. aus Aluminiumlegierungen hergestellte Bauteile sind deshalb zweckmäßig, da sie gegenüber solchen, welche aus Kupfer bzw. aus Kupferlegierungen hergestellt sind, nur ein Drittel des Gewichtes aufweisen. Dieser Sachverhalt ist in der Fahrzeugindustrie bzw. in der Flugzeugindustrie deshalb von Bedeutung, da durch die steigende Anzahl von elektrischen bzw. elektronischen Geräte einerseits der Bedarf an elektrischen Leitungen vergrößert wird, wobei jedoch andererseits dem Erfordernis auf Verminderung des Gesamtgewichtes entsprochen werden soll.
Aus Aluminium bzw. Aluminiumlegierungen hergestellte elektrisch leitende Bauteile, insbes. Kabel, können jedoch bisher deshalb nicht verwendet werden, da die Oberfläche dieser Bauteile eine Oxydschichte aufweist, wodurch sie einer Verlötung mit anderen Bauteilen nicht oder nur schwer zugänglich sind und durch welche ein vergleichsweise hoher Übergangswiderstand verursacht wird.
Der gegenständlichen Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, durch welches auch aus Aluminium bzw. aus Aluminiumlegierungen hergestellte, elektrisch leitende Bauteile miteinander so verbunden werden, daß der elektrische Übergangswiderstand den Erfordernissen entsprechend gering ist und zudem eine hohe mechanische Festigkeit gewährleistet wird. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erzielt, daß die beiden elektrischen Bauteile miteinander mittels eines elektrisch leitenden Klebstoffes verklebt werden und vorzugsweise zudem miteinander formschlüssig verbunden werden.
Nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel wird das abisolierte freie Ende eines Kabels in die Hülse eines Kabelschuhs oder einer Batterieklemme eingesetzt und werden diese beiden Bauteile mittels eines elektrisch leitenden Klebstoffes miteinander verklebt. Dabei kann der Klebstoff in die Hülse des Kabelschuhs bzw. der Batterieklemme von der dem Kabel gegenüberliegenden Seite her eingepreßt werden. Nach einem anderen Verfahren wird auf das abisolierte freie Ende des Kabels Klebstoff aufgebracht und wird es hierauf in die Hülse des Kabelschuhs bzw. der Batterieklemme eingesetzt.
Vorzugsweise wird nach dem Einsetzen des freien Endes des Kabels in die Hülse und nach dem Verkleben dieser Bauteile miteinander die Hülse verformt, wodurch die beiden Bauteile miteinander auch formschlüssig verbunden werden. Ein derartiges Verfahren kann insbesondere bei einem Kabel, welches eine aus einer Vielzahl von Drähten bestehende Litze aufweist, angewendet werden, wobei der Klebstoff innerhalb der Hülse zwischen die einzelnen Drähte eingepreßt wird. Hierdurch wird die Litze mit dem anderen elektrischen Bauteil elektrisch gut leitend verbunden, sodaß ein geringer Übergangswiderstand gewährleistet wird.
Ein derartiges Verfahren kann bei jeglichen aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung gefertigten Bauteilen für die Elektroindustrie, welche miteinander elektrisch gut leitend verbunden werden sollen, angewendet werden.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren ist nachstehend anhand einer in der Zeichnung dargestellten Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, in axialem Schnitt,
Fig. 2
ein mit einem Kabelschuh verbundenes elektrisches Kabel, in Draufsicht sowie in gegenüber Fig. 1 vergrößertem Maßstab, und
Fig. 3
das mit dem Kabelschuh verbundene elektrische Kabel, im Schnitt nach der Linie A-A der Fig. 2.
In Fig. 1 ist ein aus Aluminium bzw. einer Aluminiumlegierung hergestelltes Kabel 1 dargestellt, welches mit einem Kabelschuh 2 elektrisch gut leitend und mechanisch fest verbunden werden soll. Das Kabel 1 besteht aus einer aus einer Vielzahl von Drähten hergestellten Litze 11, welche von einer Isolierung 12 umschlossen ist.
Der Kabelschuh 2 besteht aus einer angenähert zylindrischen Hülse 21, welche mit einer Anschlußfahne 22 ausgebildet ist.
Um das Kabel 1 mit dem Kabelschuh 2 elektrisch zu verbinden, wird das abisolierte Ende des Kabels 11 in die Hülse 21 des Kabelschuhs 2 eingeschoben und wird es anschließend mittels eines in die Hülse 21 eingebrachten elektrisch leitenden Klebstoffes verklebt.
Zur Einbringung des Klebstoffes in die Hülse 21 des Kabelschuhs 2 dient eine Vorrichtung 3, welche ein Mischgefäß 31, eine Injektionseinrichtung 32 und Preßbacken 41 enthält.
Dem Mischgefäß 31 werden einerseits aus einem mit einer Heizung 36 ausgebildeten Vorratsbehälter 35 eine erste Komponente des Klebstoffes 30 und andererseits aus einem Vorratsbehälter 37 ein Härter zugeführt. Vom Mischbehälter 31 wird der aus beiden Komponenten bestehende Klebstoff 30 in die Injektionseinrichtung 32 gefördert. Die Injektionseinrichtung 32 ist mit einer mit Düsen versehenen Platte 38 ausgebildet, welche von den zwei Preßbacken 41 umschlossen ist und welche an dasjenige Stirnende der Hülse 21 anliegt, von welchem die Anschlußfahne 22 abragt. Mittels der Injektionseinrichtung 32 wird in die Hülse 21 Klebstoff 30 eingepreßt, welcher zwischen die einzelnen Drähte der Litze 11 gelangt und diese miteinander und mit der der Hülse 21 verklebt. Um eine rasche Aushärtung des Klebstoffes zu erzielen, sind die Preßbacken 41 mit Heizelementen 42 ausgebildet.
Als Klebstoff wird z. B. ein handelsüblicher Zweikomponentenkleber verwendet, welcher elektrisch leitfähig ist.
In den Fig. 2 und 3 ist das mit dem Kabelschuh 2 verbundene Kabel 1 dargestellt.
Wie dies aus Fig. 2 ersichtlich ist, ist die Anschlußfahne 22 des Kabelschuhs 2 mit einer Bohrung 23 ausgebildet, mittels welcher der Kabelschuh 2 auf einem Bolzen, z.B. dem Kontaktbolzen einer Batterie, befestigt werden kann.
Wie dies aus Fig. 3 ersichtlich ist, wird vorzugsweise nach dem Verkleben des Kabels 1 mit dem Kabelschuh 2 dessen Hülse 21 zu einem sechseckigen Querschnitt verformt, wodurch die beiden elektrisch leitenden Bauteile 1 und 2 miteinander auch formschlüssig mechanisch verbunden werden.
Alternativ zu diesem Verfahren kann der Klebstoff auf das abisolierte Ende des Kabels aufgetragen werden, worauf dieses in die Hülse des Kabelschuhs eingesetzt wird.
Dieses Verfahren kann insbesondere auch dafür verwendet werden, ein aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung hergestelltes Kabel mit einer Batterieklemme elektrisch und mechanisch zu verbinden.
Durch das Verbinden von elektrisch leitenden Bauteilen miteinander mittels eines handelsüblichen elektrisch leitenden Klebstoffes werden die bisher bei aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung hergestellten Bauteilen auftretenden hohen Übergangswiderstände vermieden. Da Aluminium bzw. Aluminiumlegierungen im Vergleich zu anderen in der Elektroindustrie verwendeten Metallen ein wesentlich geringeres spezifisches Gewicht aufweisen, werden hierdurch bei elektrischen Installationen maßgebliche Verringerungen an Gewicht erzielt, welcher Sachverhalt insbes. in der Fahrzeugindustrie und in der Flugzeugindustrie von Bedeutung ist.

Claims (7)

  1. Verfahren zur elektrischen und mechanischen Verbindung von elektrisch leitenden Bauteilen, von welchen mindestens einer aus Aluminium bzw. aus einer Aluminiumlegierung hergestellt ist, insbes. zur Verbindung eines elektrischen Kabels [1] mit einem Kabelschuh [2] bzw. mit einer Batterieklemme, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden elektrischen Bauteile [1, 2] miteinander mittels eines elektrisch leitenden Klebstoffes (30) verklebt und vorzugsweise hierauf miteinander formschlüssig verbunden werden [Fig. 1].
  2. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das abisolierte freie Ende des Kabels [1] in die Hülse [21] eines Kabelschuhs [2] oder einer Batterieklemme eingesetzt und in dieser mittels eines elektrisch leitenden Klebstoffes [30] verklebt wird.
  3. Verfahren nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoff (30) in die Hülse (21) des Kabelschuhs [2] oder der Batterieklemme von der dem Kabel [1] gegenüberliegenden Seite her eingepreßt wird.
  4. Verfahren nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf das abisolierte, freie Ende des Kabels [1] Klebstoff aufgebracht wird, worauf dieses in die Hülse [21] des Kabelschuhs [2] oder der Batterieklemme eingesetzt wird.
  5. Verfahren nach einem der Patentansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Einsetzen des freien Endes des Kabels [1] in die Hülse [21] Und dem Verkleben des freien Endes mit der Hülse [21] diese verformt wird, wodurch die Hülse [21] mit dem freien Ende des Kabels (1) formschlüssig verbunden wird [Fig. 3].
  6. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Kabel (1) eine aus einer Vielzahl von Drähten bestehende Litze [11] aufweist und daß der Klebstoff [30] innerhalb der Hülse [21] zwischen die einzelnen Drähte eingepreßt wird.
  7. Vorrichtung zum Aufbringen eines elektrisch leitenden Klebstoffes [30] auf Bauteile (1, 2), von welchen zumindest einer aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung hergestellt ist und welche miteinander verbunden werden sollen, dadurch gekenzeichnet, daß sie ein Gefäß [31] für die Mischung von zwei Komponenten des Klebstoffes [30], eine Injektionseinrichtung [32] und die beiden Bauteile [1, 2] umschließende Preßbacken [41] aufweist.
EP19990890034 1998-06-16 1999-02-02 Verfahren zur elektrischen und mechanischen Verbindung von elektrisch leitenden Bauteilen und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens Expired - Lifetime EP0966061B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT103598 1998-06-16
AT103598 1998-06-16

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0966061A2 true EP0966061A2 (de) 1999-12-22
EP0966061A3 EP0966061A3 (de) 2000-02-02
EP0966061B1 EP0966061B1 (de) 2004-01-14

Family

ID=3505215

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19990890034 Expired - Lifetime EP0966061B1 (de) 1998-06-16 1999-02-02 Verfahren zur elektrischen und mechanischen Verbindung von elektrisch leitenden Bauteilen und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0966061B1 (de)
DE (1) DE59908282D1 (de)
ES (1) ES2212514T3 (de)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10223397A1 (de) * 2003-10-04 2003-12-24 Edelhoff Adolf Feindrahtwerk Verfahren und Verbindung zur Kontaktierung eines Aluminiumkabels
DE10346160B3 (de) * 2002-05-25 2005-07-14 Feindrahtwerk Adolf Edelhoff Gmbh & Co. Verfahren und Verbindung zur Kontaktierung eines Aluminiumkabels
WO2006000279A1 (de) * 2004-06-25 2006-01-05 Leoni Ag Elektrische kontaktverbindung und verfahren zum ausbilden einer solchen kontaktverbindung
DE102007047752A1 (de) 2007-04-23 2008-10-30 Kromberg & Schubert Gmbh & Co. Kg Leiter mit Kontaktteil
DE102009056799A1 (de) 2009-12-03 2011-06-09 Kromberg & Schubert Gmbh & Co. Kg Leiter mit Kontaktteil
DE102010027033A1 (de) 2010-07-14 2012-01-19 Kromberg & Schubert Kg Leiter mit Kontaktteil
DE102011016556A1 (de) 2011-04-08 2012-10-11 Kromberg & Schubert Kg Elektrische Kontakteinrichtung
DE202011110046U1 (de) 2011-09-13 2012-11-20 Kromberg & Schubert Kg Elektrische Kontakteinrichtung
DE102019107355A1 (de) * 2019-03-22 2020-09-24 Harting Electric Gmbh & Co. Kg Werkzeuglose Kontaktierung eines elektrischen Leiters

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4023557A (en) * 1975-11-05 1977-05-17 Uop Inc. Solar collector utilizing copper lined aluminum tubing and method of making such tubing
FR2345832A1 (fr) * 1976-03-23 1977-10-21 Hanss Maxime Dispositif de connexion etanche, notamment pour conducteurs electriques implantes dans des organismes vivants
US4814040A (en) * 1987-04-03 1989-03-21 Sharp Kabushiki Kaisha Method of connecting electronic element to base plate
EP0454311A1 (de) * 1990-04-27 1991-10-30 Chomerics, Inc. Dichtung zur Abschirmung gegen elektromagnetische Interferenzen
EP0461002A1 (de) * 1990-06-05 1991-12-11 Eurocopter France Verfahren zum Verbinden eines elektrischen Leiters mit einem Stift eines Verbinders und die durch Ausführung dieses Verfahren erhaltene elektrische Verbindung
EP0635901A1 (de) * 1993-07-19 1995-01-25 AEROSPATIALE Société Nationale Industrielle Verfahren zum Anschliessen eines elektrischen Kabels an einem Anschlusselement und das Anschlusselement selbst
US5480325A (en) * 1994-05-27 1996-01-02 Tandy Corporation Coaxial connector plug and method for assembly

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4023557A (en) * 1975-11-05 1977-05-17 Uop Inc. Solar collector utilizing copper lined aluminum tubing and method of making such tubing
FR2345832A1 (fr) * 1976-03-23 1977-10-21 Hanss Maxime Dispositif de connexion etanche, notamment pour conducteurs electriques implantes dans des organismes vivants
US4814040A (en) * 1987-04-03 1989-03-21 Sharp Kabushiki Kaisha Method of connecting electronic element to base plate
EP0454311A1 (de) * 1990-04-27 1991-10-30 Chomerics, Inc. Dichtung zur Abschirmung gegen elektromagnetische Interferenzen
EP0461002A1 (de) * 1990-06-05 1991-12-11 Eurocopter France Verfahren zum Verbinden eines elektrischen Leiters mit einem Stift eines Verbinders und die durch Ausführung dieses Verfahren erhaltene elektrische Verbindung
EP0635901A1 (de) * 1993-07-19 1995-01-25 AEROSPATIALE Société Nationale Industrielle Verfahren zum Anschliessen eines elektrischen Kabels an einem Anschlusselement und das Anschlusselement selbst
US5480325A (en) * 1994-05-27 1996-01-02 Tandy Corporation Coaxial connector plug and method for assembly

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10346160B3 (de) * 2002-05-25 2005-07-14 Feindrahtwerk Adolf Edelhoff Gmbh & Co. Verfahren und Verbindung zur Kontaktierung eines Aluminiumkabels
DE10223397A1 (de) * 2003-10-04 2003-12-24 Edelhoff Adolf Feindrahtwerk Verfahren und Verbindung zur Kontaktierung eines Aluminiumkabels
DE10223397B4 (de) * 2003-10-04 2004-05-06 Feindrahtwerk Adolf Edelhoff Gmbh & Co Verfahren und Verbindung zur Kontaktierung eines Aluminiumkabels mit einer metallischen, verzinnten Kontaktklemme
WO2006000279A1 (de) * 2004-06-25 2006-01-05 Leoni Ag Elektrische kontaktverbindung und verfahren zum ausbilden einer solchen kontaktverbindung
US7282679B2 (en) 2004-06-25 2007-10-16 Leoni Aktiengesellschaft Electrical contact connection and method for forming such a contact connection
DE102007047752A1 (de) 2007-04-23 2008-10-30 Kromberg & Schubert Gmbh & Co. Kg Leiter mit Kontaktteil
DE102009056799A1 (de) 2009-12-03 2011-06-09 Kromberg & Schubert Gmbh & Co. Kg Leiter mit Kontaktteil
DE102010027033A1 (de) 2010-07-14 2012-01-19 Kromberg & Schubert Kg Leiter mit Kontaktteil
DE102011016556A1 (de) 2011-04-08 2012-10-11 Kromberg & Schubert Kg Elektrische Kontakteinrichtung
DE202011110163U1 (de) 2011-04-08 2013-02-11 Kromberg & Schubert Kg Elektrische Kontakteinrichtung
DE202011110046U1 (de) 2011-09-13 2012-11-20 Kromberg & Schubert Kg Elektrische Kontakteinrichtung
DE102011112936A1 (de) 2011-09-13 2013-03-14 Kromberg & Schubert Kg Elektrische Kontakteinrichtung
DE102019107355A1 (de) * 2019-03-22 2020-09-24 Harting Electric Gmbh & Co. Kg Werkzeuglose Kontaktierung eines elektrischen Leiters

Also Published As

Publication number Publication date
ES2212514T3 (es) 2004-07-16
DE59908282D1 (de) 2004-02-19
EP0966061A3 (de) 2000-02-02
EP0966061B1 (de) 2004-01-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10358686B4 (de) Crimpkontaktelement
DE19902405B4 (de) Verfahren zur Herstellung einer korrosionsresistenten, elektrischen Verbindung
EP0374648A2 (de) Vorrichtung zum Anschluss eines eletrischen Kabels
DE2908692A1 (de) Elektrisches kabel
EP0371310B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung mit einem Flachleiter
DE19727314B4 (de) Crimpverbindung
DE202007013957U1 (de) Leiter mit Kontaktteil
EP0966061B1 (de) Verfahren zur elektrischen und mechanischen Verbindung von elektrisch leitenden Bauteilen und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE2613009A1 (de) Kontaktstift zum einsetzen in einen flachen schaltkreis
WO2004047227A1 (de) Verfahren zur verbindung eines anschlusselementes mit einem elektrischen kabel
DE60128537T2 (de) Zusammenbau zur verbindung von mindestens zwei gedruckten schaltungen
DE3047684C2 (de) Elektrischer Steckverbinder, Verfahren zu seinem Anschluß und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
WO2012142999A2 (de) Hochstromkontaktelement für leiterplatten
DE102007025268B4 (de) Kraftfahrzeugenergieleiter und Verfahren zur Herstellung eines Kraftfahrzeugenergieleiters
DE1690286A1 (de) Anordnung fuer Leiterplattenrahmen
AT5416U1 (de) Verfahren zur elektrischen und mechanischen verbindung von elektrisch leitenden bauteilen und vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens
DE202013010545U1 (de) Elektrisches Kontaktelement
DD222456A5 (de) Anschlusskontaktelement fuer elektrische leiter
DE102015216380A1 (de) Elektrische Kontaktiereinrichtung sowie Verfahren zum Kontaktieren eines Flachleiters
DE2931642A1 (de) Verbindungshuelse fuer kabelgarnituren
DE8234750U1 (de) Steckelement einer elektrischen Steckvorrichtung
EP1122823B1 (de) Crimpkontakt
EP1187256A2 (de) Elektrisches Verbindungselement
DE2606683A1 (de) Schwachstrom-litzenkabel mit anschlusstuecken, verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung
DE2356315A1 (de) Vorrichtung zum verbinden eines elektrischen leiters mit einem kontaktglied und ein verfahren zum herstellen der verbindung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): DE ES FR GB IT

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20000427

AKX Designation fees paid

Free format text: DE ES FR GB IT

17Q First examination report despatched

Effective date: 20030507

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: FROESCHL, KARL FRANZ

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE ES FR GB IT

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20040114

REF Corresponds to:

Ref document number: 59908282

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20040219

Kind code of ref document: P

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2212514

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20041015

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050202

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20070209

Year of fee payment: 9

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20080202

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080202

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20091214

Year of fee payment: 12

PGRI Patent reinstated in contracting state [announced from national office to epo]

Ref country code: IT

Effective date: 20091201

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20100209

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110202

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20120411

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110203

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20130221

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20140328

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20141031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140228

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59908282

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150901