EP0965721A1 - Mounting for insulated glazing unit - Google Patents

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Publication number
EP0965721A1
EP0965721A1 EP98810550A EP98810550A EP0965721A1 EP 0965721 A1 EP0965721 A1 EP 0965721A1 EP 98810550 A EP98810550 A EP 98810550A EP 98810550 A EP98810550 A EP 98810550A EP 0965721 A1 EP0965721 A1 EP 0965721A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
glass plate
holding part
channel
glass
sealant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP98810550A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
René Gilgen
Markus Gloor
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Glas Troesch Holding AG
Original Assignee
Glas Troesch Holding AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Glas Troesch Holding AG filed Critical Glas Troesch Holding AG
Priority to EP98810550A priority Critical patent/EP0965721A1/en
Publication of EP0965721A1 publication Critical patent/EP0965721A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5436—Fixing of glass panes or like plates involving holes or indentations in the pane

Definitions

  • the glass plates of known insulating glass elements are therefore provided with holes, are passed through the bolts, which the glass elements of both Hold sides.
  • the bolts that pass through the insulating glass elements act however as cold bridges and thereby reduce the insulation value of the elements.
  • an airtight sealing of the holes is difficult. Often found at the holes leak so that the space between the holes is no longer hermetically sealed.
  • the benefit of high quality marginal Sealing frame of insulating glass elements is due to poor sealing the attachments for the insulating glass elements destroyed. This will the insulation value of the insulating glass elements is further reduced.
  • the insulating glass elements are arranged on the outer facade of a building, they are often exposed to considerable wind loads. Due to the wind loads inner glass plate and the outer glass plate bent to different degrees and moved relative to each other. In the previously known fixings for insulating glass elements with continuous bolts, which hold the two glass plates of an insulating glass element the wind-induced Relative movements between the glass plates in these tensions in the area the attachment points that may be lead to damage to the glass plates can. Similar tensions are also caused by manufacturing tolerances at the Manufacture of the glass elements caused when to accommodate the continuous Bolts in the two glass plates do not exactly match each other are aligned.
  • the object of the present invention is therefore to provide a constructive easy attachment for insulating glass elements, which prevents the emergence of Wind loads induced stresses in the glass plates of an insulating glass element effectively prevented.
  • the annular groove 14 formed in the end face of the holding part 10 has a wedge-shaped cross-sectional profile, the wedge tip on in relation to the axis of symmetry radially inner edge of the groove 14 is located.
  • the cross-sectional profile of the groove 14 has a radially inner portion in which the groove depth from the wedge tip to increases linearly on the outside.
  • the adjoining radially outer part of the groove cross-section profile has the shape of an arc. Overall, the cross-section thus increases the annular groove 14 radially from the inside out to - as described further below becomes - a uniform flow of the silicone when filling the groove 14 effect with silicone.
  • a funnel-shaped depression in the outer end face of the holding part 10 worked out.
  • the funnel-shaped depression has an oblique, frustoconical shape Wall 18, with the smaller diameter at the lower end of the wall, and one third flat annular section 20 as a funnel bottom.
  • the level of the funnel bottom 20 is in turn plane-parallel to the outer end face of the holding part 10 and thus arranged parallel to the glass plates 1, 2.
  • Through the funnel-shaped depression is a free space in the holding part 10 within the bore in the outer glass plate 2 a cylindrical projection 38 of the end cover described later 30 created, which is arranged on the outside of the bore in the outer glass plate 2 is.
  • the end face of the holding part 10 directed towards the inside of the facade has the circumference of the holding part 10 along an annular bearing surface, which on the Outside of the first, inner glass plate 1 abuts.
  • annular bearing surface which on the Outside of the first, inner glass plate 1 abuts.
  • annular projection 70 is an annular projection 70 on the holding part 10 molded.
  • the projection 70 stands in the direction of the inside of the facade over the Level of the support surface in front and protrudes into the cylindrical bore in the inner Glass plate 1 inside, but without the inside edge of the hole in the inside To protrude glass plate 1.
  • annular groove 67 essentially forms the transition from the contact surface on the outside of the inner glass plate 1 for the annular Projection 70 of the holding part 10.
  • the end cover 30 is made of metal. However, it can also be from other suitable ones Materials, e.g. made of a solid plastic.
  • the Teflon ring 63 is in the annular recess 64 of the holding part 10 inserted and the nylon ring 66 firmly seated on the frustoconical projection 70 of the holding part 10 attached.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)

Abstract

On the side of the first glass plate (1) turned away from the holding part (10) a plate-shaped clamp part (56) is arranged, which is connected with the holding part (10) by connecting devices (50,52,70) fitted through the first glass plate. The connecting devices are formed for the counterposed drawing together of the holding part and the clamp component in order to clamp firmly the first glass plate without clearance between the holding part and the clamp part. On or in the side of the second glass plate (2) turned away from the holding part a holding component (30) holds the second glass plate. The second glass plate is connected by devices (36,40,42) fitted through it with the holding part with clearance. This makes possible displacements parallel to the glass plate planes between the first and second glass plates.

Description

Technisches GebietTechnical field

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Befestigung für ein Isolierglaselement.The present invention relates to a fastening for an insulating glass element.

Stand der TechnikState of the art

In der Architektur erfreuen sich grossflächige Glasstrukturen und Glasfassaden grosser Beliebtheit. In neuerer Zeit werden aus ökologischen Gründen Verglasungen aus Isolierglaselementen zunehmend den Einscheibenverglasungen vorgezogen, obwohl letztere gegenüber ersteren Vorteile im Hinblick auf eine einfache Herstellung in Montage aufweisen. Die Verglasungen werden realisiert, indem die Isolierglaselemente an einer filigranen Stützkonstruktion (typischerweise aus Metall) aneinander anschliessend aufgehängt werden.In architecture, large-area glass structures and glass facades are more popular Popularity. In recent times, glazing has been made from insulating glass elements for ecological reasons increasingly preferred to single-pane glazing, though the latter over the former advantages with regard to simple manufacture in assembly exhibit. The glazing is realized by placing the insulating glass elements on a filigree support structure (typically made of metal) be hung up.

Ein für grossflächige Verglasungen geeignetes Isolierglaselement wird beispielsweise in EP-A2-0 677 623 beschrieben. Es besteht aus einem Verbund von mindestens zwei Glasplatten, die mittels eines luftdicht abschliessenden Dichtungsrahmens miteinander verbunden sind. Die Glasplatten werden durch den Dichtungsrahmen und eventuell zusätzliche Distanzteile in einem Abstand voneinander gehalten, so dass sie einen hermetisch abgeschlossenen Zwischenraum einschliessen. Zur Erhöhung des Isolationswertes kann der Zwischenraum mit einem wärmeisolierenden Gas ausgefüllt sein.An insulating glass element suitable for large-area glazing, for example in EP-A2-0 677 623. It consists of a combination of at least two Glass plates that are sealed together using an airtight sealing frame are connected. The glass plates are covered by the sealing frame and possibly additional spacers are kept apart so that they are one Include hermetically sealed space. To increase the insulation value the space can be filled with a heat insulating gas.

Aus Sicherheitsgründen verlangen gesetzliche Vorschriften, dass die einzelnen Glasplatten einer Fassade durch Befestigungen formschlüssig an der Stützkonstruktion gehalten werden. Eine Befestigung, bei welcher die in Bezug auf die Fassade äussere Glasplatte allein durch Klebkraft und/oder Haftreibung an der inneren Glasplatte eines Isolierglaselementes gehalten ist, wird als ungenügend angesehen.For security reasons, legal regulations require that the individual Glass panels of a facade by means of fastenings on the supporting structure being held. A fastener in which the exterior in relation to the facade Glass plate solely by adhesive force and / or static friction on the inner glass plate Insulated glass element is considered insufficient.

Die Glasplatten von bekannten Isolierglaselementen sind deshalb mit Bohrungen versehen, durch die Bolzen hindurchgeführt sind, welche die Glaselemente von beiden Seiten festhalten. Die durch die Isolierglaselemente hindurch geführten Bolzen wirken jedoch als Kältebrücken und vermindern dadurch den Isolationswert der Elemente. Zudem ist ein luftdichtes Abdichten der Bohrungen schwierig. Häufig finden sich bei den Bohrungen undichte Stellen, so dass der Zwischenraum zwischen den Bohrungen nicht mehr hermetisch abgeschlossen ist. Der Nutzen der qualitativ hochwertigen randseitigen Dichtungsrahmen von Isolierglaselementen wird durch eine mangelhafte Abdichtung der Befestigungen für die Isolierglaselemente zunichte gemacht. Dadurch wird der Isolationswert der Isolierglaselemente weiter vermindert.The glass plates of known insulating glass elements are therefore provided with holes, are passed through the bolts, which the glass elements of both Hold sides. The bolts that pass through the insulating glass elements act however as cold bridges and thereby reduce the insulation value of the elements. In addition, an airtight sealing of the holes is difficult. Often found at the holes leak so that the space between the holes is no longer hermetically sealed. The benefit of high quality marginal Sealing frame of insulating glass elements is due to poor sealing the attachments for the insulating glass elements destroyed. This will the insulation value of the insulating glass elements is further reduced.

Zur Überwindung der Dichtungsprobleme wird in der oben erwähnten EP-A2-0 677 623 gelehrt, die Befestigung in einem durch den Dichtungsrahmen ausgegrenzten, randseitig offenen Bereich des Isolierglaselementes anzuordnen. Da die Bohrungen bei den Glaselementen gemäss EP-A2-0 677 623 nur noch durch den ausgegrenzten Randbereich, nicht aber durch den hermetisch abgeschlossenen Zwischenraum zwischen den Glasplatten hindurch führen, erübrigt sich eine hermetische Abdichtung der Bohrungen. Andrerseits muss jedoch eine komplizierte Form des Dichtungsrahmens geschaffen werden und die Befestigung kann grundsätzlich nur im Randbereich des Isolierglaselementes angeordnet werden.To overcome the sealing problems, EP-A2-0 677 623 mentioned above taught fastening in a marginal area delimited by the sealing frame to arrange open area of the insulating glass element. Since the holes in the Glass elements according to EP-A2-0 677 623 only through the marginal area, but not through the hermetically sealed space between the Passing glass plates through, there is no need to hermetically seal the holes. On the other hand, however, a complicated shape of the sealing frame has to be created and the attachment can basically only in the edge area of the insulating glass element to be ordered.

In EP-A1-0 506 522 wird ein Isolierglaselement mit einem zwischen den beiden Glasplatten des Isolierglaselementes angeordneten Haltesystem beschrieben. Um zum Justieren der Isolierglaselemente an der Fassade ein unabhängiges Verschieben der beiden Glasplatten in der Fassadenebene zu ermöglichen, umfasst das Haltesystem eine komplizierte Konstruktion aus mehreren exzentrischen Ringen. Das ganze Haltesystem ist gegen den luftdichten Zwischenraum zwischen den beiden Glasplatten hin mit einer das Haltesystem vollständig umschliessenden, aufwendigen Dichtungsvorrichtung abgedichtet.EP-A1-0 506 522 describes an insulating glass element with one between the two Glass plates of the insulating glass element arranged holding system described. To the Adjusting the insulating glass elements on the facade means that the The holding system includes two glass plates on the facade level a complicated construction from several eccentric rings. The whole holding system is against the airtight space between the two glass plates with a complex sealing device that completely encloses the holding system sealed.

Wenn die Isolierglaselemente an der Aussenfassade eines Gebäudes angeordnet sind, sind sie häufig beträchtlichen Windlasten ausgesetzt. Durch die Windlasten werden die innere Glasplatte und die äussere Glasplatte in unterschiedlichem Ausmass durchgebogen und relativ zueinander bewegt. Bei den bisher bekannten Befestigungen für Isolierglaselemente mit durchgehenden Bolzen, welche die beiden Glasplatten eines Isolierglaselementes punktuell fest miteinander verbinden, werden durch die windinduzierten Relativbewegungen zwischen den Glasplatten in diesen Spannungen im Bereich der Befestigungspunkte erzeugt, die u.U. zur Beschädigung der Glasplatten führen können. Ähnliche Spannungen werden auch durch Fertigungstoleranzen bei der Herstellung der Glaselemente verursacht, wenn die zur Aufnahme der durchgehenden Bolzen in den beiden Glasplatten vorgesehenen Bohrungen nicht exakt zueinander fluchtend ausgerichtet sind. If the insulating glass elements are arranged on the outer facade of a building, they are often exposed to considerable wind loads. Due to the wind loads inner glass plate and the outer glass plate bent to different degrees and moved relative to each other. In the previously known fixings for insulating glass elements with continuous bolts, which hold the two glass plates of an insulating glass element the wind-induced Relative movements between the glass plates in these tensions in the area the attachment points that may be lead to damage to the glass plates can. Similar tensions are also caused by manufacturing tolerances at the Manufacture of the glass elements caused when to accommodate the continuous Bolts in the two glass plates do not exactly match each other are aligned.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist demzufolge die Bereitstellung einer konstruktiv einfachen Befestigung für Isolierglaselemente, welche die Entstehung von durch Windlasten induzierten Spannungen in den Glasplatten eines Isolierglaselementes wirksam verhindert.The object of the present invention is therefore to provide a constructive easy attachment for insulating glass elements, which prevents the emergence of Wind loads induced stresses in the glass plates of an insulating glass element effectively prevented.

Die Lösung der Aufgabe ist Gegenstand der unabhängigen Patentansprüche.The solution to the problem is the subject of the independent claims.

Gemäss der Erfindung ist bei einer Befestigung für ein eine erste Glasplatte und eine zweite Glasplatte umfassendes Glaselement mit einem im wesentlichen zwischen den Glasplatten angeordneten Halteteil das Halteteil zur spielfreien Halterung der ersten Glasplatte und zur Halterung mit Spiel der zweiten Glasplatte ausgebildet.According to the invention, a first glass plate and a second glass plate comprising a glass element with a substantially between the Glass plate arranged holding part, the holding part for the play-free mounting of the first Glass plate and designed to hold with play the second glass plate.

Durch die erfindungsgemässe Befestigung werden durch Windlast und/oder Fertigungstoleranzen in den Glasplatten verursachte Spannungen- im Bereich der Befestigung weitgehend vermieden. Die beiden Glasplatten eines Isolierglaselementes bleiben im Bereich der Befestigung gegeneinander parallel zu den Glasplattenebenen verschiebbar.Due to the fastening according to the invention, wind load and / or manufacturing tolerances stresses caused in the glass plates in the area of the fastening largely avoided. The two glass plates of an insulating glass element remain can be moved parallel to the glass plate levels in the area of the fastening.

Die erfindungsgemässe Befestigung zeichnet sich weiter durch eine äusserst einfache Konstruktion aus. Das Halteteil ist als einstückiges Drehteil auf einer Drehbank herstellbar und muss anschliessend bloss noch mit ein paar wenigen, einfach anzubringenden Kanalbohrungen versehen werden. Auch die Mittel zur Befestigung der Glasplatten am Halteteil umfassen bloss einige wenige, konstruktiv einfache Teile. Zudem ermöglicht die erfindungsgemässe Befestigung eine einfache, zuverlässige hermetische Abdichtung der für die Befestigung erforderlichen Bohrungen durch die Glasplatte hindurch. Die Qualität der Abdichtung der erfindungsgemässen Befestigung weist das gleich hohe Niveau auf wie die Qualität des Dichtungsrahmens am Rand des Isolierglaselementes. Die Dichtigkeit des luftdicht abgeschlossenen Zwischenraumes zwischen den beiden Glasplatten wird durch die erfindungsgemässe Befestigung nicht beeinträchtigt. The fastening according to the invention is further characterized by an extremely simple one Construction. The holding part can be manufactured as a one-piece turned part on a lathe and then has to be done with just a few simple attachments Channel holes are provided. Also the means for attaching the Glass plates on the holding part comprise only a few, structurally simple parts. In addition The fastening according to the invention enables a simple, reliable hermetic Sealing of the holes required for attachment by the Glass plate through. The quality of the sealing of the fastening according to the invention has the same high level as the quality of the sealing frame on the edge of the Insulating glass element. The tightness of the airtight space between the two glass plates is not due to the fastening according to the invention impaired.

Bei einer bevorzugten Ausführungsart der Erfindung ist auf der dem Halteteil abgewandten Seite der ersten Glasplatte ein plattenförmiges Klemmelement angeordnet, das mittels durch die erste Glasplatte hindurch führenden Verbindungsmitteln mit dem Halteteil verbunden ist. Die Verbindungsmittel sind zum gegenseitigen Zusammenziehen des Halteteils und des Klemmelementes ausgebildet, um die erste Glasplatte spielfrei zwischen dem Halteteil und dem Klemmelement festzuklemmen.In a preferred embodiment of the invention, the one facing away from the holding part A plate-shaped clamping element is arranged on the side of the first glass plate, by means of connecting means leading through the first glass plate to the Holding part is connected. The connecting means are for mutual contraction of the holding part and the clamping element formed around the first glass plate to be clamped free of play between the holding part and the clamping element.

Vorzugsweise ist auf oder in der dem Halteteil abgewandten Seite der zweiten Glasplatte ein Halteelement zum Halten der äusseren Glasplatte angeordnet, das mittels durch die erste Glasplatte hindurch führenden Verbindungsmitteln mit Spiel mit dem Halteteil verbunden ist, um zu den Glasplattenebenen parallele Verschiebungen zwischen der ersten Glasplatte und der zweiten Glasplatte zu ermöglichen, ohne dass die Verschiebungen in den Glasplatten Spannungen erzeugen. Die Verbindungsmittel sind vorteilhafterweise zur formschlüssigen Halterung der zweiten Glasplatte ausgebildet.Preferably, the second is on or in the side facing away from the holding part Glass plate arranged a holding element for holding the outer glass plate, which means through the first glass plate leading connecting means with play the holding part is connected to parallel displacements to the glass plate planes between the first glass plate and the second glass plate without the displacements in the glass plates create stresses. The lanyard are advantageously designed for positive locking of the second glass plate.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsart der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass das Halteteil mit einer an der zweiten Glasplatte anliegenden, im wesentlichen ebenen Seite eine durch die zweite Glasplatte hindurch führende Öffnung vollständig umschliesst, wobei in der an der zweiten Glasplatte anliegenden Seite des Halteteils eine die Öffnung vollständig umgebende, im wesentlichen ringförmige Nut ausgebildet ist. Die Nut ist zur Abdichtung des zwischen den Glasplatten gebildeten Zwischenraumes gegen die Öffnung hin mit einer Dichtungsmasse ausfüllbar. Weiter kann die Nut einen im wesentlichen keilförmigen Nutquerschnitt mit der Keilspitze beim radial inneren Nutrand aufweisen, derart dass beim Einbringen einer zähflüssigen oder pasteusen Dichtungsmasse von einem Punkt aus die Dichtungsmasse mit über den Nutquerschnitt im wesentlichen gleichmässiger Winkelgeschwindigeit durch einen durch die ringförmige Nut und die zweite Glasplatte definierten Ringkanal strömt, um die Entstehung von Luftblasen im Ringkanal zu verhindern. Solche Luftblasen können die Dichtigkeit der durch die Dichtungsmasse im Ringkanal gebildeten Dichtung beeinträchtigen.Another preferred embodiment of the invention is characterized in that the holding part with an essentially planar, lying against the second glass plate Completely encloses an opening leading through the second glass plate, one in the side of the holding part which is in contact with the second glass plate the opening completely surrounding, essentially annular groove is formed. The groove is for sealing the space formed between the glass plates can be filled with a sealant against the opening. The groove can continue essentially wedge-shaped groove cross section with the wedge tip at the radially inner groove edge have such that when a viscous or paste-like sealant is introduced from one point the sealant with the groove cross section in substantially uniform angular velocity through a through the annular Groove and the second glass plate defined ring channel flows to the emergence of To prevent air bubbles in the ring channel. Such air bubbles can affect the tightness of the impaired by the sealant formed in the ring channel seal.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsart der Erfindung umschliesst das Halteteil mit einer an der ersten Glasplatte anliegenden, im wesentlichen ebenen Seite eine durch die erste Glasplatte hindurch führende Öffnung vollständig. Zwischen der ersten Glasplatte und dem Halteelement ist ein die Öffnung in der ersten Glasplatte umgebender Ringkanal ausgebildet, der zur Abdichtung des zwischen den Glasplatten gebildeten Zwischenraumes gegen die Öffnung in der ersten Glasplatte hin mit einer Dichtungsmasse ausfüllbar ist. Der Ringkanal zwischen der ersten Glasplatte und dem Halteteil kann über einen Verbindungskanal mit dem Ringkanal zwischen der zweiten Glasplatte und dem Halteteil in fluidleitender Funktion verbunden sein, um das Einbringen von Dichtungsmasse zum Füllen der beiden Ringkanäle über einen einzigen Einbringkanal zu ermöglichen. Dabei wird die Dichtungsmasse zunächst über den Einbringkanal in den zwischen der ersten Glasplatte und dem Halteteil angeordneten Ringkanal eingebracht, bis dieser mit Dichtungsmasse gefüllt ist. Darauf wird beim weiteren Einbringen von Dichtungsmasse die Dichtungsmasse durch den Verbindungskanal hindurch in den zwischen der zweiten Glasplatte und dem Halteteil angeordneten Ringkanal gefördert, bis auch dieser mit Dichtungsmasse gefüllt ist.In a further preferred embodiment of the invention, the holding part encloses with an essentially flat side lying against the first glass plate opening completely through the first glass plate. Between the first Glass plate and the holding element is a surrounding the opening in the first glass plate Ring channel formed to seal the formed between the glass plates Gap against the opening in the first glass plate with a sealant is fillable. The ring channel between the first glass plate and the The holding part can be connected to the ring channel between the second channel Glass plate and the holding part in a fluid-conducting function to be connected to the insertion of sealing compound for filling the two ring channels via a single insertion channel to enable. The sealant is first applied through the insertion channel in the arranged between the first glass plate and the holding part Ring channel introduced until it is filled with sealant. This is what the further introduction of sealant through the connecting channel through in between the second glass plate and the holding part Ring channel promoted until this is also filled with sealant.

Vorzugsweise ist die Austrittsmündung des zwischen der ersten Glasplatte und dem Halteteil angeordneten Ringkanals in den Verbindungskanal im wesentlichen radial gegenüber der Eintrittsmündung des Einbringkanals in diesen Ringkanal angeordnet, um beim Einbringen des Dichtungsmaterials in den Ringkanal ein gleichmässiges Ausfüllen des Ringkanals mit Dichtungsmasse zu gewährleisten, bevor die Dichtungsmasse in den Verbindungskanal gefördert wird. Weiter wird bevorzugt, dass im Ringkanal zwischen der zweiten Glasplatte und dem Halteteil ein Austrittskanal für das Entweichen der Luft beim Einbringen der Dichtungsmasse im wesentlichen radial gegenüber der Eintrittsmündung des Verbindungskanals angeordnet ist, um beim Einbringen des Dichtungsmaterials in den Ringkanal ein gleichmässiges Ausfüllen des Ringkanals mit Dichtungsmasse zu gewährleisten. Der Austrittskanal für das Entweichen von Luft kann in unmittelbarer Nähe der Eintrittsöffnung in den Einbringkanal angeordnet sein, um beim Einbringen von Dichtungsmasse das visuelle Erkennen des vollständigen Ausfüllens der Ringkanäle zur erleichtern. Das vollständige Ausfüllen der Ringkanäle wird durch das Austreten von Dichtungsmasse aus dem Austrittskanal für das Entweichen von Luft angezeigt.The outlet mouth is preferably that between the first glass plate and the Holding part arranged ring channel in the connecting channel substantially radially arranged in this ring channel opposite the entry mouth of the introduction channel, in order to ensure uniformity when the sealing material is introduced into the ring channel Filling the ring channel with sealant to ensure before the sealant is promoted in the connecting channel. It is further preferred that in the ring channel an outlet channel for the escape between the second glass plate and the holding part the air substantially radially when the sealant is introduced the inlet mouth of the connecting channel is arranged to when inserting of the sealing material in the ring channel even filling of the ring channel to ensure with sealant. The outlet duct for the escape of air can be arranged in the immediate vicinity of the entry opening into the introduction channel, in order to visually recognize the complete sealant Filling the ring channels to facilitate. Complete filling of the ring channels is caused by leakage of sealant from the outlet channel for the escape indicated by air.

Ein Halteteil, das insbesondere für eine erfindungsgemässe Befestigung geeignet ist und zwischen einer ersten Glasplatte und einer zweiten Glasplatte eines Glaselementes anzuordnen ist, weist vorzugsweise eine an der zweiten Glasplatte anliegende, im wesentlichen ebene Seite auf, in der eine im wesentlichen ringförmige Nut ausgebildet ist. Die ringförmige Nut hat einen im wesentlichen keilförmigen Nutquerschnitt mit der Keilspitze beim radial inneren Nutrand, derart dass beim Einbringen einer zähflüssigen oder pasteusen Dichtungsmasse von einer Einbringstelle aus die Dichtungsmasse mit über den Nutquerschnitt im wesentlichen gleichmässiger Winkelgeschwindigeit durch einen durch die ringförmige Nut und die zweite Glasplatte definierten Ringkanal strömt, um die Entstehung von Luftblasen im Ringkanal zu verhindern.A holding part that is particularly suitable for a fastening according to the invention and between a first glass plate and a second glass plate of a glass element is to be arranged, preferably has a on the second glass plate, in substantially flat side in which an essentially annular groove is formed is. The annular groove has a substantially wedge-shaped groove cross section with the Wedge tip on the radially inner groove edge, such that when a viscous is introduced or paste paste sealant with the sealant from an insertion point through the groove cross-section through essentially uniform angular velocity an annular channel defined by the annular groove and the second glass plate flows, to prevent the formation of air bubbles in the ring channel.

Ein erfindungsgemässes Verfahren zur Herstellung eines mit einer insbesondere erfindungsgemässen Befestigung versehenen und eine erste Glasplatte, eine zweite Glasplatte sowie ein zwischen den Glasplatten angeordnetes Halteteil umfassendes Glaselement umfasst die Schritte: für die Befestigung eine Bohrung in der ersten Glasplatte und eine Bohrung in der zweiten Glasplatte anzufertigen; das Halteteil derart an die erste Glasplatte anzukleben, dass die Kontaktlinie zwischen dem Halteteil und der ersten Glasplatte die Bohrung in der ersten Glasplatte vollständig umfasst; die zweite Glasplatte parallel zur ersten Glasplatte derart an das Halteteil anzukleben, dass die Kontaktlinie zwischen dem Halteteil und der zweiten Glasplatte die Bohrung in der zweiten Glasplatte vollständig umfasst; durch einen im Halteteil ausgebildeten Einbringkanal hindurch in einem einzigen Einbringvorgang Dichtungamaterial in einen zwischen dem Halteteil und der ersten Glasplatte angeordneten Ringkanal sowie von diesem über einen Verbindungskanal in einen zwischen dem Halteteil und der zweiten Glasplatte angeordneten Ringkanal einzubringen, um zwischen dem Halteteil sowie der ersten Glasplatte eine hermetische Dichtung um die Bohrung in der ersten Glasplatte herum und zwischen dem Halteteil sowie der zweiten Glasplatte eine hermetische Dichtung um die Bohrung in der zweiten Glasplatte herum zu schaffen.A method according to the invention for producing one with a method according to the invention Attachment provided and a first glass plate, a second Including glass plate and a holding part arranged between the glass plates Glass element includes the steps: for attaching a hole in the first To make glass plate and a hole in the second glass plate; the holding part like this to the first glass plate that the contact line between the holding part and the first glass plate completely surrounds the hole in the first glass plate; the glue the second glass plate parallel to the first glass plate on the holding part in such a way that the line of contact between the holding part and the second glass plate the hole in the completely includes second glass plate; through a feed channel formed in the holding part through in a single insertion process sealing material into an intermediate the holding part and the first glass plate arranged ring channel and from this via a connecting channel into one between the holding part and the second Glass plate arranged ring channel to bring in between the holding part and the first glass plate a hermetic seal around the hole in the first glass plate around and between the holding part and the second glass plate a hermetic Seal around the hole in the second glass plate.

Die nachfolgende detaillierte Beschreibung der vorliegenden Erfindung dient in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen nur als Beispiel für ein besseres Verständnis der Erfindung und ist nicht als Einschränkung des Schutzbereichs der Patentansprüche aufzufassen. Für den Fachmann sind aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen und der Gesamtheit der Patentansprüche weitere vorteilhafte Ausführungsarten und Merkmalskombinationen ohne weiteres erkennbar, die jedoch immer noch innerhalb des Bereichs der vorliegenden Erfindung liegen.The following detailed description of the present invention serves in conjunction with the accompanying drawings only as an example for a better understanding of the invention and is not intended to limit the scope of the claims to grasp. For the person skilled in the art from the following description in Connection with the accompanying drawings and the entirety of the claims further advantageous embodiments and combinations of features without further ado recognizable, but still within the scope of the present invention lie.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Die Zeichnungen stellen eine bevorzugte Ausführungsart der vorliegenden Erfindung dar. Es zeigen:

Fig. 1
eine Schnittdarstellung einer erfindungsgemässen Befestigung;
Fig. 2
eine Draufsicht auf ein Halteteil für die erfindungsgemässe Befestigung gemäss Fig. 1;
Fig. 3
in einer vereinfachten, schematischen Darstellung den Strömungspfad der Dichtungsmasse beim Einbringen derselben in eine Befestigung gemäss Fig. 1.
The drawings illustrate a preferred embodiment of the present invention.
Fig. 1
a sectional view of an attachment according to the invention;
Fig. 2
a plan view of a holding part for the inventive fastening according to FIG. 1;
Fig. 3
In a simplified, schematic representation, the flow path of the sealing compound when it is introduced into a fastening according to FIG. 1.

Grundsätzlich sind in den Figuren gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.In principle, the same parts are provided with the same reference symbols in the figures.

Wege zur Ausführung der ErfindungWays of Carrying Out the Invention

Fig. 1 zeigt eine Befestigung gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung in einer Schnittdarstellung von der Seite. Fig. 2 zeigt ein Halteteil 10 für die Befestigung aus Fig. 1 in einer Draufsicht, wobei dieses Halteteil 10 in der Schnittansicht von Fig. 1 entlang der Linie A-A geschnitten ist.Fig. 1 shows a fastening according to a preferred embodiment of the invention in a sectional view from the side. Fig. 2 shows a holding part 10 for attachment 1 in a plan view, this holding part 10 in a sectional view of Fig. 1 along the line A-A.

Die in den Figuren dargestellte Befestigung dient zum Aufhängen eines Isolierglaselementes an einer Stützkonstruktion (nicht dargestellt), welche an einer Gebäudefassade angeordnet sein kann. Das Isolierglaselement besteht aus einem Verbund von zwei Glasplatten 1, 2, die mittels eines luftdicht abschliessenden Dichtungsrahmens (nicht dargestellt) miteinander verbunden sind. Die erste Glasplatte 1 ist an der zum Gebäude gerichteten Innenseite des Glaselementes angeordnet und die zweite Glasplatte 2 an dessen Aussenseite, wo es somit die Aussenseite der Glasfassade bildet. Die Glasplatten 1, 2 (welche z.B. eine rechteckige Form und eine Grösse von 2m x 3m aufweisen können) sind durch den Dichtungsrahmen in einem Abstand voneinander gehalten, so dass sie einen hermetisch abgeschlossenen Zwischenraum 3 einschliessen. In Fig. 1 ist ein Ausschnitt der beiden Glasplatten 1, 2 und des Zwischenraumes 3 dargestellt. Rechteckige Isolierglaselemente sind typischerweise mit vier erfindungsgemässen Befestigungen versehen, die je in der Nähe einer Ecke des Glaselementes angeordnet sind. Aufgrund ihrer Dichtigkeit können die erfindungsgemässen Befestigungen jedoch an irgend einer beliebigen Stelle eines Isolierglaselementes angeordnet sein.The attachment shown in the figures is used to hang an insulating glass element on a support structure (not shown), which on a building facade can be arranged. The insulating glass element consists of a composite of two Glass plates 1, 2, which by means of an airtight sealing frame (not shown) are interconnected. The first glass plate 1 is on the building arranged inside of the glass element and the second glass plate 2 the outside, where it forms the outside of the glass facade. The Glass plates 1, 2 (which e.g. have a rectangular shape and a size of 2m x 3m through the sealing frame at a distance from each other held so that they enclose a hermetically sealed space 3. In Fig. 1 is a section of the two glass plates 1, 2 and the space 3 shown. Rectangular insulating glass elements are typically four according to the invention Attachments, each near a corner of the glass element are arranged. Due to their tightness, the fastenings according to the invention however arranged at any point on an insulating glass element be.

Die beiden Glasplatten 1, 2 sind je mit einer kreisrunden, durch die Plattendicke hindurch führenden Bohrung versehen, um einen durch den Zwischenraum 3 des Glaselementes hindurch führenden Durchgang für die Befestigung zu schaffen. Die Bohrungen in den beiden Glasplatten 1, 2 sind ungefähr fluchtend zueinander ausgerichtet. Bei anderen Ausführungsarten der Erfindung können Sie jedoch auch bewusst versetzt zueinander ausgerichtet sein.The two glass plates 1, 2 are each circular, through the plate thickness leading bore provided to a through the gap 3 of the glass element to create a passage for fastening. The holes in the two glass plates 1, 2 are approximately aligned with each other. In other embodiments of the invention, however, you can also deliberately offset be aligned with each other.

Im Zwischenraum 3 des Glaselementes ist ein Halteteil 10 angeordnet. Das einstückige Halteteil 10 dient dem Halten der beiden Glasplatten 1, 2. Es ist über geeignete Verbindungselemente 50, 54 an der Stützkonstruktion der Fassade befestigt und dient somit zum Aufhängen des Glaselementes an der Stützkonstruktion. Das in den Figuren dargestellte Halteteil 10 ist aus Aluminium gefertigt. Andere geeignete Materialien zur Herstellung des Halteteils 10 sind rostfreier Stahl, andere Metalle, langlebiger Kunststoff usw.A holding part 10 is arranged in the intermediate space 3 of the glass element. The one-piece Holding part 10 is used to hold the two glass plates 1, 2. It is suitable Fasteners 50, 54 attached to the supporting structure of the facade and used thus for hanging the glass element on the support structure. That in the figures holding part 10 shown is made of aluminum. Other suitable materials for Manufacture of the holding part 10 are stainless steel, other metals, durable plastic etc.

Das Halteteil 10 hat im wesentlichen die Form eines rotationssymmetrischen Körpers mit der Symmetrieachse S. Insgesamt hat das Halteteil 10 ein nabenförmiges Aussehen, wobei sich der Vergleich mit einer Nabe auf die Form des Halteteils 10 beschränkt (das Halteteil 10 hat - im Gegensatz zu einer Nabe - keine drehende Funktion). The holding part 10 has essentially the shape of a rotationally symmetrical body with the axis of symmetry S. Overall, the holding part 10 has a hub-shaped appearance, the comparison with a hub being limited to the shape of the holding part 10 (In contrast to a hub, the holding part 10 has no rotating function).

Das Halteteil 10 ist im wesentlichen zwischen den beiden Bohrungen in den Glasplatten 1, 2 angeordnet, so dass seine Symmetrieachse S - senkrecht zu den Glasplatten 1, 2 - ungefähr durch das Zentrum der Bohrungen verläuft. Wie weiter hinten beschrieben wird, können die beiden Bohrungen jedoch durchaus etwas versetzt zueinander angeordnet sein, so dass sie nicht exakt fluchtend ausgerichtet sind. Es versteht sich von selbst, dass in diesem Fall auch die Symmetrieachse S gegenüber dem Zentrum der einen oder beiden Bohrungen versetzt angeordnet ist.The holding part 10 is essentially between the two holes in the glass plates 1, 2 arranged so that its axis of symmetry S - perpendicular to the glass plates 1, 2 - runs approximately through the center of the holes. As described later However, the two holes can be slightly offset from each other be arranged so that they are not exactly aligned. It goes without saying of course that in this case also the axis of symmetry S with respect to the center one or both holes is staggered.

In Fig. 2 ist eine Draufsicht in Richtung der Symmetrieachse S auf die bezüglich der Fassade äussere Stirnseite des Halteteils 10 dargestellt. Die äussere Stirnseite des Halteteils 10 weist mehrere im wesentlichen ringförmige Abschnitte 12, 14, 16, 18, 20 auf, mit der Symmetrieachse S als Zentrum der Ringe.2 is a plan view in the direction of the axis of symmetry S with respect to the Facade outer end face of the holding part 10 is shown. The outer face of the Holding part 10 has a plurality of substantially annular sections 12, 14, 16, 18, 20 on, with the axis of symmetry S as the center of the rings.

Dem Aussenumfang des Halteteils 10 entlang ist ein erster ebener, ringförmiger Abschnitt 12 der äusseren Stirnseite des Halteteils 10 ausgebildet. Die Ebene dieses Abschnittes 12 ist normal zur Symmetrieachse S ausgebildet und parallel zu den ebenen Glasplatten 1, 2 angeordnet, um möglichst planparallel und dicht schliessend an der Innenseite der zweiten, äusseren Glasplatte 2 anzuliegen. Zum Zwecke der Abdichtung des Innenraumes 3 des Glaselementes gegen die Bohrung in der äusseren Glasplatte 2 hin ist zwischen dem erwähnten ringförmigen, ebenen Abschnitt 12 und der Innenseite der zweiten Glasplatte 2 eine ringförmige Dichtung 32 aus Butyl angeordnet.Along the outer circumference of the holding part 10 is a first flat, annular section 12 of the outer end face of the holding part 10 is formed. The level of this section 12 is formed normal to the axis of symmetry S and parallel to the planes Glass plates 1, 2 arranged to be as parallel as possible and close to the To lie on the inside of the second, outer glass plate 2. For the purpose of sealing of the interior 3 of the glass element against the hole in the outer glass plate 2 is between the aforementioned annular, flat portion 12 and the inside the second glass plate 2 an annular seal 32 made of butyl.

Bezüglich der Symmetrieachse S radial innen an den oben erwähnten Abschnitt 12 schliesst eine in der äusseren Stirnseite des Halteteils 10 ausgebildete ringförmige Nut 14 an. Nach der Herstellung des Glaselementes, d.h. wenn das Halteteil 10 an der äusseren Glasplatte 2 anliegt, wird durch die ringförmige Nut 14 ein ringförmiger Kanal gebildet, der einerseits durch die Nut 14 und andrerseits durch die an der äusseren Stirnseite des Halteteils 10 anliegende äussere Glasplatte 2 begrenzt ist. Dieser Ringkanal 14 zwischen dem Halteteil 10 und der äusseren Glasplatte 2 ist nach der Herstellung des Glaselementes vollständig mit Dichtungsmasse in Form von Silikon gefüllt, um den Zwischenraum 3 gegen die Bohrung in der äusseren Glasplatte 2 hin abzudichten. Die in der Stirnseite des Halteteils 10 ausgebildete ringförmige Nut 14 hat ein keilförmiges Querschnittprofil, wobei die Keilspitze am in Bezug auf die Symmetrieachse radial inneren Rand der Nut 14 liegt. Das Querschnittprofil der Nut 14 weist einen radial inneren Abschnitt auf, in welchem die Nuttiefe von der Keilspitze nach aussen linear zunimmt. Der daran anschliessende radial äussere Teil des Nutquerschnittprofils hat die Form eines Kreisbogens. Insgesamt nimmt somit der Querschnitt der ringförmigen Nut 14 radial von innen nach aussen zu, um - wie weiter hinten beschrieben wird - ein gleichmässiges Fliessen des Silikons beim Ausfüllen der Nut 14 mit Silikon zu bewirken.With respect to the axis of symmetry S radially inward on the above-mentioned section 12 closes an annular groove formed in the outer end face of the holding part 10 14 on. After the manufacture of the glass element, i.e. if the holding part 10 on the Outer glass plate 2 rests, an annular channel through the annular groove 14 formed on the one hand by the groove 14 and on the other hand by the on the outer Front of the holding part 10 adjacent outer glass plate 2 is limited. This ring channel 14 between the holding part 10 and the outer glass plate 2 is after manufacture the glass element completely filled with sealing compound in the form of silicone, to seal the space 3 against the hole in the outer glass plate 2. The annular groove 14 formed in the end face of the holding part 10 has a wedge-shaped cross-sectional profile, the wedge tip on in relation to the axis of symmetry radially inner edge of the groove 14 is located. The cross-sectional profile of the groove 14 has a radially inner portion in which the groove depth from the wedge tip to increases linearly on the outside. The adjoining radially outer part of the groove cross-section profile has the shape of an arc. Overall, the cross-section thus increases the annular groove 14 radially from the inside out to - as described further below becomes - a uniform flow of the silicone when filling the groove 14 effect with silicone.

Auf der radial inneren Seite der Nut 14 schliesst ein zweiter ebener, ringförmiger Abschnitt 16 der äusseren Stirnseite des Halteteils 10 an, der im wesentlichen parallel zum ersten ebenen Abschnitt 12 (am Aussenumfang des Halteteils 10) ausgebildet ist und ebenfalls an der Innenseite der äusseren Glasplatte 2 anliegt. Die bisher beschriebenen drei Abschnitte 12, 14 und 16 in der äusseren Stirnseite des Halteteils 10 um-schliessen alle die Bohrung in der äusseren Glasplatte 2, um zusammen mit der ringförmigen Butyldichtung 32 und dem eine weitere Dichtung bildenden Silikon im Ringkanal 14 den Innenraum 3 des Glaselementes gegen die Bohrung in der äusseren Glasplatte 2 hin abzudichten. Der radial innere Rand des zweiten ebenen ringförmigen Abschnittes 16 entspricht ungefähr dem Umfang der Bohrung in der äusseren Glasplatte 2.A second flat, annular section closes on the radially inner side of the groove 14 16 of the outer end face of the holding part 10, which is essentially parallel to the first flat section 12 (on the outer circumference of the holding part 10) and also abuts the inside of the outer glass plate 2. The previously described enclose three sections 12, 14 and 16 in the outer end face of the holding part 10 all the hole in the outer glass plate 2 to be together with the annular Butyl seal 32 and the silicone forming another seal in the ring channel 14 the interior 3 of the glass element against the bore in the outer Seal glass plate 2. The radially inner edge of the second flat annular Section 16 corresponds approximately to the circumference of the bore in the outer Glass plate 2.

Im zweiten ebenen ringförmigen Abschnitt 16 ist in der Ebene der äusseren Stirnseite des Halteteils 10 eine bezüglich der Symmetrieachse S radial verlaufende Kerbe 24 ausgebildet. Diese Kerbe 24 schafft zusammen mit der anliegenden Innenseite der äusseren Glasplatte 2 einen engen Austrittskanal 24 vom Ringkanal 14 zum Zentrum des Halteteils 10 hin, um während des Ausfüllens des Ringkanals 14 mit Silikon das Entweichen der Luft aus dem Ringkanal 14 zu ermöglichen. Der Austrittskanal 14 mündet an der Innenseite der äusseren Glasplatte 2 in die Bohrung in dieser Glasplatte.In the second flat annular section 16 is in the plane of the outer end face of the holding part 10 has a notch 24 running radially with respect to the axis of symmetry S. educated. This notch 24 creates together with the adjacent inside of the outer glass plate 2 a narrow outlet channel 24 from the ring channel 14 to the center of the holding part 10 to the while filling the ring channel 14 with silicone Allow air to escape from the annular channel 14. The outlet channel 14 opens on the inside of the outer glass plate 2 in the hole in this glass plate.

Zum Zentrum des Halteteils 10 hin ist an den zweiten ebenen ringförmigen Abschnitt 16 anschliessend in der äusseren Stirnseite des Halteteils 10 eine trichterförmige Vertiefung ausgearbeitet. Die trichterförmige Vertiefung hat eine schräge, kegelstumpfförmige Wand 18, mit dem kleineren Durchmesser am tieferen Wandende, und einen dritten ebenen ringförmigen Abschnitt 20 als Trichterboden. Die Ebene des Trichterbodens 20 ist wiederum planparallel zur äusseren Stirnfläche des Halteteils 10 und somit planparallel zu den Glasplatten 1, 2 angeordnet. Durch die trichterförmige Vertiefung wird im Halteteil 10 innerhalb der Bohrung in der äusseren Glasplatte 2 ein Freiraum für einen zylindrischen Vorsprung 38 des weiter hinten beschriebenen Abschlussdeckels 30 geschaffen, der auf der Aussenseite der Bohrung in der äusseren Glasplatte 2 angeordnet ist.Towards the center of the holding part 10 is at the second flat annular section 16 then a funnel-shaped depression in the outer end face of the holding part 10 worked out. The funnel-shaped depression has an oblique, frustoconical shape Wall 18, with the smaller diameter at the lower end of the wall, and one third flat annular section 20 as a funnel bottom. The level of the funnel bottom 20 is in turn plane-parallel to the outer end face of the holding part 10 and thus arranged parallel to the glass plates 1, 2. Through the funnel-shaped depression is a free space in the holding part 10 within the bore in the outer glass plate 2 a cylindrical projection 38 of the end cover described later 30 created, which is arranged on the outside of the bore in the outer glass plate 2 is.

Durch den Trichterboden 20 hindurch ist eine zylindrische Bohrung 22 ausgebildet. Die Bohrung 22 verläuft parallel zur Symmetrieachse S und hat diese als Zentrum. Die Bohrung 22 wird durch einen ringförmigen Vorsprung 26 begrenzt, der am Halteteil 10 angeformt ist. Der ringförmige Vorsprung 26 hat eine im wesentlichen rechteckige Querschnittform, wobei der Vorsprung 26 durch die im Querschnitt der Figur 1 rechtwinklig zueinander angeordneten Ringflächen des Trichterbodens 20, der Bohrungswandung 22 und einer zum Trichterboden 20 parallelen Fläche 34 an der in Bezug auf die Fassade inneren Seite des Vorsprungs 26 definiert wird. Die Fläche 34 an der Innenseite des ringförmigen Vorsprungs 26 dient als Anschlagfläche 34 für den Schraubenkopf einer Schraube 36 für die Befestigung des Abschlussdeckels 30.A cylindrical bore 22 is formed through the funnel bottom 20. The Bore 22 runs parallel to the axis of symmetry S and has this as the center. The Bore 22 is delimited by an annular projection 26 which is on the holding part 10 is molded. The annular projection 26 has a substantially rectangular Cross-sectional shape, the projection 26 through the rectangular in the cross section of Figure 1 mutually arranged annular surfaces of the funnel bottom 20, the bore wall 22 and a surface 34 parallel to the funnel bottom 20 on the with respect to FIG the facade inner side of the protrusion 26 is defined. The surface 34 on the inside the annular projection 26 serves as a stop surface 34 for the screw head a screw 36 for fastening the end cover 30.

Von der Anschlagsfläche 34 an setzt zur Fassadeninnenseite hin eine zylindrische Bohrung mit einem grösseren Durchmesser als die oben erwähnte Bohrung 22 im Trichterboden 20 an. Diese Bohrung mit grösserem Durchmesser erstreckt sich von der Anschlagsfläche 34 an bis zum bezüglich der Fassade inneren Rand des Halteteils 10, wobei die Bohrungswandung mit einem Innengewinde 52 versehen ist, das zur Aufnahme einer später beschriebenen Kugelgelenkbuchse 50 dient.From the stop surface 34 to the inside of the facade sets a cylindrical Bore with a larger diameter than the above-mentioned bore 22 in Funnel bottom 20. This larger diameter hole extends from the stop surface 34 to the inner edge of the holding part with respect to the facade 10, wherein the bore wall is provided with an internal thread 52 which for Includes a ball joint bushing 50 described later.

Die zur Fassadeninnenseite hin gerichtete Stirnseite des Halteteils 10 weist dem Umfang des Halteteils 10 entlang eine ringförmigen Auflagefläche auf, welche an der Aussenseite der ersten, inneren Glasplatte 1 anliegt. Bezüglich der Symmetrieachse S radial innerhalb der Auflagefläche ist ein ringförmiger Vorsprung 70 an das Halteteil 10 angeformt. Der Vorsprung 70 steht in Richtung zur Fassadeninnenseite hin über die Ebene der Auflagefläche hinaus vor und ragt in die zylindrische Bohrung in der inneren Glasplatte 1 hinein, ohne jedoch über den innenseitigen Rand der Bohrung in der inneren Glasplatte 1 hinaus zu ragen.The end face of the holding part 10 directed towards the inside of the facade has the circumference of the holding part 10 along an annular bearing surface, which on the Outside of the first, inner glass plate 1 abuts. With regard to the axis of symmetry S radially inside the support surface is an annular projection 70 on the holding part 10 molded. The projection 70 stands in the direction of the inside of the facade over the Level of the support surface in front and protrudes into the cylindrical bore in the inner Glass plate 1 inside, but without the inside edge of the hole in the inside To protrude glass plate 1.

Die Auflagefläche weist dem Umfang des Halteteils 10 entlang einen ersten ebenen, ringförmigen Abschnitt 62 auf. Die Ebene dieses Abschnittes 62 ist normal zur Symmetrieachse S ausgebildet und parallel zur ebenen Aussenseite der Glasplatte 1 angeordnet, um möglichst planparallel und dicht schliessend an dieser anzuliegen. Zum Zwecke der Abdichtung des Innenraumes 3 des Glaselementes gegen die Bohrung in der inneren Glasplatte 1 hin ist zwischen dem erwähnten ringförmigen, ebenen Abschnitt 62 und der Aussenseite der ersten Glasplatte 1 eine ringförmige Dichtung 61 aus Butyl angeordnet.The contact surface has the circumference of the holding part 10 along a first flat, annular section 62. The plane of this section 62 is normal to the axis of symmetry S formed and arranged parallel to the flat outside of the glass plate 1, in order to be as close as possible to the plane and close to it. To the Purposes of sealing the interior 3 of the glass element against the bore in the inner glass plate 1 is between the aforementioned annular, flat portion 62 and the outside of the first glass plate 1 an annular seal 61 arranged from butyl.

Radial innen an den oben erwähnten Abschnitt 62 schliesst eine in der inneren Stirnseite des Halteteils 10 ausgebildete ringförmige Ausnehmung 64 mit im wesentlichen rechteckigem Querschnittprofil an. In der Ausnehmung 64 ist ein Kunststoffring 63 angeordnet, der aus dem Kunststoff PTFE (von der Firma "Du Pont" unter dem Warenzeichen "Teflon" vertrieben) gefertigt ist. Der zwischen der Aussenseite der ersten Glasplatte 1 und der Ausnehmung 64 im Halteteil 10 eingeklemmte Teflonring 63 dient der schonenden Übertragung der Klemmkraft vom Halteteil 10 auf die Glasplatte 1, welche das spielfreie Festhalten der Glasplatte 1 bewirkt.Radially on the inside of the above-mentioned section 62, one closes in the inner end face of the holding part 10 formed annular recess 64 with substantially rectangular cross-sectional profile. A plastic ring 63 is arranged in the recess 64, the one made of the plastic PTFE (from the company "Du Pont" under the trademark "Teflon" distributed) is manufactured. The one between the outside of the first Glass plate 1 and the recess 64 in the holding part 10 clamped Teflon ring 63 is used the gentle transmission of the clamping force from the holding part 10 to the glass plate 1, which causes the glass plate 1 to be held without play.

Der hohle Innenraum des Vorsprungs 70 wird durch die oben erwähnte zylindrische Bohrung zur Aufnahme der Kugelgelenkbuchse 50 gebildet und ist aufgrund der Bohrung in der inneren Glasplatte 1 von der Innenseite der inneren Glasplatte 1 her zugänglich. Die Innenseite des Vorsprungs 70 hat gemäss obigem eine zylindrische Form und ist mit einem Innengewinde 52 versehen.The hollow interior of the projection 70 is made cylindrical by the above-mentioned one Bore for receiving the ball joint bushing 50 is formed and is due to the bore accessible in the inner glass plate 1 from the inside of the inner glass plate 1. The inside of the projection 70 has a cylindrical shape according to the above and is provided with an internal thread 52.

Die Aussenseite des Vorsprungs 70 am Halteteil 10 ist in Richtung von der äusseren Glasplatte 2 zur inneren Glasplatte 1 hin konisch zulaufend ausgebildet und hat somit im wesentlichen die Form eines Kegelstumpfes. Auf die Aussenseite des kegelstumpfförmigen Vorsprungs 70 ist ein Dichtungsring 66 aus Kunststoff fest sitzend aufgesteckt. Bei dem in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist der Dichtungsring 66 aus elastischem Nylon gefertigt. Der Nylonring weist gegenüber der zylindrischen Bohrung in der inneren Glasplatte 1 ein Übermass auf, so dass er den Zwischenraum zwischen dem Vorsprung 70 des Halteteils 10 und der zylindrischen Bohrungswand in der inneren Glasplatte 1 unter Presspassung dicht ausfüllt.The outside of the projection 70 on the holding part 10 is in the direction from the outside Glass plate 2 is tapered towards the inner glass plate 1 and thus has essentially the shape of a truncated cone. On the outside of the truncated cone Projection 70 is a sealing ring 66 made of plastic plugged into place. In the embodiment of the invention shown in the figures, the Sealing ring 66 made of elastic nylon. The nylon ring faces the cylindrical bore in the inner glass plate 1 an oversize, so that it Clearance between the projection 70 of the holding part 10 and the cylindrical Bore wall in the inner glass plate 1 filled tightly with a press fit.

Bei einer anderen (nicht in den Figuren dargestellten) Ausführungsform der Erfindung kann der Vorsprung eine zylindrische Aussenseite aufweisen, die mit einem Aussengewinde versehen sein kann. Der Nylonring kann bei dieser Variante der Erfindung mit einem entsprechenden Innengewinde versehen sein und auf den Vorsprung 70 aufgeschraubt werden.In another embodiment of the invention (not shown in the figures) the projection can have a cylindrical outer side with an external thread can be provided. The nylon ring can with this variant of the invention be provided with a corresponding internal thread and screwed onto the projection 70 become.

Am radialen Innenrand der Ausnehmung 64 anschliessend ist im Halteteil 10 eine ringförmige Nut 67 ausgebildet. Die Nut 67 bildet im wesentlichen den Übergang von der an der Aussenseite der inneren Glasplatte 1 anliegenden Auflagefläche zum ringförmigen Vorsprung 70 des Halteteils 10. Nach der Herstellung des Glaselementes, d.h. wenn die Auflagefläche des Halteteils 10 an die Aussenseite der inneren Glasplatte 1 anliegt und der Vorsprung 70 des Halteteils 10 mit aufgesetztem Dichtungsring 66 in der zylindrischen Bohrung der inneren Glasplatte 1 angeordnet ist, wird durch die ringförmige Nut 67 ein ringförmiger Kanal 68 gebildet, der durch die Nut 67, die Aussenwand des Vorsprungs 70, den Nylonring 66, die zylindrische Bohrungswand der inneren Glasplatte 1 und den Teflonring 63 begrenzt ist. Dieser Ringkanal 68 zwischen dem Halteteil 10 und der inneren Glasplatte 1 ist nach der Herstellung des Glaselementes vollständig mit Silikon gefüllt, um den Zwischenraum 3 gegen die Bohrung in der inneren Glasplatte 1 hin abzudichten.At the radial inner edge of the recess 64 there is a in the holding part 10 annular groove 67 formed. The groove 67 essentially forms the transition from the contact surface on the outside of the inner glass plate 1 for the annular Projection 70 of the holding part 10. After the production of the glass element, i.e. when the bearing surface of the holding part 10 to the outside of the inner Glass plate 1 abuts and the projection 70 of the holding part 10 with the sealing ring attached 66 is arranged in the cylindrical bore of the inner glass plate 1 is an annular channel 68 is formed by the annular groove 67, which is formed by the groove 67, the outer wall of the projection 70, the nylon ring 66, the cylindrical bore wall the inner glass plate 1 and the Teflon ring 63 is limited. This ring channel 68 between the holding part 10 and the inner glass plate 1 is after the manufacture of the glass element completely filled with silicone to fill the gap 3 against the hole in to seal the inner glass plate 1.

Von der schrägen, kegelstumpfförmigen Wand 18 in der äusseren Stirnseite des Halteteils 10 erstreckt sich ein Kanal 44 in fluidleitender Funktion bis zum Ringkanal 68 bei der inneren Glasplatte 1. Der Kanal ist im Halteteil 10 ausgebildet und dient dem Einbringen (meistens in Form eines Einspritzens) von Silikon in die Ringkanäle 14 und 68 bei der Herstellung des Glaselementes. Die Mündung des Einbring- bzw. Einspritzkanals 44 ist in der kegelstumpfförmigen Wand 18 in unmittelbarer Nähe des Austrittskanals 24 angeordnet und konusförmig ausgebildet, um das Einspritzen von flüssiger oder pasteuser Dichtungsmasse (i.a. Silikon) mit üblichen Einspritzmitteln zu ermöglichen. Die Anordnung der Mündung des Einspritzkanals 44 in unmittelbarer Nähe des Austrittskanals 24 erleichtert es, beim Einspritzen von Silikon das vollständige Auffüllen der Kanäle zu erkennen, das durch das Austreten von Silikon aus dem Austrittskanal 24 angezeigt wird.From the oblique, frustoconical wall 18 in the outer end face of the holding part 10, a channel 44 extends in a fluid-conducting function to the ring channel 68 the inner glass plate 1. The channel is formed in the holding part 10 and is used for insertion (usually in the form of an injection) of silicone into the ring channels 14 and 68 in the manufacture of the glass element. The mouth of the introduction or injection channel 44 is in the frusto-conical wall 18 in the immediate vicinity of the outlet channel 24 arranged and designed conical to the injection of liquid or paste paste sealant (usually silicone) with common injectors. The arrangement of the mouth of the injection channel 44 in the immediate vicinity of the Outlet channel 24 makes it easier to fill up completely when injecting silicone of the channels can be recognized by the escape of silicone from the outlet channel 24 is displayed.

Der Ringkanal 14 zwischen dem Halteteil 10 und der äusseren Glasplatte 2 sowie der Ringkanal 68 zwischen dem Halteteil 10 und der inneren Glasplatte 1 sind durch einen Verbindungskanal 46 in fluidleitender Funktion miteinander verbunden. Der Verbindungskanal 46 besteht im wesentlichen aus einer im Halteteil 10 ausgebildeten Bohrung, welche bezüglich der Symmetrieachse S ungefähr radial gegenüber dem Einspritzkanal 44 angeordnet ist. Beim Einspritzen des Silikons fliesst dieses zunächst durch den Einspritzkanal 44 in den Ringkanal 68 bei der inneren Glasplatte 1. Sobald der Ringkanal 68 vollständig mit Silikon gefüllt ist, steigt das Silikon durch den Verbindungakanal 46 in den bei der Herstellung des Glaselementes oberhalb des Ringkanals 68 liegenden Ringkanal 14 hoch und füllt auch diesen Ringkanal 14 aus. Im Ringkanal 14 liegt die Mündung des Silikon-Steigkanals 46 der Mündung des Austrittskanal 24 ungefähr diametral gegenüber. Nach dem vollständigen Auffüllen des Ringkanals 14 tritt das überschüssige Silikon aus dem Austrittskanal 24 aus.The ring channel 14 between the holding part 10 and the outer glass plate 2 and the Annular channel 68 between the holding part 10 and the inner glass plate 1 are through a Connection channel 46 connected to each other in a fluid-conducting function. The connecting channel 46 essentially consists of a bore formed in the holding part 10, which is approximately radial with respect to the axis of symmetry S with respect to the injection channel 44 is arranged. When the silicone is injected, it first flows through the injection channel 44 into the ring channel 68 at the inner glass plate 1. As soon as the ring channel 68 is completely filled with silicone, the silicone rises through the connecting channel 46 in those in the manufacture of the glass element above the ring channel 68 lying ring channel 14 high and also fills this ring channel 14. In the ring canal 14 is the mouth of the silicone riser 46 of the mouth of the outlet channel 24 roughly diametrically opposite. After the ring channel 14 has been completely filled the excess silicone emerges from the outlet channel 24.

In das Innengewinde 52 auf der Innenseite des Vorsprungs 70 des Halteteils 10 ist eine mit einem entsprechenden Aussengewinde versehene Kugelgelenkbuchse 50 einschraubbar. Die Kugelgelenkbuchse 50 dient einerseits zur Aufnahme eines kugelförmigen Gelenkkopfes 54, der an einem Längsende einer Verbindungsstange angeformt ist. Die Kugelgelenkbuchse 50, der Gelenkkopf 54 und die Verbindungsstange sind durch die Bohrung in der inneren Glasplatte 1 hindurch in den hohlen Innenraum des Vorsprungs 70 des Halteteils 10 einführbar. Über die Kugelgelenkbuchse 50, den Gelenkkopf 54 und die Verbindungsstange kann das Glaselement gelenkig mit der Stützkonstruktion einer Gebäudefassade verbunden werden, um das Glaselement an der Fassade aufzuhängen.In the internal thread 52 on the inside of the projection 70 of the holding part 10 is one ball joint bushing 50 provided with a corresponding external thread can be screwed in. The ball joint bushing 50 serves on the one hand to accommodate a spherical one Articulated head 54, which is formed on a longitudinal end of a connecting rod is. The ball joint bushing 50, the joint head 54 and the connecting rod are through the hole in the inner glass plate 1 into the hollow interior of the Projection 70 of the holding part 10 insertable. Via the ball joint bushing 50, the joint head 54 and the connecting rod, the glass element can be articulated with the support structure a building facade to be connected to the glass element on the Hanging the facade.

Die mit einem Aussengewinde versehene Kugelgelenkbuchse 50 dient andrerseits gleichzeitig auch zum Halten der inneren Glasplatte 1. Die in den mit dem Innengewinde 52 versehenen Hohlraum des Halteteils 10 eingeschraubte Kugelgelenkbuchse 50 steht durch die Bohrung in der inneren Glasplatte 1 hindurch nach zur Fassadeninnenseite hin über die Innenseite der inneren Glasplatte 1 hinaus vor. Auf den nach Art eines Gewindebolzens vorstehenden Teil der Kugelgelenkbuchse 50 ist eine Klemmplatte 56 aufschraubbar. Dazu ist die Klemmplatte 56 mit einer zylindrischen Bohrung versehen, die ein Innengewinde aufweist, das dem Aussengewinde auf der Kugelgelenkbuchse 50 entspricht. Durch ein Festschrauben der Klemmplatte 56 in Richtung zur Fassadenaussenseite hin wird die innere Glasplatte 1 im wesentlichen zwischen der Klemmplatte 56 und dem Halteteil 10 festgeklemmt und somit in Bezug aus das Halteteil 10 spielfrei festgehalten. Insgesamt ermöglichen die Verbindungsmittel (Kugelgelenkbuchse 50, Gewinde 52, Vorsprung 70) das gegenseitigen Zusammenziehen des Halteteils (10) und des Klemmelementes (56), um die erste Glasplatte (1) spielfrei zwischen dem Halteteil (10) und dem Klemmelement (56) festzuklemmen.The ball joint bushing 50, which is provided with an external thread, serves on the other hand at the same time to hold the inner glass plate 1. The one with the internal thread 52 provided cavity of the holding part 10 screwed ball joint bushing 50 stands through the hole in the inner glass plate 1 to the inside of the facade out beyond the inside of the inner glass plate 1. According to Art of a threaded bolt protruding part of the ball joint bushing 50 is a clamping plate 56 screwable. For this purpose, the clamping plate 56 has a cylindrical bore provided that has an internal thread that the external thread on the ball joint bushing 50 corresponds. By screwing the clamping plate 56 in the direction of Facade outside the inner glass plate 1 is essentially between the Clamping plate 56 and the holding part 10 clamped and thus in relation to the holding part 10 held free of play. Overall, the connection means (ball joint bushing 50, thread 52, projection 70) the mutual contraction of the Holding part (10) and the clamping element (56) to the first glass plate (1) without play between to clamp the holding part (10) and the clamping element (56).

Zwischen der Innenseite der Glasplatte 1 und der an dieser Innenseite anliegenden Auflagefläche der Klemmplatte 56 ist ein Teflonring 58 angeordnet, der dem Teflonring 63 ähnlich ist. Die beiden Teflonringe 58, 63 zwischen der ersten Glasplatte 1 und der Klemmplatte 56 bzw. dem Halteteil 10 dienen der schonenden Übertragung der zwischen der Klemmplatte 56 und dem Halteteil 10 bewirkten Klemmkraft auf die Glasplatte 1, wobei diese Klemmkraft für das spielfreie Festhalten der Glasplatte 1 sorgt.Between the inside of the glass plate 1 and the one lying on this inside A bearing surface of the clamping plate 56 is a Teflon ring 58, which is the Teflon ring 63 is similar. The two Teflon rings 58, 63 between the first glass plate 1 and the Clamping plate 56 and the holding part 10 serve for the gentle transmission of the between the clamping plate 56 and the holding part 10 caused clamping force on the Glass plate 1, this clamping force for holding the glass plate 1 without play worries.

Die Bohrung in der äusseren Glasplatte 2 weist eine schräge, sich nach innen zur Fassadeninnenseite hin konusartig verengende Wandung auf. Sie ist als Sitz eines entsprechend kegelstumpfförmig ausgebildeten Abschlussdeckels 30 ausgebildet. Zur schonenden Kraftübertragung zwischen dem Abschlussdeckel und dem Sitz des Abschlussdeckels in der äusseren Glasplatte 2 ist zwischen den schrägen Kontaktflächen des Abschlussdeckels 30 und der Bohrungswandung in der äusseren Glasplatte 2 ein Kunststoffring 31 angeordnet. Dadurch können die zum Halten der äusseren Glasplatte erforderlichen Kräfte vom gleichzeitig als Halteelement 30 dienenden Abschlussdeckel 30 von diesem auf die äussere Glasplatte 2 übertragen werden, ohne dass die Bohrungswandung in der Glasplatte beschädigt wird.The bore in the outer glass plate 2 has an oblique, inward to the inside of the facade conical wall. As a seat, it is corresponding truncated conical end cover 30 is formed. For gentle power transmission between the end cover and the seat of the end cover in the outer glass plate 2 is between the oblique contact surfaces of the end cover 30 and the bore wall in the outer glass plate 2 Plastic ring 31 arranged. This allows you to hold the outer glass plate required forces from the end cover which also serves as the holding element 30 30 are transferred from this to the outer glass plate 2 without the bore wall is damaged in the glass plate.

Durch die kegelstumpfähnliche Form des als Halteelement 30 dienenden Abschlussdeckels 30 wird in Verbindung mit der konusförmigen Ausbildung der Bohrung in der äusseren Glasplatte 2 ermöglicht, dass der Abschlussdeckel 30 nach Art einer Senkkopf-Schraube vollständig in der äusseren Glasplatte 2 versenkbar ist, um eine vollständig glatte Aussenseite des Isolierglaselementes und somit der Glasfassade zu bilden. Es versteht sich von selbst, dass bei anderen Ausführungsarten der Erfindung auch andere Formen des Abschlussdeckels und/oder der Bohrung in der äusseren Glasplatte möglich sind. So kann bei einer alternativen Ausführungsart der Erfindung z.B. die Bohrung in der äusseren Glasplatte zylindrisch ausgebildet sein und der Abschlussdeckel nach Art einer Linsenkopf-Schraube ausgebildet sein. Due to the frustoconical shape of the end cover serving as holding element 30 30 is in connection with the conical shape of the bore in the Outer glass plate 2 enables the end cover 30 in the manner of a countersunk screw is completely retractable in the outer glass plate 2 to a completely to form a smooth outside of the insulating glass element and thus the glass facade. It goes without saying that in other embodiments of the invention other shapes of the end cover and / or the bore in the outer Glass plate are possible. So in an alternative embodiment of the invention e.g. the bore in the outer glass plate should be cylindrical and the end cover be designed in the manner of a lens head screw.

Der Abschlussdeckel 30 ist aus Metall gefertigt. Er kann jedoch auch aus anderen geeigneten Materialien, z.B. aus einem festen Kunststoff, gefertigt sein.The end cover 30 is made of metal. However, it can also be from other suitable ones Materials, e.g. made of a solid plastic.

In seinem Zentrum weist der Abschlussdeckel einen zur Innenseite der Fassade hin gerichteten, zylinderförmigen Vorsprung 38 auf, der in die trichterförmige Vertiefung des Halteteils 10 hinein ragt. Der Vorsprung 38 weist eine im wesentlichen zur Symmetrieachse S koaxiale, zur Fassadeninnenseite hin offene zylindrische Sackbohrung 40 auf, die mit einem Innengewinde 42 versehen ist.In the center, the end cover points towards the inside of the facade directional, cylindrical projection 38, which in the funnel-shaped recess of the holding part 10 protrudes into it. The projection 38 has a substantially to the axis of symmetry S coaxial cylindrical blind hole open to the inside of the facade 40, which is provided with an internal thread 42.

Die mit dem Innengewinde 42 versehene Sackbohrung 40 ist zur Aufnahme eines mit einem Aussengewinde versehenen Schraubenbolzens einer Befestigungsschraube 36 für den Abschlussdeckel 30 ausgebildet. Die Befestigungsschraube 36 wird von der Fassadeninnenseite her in den zentralen Hohlraum im Halteteil 10 hinein eingeführt. Der Gewindebolzen der Befestigungsschraube 36 führt berührungsfrei und mit Spiel durch die Bohrung 22 im Zentrum des Halteteils 10 hindurch, während die Auflagefläche des Schraubenkopfes der Befestigungsschraube 36 an der Anschlagfläche 34 des Halteteils 10 anliegt. Der Durchmesser des Schraubenkopfes ist derart bemessen, dass er kleiner ist als der Durchmesser des mit dem Innengewinde 52 versehenen Hohlraumes im Halteteil 10. Dadurch wird die Befestigungsschraube insgesamt mit Spiel im Halteteil 10 festgehalten. Sie ist in gewissen Grenzen noch parallel zu den Glasplatten 1, 2 verschieblich. Zur thermischen Trennung der Fassadenaussenseite von der Fassadeninnenseite ist zwischen der Auflagefläche des Schraubenkopfes der Befestigungsachraube 36 und der Anschlagfläche 34 des Halteteils 10 eine ringförmige Unterlagsscheibe 28 aus Hartpapier angeordnet. Dadurch wird verhindert, dass die erfindungsgemässe Befestigung als Kältebrücke durch das Isolierglaselement hindurch wirkt und damit den Isolationswert des Isolierglaselementes vermindert.The blind bore 40 provided with the internal thread 42 is for receiving a an externally threaded screw bolt of a fastening screw 36 trained for the end cover 30. The mounting screw 36 is from the Facade inside inserted into the central cavity in the holding part 10. The threaded bolt of the fastening screw 36 leads without contact and with play through the bore 22 in the center of the holding part 10 through, while the bearing surface of the screw head of the fastening screw 36 on the stop surface 34 of the Holding part 10 is applied. The diameter of the screw head is such that that it is smaller than the diameter of the one provided with the internal thread 52 Cavity in the holding part 10. As a result, the fastening screw with Game held in the holding part 10. Within certain limits it is still parallel to the Glass plates 1, 2 movable. For thermal separation of the outside of the facade from the inside of the facade is between the contact surface of the screw head Fastening screw 36 and the stop surface 34 of the holding part 10 an annular Washer 28 made of hard paper. This prevents the Fastening according to the invention as a cold bridge through the insulating glass element acts and thus reduces the insulation value of the insulating glass element.

Indem der Gewindebolzen der Befestigungsschraube 36 in die mit dem Innengewinde 42 versehene Sackbohrung 40 hinein geschraubt wird, wird der Abschlussdeckel 30 an die äussere Glasplatte 2 heran und in ihre Bohrung hinein gezogen. Dadurch wird die äussere Glasplatte 2 über den Abschlussdeckel 30 und die Befestigungsschraube 36 formschlüssig am Halteteil 10 festgehalten. Durch die formschlüssige Halterung der beiden Glasplatten 1, 2 wird den sicherheitstechnischen Bestimmungen für Isolierglaselemente Genüge getan. By the threaded bolt of the fastening screw 36 in the with the internal thread 42 provided blind hole 40 is screwed into it, the end cover 30 the outer glass plate 2 and pulled into its hole. This will make the Outer glass plate 2 over the end cover 30 and the fastening screw 36 positively held on the holding part 10. Due to the positive mounting of the Both glass plates 1, 2 meet the safety regulations for insulating glass elements Enough done.

Durch den als dauerelastischer Klebstoff wirkenden Butylring 32 (und die in geringerem Ausmass ebenfalls dauerelastisch klebende Silikon-Ringdichtung 14) wird eine dauerelastische Klebverbindung zwischen dem Halteteil 10 und der äusseren Glasplatte 2 geschaffen. Weil zudem die Befestigungsschraube 36 mit Spielpassung im Halteteil 10 gehalten wird, wird die äussere Glasplatte 2 mit Spiel am Halteteil 10 festgehalten, dies im Gegensatz zu herkömmlichen Befestigungen. Somit wird bei der erfindungsgemässen Befestigung die äussere Glasplatte 2 mit Spiel am Halteteil 10 und über dieses an der inneren Glasplatte 1 festgehalten. Dadurch sind die Bewegungen der beiden Glasplatten 1, 2 voneinander entkoppelt und die Entstehung von durch Windlasten induzierten Spannungen in den Glasplatten 1, 2 wird wirksam verhindert.Due to the butyl ring 32 (and the smaller The extent of the permanently elastic silicone ring seal 14) becomes a permanently elastic one Adhesive connection between the holding part 10 and the outer glass plate 2 created. Because the fastening screw 36 with a clearance fit in the holding part 10 is held, the outer glass plate 2 is held with play on the holding part 10, this in contrast to conventional fastenings. Thus, according to the invention Attach the outer glass plate 2 with play on the holding part 10 and on this the inner glass plate 1 held. This makes the movements of the two Glass plates 1, 2 decoupled from each other and the formation of wind loads induced stresses in the glass plates 1, 2 is effectively prevented.

Die formschlüssige Halterung der äusseren Glasplatte 2 über den als Halteelement 30 dienenden Abschlussdeckel 30 und die Befestigungsschraube 36 am Halteteil 10 hat im wesentlichen die Funktion einer Sicherheitsbefestigung. Üblicherweise wird die äussere Glasplatte 2 über den Dichtungsrahmen am Rand des Isolierglaselementes an der inneren Glasplatte 1 festgehalten. Erst wenn die Halterung über dem Dichtungsrahmen aus irgend einem Grund versagt, wird das Gewicht der äusseren Glasplatte 1 vom Halteelement 30 aufgenommen und über die Befestigungsschraube 36 auf das Halteteil 10 übertragen.The form-fitting mounting of the outer glass plate 2 via the holding element 30 serving end cover 30 and the fastening screw 36 on the holding part 10 essentially the function of a safety attachment. Usually the outer glass plate 2 over the sealing frame at the edge of the insulating glass element the inner glass plate 1 held. Only when the bracket over the sealing frame fails for any reason, the weight of the outer glass plate 1 received by the holding element 30 and the fastening screw 36 on the Transfer holding part 10.

Das Verfahren zur Herstellung einer Glasfassade mit Isolierglaselementen, die mit erfindungsgemässen Befestigungen versehen sind, kann in zwei Teilverfahren unterteilt werden: in einem ersten Teilverfahren werden die Isolierglaselemente in einem Glaswerk hergestellt; danach werden die Isolierglaselemente zu einer Baustelle transportiert und in einem zweiten Teilverfahren zum Montieren der Gebäudefassade an der Fassaden-Stützkonstruktion des Gebäudes aufgehängt.The method for producing a glass facade with insulating glass elements using the inventive Fasteners are provided can be divided into two sub-processes in a first sub-process, the insulating glass elements are made in a glass factory produced; the insulating glass elements are then transported to a construction site and in a second sub-process for mounting the building facade on the facade support structure of the building.

Zur Herstellung eines Isolierglaselementes, das mit einer erfindungsgemässen Befestigung versehen ist, werden zunächst die Bohrungen für die Befestigungen in den beiden Glasplatten 1, 2 eines Isolierglaselementes angefertigt. Anschliessend werden die ringförmigen Butyldichtungen 32, 61 auf den dem Zwischenraum 3 zugewandten Seiten der Glasplatten 1, 2 um die Bohrungen herum aufgetragen. For the production of an insulating glass element with an attachment according to the invention is provided, the holes for the fastenings in the two are first Glass plates 1, 2 made of an insulating glass element. Then the annular butyl seals 32, 61 on the sides facing the space 3 the glass plates 1, 2 applied around the holes.

Beim Halteteil 10 wird der Teflonring 63 in die ringförmige Ausnehmung 64 des Halteteils 10 eingesetzt und der Nylonring 66 fest sitzend auf den kegelstumpfförmigen Vorsprung 70 des Halteteils 10 aufgesteckt.In the holding part 10, the Teflon ring 63 is in the annular recess 64 of the holding part 10 inserted and the nylon ring 66 firmly seated on the frustoconical projection 70 of the holding part 10 attached.

Als nächstes wird das Halteteil 10 auf die dem Zwischenraum 3 zugewandten Seite der inneren Glasplatte 1 aufgebracht, wobei der mit dem Nylonring 66 ummantelte kegelstumpfförmige Vorsprung 70 in die Bohrung in der Glasplatte 1 hinein gepresst wird. Das Halteteil 10 kommt mit seinem äussersten ringförmigen Abschnitt 62 auf seiner inneren Stirnseite in Kontakt mit dem Butyldichtungsring 61 auf der inneren Glasplatte 1 und wird durch das als dauerelastischer Klebstoff wirkende Butyl 61 an der inneren Glasplatte 1 angeklebt.Next, the holding part 10 is on the side facing the space 3 of the inner glass plate 1 applied, the frustoconical with the nylon ring 66 coated Projection 70 is pressed into the hole in the glass plate 1. The holding part 10 comes with its outermost annular portion 62 on it inner end face in contact with the butyl sealing ring 61 on the inner glass plate 1 and is due to the butyl 61 acting as a permanently elastic adhesive on the inner Glued glass plate 1.

Danach wird die äussere Glasplatte 2 auf die mit einem oder mehreren Halteteilen 10 belegte innere Glasplatte 1 aufgebracht. Dabei werden die beiden Glasplatten 1, 2 mit Hilfe von einfachen Zentriermitteln derart bezüglich einander positioniert, dass jeweils die beiden Bohrungen für eine Befestigung im wesentlichen zueinander fluchtend ausgerichtet sind. Das Halteteil 10 kommt mit seinem äussersten ringförmigen Abschnitt 12 auf seiner äusseren Stirnseite in Kontakt mit dem Butyldichtungsring 32 auf der äusseren Glasplatte 2. Dadurch wird die äussere Glasplatte 2 mittels dem als dauerelastischer Klebstoff wirkenden Butyl 32 am Halteteil 10 angeklebt.Then the outer glass plate 2 is placed on the one or more holding parts 10 occupied inner glass plate 1 applied. The two glass plates 1, 2 are With the help of simple centering means positioned relative to each other in such a way that each the two holes are aligned in alignment with one another for attachment are. The holding part 10 comes with its outermost annular section 12 on its outer face in contact with the butyl sealing ring 32 on the outer Glass plate 2. As a result, the outer glass plate 2 by means of the permanently elastic Adhesive butyl 32 glued to the holding part 10.

Anschliessend durchläuft der die beiden Glasplatten 1, 2 und die Halteteile 10 umfassende Verbund eine Presse und wird mit einem dem Rand der Glasplatten 1, 2 entlang angeordneten Dichtungsrahmen versehen. Durch das Pressen werden die Butyldichtungen 32, 61 plattgedrückt, so dass sie den Zwischenraum 3 zwischen den Glasplatten 1, 2 hermetisch von der Umgebung abdichten.Then it passes through the two glass plates 1, 2 and the holding parts 10 Compound a press and is along the edge of the glass plates 1, 2 provided sealing frame provided. By pressing the butyl seals 32, 61 flattened so that they the gap 3 between the glass plates 1, 2 hermetically seal from the environment.

Mittels einer Silikondruckluftpistole wird danach Silikon in die Eintrittsöffnung des Kanals 44 eingespritzt. In Fig. 3 ist der Strömungspfad des Silikons beim Einspritzen desselben in einer vereinfachten, schematischen Darstellung dargestellt. Dabei ist der bezüglich der Zeichnungsebene in Wirklichkeit über dem Ringkanal 68 liegende Ringkanal 14 in zur Seite umgeklapptem Zustand dargestellt, um die Übersichtlichkeit der Darstellung zu verbessern. A silicone compressed air gun then applies silicone to the inlet opening of the channel 44 injected. 3 is the flow path of the silicone when it is injected shown in a simplified, schematic representation. The is regarding of the drawing plane is actually a ring channel lying above the ring channel 68 14 shown in the folded state to the clarity of the illustration to improve.

Die Eintrittsöffnung des Einspritzkanals 44 ist in der schrägen, kegelstumpfförmigen Wand 18 in der äusseren Stirnseite des Halteteils 10 angeordnet und durch die Bohrung in der äusseren Glasplatte 2 hindurch zugänglich. Das Silikon strömt durch den Einbring- bzw. Einspritzkanal 44 hindurch in den Ringkanal 68 zwischen dem Halteteil 10 und der inneren Glasplatte 1 hinein. Von der Mündung des Einspritzkanals 44 aus breitet sich das Silikon beidseitig im Ringkanal 68 aus und füllt diesen auf Sobald der Ringkanal 68 vollständig mit Silikon gefüllt ist, steigt beim weiteren Einspritzen von Silikon das Silikon den Verbindungskanal 46 hoch und wird in den Ringkanal 14 zwischen der zweiten Glasplatte 2 und dem Halteteil 10 gefördert. Aufgrund des keilförmigen Querschnittes des Ringkanals 14 breitet sich das Silikon mit über den Kanalquerschnitt gleichmässiger Winkelgeschwindigeit beidseitig im Ringkanal 14 aus und füllt diesen gleichmässig aus, wobei die Luft durch den Austrittskanal 24 hindurch verdrängt wird. Wenn auch der Ringkanal 14 zwischen der zweiten Glasplatte 2 und dem Halteteil 10 vollständig mit Silikon gefüllt ist und das Einspritzen fortgesetzt wird, wird Silikon aus dem Austrittskanal 24 hinaus gepresst. Das aus dem Austrittskanal 24 austretende Silikon zeigt an, dass nun sämtliche Kanäle 44, 68, 46, 14, 24 vollständig mit Silikon gefüllt sind und das Einspritzen von Silikon beendet werden kann.The inlet opening of the injection channel 44 is in the oblique, frustoconical shape Wall 18 arranged in the outer end face of the holding part 10 and through the bore accessible in the outer glass plate 2. The silicone flows through the Introducing or injection channel 44 into the ring channel 68 between the holding part 10 and the inner glass plate 1 into it. From the mouth of the injection channel 44 the silicone spreads out on both sides in the ring channel 68 and fills it up as soon as the Ring channel 68 is completely filled with silicone, increases with further injection of silicone the silicone up the connection channel 46 and is in the ring channel 14 between the second glass plate 2 and the holding part 10 promoted. Because of the wedge-shaped Cross-section of the ring channel 14 spreads the silicone with the channel cross-section uniform angular velocity on both sides in the ring channel 14 and fills it uniformly, the air being displaced through the outlet channel 24. If the annular channel 14 between the second glass plate 2 and the holding part 10th is completely filled with silicone and injection continues, silicone is made pressed out the outlet channel 24. The exiting from the outlet channel 24 Silicone indicates that all channels 44, 68, 46, 14, 24 are now completely silicone are filled and the injection of silicone can be stopped.

Durch das eben beschriebene Einspritzverfahren sowie die besondere Anordnung und Ausbildung der Kanäle 44, 68, 46,14, 24 wird gewährleistet, dass beim Einspritzen von Silikon keine Luftblasen in den Kanälen übrig bleiben und durch das Silikon in den Ringkanälen 14 und 48 hermetisch dichte Ringdichtungen zwischen den Glasplatten 2 bzw. 14 sowie dem Halteteil 10 gebildet werden.Due to the injection process just described and the special arrangement and Formation of the channels 44, 68, 46, 14, 24 ensures that when injecting No air bubbles remain in the channels and through the silicone in the silicone Ring channels 14 and 48 hermetically sealed ring seals between the glass plates 2 or 14 and the holding part 10 are formed.

Nach dem Abbinden des Silikons ist die Herstellung des Isolierglaselementes im Glaswerk beendet. Das Isolierglaselement weist nun einen hermetisch abgedichteten Zwischenraum 3 zwischen den Glasplatten auf und ist mit den Halteteilen 10 zur nachfolgenden Montage an einer Stützkonstruktion ausgerüstet. Zu diesem Zeitpunkt sind an den Isolierglaselementen keinerlei über die Glasplatten vorstehende Teile der Befestigungen vorhanden, was sich als grosser Vorteil für die Lagerung und den Transport von mit erfindungsgemässen Befestigungen versehenen Isolierglaselementen erweist. Zudem ist das hermetische Abdichten der Isolierglaselemente vollständig abgeschlossen. Bei der nachfolgenden Montage der Isolierglaselemente auf der Baustelle sind somit keine Dichtungsmassnahmen mehr erforderlich, was sich als weiterer grosser Vorteil der erfindungsgemässen Befestigungen herausstellt.After the silicone has set, the insulating glass element is manufactured in the glassworks completed. The insulating glass element now has a hermetically sealed space 3 between the glass plates and is with the holding parts 10 for subsequent Fitted to a support structure. At this point are on the insulating glass elements do not protrude any parts of the fastenings above the glass plates available, which is a great advantage for storage and transport of insulating glass elements provided with fastenings according to the invention. In addition, the hermetic sealing of the insulating glass elements is completely completed. During the subsequent assembly of the insulating glass elements on the construction site therefore no more sealing measures required, which is another major Advantage of the fastenings according to the invention.

Nach dem Transport des Isolierglaselementes auf die Baustelle wird zunächst die Kugelgelenkbuchse 50 in die mit dem Innengewinde 52 versehene zylindrische Bohrung im Vorsprung 70 des Halteteils 10 geschraubt. Danach wird die Hartpapier-Unterlagsscheibe 28 auf die ringförmige Anschlagfläche 34 aufgebracht und die Befestigungsschraube 36 durch die Kugelgelenkbuchse 50 hindurch geschoben, wobei deren Gewindebolzen durch die Öffnung in der Hartpapier-Unterlagsscheibe 28 und die zentrale Bohrung 22 des Halteteils 10 hindurch geführt wird. Als nächstes wird der Kunststoff-Dichtungsring 31 auf die Wandung der Bohrung in der äusseren Glasplatte 2 aufgelegt und der Abschlussdeckel 30 in die mit dem Kunststoffring 31 ausgekleidete Bohrung eingesetzt.After the insulating glass element has been transported to the construction site, the ball joint bushing is installed first 50 in the cylindrical bore provided with the internal thread 52 screwed into the projection 70 of the holding part 10. After that, the hard paper washer 28 applied to the annular stop surface 34 and the fastening screw 36 pushed through the ball joint bushing 50, the threaded bolt of which through the opening in the hard paper washer 28 and the central Bore 22 of the holding part 10 is passed through. Next is the plastic sealing ring 31 placed on the wall of the bore in the outer glass plate 2 and the end cover 30 in the bore lined with the plastic ring 31 used.

Dann wird der Gewindebolzen der Befestigungsschraube 36 in die mit dem Innengewinde 42 versehene Sackbohrung 40 im zylindrischen Vorsprung 38 des Abschlussdeckels 30 hinein geschraubt, wodurch der Abschlussdeckel 30 an die äussere Glasplatte 2 heran und in ihre Bohrung hinein gezogen wird.Then the threaded bolt of the fastening screw 36 in the with the internal thread 42 provided blind bore 40 in the cylindrical projection 38 of the end cover 30 screwed in, whereby the end cover 30 to the outside Glass plate 2 and pulled into its hole.

Anschliessend wird über den aus der inneren Glasplatte 1 vorstehenden Teil der Kugelgelenkbuchse 50 ein Teflonring 58 auf die Innenseite der Glasplatte 1 aufgebracht. Dann wird auf den nach Art eines Gewindebolzens vorstehenden Teil der Kugelgelenkbuchse 50 eine Klemmplatte 56 aufgeschraubt. Der Teflonring 58 wird nun zwischen der Innenseite der Glasplatte 1 und der an dieser Innenseite anliegenden Auflagefläche der Klemmplatte 56 eingeklemmt. Durch das Festschrauben der Klemmplatte 56 in Richtung zur Fassadenaussenseite hin wird die innere Glasplatte 1 im wesentlichen zwischen der Klemmplatte 56 und dem Halteteil 10 festgeklemmt und somit in Bezug auf das Halteteil 10 spielfrei festgehalten.Then the part of the ball joint bushing protruding from the inner glass plate 1 50 a Teflon ring 58 is applied to the inside of the glass plate 1. Then the protruding part of the ball joint bushing in the manner of a threaded bolt 50 screwed on a clamping plate 56. The Teflon ring 58 is now between the inside of the glass plate 1 and the contact surface lying against this inside the clamping plate 56 clamped. By tightening the clamping plate 56 towards the outside of the facade, the inner glass plate 1 essentially clamped between the clamping plate 56 and the holding part 10 and thus in Regarding the holding part 10 held free of play.

Die Kugelgelenkbuchse 50 kann nun nach Art eines Kugelgelenkes mit einem Gelenkkopf 54 an einem Verbindungselement verbunden werden, um über dieses das Isolierglaselement an der Stützkonstruktion der Fassade aufzuhängen. Damit ist der Montagevorgang auf der Baustelle beendet. The ball joint bushing 50 can now be in the manner of a ball joint with a joint head 54 can be connected to a connecting element in order to use the insulating glass element to hang on the supporting structure of the facade. This is the assembly process finished on site.

Zusammenfassend ist festzustellen, dass durch die Erfindung eine Befestigung für Isolierglaselemente geschaffen wird, welche die Entstehung von durch Windlasten induzierten Spannungen in den Glasplatten eines Isolierglaselementes wirksam verhindert, den Isolationswert der Elemente nicht wesentlich vermindert und den sicherheitstechnischen Bestimmungen Rechnung trägt.In summary, it can be stated that the invention provides a fastening for insulating glass elements is created which induces the formation of wind loads Tension in the glass plates of an insulating glass element is effectively prevented, the insulation value of the elements is not significantly reduced and the safety-related Provisions.

Claims (13)

Befestigung für ein eine erste Glasplatte (1) und eine zweite Glasplatte (2) umfassendes Glaselement mit einem im wesentlichen zwischen den Glasplatten (1, 2) angeordneten Halteteil (10), dadurch gekennzeichnet, dass das Halteteil (10) zur spielfreien Halterung der ersten Glasplatte (1) und zur Halterung mit Spiel der zweiten Glasplatte (2) ausgebildet ist.Fastening for a first glass plate (1) and a second glass plate (2) Glass element with an essentially between the glass plates (1, 2) arranged holding part (10), characterized in that the holding part (10) for backlash-free mounting of the first glass plate (1) and for mounting with the backlash second glass plate (2) is formed. Befestigung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf der dem Halteteil (10) abgewandten Seite der ersten Glasplatte (1) ein plattenförmiges Klemmelement (56) angeordnet ist, das mittels durch die erste Glasplatte (1) hindurch führenden Verbindungsmitteln (50, 52, 70) mit dem Halteteil (10) verbunden ist, wobei die Verbindungsmittel (50, 52, 70) zum gegenseitigen Zusammenziehen des Halteteils (10) und des Klemmelementes (56) ausgebildet sind, um die erste Glasplatte (1) spielfrei zwischen dem Halteteil (10) und dem Klemmelement (56) festzuklemmen.Fastening according to claim 1, characterized in that on the holding part (10) facing away from the first glass plate (1) a plate-shaped clamping element (56) is arranged by means of leading through the first glass plate (1) Connection means (50, 52, 70) is connected to the holding part (10), wherein the connecting means (50, 52, 70) for pulling the holding part together (10) and the clamping element (56) are formed to the first Glass plate (1) without play between the holding part (10) and the clamping element (56) to clamp. Befestigung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass auf oder in der dem Halteteil (10) abgewandten Seite der zweiten Glasplatte (2) ein Halteelement (30) zum Halten der zweiten Glasplatte (2) angeordnet ist, das mittels durch die zweite Glasplatte (2) hindurch führenden Verbindungsmitteln (36, 40, 42) mit Spiel mit dem Halteteil (10) verbunden ist, um zu den Glasplattenebenen parallele Verschiebungen zwischen der ersten Glasplatte (1) und der zweiten Glasplatte (2) zu ermöglichen, ohne dass die Verschiebungen in den Glasplatten (1, 2) Spannungen erzeugen.Fastening according to claim 1 or 2, characterized in that on or in the side of the second glass plate (2) facing away from the holding part (10) is a holding element (30) for holding the second glass plate (2) is arranged by means of connecting means (36, 40, 42) leading through the second glass plate (2) Match with the holding part (10) is connected to parallel to the glass plate planes Displacements between the first glass plate (1) and the second glass plate (2) to allow without the displacements in the glass plates (1, 2) tensions produce. Befestigung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsmittel (36, 40, 42) zur formschlüssigen Halterung der zweiten Glasplatte (2) ausgebildet sind. Fastening according to claim 3, characterized in that the connecting means (36, 40, 42) for the form-fitting mounting of the second glass plate (2) are. Befestigung insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 4 für ein eine erste Glasplatte (1) und eine zweite Glasplatte (2) umfassendes Glaselement mit einem im wesentlichen zwischen den Glasplatten (1, 2) angeordneten Halteteil (10), dadurch gekennzeichnet, dass das Halteteil (10) mit einer an der zweiten Glasplatte (2) anliegenden, im wesentlichen ebenen Seite eine durch die zweite Glasplatte (2) hindurch führende Öffnung vollständig umschliesst und in der an der zweiten Glasplatte (2) anliegenden Seite des Halteteils (10) eine die Öffnung vollständig umgebende, im wesentlichen ringförmige Nut (14) ausgebildet ist, die zur Abdichtung des zwischen den Glasplatten (1, 2) gebildeten Zwischenraumes (3) gegen die Öffnung hin mit einer Dichtungsmasse ausfüllbar ist.Fastening in particular according to one of claims 1 to 4 for a first Glass plate (1) and a second glass plate (2) comprising a glass element with a holding part (10) arranged essentially between the glass plates (1, 2), thereby characterized in that the holding part (10) with one on the second glass plate (2) adjacent, substantially flat side through the second glass plate (2) completely enclosing the opening and in the second Glass plate (2) adjacent side of the holding part (10) an opening completely surrounding, substantially annular groove (14) is formed for sealing of the intermediate space (3) formed between the glass plates (1, 2) the opening can be filled with a sealing compound. Befestigung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (14) einen im wesentlichen keilförmigen Nutquerschnitt mit der Keilspitze beim radial inneren Nutrand aufweist, derart dass beim Einbringen einer zähflüssigen oder pasteusen Dichtungsmasse von einem Punkt aus die Dichtungsmasse mit über den Nutquerschnitt im wesentlichen gleichmässiger Winkelgeschwindigeit durch einen durch die ringförmige Nut (14) und die zweite Glasplatte (2) definierten Ringkanal (14) strömt, um die Entstehung von Luftblasen im Ringkanal (14) zu verhindern.Fastening according to claim 5, characterized in that the groove (14) one essentially wedge-shaped groove cross section with the wedge tip at the radially inner Nutrand has such that when a viscous or pasteuse is introduced Sealant from one point the sealant with over the groove cross section essentially uniform angular velocity by a through the annular groove (14) and the second glass plate (2) defined annular channel (14) flows to prevent the formation of air bubbles in the ring channel (14). Befestigung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteteil (10) mit einer an der ersten Glasplatte (1) anliegenden, im wesentlichen ebenen Seite eine durch die erste Glasplatte (1) hindurch führende Öffnung vollständig umschliesst und zwischen der ersten Glasplatte (1) und dem Halteelement (10) ein die Öffnung in der ersten Glasplatte (1) umgebender Ringkanal (68) ausgebildet ist, der zur Abdichtung des zwischen den Glasplatten (1, 2) gebildeten Zwischenraumes (3) gegen die Öffnung in der ersten Glasplatte (1) hin mit einer Dichtungsmasse ausfüllbar ist.Fastening according to claim 5 or 6, characterized in that the holding part (10) with an essentially flat surface resting on the first glass plate (1) Side completely through an opening leading through the first glass plate (1) encloses and between the first glass plate (1) and the holding element (10) ring channel (68) surrounding the opening in the first glass plate (1) is to seal the space formed between the glass plates (1, 2) (3) against the opening in the first glass plate (1) with a sealant is fillable. Befestigung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringkanal (68) zwischen der ersten Glasplatte (1) und dem Halteteil (10) über einen Verbindungskanal (32) mit dem Ringkanal zwischen der zweiten Glasplatte (2) und dem Halteteil (10) in fluidleitender Funktion verbunden ist, um das Einbringen von Dichtungsmasse zum Füllen der beiden Ringkanäle (14, 68) über einen einzigen Einbringkanal (44) zu ermöglichen, wobei die Dichtungsmasse zunächst über den Einbringkanal (44) in den zwischen der ersten Glasplatte (1) und dem Halteteil (10) angeordneten Ringkanal (68) eingebracht wird, bis dieser mit Dichtungsmasse gefüllt ist, worauf beim weiteren Einbringen von Dichtungsmasse die Dichtungsmasse durch den Verbindungskanal (32) hindurch in den zwischen der zweiten Glasplatte (2) und dem Halteteil (10) angeordneten Ringkanal (14) gefördert wird, bis auch dieser mit Dichtungsmasse gefüllt ist.Fastening according to claim 7, characterized in that the annular channel (68) between the first glass plate (1) and the holding part (10) via a connecting channel (32) with the ring channel between the second glass plate (2) and the holding part (10) is connected in a fluid-conducting function in order to introduce Sealant for filling the two ring channels (14, 68) via a single one Allow introduction channel (44), the sealant initially over the Insertion channel (44) in the between the first glass plate (1) and the holding part (10) arranged ring channel (68) is introduced until it with sealing compound is filled, whereupon the sealant when the sealant is further introduced through the connecting channel (32) into the between the second Glass plate (2) and the holding part (10) arranged annular channel (14) is conveyed, until this is also filled with sealant. Befestigung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittsmündung des zwischen der ersten Glasplatte (1) und dem Halteteil (10) angeordneten Ringkanals (68) in den Verbindungskanal (32) im wesentlichen radial gegenüber der Eintrittsmündung des Einbringkanals (44) in diesen Ringkanal (68) angeordnet ist, um beim Einbringen des Dichtungsmaterials in den Ringkanal (68) ein gleichmässiges Ausfüllen des Ringkanals (68) mit Dichtungsmasse zu gewährleisten, bevor die Dichtungsmasse in den Verbindungskanal (32) gefördert wird.Fastening according to claim 8, characterized in that the outlet mouth between the first glass plate (1) and the holding part (10) Ring channel (68) in the connecting channel (32) substantially radially opposite the inlet mouth of the introduction channel (44) is arranged in this ring channel (68) in order to introduce the sealing material into the ring channel (68) to ensure even filling of the ring channel (68) with sealing compound, before the sealant is conveyed into the connecting channel (32). Befestigung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass im Ringkanal (14) zwischen der zweiten Glasplatte (2) und dem Halteteil (10) ein Austrittskanal (24) für das Entweichen der Luft beim Einbringen der Dichtungsmasse im wesentlichen radial gegenüber der Eintrittsmündung des Verbindungskanals (32) angeordnet ist, um beim Einbringen des Dichtungsmaterials in den Ringkanal (14) ein gleichmässiges Ausfüllen des Ringkanals (14) mit Dichtungsmasse zu gewährleisten.Fastening according to claim 8 or 9, characterized in that in the ring channel (14) an outlet channel between the second glass plate (2) and the holding part (10) (24) essentially for the escape of air when the sealant is introduced arranged radially opposite the inlet mouth of the connecting channel (32) in order to insert the sealing material into the ring channel (14) to ensure even filling of the ring channel (14) with sealing compound. Befestigung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Austrittskanal (24) für das Entweichen von Luft in unmittelbarer Nähe der Eintrittsöffnung in den Einbringkanal (44) angeordnet ist, um beim Einbringen von Dichtungsmasse das visuelle Erkennen des vollständigen Ausfüllens der Ringkanäle (14, 68) zu erleichtern, wobei das vollständige Ausfüllen durch das Austreten von Dichtungsmasse aus dem Austrittskanal (24) für das Entweichen von Luft angezeigt wird.Fastening according to claim 10, characterized in that the outlet channel (24) for the escape of air in the immediate vicinity of the inlet opening in the Insertion channel (44) is arranged to the when introducing sealant to facilitate visual recognition of the complete filling of the ring channels (14, 68), the complete filling by the leakage of sealant is displayed for the escape of air from the outlet channel (24). Zwischen einer ersten Glasplatte (1) und einer zweiten Glasplatte (2) eines Glaselementes anzuordnendes Halteteil (10) für eine Befestigung insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass in einer an der zweiten Glasplatte (2) anliegenden, im wesentlichen ebenen Seite des Halteteils (10) eine im wesentlichen ringförmige Nut (14) ausgebildet ist, die einen im wesentlichen keilförmigen Nutquerschnitt mit der Keilspitze beim radial inneren Nutrand aufweist, derart dass beim Einbringen einer zähflüssigen oder pasteusen Dichtungsmasse von einer Einbringstelle aus die Dichtungsmasse mit über den Nutquerschnitt im wesentlichen gleichmässiger Winkelgeschwindigeit durch einen durch die ringförmige Nut (14) und die zweite Glasplatte (2) definierten Ringkanal (14) strömt, um die Entstehung von Luftblasen im Ringkanal (14) zu verhindern.Between a first glass plate (1) and a second glass plate (2) of a glass element to be arranged holding part (10) for attachment in particular one of claims 1 to 11, characterized in that in one of the second glass plate (2) adjacent, substantially flat side of the holding part (10) a substantially annular groove (14) is formed, which is essentially a wedge-shaped groove cross section with the wedge tip at the radially inner groove edge has such that when a viscous or pasteuse is introduced Sealant from an insertion point with the sealant over the Groove cross section of substantially uniform angular velocity by one ring channel defined by the annular groove (14) and the second glass plate (2) (14) flows to prevent the formation of air bubbles in the ring channel (14). Verfahren zur Herstellung eines mit einer Befestigung insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 11 versehenen und eine erste Glasplatte (1), eine zweite Glasplatte (2) sowie ein zwischen den Glasplatten (1, 2) angeordnetes Halteteil (10) umfassendes Glaselement, das die Schritte umfasst: anfertigen einer Bohrung in der ersten Glasplatte (1) und einer Bohrung in der zweiten Glasplatte (2) für die Befestigung; ankleben des Halteteils (10) an die erste Glasplatte (1) derart, dass die Kontaktlinie zwischen dem Halteteil (10) und der ersten Glasplatte (1) die Bohrung in der ersten Glasplatte (1) vollständig umfasst; ankleben der zweiten Glasplatte (2) parallel zur ersten Glasplatte (1) an das Halteteil (10) derart, dass die Kontaktlinie zwischen dem Halteteil (10) und der zweiten Glasplatte (2) die Bohrung in der zweiten Glasplatte (2) vollständig umfasst; einbringen von Dichtungsmaterial in einem einzigen Einbringvorgang durch einen im Halteteil (10) ausgebildeten Einbringkanal (44) hindurch in einen zwischen dem Halteteil (10) und der ersten Glasplatte (1) angeordneten Ringkanal (68) sowie von diesem über einen Verbindungskanal (46) in einen zwischen dem Halteteil (10) und der zweiten Glasplatte (2) angeordneten Ringkanal (14), um zwischen dem Halteteil (10) sowie der ersten Glasplatte (1) eine hermetische Dichtung (68) um die Bohrung in der ersten Glasplatte (1) herum und zwischen dem Halteteil (10) sowie der zweiten Glasplatte (2) eine hermetische Dichtung (14) um die Bohrung in der zweiten Glasplatte (2) herum zu schaffen. Method for producing a glass element provided with a fastening in particular according to one of claims 1 to 11 and comprising a first glass plate (1), a second glass plate (2) and a holding part (10) arranged between the glass plates (1, 2), which comprises the Steps include: make a hole in the first glass plate (1) and a hole in the second glass plate (2) for attachment; sticking the holding part (10) to the first glass plate (1) such that the contact line between the holding part (10) and the first glass plate (1) completely surrounds the bore in the first glass plate (1); glue the second glass plate (2) parallel to the first glass plate (1) to the holding part (10) such that the line of contact between the holding part (10) and the second glass plate (2) completely surrounds the bore in the second glass plate (2); introducing sealing material in a single insertion process through an insertion channel (44) formed in the holding part (10) into an annular channel (68) arranged between the holding part (10) and the first glass plate (1) and from this via a connecting channel (46) in an annular channel (14) arranged between the holding part (10) and the second glass plate (2), in order to provide a hermetic seal (68) between the holding part (10) and the first glass plate (1) around the bore in the first glass plate (1) around and between the holding part (10) and the second glass plate (2) to create a hermetic seal (14) around the hole in the second glass plate (2).
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