EP0964750A1 - Method and system for coating especially difficultly accessible bodies or masses in difficultly accessible locations - Google Patents

Method and system for coating especially difficultly accessible bodies or masses in difficultly accessible locations

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EP0964750A1
EP0964750A1 EP98916886A EP98916886A EP0964750A1 EP 0964750 A1 EP0964750 A1 EP 0964750A1 EP 98916886 A EP98916886 A EP 98916886A EP 98916886 A EP98916886 A EP 98916886A EP 0964750 A1 EP0964750 A1 EP 0964750A1
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EP
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coating
coating liquid
pressure
reservoir
flood gun
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/30—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by gravity only, i.e. flow coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/002—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the work consisting of separate articles

Definitions

  • the present invention relates to a method and a system for coating, in particular, difficult-to-access bodies, such as radiators, and a method and a system for introducing viscous or pasty masses into difficult-to-reach places, such as in building penetrations.
  • a large number of devices for example industrial systems with radiators or pipe systems, have to be provided with a new coating, such as a new paint, on their outside from time to time.
  • This varnish can have an optical, but also a corrosion-inhibiting function, for example.
  • the devices mentioned have in common that they are generally only accessible from one side when installed in a corresponding system. Access from the other side is blocked, for example, in the case of built-in radiators by a wall located at a short distance, or in industrial systems containing pipe systems by other machine components.
  • a new coating of the devices mentioned has therefore been a certain problem for a long time.
  • radiators It is known to dismantle radiators to be coated from the heating system and from the adjacent wall and then to coat them again.
  • the coating can be carried out, for example, by an immersion bath or by a spraying device.
  • the removal and the subsequent installation after the coating is an essential time and cost factor of the entire coating process.
  • radiators for example in the course of apartment renovations, have to be regularly repainted, that is, repainted.
  • the installation and removal of radiators in apartments to be renovated presents the further problem that during installation and removal, for example, the parquet or carpeting near the radiator must not be affected by leaking liquid from the removed radiator.
  • the re-coating of the radiator can be carried out in the installed state, that is to say, for example, mounted on a wall.
  • it is known to paint the radiator in the installed state to provide it with paint by means of a roller device or to spray it.
  • paint the radiator in the installed state to provide it with paint by means of a roller device or to spray it.
  • the object of the present invention is therefore to create a coating method and a coating system, in particular for radiators, in which a satisfactory coating can be achieved with little effort.
  • a method or a system is provided to achieve the stated object, in which the coating liquid, for example radiator paint, is applied without pressure to the body to be coated and is then returned.
  • the coating liquid for example radiator paint
  • feedback is to be understood to mean that coating liquid which runs off or drips off the body to be coated is either fed into a container or back into the circuit and can thus be used again.
  • a method for coating radiators in particular is provided, in which a coating liquid is applied without pressure to a body to be coated. The unpressurized application of the coating liquid takes place in a surge-like manner so that the coating liquid is applied to the body in excess. The excess coating liquid running off the body to be coated is then collected, suctioned off and returned.
  • a flood gun in the sense of the present description is a device through which a liquid supplied by means of a hose can be dispensed without pressure.
  • the suctioned off coating liquid is advantageously returned to a storage container by a suction pump. It can then be guided from the storage container to the flood gun by means of a feed pump.
  • the heater is advantageously coated in the installed state.
  • a solvent-based lacquer or an acrylic-based lacquer can be used as the coating liquid.
  • an exchangeable coating tube with a length and / or an inner diameter can be inserted into the gun which is selected depending on the shape of the body to be coated. This means that if, for example, the radiator to be coated has a particularly large expansion in the depth direction, a coating tube with a long length can be inserted into the flood gun.
  • a coating system is also provided, in particular for the color coating of radiators.
  • the coating system has a device for applying a coating liquid without pressure.
  • the pressure-free application ensures that no paint mist that is harmful to the user and the surrounding wall or floor surfaces occurs during the application. At least part of the applied coating liquid can then be collected in a collecting container. The coating liquid can then be returned by means of a system.
  • a flood gun is particularly suitable as a device for applying the coating liquid without pressure.
  • the return system can have a return pump for returning the coating liquid from the collecting container to a storage container and a feed pump for supplying the coating liquid from the storage container to the flood gun.
  • the suction pump, the reservoir and the feed pump can be arranged on a mobile base frame. This means that a compact and mobile mini color coating system for radiator coatings can be created.
  • a replaceable coating tube can be provided, which can be screwed onto a thread with a seal of the flood gun.
  • the coating tube can be selectable from several coating tubes with different lengths, different shapes and / or different inside diameters, the type of coating tube to be selected depending on the shape of the body to be coated.
  • a flexible coating tube in the manner of a hose can also be provided.
  • the coating liquid can be a solvent-based lacquer or an acrylic-based lacquer.
  • the coating method or coating system according to the invention thus has the advantage over conventional coating systems, in particular for radiators in the installed state and other difficult-to-access bodies in the installed state, that a surface of the body to be coated is recoated in a high-quality and environmentally friendly manner without much time and effort can.
  • the further object is achieved in that the mass is conveyed from a storage container while exerting pressure to an output end of a delivery line designed in the manner of a flood gun and is output there.
  • the mass to be conveyed is preferably a leveling compound or a fire protection material such as Pyroplast-C.
  • a return line is expediently provided in order to return mass to the storage container when the valve is closed or partially closed.
  • a mass reservoir is provided and a pressure applying device for applying pressure to the mass to convey it to the discharge end of the delivery line.
  • the pressure application device can be formed on the one hand by a self-priming pump at the outlet of the storage container and on the other hand by a prestressed pressure element in the storage container. Both types of pressure application device are expediently provided. If the self-priming pump is provided, the return is expediently carried out against the action of the prestressing of the pressure element, provided that this is provided in the storage container.
  • both embodiments of the invention can be designed to be compatible with one another in such a way that the reservoir of the coating system can be retrofitted with a pressure element if required, that is to say can be replaced again, and that the feed pump for the coating liquid is simply replaced by a suction pump for the viscous or pasty mass is replaceable. Then, with a single shared system on a construction site, both radiators and other difficult-to-access traction elements can be coated in the installed state, and, in the meantime or in succession, fillers and fire protection materials can be applied to the intended locations or applied to the body there.
  • FIG. 1 shows a side view of a system according to the invention for coating radiators in particular
  • FIG. 2 shows a top view of a system according to the invention for coating radiators in particular, this view in particular the circular one
  • FIG. 3 shows a flood gun of a system according to the invention for coating radiators in particular
  • 4 shows a side view and a top view of a collecting trough according to a system according to the invention for coating radiators in particular
  • FIG. 5 shows another system according to the invention for introducing heavy or pasty masses in places that are difficult to access
  • FIG. 6 shows an example of the use of the system according to FIG Fig. 5.
  • FIG. 1 3 is shown schematically in the sense of a block diagram, a so-called ' flood gun.
  • a flood gun is a device which is supplied with a liquid by means of a feed line 12 so that this supplied liquid can be applied.
  • the pressure on the inlet side of the flood gun 3 is dimensioned such that it is just sufficient to let the liquid emerge on the outlet side 11 of the flood gun 3.
  • a coating liquid is applied to a radiator 10 by means of the flood gun 3.
  • the coating liquid in the present case paint or varnish, is applied in a flood-like or gush-like manner by the flood gun 3.
  • paint or varnish is applied in excess to the surface of the radiator 10, so that part 23 of the applied paint or lacquer drips on the underside of the radiator 10 to be coated and in a collecting trough 5 which is arranged below the radiator 10 is can be collected.
  • a continuous flow of the coating liquid is thus generated on the surface of the radiator 10.
  • a high-quality coating of the surface of the radiator 10 is achieved, that is to say the coating liquid is applied in excess to the surface of the radiator 10 to be coated for a certain period of time, and thus the surface of the radiator 10 is flooded for a certain period of time.
  • a high quality, that is, smooth and homogeneous coating of the surface of the radiator 10 can be achieved without a so-called nasal formation, without impairing the environment, as in the prior art of Tecrinik, for example due to odor and paint mist or contamination of the surrounding area Wall and floor surfaces is caused.
  • the heater 10 can thus be coated in the installed state, that is to say in the state in which it is attached to the heating system and to the corresponding wall, without there being any risk to the user or the surrounding surfaces. Due to the surface tension of the coating liquid flooding application of the coating liquid from above the radiator also sufficiently downward-facing areas of the surface of the radiator 10, that is to say the coating liquid pulls itself onto these downward-facing areas due to its surface tension.
  • Figure 1 it is shown that a first rib of the radiator 10 is coated. If after a certain period of time that the coating liquid flows over the first rib of the radiator 10, the first rib of the radiator 10 is coated satisfactorily. the flood gun 3 can be moved in the direction of the second rib of the heating element 10 in order to coat this as well, etc.
  • the storage container 1 can be, for example, a conventional paint container with a volume of, for example, 10 liters. Its volume is such that there is sufficient buffering of the coating liquid for the entire circuit.
  • the coating liquid buffered there is then fed back to the flood gun 3 via a line 21 by means of a feed pump 2 and a feed line 12.
  • the feed pump 2 is also driven by an electric motor 6 and by a controller 7.
  • the motor 6 for the suction pump 4 and the motor 6 for the feed pump 2 can be switched independently of one another, so that the suction pump 4 and the feed pump 2 can be operated independently of one another.
  • the system flood gun 3, drip pan 5, return line 19, reservoir 1 and feed line 12 creates a practically closed circuit. According to the invention, there is therefore no loss of coating paint which is detrimental to the environment, as is the case, for example, in the prior art for spray processes.
  • Feed pump 2, the suction pump 4 and the reservoir 1 on a base frame 9 be attached, which is provided with wheels 8 so that it is mobile.
  • the coating system according to the invention can thus coat radiators 10 on site, which do not have to be removed for coating.
  • the circuit-like guidance of the coating liquid can be seen particularly well in FIG.
  • the recirculated part 23 of the coating liquid from the collecting trough 5 can of course also be returned to the flood gun 3 by means of the pumps 4, 2 or only with one of the two pumps.
  • Prerequisite for this is only that in this circuit in the coating liquid • cycle is available with direct feedback always sufficient, so that a sufficient flooding the radiator is ensured 10th
  • the buffering can be formed by the volume of the drip pan 5. This possibility of the direct return of the coating liquid from the collecting trough 5 is shown in dashed lines in FIG. 2 and designated by 24.
  • a flood gun 3 which can be used in the system or method according to the invention for coating radiators in particular.
  • the flood gun 3 is supplied with a liquid via the feed line 12.
  • the flood gun has a handle 13, which is more or less ergonomically designed so that the fingers of the hand of the user holding the flood gun 3 can include a gun-like valve handle 14.
  • a valve 15 is opened.
  • coating liquid supplied through the feed line 12 can escape at the downstream end 11 of the flood gun 3.
  • the extension pan 18 can be completely inserted into the base pan 17 for transport.
  • the extension pan 18 can be retracted into the base pan in such a way that no coating liquid can escape to the outside.
  • the coating system according to the invention can advantageously be operated with a solvent-based radiator paint or an acrylic-based radiator paint.
  • a coating system and a coating method, in particular for radiators are thus created, by means of which surfaces of a body which are to be newly coated can be coated in a time-saving manner without dirt expenditure and with little expenditure of time because of the unnecessary expansion of the body to be coated and in an environmentally friendly manner. Surrounding surfaces are not contaminated during the coating process according to the invention.
  • a particular advantage of the invention is that one of several coating tubes 20, 26 can be screwed onto the thread 16, and the replacement of a coating tube 20, 26 can even take place during the operation of the coating system according to the invention.
  • the various screw-on coating tubes 20, 26 differ in their shape. That In order to coat inaccessible places on the surface of the body to be coated, the coating tubes can be straight as shown in FIG. 3, but also curved or kinked. The different coating tubes also differ in their length and their inner diameter.
  • the coating tube designated 26 in FIG. 3 is particularly long and has a small inside diameter.
  • Fig. 4 shows a particularly advantageous embodiment of the drip pan 5.
  • the drip pan 5 consists of a base pan 17 and an extension pan 18.
  • the extension pan 18 is displaceable in the base pan 17.
  • the pull-out area of the extension tray 18 is also suitable for the introduction or application of viscous or pasty masses in places that are difficult to access, such as in building leadthroughs.
  • Fig. 6 shows schematically such an arrangement consisting of a building ceiling 40, for example made of concrete, and a building wall 41, for example a goat masonry.
  • the building ceiling 40 has an opening or a passage 42 in which cables and lines 43, insofar as shown schematically in FIG. 6, are laid.
  • the passage 42 is to be filled completely with a viscous (low-viscosity) or pasty mass without any cavities. It can be a so-called leveling compound or a fire protection material such as Pyroplast-C.
  • This compound can now be applied by means of a dispensing device in the manner of a flood gun 3, as has been explained above in particular with reference to FIG. 3. This is explained in more detail using the system shown in FIG. 5.
  • the viscous or pasty mass 37 is first filled.
  • a pressure element 31 formed by a plate is then placed on the mass 37 in the reservoir 29.
  • this pressure element 31 carries a biasing element 32, which is preferably formed by one or more springs.
  • the lid 30 of the reservoir 29 is closed, for example by pivoting about a hinge, and locked, for example by engaging a closure element 36 on the reservoir 29 in a hook 35 on the lid 30.
  • the mass 37 is then applied via the coating tube 34, which is preferably designed in the manner of a flexible hose, and a dispensing attachment 39 of the coating tube 34.
  • the mass can be safely introduced into the feedthroughs 42 without losses and without voids. This ensures a complete filling of both the leadthrough 42 and a complete coating of the cables and lines 43, which is particularly important in the case of cables and lines to be provided with fire protection materials or bushings 42 to be filled with fire protection materials.
  • the delivery of the mass can also be achieved in that a suction pump 27 driven by a motor 28 is provided in the discharge line 38.
  • a return line 33 is to be provided in order to be able to return mass 37 conveyed by the suction pump 27 to the reservoir 29 when the valve is closed or partially closed. Since the prestressed pressure element 31 and the driven pump 27 can also be provided together, in such cases it is expedient to pass the return line 33 into the mass 37 in the reservoir 29, i.e. past the pressure element 31, which is shown in FIG. 5 is shown schematically.
  • the system shown in FIG. 5 can expediently also be provided on a base frame 9 provided with wheels 8, as is explained with reference to FIGS. 1 and 2.
  • 5 can be provided on the same base frame 9 as the system of FIGS. 1 and 2.

Abstract

The invention relates to a system and method for coating especially difficultly accessible radiators and similarly difficultly accessible bodies. To achieve this, a coating liquid is applied (11) without pressure to a body (10) that is to be coated. The excess run-off liquid (23) is collected in a collector pan (5) and is subsequently pumped back into a store tank (1) by a return pipe (19) and a return pump (4). The coating liquid is then carried from the store tank (1) to a flow-coating spray gun (3) by a feed pump (6) and a feed pipe (12), thereby forming a closed coating liquid circuit. The flow-coating spray gun (3) enables the coating liquid to be applied without pressure to the radiator (10). In order to apply heavy-medium or paste-like masses, said mass (37) is removed from the store tank (29) by applying pressure (27,28; 32) and is conveyed in a targeted manner to the difficultly accessible location (guiding duct 42) by the flow-coating spray gun (3).

Description

Verfahren und System zum Beschichten von insbesondere schwer zugänglichen Körpern bzw. von Massen an schwer zugänglichen Orten Method and system for coating particularly hard-to-reach bodies or masses in hard-to-reach places
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und ein System zum Beschichten insbesondere von schwer zugänglichen Körpern, wie von Heizkörpern, sowie ein Verfahren und ein System zum Einbringen schwerflüssiger oder pastöser Massen an schwer zugänglichen Orten, wie bei Gebäudedurchführungen.The present invention relates to a method and a system for coating, in particular, difficult-to-access bodies, such as radiators, and a method and a system for introducing viscous or pasty masses into difficult-to-reach places, such as in building penetrations.
Eine Vielzahl von Gerätschaften, beispielsweise Heizkörper oder Rohrsysteme aufweisende Industrieanlagen müssen von Zeit zu Zeit auf ihrer Außenseite mit einer neuen Beschichtung, wie beispielsweise einem neuen Lack versehen werden. Dieser Lack kann eine optische, aber auch eine beispielsweise korrosionshemmende Funktion haben. Die genannten Vorrichtungen haben gemeinsam, daß sie im in eine entsprechendes System eingebauten Zustand allgemein nur von einer Seite her gut zugänglich sind. Der Zugang von der anderen Seite ist beispielsweise bei eingebauten Heizkörpern durch eine in einem geringen Abstand befindliche Wand oder bei Rohrsysteme enthaltenden Industrieanlagen durch andere Maschinenbauteile versperrt. Eine Neubeschichtung der genannten Vorrichtungen stellt also seit langer Zeit ein gewisses Problem dar.A large number of devices, for example industrial systems with radiators or pipe systems, have to be provided with a new coating, such as a new paint, on their outside from time to time. This varnish can have an optical, but also a corrosion-inhibiting function, for example. The devices mentioned have in common that they are generally only accessible from one side when installed in a corresponding system. Access from the other side is blocked, for example, in the case of built-in radiators by a wall located at a short distance, or in industrial systems containing pipe systems by other machine components. A new coating of the devices mentioned has therefore been a certain problem for a long time.
Es ist bekannt, neu zu beschichtende Heizkörper aus dem Heizungssystem und von der angrenzenden Wand abzubauen und dann neu zu beschichten. Die Beschichtung kann in diesem Fall beispielsweise durch ein Tauchbad oder durch eine Spritzvorrichtung erfolgen. Es ist indessen offensichtlich, daß der Ausbau und der darauffolgende Einbau nach der Beschichtung einen wesentlichen Zeit- und Kostenfaktor des gesamten Beschichtungs- vorgangs darstellt. Weiterhin ist zu bedenken, daß Heizkörper beispielsweise im Zuge von Wohnungssanierungen regelmäßig neu beschichtet, das heißt, neu lackiert werden müssen. Der Ein- und Ausbau von Heizkörpern in zu renovierenden Wohnungen stellt dabei das weitere Problem auf, daß beim Ein- und Ausbau beispielsweise der Parkett- oder Teppichboden in der Nähe des Heizkörpers nicht durch auslaufende Flüssigkeit von dem ausgebauten Heizkörper beeinträchtigt werden darf.It is known to dismantle radiators to be coated from the heating system and from the adjacent wall and then to coat them again. In this case, the coating can be carried out, for example, by an immersion bath or by a spraying device. However, it is obvious that the removal and the subsequent installation after the coating is an essential time and cost factor of the entire coating process. It should also be borne in mind that radiators, for example in the course of apartment renovations, have to be regularly repainted, that is, repainted. The installation and removal of radiators in apartments to be renovated presents the further problem that during installation and removal, for example, the parquet or carpeting near the radiator must not be affected by leaking liquid from the removed radiator.
Es ist also vorteilhaft, wenn die Neubeschichtung beispielsweise des Heizkörpers in eingebautem Zustand, d. h. beispielsweise an eine Wand montiert erfolgen kann. Dazu ist es bekannt, den Heizkörper im eingebauten Zustand zu streichen, durch eine Roller- Vorrichtun mit Farbe zu versehen oder zu spritzen. Diese bekannten Verfahren haben indessen weitere Nachteile zur Folge. Beim Streichen von eingebauten Heizkörpern ist es beispielsweise ein großes Problem, die rückseitigen, der angrenzenden Wand zugewandten Flächen des Heizkörpers ausreichend mit Farbe zu bedecken. Das gleiche gilt beim Rollen oder Spritzen. Beim Spritzen ist es darüberhinaus ein Problem, daß der beim Spritzen entstehende Spritznebel eine Verschmutzungsursache für die umgebenden Mauer- und Bodenflächen darstellt und darüberhinaus insbesondere für den Handwerker alles andere als gesundheitsfördernd ist.It is therefore advantageous if the re-coating of the radiator, for example, can be carried out in the installed state, that is to say, for example, mounted on a wall. For this purpose, it is known to paint the radiator in the installed state, to provide it with paint by means of a roller device or to spray it. Have these known methods however, there are further disadvantages. When painting built-in radiators, for example, it is a major problem to adequately cover the rear surfaces of the radiator facing the adjacent wall with paint. The same applies to rolling or spraying. When spraying, it is also a problem that the spray mist formed during spraying is a cause of contamination for the surrounding wall and floor surfaces and, moreover, is anything but health-promoting, in particular for the craftsman.
Die gleichen Handwerker, die bausseits schwer zugängliche Körper zu beschichten haben, sind auch mit dem Einbringen schwerflüssiger oder pastöser Massen, wie Spachtelmassen oder Feuerschutzmaterialien, an schwer zugänglichen Orten wie bei Gebäudedurchführungen, befaßt. Herkömmlich werden diese Massen handwerklich mittels eines Handwerkzeuges, wie eines Spachtels, einem Gebinde entnommen und dann vor Ort an den gewünschten Stellen ausgebracht. Es kann jedoch nicht sichergestellt werden, vor allem dann, wenn der Ort schwer zugänglich ist, daß überall dort, wo die Masse eingebracht werden soll, diese auch sicher vorhanden ist. Dies ist insbesondere bei Brandschutzmaterialien äußerst unerwünscht. Solche Materialien lassen bei Einwirkung von Feuer oder Hitze eine mikroporöse wärmedämmende Schaumschicht entstehen, die wegen ihrer geringen Wärmeleitfähigkeit beschichtete Materialien, wie Kabel, insbesondere solche in Gebäudedurchführungen, vor Hitzeeinwirkung schützen.The same craftsmen who have to coat bodies that are difficult to access on-site are also involved in the introduction of difficult-to-paste or paste-like materials, such as fillers or fire protection materials, in places that are difficult to access, such as in building openings. Conventionally, these masses are removed from a container by hand using a hand tool, such as a spatula, and then applied on site at the desired locations. However, it cannot be ensured, especially if the location is difficult to access, that it is safely available wherever the mass is to be introduced. This is extremely undesirable, especially with fire protection materials. When exposed to fire or heat, such materials give rise to a microporous, heat-insulating foam layer which, because of their low thermal conductivity, protects coated materials, such as cables, in particular those in building bushings, from the effects of heat.
Die vorliegende Erfindung hat daher zur Aufgabe, ein Beschichtungsverfahren und ein Beschichtungssystem, insbesondere für Heizkörper zu schaffen, bei dem eine zufriedenstellende Beschichtung mit geringem Aufwand erreicht werden kann.The object of the present invention is therefore to create a coating method and a coating system, in particular for radiators, in which a satisfactory coating can be achieved with little effort.
Es ist ferner Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und ein System zum Einbringen schwerflüssiger oder pastöser Massen anzugeben, bei dem eine zufriedenstellende Beschichtung bzw. Einbringung mit geringem Aufwand erreicht werden kann.It is also an object of the present invention to provide a method and a system for introducing viscous or pasty masses in which a satisfactory coating or introduction can be achieved with little effort.
Gemäß der Erfindung ist zur Lösung der genannten Aufgabe ein Verfahren bzw. ein System vorgesehen, bei dem die Beschichtungsflüssigkeit, beispielsweise Heizkörperlack, drucklos auf den zu beschichtenden Körper aufgebracht wird und danach rückgeführt wird. Unter Rückführung ist dabei zu verstehen, daß von dem zu beschichtenden Körper ablaufende oder abtropfende Beschichtungsflüssigkeit entweder in einen Behälter oder wieder in den Kreislauf geführt wird und somit wieder einer erneuten Verwendung zugeführt werden kann. Gemäß der Erfindung ist also ein Verfahren zum Beschichten insbesondere von Heizkörpern vorgesehen, bei dem eine Beschichtungsflüssigkeit drucklos auf einen zu beschichtenden Körper aufgebracht wird. Das drucklose Aufbringen der Beschichtungsflüssigkeit geschieht dabei schwallartig so, daß die Beschichtungsflüssigkeit mit einem Überschuß auf den Körper aufgebracht wird. Die von dem zu beschichtenden Körper ablaufende überschüssige Beschichtungsflüssigkeit wird dann gesammelt, abgesaugt und zurückgeführt.According to the invention, a method or a system is provided to achieve the stated object, in which the coating liquid, for example radiator paint, is applied without pressure to the body to be coated and is then returned. In this context, feedback is to be understood to mean that coating liquid which runs off or drips off the body to be coated is either fed into a container or back into the circuit and can thus be used again. According to the invention, therefore, a method for coating radiators in particular is provided, in which a coating liquid is applied without pressure to a body to be coated. The unpressurized application of the coating liquid takes place in a surge-like manner so that the coating liquid is applied to the body in excess. The excess coating liquid running off the body to be coated is then collected, suctioned off and returned.
Besonders vorteilhaft läßt sich drucklose Aufbringung mittels einer Flutpistole ausführen. Eine Flutpistole im Sinne der vorliegenden Beschreibung ist dabei eine Vorrichtung, durch die eine mittels eines Schlauchs zugeführte Flüssigkeit drucklos ausgebracht werden kann.Pressure-free application by means of a flood gun can be carried out particularly advantageously. A flood gun in the sense of the present description is a device through which a liquid supplied by means of a hose can be dispensed without pressure.
Die abgesaugte Beschichtungsflüssigkeit wird vorteilhafterweise durch eine Absaugpumpe in einen Vorratsbehälter zurückgeführt. Von dem Vorratsbehälter kann sie dann mittels einer Förderpumpe zu der Flutpistole geführt werden.The suctioned off coating liquid is advantageously returned to a storage container by a suction pump. It can then be guided from the storage container to the flood gun by means of a feed pump.
Vorteilhafterweise wird der Heizungskörper im eingebauten Zustand beschichtet. Als Beschichtungsflüssigkeit kann ein lösemittelhaltiger Lack oder ein Lack auf Acrylbasis verwendet werden.The heater is advantageously coated in the installed state. A solvent-based lacquer or an acrylic-based lacquer can be used as the coating liquid.
Für eine besonders gute Beschichtung ist es vorteilhaft, daß in die Futpistole ein auswechselbares Beschichtungsrohr mit einer Länge und/oder einem Innendurchmesser eingesetzt werden kann, der/die abhängig von der Form des zu beschichtenden Körpers ausgewählt wird/werden. Das heißt, wenn beispielsweise der zu beschichtende Heizkörper in der Tiefenrichtung eine besonders große Ausdehnung aufweist, kann ein Beschichtungsrohr mit einer großen Länge in die Flutpistole eingesetzt werden.For a particularly good coating, it is advantageous that an exchangeable coating tube with a length and / or an inner diameter can be inserted into the gun which is selected depending on the shape of the body to be coated. This means that if, for example, the radiator to be coated has a particularly large expansion in the depth direction, a coating tube with a long length can be inserted into the flood gun.
Gemäß der Erfindung ist weiterhin ein Beschichtungssystem insbesondere zum Farbbeschichten von Heizkörpern vorgesehen. Das Beschichtungssystem weist dabei eine Einrichtung zur drucklosen Ausbringung einer Beschichtungsflüssigkeit auf. Durch die drucklose Aufbringung wird gewährleistet, daß während der Ausbringung keine für den Benutzer und die umliegendn Mauer- oder Bodenflächen schädlichen Farbnebel entstehen. Wenigstens ein Teil der ausgebrachten Beschichtungsflüssigkeit kann dann in einem Auffangbehälter gesammelt werden. Mittels eines Systems kann dann die Beschichtungsflüssigkeit zurückgeführt werden.According to the invention, a coating system is also provided, in particular for the color coating of radiators. The coating system has a device for applying a coating liquid without pressure. The pressure-free application ensures that no paint mist that is harmful to the user and the surrounding wall or floor surfaces occurs during the application. At least part of the applied coating liquid can then be collected in a collecting container. The coating liquid can then be returned by means of a system.
Als Einrichtung zur drucklosen Ausbringung der Beschichtungsflüssigkeit ist eine Flutpistole besonders geeignet. Das System zur Rückführung kann eine Rücksaugpumpe zur Rückführung der Beschichtungsflüssigkeit aus dem Auffangbehälter in einen Vorratsbehälter sowie eine Förderpumpe zur Zuführung der Beschichtungsflüssigkeit aus dem Vorratsbehälter zu der Flutpi stole au fwei sen .A flood gun is particularly suitable as a device for applying the coating liquid without pressure. The return system can have a return pump for returning the coating liquid from the collecting container to a storage container and a feed pump for supplying the coating liquid from the storage container to the flood gun.
Die Rücksaugpumpe, der Vorratsbehälter sowie die Förderpumpe können auf einem fahrbaren Grundgestell angeordnet sein. Somit kann eine kompakte und fahrbare Mini- Farbbeschichtungsanlage für Heizkörperbeschichtungen geschaffen werden.The suction pump, the reservoir and the feed pump can be arranged on a mobile base frame. This means that a compact and mobile mini color coating system for radiator coatings can be created.
Es kann ein auswechselbares Beschichtungsrohr vorgesehen sein, das auf ein Gewinde mit einer Dichtung der Flutpistole schraubbar ist.A replaceable coating tube can be provided, which can be screwed onto a thread with a seal of the flood gun.
Insbesondere kann das Beschichtungsrohr aus mehreren Beschichtungsrohren mit unterschiedlichen Längen, unterschiedlicher Form und/oder unterschiedlichem Innendurchmesser auswählbar sein, wobei die Art des auszuwählenden Beschichtungsrohrs von der Form des zu beschichtenden Körpers abhängt. Insbesondere kann auch ein biegsames Beschichtungsrohr nach Art eines Schlauchs vorgesehen sein.In particular, the coating tube can be selectable from several coating tubes with different lengths, different shapes and / or different inside diameters, the type of coating tube to be selected depending on the shape of the body to be coated. In particular, a flexible coating tube in the manner of a hose can also be provided.
Die Beschichtungsflüssigkeit kann ein lösungsmittelhaltiger Lack oder ein Lack auf Acrylbasis sein.The coating liquid can be a solvent-based lacquer or an acrylic-based lacquer.
Das erfindungsgemäße Beschichtungsverfahren bzw. Beschichtungssystem weist also gegenüber herkömmlichen Beschichtungssystemen, insbesondere für Heizkörper im eingebauten Zustand und anderen schwer zugänglichen Körpern im eingebauten Zustand den Vorteil auf, daß eine Oberfläche des zu beschichtenden Körpers ohne Verschmutzung, ohne großem Zeitaufwand und umweltschonend qualitativ hochwertig neu beschichtet werden kann.The coating method or coating system according to the invention thus has the advantage over conventional coating systems, in particular for radiators in the installed state and other difficult-to-access bodies in the installed state, that a surface of the body to be coated is recoated in a high-quality and environmentally friendly manner without much time and effort can.
Die weitere Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Masse aus einem Vorratsbehälter unter Ausüben von Druck zu einem nach Art einer Flutpistole ausgebildeten Ausgabeende einer Förderleitung gefördert und dort ausgegeben wird. Bei der zu fördernden Masse handelt es sich vorzugsweise um eine Spachtelmasse oder ein Brandschutzmaterial, wie Pyroplast-C.The further object is achieved in that the mass is conveyed from a storage container while exerting pressure to an output end of a delivery line designed in the manner of a flood gun and is output there. The mass to be conveyed is preferably a leveling compound or a fire protection material such as Pyroplast-C.
Falls die Flutpistole ein offenbares Ventil aufweist, ist zweckmäßig eine Rückführleitung vorgesehen, um bei geschlossenem bzw. teilgeschlossenem Ventil Masse in den Vorratsbehälter rückzuführen. Bei dem System ist ein Vorratsbehälter für die Masse vorgesehen sowie eine Druckausübungseinrichtung zum Ausüben von Druck auf die Masse, um diese zum Ausgabeende der Förderleitung zu fördern. Die Druckausübungseinrichtung kann zum einen durch eine selbstansaugende Pumpe am Ausgang des Vorratsbehälters und zum anderen durch ein unter Vorspannung stehendes Druckelement in dem Vorratsbehälter gebildet sein. Zweckmäßig sind beide Arten einer Druckausübungseinrichtung vorgesehen. Bei Vorsehen der selbstansaugenden Pumpe erfolgt die Rückführung zweckmäßig gegen die Wirkung der Vorspannung des Druckelementes, sofern dieses in dem Vorratsbehälter vorgesehen ist.If the flood gun has an openable valve, a return line is expediently provided in order to return mass to the storage container when the valve is closed or partially closed. In the system, a mass reservoir is provided and a pressure applying device for applying pressure to the mass to convey it to the discharge end of the delivery line. The pressure application device can be formed on the one hand by a self-priming pump at the outlet of the storage container and on the other hand by a prestressed pressure element in the storage container. Both types of pressure application device are expediently provided. If the self-priming pump is provided, the return is expediently carried out against the action of the prestressing of the pressure element, provided that this is provided in the storage container.
Ausgehend von dem gemeinsamen Ausgangspunkt eine Flutpistole vorzusehen, kann daher auch bei schwerflüssigen oder pastösen Massen eine sichere, verschmutzungsfreie und urn- wel tschonende Einbringung dieser Masse am gewünschten Ort erfolgen, insbesondere in Gebäudedurchführungen, wobei insbesondere die hohlraumfreie Einbringung an allen gewünschten Orten sichergestellt ist, was bei Brandschutzmaterialien von erheblicher Bedeutung ist.Starting from the common starting point to provide a flood gun, a safe, contamination-free and environmentally friendly introduction of this mass can therefore take place at the desired location, even in the case of viscous or pasty masses, in particular in building leadthroughs, the void-free introduction in particular being ensured at all desired locations. which is of considerable importance for fire protection materials.
Von großem Vorteil ist es, daß beide Ausführungsformen der Erfindung kompatibel zueinander derart ausgebildet sein können, daß der Vorratsbehälter des Beschichtungssystems mit einem Druckelement bei Bedarf, also wieder austauschbar, nachrüstbar ist und daß die Förderpumpe für die Beschichtungsflüssigkeit einfach gegen eine Ansaugpumpe für die schwerflüssige oder pastöse Masse auswechselbar ist. Dann können mit einem einzigen gemeinschaftlichem System auf einer Baustelle sowohl Heizkörper und andere schwer zugängliche Zugkörper im eingebauten Zustand beschichtet werden, als auch, zwischenzeitlich oder nacheinander, Spachtelmassen und Brandschutzmaterialien an die dafür vorgesehenen Orte eingebracht bzw. dort auf Körper aufgebracht werden.It is of great advantage that both embodiments of the invention can be designed to be compatible with one another in such a way that the reservoir of the coating system can be retrofitted with a pressure element if required, that is to say can be replaced again, and that the feed pump for the coating liquid is simply replaced by a suction pump for the viscous or pasty mass is replaceable. Then, with a single shared system on a construction site, both radiators and other difficult-to-access traction elements can be coated in the installed state, and, in the meantime or in succession, fillers and fire protection materials can be applied to the intended locations or applied to the body there.
Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels und bezugnehmend auf die begleitenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The invention will now be explained in more detail using an exemplary embodiment and with reference to the accompanying drawings. Show it:
Fig. 1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Systems zur Beschichtung insbesondere von Heizkörpern, Fig. 2 eine Aufsicht eines erfindungsgemäßen Systems zur Beschichtung insbesondere von Heizkörpern, wobei diese Ansicht insbesondere die kreislaufförmige1 shows a side view of a system according to the invention for coating radiators in particular, FIG. 2 shows a top view of a system according to the invention for coating radiators in particular, this view in particular the circular one
Führung der Beschichtungsflüssigkeit zeigt, Fig. 3 eine Flutpistole eines erfindungsgemäßen Systems zur Beschichtung insbesondere von Heizkörpern, und Fig. 4 in einer Seitenansicht sowie einer Aufsicht eine Auffangwanne gemäß einem erfindungsgemäßen System zur Beschichtung insbesondere von Heizkörpern, Fig. 5 ein anderes erfindungsgemäßes System zur Einbringung schwerflüssiger oder pastöser Massen an schwer zugänglichen Orten, Fig. 6 ein Beispiel für die Anwendung des Systems nach Fig. 5.3 shows a flood gun of a system according to the invention for coating radiators in particular, and 4 shows a side view and a top view of a collecting trough according to a system according to the invention for coating radiators in particular, FIG. 5 shows another system according to the invention for introducing heavy or pasty masses in places that are difficult to access, FIG. 6 shows an example of the use of the system according to FIG Fig. 5.
In Figur 1 ist mit 3 schematisch im Sinne eines Blockschaltbildes eine sogenannte ' Flutpistole dargestellt. Eine Flutpistole ist eine Vorrichtung, der mittels einer Zuführleitung 12 eine Flüssigkeit zugeführt wird, so daß diese zugeführte Flüssigkeit aufgebracht werden kann. Der Druck auf der Eingangsseite der Flutpistole 3 ist dabei so bemessen, daß er gerade ausreicht, die Flüssigkeit auf der Auslaßseite 11 der Flutpistole 3 austreten zu lassen. Eine detaillierte Erläuterung einer Flutpistole 3 erfolgt später bezugnehmend auf Figur 3. Wie in Figur 1 dargestellt, wird mittels der Flutpistole 3 eine Beschichtungsflüssigkeit auf einen Heizkörper 10 aufgebracht.In Figure 1, 3 is shown schematically in the sense of a block diagram, a so-called ' flood gun. A flood gun is a device which is supplied with a liquid by means of a feed line 12 so that this supplied liquid can be applied. The pressure on the inlet side of the flood gun 3 is dimensioned such that it is just sufficient to let the liquid emerge on the outlet side 11 of the flood gun 3. A detailed explanation of a flood gun 3 will be given later with reference to FIG. 3. As shown in FIG. 1, a coating liquid is applied to a radiator 10 by means of the flood gun 3.
Auch wenn im folgenden die Erfindung anhand der Beschichtung von Heizkörpern erläutert wird, so ist doch zu verstehen, daß sich die folgende Erfindung auf sämtliche an ihrer Oberfläche zu beschichtende Körper anwenden läßt, die von einer oder mehreren Seiten nicht oder nur schwer zugäglich sind.Even if the invention is explained below on the basis of the coating of radiators, it should nevertheless be understood that the following invention can be applied to all bodies to be coated on their surface which are not accessible or are difficult to access from one or more sides.
Die Beschichtungsflüssigkeit, im vorliegenden Fall Farbe oder Lack wird von der Flutpistole 3 flutartig oder schwallartig ausgebracht. Dies bedeutet, daß auf die Oberfläche des Heizkörpers 10 Farbe oder Lack im Überschuß aufgebracht wird, so daß ein Teil 23 der aufgebrachten Farbe oder des Lacks an der Unterseite des zu beschichtenden Heizkörpers 10 abtropft und in einer Auffangwanne 5, die unterhalb des Heizkörpers 10 angeordnet ist, gesammelt werden kann. Es wird also ein kontinuierlicher Strom der Beschichtungsflüssigkeit auf der Oberfläche des Heizkörpers 10 erzeugt. Eine qualitativ hochwertige Beschichtung der Oberfläche des Heizkörpers 10 wird erreicht, indem also die Beschichtungsflüssigkeit über einen gewissen Zeitraum im Überschuß auf die Oberfläche des zu beschichtenden Heizkörpers 10 gegeben wird, und somit über einen gewissen Zeitraum eine Flutung der Oberfläche des Heizkörpers 10 durchgeführt wird. Auf diese Weise kann eine qualitativ hochwertige, das heißt, glatte und homogene Beschichtung der Oberfläche des Heizkörpers 10 ohne eine sogenannte Nasenbildung erreicht werden, ohne daß wie beim Stand der Tecrinik Beeinträchtigung der Umwelt, beispielsweise durch eine Geruchs- und Farbnebelbelästigung oder eine Verunreinigung der umliegenden Mauer- und Bodenflächen verursacht wird. Der Heizkörper 10 kann also im eingebauten Zustand, das heißt im in das Heizungssystem und an die entsprechende Wand angebrachten Zustand beschichtet werden, ohne daß eine Gefahr für die Benutzer oder die umliegenden Flächen besteht. Durch die Oberflächenspannung der Beschichtungsflüssigkeit werden durch das flutende Aufbringen der Beschichtungsflüssigkeit von oberhalb des Heizkörpers her auch nach unten gewandte Bereiche der Oberfläche des Heizkörpers 10 ausreichend beschichtet, das heißt die Beschichtungsflüssigkeit zieht sich durch ihre Oberflächenspannung selbst auf diese nach unten gewandten Bereiche. In Figur 1 ist dargestellt, daß eine erste Rippe des Heizkörpers 10 beschichtet wird. Wenn nach einem gewissen Zeitraum des flutenden Überströmens der ersten Rippe des Heizkörpers 10 durch die Beschichtungsflüssigkeit die erste Rippe des Heizkörpers 10 zufriedenstellend beschichtet ist. kann die Flutpistole 3 in Richtung der zweiten Rippe des Heizkörpers 10 bewegt werden, um auch diese zu beschichten, usw.The coating liquid, in the present case paint or varnish, is applied in a flood-like or gush-like manner by the flood gun 3. This means that paint or varnish is applied in excess to the surface of the radiator 10, so that part 23 of the applied paint or lacquer drips on the underside of the radiator 10 to be coated and in a collecting trough 5 which is arranged below the radiator 10 is can be collected. A continuous flow of the coating liquid is thus generated on the surface of the radiator 10. A high-quality coating of the surface of the radiator 10 is achieved, that is to say the coating liquid is applied in excess to the surface of the radiator 10 to be coated for a certain period of time, and thus the surface of the radiator 10 is flooded for a certain period of time. In this way, a high quality, that is, smooth and homogeneous coating of the surface of the radiator 10 can be achieved without a so-called nasal formation, without impairing the environment, as in the prior art of Tecrinik, for example due to odor and paint mist or contamination of the surrounding area Wall and floor surfaces is caused. The heater 10 can thus be coated in the installed state, that is to say in the state in which it is attached to the heating system and to the corresponding wall, without there being any risk to the user or the surrounding surfaces. Due to the surface tension of the coating liquid flooding application of the coating liquid from above the radiator also sufficiently downward-facing areas of the surface of the radiator 10, that is to say the coating liquid pulls itself onto these downward-facing areas due to its surface tension. In Figure 1 it is shown that a first rib of the radiator 10 is coated. If after a certain period of time that the coating liquid flows over the first rib of the radiator 10, the first rib of the radiator 10 is coated satisfactorily. the flood gun 3 can be moved in the direction of the second rib of the heating element 10 in order to coat this as well, etc.
Durch die fortwährende flutartigε Beschichrung des Heizkörpers 10 sammelt sich der nicht verbrauchte Teil 23 der Beschichtungsflüssigkeit in der unter dem Heizkörper 10 befindlichen Auffangwanne 5. Es tropft nämlich während des Beschichtungsvorganges laufend Beschichtungsflüssigkeit unten an dem Heizkörper 10 ab. Der in der Auffangwanne 5 befindliche Teil 23 der. Beschichtungsflüssigkeit wird über eine Absaugleitung 19 mittels einer Rücksaugpumpe 4 abgesaugt, die durch einen Elektromotor 6 mit Steuerung 7 angetrieben wird. Die Rücksaugpumpe 4 saugt den Teil 23 der Beschichtungsflüssigkeit aus der Auffangwanne 5 mit der Absaugleitung (Rücklaufleitung) 19 in einen Vorratsbehälter 1 zurück. Der Vorratsbehälter 1 kann beispielsweise ein üblicher Farbbehälter mit beispielsweise 10 Litern Volumen sein. Sein Volumen ist so bemessen, daß eine ausreichende Pufferung der Beschichtungsflüssigkeit für den gesamten Kreislauf vorliegt. Aus dem Vorratsbehälter 1 wird die dort gepufferte Beschichtungsflüssigkeit über eine Leitung 21 mittels einer Förderpumpe 2 und eine Zuführleitung 12 dann wieder der Flutpistole 3 zugeführt. Die Förderpumpe 2 ist ebenfalls durch einen Elektromotor 6 und durch eine Steuerung 7 angetrieben. Der Motor 6 für die Rücksaugpumpe 4 und der Motor 6 für die Förderpumpe 2 können dabei unabhängig voneinander getrennt geschaltet werden, so daß die Rücksaugpumpe 4 und die Förderpumpe 2 unabhängig voneinander betreibbar sind.Due to the continuous flood-like coating of the radiator 10, the unused part 23 of the coating liquid collects in the collecting trough 5 located under the radiator 10. This is because coating liquid continuously drips down on the radiator 10 during the coating process. The located in the drip pan 5 part 23 of the. Coating liquid is sucked off via a suction line 19 by means of a return pump 4, which is driven by an electric motor 6 with controller 7. The return suction pump 4 sucks the part 23 of the coating liquid from the collecting trough 5 with the suction line (return line) 19 back into a storage container 1. The storage container 1 can be, for example, a conventional paint container with a volume of, for example, 10 liters. Its volume is such that there is sufficient buffering of the coating liquid for the entire circuit. The coating liquid buffered there is then fed back to the flood gun 3 via a line 21 by means of a feed pump 2 and a feed line 12. The feed pump 2 is also driven by an electric motor 6 and by a controller 7. The motor 6 for the suction pump 4 and the motor 6 for the feed pump 2 can be switched independently of one another, so that the suction pump 4 and the feed pump 2 can be operated independently of one another.
Wie in Fig. 1 dargestellt, wird also durch das System Flutpistole 3, Auffangwanne 5 , Rückführleitung 19, Vorratsbehälter 1 sowie Zuführleitung 12 ein praktisch geschlossener Kreislauf geschaffen. Gemäß der Erfindung gibt es somit keinen die Umwelt beeinträchtigenden Verlust an Beschichtungsfarbe, wie es beispielsweise gemäß dem Stand der Technik bei Spritzverfahren der Fall ist.As shown in Fig. 1, the system flood gun 3, drip pan 5, return line 19, reservoir 1 and feed line 12 creates a practically closed circuit. According to the invention, there is therefore no loss of coating paint which is detrimental to the environment, as is the case, for example, in the prior art for spray processes.
Wie in Fig. 1 dargestellt, können die Motoren 6 einschließlich ihrer Steuerungen 7, dieAs shown in Fig. 1, the motors 6 including their controls 7, the
Förderpumpe 2, die Rücksaugpumpe 4 sowie der Vorratsbehälter 1 auf einem Grundgestell 9 angebracht sein, das mit Rädern 8 versehen ist, so daß es fahrbar ist. Somit ergibt sich eine fahrbare und an jedem Ort bequem einsetzbare Beschichtungsanlage. Das erfindungsgemäße Beschichtungssystem kann also vor Ort Heizkörper 10 beschichten, die zur Beschichtung nicht ausgebaut werden müssen.Feed pump 2, the suction pump 4 and the reservoir 1 on a base frame 9 be attached, which is provided with wheels 8 so that it is mobile. This results in a mobile coating system that can be used conveniently at any location. The coating system according to the invention can thus coat radiators 10 on site, which do not have to be removed for coating.
In Fig. 2 ist besonders gut die kreislaufartige Führung der Beschichtungsflüssigkeit zu sehen. Alternativ zu der Rückführung der Beschichtungsflüssigkeit über einen Vorratsbehälter 1 kann der rückgeführte Teil 23 der Beschichtungsflüssigkeit aus der Auffangwanne 5 natürlich auch mittels der Pumpen 4, 2 oder nur mit einer der beiden Pumpen zu der Flutpistole 3 zurückgeführt werden. Voraussetzung dafür ist lediglich, daß in diesem Kreislauf mit direkter Rückführung immer genügend Beschichtungsflüssigkeit im •Kreislauf vorhanden ist, so daß eine ausreichende Flutung des Heizkörpers 10 gewährleistet ist. Die Pufferung kann dabei durch das Volumen der Auffangwanne 5 gebildet werden. Diese Möglichkeit der direkten Rückführung der Beschichtungsflüssigkeit aus der Auffangwanne 5 ist in Fig. 2 strichli iert dargestellt und mit 24 bezeichnet.The circuit-like guidance of the coating liquid can be seen particularly well in FIG. As an alternative to returning the coating liquid via a storage container 1, the recirculated part 23 of the coating liquid from the collecting trough 5 can of course also be returned to the flood gun 3 by means of the pumps 4, 2 or only with one of the two pumps. Prerequisite for this is only that in this circuit in the coating liquid • cycle is available with direct feedback always sufficient, so that a sufficient flooding the radiator is ensured 10th The buffering can be formed by the volume of the drip pan 5. This possibility of the direct return of the coating liquid from the collecting trough 5 is shown in dashed lines in FIG. 2 and designated by 24.
Bezugnehmend auf Fig. 3 soll nun eine Flutpistole 3 erläutert werden, die bei dem erfindungsgemäßen System bzw. Verfahren zur Beschichtung insbesondere von Heizkörpern verwendet werden kann.3, a flood gun 3 will now be explained, which can be used in the system or method according to the invention for coating radiators in particular.
Wie in Fig. 3 dargestellt, wird der Flutpistole 3 über die Zuführleitung 12 eine Flüssigkeit zugeführt. Die Flutpistole weist einen Handgriff 13 auf, der mehr oder weniger ergonomisch so gestaltet ist, daß die Finger der Hand des Benutzers, die die Flutpistole 3 hält, einen pistolenartigen Ventilgriff 14 umfassen können. Wenn dieser Ventilgriff 14 in Richtung des Handgriffs 13 bewegt wird, wird ein Ventil 15 geöffnet. Wenn also durch Betätigung des Ventilgriffs 14 das Ventil 15 geöffnet ist, kann durch die Zuführleitung 12 zugeführte Beschichtungsflüssigkeit am stromabseitigen Ende 11 der Flutpistole 3 austreten. Wie bereits eingangs erläutert, erfolgt dabei das Austreten der Gesamtlänge der Auffangwanne 5 der Länge des zu beschichtenden Heizkörpers 10 angepaßt werden. Zum Transport kann die Verlängerungswanne 18 vollständig in die Grundwanne 17 eingefahren werden. Die Verlängerungswanne 18 ist dabei so in der Grundwanne einfahrbar, daß keine Beschichtungsflüssigkeit nach außen treten kann.As shown in FIG. 3, the flood gun 3 is supplied with a liquid via the feed line 12. The flood gun has a handle 13, which is more or less ergonomically designed so that the fingers of the hand of the user holding the flood gun 3 can include a gun-like valve handle 14. When this valve handle 14 is moved in the direction of the handle 13, a valve 15 is opened. Thus, when the valve 15 is opened by actuating the valve handle 14, coating liquid supplied through the feed line 12 can escape at the downstream end 11 of the flood gun 3. As already explained at the beginning, the total length of the collecting trough 5 emerges from the length of the radiator 10 to be coated. The extension pan 18 can be completely inserted into the base pan 17 for transport. The extension pan 18 can be retracted into the base pan in such a way that no coating liquid can escape to the outside.
Zur Beschichtung von Heizkörpern kann das erfindungsgemäße Beschichtungssystem vorteilhafter Weise mit einem lόsemittelhaltigen Heizkörperlack oder einer Heizkörperlackfarbe auf Acrylbasis betrieben werden. Gemäß der Erfindung wird also ein Beschichtungssystem und ein Beschichtungsverfahren insbesondere für Heizköper geschaffen, durch das neu zu beschichtende Oberflächen eines Körpers ohne Schmutzaufwand mit geringem Zeitaufwand aufgrund ..- des nicht erforderlichen Ausbaus des zu beschichtenden Körpers und umweltschonend beschichtet werden können. Umliegende Flächen werden während des erfindungsgemäßen Beschichtungsvorgangs nicht verschmutzt.To coat radiators, the coating system according to the invention can advantageously be operated with a solvent-based radiator paint or an acrylic-based radiator paint. According to the invention, a coating system and a coating method, in particular for radiators, are thus created, by means of which surfaces of a body which are to be newly coated can be coated in a time-saving manner without dirt expenditure and with little expenditure of time because of the unnecessary expansion of the body to be coated and in an environmentally friendly manner. Surrounding surfaces are not contaminated during the coating process according to the invention.
Beschichtungsflüssigkeit am stromabseitigen Ende 11 der Flutpistole 3 praktisch drucklos. Am stromabseitigen Ende 11 der Flutpistole 3 ist ein Gewinde 16 mit einer Dichtung, nämlich einem Dichtring 25 vorgesehen. Ein besonderer Vorteil der Erfindung ist dabei, daß auf das Gewinde 16 eines von mehreren Beschichtungsrohren 20, 26 aufgeschraubt werden kann, wobei das Auswechs en eines Beschichtungsrohrs 20, 26 sogar während des Betriebs des erfindungsgemäßen Beschichtungssystems erfolgen kann. Die verschiedenen aufschraubbaren Beschichtungsrohre 20, 26 unterscheiden sich hinsichtlich ihrer Form. D.h. , um unzugängliche Stellen der Oberfläche des zu beschichtenden Körpers zu beschichten, können die Beschichtungsrohre geradlinig wie in Fig. 3 dargestellt, aber auch gekrümmt oder geknickt sein. Die verschiedenen Beschichtungsrohre unterscheiden sich weiterhin in ihrer Länge und in ihrem Innendurchmesser. Das in Fig. 3 mit 26 bezeichnete Beschichtungsrohr ist besonders lang und weist einen geringen Innendurchmesser auf. Durch die besondere Länge des Beschichtungsrohrs 11 können also auch von der Zugangsseite des zu beschichtenden Heizkörpers 10 entfernt gelegene Bereiche des Heizkörpers 10 beschichtet werden. Durch den geringen Innendurchmesser des Beschichtungsrohrs 11 wird die Beschichtungsflüssigkeit mit einer relativ geringen Rate aufgebracht. Hingegen ist das mit dem Bezugszeichen 20 versehene in Fig. 3 dargestellte Beschichtungrohr dadurch gekennzeichnet, daß es verhältnismäßig kurz ist und einen großen Innendurchmesser aufweist. Dieses Beschichtungsrohr 20 ist also aufgrund seiner kurzen Länge eher für die Beschichtung des Bereichs der Oberfläche des Heizkörpers 10 geeignet, die der Zugangsseite des Heizkörpers 10 zugewandt sind. Aufgrund seines im Vergleich zum Beschichtungsrohr 26 größeren Innendurchmessers ist dagegen bei einer Beschichtung mit aufgesetztem Beschichtungsrohr 20 eine Beschichtung mit vergrößerter Strömungsrate der Beschichtungsflüssigkeit möglich.Coating liquid at the downstream end 11 of the flood gun 3 practically without pressure. A thread 16 with a seal, namely a sealing ring 25, is provided at the downstream end 11 of the flood gun 3. A particular advantage of the invention is that one of several coating tubes 20, 26 can be screwed onto the thread 16, and the replacement of a coating tube 20, 26 can even take place during the operation of the coating system according to the invention. The various screw-on coating tubes 20, 26 differ in their shape. That In order to coat inaccessible places on the surface of the body to be coated, the coating tubes can be straight as shown in FIG. 3, but also curved or kinked. The different coating tubes also differ in their length and their inner diameter. The coating tube designated 26 in FIG. 3 is particularly long and has a small inside diameter. Due to the special length of the coating tube 11, regions of the heating element 10 which are distant from the access side of the heating element 10 to be coated can also be coated. Due to the small inner diameter of the coating tube 11, the coating liquid is applied at a relatively low rate. 3 is characterized in that it is relatively short and has a large internal diameter. Because of its short length, this coating tube 20 is therefore more suitable for coating the area of the surface of the heating element 10 which faces the access side of the heating element 10. On the other hand, due to its larger inner diameter compared to the coating tube 26, a coating with an increased coating rate of the coating liquid is possible when coating with a coating tube 20 attached.
Fig. 4 zeigt eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Auffangwanne 5. Wie in Fig. 4 in einer Seiten- und Aufsicht ersichtlich, besteht die Auffangwanne 5 aus einer Grundwanne 17 und einer Verlängerungswanne 18. Die Verlängerungswanne 18 ist dabei in der Grund wanne 17 verschiebbar. Durch Wahl des Ausziehbereichs der Verlängerungswanne 18 bezüglich der Grundwanne 17 kann also in einfacher Weise die Die aus der vorhergehenden Beschreibung erkennbare Grundidee eignet sich auch für das Einbringen bzw. Aufbringen von schwerflüssigen oder pastösen Massen an schwer zugänglichen Orten, wie beispielsweise in Gebäudedurchführungen.Fig. 4 shows a particularly advantageous embodiment of the drip pan 5. As seen in Fig. 4 in a side and top view, the drip pan 5 consists of a base pan 17 and an extension pan 18. The extension pan 18 is displaceable in the base pan 17. By choosing the pull-out area of the extension tray 18 with respect to the base tray 17, the The basic idea recognizable from the preceding description is also suitable for the introduction or application of viscous or pasty masses in places that are difficult to access, such as in building leadthroughs.
Fig. 6 zeigt schematisch eine solche Anordnung bestehend aus einer Gebäudedecke 40, beispielsweise aus Beton, und einer Gebäudewand 41 , beispielsweise ein Ziege- Mauerwerk. Die Gebäudedecke 40 weist einen Durchbruch oder eine Durchführung 42 auf, in der Kabel und Leitungen 43, insoweit in Fig. 6 schematisch dargestellt, verlegt sind. Die Durchführung 42 ist möglichst ohne Hohlräume vollständig mit einer schwerflüssigen (niederviskosen) oder pastösen Masse zu füllen. Es kann sich um eine sogenannte Spachtelmasse handeln oder auch um ein Brandschutzmaterial, wie Pyroplast- C. Diese Masse kann nun mittels einer Ausbringeinrichtung nach Art einer Flutpistole 3, wie sie vorstehend insbesondere anhand Fig. 3 erläutert worden ist, ausgebracht werden. Dies wird anhand des in Fig. 5 dargestellten Systems näher erläutert.Fig. 6 shows schematically such an arrangement consisting of a building ceiling 40, for example made of concrete, and a building wall 41, for example a goat masonry. The building ceiling 40 has an opening or a passage 42 in which cables and lines 43, insofar as shown schematically in FIG. 6, are laid. The passage 42 is to be filled completely with a viscous (low-viscosity) or pasty mass without any cavities. It can be a so-called leveling compound or a fire protection material such as Pyroplast-C. This compound can now be applied by means of a dispensing device in the manner of a flood gun 3, as has been explained above in particular with reference to FIG. 3. This is explained in more detail using the system shown in FIG. 5.
In einem Vorratsbehälter 29 ist zunächst die schwerflüssige bzw. pastöse Masse 37 eingefüllt. Ein durch eine Platte gebildetes Druckelement 31 wird anschließend in den Vorratsbehälter 29 auf die Masse 37 aufgesetzt. Auf der anderen, der Masse 37 abgewandten Seite trägt dieses Druckelement 31 ein Vorspannungselement 32, daß vorzugsweise durch eine oder mehrere Federn gebildet ist. Anschließend wird der Deckel 30 des Vorratsbehälters 29 geschlossen, beispielsweise durch Schwenken um ein Scharnier, und verriegelt, beispielsweise durch Eingreifen eines Verschlußelementes 36 am Vorratsbehälter 29 in einen Haken 35 am Deckel 30. Durch das Schließen des Deckels 30 wird Druck gegen das Vorspannelement 32 und damit über das Druckelement auf die Masse 37 ausgeübt, die auf diese Weise aus dem Vorratsbehälter 29 herausgedrückt und über eine Leitung 38 zur Flutpistole 3 zwangsläufig gefördert wird. Bei Öffnen eines Ventils in der Flutpistole 3 (vgl. Fig. 3) wird die Masse 37 dann über das vorzugsweise nach Art eines flexiblen Schlauches ausgebildete Beschichtungsrohr 34 und einen Ausbringansatz 39 des Beschichtungsrohrs 34 ausgebracht. Die Masse kann verlustfrei und hohlraumfrei auch bei schwer zugänglichen Durchführungen 42 sicher in diese eingebracht werden. Damit ist eine vollständige Ausfüllung sowohl der Durchführung 42 als auch eine vollständige Beschichtung der Kabel und Leitungen 43 sichergestellt, was insbesondere bei mit Brandschutzmaterialien zu versehenden Kabeln und Leitungen bzw. mit Brandschutzmaterialien auszufüllenden Durchführungen 42 von wesentlicher Bedeutung ist.In a storage container 29, the viscous or pasty mass 37 is first filled. A pressure element 31 formed by a plate is then placed on the mass 37 in the reservoir 29. On the other side facing away from the mass 37, this pressure element 31 carries a biasing element 32, which is preferably formed by one or more springs. Subsequently, the lid 30 of the reservoir 29 is closed, for example by pivoting about a hinge, and locked, for example by engaging a closure element 36 on the reservoir 29 in a hook 35 on the lid 30. By closing the lid 30, pressure against the biasing element 32 and thus exerted on the mass 37 via the pressure element, which in this way is pressed out of the reservoir 29 and is inevitably conveyed via a line 38 to the flood gun 3. When a valve in the flood gun 3 is opened (cf. FIG. 3), the mass 37 is then applied via the coating tube 34, which is preferably designed in the manner of a flexible hose, and a dispensing attachment 39 of the coating tube 34. The mass can be safely introduced into the feedthroughs 42 without losses and without voids. This ensures a complete filling of both the leadthrough 42 and a complete coating of the cables and lines 43, which is particularly important in the case of cables and lines to be provided with fire protection materials or bushings 42 to be filled with fire protection materials.
Die Förderung der Masse kann auch dadurch erreicht werden, daß in der Ausbringleitung 38 eine von einem Motor 28 angetriebene ansaugende Pumpe 27 vorgesehen ist. Falls die Flutpistole 3 ein betätigbares Ventil enthält, ist eine Rückführleitung 33 vorzusehen, um durch die ansaugende Pumpe 27 geförderte Masse 37 bei geschlossenem oder teilgeschlossenem Ventil in den Vorratsbehälter 29 rückfördern zu können. Da das unter Vorspannung stehende Druckelement 31 und die angetriebene Pumpe 27 auch gemeinsam vorgesehen sein können, ist es in solchen Fällen zweckmäßig, die Rückführleitung 33 bis in die Masse 37 in dem Vorratsbehälter 29, also an dem Druckelement 31 vorbeizuführen, was in Fig. 5 schematisch dargestellt ist.The delivery of the mass can also be achieved in that a suction pump 27 driven by a motor 28 is provided in the discharge line 38. if the Flood gun 3 contains an actuatable valve, a return line 33 is to be provided in order to be able to return mass 37 conveyed by the suction pump 27 to the reservoir 29 when the valve is closed or partially closed. Since the prestressed pressure element 31 and the driven pump 27 can also be provided together, in such cases it is expedient to pass the return line 33 into the mass 37 in the reservoir 29, i.e. past the pressure element 31, which is shown in FIG. 5 is shown schematically.
Das in Fig. 5 dargestellte System kann zweckmäßig ebenfalls auf einem mit Rädern 8 versehenen Grundgestell 9 vorgesehen sein, wie das anhand von Fig. 1 und Fig. 2 erläutert ist. Das System gemäß Fig. 5 kann auf dem gleichen Grundgestell 9 vorgesehen sein, wie das System der Fig. 1 und 2.The system shown in FIG. 5 can expediently also be provided on a base frame 9 provided with wheels 8, as is explained with reference to FIGS. 1 and 2. 5 can be provided on the same base frame 9 as the system of FIGS. 1 and 2.
Von Vorteil ist es, wenn die beiden Systeme so miteinander kompatibel sind, daß der Vorratsbehälter 1 gemäß den Fig. 1 und 2 durch lediglich Einsetzen des Druckelementes 31 in den Vorratsbehälter 29 umgebaut werden kann (bzw. umgekehrt) und daß die motorgetriebene Pumpe 2 durch Austausch entsprechender Pumpenelemente einfach in die motorgetriebene Pumpe 27 umgebaut werden kann (bzw. umgekehrt). Auf diese Weise können mittels einer einzigen gemeinsamen Vorrichtung sowohl Heizkörper und andere eingebaute Körper beschichtet werden, als auch schwerflüssige und pastöse Massen an dafür vorgesehene Orte gebracht werden. Bei dem Umbau ist lediglich darauf zu achten, daß die Pumpe 27 über die Rückführleitung 33 mit dem Vorratsbehälter 29 zu verbinden ist, während eine solche Rückführleitung 33 bei dem Beschichtungssystem gemäß Fig. 1 und 2 nicht erforderlich ist, da dort die Beschichtungsflüssigkeit drucklos gefördert wird. Andererseits ist bei dem Einbringen von schwerflüssigen und pastösen Massen davon auszugehen, daß Überschüsse nicht entstehen und somit nicht rückgeführt werden müssen, so daß für solche Massen im allgemeinen weder die Auffangwanne 5 noch die Rückführleitung 19 und die zugehörigen Elemente erforderlich sind. It is advantageous if the two systems are compatible with one another in such a way that the storage container 1 according to FIGS. 1 and 2 can be converted by simply inserting the pressure element 31 into the storage container 29 (or vice versa) and that the motor-driven pump 2 is replaced by Exchange of corresponding pump elements can be easily converted into the motor-driven pump 27 (or vice versa). In this way, by means of a single common device, both radiators and other built-in bodies can be coated, and also viscous and pasty masses can be brought to the intended locations. When converting, it is only necessary to ensure that the pump 27 is connected to the reservoir 29 via the return line 33, while such a return line 33 is not required in the coating system according to FIGS. 1 and 2, since the coating liquid is conveyed without pressure there . On the other hand, when introducing heavy and pasty masses, it can be assumed that excesses do not arise and therefore do not have to be returned, so that in general neither the collecting trough 5 nor the return line 19 and the associated elements are required for such masses.

Claims

Ansprüche Expectations
1. Verfahren zum Beschichten insbesondere von schwer zugänglichen Körpern, wie von Heizkörpern (10), aufweisend die folgenden Schritte:1. A method for coating, in particular, difficult-to-access bodies, such as radiators (10), comprising the following steps:
- Druckloses Aufbringen (11) einer Beschichtungsflüssigkeit auf den zu beschichtende Körper (10),- Applying (11) a coating liquid without pressure to the body (10) to be coated,
- Sammeln (5) der von dem zu beschichtenden Körper (10) ablaufenden überschüssigen Beschichmngsflüssigkeit (23 ) ,Collecting (5) the excess coating liquid (23) running off from the body (10) to be coated,
- Absaugen (19, 4) der gesammelten Beschichtungsflüssigkeit und- Suction (19, 4) of the collected coating liquid and
- Rückführen (21 , 2 , 12) der abgesaugten Beschichtungsflüssigkeit.- Return (21, 2, 12) of the suctioned off coating liquid.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die drucklose Aufbringung (11) mittels einer Flutpistole (3) ausgeführt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the pressure-free application (11) is carried out by means of a flood gun (3).
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die abgesaugte Beschichtungsflüssigkeit (23) durch eine Absaugpumpe (4) in einen3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the suctioned coating liquid (23) by a suction pump (4) in one
Vorratsbehälter (1) riickgeführt und von dort mittels einer Förderpumpe (6) der Flutpistole (3) zugeführt (12) wird.Storage container (1) is returned and from there it is fed (12) to the flood gun (3) by means of a feed pump (6).
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Heizungskörper (10) im eingebauten Zustand beschichtet wird.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a heating body (10) is coated in the installed state.
5. Verfahren nach eienm der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Beschichmngsflüssigkeit ein lösemittelhaltiger Lack oder ein Lack auf Acrylbasis verwendet wird. 5. The method according to the preceding claims, characterized in that a solvent-based lacquer or an acrylic-based lacquer is used as the coating liquid.
6. Verfahren zum Einbringen schwerflüssiger oder pastöser Massen an schwer zugängliche Orte, wie bei Gebäudedurchführungen (42), aufweisend folgende Schritte: Fördern der Masse (37) aus einem Vorratsbehälter (29) unter Ausüben von Druck zu einem nach Art einer Flutpistole (3) ausgebildeten Ausgabeende einer Förderleitung (38).6. A method for introducing heavy-bodied or pasty masses into locations that are difficult to access, such as in building lead-throughs (42), comprising the following steps: conveying the mass (37) from a storage container (29) while exerting pressure to a flood-type pistol (3) trained output end of a conveyor line (38).
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Masse (37) eine Spachtelmasse oder ein Brandschutzmaterial, wie Pyroplast-C, ist.7. The method according to claim 6, characterized in that the mass (37) is a filler or a fire protection material, such as Pyroplast-C.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß bei Vorsehen eines offenbaren Ventils im Verlauf der Förderleitung (38) ferner eine Rückführleitung (33) vorgesehen ist, um bei geschlossenem oder teilgeschlossenem Ventil Masse (37) in den Vorratsbehälter (29) rückzuführen.8. The method according to claim 6 or 7, characterized in that, if a valve is provided in the course of the delivery line (38), a return line (33) is further provided to mass (37) in the reservoir (29) when the valve is closed or partially closed. return.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in die Flutpistole (3) ein Beschichtungsrohr (20, 26, 34) mit einer Form, einer Länge und/oder einem Innendurchmesser auswechselbar eingesetzt wird, der/die abhängig von der Form des zu beschichtenden Körpers (10) bzw. des zu versorgenden Ortes (42) ausgewählt wird/werden, gegebenenfalls auch flexibel ist.9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that in the flood gun (3) a coating tube (20, 26, 34) with a shape, a length and / or an inner diameter is used interchangeably, depending on the shape the body (10) to be coated or the location (42) to be supplied is / are selected, if appropriate also flexible.
10. Beschichtungssystem, insbesondere zum Beschichten von schwer zugänglichen Körpern, wie von Heizkörpern (10), aufweisend:10. Coating system, in particular for coating difficult-to-access bodies, such as radiators (10), comprising:
- eine Einrichtung (3) zur drucklosen Ausbringung einer Beschichtungsflüssigkeit, - einen Auffangbehälter (5) zum Sammeln wenigsten eines Teils (23) der ausgebrachten Beschichtungsflüssigkeit, und- A device (3) for applying a coating liquid without pressure, - A collecting container (5) for collecting at least a part (23) of the applied coating liquid, and
- ein System (4, 1 , 6) zur Rückführung des gesammelten Teils (23) der Beschichtungsflüssigkeit.- A system (4, 1, 6) for returning the collected part (23) of the coating liquid.
11. Beschichtungssystem nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur drucklosen Ausbringung der Beschichtungsflüssigkeit eine Flutpistole (3) ist. 11. Coating system according to claim 10, characterized in that the device for unpressurized application of the coating liquid is a flood gun (3).
12. Beschichtungssystem nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, daß das System zur Rückführung eine Rücksaugpumpe (4) zur Rückführung des Teils (23) der Beschichtungsflüssigkeit aus dem Auffangbehälter (5) in einen12. Coating system according to claim 10 or 11, characterized in that the system for returning a return pump (4) for returning the part (23) of the coating liquid from the collecting container (5) into one
Vorratsbehälter (1) sowie eine Fördeφumpe (2) zur Zuführung der Beschichtungsflüssigkeit aus dem Vorratsbehälter zu der Flutpistole (3) aufweist.Has reservoir (1) and a Fördeφumpe (2) for supplying the coating liquid from the reservoir to the flood gun (3).
13. Beschichtungssystem nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Teil (23) der Beschichtungsflüssigkeit von der Auffangwanne (5) direkt zu der Einrichtung (5) zur drucklosen Aufbringung rückführbar ist.13. Coating system according to one of claims 10 or 11, characterized in that the part (23) of the coating liquid from the drip pan (5) can be returned directly to the device (5) for pressure-free application.
14. Beschichtungssystem nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Rücksaugpumpe (4), der Vorratsbehälter (1) sowie die Förderpumpe (2) auf einem fahrbaren (8) Grundgestell (9) angeordnet sind.14. Coating system according to claim 13, characterized in that the return pump (4), the reservoir (1) and the feed pump (2) are arranged on a mobile (8) base frame (9).
15. Beschichtungssystem nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtungsflüssigkeit ein lösemittelhaltiger Lack oder ein Lack auf Acrylbasis ist.15. Coating system according to one of claims 10 to 14, characterized in that the coating liquid is a solvent-based lacquer or an acrylic-based lacquer.
16. System zum Einbringen schwerflüssiger oder pastöser Massen an schwer zugänglichen Orten wie bei Gebäudedurchführungen (42), aufweisend: einen Vorratsbehälter (29) für die Masse (37), und eine Druckausübungseinrichtung (27, 28; 31 , 32) zum Ausüben von Druck auf die Masse (37), zu deren Förderung zum nach Art einer Flutpistole (3) ausgebildeten Ausgabeende einer Förderleitung (38).16. System for the introduction of heavy or pasty masses in difficult to access places such as building lead-throughs (42), comprising: a storage container (29) for the mass (37), and a pressure application device (27, 28; 31, 32) for applying pressure to the mass (37), for its conveyance to the discharge end of a delivery line (38) designed in the manner of a flood gun (3).
17. System nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckausübungseinrichtung durch eine selbstansaugende Pumpe (27) am Ausgang des Vorratsbehälters (29) und/oder ein unter Vorspannung (32) stehendes17. System according to claim 16, characterized in that the pressure application device by a self-priming pump (27) at the outlet of the storage container (29) and / or a pretensioned (32)
Druckelement (31) in dem Vorratsbehälter (29) gebildet ist. Pressure element (31) is formed in the reservoir (29).
18. System nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß von der Pumpe (27) eine Rückführleitung (33) in den Vorratsbehälter (29) führt, um bei geschlossenem oder teilgeschlossenem Ventil der Flutpistole (3) angesaugte Masse (37) in den Vorratsbehälter (29) zurückzufordern, gegebenenfalls gegen die18. System according to claim 17, characterized in that from the pump (27) leads a return line (33) into the reservoir (29) to sucked mass (37) into the reservoir () when the valve of the flood gun (3) is closed or partially closed. 29) to be recovered, if necessary against the
Kraft des unter Vorspannung stehenden Druckelements (31).Force of the prestressed pressure element (31).
19. System nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorratsbehälter (29) und gegebenenfalls die Ansaugpumpe (27) auf einem fahrbaren Grundgestell angeordnet sind.19. System according to any one of claims 16 to 18, characterized in that the reservoir (29) and optionally the suction pump (27) are arranged on a mobile base frame.
20. System nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Masse (37) eine Spachtelmasse oder ein Brandschutzmaterial, wie20. System according to one of claims 16 to 19, characterized in that the mass (37) is a leveling compound or a fire protection material, such as
Pyroplast-C ist.Pyroplast-C is.
21. System nach einem der Ansprüche 10 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß ein Beschichtungsrohr (20, 26, 34) auf ein Gewinde (16) mit einer Dichtung (25) der Flutpistole (3) auswechselbar schraubbar ist.21. System according to one of claims 10 to 20, characterized in that a coating tube (20, 26, 34) on a thread (16) with a seal (25) of the flood gun (3) is replaceably screwable.
22. System nach einem der Ansprüche 10 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, daß Beschichtungsrohre (20, 26, 34) mit unterschiedlichen Längen, unterschiedlicher22. System according to any one of claims 10 to 21, characterized in that coating tubes (20, 26, 34) with different lengths, different
Form und/oder unterschiedlichem Innendurchmesser, gegebenenfalls auch biegsamer Ausbildung auswählbar sind.Shape and / or different inner diameter, optionally also flexible design can be selected.
23. System nach einem der Ansprüche 10 bis 22,, dadurch gekennzeichnet, daß Vorratsbehälter (1) und Fördeφumpe (2) das Beschichtungssystem nach einem der Ansprüche 10 bis 15 so ausgebildet sind, daß der Vorratsbehälter mit einem Druckelement (31 , 32) nach Anspruch 17 wieder entfernbar nachrüstbar ist, bzw. die Fördeφumpe (2) gegen die Ansaugpumpe (27) nach Anspruch 17 oder 18 austauschbar ist. 23. System according to one of claims 10 to 22 ,, characterized in that the reservoir (1) and Fördeφumpe (2), the coating system according to one of claims 10 to 15 are designed so that the reservoir with a pressure element (31, 32) after Claim 17 can be retrofitted again, or the feed pump (2) can be exchanged for the suction pump (27) according to Claim 17 or 18.
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